焦化公司能源审计报告和电化学技术在新能源中的利用

XX焦化公司能源审计报告(参考范文)工程咨询有限公司2008年7项目负责人：签发人：（XX公司）签发日期：2008年7月报告摘要一、审计概述随着世界和中国能源形势持续紧张，节约能源变得尤为重要。中共十六届五中全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）明确提出，“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型社会”，“‘十一五’期间单位国内生产总值能耗比‘十五’期末降低20%左右的目标”。为此，XX市市节能减排领导小组于2008年3月11日印发了《关于对“双百二、XX公司简介XX公司隶属于河北XX实业集团，位于我国晋冀鲁豫四省交界的中心城市、河北省重要工业基地——XX市，XX集团现为中国炼焦行业协会会员，中国工商企业理事单位，河北省优秀信用企业，河北省百强民营企业位居36位，XX市市五十强企业位居23位，XX市市二十强工业企业，XX市市十强规模型民营企业。XX煤化工始建于2003年，占地20万平方米，共分两期建成，一期工程于2003年12月31日建成，主要包括1＃焦炉、配煤系统、化产回收冷凝工段，民用煤气外供及机关配套工程；二期工程于2004年初陆续开工建设，主要包括1＃焦炉技改，2＃捣固焦炉建设，化产粗苯、硫铵回收工程，煤气脱硫工程及煤气发电合作项目。生产所采用的工艺设备在国内焦化行业比较先进，符合国家产业政策。1＃焦炉为TJL-4350A型，高4.3米；2＃焦炉为JNDK43-99D捣固焦炉。年产冶金焦60万吨，焦油2.6万吨，粗苯6600公司目前拥有员工500余名，总资产4.5亿余元，2007年工业总产值57132万元，销售产值59593万元，公司设有炼焦车间、化产车间、备煤车间、机修车间四个生产部门和三个生产辅助部门以及相关管理部门。公司组织机构如图所示。公司自投产以来，不断借鉴先进企业管理模式和管理方法，逐步建立和规范各项管理机制，不断完善了企业管理制度，经济效益逐年增长。在生产管理方面，始终以节能降耗为根本，以实现产品和工艺结构优化为重点，坚持用先进的、符合国家政策要求的工艺设备实施技术改造。为适应节能和环保要求，对主要耗电设备安装了变频设施，对耗能较大的设备进行了更换和淘汰。今年以来，公司又投资1300余万元对处理能力较小的污水处理工段实施改造工程；对炉顶除尘装置进行了工艺改进。总之，通过技术更新、加强管理等手段公司取得了很好的成绩，在产量和效益上创造出了较好水平。三、审计范围本次能源审计的范围为XX公司，包括配煤车间、炼焦车间、化产车间、机械维修车间共四部分。审计时间是2007年1月本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。通过实施能源审计，帮助企业分析能源管理现状，发现企业在能源管理中存在的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。四、审计结论通过审计获得，2007年XX煤化工综合耗能为153.07千克标煤/吨焦，低于国家标准焦炭综合能耗限额限定值155千克标煤/吨焦，焦化厂的能源利用率与国内同类型企业水平相当。但是与国内较先进厂家和国际较先进厂级的数据相比还是有一定的差距，可进行节能改造的部分主要是对除尘车进行倒烟除尘改造、对污水处理进行改造。企业能源利用率为89.76%，企业能量利用率为88.6%。企业能源消费品种主要有：各种煤、电力、焦炉煤气。在2007年分别消耗了832004.29吨，2178.47万kWh，19198万立方米。企业能源成本为584084522元，占企业总成本81.89%。企业万元产值能耗0.1189tce/万元。企业生产管理指导思想是较为先进的，已经开始建设ERP管理系统。但是企业的三级计量系统还不够完善，完善的计量体系将会有利于企业寻找到耗能较高的工序或设备，有利于企业节能降耗工作。对于XX煤化工有如下节能降耗建议：序号工序节能办法1炼焦淘汰落后设备、电机加变频装置2淘汰、技改、操作3化产技改、操作6全厂余热回收目录第一章能源审计任务说明 11.1企业能源审计概述 11.2能源审计任务 3第二章企业基本情况 52.1企业概况 52.2主要产品生产工艺及用能情况 8第三章企业能源管理体系 123.1企业能源管理机构与职责 123.2企业能源管理制度建设 143.3企业能源计量管理 143.4企业能源统计管理 243.5能源消耗定额管理 243.6企业节能技改管理 253.7企业节能监测工作 26第四章企业能源利用系统 324.1企业能源利用系统概况 324.2企业能源利用状况分析 374.3主要工序及设备能耗分析 434.42007年企业能耗水平 464.5企业节能潜力分析与建议 47第五章能源利用经济指标分析 495.1企业能源消费统计 495.2产品能耗指标 51万元产值能耗 515.3能源费用占总成本比重 52第六章能源审计结论与建议 536.1能源审计结论 536.2建议 53附表：主要耗能设备清单第一章能源审计任务说明企业能源审计概述随着世界和中国能源形势持续紧张，节约能源变得尤为重要。中共十六届五中全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）明确提出，“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型社会”，“‘十一五’期间单位国内生产总值能耗比‘十五’期末降低20%左右的目标”。为此，XX市市节能减排领导小组于2008年3月11日印发了《关于对“双百能源审计及其作用能源审计是审计单位根据国家有关节能法规和标准，对企业和其他用能单位能源利用的物理过程和财务过程所进行的检验、检查和分析评价。企业能源审计是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效手段和方法，具有很强的监督与管理作用。政府通过能源审计，可以准确合理地分析评价本地区和企业的能源利用状况和水平，以实现对企业能源消耗情况的监督管理，保证国家能源的合理配置使用，提高能源利用效率，节约能源，保护环境，持续地发展经济。