钢结构厂房技术标准

年5月29日钢结构厂房技术标准文档仅供参考目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章总体概述第一节施工组织设计编制说明第二节工程概况第三节现场条件第四节方针、目标第二章钢结构制作方案第一节、应用于本工程的原材料及其要求第二节、原材料管理对于工程本身的重要意义第三节、原材料管理纲要及解释第四节、保证加工质量的措施第五节、下料工艺第六节、格构柱加工第七节、其它构件的加工第八节、焊接工艺第九节、涂装工艺第十节、钢结构检测、检验、验收第十一节、包装、运输和存放第三章钢结构安装方案第一节、钢结构安装方案第二节、施工流程第三节、现场起重设备选择和分工第四节、钢结构现场拼装第五节、钢结构安装工艺第六节、高强螺栓施工方法第七节、屋面及墙面围护系统的安装第八节、现场焊接施工方法第四章主要物资(材料)情况描述第五章劳动力安排情况描述第一节综述第二节劳动力保证措施第六章确保工程质量的措施第一节质量标准第二节检测方法及保证措施第七章质量保证体系第一节质量控制总体思路第二节质量保证体系第三节质保管理制度第四节钢结构加工质量控制第五节钢结构安装质量控制第六节钢结构质量通病及其预防措施第七节工程验收第八节质量保修服务第八章对外委托加工的技术组织措施第一节权利、责任与要求第二节监造细则第九章确保安全生产的技术组织措施第一节安全文明施工控制要求第二节安全管理保证体系第三节安全措施保证项目第四节安全管理的要点第五节安全施工保证及控制措施第六节安全操作规程第七节安全事故的处理第八节紧急预案处理方案第十章确保文明施工的技术组织措施第十一章确保工期的技术组织措施第一节工期保证总体思路第二节工期保证措施第十二章现场施工机械设备计划第一节拟投入的机械设备计划第二节机械设备的保障措施第十三章减少施工成本措施第十四章附表和附图第一节施工总平面布置图机临时用地情况第二节施工总进度计划表第三节其它附表第一章总体概述第一节施工组织设计编制说明1、编制依据(1)**整体搬迁扩建工程招标文件及现场说明会资料。(2)工程所处施工场地状况。(3)国家现行的施工规范和标准。(4)提供的设计图纸资料等。(5)施工招标评审办法。(6)我公司承担类似工程的建设经验。2、编制原则本施工组织设计编制将遵循”符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。2.1符合性原则符合性原包括两层含义:首先要符合招标文件的要求,其次要符合本工程的特点。2.2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现既定目标。2.3经济合理性原则在安全可行的基础上,选择造价低的施工措施,降低工程成本。2.4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单,方便实施,可操作性强。3、编制指导思想(1)我方的施工不影响其它工种施工方的施工。(2)足够的安全保障。(3)便于控制并保障工程质量。(4)能够确保工程按期完成并努力缩短工期。(5)有效地减少施工措施费以降低工程成本。(6)实施手段简单,可操作性强。(7)积极采用新技术。(8)提高施工机械化水平。(9)施工应力应变最小,原则保持结构设计状态。(10)施工时,原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。(11)严格遵守基本建设程序,保证基本建设计划的实现。4、采用的技术标准、规范(1)设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准(2)国家、行业及地方的相关法规及现行标准<中华人民共和国建筑法><建设工程质量管理条例><房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法><房屋建筑工程质量保修办法><中华人民共和国安全生产法><建筑工程施工现场管理规定><建筑安装工程安全技术规程><建筑施工安全检查标准>JGJ59-99<建筑施工安全检查评分办法>JGJ59-88<建筑机构使用安全技术规范>JGJ33-88<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-88<建筑施工现场供用电安全技术规范>GB50194-93<碳素结构钢>GB700－88<合金结构钢技术条件>GB3077-88<低合金结构钢技术条件>GB1591－94<热