75吨锅炉除尘脱硫脱硝项目采取两个工艺方案

②当选定差压控制时，此时系统将按照定压控制程序来对除尘器进行清灰；即当总压差超过设定值后，依次以间隔两个脉冲阀并按事先设定的时间间隔进行清灰，整台设备工作完毕后，再从第一个脉冲阀开始清灰……一直到总压差低于设定值时才停止清灰。如果在以上过程中的其中一个室清灰完成后，总压差已经低于设定值了，但这时依然继续清灰程序到最后一个脉冲阀停止清灰。故障报警。当系统发生下列故障时会发出声、光报警（报警器响）。1）系统阻力超出设定值；2）现场控制没有置中控；3）设备进口的温度控制（实行二选一方式）。监控仪表1）测温仪；2）压差计；3）湿度仪。显示和报警（至少应包括，但并不限于此）1）烟气温度显示；2）布袋除尘清灰状态显示；3）压差显示和报警。就地操作箱操控按纽设置：1）手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)；2）除尘器各设备手动操作启、停按纽。联锁系统连锁设置经过DCS实现。当除尘器进口烟气温度超过180℃（可根据锅炉实际操作工况设置）时，DCS控制系统上即发出声光报警信号，提醒操作人员检查并确认设备的运行状况。当除尘器进口烟气温度超过180℃（可根据锅炉实际操作工况设置）时，经过DCS自动控制打开所有旁通阀，10秒后再关闭除尘器的出口提升板阀。此时高温烟气经过旁通烟道进行直排，以有效保护滤袋。低压长袋脉冲除尘器控制系统主要包括以下内容：1）在线清灰的操作控制2）强制清灰的操作控制3）单阀清灰的操作控制现场仪表设备的的防护等级应不低于IP67。3.6.材质要求3.6.1.材料要求除尘器本体改造采用型钢、钢板结构，材质为Q235-A。平台、扶梯采用板厚不小于4mm的Q235-A材料制作，踏板使用格栅板制作。栏杆扶手采用Φ40镀锌钢管制作。就地电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。布袋除尘器的滤料要求采用PPS基布+PTFE浸渍，三维丝/安德鲁/奥伯尼/BWF之一厂家，进行防水防油浸渍处理，要求有效使用寿命不小于三年。清灰系统的电磁脉冲阀采用3英寸的进口电磁脉冲阀，使用寿命大于100万次。清灰方式为低压脉冲喷吹。布袋除尘器的花板孔要求采用数控设备进行加工，激光切割，确保加工精度，板厚不小于6mm，材质为Q235-A，花板拼装焊接后要求表面平整，花板孔四周的毛刺必须清理干净。压力测量导压管要求用￠14的不锈钢管。3.6.2.材质表序号部件名称材质及牌号单位数量产地1本体/净气室Q235-A台12烟箱壁板Q235-A台13气包Q235-A台14花板Q235-A台15喷吹管无缝钢管台16提升阀构件Q235-A台17旁路烟道构件Q235-A台19袋笼20#台套1技术及工艺要求总的要求壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积区。圆形人孔门直径至少为φ600mm，矩形人孔门至少为450mm×600mm。电袋除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。所有平台均应设栏杆和护沿，平台扶梯应按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93设计制造，平台荷载应为4kN/m2，所有栏杆高度不低于1200mm，扶手管径不低于φ40mm。材质为热镀锌钢管。扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯荷载应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，扶梯角度应不大于45°。本体顶部设计脉冲阀防雨棚。在电袋除尘器正常运行工况下，必须确保构架的稳定牢固。电袋除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗应采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈沫，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。电袋除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。电袋除尘器所需烟气温度等测点、压力、压差及其附属设施均由供方设计并供货。壳体1m处最大噪声级不应超过75分贝。滤袋区采用顶板翻盖结构，除尘器顶部必须设计安装带侧墙的封闭式大雨棚，保证更换袋及检修均能在室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。雨棚材料采用1.0mm厚的彩钢板。3.7.静电除尘部分保留一电场。3.8..布袋除尘部分花板厚度δ6，采用激光加工，充分保证花板孔的孔径、孔位、平面度及光洁度的精度要求，花板和袋笼连接处光滑，不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度≤5mm；净气室墙板、顶板厚度为δ5。焊接后应经过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。清灰系统主要部件应进行预组装试验。清灰系统应采用在线清灰方式，若采用脉冲吹灰，脉冲阀保证使用寿命不低于五年（100万次）。布袋除尘区采用的电磁阀需符合HJ/T284-《环境保护产品技术要求-袋式除尘器用电磁脉冲阀》标准要求。布袋除尘区袋笼竖筋数量合理，既能保证袋笼的强度，又不影响清灰效果。袋笼上端采用法兰结构。袋身须采用有机硅静电喷涂、烘烤等有效防护处理。袋笼须焊接点牢固、无毛刺；表面须经过有效防护处理。以保证袋笼耐腐蚀性能，袋笼长度满足净气室空间内拆装要求，垂直度满足行业标准。滤袋加工后必须光滑、无毛刺，而且有足够的强度不脱焊。布袋除尘区笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，而且有足够的强度不脱焊。布袋除尘区滤袋应方便拆装、密封性好、牢固不掉袋，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。滤袋袋口结构具备与花板良好的密封。布袋除尘区的滤布应采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温150℃的材料，有效使用寿命不少于三年。滤布的布料选用进口PPS+PTFE浸渍处理滤料，滤料克重不低于550g/m2，经防水防油或浸渍处理，其中PPS纤维应采用进口产品。气包采用普通焊管制造，厚度为8mm，耐压强度达到1MPa。布袋除尘区除尘器进出口端设有差压变送器，差压变送器采用进口E+H品牌。每个测点的取压口应配有防堵装置。除尘器用压缩空气从需方原有锅炉输灰气源系统引接。三个灰斗仍按原有静电除尘保留。保温材料和护板：供方负责对除尘器施工中拆除、损坏部分保温进行施工及辅材供货（辅材指保温钩钉、骨架、绑扎用铁丝、铆钉等），供方负责提供修复保温材料主材和外护板。保温材料采用环保保温材料，保温层外表面温度不超过50℃。金属外护板采用彩色压型钢板，厚度为0.5mm。颜色由需方确定。压型彩色钢板外护板的性能应满足国家相关标准。外罩考虑防雨措施，并充分考虑户外设备的特点。钢结构及平台扶梯要求电袋钢结构件应符合《钢结构设计规范》（GB50017-）要求。电袋平台、梯子的布置要方便运行中巡回检查和检修时吊装构件的需要，凡有门孔处均应有操作维护平台，平台采用刚性良好的热镀锌防滑钢格栅板平台，该栅格板应是封闭端型的。步道宽度不小于0.6m，平台及步道之间的净高尺寸应大于2m。所有平台、扶梯的栏杆高度应为1200mm、梯脚板不低于100mm，扶梯宽为800mm，踏步采用热镀锌防滑钢格栅板。间距不大于200mm。油漆：符合银鹰纺织油漆防腐规定。见附件4。