右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！辽宁科技大学课程设计题目：右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备班姓级：名：xxxxxx指导教师：完成日期：xxx201x辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目设计右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备二、原始资料(1)被加工零件的零件图(2)生产类型:大批大量生产三、上交材料1张(1)被加工工件的零件图(2)毛坯图1张1张1张1份(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)(4)课程设计说明书说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤方案综合评价与结论⑥体会与展望⑦参考文献列出参考文献课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.II五、指导教师评语成绩：指导教师日期III摘要本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。这次设计主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。首先要分析零件的作用及其工艺，再次设计零件的毛坯尺寸加工余量及公差。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，确定合理的加工方法可使生产效率提高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案，最终完成本次设计。IV目录1设计任务-------------------------------------------------------12零件的分析------------------------------------------------------2.1零件的作用-------------------------------------------------2.2零件的工艺分析--------------------------------------------1123确定毛坯的制造方法和毛坯的形状---------------------------33.1毛坯的种类-------------------------------------------------3.2毛坯的结构工艺-------------------------------------------3.3毛坯选择的依据-------------------------------------------3333.4坯料尺寸公差与机械加工余量--------------------------34机械加工工艺规程设计----------------------------------------4.1基准的选择------------------------------------------------4.2零件表面加工方法---------------------------------------4.3制定工艺路线---------------------------------------------4.4切削用量计算---------------------------------------------4.5基本工时计算---------------------------------------------5方案综合评价与结论------------------------------------------6本次课程设计体会与展望-------------------------------------参考文献--------------------------------------------------------444579101113辽宁工程技术大学课程设计11.设计任务分析泵体右端盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图.2.零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是泵体右端盖，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，但强度要求不是特别大，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。2.2零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作.所以对密封性能要求较高。由于泵体右端盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。1).右端盖前端加工表面，粗糙度为3.22).右端盖后端面加工表面，粗糙度为3.23)6×Ф7的孔，表面粗糙度要求为6.3.6×Ф9均布的孔深6。4）Ф16H7孔是粗糙度为1.6的通孔Ф20H7孔粗糙度为3.25）.2×Ф5的孔。与泵体同铰钻，粗糙度为0.8MX6前端外圆面螺纹271.5经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保3证它们的位置精度。23.零件材料是HT200。零件年产量是大批大量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。3.1毛坯的种类由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型机械造型铸造的经济精度好。3.2毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单、操作方便。33.3毛坯选择的依据根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据《机械设计基础》可查得材料选HT200即可满足强度要求。3.4坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为HT200大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据《机械制造技术课程设计指南①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长87.76mm，宽56mm，所以最大轮廓尺寸为87.76mm。②选取公差等级CT由表2-1，铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围8到12级，取10级。③求铸件尺寸公差，由表2-3查得：2.6mm。④求求机加工余量等级，由表5-5取F级。⑤求RMA，由表2-4查得最大87.76mm的机械F级机加工余量得RMA=1mm。⑥求毛坯基本尺寸面属于双侧加工，应由公式2-1表示即：R=F+2RMA+CT/2=35.3mmR=F+2RMA+CT/2=30.3mm.外圆加工M27x1.5面也属于双侧加工，同理：取毛坯加工余量3.4.此为前后端面毛坯厚45度，由于孔不铸造，为实心（在4.3各个工序加工余量会给出4.4.1基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。粗基准的选择：因为泵体右端盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准所以对于本零件可以先以右端盖前端面部分作为粗基准.4精基准的选择：精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。应选择后端面为本零件的精基准4.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有圆、内孔、端面等，材料为HT200.参考设计指导书中表1-6到表1-20。其加工方法选择如下：1.66.33.23.2钻-粗铰-精铰粗铣-精铣粗扩-精扩粗铣-半精铣盲孔内表面IT954.3各工序间加工余量根据课程设计指导书中的表2-15至2-28，将各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表中。