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差>GB709－88<优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带>GB711－88<一般结构用热连轧钢板和钢带>GB2517－81<焊条分类及型号编制方法>GB980<焊接用焊条>GB1330<碳钢焊条>GB5117－85<低合金钢焊条>GB5118－85<气体保护焊用焊丝>GB/T14958－94<焊条检验、包装和标记>GBJ225－76<低合金钢埋弧焊剂>GB12470<钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程>JGJ82－91<钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副>GB/T3632～3633－1995<紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱>GB3098<直缝电焊钢管>GB/T13793－93<工程建设强制性标准><钢结构制作安装施工规范>YB9254－95<钢结构检测评定及加固技术规范>YB9257－96<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205－<钢及钢产品交货一般技术要求>GB/T17505－1998<钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备>GB/T2975－1998<钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差>GB222<钢材力学及工艺性能试验取样规定>GB2975-82<建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准>CECS70－94<钢焊缝射线照相及底片等级分类法>GB3323<钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析>GB11345<建筑钢结构焊接规程>JGJ81－91<手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸>GB985－88<埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸>GB986－88<焊缝符号表示法>GB324<工程建设施工现场焊接目视检验规范>CECS71－94<屋面工程技术规范>GB50207－94<工程测量规范>GB50026－93<工程测量基本术语标准>GB/T50228－95<建筑防腐蚀工程施工及验收规范>GB50212－91<建筑防腐蚀工程质量检验评定标准>GB50224－95<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>GB8923－88<漆膜附着力测定法>GB1720<钢结构防火涂料应用技术规程>CECS24－90<色漆和清漆、漆膜的划格试验>GB9286<建筑构件防火喷涂材料性能试验方法>GB9978<建筑施工安全检查标准>GJ59－99<高空作业机械安全规则>JGJ5099－98<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33－<建筑工程施工现场供用电安全规范>GB501094－93<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80－91<建筑卷扬机安全规程>GB13329－91<起重机安全规程>GB6067<起重机试验规范和规程>GB9504<混凝土结构施工工程质量验收规范>GB50204-02<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107-96<镦粗直螺纹钢筋接头>JG/T3057-1999<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-96<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-02<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-<建筑变形测量规程>JG/T88-97<建设工程项目管理规范>GB/T50236-<工程网络计划技术规程>JGJ/T1001-99<建筑工程冬季施工措施>JGJ104-97<建设工程文件归档整理规范>GB50328-01第二节工程概况1、工程建设概况1.1工程名称**整体搬迁扩建工程部件及分段装焊工场钢结构工程。