天府项目-深基坑专项施工方案

天府艺术公园·文博坊片区文旅配套建设项目基坑支护、降水工程专项施工方案中冶成都勘察研究总院有限公司二〇二〇年十月天府艺术公园·文博坊片区文旅配套建设项目基坑支护、降水工程专项施工方案法定代表人：谢杨企业技术负责人：李耀家审定人：任东兴审核人：胡剑平项目经理：郑体编写人：郭泽泽中冶成都勘察研究总院有限公司2020年10月地址：成都市锦江区三色路199号邮编：610023电话真务电话诉电话录TOC\o"1-2"\h\z\u7317第一章工程概况 （2）基坑支护典型剖面图AB段支护剖面图BC段支护剖面图CD段支护剖面图DE段支护剖面图EF段支护剖面图FG段支护剖面图GH段支护剖面图IJ段支护剖面图JK段支护剖面图KL段支护剖面图LM段支护剖面图施工平面布置施工平面布置图具有动态性，根据施工过程的调整及本项目工程所处的地理位置和交通条件，保证现场布置合理，整洁，有利于施工组织，结合其工程量的分布情况、规模及我公司以往的类似工程施工经验，进行临时工程与施工场地布置。施工场地布置在遵循设计、满足施工需要的前提下，注重环保，节约资源。施工平面布置图施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证施工区域内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次搬运，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。同时尽量少占红线外用地，对施工区及周围环境进行有效的保护。充分利用工程现场和对外交通等自然条件，综合本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内交通、供电供水、堆料场等。结合现场实际情况，支护桩施工时，主要材料堆场及加工房布置在基坑内；后期锚索施工时，主要材料堆场及加工房布置在基坑南侧BC边3m外区域。基坑平面布置示意图临时用电、临时用水布置基坑施工临时用电均采用柴油发电机发电，在发电机旁设置一级配电箱，沿临时围墙引致二级配电箱，现场用电采用橡皮电缆由开关箱引出到用电机具。拟配备4台250kW、6台150kW、2台100kW、2台50kW柴油发电机以解决本项目办公及施工用电问题。临时施工用水主要采取管井降水，输水管道采用PPR热熔连接管，埋地深度不小于40cm，主供水管直径不小于50mm，支管直径不小于25mm，其中主供水管沿道路走向敷设。施工现场常备10立方米容量洒水车1台，用于现场洒水降尘。临时排水布置（1）沿坡顶四周设置内径200mm×200mm的截水沟，沟底坡率为3‰。（2）基坑底采用明排水沟加集水坑方式，沿基坑底四周设置内径200mm×200mm的排水沟，并间隔约80-100m设置800mm×800mm×1000mm的集水井（集水井位置根据现场条件设置，一般在转角处、水量较集中位置设置，集水坑由总包单位组织施工），用抽水泵抽出排入基坑周边场地排水系统或道路临时排水沟。基坑周边采用降水井降水。（3）道路排水采用在路基范围外挖临时排水沟，将基坑周边的截水沟与场地总平布置的道路侧排水沟等现有沟渠连接的方式进行排水。（4）所有排水经现场设置的沉淀池三级沉淀后排入就近市政管网排水系统。基坑降排水及沉淀池布置平面图施工道路及马道布置本项目施工主要大门为设置在场地南侧的4#大门，后期拟在场地东南侧FG段增设5#通道以保持场内运输循环，大门30m范围采用C30混凝土浇筑厚20cm、宽8m的混凝土施工道路，在此设置车辆冲洗区。我单位配合总包单位对大门及冲洗设备进行维护。（1）基坑马道及挖运线路根据施工现场分别在基坑BC段和EF段设置基坑上下施工马道。土方开挖采用倒退反铲开挖，运输车辆在挖掘机侧面或后方装载运输。在基坑入口处设置场内道路与基坑的斜坡马道，便道纵坡8%～10%。坡道长度不够时，在基坑内沿坑壁环向延长。基坑马道及挖运线路示意图（2）马道做法如下：①马道宽度为8.0m，坡度为1:7；②马道分为汽车道和人行通道两部分，汽车道旁设置人行通道，人与车道之间采用定型化防护栏杆，马道两侧设置喷淋降尘。人行坡道宽度不得小于1.2米，马道临边及汽车道与人行通道之间设1.2米工具式防护栏杆和20cm高挡脚板。③马道坡道基层压实后铺设500mm厚连砂石，并碾压平整。④马道坡道两侧放坡素喷支护。马道正面示意图马道侧面示意图支护桩施工完成后，土方开挖及支护作业前期，场地工作面较为宽广，施工马道拟从出入口处直接延伸至场地中央，土方作业严格遵守分区、分层、分段、适时的原则开挖至设计标高，并首先完成马道邻近位置处的锚索、桩间护壁及土钉墙等基坑支护作业，为减少后期马道处支护作业工期，可在土建单位进场施工前与土方外运空窗期临时中断马道并完成锚索和冠梁施工；当基础作业完成后，经总包单位协调同意后开始挖除马道并同步完成马道下方剩余支护作业内容。马道收口时采用挖土机转运远离出入口处大部分马道土体，随后采用长臂挖掘机于基坑顶部翻出剩余土体；严格分层开挖，每层每段开挖完成后应及时完成支护施工，尽量缩短无支护暴露时间，同时应结合基坑每层锚索/锚杆的位置，随时跟踪测量开挖标高，严禁出现超挖现象；临近已施工锚索位置时，人工清理表层以防止损坏已施工部位。马道开挖及支护作业完成后，应立即安排人员进行支护验收。（3）施工人员临时通道土方作业及边坡喷护机具及材料需经土方作业施工马道进出，为方便作业人员上下及考虑施工安全，拟在基坑的BC段和IJ段各设计一处员工上下通道。通道采用钢管及模板搭设，并设置高度不低于1.2m栏杆扶手，如下图所示：施工人员临时通道示意图材料堆场的布置本工程基坑支护施工原材料主要为钢筋、锚索、水泥、砂石及混凝土用料，钢筋、锚索堆场及加工严格按施工总平面布置图布置。水泥、砂石在基坑范围内，随开挖与支护进度布置堆场并对相应材料进行加工。施工工序安排该基坑总体施工顺序为：平整场地→坐标校核→测量放线→降水井施工→护壁桩成孔→护壁桩钢筋笼安装→浇筑混凝土→桩头处理→冠梁施工→坡顶排水沟及场地硬化→土方开挖第一层→第一排锚杆施工→护壁钢筋网片安装→护壁混凝土施工→土方开挖第二层→第二排锚杆/锚索施工→护壁钢筋网片安装→护壁混凝土施工→土方开挖第三层→第三排锚杆施工→护壁钢筋网片安装→护壁混凝土施工→土方开挖第四层→第四排锚杆施工→护壁钢筋网片安装→护壁混凝土施工→土方开挖第五层→……过程同前述，直至开挖至基底标高。施工要求及技术保证条件周边环境调查要求及技术保证条件（1）本基坑支护方案属于临时支护。（2）施工前需至相关部门明确周边建筑物基础埋深、基础形式，管线埋设分布及现有道路等情况，明确后方可开挖，确保基坑开挖安全及基坑周边管线及建筑安全。（3）基坑开挖前，配合建设单位委托的有相应资质的第三方对基坑开挖影响范围内的建（构）筑物进行安全监测。（4）在施工过程中，若实际地质条件与本方案局部地段有出入的，及时通知甲方及设计单位进行相应设计变更。（5）施工中应该注意查明红线范围，超出红线范围，需要进行现场沟通，并及时进行反馈。（6）施工过程中应对周边环境尤其是北侧临湖区水位等进行观测。施工过程要求及技术保证条件（1）施工前应完成场地平整、截排水沟等工程，并应保持场地排水通畅、基坑稳定。（2）施工用水应妥善管理，并应防止管网漏水，临时水池、三级沉淀池等距离基坑边线距离不应小于2.0m。（3）堆放材料及设备的施工现场，应保持场地排水畅通的措施，排水流向应背离基坑，需大量浇水的材料，堆放在距基坑边缘的距离不应小于5m的料场。（4）开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或土层地质情况等与勘察文件不符合时，应会同勘察设计单位协商处理措施。可先采取以下应急处理：①坡脚被动区临时压重：在基坑底面范围内，采用堆置土进行压载的方法以增加基坑支护体系抗滑力维持基坑稳定；②坡顶主动区减载：坡顶减载包括二个方面，一是清除基坑周边地面堆置的砂石建筑材料及施工设施等以减轻地面荷载；二是可根据出现险情程度和需要，进一步降低基坑顶面高程，挖除基坑顶面一定厚度的土层以减少基坑自身土体的重量，降低基坑滑动力而提高基坑的稳定系数。（5）施工过程中基坑不得暴晒或泡水，基坑施工宜避开雨天施工。（6）基坑开挖时，应及时采取封闭措施分段分层开挖，每层不大于2.0m，并根据锚索/锚杆位置确定每层实际开挖高度，当上层支护结构未达到强度要求前不得开挖下层土方。土方开挖应在基底设计标高以上预留300mm土层，并采用人工挖除，验槽后，应及时浇筑混凝土垫层或采取其他封闭措施。