期末考试复习2erp相关概念

企业资源计划基本概念和重要术语计划与控制层次企业的生产特征和类型物料(品号信息)物料清单工作中心工序与工艺路线ERP中的计划与控制计划是为了达到一定的目标而制定的行动方案。控制是为了保证计划的完成而采取的措施。计划与控制是ERP的核心，在ERP中，计划是由粗到细，由长期到短期，由一般到具体的过程。计划的层次ERP中有五个层次的计划，即企业经营计划（第1层或最高层）、生产计划大纲（第2层）、主生产计划（第3层）、物料需求计划（第4层）、车间作业及采购计划（第5层）。、每个层次的计划，均要解决下述三个问题：（1）确定生产（或制造）目标。（2）确定生产（或制造）资源（3）协调需求和能力之间的差距。ERP中的计划与控制层次第一层第二层第三层第四层第五层经营计划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划决策层管理层操作层最高层：企业经营计划该计划是企业总目标的具体体现，是企业的高层决策者。该层根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定企业经营计划，即对策计划。它包括，在未来2～7年的时间内，本企业生产的产品的品种及其在市场上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额和生产率等。经营计划是以下各层计划的基础。第二层：生产计划大纲(ProductionPlan,PP)该计划的任务根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的l～3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。第三层:主生产计划(Master

Production

Schedule，MPS）该计划以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。第四层:物料需求计划(Material

Requirement

Planning,MRP)根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。第五层：车间作业及采购计划该计划处于ERP计划的最底层，也是基础层。它根据

MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。计划与控制层次企业的生产特征和类型物料(品号信息)物料清单工作中心工序与工艺路线企业的生产特征和类型面向订单设计（Engineer-to-order,ETO）接受客户订单后进行客户需求定义和设计产品交货提前期=设计时间+物料采购时间+生产时间面向订单生产（Manufacturing-to-order,MTO）产品设计完成，根据订单采购物料生产交货提前期=物料采购时间+生产时间面向订单装配（Assemble-to-order,ATO）用库存的通用零部件装配满足客户订单需求，交货提前期仅为装配时间，较短面向库存生产（Manufacturing-to-stock,MTS）未收订单之前开始生产，交货期最短，销售量也很大计划与控制层次企业的生产特征和类型物料(品号信息)物料清单工作中心工序与工艺路线物料(品号信息,料件)ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有成品、半成品、在制品、原材料的总称。品号信息(品号主文件)：标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本数据信息。物料(品号信息,料件)包含的数据项：物料号(品号)品号是物料的标识，每项物料均应有唯一的代码实践中，比较重要的工作是确定编码原则和编码方法，不但需要考虑当前需求，还要考虑扩展需求要求简明，不要太长，位数过长会增加录入时间并且容易出错无含义的数字编号，只要求是标识符，并不要求是描述符物料描述仓管相关的参数采购相关的参数销售相关的参数会计方面的参数计划与控制层次企业的生产特征和类型物料(品号信息)物料清单工作中心工序与工艺路线物料清单(BOM)物料清单(BillOfMaterial)是产品结构文件，在零件清单的基础上形成。它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系。每个制造企业都有物料清单，在化工、制药和食品行业可能被称为配方、公式或包装说明，但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来生产产品。物料清单中常见的项目包括：普通物料（原材料、半成品、子装配件、辅件、消耗品）、工具、包装材料、参考材料、副产品、联产品等。物料清单（1）物料清单的重要性（2）物料清单的准确性（3）物料清单包含的数据项（4）实际中的物料清单（1）物料清单的重要性是系统计算物料需求过程中的控制信息。是制造企业的核心信息：生产部门——根据物料清单来生产产品库房——根据物料清单进行发料财务部门——根据物料清单来计算成本销售和订单录入部门——根据物料清单来确定客户定制产品的构型维修服务部门——根据物料清单来了解需要什么备件质量控制部门——根据物料清单来保证产品正确生产计划部门——根据物料清单来计划物料和能力的需求……（2）物料清单的准确性要求物料清单的准确度至少应达到98%物料清单必须完整和准确，否则：交货期得不到保证，客户服务水平低下增加库存，积压资金生产率降低成本增加部门协调困难浪费资源，包括人、物料、能力、资金和时间影响员工士气（2）物料清单的准确性要求为保证物料清单完整和准确，应有一定的检测方法：现场审查办公室审查产品拆零非计划的出入库（3）物料清单包含的数据项物料代码和描述属性(自制件、采购件、虚设件、委外件、配置件)用量损耗率。。。计划与控制层次企业的生产特征和类型物料(品号信息)物料清单工作中心工序与工艺路线工作中心工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。它不属于固定资产或设备管理的范畴。另外工作中心还可以反映成本范畴的内容。生产过程中，工件每经过一个工作中心都要发生费用，产生成本。我们可以通过工作中心的成本数据和工艺路线中相应的工时定额来计算。（1）工作中心的作用作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元运行能力需求计划时以工作中心为计算单元，分析能力需求计划执行情况时以工作中心为单元进行投入/产出分析作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元派工单是按每个工作中心来说明任务的优先顺序的作为计算加工成本的基本单元计算零件加工成本，是以工作中心数据记录中的单位时间费率乘以工艺路线数据记录中占用该工作中心的时间定额得出的（2）工作中心包含的数据项工作中心的基础数据说明工作中心生产能力的数据：每班可用的人数、机器数、机器的单台定额、每班可排产的小时数、一天开动的班次、工作中心的利用率、工作用心的效率、是否关键资源、平均排队时间等。用一定时间内完成的工作量即产出率来表示工作中心能力：工作中心的定额能力=每日工作班次数*每班工作小时*工作中心效率*工作中心利用率（工时/日）利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数用于计算成本的数据：单位时间的费率（工时或机时费率、间接费率等）、工人人数、技术等级（3）工作中心的定义与维护定义工作中心是一项细致的基础工作，定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理本企业所需的控制程度及计划能力相适应。对可能形成瓶颈工序的工作中心必须单独标识同一型号的设备若新旧程度不同并影响工作效率时应有所区别，不要划分为一个工作中心对工艺路线中的外协工序，要将相应的外协单位作为一个工作中心来处理工作中心的数据应尽量减少变更。但有时变更是必要的，如新的工艺路线、生产过程以及对效率和利用率的调整。计划与控制层次企业的生产特征和类型物料(品号信息)物料清单工作中心工序与工艺路线工序工序(WorkingProcedure)是生产过程中最基本的组成单位。工序是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。正确划分工序是合理组织生产过程的重要条件。一般地，一道工序对应于一个工作中心，当然也可以多道工序对应一个工作中心(反复利用该工作中心进行加工)。工艺路线说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，也称为加工路线。工艺路线是计划文件，不是工艺文件，它不说明加工的技术和操作要求，主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。（1）工艺路线包含的数据项工艺路线文件包含的数据项：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。有时还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等。物料代码：80021——定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间10081322下料0.50.0120321600粗车1.50.0332321204抛光3.30.0484011检测（2）工艺路线的作用如果说物料清单用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起，工艺路线则是描述制造每一种物料的生产步骤和过程，并且用于确定详细的生产进度。工艺路线的作用：计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据：销售部门可据以洽谈交货期