供方提供电袋除尘器供货范围的油漆设计与供货，设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。净化和油漆方案在投标书中说明。除尘器的钢结构包括平台扶梯均应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。对于除尘器本体、平台楼梯出厂前由供方涂装两层防锈漆和两层面漆；对于电气设备涂装两层防锈漆及三层面漆。面漆颜色由需方确定。供方提供现场安装需要的补漆量110%。本次改造利用的现有除尘器部件，其表面油漆处理由供方负责供货、涂装。电气设备要求改造一电场整套高、低压控制系统。电源电源为交流380/220V、三相四线制、50Hz。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源±10%Ue、频率2%50Hz长期；当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。供方应向需方提供电气除尘器正常额定工作条件下的额定计算负荷容量。供方设备所需的直流电源或其它交流电源由供方经过需方提供的交流电源自行解决。电源可允许的最大不平衡负荷为5kVA。供方在产品电路上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。供方的断路器应能在额定电压下切断50kA的对称短路电流（有效值）。也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。需方的配电中心(动力中心)不包括对供方设备的控制。硅整流变压器、振打装置、加热设备、程控、除尘器本体检修及照明、顶部电动葫芦等供方提供的电气设备一、二次由供方负责。供方供货范围内高、低压控制柜之间连接以及与电除尘器动力中心连接母线、电除尘机柜、整流变压器，振打装置、加热器等设备的供电及控制由供方配套提供。进线、分段及需方其它所需电源柜由需方提供，电源柜至供方控制柜之间电缆由供方提供，需方提供的电源见附件图。电缆及其通道供方的电气设备或除尘器本体在接地方面有何要求应向需方明确提出并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子，除尘器本体接地由供方设计，并提出对需方的要求及与主接地网的接口资料，其与主接地网的连接及接地材料供货及施工亦由供方提供。供方负责除尘器改造部分所用电缆敷设施工工作。除尘器本体的电缆桥架设计由供方完成，应满足GB50217-《电力工程电气设计规范》的要求，电除尘本体与电除尘控制楼连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工。应按相关规定或规范选择阻燃型电缆。对增加的袋区部分所有电缆及桥架由供方提供，并提供电缆清册。供方在除尘器本体设计时应考虑供方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件。电袋除尘器本体的电缆桥架和电缆竖井设计、供货、施工由供方完成，应满足GB50217-《电力工程电缆设计规范》的要求，并征求需方意见，本体桥架和电缆竖井由供方供货，除尘本体与除尘控制室连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工。电机(符合要求见附件3)供方在除尘器上所采用的电机均应符合国家标准，选用ABB品牌电机。电机上的接线盒应是防雨式的同时加装防雨罩。外壳的防护等级不得低于IP55。供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。本体照明及检修配电设计供方应负责本体顶部和楼梯照明和检修配电设计及供货，灯具应采用三防灯，光源采用节能灯。应满足DLGJ56-95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的要求。照明总电源端子箱可利用现有装置，新增部分照明箱由供方设计供货安装，并按A、B、C三相平衡布置。仪表和控制要求控制柜供方提供新增的盘柜应能防尘、防水、防小动物进入柜内。控制柜的表面应平整和光滑，从外面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，凡是钢结构必须在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。控制柜设计电缆入口处，应留有25%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。柜中连接电缆用的端子排亦应留有20%的备用量。供方应提供柜内照明，每块柜至少一盏灯，且在门内设置开关。应用门的开闭来自动控制灯的亮灭。高低压控制柜要求颜色一致，符合国标、部标，外形统一。控制柜颜色为浅驮灰。低压控制柜外形尺寸为：高×宽×厚=2200×800×600mm。控制线路要求：控制导线应用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不应小于2.5mm2，其它回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm2。导线应为铜导线。所有需要向外引出的设备，供方应提供端子排，且每个引出线的端子只应连接一根外部导线，而供方内部线路与端子排的连接也是每个端子为一根，最多为二根。端子排最好为竖直安装。联锁系统电袋除尘器本体上的所有检修门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。其中，人孔门锁编号与联锁箱钥匙要有对应编号报警(预告)信号在设备发生不正常状态时，计算机监控系统应有报警(预告)信号。下列信号是供方必须提供的：动力或控制电源消失；整流变压器或它的自动电压调整器故障；单个或整组振打装置故障；单个或整组加热器故障；灰斗灰位在高灰位以上；其它需方认为必要的信号；另外，供方尚应提供不少于10%的数量以作备用。控制水平a)为满足节能、环保及除尘效率要求，提高电除尘器的控制水平是必要的。高压直流供电装置采用微机控制，低压供电装置自动控制应采用可编程控制器来实现，并设置一套计算机监控系统，应留有与DCS、SIS等系统的接口。b)低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能做到脱离计算机进行手动控制。c)低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，经过电动保护杜绝电机烧坏现象。d)对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室内直接显示数值。加热器的工作电源宜采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热控制器件的发热量。e)每台除尘器配用一套智能电除尘器中央集中管理控制系统。由主控计算机系统、微机自动控制的高压整流设备、微机控制的低压供电系统及各种检测装置、传感器等组成。其设备及控制应满足电除尘器本体的技术要求。高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机和DCS来实现。供方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成，优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成。电除尘器电源及微机自动控制系统为集中管理智能控制系统，其经过计算机对电除尘的高压、低压设备进行集中监视、控制和管理，同时各子系统都应具有能脱离主机，独立工作的能力。系统应能采集各种运行数据，包括高压、低压设备的运行参数、设定参数、状态、故障情况以及各检测设备检测到的工况参数。