品质过程控制

品质过程控制第一页，共四十五页，编辑于2023年，星期日抽样检验IPQC品质过程控制第二页，共四十五页，编辑于2023年，星期日抽样检验抽样检验的基本术语抽样检验的分类调整型抽样方案抽样检验的步骤第三页，共四十五页，编辑于2023年，星期日一、抽样检验的基本术语群体与样本群体就是提供被作为调查（可检查）的对象，或称采取措施的对象。也常称为批（LOT），常以“N”表示。样本就是指我们从群体中（或批中）抽取的部分个体，数量常以“n”表示。第四页，共四十五页，编辑于2023年，星期日批的组成及批量构成一个批的单位产品的生产条件应当尽可能相同，即应当由原、辅料相同，生产员工变动不大，生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品。批量：即一批产品中所包含的单位产品总数叫做批量。第五页，共四十五页，编辑于2023年，星期日群体、样本及数据的关系

批（群体）样本样本数据推测第六页，共四十五页，编辑于2023年，星期日取样及数据记录的可靠性1、取样就是按随机抽样原则从群体中抽取出来的个体。2、随机抽样的原则：A、时间分布的均匀性B、空间分布的均匀性C、流动物体尽可能搅拌均匀后再取样D、按比例抽样，尽可能抽检到每批材料每个模具、每个生产日期，每个班组等等。第七页，共四十五页，编辑于2023年，星期日交货及顾客交货方，也称为供方，即提供产品的一方，可以是同一个组的内部，也可以是外部，如工厂内的上一工序。顾客，也称验收者，接收交货方提供产品的一方，顾客可以是最终的消费者、使用者、受益者或采购方，也可以是工厂内部的后一工序或部门或后一工序的人。第八页，共四十五页，编辑于2023年，星期日合格品与不合格品合格品：满足规定要求，或满足开发设计或契约中要求的项目及规定的实体。不合格品：没有满足某个规定要求，或偏离（或完合丧失）开发设计（或契纸）明确规定的部分（或全部）项目的规格的实体。第九页，共四十五页，编辑于2023年，星期日缺陷及缺陷的分类定义没有满足某个预定使用要求（规格、图纸、说明书等）称之为缺陷。分类轻微缺陷（C级缺陷）：几乎不影响产品使用目的部分规格略微偏规格的不太可能影响客户愉快感的缺陷第十页，共四十五页，编辑于2023年，星期日主要缺陷（B级缺陷）不能达到产品的使用目的主要规格严重偏离导致客户使用时较为不愉快，或使用时需改造或交换零部件等的缺陷在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命的缺陷致命缺陷（A级缺陷）/严重缺陷产品机能有重大影响，使客户无法使用危及生命预测有可能导致不安全状况第十一页，共四十五页，编辑于2023年，星期日计数与计量抽样检验计数抽样检验（适用于外观检验）指在判断一批产品是否合格时，只用到样本中不合格数目或缺陷数目，而不管样本中各单位产品的特征的测定值如何的检验判断方法。·计量抽样检验（适用于产品功能评估检测）指定量地检验从批中随机抽取的样本利用样本中各单位产品的特征值，来判断该批产品是否合格的检验判断方法。第十二页，共四十五页，编辑于2023年，星期日抽样检验的分类按形态分类：规准型抽样检验（对板检验）现我司采用的方法挑选型抽样检验（对不合格批进行挑用）调整型的抽样检验，依据检验结果采用：正常检验放宽检验加严检验连续生产型抽样检验第十三页，共四十五页，编辑于2023年，星期日免检、全检及抽检全检适合我司的以下情况：产品高价值：如香水、高档礼品套装客户要求严格，务必保证是全数良品的当批的不良率比要求高出很多时抽检适用的情况：用于破坏性检查时产量大而不能全检时连续性生产的产品当许多特性务必检查时检查费用高时第十四页，共四十五页，编辑于2023年，星期日什么是调整型抽样方案？定义：指一组宽严程度不同的抽样方案，将他们有机联系起来的转移规则。当产品品质正常时，采用正常抽样方案进行检验；当产品质量下降或产品不稳定时，采用加严抽样方案进行检验；当产品质量较为理想且生产稳定时，采用放宽抽样方案进行检验。第十五页，共四十五页，编辑于2023年，星期日MIL-STD-105E基本术语允收标准AQL（AcceptableQualilyLevel)AQL是对过程平均不合格率规定的，认为满意的最大值，是过程平均不合格率和不可接受之间的界限。