企业通过能源审计可以使企业的生产组织者、管理者、使用者及时分析掌握企业能源管理水平及用能状况，排查问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益。能源审计的依据（1）《中华人民共和国节约能源法》；（2）《重点用能单位节能管理办法》；（3）《千家企业节能行动实施方案》；（4）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；（5）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）；（6）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-90）；（7）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-86）；（8）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-91）；（9）《节能监测技术通则》（GB/T15316）（10）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）；（11）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；（12）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；（13）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）；（14）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；（15）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-98）；（16）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-93）；（17）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-93）。（18）《河北省人民政府关于加强节能工作的决定》（19）《XX市市节能减排领导小组办公室关于对“双百”企业开展能源审计和清洁生产审核的通知》企业能源审计方法审计的主要方法是调查研究和分析比较，主要运用现场检查、数据审核、案例调查、盘存查帐以及必要的现场测试等手段。能源审计任务审计期本次对河北XX集团焦化厂能源审计工作的审计期间为2007年1月1日—2007年12月31日，以全年数据开展企业能源审计工作。审计范围和内容本次能源审计的范围包括焦化厂焦化车间、化产车间、机械维修车间。本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。通过实施能源审计，帮助企业分析能源管理现状，发现企业在能源管理中存在的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。第二章企业基本情况企业概况XX公司隶属于河北XX实业集团，位于我国晋冀鲁豫四省交界的中心城市、河北省重要工业基地——XX市，XX集团现为中国炼焦行业协会会员，中国工商企业理事单位，河北省优秀信用企业，河北省百强民营企业位居36位，XX市市五十强企业位居23位，XX市市二十强工业企业，XX市市十强规模型民营企业。XX煤化工始建于2003年，占地20万平方米，共分两期建成，一期工程于2003年12月31日建成，主要包括1＃焦炉、配煤系统、化产回收冷凝工段，民用煤气外供及机关配套工程；二期工程于2004年初陆续开工建设，主要包括1＃焦炉技改，2＃捣固焦炉建设，化产粗苯、硫铵回收工程，煤气脱硫工程及煤气发电合作项目。生产所采用的工艺设备在国内焦化行业比较先进，符合国家产业政策。1＃焦炉为TJL-4350A型，高4.3米；2＃焦炉为JNDK43-99D捣固焦炉。年产冶金焦60万吨，焦油2.6万吨，粗苯6600吨，硫铵7800吨，外供煤气1.2亿立方米。公司目前拥有员工500余名，总资产4.5亿余元，2007年工业总产值72011万元，销售产值65895万元,公司设有炼焦车间、化产车间、备煤车间、机修车间四个生产部门和三个生产辅助部门以及相关管理部门。公司组织机构如图2-1所示。公司自投产以来，不断借鉴先进企业管理模式和管理方法，逐步建立和规范各项管理机制，不断完善了企业管理制度，经济效益逐年增长。在生产管理方面，始终以节能降耗为根本，以实现产品和工艺结构优化为重点，坚持用先进的、符合国家政策要求的工艺设备实施技术改造。为适应节能和环保要求，对主要耗电设备安装了变频设施，对耗能较大的设备进行了更换和淘汰。今年以来，公司又投资1300余万元对处理能力较小的污水处理工段实施改造工程；对炉顶除尘装置进行了工艺改进。总之，通过技术更新、加强管理等手段公司取得了很好的成绩，在产量和效益上创造出了较好水平。图2-SEQ图表\*ARABIC1XX煤化工有限公司组织机构图公司经理行政经营副经理办公室销售部供应部企管部财务部调度室公司经理行政经营副经理办公室销售部供应部企管部财务部调度室机修车间化验室质检部炼焦车间化产车间备煤车间生产副经理XX煤化工有限公司在2007年通过技术更新、加强管理等手段取得了很好的成绩。2007年产焦炭609309.5吨、粗苯4204.76吨、硫铵4471.51吨、焦油15201.2吨、外送煤气54432791m32.2主要产品生产工艺及用能情况2.2.1 生产工艺流程焦化生产工艺流程见图2-2 图2-2焦化生产工艺流程图图2-3煤气回收利用系统图2.2.2 焦化厂生产工艺流程主要设备有TJL4350型焦炉一座，TNDK43-99D型焦炉一座，年设计生产能力60万吨焦炭；两座煤气净化系统（一、二回收），年设计生产能力焦油15268吨、粗苯4550吨、硫铵4518吨、外送煤气54432791m3焦化工艺主要是将进厂精煤经过焦炉、凉焦、筛焦等几道工序生产出焦炭，同时通过电捕焦油器、脱硫塔、饱和塔、洗苯塔等生产出附加产品焦油、粗苯、硫铵和焦炉煤气等。