这些参数可由运行人员随时调用，在LCD显示屏上显示，并可经过打印机打印出来，同时可经过上位机进行参数设定。f)系统网络结构具有较好的开放性、应为先进优质成熟的产品，设计合理、安全、可靠、性能优良。g)集控计算机在控制软件支持下，至少可实现以下功能控制(但不限于此)：高压硅整流装置运行控制、电加热的恒温控制和烟气温度的检测、振打方式最佳化控制、在线自检、自动启动、控制、缺少值库管理、运行参数的显示和控制管理等。LCD屏幕显示功能①显示设定过程。a)时间设定：包括日期、时间、定时打印时间等。b)运行方式设定：各电场高压控制系统运行方式、输出功率、通讯状态告示。c)振打和卸输灰定时设定。②运行过程显示a)可用模拟图、数据表格、曲线、直方图等多种方式显示电除尘器的运行参数、整定参数。b)可显示电场的高低压运行状态。c)可显示ESP振打系统的运行状态。③故障显示：在任何显示方式下，只要系统检测到任一个故障状态，如高压跳闸、振打故障等，立即在显示器上显示故障类型，并发出声响报警。④控制画面：可经过鼠标操作在LCD上完成设备的启动、停止、升压、降压、调整。打印功能a)可随时在线打印屏幕显示结果及历史数据。b)可按设定时间定时打印运行参数。c)当检测到一个故障状态时，立即打印故障类型和时间。d)能打印故障综合分析表等统计表。可与主控计算机进行数据通讯向主机传送运行参数和状态设定；可设定电流、设定控制方式，能远程启动、远程停机。在主机停机情况下，可自动转为独立运行，可直接受操作人员的参数设定。系统自检及自恢复功能系统在每次上电时执行自检程序，对主芯片进行自检，如在运行过程中遇强干扰而引起程序不正常运行或中止，控制系统能在短时间内自动重新启动运行，恢复系统正常工作。供方控制柜发运前应作模拟工况下的动作试验。供与其它控制系统的接口（接口形式在联络会上协商）a)送给FSSS一个”电除尘器停”的干接点信号（硬接线）。b)送给除灰控制系统每个灰位高、低干接点信号（硬接线）。c)其它需方认为必要的信号。d)以上信号接口形式在设计联络会上确定。电缆敷设本项目所需所有电缆均由供方供货并敷设。鉴于电缆敷设和电缆清册设计的复杂情况，提请供方注意：电缆的起终点都在电气除尘器上时，供方负责开列电缆清册和负责电缆敷设设计并供货。电缆的起点在控制室供方电气盘上，终点在电气除尘器本体上电缆敷设由供方完成，由需方提供控制室布置图，由供方开列电缆清册、敷设设计并汇总。由需方提供控制室至除尘器本体电缆通道，供方负责提供除尘控制楼至除尘本体桥架的生根条件，及除尘器钢支架第一层平台的电缆桥架接口形式，提供该部分改造所需材料并施工。本次改造所需所有电线、电缆、桥架及桥架盖板、支吊架等均由供方负责供货、安装。本次改造拟调整及增加的照明，检修等回路由控制楼电气盘柜上原有或备用回路提供。若有需要，供方应根据实际负荷相应调整盘柜上的电气元件，更换的电气元件型号与原型号一致或与需方协商。该部分动力电缆亦由供方提供并负责敷设。低压控制系统采用DCS，实现袋区清灰系统控制程序；经过良好的人机操作界面，运行人员可修改运行参数；供方提供贮存所有控制系统授权开发版系统软件和应用软件光盘两套。供货范围设备供货主要配置表（单台炉）序号名称规格型号单位数量生产厂家备注一袋区本体部分1本体/净气室顶板δ5/Q235台套12楼梯走道平台Q235台套13花板组件δ6/Q235台套14清灰系统台套1A气包Q235台套1B喷吹管无缝钢管台套1C联接法兰Q235台套15气路管道Q235台套1二袋区部分1PPS+PTFE浸渍处理滤料滤袋Φ160×8000台套1三维丝/安德鲁/奥伯尼/BwF2有机硅喷涂袋笼Φ155×7970台套13脉冲阀3″淹没式台套1韩国大河/美国ACOS/高原4离线阀TSF-1000套15温度计Pt100支3天津仪表/上自三厂6现场涂刷油漆台套外购7清灰方式在线清灰三除尘器保护系统2检漏装置3051台套1ROSEMOUNT美国3喷吹系统台套14压力变送器3051套2E+H美国5差压变送器3051套1E+H美国四电气设备12电区低压控制柜台13现场控制箱台套1露天、三防型4照明装置LED-飞利浦台套露天、三防型五其它1除尘器范围内的所有管道及附件台套12保温层及其附件台套1新增3电线、电缆、桥架台套1外购新增成套范围内附属设备除尘器本体新增加部分，包括但不限于净气室，花板，进、排气烟道，排气烟箱的隔板等。在原设备基础上另外增加的钢结构及平台扶梯。连接件管路及其连接件；除尘器烟气进出口法兰及反法兰。全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉。必须的拆除及损坏部分保温及外护板。面漆：全部钢结构（外露部分）、控制柜、电气设备所需底漆面漆全部由供方完成，面漆颜色由需方确认，施工工艺及质量标准符合国家标准要求。袋区电器控制系统（含本体范围内桥架及电缆）。专用工具供方电袋除尘器在安装、调试及维护中均应使用通用工具，无需使用专用工具。备品备件（包含两年备品备件）序号名称规格型号单位数量生产产家备注1PPS+PTF浸渍处理滤料滤袋φ160×8000只3三维丝/安德鲁/奥伯尼/BDF2袋笼φ155×7970只33铂热电阻Pt100只1天津仪表/上自三厂4绝缘件套1市场采购5脉冲阀3吋淹没式只4韩国大河/美国ACOS/高原6压敏电阻MYGS只2市场采购7指示灯LEDAD38只2市场采购8热继电器施耐德系列只2施耐德9阻尼电阻ZG12支1市场采购10绝缘子电加热器1.0kW/380V只1市场采购4.消石灰半干法循环流化床脱硫系统脱硫系统主要由脱硫塔组成。脱硫塔是整个脱硫反应的核心。脱硫塔为文丘里空塔结构，整个塔体由普通碳钢组成。为建立良好的流化床，预防堵灰，脱硫塔内部气流上升处均不设内撑和运动部件，故称为空塔。该工艺利用脱硫塔内部强烈的碰撞与湍动及物料形成巨大比表面积，烟气中形成酸露点的主要物质SO3基本全部除去，因此脱硫烟气的露点温度只与水露点温度有关，脱硫系统操作温度可在烟气露点温度15℃以上运行。因此脱硫塔内部不需要任何防腐内衬，也无需任何防腐措施。脱硫塔出口扩大段设有温度、压力检测。用温度控制脱硫塔的加水量，用脱硫塔进出口压力降计算出来的床层压降来控制脱硫灰的循环量。脱硫塔主要由进口烟道、下部圆节、进料段、文丘里段、锥形段、流化床（直管段）、上部方圆节段、出口扩大段组成。4.1.物料循环及排放系统从布袋除尘器灰斗出来的脱硫灰进入空气斜槽，排放至脱硫塔文丘里段前进料段。每个灰斗1个出口，每个灰斗设有流化槽，保证灰斗内脱硫灰的良好流动性。灰斗流化风机由灰斗流化风机供给并进行加热。脱硫灰循环的目的是建立稳定良好的流化床，延长吸收剂停留时间，保证颗粒的停留时间，从而降低吸收剂的耗量。从脱硫塔出来的含有较多未被反应的消石灰的脱硫灰，被气流夹带从脱硫塔顶部侧向出口排出，经脱硫布袋除尘器进行气固分离，大部分经过循环流量调节阀进行调节后，循环回脱硫塔。循环流量调节阀主要是根据脱硫塔床层压降信号进行开度调节。为适应锅炉负荷在50-110%的额定负荷范围变化，脱硫塔应设置烟气再循环系统，保证脱硫塔正常运行。经布袋气固分离的脱硫灰一小部分经过气力输送系统外排。空气斜槽流化风经过加热器加热到80-120℃，保证物料的流动性。（1）气力输送系统技术参数锅炉形式及数量75t/h(CFB)锅炉1台除尘器形式及数量袋式除尘器1台每台除尘器灰斗数量6个袋式除尘器收尘量≤125t/h输送系统形式低正压气力输送系统设计出力200%输送物料除尘器下粉煤灰飞灰的温度常温空气斜槽数量4套压力输送罐数量1套输灰管路的数量1条输送距离~40m输送提升高度15~20m（2）气力输送系统技术参数及组成75t/h循环流化床锅炉袋式除尘器收集的粉煤灰采用低正压浓相气力输送系统作为输灰方式，系统设计出力按200%备用，其出力≤125t/h。低正压浓相气力输灰系统在除尘器每三个灰斗下设有1套集合空气斜槽和1套转向空气斜槽，1台除尘器6个灰斗共设4套空气斜槽和1套仓泵共同组成一套输灰系统，仓泵用一条DN80输灰管输入灰库。本套低正压浓相气力输灰系统由空气斜槽系统、压缩空气系统，仓泵输送系统，灰库系统及电气控制系统五部分组成。