（7）降水井施工应设置专用泥浆池循环使用，不得肆意排放污染环境，施工完成后及时沉淀并清理泥浆，稀水晾干后统一运出堆放至指定地点。（8）喷锚及网喷护壁支护施工时应采取干喷法进行施工。（9）在第三方机构监测深基坑变形的同时，我公司将加强现场巡视检查工作内容。监测要求及技术保证条件（1）本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。（2）监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并根据基坑工程只在地下施工期内使用的性质选用满足安全监测要求、合适的仪器。（3）仪器安装埋设前要进行检验和核定，绘制监测点安装埋设详图，并按照方案和埋设要求作好埋设准备。（4）仪器埋设时，核定传感器的位置是否正确，埋设的准备是否符合技术要求，按监测的位置和方向埋设传感器。（5）所有监测点安装埋设完成后，及时绘制测点位置图，并加强对现场测点保护，以防监测测点被破坏。（6）监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。监测数据未达到报警值期间，应每周汇总一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。（7）遇施工工况与设计工况不一致或基坑变形达到报警值等不利情况，及时采取措施，确保基坑安全。（8）其相邻区域的围护体变形、土体变形应加强监测。编制依据编制说明（1）严格贯彻执行基本建设程序，在充分理解和消化设计意图的基础上严格按图施工，遵守国家颁布的有关规范之规定。（2）实施项目法管理，应用动态网络控制技术，充分发挥人、财、物（设备）的作用，合理配置资源，以实现均衡生产。（3）在具备条件的情况下，应采用成熟的先进技术，优化施工方案，始终对现场施工进行全方位的动态管理，确保安全、优质、高效、节约，并按期完成施工任务。（4）实行严格质量安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。（5）本方案适用于天府艺术公园·文博坊片区文旅配套建设项目的基坑支护、降水机土方工程施工。编制依据（1）《天府艺术公园·文博坊片区文旅配套建设项目招标文件》（成都天府艺术公园投资有限公司，2020.10）（2）《天府艺术公园·文博坊片区水街项目岩土工程勘察报告》（中冶成都勘察研究总院有限公司，2020.10）；（3）《天府艺术公园·文博坊片区文旅配套建设项目基坑支护及降排水工程施工设计图》（中冶成都勘察研究总院有限公司，2020.10）；现行相关规范、规程和标准类别名称编号国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑地基基础设计规范GB50007-2011岩土工程勘察规范GB50021-2001(2009年版)建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑边坡工程技术规范GB50330-2013混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015岩土锚杆(索)技术规程CECS22:2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016建筑基坑工程监测技术标准GB50497-2019建筑与市政降水工程地下水控制技术规范JGJ111-2016工程测量规范GB50026-2007混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-2013建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012地方标准成都地区基坑工程安全技术规范DB51T5072-2011成都地区建筑地基基础设计规范DB51T5026-2001四川省建筑地基基础检测技术规程DBJ51/T04-2013本工程依据的相关法律、条例和规定见下表类别名称编号国家中华人民共和国建筑法2019修正中华人民共和国安全生产法2014修正中华人民共和国环境保护法2014修正中华人民共和国环境噪声污染防治法2018修正中华人民共和国劳动法2018修正建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第714号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号部委危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建设部令第37号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号生产安全事故应急预案管理办法（2019修正）中华人民共和国应急管理部令第2号建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质[2008]91号文地方关于印发《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知川建行规[2018]3号成都市建筑工程深基坑施工管理办法成建委[2009]494号成都市建设委员会关于完善施工现场安全管理人员配备的实施意见成建委[2008]101号关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的通知成建安监发[2011]22号关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的通知成建安监发[2012]37号包括但不限于上述相关规范、国家及相关部委颁布的法律、法规和其它有关文件资料。施工计划施工进度计划进度计划根据本工程招标文件及建设单位对工期目标的要求，我单位根据本工程各工序计划基坑支护、降水工程的施工总工期为60日历天，具体工期节点按建设单位、项目管理单位或监理单位书面要求为准。本项目总体工期进度计划表详见下表：施工进度横道图。注：①基坑支护及降水工程总工期为60个日历天；②具体进场时间以甲方的书面通知时间为准；③各分项节点工期可根据建设单位要求适当调整；④待基坑回填且地下室后浇带全部封闭后停止降水。进度保证措施本工程的特点决定了确保工程进度的关键在于地材的组织、施工计划组织的慎密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还须采取如下措施：（1）管理组织措施实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人。项目部主要负责人坚守现场，各种问题及时解决。施工员、质量员深入现场争取在第一时间处理问题。由于工作量大，工期紧，单靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观作用，每晚下班后，各施工队施工负责人组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法，保证第二天的工作顺序进行。（2）施工计划措施按工程特点和进度要求，相对地固定、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求从多方面赢得宝贵的时间。以总的施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计后的良性循环，确保总工期的顺利实现。编制施工进度计划时要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。（3）技术措施工程技术人员必须熟悉图纸设计意图，进行内部技术交底，让工程技术人员掌握正确工艺及做法，避免返工。加强技术管理的力度，以适应施工进度的要求。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响质量和进度的问题，要向设计、甲方及早提出，尽量避免事后处理。及时制定、核实材料备料计划，以满足订货、加工的必要时间，保证材料能按期交付安装、使用。材料与设备计划项目部根据总体进度要求，有序组织设备进场，并进行检修和调试，保证施工顺利进行；材料提前计划和购置施工所需材料，钢筋、水泥及其它辅助材料，并提前进行必要的检验。