输入的主要能源有：精煤、电、煤气、水和气（蒸汽）。焦化厂生产工艺流程图如图2-3所示。凉焦台焦炭筛焦系统凉焦台焦炭筛焦系统粗苯硫铵焦炉煤气煤场进厂煤自动配煤粗苯硫铵焦炉煤气煤场进厂煤自动配煤粉碎机气液分离器横管冷却器洗苯塔终冷塔饱和塔脱硫塔电捕焦油器1#炉2#炉图2-3焦化厂生产工艺流程第三章企业能源管理体系3.1企业能源管理机构与职责3.1.1 企业能源管理机构XX煤化工的能源管理实行统一领导，分级负责的管理体制，实行三级管理。公司设能源管理领导小组，由公司生产副经理任组长，各有关部室及各耗能主要车间负责人为组员，调度室为兼职职能部门，负责管理日常事务，各车间能源管理小组由车间主任任组长，有关技术人员和有经验的工人参加，各班组应配备一名能源管理员。企业能源管理机构如图3-1所示。能源管理领导小组能源管理领导小组备煤车间炼焦车间化产车间机修车间原料部备煤车间炼焦车间化产车间机修车间原料部供应部销售部财务部环保科调度室图3-1企业能源管理机构图3.1.2 企业能源管理各级机构职责能源管理小组及兼职管理机构（调度室）的管理职责1）能源管理小组及调度室是公司节能降耗归口管理部门，负责宣传、贯彻、执行国家能源方针、政策、法规和标准。组织制定、完善本公司能源管理制度和制度的落实。2）组织编制公司中长期节能规划、年度节能工作计划和节能技术措施以及攻关、科研计划，并组织制定年度各工序能源消耗指标。3）负责公司能源统计分析、指标体系的管理和能源平衡的编制。负责组织健全能源统计数据和台帐，做好公司月份和年度能源消耗平衡及统计报表的编制工作，并及时上报和交流。4）负责组织节能周的宣传活动。组织能源管理培训，以及节能新技术、新工艺、新材料、新产品的推广和应用，推动公司节能工作的开展。负责公司能源对口上级单位协调、联络、联系，以及文件和资料的保密和保存。5）负责对公司范围内能源情况的监督检查及考核，并将考核意见报企管部。6）负责将能源年度指标计划、节能改造项目计划纳入年度生产经营计划预算。7）负责公司节能降耗项目的立项、实施和验收工作，将重大节能降耗项目纳入公司固定资产管理范畴。8）负责公司能源方面的对外联系。负责收集整理国内先进焦化厂的节能交换资料和节能信息反馈工作。职能部室的管理职责1）原料部负责公司原煤一次能源的采购供应；供应处对采购的全过程建立责任制，明确各有关环节和个人的责任，制定考核办法；5）销售处负责焦油、焦粉、焦煤以及焦化产品的外销；6）财务处负责能源费用的统计；9）各车间负责制定本车间节能降耗措施和分解落实各种能耗定额，监督检查能源使用情况并定期进行分析，按月上报各类报表和消耗完成情况分析。班组的管理职责将节能计划和措施落实到班组，对本班组节能工作负责，接受本车间节能管理员的领导。每日上报本车间当日能耗指标完成情况，按时准确填报各项能源报表。3.2企业能源管理制度建设为了实现企业的节能降耗目标，XX煤化工公司目前已制定了相应的能源管理制度，《计量管理办法》、《能源监督检查考核办法》、《节约用水、蒸汽检查考核办法》、《节能降耗项目管理办法》、等。同时建立了一套能源管理工作系统，使近几年的能源管理工作卓有成效，达到了节能降耗的目的。在此基础上颁布的能源管理程序文件，进一步完善了能源管理制度。3.3企业能源计量管理3.3.1企业能源计量管理机构、职责公司能源计量管理工作的职能机构是公司调度室，负责监视和测量装置的配备、维护、检修和管理；负责用于生产经营的物资计量；负责核算和能源计量方面的管理；负责计算机、软件及厂内信息网络的管理；负责自动化部原料归口费用管理。企业能源计量管理机构如图3-2所示。主任副主任主任副主任办公室生产科计量管理科企管部机修车间配煤车间焦化车间化产车间图3-2企业能源计量管理机构图3.3.2企业能源计量管理制度为加强能源管理，降低物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新工艺，XX公司特制定了能源管理计量规定。计量设备的确认和使用，物资计量，计量数据与计量凭证。一、原料煤计量管理制度1、原料煤采购实行计划采购,由调度室于每月25日前向供应部提出计划，供应部结合合理库存进行采购。2、供应部按照物采购计划的要求，根据市场，选择供应商洽谈，进行比价分析。3、供应部要对采购的全过程建立责任制，明确各有关环节和个人的责任，制定考核办法。4、采购的原料煤由生产部门负责验收，并对已验收入库的不合理或不需用的原料煤承担责任。5、调度室要合理配煤精打细算，减少浪费，每月将耗煤数量及库存量进行统计上报。备煤车间对原料煤储备要妥善保管，防止二次扬尘造成污染和浪费。避免雨水造成原料流失。二、用电计量管理制度：1、机修车间要确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。2、调度室应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，尽量提高负载率，降低其单位电耗。3、为节约电能，车间作业区严禁使用大功率白帜灯，要逐步改用高效节能灯具，严禁长明灯。4、严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。生产岗位禁止使用电加热器。凡生产必须用电加热器（电炉），由使用部门提出申请，经调度室审查，公司分管领导批准后方可使用。5、各用电单位要不断提出节电新建议，并积极配合机修车间搞好节电工作。三、用油管理制度：1、严格控制成品油使用，加强管理，企管部要认真考核，严格落实奖罚。2、供应处应根据公司的生产计划，严格审核编制供油计划，及时合理购进生产所需的成品油。3、成品油进公司后应由油库统一贮存保管。4、油库对每次进油都要设台账，并及时与进料单据核对。如有差错，应通知供应处及时处理。5、各单位领用油时，必需持领料单，领料单各栏不得涂改，油库管理人员在发放油料时应及时核对品种、数量、严格计量。四、用水管理制度：1、严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。2、全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。