地下室人防工程监理细则

年4月19日地下室人防工程监理细则文档仅供参考，不当之处，请联系改正。金典苑二期工程地下室人防工程监理实施细则编制：审核：安徽华东工程建设监理咨询有限公司二0一一年一月地下室人防工程监理细则一、工程概况：建设单位：安徽华松集团设计单位：上海上大建筑设计院、解放军理工大学设计院勘察单位：江苏徐州工程勘察院监理单位：安徽华东工程建设监理咨询有限公司施工单位：浙江标力建设公司本工程地下室人防总面积为18309.4m2，底板垫层均为150厚C15砼。地下室及基础均为C40，防水砼抗渗等级S6，钢筋：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HPB400级钢筋。二、监理工作依据1、国家和省、市有关工程建设的法律、法规和有关文件。2、建设单位监理委托合同。3、建设单位与承包单位签定的工程承包合同。4、政府批准的建设计划、规划文件。5、设计文件（施工图、设计联系单、图纸会审记录）。6、国家现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规范。主要有：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)（4）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)（5）《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-)（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)（8）《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)（9）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)7、《建设工程监理规范》(GB50319-)8、有关的图集和材料标准9、该工程有关合同、文件及技术资料10、当地城建部门制定或批准的有关工程建设文件11、经审批的施工组织方案三、监理工作控制要点1、基础分部工程1-1基础土方分项工程的监理要点A．基础开挖施工前监理工作要点：（1）测量仪器的鉴定及复测楼房轴线定位；（2）审核工程范围内土方、模板等工程施工组织设计方案；（3）审核施工机具作业方法以及施工现场质量管理人员的资质；（4）督促施工单位做好分部和分项工程的施工质量技术交底。B．施工过程中工序及质量控制要点：（1）核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高；（2）根据自评记录核对基坑土质和地下水情况；（3）检查基坑是否进行修坡以及在坡脚是否开挖排水沟和集水坑。基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳。基坑在基底标高以上300mm内土必须人工清槽；基槽开挖后应及时浇筑混凝土垫层封闭，地基土不得压期晾槽；（4）基础验槽必须由勘察、设计、施工会同业主及监理共同进行，各方同意后才能浇捣混凝土垫层；（5）基础锚杆桩进行测试；施工单位绘制桩基竣工图及桩基偏位记录后，经质监站对桩基子分部进行验收合格后，才能进行基础钢筋的施工。1-2基础钢筋分项工程监理要点A．原材料的检验：工程中所用的各种型号、规格、预埋件等钢材，施工单位应按分批组织材料进场。每批钢材进场必须持有出厂质量合格证书、出厂检验报告和进场复验报告（凡进场钢材必须按批量抽样送检、见证。经过检验，达到设计要求，监理人员认可，方可使用到工程中去）。焊条焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；对不符合设计与规范要求的材料一律不准进场。B.施工过程中工序及质量控制要点：1．基础钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施工。钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度必须满足规范和设计要求；2．预埋件的埋设位置必须满足规范和设计要求，预留洞口必须严格按要求设置加强钢筋；预埋件施工前须先除锈，外露部分需涂红丹底漆二道，防锈面漆两道。3．及时抽取钢筋机械连接接头或焊接接头作力学试验，提交试验报告；4．钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行三级自检，自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验收，经过后方可浇筑混凝土。5．钢筋绑扎控制要点：（1）钢筋绑扎前必须清除其表面的油漆，同时应做好各墙板预插钢筋的定位，浇捣混凝土后必须严格防止扭动，以保证钢筋原有强度及钢筋与混凝土之间的紧密咬合不受影响，防止渗水。（2）基础单向主筋钢筋网，四周两行交叉点应做到每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。现浇柱与插筋下端应用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插的位置必须固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱箍直径,以便连接；（3）柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心、截面小的柱，用插入式振动器材时，弯钩与模板所成的角不能小于15°。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，并扎牢。