1.2设计单位设计单位:中船建筑工程设计研究院。1.3建设地点1.4建设规模由部件装焊工场和分段装焊工场两个厂房组成,总建筑面积57980平米。1.5承包范围招标人所发工程施工图纸中钢结构部分及围护结构的加工及安装,即招标人所发工程量清单中的全部内容。1.6质量标准、目标及保修工程质量标准:国家施工验收规范合格标准。质量目标:争创”钢结构金奖”。对于超出国家验收规范的内容,由招标人、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、总包单位及中标人共同确定验收标准。质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中,如需作一定的抽检,我公司支持配合,并承担其费用。保修期不能低于国家有关规定。保修期自竣工验收签字之日起计,在保修期内因施工质量而造成返修,其费用由承包人负责。投标人应对本工程在缺陷责任期内提供以下免费保修服务:使系统保持良好运作状态的一切修补工作;及时提供所需的修理及更换配件等服务;按要求检查、清洁等,使其处于安全的状态;进行周期性测试及检查部件的安全程度等。1.8工期要求总工期为3月10日至6月7日。开工日期由发包人批准开工报告之日起,以工程竣工验收经过,承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。1.9安全文明要求建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤亡事故,创省、市级文明样板工地。2、工程简介2.1简介:本工程为**整体搬迁扩建工程部件装焊工场和分段装焊工场,为工业厂房类建筑。其中:部件装焊工场:为4跨厂房,长度225米,宽度120米,建筑面积27000平米。单层门式刚架结构,最大屋脊高度为为19.5米,屋面最大跨度为30米。钢柱及钢梁均为焊接H型钢;吊车梁为焊接H型钢;柱间支撑及屋面支撑采用角钢和钢管。屋面板采用0.6mm厚彩钢板下铺75mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。钢结构工程量约为2595吨。部件装焊工场:为4跨厂房,长度240米,宽度129米,建筑面积30978平米。本厂房分为曲面分段工场和平面分段工场两部分。单层门式刚架结构,最大屋脊高度为为24米,屋面最大跨度为30米。刚架柱的下柱为双肢柱,双肢采用焊接H型钢,其间缀条采用角钢,上柱柱及钢梁均为焊接H型钢;吊车梁为焊接H型钢。屋面板采用0.6mm厚彩钢板下铺75mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。钢结构工程量约为4200吨。2.2结构使用的材料:(1)主刚架及吊车梁材质为Q345B,其它次构件材质为Q235B。(2)连接材料:a、高强度螺栓:高强度螺栓为10.9级高强螺栓。高强螺栓施工应遵照<钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程>(JGJ82-91)中的要求。b、电焊条(手工焊):对于Q235钢,用E43XX型焊条,电焊条需满足<碳钢焊条>(GB5117);对于Q345钢,用E50XX型焊条,焊条须满足<低合金钢焊条>(GB5118)。c、焊剂和焊丝(自动焊):对于Q235,用F4A0--H08A、H08Mn2Si;对于Q345钢,用F5024--H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料,应符合相应的现行国家标准。d、焊缝金属应与主体金属相适应。2.3、本工程特点(1)部分构件型号较大部件装焊工场刚架柱为双肢柱,构件尺寸及吨位较大,加工及安装难度较大。(2)构件数量大本工程构件数量及总吨位都很大,对加工和施工方的管理水平和施工速度要求较高。(3)技术含量高(1)主刚架跨度较大,安装难度较大。(2)刚架梁拼接节点螺栓较多,施工难度大,加工精度要求高。(4)施工工期紧本工程钢结构总工程量大,构件数量又较多,加工及安装工期较为紧张。3、施工重难点、对策(1)工程施工组织难度大本工程为钢结构工程,其分项较多,存在我公司内部的组织与协调,还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。