3、机修车间对公司自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。4、公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水笼头有损坏漏水的，应及时通知机修车间进行维修。五、能源计量检测的管理：1、公司原料煤由调度负责组织统计盘存，供应部负责成品油计量统计盘存。2、公司水、电的一、二级计量由机修车间负责抄表、汇总。XX煤化工有限公司制定了相应的企业能源计量管理规定，管理内容和方法主要包括计量设备的策划和购置，计量设备的确认和使用，物资计量，计量数据与计量凭证，企业全面执行国家法定的计量单位，所有相关业务都应使用法定计量单位，计量举报，检查和考核。3.3.3企业能源计量器具配置公司实行三级计量，一级计量为进厂计量，有各类衡器，电能表等，分别在进厂和入口处对原煤，柴油，汽油，水，电等进行计量，准确率较高，并且定期校验。二级计量在厂到车间界区。三级计量在分厂车间，工段，班组和机台。全厂的计量装置配置情况详见表3-1。表3-1 计量装置配置情况一览表一级计量装置能源种类一级计量（贸易结算--进出厂）计量配备情况应当配备已经配备配备率%焦炉煤气11100蒸汽11100压缩空气11100深井水200电能22100点数合计75二级计量能源种类二级计量（厂际核算）计量配置比情况应当配备已经配备配备率%蒸汽300%压缩空气200%深井水100%电能8484100%炼焦电计量1919100%备煤电计量55100%化产4747100%计检44100%生活区44100%煤气发电44100%裕通11100% 三级计量（电能计量）班组岗位应当配备已经配备配备率%炼焦焦炉区44100.0%备煤重点设备22100.00%化产重点设备1616100.00%合计2222100.00%3.3.4企业能源计量网络图企业的能源计量系统根据能源的物质形态不同分为煤、油、水、蒸汽、煤气等物料与电力两部分计量流程。企业的计量系统以及企业物资量整体流转计量网络图见图所示。从图表可以看出XX煤化工公司在电的一，二级能源计量是非常细致的，所有的计量工作，例如读表，整理和维护等，都由企业专门的职能部门来负责。但在水、煤气、蒸汽的计量上明显不够重视。图3-2是企业的物资流向示意图。采购供应部门采购供应部门供应商销售部门炼焦车间仓电子汽车衡 2台 焦炉煤气化产车间 硫胺、粗苯化产车间城市煤气公司图3-2企业物资量流转示意图主变压器3150kWA图3-3裕泰煤化有限公司6kV高压配电系统图AH662-72#PT柜△AH86241#破碎机450kWAH10626201变电主变压器3150kWA图3-3裕泰煤化有限公司6kV高压配电系统图AH662-72#PT柜△AH86241#破碎机450kWAH10626201变电所Ⅱ变压器1600kVAAH12628电容柜YAH14630202变电所Ⅱ变压器1250kVAAH11627202变电所Ⅰ变压器1250kVAAH7623201变电所Ⅰ变压器1600kVAAH561-71#PT柜AH96252#破碎机450kWAH3621主进线AH13629化产循环水泵P04220kWAH16632化产循环水泵P05220kWAH16632化产循环水泵P05220kWAH17AH18601601-1母母联联柜柜MM△YMMM△YM△Y宿宿裕05710kV进线10kV母线主变压器AH25AH23021011图3-4裕泰煤化有限公司10kV高压配电图外送煤气1#外送煤气1#焦炉2#焦炉回收焦炉煤气食堂蒸汽锅炉煤气发电化产炼焦水制冷蒸汽深井水软水站无计量正常图3-5焦化厂计量网络示意图3.3.5 企业计量体系与企业管理系统的现状以及分析XX采用较先进的分析仪器对产品进行快速分析检验和数据传输，提高了对产品质量的控制能力。现阶段XX主要的计量问题如下：1、基础自动化集成度较低，与信息化总体方案的要求有差距。2、计量检测体系不尽完善，特别是对水、蒸汽、煤气回收利用没有计量。3.4企业能源统计管理XX的能源统计管理由调度室归口负责，定期对各分厂（车间）能源消耗数据进行采录，健全能源统计数据和台帐，做出公司每月份能源消耗平衡及统计报表，并编写公司每月能源分析，及时上报和交流。各分厂每月定时将本厂的能源消耗月报，生产月报，月消耗分析报能源科，同时各分厂（车间）每天都要形成生产日报表，生产情况与产量实时记录。各单位基本建立健全了能源统计台账。3.5能源消耗定额管理企业的主要耗能工序都建立了能耗定额考核办法，用于指导生产和效益考核，以达到控制能源消耗量的目的。年度目标成本考核指标以公司文件的形式发到公司各管理部门和所有承包单位。所有指标逐月进行考核。指标的完成情况直接与全体职工的效益工资挂钩。XX能源定额管理采用对计划成本和目标成本两项指标进行考核的办法。2007年具体的定额指标如下：表3-6企业生产能耗定额指标计划目标焦化厂工序能耗154千克标煤/吨焦炭153千克标煤/吨焦炭3.6企业节能技改管理XX目的节能技改管理的归口部门是技术科，技术科负责组织专家对公司申报的节能降耗项目进行可行性论证并协调、组织项目的实施，公司十分注重通过节能技术改造来达到节能降耗、提高经济效益的目的。公司在2007年节能技改方面有较大的举措和资金投入，进行的节能技改项目主要有以下内容：1）循环水系统改造。2）倒烟除尘系统改造。3.7企业节能监测工作2007年之前，XX市市节约能源监察中心对公司内一些大型主要耗能设备抽样进行了效率监测，其结果如下：表3-7主要耗能设备抽样监测结果设备名称规格型号功率因数cosф监测数据负载系数监测数据理论或设计值（%）测试效率（%）评价结论测试日期201所1#变压器S11-11-1600/6合格指标≥0.901.0合格指标0.11--10.29合格电力变压器2006．11.27201所2#变压器S11-11-1600/6合格指标≥0.900.971合格指标0.11--10.50合格电力变压器2006．11.27202所1#变压器S11-11-1250/6合格指标≥0.900.880合格指标0.11--10.24功率因数不合格为不合格电力变压器2006．1127循环氨水泵电机Y315L-4≥90.5493.04合格三相异步电动机2006．11.23循环水泵电机Y3553-4≥89.2691.23合格三相异步电动机2006．11.23破碎机电机YKK500-8≥89.0789.56合格三相异步电动机2006．11.23以上数据表明，202变电所1#变压器功率因数不合格，应当着手进行节能技改、调整补偿容量，提高设备的功率因数，使功率因数达到0.9以上。表3-8淘汰设备一览表序号安装位置设备名称目前型号在用台数备注1空压机房排污泵2PN22污水站排污泵1PN33备煤车间排污泵1PN24备煤车间渣浆泵1PN15备煤车间通风机4-72-126C1