（4）门框墙施工前须将钢门框及穿墙管道预埋到位，并在门前顶板内设置吊钩锚筋；（5）临空墙、门窗墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反；（6）基础底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离≥35D，底板中上下两层钢筋之间的固定马凳筋应由施工确定；（7）顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯≥LA，顶板钢筋的正筋锚固长度伸过梁或墙中心线且≥5D；（8）钢筋接头位置：顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖向钢筋应满足相邻钢筋接头距离≥35D；顶板的底部钢筋，地下室外墙板内侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内；（9）受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度可参照国际图集检查；C、质量检查要点：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋的位置；2、检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形；4、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求（以上要求可参照GB50204-规范及设计要求）。1-3模板分项工程的监理要点模板及支撑应根据工程结构形式、地基土类别以及侧压力等情况进行设置。其具体要求为：1．检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的位置的正确性；2．具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3．支撑及其它附属配件应便于装拆；4．模板应湿润，接缝严密，不漏浆；5．模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂；6．模板安装截面内部尺寸偏差可参照（GB50204-.4.2）要求验收。1-4混凝土分项工程监理要点A．原材料检验及标养室的建立：（1）商品砼提供厂家必须提交水泥出厂合格证书、水泥试验及砼试验报告单，无质量资料不得使用；（2）所用的商品砼必须现场做好试块，做好坍落度记录。试块要求：每拌制100m3相同配合比的混凝土不少于1组（抗压3块，抗渗6块）；每工作班不少于1组，终凝后应立即编号送到标养室；（3）督促检查标养室按要求设置（温、湿度计、记录制度、专人负责等）；B．混凝土浇捣的监理要点：（1）混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致检查，并与水电安装专业做好配合；（2）基础灌筑时应一次灌筑完毕，分层分段连续浇筑，不宜留施工缝，施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空，其斜坡部位混凝土应捣固密实，用人工将斜坡表面修正拍平拍实；柱与梁、板或基础与柱的混凝土同时浇灌时，柱或基础的砼浇灌到顶部，其上面的梁、板，或基础上的柱应间隔一段时间再浇，使有一定沉落时间，保证其整体性；（3）混凝土的振捣：振动器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分层离析，中间出现空洞；（4）混凝土的养护：保持混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态为度。气候干燥时可适当增加浇水次数。一般硅酸盐水泥、普通水泥浇水养护时间不得少于7昼夜。底板混凝土浇筑应采取措施降低水化热，并加强养护。1-5地下室防水工程监理要点：A.原材料的检验（1）检查防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件的出产合格证、试验报告；（2）检查防水涂料出厂合格证、配合比和试验报告；（3）检查止水带材料的出场合格证、试验报告。B.质量控制要点：（1）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置必须严格按设计要求，严禁渗漏水；（2）涂料防水层的基层要牢固，表面洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；涂层均匀，无渗漏、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷，保护层与防水层结合必须紧密；（3）止水带严禁拆裂、脱焊，预埋件螺栓必须紧固，止水带接头处焊缝要密实，转角要呈圆弧形；混凝土或水泥砂浆覆盖层密实。1-6、设备管道与附件的制作与安装1．1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭环和防护抗力片的密闭穿墙套管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。1．2、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿套管，应按设计制作，当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。1．3、套管应采用大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30—50mm。密闭翼环与密闭穿墙套管应满焊。1．4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。1．