各组成部分主要设备如下：1)空气斜槽系统空气斜槽系统包括空气斜槽、流化风机、手动控制阀门、电动卸料器、单向阀、中转灰仓及输灰管道。2)压缩空气系统压缩空气系统包括出力10m3/min气源压力0.7Mpa气源业主提供3)仓泵输送系统输送系统包括DN200的手动干灰阀、DN200的带排气自补偿式落料阀、V=1m³的上引式仓泵、压力变送器、气动干灰阀、旁路调节装置、输灰管道伴吹装置、膨胀节及DN250的输送管道等。4)灰库系统灰库系统包括钢结构灰库、库顶脉冲袋式除尘器、真空压力释放阀、料位计、手动干灰阀、气动干灰阀、干灰散装机、电动给料机、加湿搅拌机、灰库气化风机、电极流化板等。4.2.消石灰供应系统消石灰供应系统是相对比较独立的一个分系统。由自卸式密封罐车自带的空压机输送到消石灰仓内。罐车输送气及灰仓流化风进入消石灰仓后，经过仓顶布袋除尘器外排，使含尘气体排放满足排放标准。消石灰仓顶排气布袋除尘器的清灰周期能够经过就地操作箱调整。一旦排气布袋除尘器堵塞或排气风机故障，消石灰仓内的含尘气体将经过仓顶安全压力释放阀进行调整，保证消石灰仓内稳定的压力。消石灰粉经过螺旋给料机和皮带秤称重后进入除尘器物料循环空气斜槽送入脱硫塔前管道。消石灰仓底部设有流化板及流化风系统，但只是在消石灰开始下料时才用。消石灰仓的流化风由罗茨风机供给，与脱硫灰库、除尘器灰斗共用。4.3.工艺水系统工艺水系统主要用于脱硫塔烟气降温，是相对独立的一个系统。水箱设有连续液位，用于监控高压水泵的进水液位及控制进水关断阀。降温水经过高压水泵以40bar的压力注入回流式喷嘴后注入脱硫塔。回流式喷嘴根据脱硫塔出口温度，直接调节回流水管上的回流水调节阀的开度，以调节回流水量，从而调节脱硫塔喷水量。使脱硫塔出口温度稳定控制在操作温度范围内。回流式喷嘴安装于脱硫塔锥形扩散段，能够在线进行控制、更换及检修。工艺水系统运行时仅需一台水泵。当这台水泵出现故障时，备用水泵马上启动。回流式喷嘴使用前进行喷雾实验，以判断喷雾效果是否满足要求。4.4.主要设备参数设备编号设备名称型号或制造图号规格及技术数据功率

（kW）数量总备二、脱硫系统2-01脱硫塔Q235Ø3.3×21.0m1形式:设计风量：180000Nm3/h进口温度：95~100℃出口温度：80~90℃烟气压力损失：1400Pa壁厚：10mm保温/外护板厚度：100mm/0.5mm文丘里喷嘴Ø1250文丘里1内衬哈铬钢或同等进口防磨材质2-02喷雾装置FM-10流量：10~25L/min1直线型90°弯角型316SS2-03塔底卸料阀星型300×3001阀体材质/阀板材质：Q235/16Mn2-04塔底手动插板阀300×30012-05空气炮KL-301四、灰循环系统4-01空气斜槽Q23544-02高压离心风机Q2359－19－4.5A，1410m³/h324-03PZ手动薄型闸阀组合件DN450，PN1.0MPa14-04双闸板气动进料阀组合件DN250，PN1.0MPa14-05PZ手动薄型闸阀组合件DN250，PN1.0MPa14-06双闸板气动出料阀组合件DN80，PN1.0MPa14-07气动角阀组合件DN5024-08仓泵及配件组合件1m314-09中间仓Q2352.2m314-10手动对夹蝶阀组合件DN200，PN1.0MPa34-11加热器RZYK-454514-12星型卸料阀组合件2五、消石灰仓系统5-01仓顶除尘器组合件SMC48D15-02PZ手动薄型闸阀组合件DN250，PN1.0MPa15-03螺旋给料机（变频）组合件DN2001.115-04罗茨鼓风机JSR-805m3/min7.525-05振动器组合件CZ8000.225-06消石灰仓Q235100m315-07流化装置组合件15-08压力安全释放阀组合件DN50015-09加热器DYK-380/331六、工艺水体系6-01工艺水箱容积：5m3材质：Q2356-02工艺水泵40m3/hH=80m321七、其它7-01引风机风量：156000m3/h风量：156000m3/h3501全压：5600Pa方向：左90°风温：正常110℃，最高120℃电动机(变频)转速：2900r/min防护等级：IP54，绝缘等级：F进出口非金属膨胀节2（带反向法兰和紧固件）锅炉炉内石灰石直喷系统．5.1.工程概况锅炉原采用直接在煤中掺石灰石脱硫。本次新增炉内喷钙脱硫项目：单台炉出力：0-1t/h、输送距离：约<100米。5.2．工艺系统论述脱硫系统介绍：采用石灰石粉密闭输送罐车将石灰石粉输送到厂区钢制石灰石粉贮存库内，单台锅炉共设一座容积60m³石灰石粉贮存库，库下经连续输送泵、发送器,将石灰石粉送至锅炉炉膛掺烧。日用石灰石粉仓系统单台锅炉共设一座石灰石粉仓，下设一个排放口，排放口设置输送系统，料仓下依次设置手动插板阀、连续输送泵、旋转供料器、混合器。在每根输灰管设置一套吹堵装置，确保系统在任何情况下稳定、可靠运行。5.3.供气系统本系统输送气源采用罗茨风机系统，石灰石粉仓附近设置一台4m³缓冲储气罐。石粉仓的气化风由罗茨风机出口空气经电加热器加热后进入库底部的气化装置，使库内的石灰石粉处于流态化状态。5.4.控制部分石灰石输送系统采用DCS控制，控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制。主要设备技术参数5.5.1.石灰石粉输送系统参数：石灰石仓容积：60m³输送系统设计出力：粉仓至炉膛0-1（t/h）。输送料气比：5～8(kg:kg)5.2输送管路管道内径：80mm/65mm。管道壁厚：7mm弯头形式及曲率半径：DN80R=5005.5.3粉仓料位计形式：射频导纳数量：2台灵敏度设置：0.5pf～15Pf安装接头:3/4”5.5.4.旋转给料器型号：LGR-50数量：1台电机功率：0.75KW5.5.5.连接输送泵注料泵：LDL0.6容积:0.6m³输送泵:LDL1.0容积:1.0m³5.5.6.罗茨风机型号：NSR-50数量：1台5.5.7.电加热器型号：DRK-15数量：1台电机功率：15KW5.6..设备清单1.输送系统序号设备名称规格型号数量单位备注1注料泵LXLD-0.61套2输送泵LXLD-1.01套3旋转供料器LGR-501台0.75KW4波形补偿器DN2001台5混合发送器DN801台6输送阀组DN501套7吹堵阀组DN251套8手动插板阀300×3001台9双闸板进料阀DN2002台10气动排气阀DN50(双闸板型)1台11平衡阀DN80(双闸板型)1台2.石灰石粉库系统序号设备名称规格型号数量单位备注1石灰石粉仓60m³1座2脉冲除尘器DMC-36F1台带负压风机3压力真空释放阀508B1台4粉仓高料位计DV1011台5粉仓低料位计DV1011台6电加热器DRK-151台15KW（含控制）7气化风机NSR-501台8储气罐C-4V=4m31台锅炉脱硝系统:SNCR法6.1.SNCR系统组成SNCR脱硝主要包括还原剂的储存与制备、输送、计量分配及喷射。SNCR脱硝系统主要由五个模块组成(典型的SNCR流程图见下图)：（1）尿素的溶解/储存模块；（2）尿素溶液稀释模块；（3）尿素供应/循环模块（溶液传输模块）；（4）尿素溶液计量模块；尿素溶液分配及喷射模块。6.2.技术控制要点1）温度控制SNCR技术控制要点为如何准确将尿素喷入到炉膛最适宜的温度区。因为当温度较高时，NH3会被氧化为NO，导致NOx排放浓度增加。如温度过高，还会导致NH3热分解。当温度低于800°C时，NH3反应不完全，会造成氨穿透。因此，SNCR法温度控制至关重要。2）NH3/NOx摩尔比的控制理论上，化学计量比为脱除1mol的NOx所消耗的还原剂尿素的摩尔数。SNCR的化学计量比要比SCR大。因为反应温度高，必然有部分的还原剂被热分解。为避免氨逃逸后与烟气中SO3生成铵盐造成换热器效率下降，必须控制好摩尔比。6.3.工程各系统6.3.1.尿素溶液制备（50%）与储存模块还原剂的储存与制备主要包括尿素储仓、尿素溶解及尿素溶液的储存。