全水电预留预埋施工质量干货

水电预留预埋施工质量干货一、材料进场管理制度▼原材料封样制度施工方合同清单中所含材料设备，施工方应在开工前1个月按合同清单上有明确品牌或生产厂家的材料向监理、造价采购部、甲方项目工程部提供封样样品，并经施工、监理、甲方各方签字确认。封样材料为2套，1套在甲方封样室封样，1套在总包单位封样室封样。注：a、需统一材料样品封样表格；b、做好台账记录。▼原材料报验制度1）首次进场材料报验首次进场材料，项目监理机构和施工单位必须通知甲方项目工程部相关专业工程师参加进场检验，甲方项目工程部专业工程师不得缺席，完成检验后，在“工程材料/构配件/设备报审表”监理签字栏旁对检验情况进行签认。2）非首次进场材料报验施工单位按正常报验程序进行进场报验，监理负责验收，甲方项目工程部专业工程师随机参加进场验收，各专业每月不少于2次。二、水暖一次预留预埋▼水暖一次预留预埋基本要求1.加工制作：机械切割、去除毛刺、除锈并内壁防腐。2.套管内壁刷防腐漆，套管外壁不做处理。3.止水套管制作的焊缝均匀，钢板止水环厚度大于4mm。4.套管两头端部用双层封口胶带封闭保护。5.连续穿墙系统成排套管可采取批量组合式预制方式来保证预埋套管间相对定位的准确性。▼水暖预留预埋注意事项1、套管安装前需用塑料薄膜封闭，套管定位准确，间距准确。依据梁筋绑扎进度安装套管，保证套管两端与模板紧密接触，套管四周焊接钢筋稳固。2、土建完成支模后根据固化图套管点位弹线确定套管坐标，并在模板上进行标注。3、套管预埋时，严禁对已施工钢筋进行气焊隔断。因预埋套管，对钢筋间距调大时，必须采取钢筋加密措施。4、底部钢筋施工前，将预制好的套管置于标记处。在上下1/3处各打4个对孔，孔径小于2mm用铅丝穿过套管上的小孔与周围钢筋进行绑扎，用塑料薄膜或木板封闭管口。5、三组及以上相邻立管留洞可采用预制矩形孔模留设，后期管道安装完成后进行二次浇筑补洞。▼土建拆模后套管打磨标识要求1、拆模时要注意对预留洞口周边成型砼的保护，严禁对孔边进行野蛮剔砸。2、拆模后将套管内部清理干净，对预留预埋套管行位置及标高复核，并做好标识工作（可贴纸条或喷漆）。三、水暖二次预留预埋▼二次预留预埋注意事项1、提前预制二次预埋构件，砌体施工一次性预埋。2、确定预埋构件的加工材料、套管坡度、套管内外长度。防止后期保温、抹灰后，套管长度不够，需二次加长。3、注意预埋的方向性：套管坡向室外（内外高差不小于10mm）。四、电气一次预留预埋▼电气一次预埋暗盒要求1、在砼墙内预埋，应采用有固定通孔的线盒；线盒上下用ø8的圆钢穿孔后与墙体钢筋绑扎固定；线盒左右用ø8的圆钢加固后，与墙体钢筋绑扎固定。2、若采用预埋模块，需根据线盒实际尺寸，提前预制泡沫模型（比线盒大两个型号）,模型需用胶布双层进行包扎，模型要求方正坚固。根据固化图位置进行预埋。3、相邻线盒间距一致，标高一致，保证面板安装能够密拼，符合固化图上位置标高要求。盒体与线管保证横平竖直，线盒前后左右用圆钢进行加固。4、灯头盒，转线盒等应根据固化图先用油漆在模板上标识（圆圈加十字）；并标明线管的走向（直线加箭头）。‍▼电气一次预埋管线要求1、管道集中敷设处至少应留出20mm以上间隙，禁止线管三层以上交叉重叠。2、线管避免在梁内通长敷设，墙体内引上线管预留弯头（防止人为破坏或异物进入）。3、管线集中出板的位置应用钢筋固定，保证线管间距，防止东倒西歪。4、管线绑扎要求：管线接头处应距接头15cm绑扎，穿梁的应在梁两侧绑扎，无接头的直管段应绑扎间距不宜大于1m。五、电气二次预留预埋▼二次配管注意事项1、二次线管预埋开槽时间：在顶砖砌筑且墙体强度达到后弹线作业；砌体顶砌完成后一周后。2、开槽方式、开槽宽度、开槽深度：采用机械切割管槽敷设管道（严禁錾子剔打），槽深D+20mm，槽宽D+40mm。3、线槽应横平竖直，严禁开大于30cm的横槽。垃圾及时清理。4、线管间距10mm。5、如需在二次结构中预埋（构造柱，门边柱），应提前预置，一次浇筑成型。六、防雷工程预留预埋▼防雷预埋注意事项1、引下线应是两根大于16mm的主筋，如剪力墙，柱引下线位置没有大于16mm的主筋，可用四根直径14mm或12mm的代替。2、十五层以上，每隔两层做均压环。高度大于45m的外墙门窗接地需预留。3、建筑物四角（图纸上有）地下50cm处需留出40*4的扁钢，伸出一米，同时采用50*5的镀锌扁钢在距地50cm处设连接板。4、做为接地网、引下线、均压环的结构钢筋出现机械连接时要做跨接。5、扁钢与扁钢焊接为2倍扁钢宽度；扁钢与圆钢焊接为6d；圆钢与圆钢焊接，水平焊接可单面焊接，搭接长度不得小于12d；竖向焊接为双面焊接，搭接长度不得小于6d。6、焊接应饱满，不应有夹渣虚焊、咬肉、气孔及未焊透现象，焊瘤焊渣需清理干净。7、引下线要有明显标识。