检验水准：检验水准是确定批量和样本大小之间的关系，如果批量大，样板数也随之增大，但不是按比例增大，对大批量样本所占比例要比小批量中样本所占比例小。第十六页，共四十五页，编辑于2023年，星期日检验水准一般常用的有：一般检验水准：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。我们通常使用检验水准值Ⅱ。特殊检验水准：S-1、S-2、S-3、S-4，我们通常使用S-3、S-4，如破坏性检测、抽箱数。第十七页，共四十五页，编辑于2023年，星期日抽样方案的使用抽样方案使用的前提需明确:批量“N”AQL值，我司的内控标准：严重0.4;主要缺陷1.0;轻微缺陷2.5检验水平内控用Ⅱ.检验的严格程度,内控用正常检验抽样方案第十八页，共四十五页，编辑于2023年，星期日抽样方案的步骤根据批量N及检验水平查得抽样方案代码.依据选定检验的严格程度,查相应的抽样检查表.在表中,根据抽样方案代码向右,在样本栏查得样本量n,再用代码所在行,AQL表所在的交叉格中,读出(ACRE)如交叉档中不是数字而是箭头,沿箭头方向,读出箭头所指第一个<ACRE>,然后由<ACRE>所在行向左,在样本栏读出相应样本量n,这个时候第三步查得的样本量n作准.当样本量n大于批量N时,则全检.第十九页，共四十五页，编辑于2023年，星期日抽样方案的转移规则1、从正常到加严。在正常检验时，设连续2、3、4或5批中有一批经初检被拒收的，则从下一批转为加严检验。2、从加严到正常。在进行加严检验时，若连续五批初检接收，则从下一批转为正常检验。3、从正常到放宽。在进行正常检验时，若下列诸条件都满足则从下一批起开始执行放宽检验。连续10批正常检验，初检均接收生产处于稳定状态考虑希望放宽检验以节省检验费用第二十页，共四十五页，编辑于2023年，星期日从放宽到正常。在放宽检验时，如出现以下任一情况，则从下一批起转回正常检验：1、一批被拒收2、生产开始不正常或停滞3、由于其他原因，认为有必要转回正常检验。暂停检验：在进行加严检验时，在连续批数被检验累积未接收批数达到5批时，本标准规定暂停接收检验，等供应商采取纠正措施后，才能恢复检验。第二十一页，共四十五页，编辑于2023年，星期日抽样检验的步骤设定品质判定的基准（以配件的三级文件为准）按等级划分缺陷决定品质允许水准AQL决定检验水准选定抽样方式决定检验严格程度批的构成查表得出样本代码由样本代码查出样本数查出抽样方式，明确判定批量合格与否的判定基准。第二十二页，共四十五页，编辑于2023年，星期日IPQC品质控制生产前对生产板的认识和分析生产前确认首检板生产过程中对品质的监控生产完毕对配件的退料客人验货第二十三页，共四十五页，编辑于2023年，星期日一、生产前对生产板的认识在确定生产线生产哪种产品并且知道相应的跟线QC后，主管或组长会招集当线QC及QA对照样板及相关资料对产品进行分析。主要分析为此产品应该多注意什么、注意点在哪里？为何要去注意它？并且分析整个套装的配件装置，有否错放、漏放、少放、重放等现象。第二十四页，共四十五页，编辑于2023年，星期日二、生产前确认首检板的程序必须由生产部指定负责人先确认签名后再交由当线QC签名确认。当线QC签名确认前必须要求生产部提供生产板对照，并且根据板房出具的作业指导书及生产单、半成品单一起核对相应内容完全无误之后，方可签名进行生产。首检板的时间限制在10-15分钟之内，不可长于此时间否则作无效率工作表现，给予警告。并要求当线QC对于套装产品，在生产组做第一套产品时，必须在现场参与，以便观察、监督，有利于避免做错，能够在第一时间发现。第二十五页，共四十五页，编辑于2023年，星期日三、生产过程中对品质的监控组装IPQC：生产过程中QC/组长必须对该线的产品所需配件进行检查确认。并要检查该生产线上是否存在有与正在生产的产品无关的配件，如果有要求必须要清理好后再做货。要不定时核对生产板并且检查此单配件，保证生产中途产品质量不出任何问题。