动力照明专业车站安装工艺

动力照明专业车站安装工艺一、配电箱、柜安装工艺重点1

、配电柜内电缆盘线绑扎1

）进柜电缆沿配电柜两侧轨道按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉、煨弯半径满足规范要求；电缆间隔

200mm

用扎带绑牢，并将多余部分剪掉

,

2

）电缆与接线端子压接时，必须垂直进线；端子之间保持一定距离；电缆末端要有标识；接线端子处应有安全格栅板。垂直压接、铜端子保持间距电缆与轨道绑扎牢固、扎带将多余

头去掉电缆绑扎有序不交叉2

、配电柜内标识

(GB

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6.1.9)1

）配电柜接线铜排，必须张贴“黄、绿、红”色标及警示标识；2

）配电柜接线铜排，必须安装安全格栅板；3

）分相电缆要套热缩管，不能裸漏铜导线；黄、绿、红色标保证电缆煨弯半径加绝缘隔板及警示标识3

、配电箱柜内接地线压接

(GB

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6.1.1/2)1

）在配电箱柜内明确地排位置，查看接线端子数与电缆是否匹配2

）接地线必须为黄绿双色线，编织铜线必须套阻燃透明软管；回流排螺栓外漏

2-3

扣；黄绿双色

接地线编制铜线外套阻燃透明软管电缆直径

D

≥10平方压接铜端子3

）导线应连接紧固，不伤芯线不断股

,

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相

同，同一端子孔上导线连接不多于

2

根，不同线径中间加垫片。回流排上

螺栓不锈蚀，平垫、弹垫齐全；

4

）电缆直径

D≥10

平方或多股软线时须压接闭口铜端子与

PE

排连接，电

缆直径

D

＜

10

平方直接压接，且煨圈方向与螺栓拧紧方向一致；多股软线须涮锡

压接铜端子电线煨圈方向与螺

栓拧紧方向一致弹垫、平垫齐

全无锈蚀4

、配电箱柜进线处须加护口1

）桥架进配电箱柜时，箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸一致；2

）开孔处四周加橡胶护口，导管应加锁口、塑料护口。四周加橡胶

护口导管加塑料

护口项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5不平行度/＜55

、配电柜基础型钢安装

(GB

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6.1/2.1)基础型钢采用

10#

槽钢，水平度、垂直度满足下表要求；做好防腐处理，并用

40*4

镀锌扁钢做好接地。无特殊要求时槽钢基础外漏地面

5cm

；

基础型钢安装镀锌扁铁与基

础可靠焊接6

、配电箱柜内分色接线(GB

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15.2.2)1

）配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线；2

）控制箱内电源、控制回路要用约定好的线色，分别接相应端子；3

）做好标识，导线接头应打回头；4

）开关下口应加安全格栅板；

控制箱内不

同颜色导线配电箱内三相

色线及零线7

、电线钢管进箱、盒处的安装1

）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。金属钢管做好管与管之间，管与箱之间跨接地线；2

）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于

5mm

。用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为

2

～

3

扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐管与接线盒连

接的配件8

、明装控制箱安装

(GB

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6.2.3/8)1

）利用建筑

500mm

线，确定控制箱标高；2

）控制箱固定时要紧贴墙面，控制好水平度和垂直度。3

）合理排布控制箱，间距统一、箱门开启能达到

120°

，满足检修、疏散要求；安装标高由建筑

500mm

确定二、桥架安装工艺重点1

、防火镀锌钢制桥架连接处跨接地线

(GB

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12.1.1)1

）跨接地线采用≥

4

平方

mm2

编织铜线或多股软线；2

）跨接地线压接在桥架专用端子处；3

）压接跨接地线的螺栓须有爪型垫片或刮掉防火涂层；跨接地线采用≥

4

平方编制铜线专业跨接端子、螺栓带爪型垫片桥架拐弯处支架2

、桥架拐弯及末端支架安装

(GB