（1）基坑支护材料配备计划基坑支护材料配备计划名称规格单位暂估数量使用部位热轧带肋钢筋HRB400EΦ>16t360基坑支护热轧带肋钢筋HRB400EΦ12-16t20基坑支护热轧光圆钢筋HPB300Φ≤10t100基坑支护商品混凝土C30/C30水下m³3500支护桩、冠梁锚索直径15.2mmm4230锚索施工水泥P.O42.5Rt1000锚索/锚杆和护壁井管（滤管、井管）Φ360（内径300）m1175降水井以上材料为施工单位考虑总体工程进度要求和确保工程需要而作的主要材料进场安排，后期根据实际情况进行增加。具体进场材料以进场确认为准。（2）主要设备配置拟配备的主要设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1旋挖机SWDM2804长沙2016/良好支护桩施工2吊车25T2成都2015/良好支护桩施工3冲击钻CZ-2212成都201555良好降水井施工4装载机ZL50-=2\*ROMANII2成都2015/良好孔渣转运5挖掘机260型2成都2017/良好沟槽开挖6振动锤480型1成都2017/良好长护筒7车泵48m2成都2017/良好浇筑混凝土8钻机90型8成都201735良好锚索/锚杆施工9污水泵50PW-655成都2017/良好基坑底排水10潜水泵QS30-3050成都20175.5良好降水作业11空压机HPC7504成都2018185良好护壁/锚杆12砼喷射机/2成都2017/良好护壁13砼搅拌机/2成都20167.5良好混凝土喷射14插入式振动器Z-552四川2017/良好支护桩施工15钢筋切断机QJ402成都20163良好钢筋加工16钢筋弯曲机GW-402成都20163良好钢筋加工17直螺纹滚丝机BX3-500-24成都20165良好钢筋连接18电焊机/10成都20178良好钢筋加工19千斤顶、油泵YCW150YDC240QZB4-5008成都2017/良好锚索张拉20发电机250kW4成都2017/良好锚索/锚杆21发电机150kW6成都2017/良好降水井22发电机100kW2成都2017/良好加工房23发电机50kW1成都2017/良好办公24洒水车10m³1成都2018/良好土方开挖25风镐G204成都2018/良好裁桩头以上机械为施工单位考虑总体工程进度要求和确保工程需要而作的机械进场安排，后期根据实际情况进行增加。具体进场机械以进场确认为准。（3）计量、测量、试验等器具配置计划拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量制造年份用途备注1全站仪HTS-520R套12017测量2水准仪DSA-320套42017测量3GPS-RTKA8套22018测量4卷尺50m把82020测量5卷尺5m把202020测量6检测尺2m套22019测量7砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组202020试验8混凝土试模100×100×100mm组252020试验工程质量保证措施质量目标本工程质量目标：符合设计和国家现行规范要求，满足合同文件要求的质量标准，全面履行施工合同中的各项承诺，确保工程质量100%合格，争创“用户满意工程”。工程质量管理体系质量管理体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。（1）质量管理体系的设置质量管理体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使所有项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不再出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题。追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（2）质量管理体系运转的保证①项目领导班子成员应充分重视质保体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。②配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。③提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。④制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。⑤每周召开一次质量例会，以便在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。⑥开展全面质量管理活动，使工程施工质量达到一个新的高度，确保用户满意。工程质量保证措施针对本工程的特点，结合我公司的实际情况，为保证工程质量目标的实现，我公司将从以下几方面进行控制。（1）组织措施根据本工程质量目标的分解，将质量的责任划分到上至项目经理下到班组工人。项目开工前，由公司总工对现场所有管理人员进行技术质量交底，使每个人对自己的责任、任务有清晰的认识。过程中，每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，检查上周工程质量存在的问题，分析原因，提出解决办法，并对下一步施工质量提出预控措施等。严格工序管理：对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。（2）技术措施本工程主要施工内容为土方开挖、放坡挂网喷护、支护桩施工。发放图纸后，技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审、设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制或要求采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到目的的内容进行摘录并组织有关人员进行深入研究，并在实施过程中予以改进。（3）经济措施针对本工程的特点，我公司将全部的质量目标和控制要求详细分解到每一位管理人员和班组，班组再落实到操作工人。公司对项目经理、项目经理对项目部的所有人员实行质量奖罚制度，目标的完成情况与经济效益挂钩，过程中如有分项目标达不到要求，除了经济惩罚外，还必须进行整改到符合要求为止。（4）严把材料进场及二次检验关为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格优质的材料。（5）加强施工中的计量管理计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。现场使用的计量控制系统、测量仪器等必须得到成都市计量部门、业主、现场监理的检测确认，方能投入使用。（6）成品、半成品保护措施成品、半成品保护措施是施工质量的关键一步，成品、半成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品的关键，我们将对成品保护工作从以下几个方面进行论证：①成品保护的职责及分工项目经理：制定成品、半成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；组织并督促有关人员落实保护措施。材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护；每道工序产品交付前进行保护。②基坑保护的具体措施支护体系成形后，加强变形监测并做好基坑顶地坪砼硬化工作，及时封闭基坑顶地坪出现的裂缝、孔洞。支护体系出现较大变形（超过预警值）及时采取补救措施。严禁人为破坏已成形支护体系，人为造成地表水渗漏。文明施工与环境保护保证措施管理组织机构环保文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于施工管理的全过程，采取相应的管理组织机构如图所示。项目环保文明施工管理组织机构图现场文明布置（1）施工大门施工现场出入口设置大门，大门两侧设置人员进、出专用通道，配置门卫室、正衣镜、刷卡机、摄像头、通道栏杆等。（2）施工围墙本项目部严格配合总包单位按照施工总平面布置图进行打围。（3）现场出入口施工出入口采用混凝土硬化处理，大门内侧设置自动高压立体冲洗实施及高压消防水枪，并修建三级沉淀池，洗车槽等。土方开挖工程中，建筑渣土车进入城市道路前必须进行有效清洗，确保车辆轮胎、车身底盘冲洗干净，确保车辆不带泥出场。（4）现场临时道路基坑周边施工便道：采用20cm厚C30混凝土，沿基坑一侧布置，并在道路靠基坑外侧设置排水沟，5%反坡向基坑外侧。