对策:针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点,我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案,并在工程前期调动资源的优势,采用先进数控设备保证加工精度,对现场的安装,针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案,同时做好测量监测和精度控制,以便于后期的现场施工。在现场施工组织方面,配合总包单位,加强与其它相关专业的协调与沟通,充分利用现场提供的场地,先期做好相关准备、拚装工作,现场工作面具备安装条件,组织有效的流水施工,同时,及时将已完工的工作面交付后续专业施工,与各专业协调统一,共同保证本工程的质量和进度。(2)施工工期非常紧张根据甲方及招标文件确定的工期,本工程施工工期较为紧张,特别是加工工期。对策:a、技术力量保证:针对本工程特点,我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作:①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务;②对各加工厂派驻现场代表,监督其按照合理的加工工艺制作,并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求;③现场各分区安装方案的确定;b、资源保证:针对各分项的施工方案,在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作:人力资源保证:本工程人力资源的投入分为两个阶段:加工阶段、现场安装阶段;在钢结构加工阶段,利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力,投入相应人力资源,在现场达到安装条件前,完成相应部分钢结构制作;在钢结构安装阶段,利用充分的人力资源,根据工作面情况,组织流水作业,各分项独立完成,保证进度需要。②机械设备保证:我公司山东地区长期合作加工厂在下半年,钢结构加工生产线任务不饱满,完全可满足本工程加工的需要。钢结构现场安装方面,拟用于本工程的安装机械一台80吨履带吊、一台50吨履带吊、四台25吨汽车吊,可按照现场安装进度的需要进场,保证本工程的施工。C、施工组织保证针对本工程特点,我公司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的工程项目部,下设若干工程队,每队设置若干的专业专项班组。组织流水作业,并按照工作情况调配施工人员,保证工程进度的需要,保证工程工期。(3)质量要求高由于本工程构件数量大,单重大,构件施工后承重大,施工工序多、配合紧密,如果一道工序存在质量问题,将对工程的总体施工质量产生重大影响,因此必须高质量、严要求、精心施工。对策:严格按照ISO9001-质量保证体系的要求,进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案,编制各阶段的质量控制点,而且严格按照创优的要求,进行自检、互检和专检,不合格产品不流入下一工序,确保本工程质量达到优良标准。4、我们的优势4.1与业主的良好合作我公司多次被评为”全国用户满意企业”以及”全国守合同重信用企业”,特别是我公司领导高度重视本工程,一旦中标,本工程将被列为我公司的一号工程,一定能使业主满意。同时我公司为施工特级企业,长期承担大型工业建筑总承包施工,有着丰富的施工承包经验,能为业主出谋划策,节约投资。4.2与设计的长期配合我们有与该项目的国内设计单位在同类项目上长期成功合作的基础,大家为着共同努力完成工程建设任务,相互协助,能够成功解决施工现场的各种疑难问题。4.3材料采购保证优势(1)行业优势。(2)规模优势(钢结构生产能力):年产15万吨钢结构是钢材市场中的重要客户。(3)工程优势:在建大型钢结构工程多,相关材料具备一定规模的储备。(4)资金优势:企业实力雄厚,可充分保证短期内本工程的材料资源迅速到位。4.4设备优势我公司加工厂以及山东地区长期合作加工厂钢结构生产具有多条H型钢生产线,而且有其它大量配套的由国外进口的数控切割、钻孔以及焊接等设备,可充分保证本工程的加工进度和精度。4.5专业优势我公司是具有特级资质的大型建筑企业,同时有钢结构安装一级资质,多年来参与诸多国内大型重钢厂房的建设,在重钢厂房建设方面经验丰富;同时我公司专业配备齐全,可自主完成所有分项工程的施工。