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12.2.1)1

）支架选用型钢时，须设计核算电缆及桥架荷载；2

）桥架首末端、拐弯处须加支架固定，弯头采用成品材料；3

）连接桥架时，螺栓帽在桥架里螺栓头须向外；4

）桥架在潮湿场所地面安装时应加支架固定；

桥架末端支架3

、桥架水平段支架安装及固定

(GB

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12.1.1)1

）支架须固定在墙体或顶板处，不得借掉在其他支架或设备上；2

）支架间距不得大于

2

米，≥

150cm

线槽支架规格由设计计算后确定；3

）支架须与桥架固定，并且螺栓头向外；

水平支架间距≤

3m

垂直支架间

距≤

2m螺栓帽朝里，

螺栓头朝外4

、桥架与配电箱柜的固定及接地1

）桥架末端将短边煨成

90°

，与配电箱柜体螺栓压接；2

）桥架末端与配电箱柜用≥

4

平方

mm2

多股软线或编织铜线跨接；3

）桥架末端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜

PE

排接线端子可靠联结，

PE

排螺栓要有弹垫、平垫；

桥架与配电箱柜

跨接地线桥架与配电箱柜

连接固定5

、桥架伸缩缝做法

(GB

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12.2.1)

1

）要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段，宜超过

30m

，或伸缩缝两侧直线段桥架相加有

30m

，中间无水平或垂直弯通，桥架应做伸缩节。在桥架中预留电缆

(

或电线

)

的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽

L

。桥架跨越伸缩缝的处理方法见图2)

桥架跨接地线要留有余量；6

、桥架与镀锌钢管的接地联结

(GB

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14.1.1)1

）桥架与镀锌钢管末端用≥

4

平方

mm2

多股软线或编织铜线跨接；2

）多股软铜线须涮锡压接铜鼻子，地线卡子采用国标材质；3

）跨接地线与桥架联结时，需有平垫、弹垫。桥架与镀锌钢管

跨接地线多股软铜线须涮锡压接铜鼻子并

配有平垫弹垫三、钢管敷设工艺重点1

、钢管的连接及接地

(GB

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14.1.1)1

）套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对接严密。外露丝扣应不多于

2

扣，并做防腐处理，采用倒丝连接时，根母需固定；焊接钢管内外刷漆，管口无毛刺。2

）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，

45m

；有一个弯时，

30m

；有二个弯时，

20m

；有三个弯时，

12m

。3

）镀锌钢管跨接采用≥

4

平方多股软线或编织铜线跨接；多股软铜线须涮锡并用接地卡固定。跨接地线应压接在接地卡子沟槽内，并弯回头；跨接地线

的固定外漏丝扣不

小于

2

扣4

）、管路水平垂直敷设时加接接线盒要求

水平敷设管加接线盒要求管线长度（m）

＜30

＜20

＜15

＜8管路弯曲个数

无弯曲

1

2

3垂直敷设管路加接接线盒要求管内导线截面（mm）

＜50

＞70且＜95

＞120且＜240管线长度

＜30m

＜20m

＜18m2

、电线钢管暗敷设及接线盒安装1

）并排接线盒安装应留有

1—1.5cm

间隙，方便安装开关插座面板；2

）

JDG

钢管、螺纹连接钢管、

PVC

管等进箱盒时应用专用锁紧接头；专用锁紧接头1—1.5cm

间隙3

、

JDG

电线管敷设1

）在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于

300mm

。2

）吊杆应采用通丝镀锌材质，吊杆与管路固定后，不宜预留过长。3

）连接处使用专用扳手，紧定螺钉定位，紧定螺帽旋紧至螺帽脱落。

螺帽脱落专用管卡

间距≤

300mm4

、镀锌钢管敷设

(GB

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14.2.6)1

）管路敷设应水平，间距均匀。采用专业煨弯器，专用管卡固定；支架采用钢制螺栓与墙体固定；2

）弯曲半径不应小于管外径的

6

倍；当多管敷设时弯曲半径应保持一致美观；3

）管路煨弯处应有支架固定，支架间距见下表；5

、镀锌钢管与金属软管的连接(GB

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14.2.10)