表3-92007年节能降耗项目表编号项目名称项目内容项目投资（万元）实施后效果1对污水处理进行改造新建污水处理系统1300满足生产水量要求，提高产品质量，减少部分水耗。水循环使用可以达到零排放2除尘车进行倒烟除尘改造原理是通过燃烧经水过滤蒸发至大气中，改成“V”型管倒烟除尘.50使煤气能进一步回收，可回收煤气达3%31#煤气净化加压机电机YB355S2-6-160加装变频器节电7%42#煤气净化加压机电机YB355S2-6-160加装变频器节电8%5粗苯1#富油泵电机YB2280S-2-75KW加装变频器节电7%62#富油泵电机YB2280S-2-75KW加装变频器71#贫油泵电机加装变频器82#贫油泵电机加装变频器9落后淘汰电机：1#萝次风机(Y160M-4-11KW)2#萝次鼓风机(Y160M-4-11KW)1#污泥泵(Y100L22#污泥泵(Y100L23#污泥泵(Y100L21#回流泵(Y132S-2-7.5KW)2#回流泵(Y132S-2-7.5KW)冷却风扇(YLC112-8-Y-2.2KW)清水泵(YB132S-2-5.5KW)气浮刮板(A07124-0.37KW)刮板行走(Y100L-2-3KW)加药槽(YVL7114A-0.37KW)已经拆除。10炼焦地下室泥浆泵原YB2100L改为YB2132S2-2-711煤通廊排水泵Y90L-2-2.2KW(3台)第四章企业能源利用系统4.1企业能源利用系统概况4.1.1企业能源种类XX市XX煤化工有限公司的整个生产过程中有洗精煤、柴油、汽油、电力、焦炉煤气、蒸汽、压缩空气、水等七种能源种类。焦化工序的能源种类如表4-1所示。表4-1企业各工序能源种类主要耗能工序所耗能源焦化精洗煤、电、水和焦炉煤气4.1.2企业能源流向企业洗精煤消耗流向XX市XX煤化工有限公司焦化用精洗煤全部外购。2007年，XX市XX煤化工有限公司总共消耗精洗煤832005吨。煤炭消耗平衡表见表4-2。表4-2 2007年精洗煤消耗平衡表 单位：吨初存收入支出末存8459外购874504焦化83200550958收入合计874504支出合计832005企业焦炭生产与消耗流向XX市XX煤化工有限公司设有焦化厂，炼焦所需的煤炭全部依靠外购，主要是通过铁路汽运购入企业，然后从料场直接运输到焦炉炼焦。2007年，公司消耗精洗煤832005吨，折标煤为748805吨，产焦609309.5吨。企业电能消耗流向电力是企业各个部门都要使用的能源，电力的网络图可以参见图4-1。由于企业建有煤气发电站，企业有一部分电力供给是自发电的形式来提供的。电力的能量平衡图见表4-3。表4-3 2007年电能消耗平衡表单位：kWh初存收入支出末存外购炼焦车间煤气发电配煤车间化产车间机修车间50865计检部29764生活区138496食堂15905收入合计支出合计蒸汽利用系统企业的蒸汽供应部门为锅炉房，主要的生产设备是三台10t/h蒸汽锅炉，蒸汽消耗的主要用户是：炼焦、化产。蒸汽的能源平衡表参看表4-4。表4-42007年蒸汽消耗平衡表 单位：吨初存收入支出末存自产11619焦化11494其他125收入合计11619支出合计11619煤气能源利用系统企业所产焦炉煤气除自身生产需要外，部分焦炉煤气还外供XX市市燃气公司等。能量平衡表看表4-5。表4-5 2007年焦炉煤气消耗平衡表 单位：万立方米初存收入支出末存自产19198焦化13206发电549外销5443收入合计19198支出合计19198其他气体利用系统企业还消耗载能工质压缩空气等等。它们在生产的各个领域被利用了。分配使用平衡表见表4-6。表4-6主要载能工质气体生产表产品名称单位单位数量压力空气（千立方米）空压站2749.6柴油、汽油能源利用系统企业的柴油与汽油，主要被运输部门耗费，实现工序之间、工序与成品库之间半成品与成品的转运。4.1.3 企业能源流向图各种洗精煤各种洗精煤焦化焦炭配煤 外销电力荒煤气水电力荒煤气水蒸汽锅炉副产品焦炉煤气化蒸汽锅炉副产品焦炉煤气化产 外销蒸汽蒸汽 图4-2企业能源流向图4.2企业能源利用状况分析4.2.1输入、转换、分配传输、使用管理企业能源利用过程可分为购入储存、加工转换、输送分配和最终使用四个阶段。购入贮存：洗精煤的购入存储阶段指洗精煤从外购入经过汽车衡称重进入原料场。电力的购入存储阶段指从电网输入至变电所进行变压分配。加工转换：能源加工转换主要是指焦化厂炼焦、锅炉产生蒸汽、电力经过泵站、空压站转变为载能工质（生产用水、压缩空气），泵站和空压站耗能比例较低。输送分配：洗精煤的输送分配阶段指煤从配煤车间运送至焦化车间；而电力的输送分配阶段指从各变电所至各生产线。最终使用：包括炼焦、化产、机修、辅助生产、生活以及其它等五个部分。电力的最终使用包含了各工序及办公生活部门的最终消耗利用。柴油的最终使用阶段指工序运输的最终消耗利用。此外还有焦炉煤气也分别用到锅炉、焦化、发电等。最终用能基本单位：焦化、化产，此外还包括辅助生产和其它用能终端。各生产车间用能统计数据为计算后的工序能耗；辅助生产用能统计数据包括空压站、机修、等工序，其它用能终端则包括公司生产用能、生活用能。根据焦炭生产工艺特点，生产能源损失主要为热耗损失、电耗损失。热耗损失所发生的环节包括：烟气带走热、冷却水带走热、炉体散热、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧等。电耗损失则主要由风机或水泵效率决定。风机的鼓风效率在30％－80％之间，即电动机产生的机械能只有30％－80％能变成风能。此外风机的运转不但由电能转换成机械能，同时还会产生热能，通过风机的机壳散失到大气中，水泵也是如此。