作为还原剂的固体尿素，被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，溶解后的尿素溶液经尿素转运泵送至尿素储存罐储存。袋装固体尿素运送到现场后，进入尿素储存库储存。储存库按5-7天的用量设计（规范不小于5天）。溶解罐的设计容积按照脱硝系统运行24h所需要的50%尿素溶液的量设计。根据企业现有一台75t/h锅炉，锅炉不大，设计1套尿素溶液储存（10%）与制备（≤50%）模块。主要设备为：（1）尿素溶液储仓（2）尿素溶解模块（3）尿素溶液储液罐（4）尿素转运泵6.3.2.尿素溶液稀释模块尿素溶液稀释模块就是将50%的溶液稀释成≤10%的溶液供SNCR使用。主要设备：（1）尿素溶液稀释水泵（2）尿素稀释水罐6.3..3尿素溶液传输模块尿素溶液输送泵采用离心泵，对于输送系统按2×100%方案考虑。主要设备：（1）输送泵（与喷射泵同）附属设备：背压阀、流量计、压力变送器、管道、阀门等；6.3.4尿素溶液计量模块喷射区计量模块是脱硝控制的核心装置，用于精确计量和独立控制锅炉每个喷射区尿素溶液浓度。该模块采用独立的化学剂流量控制，经过区域压力控制阀和就地PLC控制器的结合并响应来自机组燃烧控制系统、NOx和O2监视器的控制信号，自动调节反应剂流量，对NOx浓度、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。主要设备：喷射泵附属设备：自力式压力调节阀、电磁流量计、电动阀、压力变送器等；6.3..5尿素分配及喷射模块尿素溶液喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR之间的任何负荷持续安全运行并能适应机组负荷变化和机组启停次数的要求，并应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。喷射区数量和部位由锅炉的温度场和流场来确定。要求还原剂喷嘴布置在锅炉温度850°C-1150°区域内，≤20%尿素溶液在经过喷嘴喷出后被充分雾化后以一定的角度喷入炉膛内。提供一套完整的尿素溶液喷射系统，保证尿素溶液和烟气混合均匀，喷射系统设置两辆调节阀，根据烟气不同工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。喷射器有墙式和枪式类型。墙式喷射器在特定部位插入锅炉内墙，一般每个喷射部位设置一个喷嘴。墙式喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂和烟气达到均匀混合的小锅炉和尿素SNCR系统。由于墙式喷嘴不直接暴露于高温烟气中，其寿命比喷枪式长。枪式喷射器由1根细管和喷嘴组成，可将其从炉墙深入到烟流中。喷枪一般应用于烟气与反应剂难于混合的氨喷SNCR系统和大容量锅炉。在某些设计中喷枪可延伸到锅炉整个断面。喷枪可按单个喷嘴或多个喷嘴设计。后者设计较复杂，因此，要比单个喷嘴喷枪和墙式喷嘴价格贵些。因喷射器要忍受高温或烟气冲击，易遭受侵蚀、腐蚀和结构破坏，故喷射器一般用不锈钢制造，且设计成能够更换的。除此之外，喷射器常见空气、蒸汽和水进行冷却。为使喷射器最少暴露于高温烟气中，枪式喷射器和一些墙式喷嘴也可设计成可伸缩的。当锅炉启动、停运、季节性运行或其它原因SNCR需停运时，可将喷射器退出运行。反应剂用专门设计的喷嘴在有压下喷射，以获得最佳尺寸和分布液滴。用喷射角和速度控制反应剂轨迹，尿素系统常经过双流体喷嘴用载体流，如空气或蒸汽，与反应剂一起喷射。有高能喷射和低能喷射两种。低能喷射利用较少和较低压力的空气，而高能系统需要大量的压缩空气或蒸汽。用于大容量锅炉的尿素系统采用高能系统。高能系统因需要装备较大容量的空压机、制造坚固的喷射系统和消耗较多的电能，其制造运行费用较高。6.4.主要设备：（1）喷射模块配套设备：转子流量计、阀门、储气罐、空气过滤器、压力表等；钢结构脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接。平台设梯子及栏杆。主要设备技术参数序号设备编号设备名称规格及技术数据功率

（kW）数量总备一、SNCR脱硝11-01电动单梁起重机起重重量：0.8t跨度7m3.31起吊高度：4m起重机最大轮压10KN起重机总重：1.3t21-02尿素溶解罐（带搅拌器）有效容积：2m31尺寸：Ø1500×1500材质：SUS3041-03尿素漏斗31-04尿素溶解罐搅拌传动装置1.511-0550%尿素溶解罐搅拌传动装置1.521-0610%尿素溶解罐搅拌传动装置1.5141-07干尿素输送泵Q=5m3/h；H=20m0.552151-08稀释水罐（50%）有效容积：2m32尺寸：Ø1500×1500材质：玻璃钢61-0950%尿素溶液稀释水泵Q=420L/hH=100m1.12171-10稀释水罐（10%）有效容积：1m31尺寸：Ø1000×1500材质：玻璃钢81-11喷射泵及电机Q=100L/h；H=100m0.552191-1210%尿素溶液稀释水泵Q=800L/hH=100m2.221101-13边墙风机风量:5873m3/h0.751空压系统7.1.压缩空气用量压缩空气系统主要用于工艺系统仪表控制。各用气点的耗气量见下表：全厂压缩空气耗量表序号用气类别用气参数用气量(m3/min)压力损失MPa用气方式压力MPa露点温度(℃)含油量mg/Nm3含尘颗粒μm颗粒密度mg/Nm31脱硫除尘系统0.8-40＜0.01＜0.01＜1～10～0.1连续2SNCR脱销系统0.8-40＜0.01＜0.01＜1～10～0.1连续2厂区其它用气0.8-40＜0.01＜0.01＜1～10～0.1周期用气小计（折算后）307.2.压缩空气负荷参数空压机间负责供应全厂所有作业点的压缩空气用量。依据设备要求，本工程设计仪表用压缩空气系统。仪表用压缩空气系统是为烟气处理系统和气动仪表提供气源，包括控制阀、调节阀等。全厂共需压缩空气约30m3/min，压缩空气压力0.8MPa，压缩空气内含油量小于0.01ppm，含尘粒径小于0.01μm，0.8MPa下的气体压力露点温度为-40℃。7.3.压缩空气系统流程主要流程如下：大气→水冷螺杆空气压缩机→缓冲罐→初过滤器→冷冻式干燥机→吸附干燥机→高效精过滤器→储气罐→生产车间仪表用气。7.4.设备选型压缩空气机选用排气量30.4m3/min，排气压力0.8MPa的水冷螺杆空气压缩机两台，其中一台备用。配缓冲罐一个，初过滤器、冷冻式干燥机、吸附干燥机、高效精过滤器、储气罐各一台。为防止压缩空气用量不均衡时的压力波动及静置压缩空气内的水分，在螺杆式空压机出口及吸附式干燥机出口各设置容积均为12m3的压缩空气储罐各1个。经过吸附式干燥机和高效精过滤器的净化处理，压缩空气的品质完全能够满足工艺仪表用压缩空气系统的使用要求。空压机间压缩空气生产全自动化，远程监测，需要时，备用空压机可自动启动。空压机主要运行参数直接进入DCS系统进行监测和控制。电气部分8.1.供电要求、负荷等级本工程工艺负荷属于三级负荷。设计由业主分别引来两路380V供电回路，其中一路为变频电机供电，另一路为普通设备电机供电。供电电源为本厂厂内变电所1250kVA厂用变压器。厂区变电所供电电源及出线开关由业主另行委托设计及改造，不在本次设计范围内。本次改造工程除消防应急照明外，无其它消防负荷。8.2.用电负荷由各专业提供的资料可得，本工程AC380V用电负荷的总装机容量约为672kW，需要容量约为570kW,自然功率因数0.78（详见本改造工程负荷计算表）。为满足电力系统对功率因数的要求，采用在低压侧集中设置带自动补偿装置的电容器柜，对无功功率进行自动补偿，使补偿后的功率因数在高压侧达到0.90以上；本次改造项目无需进行就地无功补偿。根据此结果，拟由业主引来两路380V供电回路，其中一路为变频电机供电，另一路为普通设备电机供电变压器容量计算表8.3.