5、密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列要求：（1）电缆、电线穿墙套管宜为30—50mm（2）给水排水穿墙套管应大于40mm（3）通风穿墙套管应大于100mm1.6、密闭穿墙套管应符合下列要求：1）在成套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3—5倍，且不得小于100。2）管道内径应比管道外径大30—401.7、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙套管两端各焊一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。（设计有要求时，按设计要求）1.8、压力排水管道宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。底板在地基反梁处底板上层筋必须从梁下部穿过。底板必须加联系筋（S钩，≥ф6，﹫≤500梅花形布置）被止水钢板隔断的结构柱箍筋应焊接在止水钢板上。车道连通口战时封堵处非人防侧，应按《人防工程防护设备图集》（RFJ01－）规定尺寸预留沟槽。原则上底板砼浇捣前临战封堵门框应预留到位，如有实际困难不能到位，则应在相应部位预埋ф14@≤250螺纹钢筋以便焊接。墙板人防门洞四角必须加强，加强筋规格见施工图纸（加强筋不应小于ф16，L＝1m），斜45℃双面加强（每个门洞应有8根加强筋）。普通人防门下有门槛，门槛与地坪面高差见施工图纸（不应小于150mm）。活置式人防门下无门槛。防爆波活门下有踏步.上有挑梁，踏步与挑梁均在竖井侧，门槛，踏步，挑梁均应通长设置，水平筋锚入两侧墙体内。人防门框必须在浇筑底板前预埋到位。人防区方位内的所有内外墙模板固定用对拉螺杆不允许使用PVC套管。人防门洞四周必须形成暗柱，暗梁，暗柱，暗梁箍筋最小应采用ф12，并不得采用圆钢。外墙拐角处或外墙与顶板连接处钢筋锚固长度应从钢筋折弯处算起，或按不小于1.5Lad计算，当节点处已用暗柱或暗梁加强时无需按此处理。被穿墙管割断的墙板钢筋应点焊在该穿墙管件上。墙板必须加联系筋（S钩，≥ф6，@≤500梅花形布置）。顶板1.设后浇带或塔吊穿越人防顶板处应采用钢板加强，做法同止水钢板，＝6mm（有覆土层或上部结构时可减至＝3mm），塔吊处加强钢板宽度600.后浇带加强钢板宽度不作要求。2.顶板必须加联系筋（S钩，≥6，@≤500梅花形布置）。3.在各人防门上顶板相应位置预埋吊钩。内部粉刷1、人防区域范围内顶棚不允许用水泥砂浆粉刷或找平。2、在距人防门框20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。3、战时封堵门框应做好除锈刷漆（防腐防火），并在非人防区侧两边墙面上标识“战时封堵”字样。4、进、排风机房与人防配电间地面应作防尘处理，注意：风机房应当从进入机房的第一道门起至竖井、扩散室为止（包括机房、隔音套间、集气室、滤毒室、竖井、扩散室等各个房间）。5、风机房、配电间管理门与排风机房集气室检查门应作甲级防火门；注意进风机房集气室检查门相对机房设为内开，排风机房集气室检查门相对于机房设为外开。风1.风预埋管以（≥3）钢板卷制，中间双面满焊密闭肋（≥5，b≥50），不得用现成的钢管截断代替。各类管件在墙板浇筑前一律预埋到位，且必须两端超出砼墙200mm。2.测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接。埋入砼墙，在砼中管段任意部位焊接密闭肋（≥5，b≥50），井侧标高：人防顶板下0.5米，出墙100，丝接堵头；机房侧标高：机房地面上2m，出墙100，丝接DN15闸阀。3.风管以镀锌钢板制作。风管外表：送风管刷两道银粉漆，排风、排烟管刷两道黑色调和漆。平时使用时（设备安装到位后），应采用橡皮垫片将滤毒箱在两端接口处封闭，并在滤毒箱上标识“现已封堵”字样。4.排烟风机两端软接头材料：耐燃温度≥208℃；耐燃时间≥0.5h。水1.防爆地漏和管道均为DN80，管道材料为镀锌钢管（或焊接钢管），连接方式：丝接（需加填料）或焊接。管道伸进集水坑，焊接钢制弯头必须接管至坑底200.2.进出人防的管道，在人防侧安装P≥1.0Mpa防爆波阀，或焊接法兰阀。法兰阀与该管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。3.每一个人防单元的给水进入人防，在人防侧应安装防爆波阀或焊接法兰阀短管二次镀锌。4.地面一层的PVC下水管进出人防，在人防顶板、外墙上应预埋带密闭肋的钢制套管。5.与人防无关的管道不得随意进入人防区域范围内，例：地面的给水、下水、雨水管道等。6.人防主体（底板、墙板、顶板）浇筑后不得再随意打洞。7.消防管道外表需涂刷两道红色调和漆，其中消火栓管道则需按每2米间距涂刷黄色环。电1.电穿线管只能用厚壁钢管，不得用电线管、PVC管。2.施工人员应详细阅读大样，并按大样制作预埋管和殷设穿线管。3.桥架不能穿入人防外墙、顶板、临空墙、门框墙。4.临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯，诱导灯，应急灯，配电箱，消火栓箱等不能在墙上留孔暗装，只能明装。5.当接线盒深度≥100时，须以＝3钢板制作，且在背后加焊＝8钢板，周边凸出50，四周满焊。6.人防主体（底板、墙板、顶板）浇筑后，不得再打洞开槽。7.所有人防门框均应按要求接地。四、监理工作的方法及措施（1）指令文件施工过程中，监理工程师发出的各种指令如监理通知单、监理工作联系单、工程变更单、工程暂停令等，都要求有文字记录，并列入主要技术档案，这是工程实施过程中实施监控和管理的方法。（2）抽查对沉桩的垂直度、焊接质量，桩顶标高等各项指标按设计要求、技术规范、质量标准进行抽查，抽查的频率按监理委托合同中规定执行。（3）巡视监理人员对正在施工中的各工种或工序进行定期或不定期的监督活动如桩体外观完整型、桩的运输、堆