4.2.2能源利用状况分析通过对企业用能管理和能源平衡情况的分析，焦化有效能利用率为88.6%，能源利用系统的薄弱环节是副产品的回收利用环节，提高副产品的回收利用率，合理利用工序的余热是企业技术节能的主要方向。通过分析企业能源平衡可以得出以下结论：1.企业的能源系统中副产品的输送分配环节还有待加强，输送分配有效率低，副产品的平衡工作是能量有效回收利用重要环节。2.蒸汽系统缺乏有效的计量手段，而且利用率较低，配置并完善最终用户的计量器具是目前的首要任务。注：1.各阶段能源损失率＝各阶段损失能源/企业总耗能（当量值）2.企业能量利用率＝总有效能/企业总耗能（当量值）3.企业能源利用率＝总有效能/企业总耗能（等价值）企业的各种能源利用与平衡情况见下表。表4-7企业能量利用平衡表单位：tce项目购入贮存加工转换输送分配最终使用各工序的有效能计算由于没有实际的测量数据这里只能够按照国内一般的设备效率水平来估算。实物量等价值(tce)当量值(tce)给水压缩空气蒸气锅炉其他焦化辅助生产合计能源名称1234567891011供入能量焦炉煤气-5443-31079-31079139095.610564264113206洗精煤874504787053787053832005798724798724电5469.631663.92677.342648.469.91464333汽油6595.6495.6495.6495.6495.64柴油144209.8209.8209.8209.8209.8蒸汽116191092161162110378水158.07158.077.4299.6298.90.7299.6小计回收利用损失能量合计能量利用率(%)企业能量利用率=88.6%企业能源利用率=89.76%表4-8各能源与载能工质折算标煤系数表焦炭焦炉煤气洗精煤电汽油柴油蒸汽水压缩空气0.9714吨标煤/吨冶金焦5.71吨标煤/万立方米0.900吨标煤/吨1.229吨标煤/万度1.471吨标煤/吨1.4571吨标煤/吨0.1286吨标煤/吨0.857吨标煤/万吨0.4吨标煤/万立方米企业能量网络图等价值实物量购入储存加工转换输送最终使用等价值洗精煤配煤购入874504吨购入874504吨期末50958吨788724tce当量值787053787053166.06tce洗精煤配煤购入874504吨购入874504吨期末50958吨788724tce当量值787053787053166.06tce304.8tce 精煤304.8tce电力外购13538678hWh有效输出炼焦8246040kWh104881tce电力外购13538678hWh有效输出炼焦8246040kWh104881tce2177.5tce发电 荒煤气2177.5tce发电化产化产549万m3煤气辅助损失321tce损失辅助损失321tce损失2121tce损失65tce9.91tce图4-3企业能量网络图4.3主要工序及设备能耗分析XX市XX煤化工有限公司用能单位包括炼焦、化产，辅助生产车间主要有机修车间，此外，企业还要向XX市煤气公司等单位进行能源外供。4.3.1 炼焦、化产工序能耗分析因为炼焦化产工序联系密切，在做工序能耗分析时看作一个焦化工序分析，焦化是将原煤转化为焦炭的工序，因此焦化厂是能量转化部门。在这里煤炭不仅提供必须的能源，同时也是本工艺的原材料，生产出的是焦炭、粗苯和焦炉煤气等。焦化厂的主要耗能设备有粉碎机、焦炉、筛焦系统、风机等等。耗费大量的焦炉煤气，电和蒸汽等能源。焦化厂能源消耗量统计分析表表4-9焦化厂能源转换统计分析2007年能源转换装煤量回收能源冶金焦焦粉焦炉煤气焦油粗苯1月实物量吨吨吨万立方米吨吨68746501802910.76524.991185.58359.32月实物量吨吨吨万立方米吨吨63418461412923.76353.16896.04367.263月实物量吨吨吨万立方米吨吨68564495612932.64556.011222.12245.364月实物量吨吨吨万立方米吨吨67452488572726.58413.061206.8217.525月实物量吨吨吨万立方米吨吨71937533982791.88424.481072.88351.166月实物量吨吨吨万立方米吨吨67858508393237.484011396.24302.17月实物量吨吨吨万立方米吨吨69721504863038.3292.571142.7433.968月实物量吨吨吨万立方米吨吨67920497512978.16390.251343.46408.189月实物量吨吨吨万立方米吨吨70891535432455.42390.871364.54363.4810月实物量吨吨吨万立方米吨吨72900532193997.16465.671415.46422.2211月实物量吨吨吨万立方米吨吨70036508922878.66529.301370.2835912月实物量吨吨吨万立方米吨吨72562524413192.92701.911405.06384合计实物量吨吨吨万立方米吨吨832005609309.536063.725443.2815021.24214.26吨标煤748804.5591883.2435032.3031081.1317167.736020.49折标系数0.9吨标煤/吨0.9714吨标煤/吨0.9714吨标煤/吨5.71吨标煤/万立方米1.1429吨标煤/吨1.4286吨标煤/吨小计748804.5681184.89(2)焦化厂能源消耗指标分析表4-10焦化厂能源动力消耗统计分析第一季度第二季度第三季度第四季度合计焦炉煤气万立方米330133233300338213206吨标煤1884818974188431874075406折标系数5.715.715.715.715.71电万度545.6549.3540.5543.072178.47吨标煤670.5675.09664.27667.432677.34折标系数1.2291.2291.2291.2291.229蒸汽吨2904.752904.752904.752904.7511619吨标煤373.6373.6373.6373.61494.2折标系数0.12860.12860.12860.12860.1286水万吨46.145