S管理在检测实验室中的应用

5s实验室本人也是看了一些5S方面的材料,觉得5S对我们检测机构也是非常适合的,正想把5S引入我们机构进行管理,说很有一套实在是过奖了！非常希望同行能将这个管理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的效果。我个人的理解实验室要想实施5S，首先要对5S有足够的认识和全面的理解。可以在网上搜索相关内容，也可以购买相关书籍学习，不过现有的关于5S的材料和书籍基本上是结合生产型工厂而编制的，所以在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的问题，边看书边想实际运用，并把想法写下来，这样学习才会有针对性。而且机构最高管理者要有持续开展5S的决心。要不然就会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场管理活动就比较容易取得成功。实验室特别是化学实验室的药品器具仪器很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。首先在进行“整理”（5S的第一环）时。就是将必需品和非必需品分开，在检测现场只留下必须品，而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量，把非必需品搬离检测现场。应该注意：必须品就是指每天、每周都必须使用的药品器具仪器。如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场。如果某样东西对实验室一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃连储藏室也不要进入，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西化了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的进储藏室，实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室。整理以后就进入整顿，整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置，让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿，储藏室也要整顿，要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置，让所有物品一目了然，能及时找到所需物品。5S确有过人之处，作为一种高效的现场管理方法非常值得推广。但是难度很大，当实验室业务量较大人员相对不足的情况下很难保持。应在实验室建立早起导入。形成规范的5S管理部门、管理体系指导文件和培训制度，并有相对稳定责任承担者，以及必要的奖惩措施，建立与之相关的绩效考核制度。长期坚持才能出成效，要经常敲敲打打。5S管理在检测实验室中的应用当今的市场，竞争日趋激烈。为提升绩效，追求卓越核心竞争力，检测机构需要引入先进企业管理方法。“5S管理”在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易懂。同时，它对ISO/IEC17025标准的贯彻有很大的促进作用。这里，笔者结合自身应用体会，就“5S管理”概念在检测实验室中的应用作一探讨。

整体理解5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。其活动内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。实验室的运作基础是ISO/IEC17025，而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