计量本工程在控制间低压配电盘统一配置计量表计进行用电量的计量和监控。考虑当前及将来电费计量的发展趋向，选用智能型计量表计。8.4.主要设备400V固定式低压开关柜6台独立变频器柜1台元器件选用国外或国产知名品牌8.5.保护及控制配电线路：设置电流速断，过电流保护，保护装置动作后，直接断开断路器并报警。电动机配电回路：设置电流速断，过电流保护，过载保护，断相保护等，保护装置动作后，直接断开断路器。8.6.消防配电消防应急照明用电属二级负荷。按照规范要求在主要出入口及重要场所设置疏散指示及应急照明。疏散指示及应急照明由照明配电箱内单独回路配电。消防配电电线、电缆采用耐火型，并穿镀锌钢管敷设。8.7.车间配电生产车间局部为潮湿及多尘场所，SNCR脱硝系统尿素制作区为具有2区爆炸危险场所，各车间配电均应符合有关潮湿、爆炸场所电力装置设计规范的要求。车间动力电源电压等级为380/220V。各用电设备的操作根据工艺生产要求，集中或就地控制。对37kW以上电机，采用电机软起动器启动；有调速要求的电机采用变频调速控制。车间内配电线路选用阻燃YJV-1KV型电力电缆，沿桥架明敷或穿钢管暗敷至各用电设备。8.9.车间照明一般场所均为220V。根据生产要求及车间环境，以及被照面上的照度要求，合理选择灯具类型。光源以荧光灯，金卤灯为主。对需要事故照明的场所，选用带应急电源的照明灯具。潮湿场所，采用防水灯具。在某些需要防爆的场合，采用防爆灯具。大面积的照度要求达到国家规范标准值，在需要的场合设置局部照明，在满足生产的前提下，充分考虑节能。8.10.防雷与接地本工程除防爆场所建（构）筑物按第二类防雷建（构）筑物进行设计外，其它场所按第三类防雷建（构）筑物做防雷设计。建筑物的防雷保护，一般利用厂房的金属屋面或另设接闪带作接闪器，钢筋混凝土柱内主钢筋作为引下线，基础钢筋网作为接地装置。防雷接地装置与电气设备接地装置及埋地金属管道相连。第二类防雷（建）构筑物,各金属管道需做好防静电接地。为了防止雷电波侵入，凡进入建筑物的架空金属管道在入户处应与防雷接地装置或电气设备接地装置相连通。本设计低压配电系统接地型式采用TN-S系统，所有电气设备的外露可导电部分，应可靠接地。工作接地、保护接地、防静电接地、防雷接地以及弱电接地共用一个接地网时，接地电阻不得大于1欧姆;当工作接地、保护接地、防静电接地、防雷接地共用一个接地网时，接地电阻不得大于4欧姆自动控制系统本项目的自动控制系统采用DCS控制.融入锅炉的DCS系统中.另行招标.DCS厂家与脱硫、脱硝、除灰设备承包厂家供货及工作范围9.1.DCS厂家供货范围和工作范围1．DCS厂家的供货范围1.1DCS厂家应提供满足要求所必须的FGD/SNCR_DCS全套硬件设备、软件和各项服务。1.2随FGD/SNCR_DCS供货的所有机柜、设备之间的信号、通讯接口设备软硬件以及接地互连电缆应属卖方的设计范围和供货范围。卖方提供的各类通讯电缆长度应满足现场实际用量的要求。2.DCS厂家的工作范围2.1按照脱硫\脱硝系统运行要求、本FGD/SNCR_DCS协议的规定和适用的工业标准，设计并组态完整的分散控制系统，无缝接入机组原DCS系统。2.2提供构成FGD/SNCR_DCS所必须的全部硬件，并全面负责，包括系统内的接线。负责其供货范围内所有设备的内部及其之间连线和电缆的设计和供货，设计文件内容、深度、格式应满足现场施工、调试和检修维护要求。2.3应达到脱硫\脱硝系统运行要求规定的全部硬、软件功能要求；提供完整的FGD/SNCR_DCS硬件和系统支持软件（包括系统软件和本工程组态软件）；完成所供设备和系统支持软件的逻辑组态、现场调试；提供软、硬件产品说明书及编程、组态、调整、维护等手册；提供全套本工程设计组态资料。2.4按照合同规定的进度要求，按时发运FGD/SNCR_DCS。负责召开FGD/SNCR_DCS系统所有工程设计联络会。2.5根据本协议的要求，提供必须的安装详图和安装指导。向买方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料，并对系统的安装进行指导。2.6通电启动和调试服务，直到所供FGD/SNCR_DCS能在机组各种工况下有效地控制机组运行，达到FGD/SNCR_DCS的全部功能要求，并保证系统可利用率达到99.9%。2.7根据要求，向买方提供FGD/SNCR_DCS优化运行所必须的系统文件，使买方能掌握、组态、编程、维护、修改和调试FGD/SNCR_DCS。2.8负责培训买方的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修改和调试FGD/SNCR_DCS。2.9FGD/SNCR_DCS总接地应能直接接到电厂电气接地线上。买方不接受需设单独接地网的FGD/SNCR_DCS。卖方提供FGD/SNCR_DCS详细的接地方式要求，接地电阻要求应能够满足电厂接地网接地电阻<4Ω的现场条件。2.10提供SNCR_DCS安装设计所需的全套资料。2.11.DCS厂家负责审查设备厂家提交的控制逻辑或说明与DCS厂家所供硬件和支持软件的性能是否吻合，并确认其逻辑设计的正确性、合理性以及与整个工艺系统运行的适应性。2.12.FGD/SNCR_DCS作为自动化系统的基础和核心，DCS厂家应与由其它供货商供应的控制系统和设备协调，并负责相关的硬接线和/或数字通讯的软硬件接口。2.13.DCS厂家应承诺接口的型式和数量能够满足买方对控制系统整体设计方案的要求。9.2.供货商的供货范围和工作范围..供货商将提供下列设备和服务：2.1所有基础、埋件、地脚螺栓和灌浆。2.2按照DCS厂家提供的图纸进行过程I/O端子柜至现场设备的电缆接线设计、供货和安装。2.3按照DCS厂家提供的施工图纸进行FGD/SNCR_DCS系统外部电缆（包括控制电缆、接地电缆等）的安装和接线工作。DCS厂家提供的施工图纸形式和深度应满足设备使用商现场施工接线的要求，并经设备使用商认可。2.4模拟量输入信号传感器、变送器、热电偶、热电阻及分析仪表。2.5数字量输入信号接点和脉冲设备。2.6所有执行机构。2.7提供P&ID图、工艺系统联锁控制要求、电气控制原理图纸、工艺系统控制说明（SDD）以及初步I/O清单。FGD/SNCR_DCS设备现场卸载和安装所需的劳动力及服务。2.9提供有关的基础资料及必要的说明。10.工艺设备布置10.1.工艺设备布置原则根据工艺流程及国家相关法律法规的需要，各设备及管理做到功能清晰、布局合理。并考虑以下因素合理利用现有场地及厂房在减少系统阻力降低引风机电耗；距离及弯头以最优布置,排灰输送方便人员操作方便节约用地，是美观。考虑参观通道的设置和消防、检修的需要。10.2.半干法脱硫除尘器方案一:锅炉半干法脱硫塔的布置位置在原来电除尘前烟道的位置，即将原烟道拆除，安装脱硫塔,方案二:脱硫塔和布袋除尘器与原电除尘器并列布置在南面。.10.3.SNCR站布置在原来柴油发电机预留房10.4.压缩空气站布置在原来压缩空气预留房10.5.电控室原电除尘电控房10.6.石灰石直喷系统：布置在原柴油发电机房11.设备品牌:11.1.电机:ABB能效等级IE3.11.2.低压柜:武汉梅勒11.3.变送器:E+H.11.4.变频器:西门子11.5.风机:济南风机厂有限公司11.6.水泵:格兰富11.7罗茨风机：山东章晃11.8电缆：江苏宝胜11.9桥架：广州宇恒11.10空压机：日本神冈11.11照明：飞利浦，安全开关：伊顿，轴承：SKF，联轴器：乐兆/福克，调节阀：孚罗泰，扎带：海尔曼，手动阀门：上海华立11.技术资料1. 一般要求1.1供方提供的资料应使用国家法定单位即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子版。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后7日内给出电子版全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。