.544.9847.86184.441吨标煤40.3439.8139.3541.87158.07折标系数0.8750.8750.8750.8750.8572007年焦化厂能源指标分析表4-112007年焦化工序能耗计算品种单位折算系数总耗单耗千克标煤/吨焦炭精洗煤吨0.98320051.365吨/吨焦炭1228.94焦炉煤气万米35.7113206.02216.7立方米/吨焦炭123.75蒸气吨0.128611619.000.191吨/吨焦炭24.52电万kWh1.2292178.471835.75kWh/吨焦炭4.39水万吨0.857190.59093.1吨/吨焦炭0.268回收总量吨标煤1-681184.89（外供量）-66808（自用煤气）-1013（自发电）-1.243吨标煤/吨焦炭-1229.3产量:609309.5吨工序能耗152.572007年焦化总工序能耗为152.57千克标煤/吨焦炭。根据中华人民共和国国家标准GB21342-2008，当电力折标煤系数从等价值0.404kgce/kWh改为当量值0.1229kgce//kWh时，焦炭单位产品综合能耗限额限定值、限额准入值和限额先进值得参考表如下：单位产品综合能耗限额限定值kgce/t单位产品综合能耗限额准入值kgce/t单位产品综合能耗限额先进值kgce/t155125（若使用捣固焦，为130）115可见焦化厂的能源利用率相对国内同类型企业水平还有差距。可进行节能改造的部分主要是回收焦炭的显热。焦化厂的有效能利用率为88.6%。4.42007年企业能耗水平企业综合能耗为：（总能耗为焦化工序能耗加能源损失、管理、运输耗能） 单位焦炭综合能耗=企业总能耗/年焦炭产量 =152.57+305440/609309.5=153.07千克标煤/吨焦炭（当量值）通过审计获得，2007年XX公司吨焦炭综合耗能为153.07千克标煤/t（捣固焦），高于国家标准限额准入值130kgce/t（捣固焦），低于国家标准能耗限额限定值155kgce/t

4.5企业节能潜力分析与建议对企业来说，节能潜力不单只是从某一方面、或是环节来体现，它应该从企业的整体角度出发，立足于当前状况用全面、系统、发展的观点进行节能潜力分析。因此，企业的节能降耗工作需要进行综合考虑。企业消耗的各种能源（精煤、电力、蒸汽、水等），在从生产初级产品一直到最终产品的整个生产过程要经历购入贮存、加工转化、输送分配、最终利用等四个环节。节能的目的就是最大限度地提高能源在这些环节的利用水平，下面分别从管理与技术两个角度来分析企业的节能空间。管理节能就是建立和完善企业的能源控制和管理机构，充分利用先进的以计算机和网络通信为基础的能源管理信息系统，对整个企业能源的物理与财务过程进行监视，包括能源采购、能源输送分配、能耗计量、能耗分析诊断、能源平衡预测、工序生产组织协调优化等等,实时对企业整个生产过程中的能源流动利用状况进行分析和控制。据有关实践表明，比较完善的能源管理系统可为企业节约总能耗的5％左右，具有相当惊人的经济效益，但整个系统需要投入大量的财力、物力、人力，以及制度、管理、人员素质等多方面的工作配套完善，才能发挥其应有的作用。

据了解，从07年开始XX的现代集成制造系统（CIMS）与企业资源计划（ERP）的建设工作已经启动，随着整个系统的日益完善，管理节能的作用可以逐步发挥出来。另外，计量器具的配备在三级层面上仍然没有面面俱到，还存在一些漏洞，不利于更加细致全面的考核和制定能耗定额，今后应在这方面加强投入，细化管理。技术节能就是指在企业的产能扩大和对原有的装备和工艺进行改造时，结合自身情况长远规划积极采用当前国内或国际较为先进的技术装备和工艺，实现节能降耗。企业的能耗水平是全国的平均水平，综合能耗与先进水平存在一定的差距，究其原因一是由于公司是一家成立于2003年的民营企业，企业虽然发展迅速，但仍有一些比较落后的设备还没有淘汰（如空压机房排污泵），这些设备即使操作水平或设备状况很好，其能耗指标也无法与当前先进的设备相比。若将此部分设备尽快淘汰，可以节能5.45万kWh×1.229＝6.69吨标准煤。另外，设备的装备与操作水平与先进企业存在较大的差距，熄焦工艺较干法熄焦仍存在耗能高、污染重的缺点。目前企业的焦化工序的余热利用空间均较大，可以通过干熄焦、烟气（煤气）干除尘等工艺利用余热锅炉、换热器等设备将这部分能量回收利用。若仅按20%回收量计算，也有约1.2万吨标准煤节约潜力。实际上，公司的节能措施、工艺及产品很多，例如供电部门提高电网功率因数、淘汰耗能变压器、优化运行方式都可以减少电能的损耗。风机、水泵的变频改造可以减少大功率设备的运行电耗。这部分节能量与前面提到的主要方面的节能潜力对比比例不大，但数量也是可观的。这里仅是从宏观的角度，对企业的能耗水平起决定性作用的因素加以分析。

第五章能源利用经济指标分析5.1企业能源消费统计5.1.1能源消费及构成公司能源种类有洗精煤、电力、蒸汽、工业水等。但外购能源种类只有精洗煤、电力、汽油与柴油。2007年期间能源消耗总量为85611135.8吨标准煤。表5-12007年XX市XX煤化工有限公司能源消费统计（单位：吨标煤）能源种类一次能源二次能源合计精洗煤柴油汽油电力单位吨吨吨万kwh平均单价693.40元/吨5740元/吨7479元/吨4540元/万kwh全年购入874504.66144651353.8678实际消耗832005144651353.8678折标煤748804209.895.641663.9750773.3实际消耗费用小计576912267826564861356146559.8583627617实物所占比例99.7370.028%0.013%0.222%100.00%费用所占比例98.85%0.014%0.0832%1.053%100.00%2007年企业外购能源消耗统计中以标煤计洗精煤占99.74%，电力占0.0127%。5.1.2 企业能源费用统计从下图中可以看出，洗精煤、电力是企业的主要能源消费种类，按表5-1其费用精洗煤占98.77%、电力占1.052%。5.2产品能耗指标万元产值能耗为了计算方便，本报告中企业的2007年度的工业总产值是当年的现价总产值，它包括企业各种最终产品或对外销售半成品的产值总和、来料加工的收入等，数量上等于销售收入减去上缴利税。而企业的工业增加值则等于工业总产值扣除当年企业的各项成本，加上企业上缴的利税。2007年企业的各项产品收入可参见前表5-3所示。表5-22007年公司产值及主要产品统计表指标名称单位数值一、工业产值工业总产值（现价）万元720115844销售产值（现价）万元658951972工业增加值（生产法）万元223331301万元工业增加值能耗=85611135.8/223331301=0.3833吨标煤/万元=85611135.8/720115844=0.1189吨标煤/万元5.3能源费用占总成本比重2007年生产总成本费用是6.936亿人民币，购入总能源成本为5.68亿元。则能源占总成本的比重为：81.89%。