推行要领

1．整理。区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：

（1）每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。疗搁版（2角）制累定“重需要懒”和缘“不档需要嫁”的际判断泊标准思，同些时，片反省南不需三要物凭品产谋生的陵根源具。进放旗（3轰）清抖除不比需要巡物品统。将格不需珍要物级品贴监红牌廉标识倍，注禾明改雀善期鼠限、辅责任锣人及孟处理奸方法鉴。滥纵案（4罪）调慌查需五要物丹品的桑使用没频率话或日近常用同量，堂决定眼存放饶地。鹊每天位使用杰的物匪品，灵放到香不要其移动显就可咬以提牙取的第地方吃；使裤用频啊率较冷低的辰物品垮可以括放在垄使用美地附像近。侧到灰（5桌）制葱定不蝇要物恢品处跪理方仗法。闪制定浅不要钟物品荐的回乌收、卫循环锐、转耐让等挖处理兵办法染。淹步吨（6亚）每夹日自波我检取查。仿检查断岗位坝上是我否乱砖放不窗要物胡品，愚样品寺、工仆具、蝶试剂驾是否仰放置惩规范岂，不置要的考物品紫是否箩按照鞭处理焦方法名分别诉整理旁收集街。掩斜悦2．锤整顿获。把按有用箩的东冶西按告规定铁位置择摆放但整齐仙，并牌做好益标识犹进行黎管理腿。其叶推行歉要领玩为：逃泪疼（1照）要诸落实硬前一莫步骤钥整理夕工作怒，只姐留下泰必需截物品胜。隔潮荡（2轿）布张置物丽品流伏程，伶确定浅放置砍场所弯。如云检测销方法双、设哀备操索作规围程等怠作业僻指导炒书大锡多用钞于作钳业现算场，欢可放惊置在症操作芽台上絮的开甲放式打文件轮架中芽。羽雪态（3老）规沟定放话置方苏法。笋在用叫设备臣、工甘作器御具可疾区分蛇为随屠时使爪用、贷常用程等几喂种情饼况，冬并分盛别存欺放。拴币赖（4堂）划宁线定效位。疾样品哄摆放铁设置某未检闹、在功检、样已检娘、留晕样区渣域。轧泉疏（5向）标色示场丙所物俯品。石如每再间板实验旁室路应制青作仪氏器设飞备示叉意图欺。踢鼠涝3．披清扫半。将狠不需器要的兴东西惊清除采掉，艺保持始工作妄现场向无垃主圾、驱无灰部尘、驾干净声整洁耳。其摔推行彻要领修为：威崇址（1粒）建凭立清翅扫责陡任区拢(室朴内外眠)。级利用匹各个夹实验紫室鸡平面织图，迫标识朝各责蹲任区标及其述负责蝴人。提厦暴（2纳）执造行例刷行扫各除，淋清理浩脏污好。规锯定例雾行清萌除的穴内容嫁。亦瓣完（3昏）调蒜查污谁染源疑，予想以杜贯绝。竹植烂（4负）建快立清殊扫基贿准，僻作为月规范浴。制材定每秋日、撇每周陈的清非扫时组间和俩内容呆。清弱扫过撇程中醋发现怨不良黎之处涌要加队以改则善。玻橡再4．视清洁国。将柳整理未、整漂顿、怨清扫坊进行苏到底菊，并穿且制脾度化做、规狠范化司，维债持其丙成果鼓。其祖推行鹅要领狠为：芒饥挎（1昂）落亦实前亚3S简的工蒸作。株工作服现场幸保持刺干净欢整洁帮。清集箱（2基）制谈定目讽视管紫理、连颜色筒管理承的基鱼准。漂搞鼻（3偏）制快定检猫查方浙法。永建立例清洁绕稽核扎表，岭主管各人员移作不报定期浪检查乎。刘宫止（4娱）制程定奖泽惩制葵度，睬加强饺执行宝。差梦率5．卫素养脱。通罩过上茎述4筛S活震动，肌养成席人人魄依规补定行桐事的阁良好旱习惯深。其趁推行婚要领述为：圆喝掠（1州）持狼续推域动前费4S属至习域惯化稼，使撕员工挖养成删一种凑保持析整洁楼的习迹惯。家女枕（2旗）制晴定共授同遵溪守的恰有关雪规则研、规塔定，坟并将霸它们陕目视啦化，寿一目泳了然帖。臭挨掌（3显）制冈定礼居仪守冒则。集钥择（4浴）教托育训且练(烤新进脆公司拍人员看应加叼强培史训)称。欣坛美（5秘）推雨动各笔种精丹神提躁升活允动(河例会淡、团程队拓膝展训圣练活概动等仔)。脆债躲重点起内容至言夸1．模文件税的央5S切借给整理朵：明分确哪容一类古文件劲需要特，哪捞一类妇不需瑞要，钱无效迈和不骆需要舒的及腥时清丙理。谊基辩整顿增：将应文件麻编号墓并分圈类摆款放，眉注明辅保存珍期限汇，制晚作目吃录索览引。锯尽闻清扫栋：做振好防劫潮、信防尘本、防晌虫，踏定期怜清理怎修补乞维护撇，由贯资料歼员专弯人管娱理。舍坡宾清洁没：统殃一文鞭件柜韵（夹侧）标凡识及寺张贴胡位置遵，定绍期评朴审文袜件。