第三节现场条件1、环境特征本工程附近有可利用施工场地。2、现场施工条件2.1、施工用水、用电由业主在施工区域附近设置集中统一的临时用电和用水接入点。从该供水供电点以下部分由施工单位自行解决。水电单价由投标人自行调查、确定。2.2、业主将提供临设布置的参考位置图。2.3、施工单位负责施工现场内的临时排水设施,并确保排水通畅。由于工程施工而影响其它单位的正常排水或造成其它危害,应由该工程施工单位负责。2.4、施工通道和施工用地(1)施工现场施工通道,由业主负责提供,并由施工单位负责使用,施工单位要注意保护好施工道路等设施。(2)施工单位使用施工场地外的公用道路,必须注意行车和行人的安全。按指定的路线行车,服从招标人的管理,并随时清扫。2.5、业主向施工单位提供施工区域定位坐标控制点、水准点位置及相关资料。第四节方针、目标我公司拟集中优势,抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员,组成”项目经理部”,代表我公司直接对施工现场进行统一管理,统筹组织本工程的施工。与此同时,我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持,确保施工的需要。为加强施工控制,我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。建设方针管理科学,技术先进。施工精心,产品优良。以人为本,环境文明。持续改进,顾客满意。2、工期目标现场安装工期为3月10日至6月7日。开工日期由发包人批准开工报告之日起,以工程竣工验收经过,承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。3、质量目标工程质量标准:合格,质量目标:争创”钢结构金奖”。4、成本目标在保证工程施工顺利进行的前提条件下,尽量节约工程成本。5、安全目标建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤亡事故,创市级文明样板工地。6、现场标准化管理目标确保本工程达到市政府规定的”文明工地”要求。严格按照威海市当地要求实施现场的管理。7、HSE目标强化培训教育,使全体员工的健康、安全与环境意识不断提高,自我保护和生态环境保护能力明显增强。杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故。杜绝危险品的丢失、被盗。防止一切人身伤害事故和中毒事故,建立”零事故”工作场所。加强医疗保健、体育锻炼,员工健康水平有所提高。尽可能降低能源资源的消耗,努力实现资源消耗最小化。尽量减少对环境的影响。8、服务目标我公司将坚持建优质工程,提供优质服务,使业主满意。施工过程中,执行业主和监理工程师的指令和建议,配合业主与监理单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作,积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况,密切与相关专业进行联系,尽力为其它专业的施工创造便利条件;发挥我公司的技术优势,采用新技术、新工艺、新方法,保证工程质量和进度。工程竣工后,做好相关交接工作,做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期,我公司严格执行用户回访保修制度,由公司用户服务组定期回访,认真听取业主意见,对存在的问题及时解决。9、治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾。10、文明施工目标达”市级安全文明工地标准”。第二章钢结构制作方案我公司经过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司加工厂及山东地区长期合作加工厂现有的生产制作能力,同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素,制订了一套完整的生产制作进度计划。预计钢结构厂内生产制作总工期为47天(详见施工总进度计划表)。第一节、应用于本工程的原材料及其要求1钢材所有钢材均为焊接结构用钢,均应满足以下要求:a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;b.钢材应有明显的屈服台阶;c.钢材应有良好的可焊性。(1)常规钢材分为板材、钢管及型钢。