详见基坑支护断面图。施工现场扬尘控制本工程施工过程中，要认真贯彻落实《中华人民共和国大气污染防治法》、《建设工程文明施工管理规定》、《扬尘污染防治管理办法》、《建设工程扬尘污染防治规范》以及（川建发【2018】16号）文件有关文明施工管理规定，实现文明施工现场达到相关标准。本工程项目部成立扬尘治理管理领导小组，项目经理为组长，专职安全员、责任工长为副组长，设立专职扬尘污染防治专员，专项工长、施工员及其他项目管理人员为组员，按照制定好且通过业主及监理审核的扬尘治理管理制度，实施扬尘治理工作。由扬尘污染防治专员每天检查扬尘治理落实及实施情况，并做好记录。施工现场扬尘控制措施主要有：（1）作业场地、施工便道硬化处理①工程的进出口、场内施工便道和建筑材料堆放地进行硬化处理，浇筑商品混凝土。安排专人经常清洁、洒水降尘。②在施工场地内，设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；工地出入口配置冲洗用水和设备，其门内侧铺设进门长度、宽度不少于3m的麻袋并加湿。运输车辆带泥轮胎进行冲洗干净后，方可驶出工地。（2）建筑垃圾、渣土处置①建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能完成清运的，在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场采取围挡、遮阳网遮盖等防尘措施。②在施工现场处置工程渣土时进行洒水或者喷淋降尘。③施工现场堆放的渣土，堆放高度不得高于围档高度，并采取遮盖措施。④在建筑物、构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土时，采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒。（3）其他扬尘控制措施①本工程施工现场区域内做好裸土覆盖、道路硬化、绿化带挡土工程等防止扬尘措施的实施工作。②土方作业过程中，安排专人及时清除路面遗洒的泥土，并使路面始终保持较湿润的状态，做到不泥泞，不扬尘。③当气象预报风速达到四级以上时或市政府发布空气质量预警时，停止土方及拆除施工作业。④项目施工范围内采取硬化措施，减少裸露面积。⑤禁止使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘埃。⑥清扫路面时，采取先洒水后清扫的方法。⑦工程项目竣工后3日内，及时平整施工工地，并清除积土、堆物。⑧对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防治工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。⑨项目部与作业班组逐级签订扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。⑩项目部每周定期对施工现场进行检查评比，并做好保存记录。施工现场噪声防护在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。（1）施工现场应选择先进机械、低噪声设备进行施工，机械和设备应做好维修保养，减少故障作业产生的噪音，并形成机械设备保养维护记录。（2）钢筋加工尽量在白天进行加，混凝土喷射机、切割机等产生噪声较大的设备，应尽量远离办公、生活和周边住宅区，并对高噪音设备设置隔音罩、降噪屏等降噪措施。（3）砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触；模板拆除时应轻拆轻放，以减少碰撞；对钢筋、钢管等的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。（4）加强现场运输车辆出入的管理，施工现场入口显著位置设置“进入施工现场禁止车辆鸣笛”的提示标牌，车辆进入施工现场后禁止鸣笛（5）施工现场指挥生产，采用无线电对讲机进行工作联络，减少人为的叫喊声。（6）施工现场设置噪音检测仪，进行不定期的监测和控制，要求现场噪声排放昼间不得超过70dB（A），夜间不得超过55dB（A），形成噪音监测记录。施工工艺技术技术参数降水井技术参数（1）降水井设计深度为25.0m，降水井上面10.0m为井壁管，中部12.5m均为过滤管，下部2.5m为沉砂管，具体分布详见施工图设计文件；（2）设计成孔井径：成井孔径为600mm以上，以确保填砾厚度，控制抽水的含砂率；（3）井管结构为：降水井采用内径为300mm，外径360mm的钢筋砼井管，其中包括滤水管（起渗水、过滤作用，主要布置在含水层中），井壁管(不渗水，主要布置在隔水层)，每根井管长度均为2.5m；（4）为了保证附近建筑物安全，严格控制井点出水含砂率不大于1/100000，填砾规格5～20mm。基坑支护工程技术参数灌注桩支护技术参数如下表所示，桩顶设宽1.2m，高0.8m冠梁，冠梁主筋为1025+620，设双肢箍Φ10@200，桩间挂Φ8@200×200钢筋网，喷80mm厚C20细石混凝土，加强筋采用16@1000。支护桩桩身混凝土强度等级为C30水下，桩顶连梁C30。支护段支护形式基坑深度/m冠梁顶标高/m桩数桩长/m主筋其他AB锚拉桩Φ1200@22009.9514.547152425螺旋箍筋Φ10@100环形加强筋20@2000三角加强筋20@4000DE排桩Φ1200@22007.1514.517152425EF排桩Φ1200@22005.5514.54613.52225GH排桩Φ1200@20005.5514.52313.52225JK排桩Φ1200@220065156613.52225各土钉墙支护段参数如下表所示，成孔孔径Φ110，土钉倾角为15°，杆体采用122钢筋，坡面挂Φ8@200×200钢筋网，喷80mm厚C20细石混凝土，加强筋采用16，间距同锚杆，坡顶1m范围内挂网返边。支护段基坑深度/m坡度排数土钉长度水平间距/m竖向间距/mBC7.61:0.7569m，9m，9m，6m，5m，3m1.21.2CD7.11:159m，9m，6m，6m，4m1.51.2FG5.51:149m，9m，6m，6m1.51.2IJ61:149m，9m，6m，6m1.21.2KL61:0.7549m，9m，6m，6m1.21.2LM61:149m，9m，6m，6m1.51.2施工工艺技术施工测量1、施工测量的基本要求根据基坑垫层底设计标高，基础外围轮廓线，加上工作面宽度，来确定基坑开挖开口线，采用全站仪坐标定位法进行测量定位控制，测出土方开挖边线，先自检符合设计要求后，再请相关部门进行复验并签字认可，然后进行土方的开挖工作。根据建设单位提供的原始坐标点和高程点进行施工，放出基坑开挖线。施工过程中应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。对场边道路及场地的临边设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。在基坑开挖前，根据施工图纸，建筑轴线位置结合基坑围护平面布置图放出土方开挖基线。土方的机械施工容易碰压测量桩。因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线和水准点都要引出施工活动区域以外并设置深红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩、红线定位标记一经核实后，项目部就落实专业人员对其进行定期检查复核，以确保红定位标记的准确性。2、高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。（2）根据场区内规划局给定的高程点布设场区高程控制网。（3）先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。3、测量放样（1）根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以建设单位提供的控制点，采用国家2000坐标系统与85高程系统。按建设单位要求我司进行校核及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。（2）测量前对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备进行检查，看是否齐全及损坏，进行技术交底。