如果生产过程中发现品质问题，当线QC要及时与当线组长沟通，给予改善，如果再三提出都未曾改善的要及时反映给QC主管，QC主管再与区域主管进行沟通解决。第二十六页，共四十五页，编辑于2023年，星期日当发现配件异常时，要先查找有无IQC来料异常，没有的情况下，要求QC必须第一时间反映给QC组长，QC组长再第一时间反映给IQC组长。直到有共同的标准给到生产线为止。当线QC对当线的品质情况要与QA做好沟通，QA发现有问题的产品已流入成品里的，要第一时间通知当线QC知道品质的严重情况并给予跟进。如果当线QC发现异常要在QC巡检记录上作好记录，并给相应的生产组长签名后给予跟进改善。整个套装整体效果要美观，产品搭配要协调，每个配件一定要起到真正效果的作用。第二十七页，共四十五页，编辑于2023年，星期日灌装IPQC：为了避免中途出现用错、领错、装错、混淆现象，要求各QC/组长对当线的配件进行检查确认，并且在不定时间加大力度抽查。为了避免中途水料批号拉错，导致用错，要求当线QC/组长要严密监控好每一桶料的标签是否正确，一旦发现情况不对，应立即阻止，弄清楚后断续生产。要熟读生产单，并核对好生产部领料单上的物料编码，以免用错配件。对机器灌装出来的半成品配件隐蔽性问题较多，所以各QC/组长所具备的洞察能力要比其它岗位的同事一定要强得多。虽然是简单的操作工艺，但是有时所带来的是让人无法接受的返工，原因实际也很简单，只要我们每个人对产品多一点观察，多一些疑问就可以把质量事故控制在源头。第二十八页，共四十五页，编辑于2023年，星期日一般情况下，透明樽/管以入满看不见空位为准（扭上盖/泵/喷头），但如果按生产单容量入料有很大空位的情况下一定期要提出疑问，是不是就是这样入料，主要将问题反映给主管再反馈给跟单、跟踪答复即可；当生产过程中发现水料或配件有异常时，关系到停线或要花费大量工时去处理的，一定及时汇报上级领导，不可将问题停留在自己身上，造成延误货期；要懂得如何使用电子称，容量要求只能多入不可少入，并要懂得容量换算：实入容量（G）=生产单要求容量（ML）*水料比重（G/ML）；凡是有《IQC异常报告》给到灌装课，并要求需挑用生产的，一定要有挑用参照板，不可随个人认为挑选，并且要留意《IQC异常报告》上所显示的比例严重不符的情况，一定要先从主观上找原因，是挑选方法不对还是实际情况就如此；第二十九页，共四十五页，编辑于2023年，星期日四、生产完毕对配件退料的程序：生产完毕后当线的配件要退仓或退供应商的，当线QC有责任协助生产签退料单。但QC必须注意以下问题：1、所签的退料单上注明的原因是否与实际情况相符，否则拒绝签名。2、要学会判断怎样是来货不良，怎样是自己人为损坏，不可将两都混淆，否则拒绝签名。3、检验过程中如果好品与坏品互相混在一起的，一律拒绝签名。好品与坏品之间一定要区分开。4、如果一旦发现有QC签的退料单，有被投诉与实际情况不符的，一经查实则作严肃处理。5、对所检验过所有的配件情况属实的话，QC给予贴对应的标签标识进行退料。6、无论好品、坏品，都必须要按原包装包回退仓或退供应商，否则拒绝签名。第三十页，共四十五页，编辑于2023年，星期日五、客人验货程序：由生管课开具《客人验货通知单》给到相关部门，生产部接到《客人验货通知单》后，应立即按上面的内容准备好所需产品，先提供给客人验货。具体客人验货时间由跟单通知品保部再安排QC全程跟进，客人验货完毕，要将客人提出的问题点作好记录，并要完整记录《客人验货样品检查表》存档。第三十一页，共四十五页，编辑于2023年，星期日组装IPQC在品质控制过程中的问题贴纸1、贴纸有贴错、贴歪、樽身有灰尘没有处理干净而直接贴贴纸，导致贴纸脏。2、同款或混装二款以上贴纸高度不统一，大小边明显。3、条码边价钱的贴纸有虚线处断裂4、贴纸粘性不够，导致边角翘起。5、贴纸有色差、重影、切边不良、有不定位黑点、印刷模糊、内容漏印、错印、套印、烫银易脱落，相类似的贴纸有混淆、贴纸油墨未干、易磨擦掉。6、圈状贴纸，采用机贴时，圈向错误。第三十二页，共四十五页，编辑于2023年，星期日挂牌（吊牌）挂牌上有黑点、杂色、字体重影、切边不良挂牌上烫银脱落、断裂、无烫银。挂牌印刷字体模糊，印错内容。挂牌上的条码无法过机。