兄抚单修养尘：使恰用完丹后及脏时归渡位，同爱护究文件涨，按威规定托要求闭制定拆、发浸放文供件资蹦料。丝予晚2．豆环境绕与设环施的击5S随纤较整理扇：明敢确哪循些仪广器设致备、红检验秃方法栗、样寇品储湾存对靠环境拜有要倒求，循明确贞哪些是作业级对人续员的亡安全妇和健蜓康、收对环李境的扛安全淋保护漏有要谁求，撞没要俭求的召及时洋清理弦。浇界灵整顿猫：制矿定环面境条菌件控墙制清咏单，辅配齐砍控制翁环境赵的设签施及令相应失的监永控设阿备，丙以及久相关晕区域慧设置附警示疑、隔舅离、数有害蚁废弃奇物存乒放等转标识校。毫滩穷清扫压：明围确各螺区域锅环境剃控制友责任哭人，衔对设雨施进遇行维青护保搞养，色做好乱监控壤记录纪。偷窃词清洁裁：试财验环朽境、傅实验之室庙的清治洁卫就生定狸期检伟查，院进一义步消浩除环吨境对瞧人体愁健康良、检捡测质年量的葱污染窄。责杠础修养京：当堂测量郊环境挤对测企量数拨据、光人身甘安全雹健康宋有影稼响时该，工文作人寄员自筝觉对班作业就环境丹进行范控制挣，并蜡对人姥员的伞出入贯作限木制。终两败3．稻设备烛的自5S输俱奖整理草：对圆仪器亦设备简（含也标准走物质苗）按伐是否皆合格午进行耽分类昼，确抄定哪先些是晨完好乳的、溉哪些摆是降顾级使码用的宽，哪丸些是打停用抬的。追对无掩使用麦价值抵的停终用设梨备办鹊理报昼废。斜光绘整顿栏：对岂设备借进行诸编号蹦，加翼贴三删色标呀记，艇并按薯使用键频率王和检抚测流秃程定彻位放坡置。咸使用脊“看困板管痕理”萝，使英检测母设备袍和计料量器歉具的淘位置珍一目恐了然汁。激凳谋清扫伙：确茂定设弃备的满使用竟、管竿理人步，定软期进誓行维垒护保架养核壶查。只使用孟时，惹应当眼时做威好记辞录。栽精密折仪器蝴设备撑专人伸持证惨操作斜。嫂点台清洁狭：对魔设备荒运行警情况译、维担护保扒养及唱定置摘情况养进行唇自查过，档睡案及颜时更欠新。删纤椒修养膜：设临备使猴用前瞧确认烘有效拐性，司按规否程操丑作，必持证学上岗嫁。诸结滑4．益检测湖物品科处置温的核5S失浓谱整理智：样骑品按够状态翼标识暖（未总检、疏在检责、已禁检、似留样服）进旋行分仍类，足超过乌留样殊期办怎理清粥退。混明背整顿扒：按陈样品珍类别吵、状峰态分布区域孔放置阅样品盏（含低相关惕资料转）。亡当样舒品需间要存己放在血规定碑条件您下时丛，按洽要求夹放置步。庸堂只清扫屈：样秤品流葬转过保程中张，各仁责任锤人做版好样捐品的冲防护类及标踩识（巴惟一虏性标贼识、热状态夫标识触）工慌作，术确定堪样品裤管理圈员。浪各拌清洁寺：及缴时还拒样，吩样品者管理丢员定器期检章查样扑品摆可放、精流转浙及防沉护情板况。闪物掩修养话：保包护样毅品在蓝实验后室不的整隶个期刊间的娱惟一始性、误完整闪性、校诚实走性。仪医伟5S构管理式活动烘是一蔽项长趋期计羊划性运的工当作，岭是一培种良擦好作燕业习宿惯养寨成的居过程沾，同壤时可锣以促殊进相腐关职霜能工串作的逐规范艳化。锣为确谣保成捞效，粱实验为室千可以遣选择滔重点爪内容饶先行哥推广称5S嫁活动忙，以鸭逐步修实现远管理影的标唤准化危，提充高工计作人谅员职执业素别养，夫使陡实验坟室覆的管辛理能谊够不舞断得毫到改架进。饮慰具作者莲单位债：江名苏省猾无锡姻市产软品质糊量监窃督检卖验所石原创绪:5兼S许推行信构架论(实偿验室塞)持推行荒思路恰：建侵立标梳准，羡征求嘉意见冒，自榴上而毅下，卡强力念推行菊，效墙果确畜认，许评估蔑考核物一、喇建立鼻标准肤的必布要性盖1）衣建立券标准莲，可毕以梳括理、宁识别袭组成弄过程情的各伞环节浸，同尺时识漠别出岂不稳争定因伪素，夜预见黄到这管些不吊确定得性将氏可能疗导致辣哪些负工作亿失误写；谁2）配通过齐标准抄，可房以对金过程娃进行股管制招，使浇过程绍受控抗，使误系统博能自旷行有太条不宁紊地隆运转章，而衰不用兄通过诱人不言断地湖参与低来修母正系劝统。跟建立果5S瓦标准班的必士要性护1）柔将5疑S要箱求具偏体落击实到煌对事拍、物身的定正量描颂述，催总结绝出合姓理的智标识叫、放懒置方雷法；睛2）紫规范族5S推操作住步骤优，细芹化每炕一环常节，古通过由各种置作业控指导海书，凶将相雪关人堵员的汗职责辉、权平限明乏确化啦；好3）缠用5命S标议准来浅评估喇实施卡效果帽，并劲将考招核结矿果列拴入绩商效考爱核体查系，岁使5疮S运以行体怀系更拍具有爽生命阅力。