1

）连接根据管径不同采用专用接头、锁母；2

）管路垂直悬空敷设时，应与落地支架相固定，且支架可靠接地；管路与落地

支架固定管路与落地

支架固定6

、钢管敷设对照一览表7

、接线盒安装及软管连接

(GB

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14.2.10)1

）暗装接线盒预埋时不得突出墙面，与墙内钢筋绑扎牢固；2

）明装接线盒两侧在≤

300mm

处加固定支架；3

）作为转接盒时用盖板封堵，软管连接时采用专用锁母；4

）采用软管连接时，动力软管长度≤

0.8m

，照明软管长度≤

1.2m

，但软管不得做为主干管使用

；3

）金属软管长度适中，在进出口间应形成滴水弯；4

）潮湿、露天场所易采用普利卡管；滴水弯8

、金属软管设备连接(GB

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14.2.10)1

）防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理；2

）室外设备接线出线口导管应做防雨装置，设备端子盒进线口应密封严实；

防水弯头，

密封处理四、开关插座安装工艺重点1

、插座安装示意图2

、开关插座接线(GB

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22.1.2/4

）1

）开关控制线应采用白色塑铜线，接线盒内无杂物，并做防腐处理，管口护口齐全；2

）单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约

12mm

处用其中一根线芯在联结端缠绕

5

～

7

圈后剪掉，把余头并齐折回头压在缠绕线上进行涮锡，3

）开关插座端正牢固，四周无缝隙，标高一致，

不串接；开关在瓷砖居中安装，套割整齐3

、正确使用漏电测试检验器4

、插座间地线连接方法：正确连接：

1

、剥皮不断线

2

、接头缠绕搪锡联接错误连接（串联）

：松开接地端子螺丝，取出线头，后续的接地线断开五、设备接地安装工艺重点1

、设备接地系统示意图

(GB

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27.1.1)1

）设备接地应分别从接地干线独立连接，采用

40*4

镀锌扁钢暗敷设；2

）设备接地线不得逐一与设备串联联结；2

、等电位系统安装(GB

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27.1/2.1/2)1

）设备房间、卫生间均设有等电位箱或局部等电位箱，接地干线由建筑物接地环网引入；接地来源要分清，强弱电接地分开；2

）端子排内的端子数、间距须事先计算好，并预留

10%

；3

）浴室、卫生间内的金属管道、支架均与局部等电位箱联结；4

）依据设计要求金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物可不做联结；5

）等电位联结支线应采用不小于6mm2

铜芯线或

4*40mm

镀锌扁钢或φ16

镀锌圆钢联结，连接处焊接牢固螺帽紧固、防松零件齐全。3

、设备房间环形接地网安装

(GB

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24.2.1)1

）接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用专业煨弯器，不得打死弯；2

）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的

2

倍，不小于三面焊接；3

）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的

6

倍，双面施焊；4

）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的

6

倍，双面焊接；5

）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴

3/4

钢管表面，上下两侧施焊。用黄、绿漆做

好接地标识过门处采用

暗敷设4

、设备接地安装工艺重点1

）电气设备外露可导电部分，必须与等电位箱可靠连接。2

）镀锌扁铁（

40*4

）由等电位箱引至设备基础，采用≥

4

平方多股软线或编织铜线跨接设备接地端子上；接零保护到位，接地螺栓弹垫、平垫齐全；设备外壳专用

接地端子设备基础预留

镀锌扁铁

防火板、防火

泥封堵3

）电缆敷设后，将强电竖井预留洞用防火板及防火泥封堵；

2

）在梯架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。采用专用卡具固定，单双层排列，以防电缆的交叉和混乱；六、电缆电线敷设工艺重点(GB

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13.2/3/4)1

、电缆竖井梯架内电缆敷设1

）

11kV

以下电缆，用

1kV

摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于

10MΩ

；2

）电缆进场、电缆敷设完毕、送电前须分别对电缆进行绝缘电阻遥测；

电缆标识牌标明

电缆型号及路由2

、电缆水平、垂直敷设1

）水平敷设电缆时，首末两端、拐弯两侧及每隔

5-10m

处设固定点，固定使用专用卡子；2

）垂直敷设电缆时，拐弯处确保弯曲半径，电缆固定点不小于

1-1.5

米固定，且使用专用卡子；3

、电缆终端头制作1

）电缆进箱处用阻燃“五指套”将其热缩绝缘；2

）电缆导线分别套入相应颜色的阻燃热缩管，接地线须采用黄绿双色线；3

）线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不

得小于二道。下进线电缆须在进线处增加支架固定；热缩绝缘“五指套”

导线分色，绑扎牢固4

、电缆沟内电缆敷设

(GB

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13.2.1)1

）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨涨螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固

，防松零件齐全。支架应横平竖直

；2

）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；3

）电缆在支架处须固定，绑扎；4

）跨接地线须与支架通长连接，

可靠焊接；过伸缩缝时应留有

余量；七、灯具安装工艺重点1

、室内灯具安装

(GB

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19.1/2)1

）灯具、风