相类似的挂牌有混淆。挂错挂牌、位置挂错第三十三页，共四十五页，编辑于2023年，星期日收缩（袋）：收缩起皱、穿孔、没按要求包到位，导致起不到最佳效果。收缩袋收缩性不好，有刮手现象，不能按样板收紧、收光滑。压边口有烧焦、烧黄现象。来货尺寸不符，导致无法应用于相应的产品上；材质不统一、外观与样板不符、虚线切得太深，切法不统一。收缩袋实际应用到产品上收缩后放置一定时间后会出现发黄现象。第三十四页，共四十五页，编辑于2023年，星期日外包装配件：胶条、胶盒、吸塑有刮花、黑点，丝印模糊、偏位现象；有烫银会脱落。热压吸塑有变形、烧焦、烧黄、假封现象。胶盒没按折线折出效果。木制类、竹制类、藤、柳、纸、布类配件有发霉、虫孔、脏、杂点、色差现象。确定竹、木、柳、藤外包装配件有无做产前消毒防霉措施。第三十五页，共四十五页，编辑于2023年，星期日外包装配件：五金类配件有生锈、掉漆、刮手、掉电镀不均等现象。丝带、绒带、打蝴蝶方法不正确，有打歪打松现象。丝带没有剪齐、剪均匀。样板与资料不符，水料放重、放错位、漏放水料、漏贴贴纸、漏放配件、用错配件、配件放反。射墨内容没有按要求射，或粗心大意多射、少射现象。生产线没按作业程序操作，没等首检板做好，就先行上线生产。产品、配件摆放不规范，出现堆放、乱放，导致有擦花现象。包装要求没注意，有漏放平卡、隔卡、错放平卡、隔卡；错用纸箱现象；装箱方法不统一，箱号编错、净毛重写反等。第三十六页，共四十五页，编辑于2023年，星期日外包装配件：配件、产品里面有虫子尸体、毛发等都要挑出，不能混用在成品中去。附加固定产品配件、如胶点、热溶胶的粘法、打法不正确导致不能起到真正的固定效果。凡是操作白色配件（如拖鞋）及易印上手印的产品配件，必须配戴手套操作，以防产品因受手汗的污染或氧化（如扭铝盖必须要独立人员扭盖并戴好棉手套）一般情况下凡是外包装为PVC盒/袋的入箱前必须要有雪梨纸或PE胶袋/PE胶片，对每套进行保护，因PVC材质容易刮花。第三十七页，共四十五页，编辑于2023年，星期日五、净毛重的确认方法净重指一整箱单套的总和。（不包括纸箱、胶袋）毛重指一整箱的总重量。（包括所有外包装）例：PBB产品，每6套入一箱，那么可以取其中的3套来称，得出是2.6KG，那么6套的总净重为2.6×2=5.2KG净毛重小数点的取舍以四舍五入方法即可,保留一位小数点取舍方要看小数点的后面的第二位来决定舍留.(NetWeight)NW：代表净重.(GrossWeight)GW：代表毛重.磅(LBS)与公斤(KG)之间的转换1KG=2.2LBS(G)克与安士(OZ)之间的转换:1OZ=28.35G第三十八页，共四十五页，编辑于2023年，星期日灌装品质监控过程中常见品质异常

一、配件方面软官/丝印樽相类似，容易混樽/管。电镀类及烫银类配件，容易擦花,表面粘有水料不及时擦干净易化。电镀盖容易掉银脱落，扭太紧有爆裂现象。透明樽的材质区别(PVC、PET、PP)。正常情况下玻璃樽在做货前需做清洗工作，作业过程中应减少碰撞，并要留意清洁效果，QC并要及时做好抽样送检工作。隐藏性问题：涂层玻璃樽入料后露白，空樽情况下难看见；水泡袋入料后经过一定时间才能看得出是否有漏料现象；电镀泵、盖实际应用后不定时出现爆裂现象。第三十九页，共四十五页，编辑于2023年，星期日配件方面：安全性问题：尖点、利边、生虫、发霉、生锈，无论在哪个工序发现都必须要挑出。配件来货：盖子蝴蝶处泛白，易断裂，影响使用功能及外观；软管封尾处爆裂、印刷有色差。铝膜、锡纸：操作过程容易出现假封和封偏现象，导致漏料；电磁感应铝膜机温度要适宜，温度过高会将樽口烧焦；软管有颈部断裂、玻璃樽扭盖后有断头现象，生产过程中一旦发现一定要及时知会上级领导，不能简单地判断挑出就行。为保护樽身丝印不磨花，在入箱前应采用袋子或油纸做好保护。第四十页，共四十五页，编辑于2023年，星期日二、水料方面：水料内有昆虫、头发、铁线、玻璃碎等都属严重性品质问题，必须挑出。洒精及香水与塑料或电镀铝制品接触，会起化学反应。油性水料不可与水或洒精接触。如水料标签上或相关资料附注“E308”字样时，操作过程中不可与洒精有所接触，机器也只能纯水清洗。（E308为料的一种成份）入料要求