第六章能源审计结论与建议6.1能源审计结论XX公司具有专门的组织机构对能源进行管理，并且也颁布了相应的管理规则制度，企业计量体系较完善，但是企业三级计量部分还需加强。企业能耗水平处于同类企业平均水平，但是与国内以及国际先进值还有一定差距。企业节能技改成绩显著，但是仍然有很大的节能空间。审计期内共消耗精洗煤832005吨，。能源总费用是5.68亿元，占总成本的81.89%。焦化工序能耗是152.57千克标煤/吨焦炭。企业能源利用率为88.6%，企业能量利用率为89.76%公司的节能潜力还是巨大的，主要节能潜力位于炼焦，例如焦化显热回收。6.2建议虽然企业生产管理的指导思想较为先进，例如2007年开始建设ERP系统。而且企业对于能源指标奖惩规定也较为细致。但是，在审计过程中发现，企业的三级计量网络的建设还有待加强。因此，企业下一步要细化计量体系，切实做到三级计量。由于公司仍有一些淘汰设备还在运行，使得企业的整体能耗水平较高。所以未来，企业要对现有工序进行节能改造的同时也要淘汰一些老的设备。加强细化无功补偿工作，切实提高功率因数，降低无功损耗。加大变频调速设备的投入，提高设备的用电效率。

电化学技术在新能源中的利用一.能源的概况1.能源的重要性1.能源的重要性自古以来,人类就为改善生存条件和促进社会经济的发展而不停地进行奋斗.在这一过程中,能源一直扮演着重要的角色.从世界经济发展的历史和现状来看,能源问题已成为社会经济发展中一个具有战略意义的问题,能源的消耗水平已成为衡量一个国家国民经济发展和人民生活水平的重要标志,能源问题对社会经济发展起着决定性的作用.2.能源的种类2.能源的种类大自然赋予人类的能源是多种多样的,一般可分为常规能源和新能源两大类.常规能源包括煤炭,石油,天然气和水能,而新能源有生物质能,核能,风能,地热能,海洋能,太阳能和氢能等.其中煤炭,石油,天然气被成为化石能源,水能,生物质能,风能,太阳能和氢能等是可再生能源.3.化石能源的问题(1)化石能源的短缺化石能源的短缺能源是人类赖以生存和社会发展的重要物质基础,是国民经济发展的命脉,但目前主要使用的化石能源的储量不多.据2002年世界探明的化石能源的储量和使用量统计,世界上煤,石油和天然气的储采比分别为204,40和60年,中国的情况更为严峻,据2002年统计,中国煤,石油和天然气的储采比只有82,15和46年.这表明在人类历史的长河中,只有很短的一段时间能使用化石能源.随着我国经济的持续高速增长,对能源的需求也持续攀升.我国一次能源消费总量从1978年的5.3亿吨标准煤,上升到2002年的14.3亿吨.据估计,我国在2004,2020和2050年的石油消费量达3,4.5和6亿吨,其中进口量分别为1,2.7和4亿吨.4亿吨的进口量相当于目前美国的石油进口量,这不但会制约我国经济的可持续发展,而且对国家的安全也十分不利.(2)化石燃料造成严重环境污染和气候异常化石燃料造成严重环境污染和气候异常化石燃料的使用引起的环境污染,排放的CO2会造成温室效应,使全球气候变暖.有关机构已向联合国发出警告,如再不对CO2的排放采取严厉措施,在10年内,世界的气候将产生不可逆转的变化.我国的环境污染问题更是日趋严重,目前,我国CO2排放量占世界总排放量的14%,在美国之后位居第二,估计到2025年,将位居第一.在本世纪初联合国关于环境污染的调查中,发现在世界上十个环境污染最严重的城市中,七个在中国.它们是太原,北京,乌鲁木齐,兰州,重庆,济南和石家庄.4.21世纪世界能源发展趋势世纪世界能源发展趋势(1)节能技术将备受重视节能技术将备受重视节能就是提高能源利用率,减少能源的浪费.目前节能技术水平已是一个国家能源利用情况的综合性指标,也是一个国家总体科学技术水平的重要标志.许多研究报告指出,依靠节能可以将能源需求量降低2530%.我国在能源利用方面的效率很低,我国的能耗很高,是世界平均水平的2倍,发达国家的5-10倍,因此更应重视节能技术,我国应该充分重视化石能源的高效利用.(2)世界能源系统将发生重大变革世界能源系统将发生重大变革据预测,20世纪形成的以化石燃料为主的世界能源系统将在21世纪转换成以可再生能源为主的新的世界能源系统.在20世纪末,化石燃料的使用量占了世界一次能源用量的89.5%.据世界能源委员会(WEC)和国际应用分析系统研究所的研究报告认为,在20世纪上半叶,化石燃料仍将是世界一次能源的主体,但到21世纪下半叶,太阳能,生物质能,风能等新能源将占世界能源的50%左右.(3)煤炭将作为过渡能源而受到重视煤炭将作为过渡能源而受到重视由于石油和天然气的储量较少,而煤炭储量相对较多,因此煤炭将作为一种过渡能源而在21世纪上半叶受到重视.主要发展的技术是洁净煤技术,煤液化和汽化技术.(4)新化石能源的开发将得到强化新化石能源的开发将得到强化近年来发现,在海洋300米深处有甲烷水合物存在.目前,甲烷水合物的开发已经受到特别的关注.据估计,世界甲烷水合物的储量可能超过石油,天然气和煤炭储量的总和.因此,甲烷水合物作为储量巨大的未开发能源开始受到世界各国的高度重视.(5)核能的利用将进一步得到重视核能的利用将进一步得到重视据国际原子能机构统计,在20世纪末,全世界运行的核电站有436座,总发电量为3.5亿千瓦.这些电站主要分布在美,法,日,英,俄等31个国家,近年来,由于担心核电站运转的安全性,核废料对环境的影响和核技术扩散对世界安全性的影响,核能的发展在发达国家已有下降趋势,但在亚洲地区仍有强劲的增加趋势