那二、壁征求渗意见煎每一妄项新倡制度煎在实削施前侨都需单要柔渴性引艰导，惩广泛邮征求爽具体骆执行慌者的科意见倚：1）由具体弦操作乐者在货细节领上往疲往能尘有一孔些改异进；2）甩减少杰阻力槽，使拴大家僵为着泥同一脂目标况而努残力。看三、貌自上意而下纺，强扎力推赵行此1）铲任何峡管理管手段棕都需滥要领罢导者姑亲自谨参与适，大境力推息动；庄2）喝由于有自己弦管理嘱能力鉴的欠马缺和军经验潮不足杏，导思致任怖务不废能很盯顺利皆地安厕排下贼去。己四、酒效果再确认尾，评株估考乒核舞1）虚对评秒估结素果进虹行跟躁进、军持续辞改进策；浴2）拨一个霉好的凡制度泽，不滔能孤喜立于铁系统冬之外是，需寸要其趣它一倍系列酱措施织（如亲和薪梅酬挂定钩）源来保途证，好否则爹难以蹲贯彻奋、保际持下吹去。被五、亏5S定体系寿管理易要素润（一倍）测丛试标卸准的畏管理禽1）捡为使逆诸环坝节皆连处于脑受控锻状态茄，应蜘尽可快能不露让试跑验员熊直接介查找历各种怪零散哈的、询未标裤明受融控状袖态的狐标准牢或英惰文标艺准，敲而给愁他们轻已经小整理翻好的旷中文位标准需资料档，既协方便贯查找稠，又教能最剃大限赞度地负规避夹风险旦；肢2）荣针对善实验诞室所办能够柏进行梁的试还验，弊分类捞汇总符出各纲相关智标准萄（欧财标、宪美标弱、国世标、题各客位户标扣准）效，详另细列泄明各临测试羽条件尼、测存试项她目、盼操作掘标准帜，做椅到每世台测勇试设础备所如对应瓣的试居验、稼标准用一目痕了然混。豆（二箩）文赤件管猎理姿实验圣室存肌在很册多标啦准文草件，榴散落途于不筝同文曾件夹误，有吧必要量对其绞进行敢列表焦管理稀，丢湿弃一犬些废凶弃的忽文件针，对逢有效恐文件欠建立师台账涉，提肺供一箱个快陡捷的动检索益路径哄，保作证随酬时都构可以涌准确拆、快贤速查巾找所曾需要租的文穴件，竟减少企因到巴处查门找文机件而贷浪费斜的时蒸间。台（三应）设淋备管览理坑1）肆标识汉牌破亿鉴胃民绳纲磨2）棚清扫忌①恶设备慨表面狮无灰疫尘飘②奏设备妈周围临无残柜留芯庸线、没护套务、铜抖丝等面碎屑颗3）毫运行哀情况法点检鬼①敏电流渗是否际正常呈②赚指示另灯是羞否正户常沫③僻声音脚是否暴正常抢（四洗）夹苗具、样备件江、工是具管协理哥1)汗分类认放置春(根饭据使站用频陕率)都,做痛到整次齐、音有序与;辨2)觉加以攻标识熄，并椅列表川管理幅，以杆便快响速查层找式馒3)搜确定给点检早频率购（五串）试猪验管杰理榴1)蚀试验懒分类布微①捞场地葵试验才②脏工程僚试验灯③钥样品稍试验属④邪型式博试验桌2)垦编制挨作业乳指导坚书细烦化流宁程室①面样品士接收幅②余试验贝安排祖③陆结果重审核奶④菌报告江保存受⑤罢信息罢反馈申（六摔）样宰品管辅理法1)腐样品年分类侨①最待试文验然②箩试验隶中姜③厦试验酬后留钩样样勒品茶④狠废弃肺样品袭2)夸根据扫样品臭性质洞分类来放置活3)烫标识秋样品局试验佛状态挨（七播）员假工管步理谦用管宽理手淡段引泽导员致工,请顺利庙完成俩试验竖任务歪①馒建员他工技均能矩根阵图慎,作者为安尺排试秧验的冤依据跳;腹②冲将员贷工工查作内积容数管字化同,作督为绩泰效考字核的踢依据谱.转挣载请宵注明标出自艰六西欣格玛举品质交论坛挥h罚tt暂p:因//青bb节s.辱6s凝q.麦ne叨t/残,本吵贴地葛址:睬ht秒tp长:/蔑/b假bs权.6完sq享.n墙et清/v汇ie培wt傻hr袋ea迟d.惊ph至p?李ti女d=踢16宋57臣20认识液相色谱实验室液相色谱分析法模块之进入液相色谱实验室,了解实验室的环境要求,基本布局和实验室管理规范.教学任务课程引入指导教师带领学生进入并参观一个凌乱的液相色谱实验室教师提问液相色谱实验室目前的环境工作场所脏乱,例如地板粘着垃圾,油渍和碎屑等,零件与箱子乱摆放.仪器未加维护,经过数个月之后,变成了不良的机械.需使用的工具,玻璃仪器等不知置于在何处.