（3）针对本工程基坑内平面几何复杂、挖土较深，测量难度大的特点，我公司在本项目工程部成立专职测量小组，测量小组主要由一名测量负责人和两名技术人员组成，场区导线控制网作业人手不够时由项目工程部其它人员配合。4、测量控制（1）平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。（2）施工控制网的测设1）本工程基坑面积较大、建设用地较为开阔的特点，利用建设单位给定现场控制点引测出多个固定平面控制网。根据施工需要基坑开挖前在基坑外设置若干个坐标位置控制布点，各布点保证通视即可，控制网点用全站仪进行投测。坐标桩设在便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。对坐标控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2）根据建筑平面测定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密测出各开挖区块平面矩形控制网，经角度、距离校测符合允许误差要求。（3）高程控制网的布设1）依据建设单位提供的水准基点高程，采用水准仪对所提供的水准基点进行引测，测设一条附合水准路线，并作相互校核，校核后三点的高差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。2）在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断控制网水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。5、测量质量保证措施（1）测量必须使用经检测合格的全站仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量不准确性。（2）每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。（3）投测时间应选在无风、阴天、尽量避开烈日和雨天。（4）测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业施工队长进行检查、复核、每次开挖后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。（5）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各建筑的尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。（6）施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。（7）施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。（8）质量标准及检验方法按《工程测量规范》(GB50026-2007)相关条款及质监站有关规定执行。测量仪器按《检验、测量和实验设备的控制程序》规定进行检定、校正、维护、保管。（9）测量员按规定保养、爱护仪器，按规定操作、使用仪器，禁止违规、野蛮操作。（10）测量的原始记录数据应按规定保存，内业计算及成果整理必须按有关规定进行。（11）基准点应每期检测、定期复测，并应符合下列规定:1）基准点复测周期应视其所在位置的稳定情况确定，在建筑施工过程中宜1月~2月复测1次，施工结束后宜每季度或每半年复测1次。2）当某期检测发现基准点有可能变动时，应立即进行复测。3）当某期变形测量中多数监测点观测成果出现异常，或当测区受到地震、洪水、爆破等外界因素影响时，应立即进行复测。4）复测后，应对基准点的稳定性进行分析。降水井施工1、施工工艺流程降水降水填砾、洗井安装井管冲孔并校核孔深钻机定位测量放线安装水泵、电路、排水管、沉砂池修建泥浆池2、施工方法（1）根据设计图纸中降水井平面布置图和现场红线点，用GPS结合钢尺施放降水井位置，并打入木桩，涂上红油漆作标记。降水井与排桩距离不能满足安全距离时，可根据现场实际情况作适当调整。（2）钻机就位根据测量组放出井位，钻机移机至孔位，确认无误后方可施工。钻孔桩施工允许偏差为：纵向±20mm；横向0～±50mm。（3）成孔采用CZ-22型冲击钻机凿井，鱼尾型钻头，泥浆和钢质护筒联合护壁成孔工艺。设计成孔井径为600mm，护筒的内径应大于设计井径200mm，护筒钢板厚度12～15mm。钻机就位安装好后，核对井位，为防止破坏场地内地下管线，人工开挖埋设护筒深度大于2.0m，开挖直径1.0m，护壁管埋设完毕填实周围后开始钻进成孔。施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。成孔时应注意垂直度和孔径以及泥浆用量，检查孔深达到设计深度后终孔。（4）抽浆冲击一定深度后，提出钻头，开始抽取成孔浓浆。抽完浆后继续加水钻进，并与抽浆交替进行至设计深度。（5）安装井管经现场技术负责人验收合格后，用水稀释泥浆，清除井底稠泥浆，同时检查井管质量是否符合要求，并根据井管结构设计进行配管，为保证成井质量，井管下端应封底或垫设过滤层。安放井管时，应设置定中器，使井管直立于井孔中心，上端保持水平，确保井管的偏斜度不大于1%。做到井管之间焊接牢固、安装牢固。（6）填砾井管安装后，应及时在井管外填入规格5～20mm砾石滤料。砾料应沿井管均匀连续填入，随填随测，当发现填料量与设计深度有较大出入时，应及时找出原因并及时排除。填至距地面2m左右，然后填入粘土封井。填砾时应均匀的从井口周围填入，不得从一个方向填入。（7）洗井：填砾封井完成后应及时洗井，洗井方法采用空压机与活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保进水通道畅通，含砂量小于1/100000（体积比），洗井结束后用井口盖封严井管口。洗井时均有泥浆排出，故宜在场地中间挖泥浆沉淀池，土方开挖时和着泥浆一起运走。（8）放潜水泵：降水前，根据每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场确定水泵大小，本工程采用QS30-30型潜水泵，水泵功率4kW，扬程30m，流量30m³/h，抽水时间及台时数以现场签证收方为依据。放置前应先测井深，确定井内排水管放置深度，水泵位置距离沉砂管顶部0.5m。（9）降水管网布设：降水采用每井一管，井内排水管在基坑顶面汇至总管(总管直径Φ200)集中抽到沉砂池，井口管采用DN65钢管。（10）修筑沉砂池：现场拟设4-6个沉砂池，抽出的水经过沉砂池过滤后再集中排入市政雨水管道中，沉砂池位置应靠近市政雨水管网接入口。为便于灵活调整位置、减小沉砂池对工期的影响，可经各方协商确认后采用成品钢质沉砂池，并现场收方。钢质沉砂池（材质Q235，厚度3mm，其顶部、底部、转角处采用L30*4角钢骨架）做法如下：3、施工操作要点（1）成孔直径控制检查成孔直径是否达到600mm以上，主要控制钻头直径是否达到500mm，钻头直径为500mm就能保证成孔直径达到600mm以上。如果钻头直径达不到500mm，就应焊钻头保证钻头直径为500mm。（2）成孔深度控制成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证设计深度。（3）井管质量控制检查每孔是否用1根沉沙管、5根滤管、4根盲管（每节长2.5m）。其中沉砂管在下、滤管居中、盲管居上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。（4）井管结构及填砾0.0m～10.0m为光壁盲管，10.0m～22.5m为缠丝滤水管，22.5m～25.0m为沉沙管；滤料为5～20mm砾石。（5）洗井用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清；在空压机洗井过程中，需要合理控制风量，风量太大，容易将风管从孔内吹出，风量太小，泥沙不上返。空压机洗井12小时后，下入潜水泵进行抽水洗井。当孔内沉砂量较大时，需要反复开关泵机，充分震荡，达到水清砂净的效果，出水含砂量不大于1/100000（体积比），以保证降水质量。（6）凿井施工中主要注意事项1）冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。2）井管焊接牢固，垂正居中。3）在滤水管外包密目滤水网，控制抽水含沙量不超过1/100000，同时重视埋设井管时的成孔和回填滤料的质量，增加滤料层厚度，填料厚度增加至0.15m，同时确保过滤层中填砾石量，砾料直径为5～20mm。