焊割作业火灾危险分析及预防

焊割作业火灾危险分析及预防

焊割作业是现代工业生产的一项重要加工工艺，广泛应用于金属结构的制造和修理工作中。在焊割作业时，无论是电焊、气焊和气割，均属明火作业，具有高温、高压和易燃易爆的特点。在作业过程中熔融的金属热珠会处处飞溅，极易引发火灾。如某年某月某日，洛阳市东都商厦发生特大火灾，造成309人死亡，起火缘由就是地下一层丹尼斯公司违章电焊，电焊渣掉到地下二层家具市场的可燃物上引燃大火。造成82人死亡的唐山市林西百货大楼火灾和造成14人死亡的常州市第一人民医院火灾，也是由电焊引起的。发生这些火灾的根本缘由是焊割作业人员思想麻痹，不知道焊割能导致火灾的危急性。

目前，焊割作业中运用最广的是电弧焊割。由于电弧焊割热且形成电弧，所以具有较大的火灾危急性，主要表现在以下几个方面：

(1)在焊割作业中，酷热的金属火星飞溅是引起火灾的主要缘由。焊割时产生的温度可达3000℃～6000℃，且有大量的火花喷出和灼热铁屑飞溅，其范围

大、温度高，当接触到易燃、可燃气体或化学危急品，就可能引起爆炸火灾；当溅到现场的可燃材料，如稻草、软木、棉、麻、泡沫及其制品中，火星隐藏在里面，经阴燃而引发火灾。

(2)焊割作业时的热传导，也会引起火灾。金属构件经过焊割后温度很高，即使经过一段时间，仍有可能引燃四周的可燃物，若不待冷却就任凭存放，也会引起可燃物燃烧。焊割时产生的高热能通过金属构件传导到另一端，可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧，此外，高温的电弧还会产生剧烈的热辐射。

(3)在焊割金属容器时，尤其是易燃易爆液体、气体的金属容器，对残存的易燃易爆液体和气体没有实行置换、水浸泡及冲洗等处理而盲目焊割就简单引发爆炸起火。

(4)电焊机的接地回线由于联接处有较大电阻，能产生电阻热，或在引弧时由于冲击电流的作用产生火花，这些均能引燃可燃物。

因此，遇有以下状况时，不宜进行焊割作业，必需进行时，应当实行确保安全的措施：

(1)在有火灾、爆炸危急的场所内，一般不得进行焊割作业，需要检修的设备应卸至安全地点才能进行焊割作业。必需在这些场所内进行焊割时，应严格根据动火规定。

(2)在积存可燃气体，可燃蒸气管道、深坑和下水道内及其四周，没有消退危急因素之前不能进行焊割作业，必要时可用惰性气体置换。

(3)在空心夹壁墙、充填有可燃物隔热层的场所、简易建筑、简易仓库、有可燃建筑构件的顶内和可燃易燃物堆垛四周，均不宜进行焊割作业。必需进行时，应进行监护，作业结束后应留守一段时间，经检查的确无火灾危急后方可离开。

(4)对焊件的内容结构、性质、存积物等了解清晰之前，准时对金属容器内残留的易燃液体进行清理前，均不得进行焊割作业，必需焊割时，应首先了解焊件的内容特点及存积物的性质，并据此作出安全处理。对金属容器可用碱水或热水认真清洗，清洗时最好同时装入铁链或石块等硬物滚动冲刷，也可用蒸汽洗10～20min，然后露天放置24h，经检查容器内无可燃蒸气后，方可进行焊割作业。

(5)有类似下述状况又没有实行相应的安全措施时，不得进行焊割作业。即制作、加工和贮存易燃易爆物品的房间内，贮存易燃易爆物品的贮罐和容器，带