钢管主要用于部分支撑和柱;钢板主要用于柱子、屋面梁、吊车梁及楼梯等次构件;型钢主要为H型钢和角钢、槽钢,主要用于柱、屋面梁和墙面梁。用于主结构的钢板采用Q345B,满足<低合金高强度结构钢>(GB/T1591-94)的要求。板厚大于40mm的钢板需有Z15的要求。型钢为热轧型,采用Q345B号钢或者Q235B号钢。满足<热轧H型钢和部分T型钢>(GB/T11263-98)。2连接材料(1)普通螺栓、螺母及垫圈:C级,强度等级为4.8级。(2)高强度螺栓:高强度螺栓为10.8级扭剪型高强螺栓。连接板为Q345时,摩擦面抗滑移系数不小于0.45。(3)电焊条:对于Q235钢,用E43XX型焊条,电焊条需满足<碳钢焊条>(GB5117)的要求;对于Q345钢,用E50XX型焊条,焊条需满足<低合金钢焊条>(GB5118)。(4)焊剂与焊丝(自动焊):对于Q235,用F4A0-H08A、H08Mn2SiA;对于Q345钢,用F5024-H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料,均应满足现行国家标准。3涂装材料按照甲方要求采用相应品牌的油漆,以保证工程质量和甲方满意。第二节、原材料管理对于工程本身的重要意义1是工程内在质量的重要保证在设计合理的前提下,工程的组成分为两大块:原材料与连接材料。其中原材料占绝大部分。因此,原材料的品质决定了工程本身的品质。2是工程施工顺利实施的保证施工过程无非是建筑原材料的优化组合,从原材料的角度,影响施工进程的主要方面:a.材料的采购及及时到位对加工进度的影响;b.材料复检不过关对工期停滞的影响;c.施工过程中暴露的材料缺陷的追溯过程中,返工对进度的影响;d.由于材料质保资料的不齐全对交工及工程款审批造成的影响。以上所出现的问题,均与材料的管理有关。3是企业良好信誉的重要保证根据以往的施工经验,原材料方面出现的问题占工程质量重大责任事故的绝大多数。国外的先进管理经验说明,原材料的质量控制是工程质量控制的核心内容。恶性质量事故对企业的信誉影响自不待言。经过严密的原材料管理程序对原材料进行有效管理,能够从根源上拒绝大部分的质量故。第三节、原材料管理纲要及解释1原材料管理纲要(1)严格贯彻GB/T19001-<质量管理体系－要求>标准的要求,把握其精髓－”控制过程要素”。(2)快捷的信息反馈体系。(3)原材料存储信息检索体系。(4)原材料管理的专人管理制,原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制。2管理纲要的解释(1)关于3.1.1中(1)的解释原材料从预算开始到正式投产,需要经过各个步骤,大致为:预算→供应商选择→下订单→原材料生产→运输→入库→复检→投入使用。在各个环节中,将影响质量的潜在因素加以消除。在预算阶段:预算员应当密切与设计单位联系,在确定无变更后,进行数量统计,仔细认真,避免出错(数量、规格等方面)。供应商选择方面,选择质保体系完善,实力雄厚,技术先进的供应商,确保提供的产品是优质的,是合乎国家标准与国家规范的。在下定单时,仔细审查合同的每一条款,特别在材料的制控条款及突发时间处理方面进行严格的要求。在原材料生产方面,对于大宗的,关键性的材料,如本工程中的铸钢件材料,派专人进驻生产商的工厂内,参与其质保管理。在运输方面,不同的材料选用不同的包装方法与运输工具,确保在运输过程中无损坏,变形等出现。在本工程中,一些刚性较小的型钢,例如,用于屋面梁的H型钢等,在运输过程中,要采用专用的胎架。材料入库时,由材料保管员逐一对材料进行登记。材料管理部门配备数据库材料管理软件。每件材料具有专门的编号。各台微机之间形成局域网,资讯共享,提高材料管理效率。材料复检时,选用信誉良好的质量鉴定机构。试件的制备要精确严格,做到真实反映试验件的本质。试验报告要严格按照国家规范的格式,避免在材料归档时不符合规范要求。(2)关于”快捷的信息反馈体系”的解释分为内部信息反馈体系与外部信息反馈体系。内部信息反馈体系是管理水平的重要的标志。在原材料管理过程中,有大量信息采集与反馈的内容。主要体现在:材料部门与生产部门之间,生产部门需要”材料是否到货?复检是否经过?存活多少?什么时候进货?”等信息需求;预算部门需要”还有多少存货?存货的性能能否用于现在的工程?”等信息需求;等等。以本工程为例,由于板材的规格及材质是属于常见的一类,因此,库存的同规格同材质的材料库存能够用于此工程,在材料计划中,能够将库存扣除,利于资金的回笼。当然,由于铸钢件的外形的特殊性,铸钢件不在此类。