工步余量基本尺寸公差等级粗糙度0.713.23.2--1.70.713.23.2--1.70.050.95151.63.212.5--实心0.24.8实心0.050.95150.812.5--1.66.312.5--实心0.26.8实心0.219.8实心6.312.5--毛坯精扩粗扩毛坯IT9IT12--3.212.5--19.8--4.4制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成658本。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则先粗后精”原则先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下：工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序11工序12时效处理消除铸件内应力）划线、在毛坏上标出Φ16H7孔。粗铣Ф30.4的平面、最大轮廓为84.76的前后端面。半精铣前后两端面。粗、精铣外螺纹M27x1.5。钻、粗铰、精铰Φ5孔。钻、粗铰、精铰Φ16孔。粗扩、精扩Φ20H7。钻、粗铰、精铰Φ16H7盲孔。钻、铰Φ7孔。扩Φ9孔。铣退刀槽工序13去毛刺。工序14清洗。13工序15检测入库。Φ16H7孔。纹M27x1.57直柄麻花钻、游标卡尺铰刀型立式钻床直柄麻花钻、塞规卡尺、内铰刀径百分表型立式钻床塞规卡尺、内径百分表型立式钻床麻花钻，铰刀塞规卡尺、内径百分表麻花钻，铰刀塞规卡尺、内径百分表塞规卡尺、内径百分表百分表,三用游标卡尺检验样板,三棱平尺塞规4.5.1钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取a=15mm。进给量的确定，由表5-22，选取p该工步的每转进给量f=0.2mm/r。切削速度的计算，由表5-22，按工件材料为铸铁、硬度为187HBS的条件选择，切削速度v可取为22m/min。由公式（5-1）n1000v/d可求得该工序钻头转速n=466.8r/，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/。再将此转速代入公式（5-1可求出该工序的实际钻削速度v/100=680X3.14X15/1000=25.68dm/。84.5.2粗绞孔工步工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取a=0.95mm。进给量的确定，由表5-31，选p取该工步的每转进给量f=0.8mm/r。切削速度的计算，由表5-31，切vvd削速度可取为4m/min。由公式（5-1）/可求得该工序钻n头转速n=9.8/，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，r取转速n=97/。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实r际钻削速度v/100=97X3.14X15.95/1000=4.86dm/。4.5.3精绞孔工步工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取a=0.05mm。进给量的确定，由表5-31，选p取该工步的每转进给量f=0.8mm/r。切削速度的计算，由表5-31，切v削速度可取为6m/min。由公式（5-1）n1000v/d可求得该工序钻头转速n119.3r/，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速=140/。再将此转速代入公式（5-1求出该工序nr的实际钻削速度v/100=97X3.14X16/1000=7.03dm/。加工Φ孔t4.6.1基本时间的计算j钻孔工步根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tL/fnlll)/fnj求得。式中l=20mm；l=1mm；212=；f=0.2mm/r；D6.5l1cotk(12)o22rn=545r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t=(206.5mm)/rr/30.27s。粗铰孔工步，根据表5-41，绞圆柱孔基本时间由公式j915otL/fn(lll)/fnj求得。式中、l由表5-42按k=l、；1r122a(Dd)/2l==/20.475的条件查得p197r/nl=45；而l20；f=0.8；=。将上述结果代入公式2tL/fn(lll)/fnj中，经过计算即可得出该工序的基本时间12t=(20)r/s。j精铰孔工步，根据表5-41，绞圆柱孔基本时间由公式l1l15otL/fn(lll)/fnj求得。式中、由表5-42按k=、2r12la(Dd)/2=/20.025的条件查得=；1plfn=39；而l20；=0.8；=140r/min。将上述结果代入公式2tL/fn(lll)/fnj中，经过计算即可得出该工序的基本时间12t=0.9239mm)/(0.8140r/s。jt4.6.2辅助时间的计算f根据第五章第二节所述，辅助时间t与基本时间t之间的关系为fjt，可取t=0.15t，则各工序的辅助时间分别为：钻孔工fjfjt步的辅助时间：t=0.1530.274.54s粗铰孔工步的辅助时间：ff=s。精铰孔工步的辅助时间：t=s。f4.6.3其他时间的计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于右端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不10tt计；布置工作的时间是作业时间的2%7，休息与生理需要时间xb是作业时间的2%4，本工件均取3%，则各工序的其他时间（）ttbx可按关系式（3%+3%）X（）计算，分别为：钻孔工步的其他时ttjft间：t=s30.27s)2.08s粗铰孔工步的其他时间：bxtt=)。精铰孔工步的其他时间：sssbxtt=)。sssbx4.6.4单件时间t的计算dj钻孔工步=ssss。=51.1s7.66s3.52s62.19s。t钻t粗铰孔工步精铰孔工步铰t=32.1s4.82s2.2s39.12s因此，工序的单件时间铰tt36.89s62.19s39.12s138.2tdj=+dj铰+dj铰=。t钻4.7制订Φ16H7孔工序卡片在本次课程设计中，我所被指定的工序是加工孔。根据表Φ16H7孔铣削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。5本方案采用两销一面定位方式，限制了工件的6个自由度，采用支承板确定工件在夹具体中的正确位置和限制工件的旋转自由度。该定位方案限制了工件的6个自由度，很好的确定工件在夹具体中的位置，但也可能造成过定位，原因在于，支承板与短定位销的安装误差。在钻孔工序前的工序尺寸保证的情况下，不会产生过定位。夹具加工11过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。综上所述，本次课程设计的基本目的已经达到，较好的反映了零件加工过程中的定位需要。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，所设计的夹具在使用上十分方便，定位准确。绘制夹具体装配图时，很好运用了机械制图的知识，图幅表达合理，线条准确。6体会与展望为期两周的机械制造技术基础课程设计就要结束了，回首近10多天的设计过程，有苦也有甜。甜的是较好的完成了设计任务，在设计过程中，通过各种途径解决了所遇到的困难。苦的是在细节问题的把握上还很欠缺，工艺过程设计人员追求的是完美，我想，我的课程设计离完美还差的很远，还有许多要学习、总结的地方。三周的时间里，查阅了数本机械加工与夹具设计方面的资料。在绘制夹具体装配图时，由于对机械制图中的有关内容有些陌生，所以索性翻出机械制图书，也算温习了功课。最终，通过自己的努力，很好的完成了装配图的绘制，也对机械制图的内容有了更深的理解。同时，也练习了电子图板软件的使用，能熟练的解决绘图过程中所遇到的问题，最重要的是绘图的速度和质量有了很大的提高。与此同时互换性的知识也都排上了用场，像一些配合公差等问题的解决。从刚拿到题目时的无从下手，到初