2.资料提交：投标时供方提供整个工程包括设计、制造、安装、调试的实施进度计划表。2.1配合工程设计的资料与图纸需方及时提供满足工程设计的有关资料，如：土建基础、原除尘器钢支架及其荷载、输灰系统及电气接口等有关资料给供方。投标时投标商应提供除尘器结构图和平面布置图及立面图。供方及时提供所有相关资料和图纸。2.2设备监造检查所提供的技术资料，供方提供满足合同设备监造检查、见证所需要的全部技术资料。2.3供方提供施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。2.3.1供方提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.3.2供方提供安装、运行、维护、检修需要的详尽图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图）。2.3.3供方提供设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。特别要包括在电除尘区因为故障无法投入时，布袋区除尘的运行操作要领。运行中进入袋区净气室进行检修的操作注意事项。2.3.4供方提供易损零件图。2.4供方提供的其它技术资料。2.4.1检查记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.4.2供方提供在设计、制造、安装和调试时所遵循的规范、标准和规定清单。2.4.3设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。2.4.4详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、升压试验和性能试验等）。2.4.5产品（包括主要外购件）合格证书。2.4.6供方应提供的图纸和资料(不限于)序号图纸资料内容1各设备外型及接口图2各系统的PID图纸3附属管道系统及接口图4各设备电气原理接线图5各种控制盘（台）就地端子箱（盘）布置图6各种控制盘（台）就地端子箱外形尺寸及安装图7各种控制盘（台）就地端子箱内部接线图及端子排图8安全联锁原理及使用说明9各系统I/O清单10电负荷清单（应按不同工况分别开列）11各系统电缆通道、电缆支架生根点布置图12各系统电缆清册13各设备系统维护说明书14备件清单2.4.81）在合同签订后30天内，供方向需方、设计方提供以下图纸和资料3份（包括电子版1套）。2）设备的外形尺寸、接口图。3）检修平台详图。4）电负荷清单（应按不同工况分别开列）、电气、控制原理图及说明书、电气接线原理图、电气端子接线图、电气设备布置图。5）电缆清册（范围为本体用电设备，就地端子到电除尘器及电除尘控制室之间的电缆、电缆桥架）。6)设备主要部件图7)设备部件安装图8)安装和使用说明书9)设备的供货清单/设备的装箱单2.5工程竣工验收合格后，一个月内提供竣工图3套，以及需、供方认为有必要的其它资料(如控制软件的备份[光盘形式])。交货进度供方承诺设备交货进度满足工程安装要求；公司实行规范化管理，承诺按时交货。交货进度和状态本协议设备的整体交货期为正式合同生效后，按照需方要求，分期交货，分期改造。为减少货物堆场，供方在每批货物发货前与需方联系。本协议设备的交货状态为设备设计时就考虑了装箱、运输方案、除尘器的每个部件外形尺寸控制在运输范围内，工厂拼装尺寸以汽车运输工具所能承担的最大尺寸极限。在运输前，供方须对设备各部分进行合理的、稳妥的包装。由于设备装配后体积较大，无法运输，供方可采用分体运输方式，合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施，电气部分和控制部分设备的交货采取防雨措施。包装、保管、运输要求4.4.1如因设备装配后体积较大，无法运输，供方可采用分体运输的方法。4.4.2在运输前，供方须对设备各部分进行适当、稳妥的包装。4.4.3供方在设备设计时就需考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。4.4.4为便于控制交付进度，供方对设备运输方式可自定。4.4.5为减少货物堆场，供方在发运前与需方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。4.4.6在合同设备任何部分交付运输前，供方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。4.4.7供方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方在设备的设计结构上予以解决。4.4.8供方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于能够进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。4.4.9如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则供方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。4.4.10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其它设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。4.4.11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。4.4.12由于设备体积较大，无法整体组装后交付，供方将按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在合同签订后递交的文件资料中交需方最终确认。交货计划安排根据需方要求，在接到需方开工通知，确定开工时间前十天组织安排发货序号内容进度表1合同签订时间合同签订日2设计时间及技术联络定稿10天3组织生产采购周期20天4交货发货时间安装前一周5到货时间根据安装进度，10天内全部到货6安装周期安装起25天时间7调试服务时间安装完成一周时间8正式投运说明：1.可根据改造方案和工程进度要求适当调整；2.具体交货时间：响应需方要求。3.供方对多次使用的专用包装箱及所有金属包装架等归供方所有并自行回收。设备监造（检查）和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合技术规范中规定的要求。1.2合同生效后，供方向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准符合技术规范内容的规定。2工厂检查2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，而且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2供方负责所有设备运抵现场前的检验工作，质量合格证书以及出厂前的检验记录。检查的范围：包括原材料和元器件的选型，部件的加工、组装、试验、出厂试验；供方对主要部件的订货合同和分包合同及其分包商的一切有关供货范围、交货期、设备质量及技术接口等问题负全部责任。2.3供方检验的结果要保证满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。2.4供方发生质量问题时将情况及时通知需方。2.5工厂检查的所有费用包括在合同总价中。3设备监造3.1监造依据根据国家有关部门规定，需方有权选派检验人员到供方工厂了解设备的制造和检验、性能试验情况或根据国家有关规定进行设备监造。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。