4）洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。5）砂层位置地段的井壁管用缠丝管，若砂层较厚，井壁管外用纱布进行第二次缠丝。6）严格以上各个环节的过程控制，以满足施工要求的降水深度，确保排水管道的顺利施工。（6）降水过程控制由于在场地附近有老建筑，为了防止降水时抽走卵石层中过多的砂粒而对场地周边道路产生变形和下沉影响，对降水井采取如下措施：1）在降水井施工完成后至抽水开始前，先测定静止水位；抽水开始后，每天观测水位、水量三次并记录；水位达到设计降深趋于稳定时，每天观测水位、水量一次并记录。2）对所有井点的排水线路及配电线路进行检查，以保证排水通畅，无渗漏，配电线路要进行检查验收，以保证施工的顺利进行和杜绝安全事故的发生，降水期间，应设专人巡视降水情况和机具设备的维护，当发生机械故障，如机电机烧毁、开挖无意破坏或出现清水浑浊等异常情况时，应及时处理，确保正常降水。3）注意测定降水中的含砂量，发现超标应及时采取措施予以消除，必要时在基坑外采用回灌水措施。4）降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护和检查，发现问题及时解决，如果水井出现抽不上水或抽出的水逐渐变得浑浊的情况，应立即检查处理，可考虑重新用空压机洗井或者重新在此井附近另打井，以保证降水顺利进行。5）注意保护井口，防止杂物掉入井内，每天检查施工单位对井口的覆盖和保护情况，以防止在土方开挖过程中被挖掘机挖坏或被土掩盖，各对各水管连接处保证一天检查一次，防止漏水；发生停电时，应及时更换至备用电源，保持正常降水。6）派人24小时轮流值班，维护降水正常进行，并且项目部安排专职人员监督降水作业，其次每天派人记录降水井水位变化情况，对比分析后制定相应措施，保证降水工作顺利进行。7）加强监测措施，降水期间应对附近建筑物和道路进行沉降和位移观测，在基坑周围建筑物设置临时沉降观测点，每日对建筑物进行沉降观测一次（观测应有观测记录），当发现有沉降异常时，应及时采取措施处理，处理时可在井点和建筑物之间设回灌井，采用回灌法，保证建筑物基础以下水位平衡。（8）降水运转及维护1）在开挖前，宜进行降水试验，以验证降水系统的有效性和降水的影响范围；2）在降水井施工完成后至抽水开始前，先测定静止水位；抽水开始后，全时间控制地下降低地下水位，每口井安装水位控制仪以控制水位波动，降水井还要设置流量表，以观测降水量；3）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次，观测和记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运转状态。水位达到设计降深趋于稳定时，每天观测水位、水量一次并记录，保证降水深度在基坑范围内不小于主楼基础最低点以下500mm；4）注意保护井口，防止杂物掉入井内；经常检查排水沟，防止渗漏；发生停电时，应及时更换至备用电源，保持正常降水。为防止停电时水位回升对基坑造成不安全隐患或危害，降水期间应备用一台200KW的发电机以供降水使用。5）在降水期间，制定防范措施，以降低对工地附近环境因抽水而造成的损坏。如果降水时或开挖过程中围护结构发生渗\漏水现象以致坑外水位下降超过350mm，则必须采取回灌井点提高水位，同时在24小时内采取快硬水泥、聚氨酯或其他有效方法止水。支护桩施工1、施工工艺流程工艺流程如下图所示。支护桩施工工艺流程2、施工方法（1）钻孔1）测量首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。2）开孔及钢护筒安装①开孔：钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。②钢护筒安装：25T汽车吊及挖掘机配合将加工好的钢护筒吊入孔内，调整好护筒的中心和垂直度，在检查无误之后用土石将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。护筒材料选用12mm～15mm厚Q235钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径＋200mm，护筒顶端应高出地面30cm左右，并上部开一个20cm×20cm的溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒穿过杂填土层埋入砂卵石层1m左右，具体埋设深度根据现场地层确定。③高程标注：钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。3）泥浆制备与处置①泥浆制备泥浆制作方式：将粘土投入泥浆池，注入适量清水，配合挖机等搅拌制成泥浆；泥浆材料选用粘性好、成块状的优质粘土。泥浆技术要求：泥浆浓度根据现场地质调整，当地质较差时浓度加大，满足成孔时不塌孔即可。➤钻孔泥浆组成：由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。➤泥浆比重：泥浆密度和4℃纯水密度的比值，现场使用泥浆比重计测量。钻孔过程中一般取1.10～1.15，当地质较差时可取1.10～1.3。➤泥浆粘度：泥浆流动性能，现场使用泥浆粘度计或漏斗法测量。钻进过程中一般取18～30s，砂土可25～35s。➤含砂率：泥浆中所含沙粒体积比，现场用泥浆含砂率测定计或洗瓶法测量。新制泥浆一般小于6%。➤胶体率：泥浆中粘土颗粒分散水化程度的粗略指标，现场用量杯法测量。钻进过程中不小于90%。➤PH值：7～9，现场用PH试纸检测。②泥浆处置泥浆池设置：施工现场修建标准的三级泥浆池，先将泥浆排入一级沉淀池，在一二级泥浆池之间设置滤砂器和振动筛，分离泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物。然后将泥浆排到二三级泥浆池中，充分沉淀，泥浆泵安装在三级泥浆池中供泥浆循环。施工的过程中，利用挖掘机及时清理一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池。泥浆池大小一般为钻孔容积的2倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业。泥浆外运：本工程泥浆运输将严格按照成都市有关泥浆运输的有关规定，选用性能良好、全封闭式、证件齐全的专用泥浆运输罐车，在运输车罐顶和底部设置进浆口和排浆口，泥浆通过泥浆泵从进浆口打入罐内。泥浆装满后，封闭进浆口，运输罐车方可驶出工地，运输车进出工地时由专职安全员负责指挥。运输严格按照规定的路线行驶，运至指定的倒场集中堆放处理（具体倒场及运距经建设单位协商并见证），运输时做到不超载、不污染道路沿线环境。在运输途中，严禁将泥浆偷排入池塘或河流中。4）泥浆护壁旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中检查两个垂直度，通过人工线锤观察两个方向来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的质量。①钻斗选择：采用旋挖钻进成孔施工的湿式钻斗（回转斗）。钻斗为双门底开式回转斗，圆柱型盛料桶，齿角40º，齿端距底板高20cm，进料口为2个1/4的扇型底面。②泥浆护壁：钻进施工前应先在护筒内注入护壁泥浆，同时在施工过程中随着取土的进行及时注入泥浆，始终保持泥浆在孔内的液面高度以避免孔壁坍塌。③钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土，依据钻杆下孔高度判断钻斗装满土多少，起斗卸土前应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。卸土依靠土体自重和旋转摆动钻斗时土体惯性作用排出钻斗。④终孔及清底：依据旋挖设备精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度的功能，并在施工现场结合采取绳索检查方式进行验证。当确定桩孔深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中，然后静置20分钟时悬浮颗粒较大的砂石沉降进入料斗并清除。这段时间要抓紧准备钢筋笼的吊装和混凝土浇筑准备。施工过程中还应做好环境监测及巡查，防止震动（冲击）、塌孔对周边环境造成危害。