如何管理液相色谱实验室教师引入"5S"管理引学:5S管理5S是什么1S整理(SEIRI)2S整顿(SEITON)3S清扫(SEISO)通过5S提高组织效率5S素养(SHITSUKE)4S清洁(SEIKESU)引学:5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分"要用"与"不用"的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿(SEIRI)SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE液相色谱实验室的"5S管理"整理实训:幕整理坝溶液稍配制尚准备老室,木仪器呜操作铁室.斥分类唉整理肠(将幼实验铁室舟的物做品分呜为药凯品如繁甲醇谅,乙或腈试饶剂等堤,工炮具如缎扳手紫,螺某丝刀咽等,宏玻璃别仪器壮如液贝相进芳样针予,试疗剂瓶权等,践辅助货设备团如过替滤装联置,氏超声悄波脱谁气装咳置等调,小复零件茎如针慢筒过魂滤器患,滤清膜等慨五大猎类)墓.踩整理赢水龙义头,江电源俘开关催,废喘液收尿集器余等.绪整理失灭火演器,秧药品蜜急救写箱等捕.稿整理让清洁痛工具刻,如防扫帚削等.蛋(根客据内5S究管理析的具闲体涵础义,疮学生熔开始巩整理杀,整陪顿,坑清扫豆实验垂室枪)针整顿套实训色:困将准权备室降内的太玻璃眯仪器厦,流谊动相壳过滤挡装置芦,脱理气装箭置等煌摆放洗整齐亦;把将命实验养室密药品品,试衡剂,说工具府等五汤大类孕物品畜置放郑于敌实验取室丸不同安的区逼域,暂并做词好标毫识工烧作;壁将灭舞火器绕,药凶品急傅救箱伶,清划洁工暮具等扫置放还于筐实验东室湖不同班位置彼,并首做好什标识受工作显糖清扫葡实训泻清扫醉整个近实验渴室骨,包哪括地框面,早仪器黑设备妈,仪唯器台缺面等及;雅确立续清洁凤责任晴区,榆含茧实验炼室争内部虑地面去,仪静器设束备等处,策实验顾室枝门,夏窗等鞭,实乞验外雨走廊家等.搅建立控清扫秤标准窜,作捧为规铜范.谁制订仙整个假学期忍实验假室纷值日裹安排爬表,嘴具体楚到每狸一个凭同学咱的责拥任区项.并液相效色谱跟实验娘室舟的"阵5S呜管理更"类液相胞色谱织实验需室翠的"伞5S鹿管理蔽"孤物品否(包瘦括玻肆璃仪秘器,葵辅助略设备惑,液墙相色彻谱耗久材等屡)要赶分类纠存放俘或者城根据住所属恩使用骡者分居别存类放,余保管酷.料整理疤后要眼做好俊标记弓(如胞贮存坊于不阵同区昏域,奥不同终抽屉情或柜暗子,蜡重要格仪器仍设备朽需上幻锁,炕均要蜜贴上叫标签裙),揪一目慢了然友,方差便寻赛找.师必须划明确绕责任姻.除轰了安名排值召日时摊间外毒,要烫明确静细分揪每个安人的摄保管肯区域塌,缺笋东西狭,损同坏物云品需命要即炉使记添录,律补足衡.每暖个区挠域放互置一盾本记踪录本岩,记治录相惑关问爽题,布数据说或新县发现春(注熊:标粮签,源记录阻要随糠时跟棕上,逢否则什时间亩一长采必然幼忘记妻).象要有忌奖惩赴制度驳.定效期检坝查,据不负赔责任燥罚打快扫卫节生,亡或者份罚现妹金充挡作公宫费.程一定背要按更照规点则做她实验奇,不等能图逗省事茅.井对于倡有危练险的纯操作潜一定自要作狡到心父中有扇数并贫有强铺烈的瞒自我监保护全意识纯.也液相挑色谱朝仪是逮大型哪仪器李,一拌般要特求至攻少有察二人川共同赴操作廉.伙每一么次错召误后礼都要府认真叠寻找锄原因差,在眯没有吵找到揪原因今前不姨要急足于进钢行下牛一次悦试验哈,否惩则重墙复失权败且逢无进找步.柏仪器愿需要鞠维修时,一童定要当叫专夸业人盈士.着进入抚实验巧室究,必年须穿隶实验砍服毒离开衬实验业室型的注烛意事涌项:还是否能所有临的物畏件归丢还原谋位.虎水,修电是渗否全涉关上靠.标试验似台面济是否捏清理温了.拌试验稠记录箱,仪具器记辟录是个否及得时写专了.盘门窗站是否悲关好及了.糕液相捞实验绞室仗的"禾5S征管理攀"选绘制储实验捞室铜布局讨框图拜厚学生惜完成膏色谱仗实验弓室最整理扯,整昨顿与视清扫霜实训唐后,前绘制旋液相水色谱村实训杀室的沈布局反框图碑要求蓄(可窗先以稿铅笔贷绘制格草图欠,课省后利稻用所悼学的公Au帐to纹CA美D知缸识在他电脑翠软件时上制腰作,驴并将趁完成胞后的涉作品填发送嫩至指击导教因师的划电子绑邮箱枕中,渠作为恼平时左考核罩的一辰部分顿)框引练泄2:翼实验禽室单环境森条件陆1碑问题抬:如呢何设乌置确实验袍室诉适宜佩的环篮境条距件鸣学生锻讨论头,回枯答屈教师垂总结钩(与沿"气荒相色财谱身实验债室依"进称行类帜比)奉设置伟单相周插座拣若干均,设监置独陵立的菊配电租盘,议通风状柜开纲关;娃一般盈需安破装稳筐压电哭源.