钢筋专项方案设计

一、编制依据二、工程概况300×800mm、350×500mm,主筋为HRB400,直径分别为16mm、18mm、20mm、22mm、25直径分别为16mm、20mm,箍筋为HRB335,直径6mm。现浇板厚分别为100mm、110mm、120mm、150mm,配筋为HRB400,直径为8mm,主楼剪力墙厚分别为200mm、250mm、300mm,竖向配筋、水平配筋为HRB400,直径分别为12mm、10mm、8mm,拉筋HRB300×500mm、200×700mm、250×700mm、300×700mm,主筋为HRB400,直径分别为1mm、20mm,箍筋为HRB400,直径为10mm。三、施工准备(一)技术准备(二)机具准备设备名称单位数量功率(KW)备注闪光焊机台1电渣压力焊机台5台14台44台43台2交流电焊机台3力矩扳手把81、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不2、原材料储存3、钢筋连接本工程钢筋采用现场加工制作成型，框架柱竖向受力钢筋采钢筋现场加工，在现场配置四台弯曲机、两台调直机、四台切断机要求做好钢筋下料单，精确计算各种钢筋相对应型号的搭接、锚固后，按规定分别码放。钢筋配料，按“长短搭配，统筹下料，先(1)检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，(2)钢筋保护层厚度见表5-1。表5-1二a(3)清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。(4)标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。(5)检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图5-1所示调整到正确位置。图5-1位移钢筋调整示意图(6)检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。(1)框架柱钢筋绑扎框架柱竖向钢筋接头采用直螺纹连接。1)工艺流程弹柱边位置线、模板外控制线→清理柱筋污渍、修整柱预留钢筋→将柱子钢筋叠放在预留钢筋上→连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距位卡箍→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2)钢筋绑扎①按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋叠放在下层伸出的钢筋上，③画箍筋间距表：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。应⑤按抗震要求，柱箍筋弯钩为135°,平直部分长度不小于10d。柱上下两端及核心⑥柱子钢筋保护层厚度应符合本工程有关要求，垫块采用塑料卡，绑扎在柱筋外皮个定位卡箍，顶在模板内，比柱断面小5mm。图5-2定位卡箍图(2)框架梁钢筋绑扎1)工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋2)钢筋绑扎②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长为10d。(3)剪力墙钢筋绑扎1)工艺流程2)钢筋绑扎①将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖向钢筋，并②剪力墙钢筋绑扎，全部钢筋交点都要绑牢，相邻钢筋绑点的铁丝扣成八字形，以③为控制墙体钢筋保护层厚度，采用比竖向钢筋大一规格钢筋梯子措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，梯子筋水平筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm。(见图5-3)图5-3钢筋梯子图④剪力墙竖向钢筋可在同一高度搭接，水平筋上下相邻钢筋搭接接头之间净距高不小于500mm,搭接长度不小于1.2lae。⑤剪力墙水平筋做法参考11G101-1/P68剪力墙身水平钢筋构造做法。(4)现浇板钢筋绑扎1)工艺流程模板上弹线→绑板下层受力筋→水电工序插入→设置保护层垫块→绑支座上层钢筋2)钢筋绑扎图5-4现浇板马凳图(1)施工准备1)材料及主要机具：焊剂：①焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。型号为HJ431。②应存放在干燥的库房内。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。③回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。④焊剂应有出厂合格证。(2)作业条件电源应符号要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。(3)操作工艺1)工艺流程：(1)钢筋螺纹加工1)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺2)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%3)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出标记。4)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且很多于10个，5)已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。(2)下料2)滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋3)经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套4)安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，(3)钢筋连接1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外(2)钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。(3)钢筋调直后不得有局部弯曲，表面伤痕不应使钢筋截面减小5%,表面带有颗粒状(4)钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。(5)钢筋的类别和直径因为客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工(6)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，(7)钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，(8)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。(9)钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。(10)钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。(11)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及(12)直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下(13)连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧(1)钢筋加工的允许偏差：允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置(2)钢筋安装的允许偏差：允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽士10网眼尺寸士20钢筋骨架长士10宽、高受力钢筋间距士10大值排距保护层