（2）护壁措施在采用泥浆护壁施工过程中，如遇塌孔或缩径导致支护桩无法成孔，则采用25T汽车吊辅助480型高频液压振动锤，先将钢护筒分节振动打入土层中，再进行旋挖成孔，每旋挖0.5～1.0m，则用高频液压振动锤振动下沉钢护筒至孔底，然后再旋挖0.5～1.0m，再下沉钢护筒，以此类推至设计桩底标高。护筒材料选用12mm-15mm厚Q235钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径＋200mm，护筒顶端应高出地面300cm左右，并上部开一个20cm×20cm的溢浆孔，护筒长度及壁厚等参数现场按实收方，当现场钢护筒长度不够时采用焊接方式加长连接。浇筑完成后，初凝前采用480型挖机振动锤，松动钢护筒并拔出。振动锤下钢护筒需达到符合设计要求的稳定地层中，部分护筒因下设过长，拔出困难，可能无法拔出，需作为永久性钢护筒，其永久性护筒以现场实际收方确定。钻孔遇到不稳定砂层出现塌孔现象，而长护筒施工的冲击和振动可能对周边环境产生影响时，可采用C20混凝土多次回填，每次回填混凝土高度为塌孔顶部以上1.0m，反复钻孔。待回填混凝土后24小时再进行二次钻孔。二次钻孔过程中密切关注砼回填区域孔桩的垂直度。振动锤配合安放长护筒（3）钢筋笼制安本工程钢筋制作采用现场加工制作，按设计和施工验收规范进行施工。对钢筋制作加工、绑扎、安装各个环节加以质量控制。本工程稳固钢筋笼措施具体做法详见相关设计图纸，施工中严格按图纸执行。1）钢筋原材质量要求进场钢筋均具备出厂质量证明，进场时按批号和直径分批检验，并抽样进行力学试验，合格后方可使用；加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格分批分别挂牌堆放在离地200mm高的架子上，并应防止污染和锈蚀。2）钢筋加工制作钢筋采用连续配筋法。钢筋放样前，认真熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固方式及长度。钢筋制作严格按设计图和相关规范进行，所有钢筋尺寸必须满足要求，螺旋筋采用绑扎搭接，搭接长度按设计。主筋采用机械套管连接。钢筋的连接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》及《钢筋机械连接技术规程》要求，焊工应持证上岗。①机械连接1>待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。2>结构构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开，同一连接区段内(45d)所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。3>剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径（M）螺纹尺寸丝头长度（L）完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.525-27.592018.8±0.2M21×2.527-309~102220.8±0.2M23×2.529.5-32.510~112523.7±0.2M26×332-3511~124>操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。5>连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。6>采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。7>滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。接头拧紧力矩应符合下表的规定，扭力扳手的精度为±5%。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩（N·m）1002002603203608>经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。9>根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。②焊接搭接焊时，宜采用双面焊，搭接长度≥5d，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度≥10d。搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。接头错开距离为35d，且同一截面接头不能超过1/2，钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍全部焊接（焊接时以不得伤害主筋为原则），防止吊装变形。钢筋笼加工时按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及设计要求执行，焊工应持证上岗。钢筋搭接焊接头（a）双面焊（b）单面焊焊缝尺寸示意图钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值项目单位搭接焊接头处弯折角度°2接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d1焊缝宽度mm+0.1d焊缝长度mm-0.3d咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26钢筋笼采用现场制作。制作完成后在使用以前由专人负责检验，每个成品必须由班组自检和项目部检查验收合格方能使用。钢筋笼保护层厚度50mm，焊接时不能使主筋断面受损；焊条采用E43/E50型。制作堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。允许偏差：钢筋笼制作允许偏差检查项目项目允许偏差（mm）主控项目主筋间距±10钢筋笼长度±100一般项目箍筋间距±20钢筋笼直径±10③钢筋安装、绑扎本工程护壁钢筋采用孔外绑扎连接成型，主筋按设计要求布置，施工时应特别注意对照设计图纸进行复查。钢筋笼经过验收后方可进行吊装安放，检查内容为：笼长、笼径应符合要求；骨架焊接程度是否满足吊装施工。为保证钢筋笼横向定位准确，在吊装过程中每隔2000mm，均匀布置4个钢筋定位器。下放钢筋笼时如遇到下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。排桩纵向钢筋应全部伸入冠梁内，长度按照规范和设计要求。钢筋绑扎施工时必需严格按图纸施工，保证设计的规格、型号、锚固长度、间距等，并固定防止移动。钢筋绑扎要求如下表所示：项次项目要求1主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）±10mm2箍筋间距偏差±20mm3钢筋保护层与设计位置偏差±5mm4钢筋骨架尺寸长±10mm5钢筋骨架尺寸高、宽±5mm钢筋隐蔽验收后方可浇注砼，浇注砼时，派专人对发生变形、移位后的钢筋进行复位、校正。填好钢筋安装工程检验和质量验收记录。（4）混凝土施工1）安设浇筑导管导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管口密封性。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。采用汽车泵输送泵入孔，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥浆中浇筑，导管为直径250mm卷管，每节长2500mm，并配几节1000～1500mm的调节长度用的短管，由丝扣连接，接头处用厚4～5mm橡胶垫圈密封防水，接头部位应光滑，使之在钢筋笼内上下时不挂钢筋。导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa。2）混凝土初灌量的确定初灌量是水下砼灌注的关键指标，这一步直接关系到整根桩的质量，因此应采用大料斗进行首封灌注。确保导管底端埋入混凝土的深度不小于80cm。经计算，桩径Φ1200初灌量不小于2.8m³。3）混凝土灌注桩身混凝土设计强度等级为C30（水下），本项目采用旋挖成孔、泥浆护壁工艺施工。