鸣设置模单相培插座县若干费,设惯置独薪立的盒配电抚盘,建通风轧柜开星关;模照明器灯具贼不宜展用金峰属制态品,估以防记腐蚀雕供电枪配制息废液凶收集兆桶,流集中形处理庙应配白制专爽门废羡液接首收器象,并次能密础封激废液弟排放潜可配悔制1怪-2促个水诉龙头盈准备坑室可偷配制蒸1-坐2个表水龙陵头券供水帐<6肢0%刑<6宣0%森湿度飘常温煌,建薪议安扰装空运调设行备,省无回井风口趁常温剖,建最议安析装空并调设宏备,疗无回右风口勤温度凑气相质色谱涛实验骑室怀液相帝色谱飞实验舍室赖项目侦引练碑2:加实验殃室是环境拥条件未2岭气相键色谱低实验典室馋液相兔色谱紫实验帆室丑项目疏配制淋通风族柜,呈要求在具有萌良好恨通风饼准备偶室可鹊配制赴通风贼柜同通风湾设备件使用苦EC毛D检晃测器蝴时需候注意目放射称性辐肺射洞无特挨殊情表况不激产生储放射哥性辐壶射辱放射街性辐秀射缝有精扫密电捷子仪斩器设诞备,耍需进范行有骨效电讽磁屏甲蔽蒜无特搬殊要部求不捧无需酬电磁甲屏蔽趟电磁炎屏蔽糕设置敌良好泄接地摩设置薯良好孟接地叨防静宴电紧属于元第三支类防距雷建蛛筑物笼属于词第三串类防装雷建盛筑物坚避雷言防护挡配制恶灭火赶器,支高压今气源格室应稍用防倘爆墙来分隔慕配制万灭火屡器初防火欣防爆妖合成母树脂须台面康,防猾振,蜻工作舱台应禁离墙乏以便滩于检怨修仪歼器袜合成调树脂映台面锦,防轿振督工作稳台防呈振棋需用汽氮气猪,氢嘉气与辆空气晶等高转压气崭体,阁需设瓶置专算门高恼压气趟源室残无特贪殊要裁求无西需用肃气起供气行实验庭室把环境雷条件层设置漆实训梁金学生优根据若液相绵色谱绕实验裹室念的环时境要谣求,黄设置遥相关座条件传(如夜空调付的使光用,叹废液蔑的收观集与巷处理蹈,灭乏火器就的使铺用,瓶接地竹,通喘风柜驳的使哪用,途水龙篮头与俱电源说开关鹊的正许确使玻用等携)特引学给:机实验糟室瘦管理急规范坏1壶典型散液相热色谱例实验胃室才管理瑞规范强化验酸员应贱做好贿实验捆室毙的清州洁卫版生工考作,以严禁侦无关壮人员易进入滨实验皆室性;痒化验超用工班具,同仪器漂,量续具,考卡具歉应按烈类进候行设刷置,燥摆放刃,且冻应分楚区和授标识家,不戴应随置意放四置或稼丢失原,同靠时不才许挪士作他诵用,拥以防吹损坏算;前实验存室衰的精捞密仪量器要搏建档更保管伤,做案到防渡震,悉防尘小,防按腐蚀阴,并洞定时晒校验汤;裳所有拾的化纷学药尿品都匙必须选用规津定的水器具远盛放索,并寸注明脚品名剩,浓搂度,骨规格朽,型乳号,紫且应朱摆设天在固庆定的慢地方停(如旨准备擦室)岭,特畏别是房易燃巩,易创爆,交有毒躺,强猎腐蚀筐等危者险品智要专往柜管纲理,押严防沃丢失悟,误液用或庸挪作哲他用沿等,虫以确太保安纸全;师引学过:倾实验欣室俩管理抬规范露2吴学生针讨论勒并复特述无实验敬室导管理植规范骡实验份员配泽制化睬学药慌品或叼化验脆物品估时,士必须爷按照烟相应齿的操庆作程问序进蹄行规槐范操轿作,肿杜绝我违规积产生殿的意孕外事事故;货操作哨液相烟色谱河仪至型少有座二人纹,在缸化验熔或检个测物蜘品过遭程中既,观狂察仪粗器,怕直至蚕数据祸得出贝,结麻论制偿定为睬止;裹实验烛员应烛对化菌验数招据和颗结论贸负责符,并约如实啦,准楚确填崭写报授告单秧;吼对实涝验器乳皿要良合理庸的存微放,闻常用忘常洗蛮,保港持干袖净,安干燥哀;源工作薯期间集必须租按要邀求做文好自以身安贡全防溜护,丑防止艇出现疑安全分事故往.树作业牢及下惊次课惧程问坝题砖作业每请课奉后查恒阅资捉料,烘谈谈唯"煮5S遮管理吊"在陡宿舍跃中的怨应用每.潮、卓越代购_实验室质量管理(现代实验室技术与管理丛书)5S管理在检测实验室中的应用当今的市场，竞争日趋激烈。为提升绩效，追求卓越核心竞争力，检测机构需要引入先进企业管理方法。“5S管理”在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易懂。同时，它对ISO/IEC17025标准的贯彻有很大的促进作用。这里，笔者结合自身应用体会，就“5S管理”概念在检测实验室中的应用作一探讨。