可是需方代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果。若供方未及时通知需方而单独检验，需方将不承认该检验结果，供方在需方代表在场的情况下进行该项检验或试验。3.3监造内容序号监造部套监造内容监造方式RWH数量1布袋除尘器原材料质量证明书△4花板材质和制造质量△5滤袋、袋笼材质和制造质量△6喷吹系统材质和制造质量△9低压程控柜出厂试验△……….…3.4供方配合监造3.4.1供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，不发生任何费用。3.4.2供方给需方监造代表提供工作方便。3.4.3供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方。3.4.4需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。3.4.5供方在见证后十天内将检查或试验记录或报告资料提供需方监造代表3.4.6需方代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题，或不符和规定的标准或包装要求时有权提出意见并不予签字，供方采取相应改进措施以保证交货质量。无论需方代表是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的质量缺陷和问题，不得隐瞒。3.4.7不论需方是否参与监造与出厂检验或者需方代表参加了监造与检验，而且签署了监造与检验报告，均不被视为供方承担的质量保证责任的解除，也不免除供方对设备质量应负的责任。3.4.8供方为需方监造和检验人员提供工作和生活方便。3.5提供下列设备质量保证书3.5.1产品合格证（包括主要外购件）3.5.2制造、检验记录3.5.3材料合格证3.5.4电气设备试验报告3.5.5焊缝质量检验报告4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范内容的要求。4.2性能验收试验的地点为需方现场。4.3性能验收试验的时间：机组试验在试运1月之后进行，具体试验时间由双方协商确定。4.4性能验收试验由需方委托有资质的单位进行，供方参加。由试验单位提交试验报告。4.5性能验收试验的内容至少包括：4.5.1出口排尘浓度4.5.2阻力4.5.3漏风率4.5.4噪声4.5.5满足技术规范中要求的设计条件和运行条件；符合供方的操作方法和说明书；保证效果或排放测试满足设计要求；试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。4.5.6如果性能不能满足，经供方调整和消缺，再重作试验，费用由供方负责。4.6性能验收试验的标准和方法4.6.1缺陷1）缺陷种类a)设计缺陷：由于设计错误不能达到性能保证；b)材料缺陷：材料使用错误或材料缺陷造成性能不良、损坏、达不到设计寿命；c)制造缺陷：由于制造不良达不到设计性能。2）缺陷评定所有设计、材料、制造的缺陷可分为一类缺陷和二类缺陷。a)在性能试验期间，设备达不到性能保证值；参数单位一类缺陷二类缺陷阻力Pa+50+30漏风率%+2+1b)在保证期内由于设备原因引起烟气量被迫减少或被迫停炉属一类缺陷；c)不属于上述缺陷的所有设计、材料、制造缺陷属二类缺陷。4.7性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认；非供方供货范围的测点、一次元件和就地仪表的装设由需方提供，供方提供验收试验所需的技术配合和人员配合。4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均承认。4.9质保期：质量保证期自投运并进行72小时试运行、热态调试后起计算，为期12个月。4.10寿命要求：主设备(不包括易损件)的设计寿命应不少于25年。4.11噪声控制：灰斗振动器运行时的最大噪音在1.0m处不应超过75分贝。4.12设备性能考核试验4.12.1设备性能考核项目①出口烟尘排放浓度≦30mg/Nm3；②阻力≦Pa；③漏风率≦3%；④噪声（距壳体1m处）≦75dB（A）。SO2≦200mg/Nm3,NOx≦100mg/Nm34.12.2效果试验试验方法：国家及行业标准。试验时间：本项目投运后一个月内进行。试验条件：a.应满足设计条件和运行条件b.应符合操作方法和说明书的要求c.做保证效果试验必须满足保证效果的条件d.试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。4.12.3试验由需方委托有资格的单位进行，并提出试验报告。4.12.4试验结果4.12.4.1如果性能不满足，经调整和消缺，再重作试验。4.12.4.2调整和消缺内容：供需双方各负其责。若试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属供方原因按商务条款执行。5 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存5.1设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其它包装箱包装并标上相应的符号后再发运。5.2极板应防止在运输过程中变形，在装运时必须按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。5.3在装运前加热管应经彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。5.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其它物件的现象发生。5.5设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。5.6凡电气电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。6.执行标准电除尘器DL/T514—袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625袋式除尘器安装与验收规范JB/T8471袋式除尘器性能测试方法GB12318燃煤电厂电除尘器通用技术条件SD172--85电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232--82钢结构设计规范GB50017-建筑结构荷载规范GB50009-建筑抗震设计规范GB50011-固定式钢斜梯GB4053.2--83固定式工业钢平台GB4053.4--83火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59--84工业企业噪声控制设计规范GBJ97--85焊接接头的基本型式与尺寸GB985--986--88普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1153--89普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274--83优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699--88碳素结构钢GB700--88发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26--89监测方法工业设备抗震鉴定标准火电厂大气污染物排放标准GB13223--环境空气质量标准GB3095—1996工业企业厂界噪声标准GB12348-90及工业企业噪音卫生标准(试行)DL/T5161.1～5161.17--《电气装置安装工程质量检验及评定标准》GB50150-92、50168-92