开导管方法采用盖板混凝土隔塞，盖板预先盖在混凝土漏斗口内，当混凝土浇筑满漏斗后，吊起盖板，从导管下口压出泥浆，整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2000～4000mm，最小埋深不得小于2000mm，否则会把混凝土上升面附近的浮浆卷入砼内，不宜大于6000mm，埋入太深，将会影响混凝土充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。因下钢护筒扩径部分的混凝土量按实计量计价，其混凝土浇筑量按钢护筒外径计算（支护桩直径+200mm+钢护筒壁厚）。应控制最后一次灌注量，超灌高度控制在1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。混凝土灌注过程中，经常检测混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入导管。设计强度等级为C30混凝土，支护桩施工每台班应留1组混凝土试件。混凝土采用水下C30商品砼，初凝时间不小于4小时。冠梁施工冠梁宽度为1.2m（与桩径相同），高度为0.8m，主筋为10根HRB400Φ25mm和6根Φ20mm钢筋，箍筋均为φ10@200钢筋，C30混凝土，冠梁纵筋净保护层厚50mm。桩顶锚入冠梁长度不小于100mm，主筋锚入冠梁的长度取冠梁的高度。1、施工流程基槽及桩间土开挖→破除桩头及清理→桩身检测→测量放线→绑扎钢筋→支立侧模→混凝土浇筑→拆模、养护→冠梁侧壁回填夯实2、施工方法1）挖槽冠梁沟槽开挖宽度=冠梁宽度+1.0m，开挖沟槽基底标高与支护桩桩顶标高一致。土方开挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。冠梁基槽开挖后，应及时组织后续施工，防止基槽进水或垮塌。2）破除桩头挖机将基槽开挖至冠梁底标高时，采用人工捡底清平。破桩用采用人工辅助机械破碎，为保证桩身质量，先用人工将桩身主筋全部剥出，在用小挖机破碎桩芯，最后人工用风镐、电镐将桩头清平。挖桩四周的土方→桩顶标高上10cm控制线→环切桩头→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→人工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头→调直钢筋。3）桩身检测依据《四川省建筑地基基础检测技术规程》(DBJ51/T014-2013)，排桩施工完后应在冠梁施工前进行桩身完整性检测，并对全数排桩进行桩身完整性检测。4）浇筑混凝土垫层为保证冠梁底部的平整度，应用夯机将桩间土夯实夯平。5）钢筋制作与绑扎钢筋具备出厂质量证明书和试验报告，进场后抽样复检，检验合格后方可使用。钢筋加工制作在现场进行。钢筋放样根据图纸、结合规范要求，配制钢筋。放样必须经技术部门审核后方可交付钢筋加工。Φ10盘圆钢筋使用前采用调直机调直。冠梁主筋接头采用绑扎连接，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：        1)梁类、板类及墙类构件，不宜超过25％；        2)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％。注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。箍筋尺寸为内净空长度，弯弧内直径不小于4d，勾筋弯弧直径不小于2.5d，平直段不小于10d。箍筋安装时，开口位置要相互错开；主筋安装时，主筋预留出与下一段冠梁相衔接的长度，避免造成下段冠梁钢筋主筋焊接搭接长度不够或钢筋接头无法按设计要求错开的情况。钢筋绑扎施工时必需严格按图纸施工，保证设计的规格、型号、锚固长度、间距等，并固定防止移动。钢筋绑扎要求如下表所示：项次项目要求1主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）±10mm2箍筋间距偏差±20mm3钢筋保护层与设计位置偏差±5mm4钢筋骨架尺寸长±10mm5钢筋骨架尺寸高、宽±5mm6）模板①冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成，侧模用长条木板加钉竖向木档，平撑和斜撑钉在木桩与木档木档之间。本工程冠梁模板采用覆膜胶合模板，厚12mm，模板背枋采用50×100mm木枋，Φ12对拉螺杆，支撑采用φ48×3.0mm的钢管支撑；普通扣件式钢管脚手架加固。冠梁支模施工图模板安装前先复查垫层标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。②模板施工中注意以下问题：测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺寸；同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度；所有模板均匀刷脱膜剂；背枋两个支撑面要刨平，保证其同模板紧密接触；以保证尺寸精确度；模板在接缝处应当紧密，以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面，对于模板拼缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合；模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润，防止模板干燥吸水，混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷。模板安装允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法底模标高±5mm水准仪截面尺寸±10mm钢尺相邻模板错台2mm钢尺表面平整度5mm2m靠尺及塞尺7）混凝土浇筑①冠梁砼使用C30商品砼，以汽车泵送为主。砼在运输过程中，应保持其和易性，做到不分层、不离析、不漏浆。②浇筑前，认真向操作人员进行技术、质量、安全交底。③请建设单位现场代表或监理工程师检查认可后签发浇筑许可证，同时作好隐蔽工程验收后才能进行混凝土浇筑。④混凝土用插入式震动器振捣，每次振捣时间不少于30秒钟，直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止，同时安排模板工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。⑤试验人员在浇筑过程中，随时抽查混凝土坍落度，混凝土取样取样做试块。⑥混凝土的养护：混凝土表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。桩间土网喷1、工艺流程：土方开挖→搭设脚手架→边坡修整→泄水孔→植筋→挂网→喷射混凝土→养护→下层土方开挖→……直至基坑底部。2、施工方法（1）桩间坡面修整根据测放的喷射混凝土边界线对开挖出的基坑坡面进行人工清理，边开挖边清理，保证桩表面无粘土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟支护桩粘结牢固，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平，钢筋网片在此断开，对于凹进去的桩，应尽可能地保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。（2）泄水孔设置支护桩地段泄水孔水平间距与桩间距相同，坚向间距3.0m，其倾斜角度为顺坡5°，泄水孔成孔直径为60mm，孔深0.5m，泄水管采用Φ50PVC管，管长0.5m，外露0.10m，埋入土体中的泄水管采用反滤层包裹且缝隙用沾土填充，泄水孔制作完成后及时封闭。基坑施工过程中如已设泄水孔以外区域出现渗水，则应增设泄水孔。（3）植入加强筋、挂钢筋网1）桩头植筋清洗桩头，将桩头的泥浆、混凝土浮浆清洗干净，如潮湿较大，采用汽油喷灯烘烤。根据SHZ注射式植筋胶的技术参数，钻孔直径满足Φ16加强筋要求，钻孔植入桩内深度为160mm，外露搭接长度不小于10d即160mm，备好电锤、钻头。在桩身上按1.0m等距离找准位置进行钻孔，用毛刷、气筒清洗孔洞，如潮湿清洗困难，用喷灯烘烤后，再清理孔内灰尘。采用MYC-400型注射式植筋胶，每支注胶前，挤掉前端少许部分胶液，胶液注入孔内数量不少于孔洞的2/3体积或以钢筋植入胶液后液出混凝土面为准。植筋：将钢筋旋转插入，以保证钢筋面胶