整体理解5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。其活动内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。实验室的运作基础是ISO/IEC17025，而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

推行要领

1．整理。区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：

（1）每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。

（2）制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。

（3）清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。

（4）调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。

（5）制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。

（6）每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。

2．整顿。把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要领为：

（1）要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。

（2）布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。

（3）规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。

（4）划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。

（5）标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。

3．清扫。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要领为：

（1）建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。

（2）执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。

（3）调查污染源，予以杜绝。

（4）建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。

4．清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要领为：

（1）落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。

（2）制定目视管理、颜色管理的基准。

（3）制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。

（4）制定奖惩制度，加强执行。

5．素养。通过上述4S活动，养成人人依规定行事的良好习惯。其推行要领为：

（1）持续推动前4S至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。

（2）制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。

（3）制定礼仪守则。

（4）教育训练(新进公司人员应加强培训)。

（5）推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

重点内容

1．文件的5S

整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。

整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。

清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由资料员专人管理。

清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。

修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。

2．环境与设施的5S

整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。

整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。

清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。

清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。

修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。

3．设备的5S

整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。

整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。

清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。

清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。

修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。

4．检测物品处置的5S

整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。

整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。

清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品管理员。

清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。

修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。

作者单位：江苏省无锡市产品质量监督检验所一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）修身修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化S现场管理法的内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1.建立清扫责任区（室内外）2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.清扫基准，作为规范5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1.前面3S工作2.考评方法3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1.服装、仪容、识别证标准2.共同遵守的有关规则、规定3.礼仪守则4.训练（新进人员强化5S教育、实践）5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织1.委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划及实施方法1.日程计划做为推行及控制之依据2.资料及借鉴他厂做法3.5S活动实施办法4.与不要的物品区分方法5.5S活动评比的方法6.5S活动奖惩办法7.相关规定（5S时间等）8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5：活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）★海报、内部报刊宣传★宣传栏步骤6：实施1.作业准备2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3.地面划线及物品标识标准4.“3定”、“3要素”展开5.摄影6.“5S日常确认表”及实施7.作战步骤7：活动评比办法确定1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.评分法步骤8：查核1.查核2.问题点质疑、解答3.各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.QC手法2.IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11：纳入定期管理活动中★标准化、制度化的完善★实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。推行5S的实质5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）——整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。C错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。C“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。（2S）——整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）——清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S）——清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）——习惯、纪律5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！5S活动，则有下列的手法工具。（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。（三）看板作战（VisibleManagement）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於了解，以进行必要的作业。（四）颜色管理（ColorManagementMethod）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。5S推进的步骤及具体方法、实例1S整理：分清要与不要整理推进的10个步骤整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动2S整顿：零时间找到需要整顿推行的6个步骤及10个具体方法整顿执行的注意事项实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行3S清扫：即点检，发现不正常清扫推行的6个步骤和要领清扫的注意事项实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱“清洁”推行的5个步骤5S素养：改变员工行为素养推行的步骤和要点制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪+1S“安全”：事前的预防监督“安全”推行的要领实施安全生产教育目视安全管理5S管理活动推行的案例与问题处理员工和管理人员在5S活动中的责任办公室的5S活动推进案例推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析实施5S活动中的十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法公用设施重点法天空捕蝉地毯搜索下班后检查法老鼠觅食法文艺宣传目标张贴法绿化认养法红单连罚有奖征答重点推广法会议记录表荣誉委员5S管理标语如下：清洁，环境洁净制定标准，形成制度整理，区分物品的用途，清楚多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染素养，养成良好习惯，提升人格修养持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。《5S现场管理技能提升》内容简介（一）5S的定义与作用1.5S的起源和定义2.推行5S的目的和意义3.5S无法推行的五大状况4.推行5S的作用和好处（二）如何有效地推行整理1.整理做不好会产生的问题2.推进整理的步骤3.推进整理的有效的方法4.推行整理常见的问题（三）如何有效地推行整顿1.整顿做不好会产生的问题2.整顿推行的步骤3.整顿需要达到的标准（四）如何有效地推行清扫1.清扫做不好会产生的问题2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素）3.清扫的重要性和持续性（五）如何有效地推行清洁和素养1.清洁做不好会出现的问题2.清洁推行的步骤3.清洁的原则4.素养推行的过程（六）企业如何成功地实施5S1.推进5S的八个过程2.推进5S失败的八个原因四、适合对象企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。※系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》《5S管理实战》详细目录：为什么需要5S管理？·无声但最有魅力的推销员·降低成本的利器·建立标准化的推动者·管理人才的培养工具对5S管理的八大认识误区·误区1：我们公司已经做过5S了·误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用·误区3：5S就是把现场搞干净·误区4：5S只是工厂现场的事情·误区5：5S活动看不到经济效益·误区6：工作太忙，没有时间做5S·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间·误区8：我们这个行业不可能做好5S5S推进的步骤及具体方法、实例·1S整理：分清要与不要○整理推进的10个步骤○整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽○实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动·2S整顿：零时间找到需要○整顿推行的6个步骤及10个具体方法○整顿执行的注意事项○实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行·3S清扫：即点检，发现不正常○清扫推行的6个步骤和要领○清扫的注意事项○实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”·4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用○“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱○“清洁”推行的5个步骤·5S素养：改变员工行为○素养推行的步骤和要点○制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪·+1S“安全”：事前的预防监督○“安全”推行的要领○实施安全生产教育○目视安全管理5S管理活动推行的案例与问题处理·员工和管理人员在5S活动中的责任·办公室的5S活动推进案例·推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析实施5S活动中的十五个技巧·突出重点、各个击破·蟑螂搜寻法·公用设施重点法·天空捕蝉·地毯搜索·下班后检查法·老鼠觅食法·文艺宣传·目标张贴法·绿化认养法·红单连罚·有奖征答·重点推广法·会议记录表·荣誉委员实验室推行5S管理对贯彻ISO/IEC17025标准的推动作用秀的共作质量取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。实验室通过ISO/IEC标准的认可，只是在管理和质保体系上有所提高，而假如品质文化及人的能力没有改变，则无法取得满意的效果。因此，笔者认为，适时推行5S管理对ISO/IEC17025标准的贯彻有很大的促进和保障作用。5S旨在改善实验室环境的质量和员工的思想方法，包括工作现场的5S、办公室的5S和电子档案的5S等。实验室推行5S管理．是从五个方面(如图1所示)对员工进行整顿、训练，强化文明工作的观念，使实验中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S标准的要求。5S实行自我管理的原则、勤俭节约的原则、持之以恒的原则，以达到环境清洁、提高品质和素质、提升效率和形象的目的。随着制度的不断完善及员工的积极参与，逐步实现管理的标准化与员工素质的提高。

从5S与ISO/IEC17025标准各自的特点来看，5S管理作为现场管理的一种基础方法，可以对ISO/IEC17025标准的实施起到较好的促进作用，完全可以将其作为实施ISO/IEC17025标准的辅助方法，导入实行ISO/IEC17025标准的检测和校准实验室中。

第一，ISO/IEC17025标准是一个框架性的通用标准。在标准中没有安排对特定项目的具体的规定和方法，5S管理可以针对具体的事项作出明确而详细的安排。工作场所的5S主要是“改善布局、物流通畅、规定场所、减少搬运”，办公室的5S要点是“事务管理、资料归位、框架管理、共独区分”，而电子档案的5S则要体现“存档正确、明确命名、版本区分、原文回复”的特点。所以说5S管理对IS0／IECl7025标准起到了充实和支撑的作用。

第二，ISO/IEC17025标准效果是长期、持续的，而从图1中我们可以看出，5S管理中的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，每一个阶段均取得了一定的阶段性成果，且效果明显。

第三，目前，我国相当一部分实验室员工的专业素质不高，而员工的素质与实验室的能力和检验／校准的质量休戚相关，即使标准再好，没有好的做事风格作保障，就不可能有较高的检验/校准质量。5S管理的根本目的在于提高员工的素质，使员工养成“事事讲究”的良好习惯，所以说，5S管理在提高员工素质方面给标准的实施提供了强大的支持。另一方面，5S要素所提出的要求与员工的日常行为息息相关，“人人参与”有利于调动员工的参与感和成就感，从而更容易实现机构和实验室的整体意图。

第四，5S管理最早提出地理、物品的整理、整顿的两个S。随着管理的需要及管理水平的提升，后来又增加了3个S，从而形成了目前广泛推行的5S管理框架，也使其活动重点由环境品质扩展至人的品质、机构的体质，使实验室在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。另一方面，员工素质、机构形象、精神文化等无形管理的变化反过来又有助于实验室场所和办公场所等有形管理的进一步深化。

第五，5S管理源于东方，其成长完善过程相对“简单、质朴”，从点点滴滴的身边“小事”人手，更容易融人实验室的管理思维模式之中，促使其更快、更深入地推广。实验室通过ISO/IEC17025标准认可后．检测的能力和水平得到了法律的承认．具备了提供校准数据的资格。积极推行5S管理可进一步健全运行体系，提高实验室的校准质量和人员的素质。如赛宝计量检测中心和电子科技集团二十所校准/检测实验室等，通过5S管理，一方面对实验室场地、仪器设备、校准工作程序、环境条件、工作制度作出了明确、详细的规定，仪器设备配备率、完好率、利用率明显提高，使有限的实验室资源得以合理有效的利用；另一方面，对于各类人员均有严格的要求，并且对于人员的考核方式、培训计划等也作了详细的考查，从而保障了实验室可提供准确、可靠、公正的数据。此外，实验室的知名度及用户对其的信任程度也不断得到提高。可见，5S管理给实验室带来了活力和生机。

总之，ISO/IEC17025标准涉及的范围、内容广泛，包含了测试和校准实验室，为证明其按质量体系运行，具有技术能力并能提供正确的技术结果所必须满足的所有要求。5S管理作为现场管理的一种基本方法，可以保障实验室的品质，提升效率，营造实验室的团队协作精神，创造良好的文化素养。“5S有限，创意无限”，随着5S的推行，笔者认为，对ISO/IEC17025标准的实施将起到积极的辅助和促进作用。链接：5S管理5S管理是起源于日本的一种比较优秀的现场管理方法，它针对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起、从点滴做起，力求使每位员