外部信息反馈体系与上述的内部信息反馈体系不同,由于不在本公司的行政管辖范围之内,不像内部信息的反馈那样畅通有序。外部信息反馈的内容较多,以本工程为例:航站楼上下弦交汇处的铸钢件进厂后,在复检过程中,发现有问题,需要向铸钢件供应商进行反馈;材料试件送抵实验室后,复检的进度,复检信息的反馈等。对于外部信息反馈的问题,能够从以下几方面加强信息反馈速度。其一,与外部协作单位保持良好的关系,主要从:货款及时到位的角度入手,不要有恶性拖欠款现象存在;第二,与外部协作单位的协议中对信息的反馈有严格的要求。例如:实验室发现材料不合格后最迟不超过几小时同时本公司,违反协议与复检费用的支付挂钩等等。(3)关于”原材料存储信息检索体系”的解释在前面已经提及。主要指的是微机及局域网的广泛应用。采用专门的数据库材料管理软件,能够对材料信息进行分类筛选。同时,对于每月份,季度,年度的信息注意归档保存,分类整理。(4)关于”原材料管理的专人管理制,原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制”的解释材料管理人员必须专业,同时不能随便更换岗位,确实需要更换岗位,即将上岗人员与离岗人员必须进行彻底的交接,双方签字确认,如果材料管理环节出现了重大失误,要追求责任;同时,材料管理员的绩效待遇要适当,使其工作热情饱满,认真对待工作。由于材料管理部门是一个基层部门,上面的领导很多,容易引起”政出多头”的现象。在一些管理环节中,例如,材料的复检过程中,主管生产的领导出于施工进度的需要,可能要求材料管理员对复检未经过的材料强行要求放行或者施加某种影响。为了严格拒绝以上现象的发生,材料管理部门只对最高行政领导负责,在管理体系正常运作之外,任何人员无权干涉正常的材料管理秩序。第四节、保证加工质量的措施1、组织措施我公司将在每个加工厂派驻制造经验丰富的建造人员,监督加工厂的质量和加工进度。工厂内部有专门负责质量技术工作的副厂长。在工厂内部设立质检部,专门负责质量控制工作。质检部配备材料质检员,组立质检员,焊接质检员,涂装质检员。制作小组内部设立自检员,有专门津贴。负责本小组内部的质量控制,自检记录的填写。2、设备措施质检部门配备高精度的检测设备,如电子膜厚仪、电子钢板厚度仪、感应式测温计,定期检校的长短钢卷尺,组合焊缝检测量规,水准仪等。加工设备的机械化程度达到90％,有效的保证了加工精度。管理措施

材料的追踪制度。经过钢材钢印号,焊缝钢印号,等作为追溯依据,一旦出现了问题,能够追踪已经使用钢材的具体位置。质检系统的直线型管理,即自检员仅对专检员负责,专检员仅对质检部的领导负责,质检部门仅对负责质量技术工作的副厂长负责。别人无权进行干涉。4、技术措施工艺编制的重复推敲:在编制工艺过程中,征求各方面的意见,特别是质检部门的意见,使加工工艺为质量保证创造条件。同类型的第一件构件作为质检的重点:从各个层面进行检查,暴露问题,找出原因,总结经验,为下面的杆件加工创造条件。第五节、下料工艺1、钢管的下料1.1下料设备及其性能参数●适用于筒体支管、主管两重及三重马鞍型切割

●切割直径:50～600mm

●切割管子壁厚:5～50mm

●最小切割角度:10度

●切割方式:火焰/等离子切割

●控制轴数:五轴四联动

●编程方式:全自动及工艺指导1.2采用的下料程序采用FASTFRAME空间桁架制造软件进行杆件的下料。(1)软件FASTFRAME简介FastFRAME空间桁架制造软件是专门用来解决空间桁架钢结构中多管相交、管管相贯的复杂计算问题和高难度的相贯线及坡口切割问题。FastFRAME空间桁架制造软件不但涵盖了空间桁架中管子相贯线的自动计算,而且包括钢管的切割和施工准备,提供所有节点施工安装图,所有钢管手工切割图和数控切割程序,包括数控坡口切割程序,用于钢管的手工切割和数控切割。(2)软件FASTFRAME突出特点成熟－1986年开发,至今已有近20年历史。高效－1～2天就可完成上百根钢管的切割准备。简单－只需输入节点坐标、钢管序号和尺寸。实用－钢管既可手工切割,又可数控切割详实－提供节点安装图,钢管切割图和切割程序坡口－提供3~6轴数控坡口及相贯线切割。自检－带有自动自检功能,确保桁架结构正确(3)软件FASTFRAME的功能空间桁架主表格数据的输入既能够手工输入,或经过Excel表格的复制粘贴方式输入,还能够CVS文件格式自动导入空间桁架中的钢管能够是圆管或是方管,钢管形状能够是直管、弯折管,以及弓形圆管。提供用户可编辑和增加弦及管材数据库,自动添加钢管直径和壁厚。提供切割焊接和组装工艺,包括焊接特性、切割参数、安装顺序,以满足AWS,CIDECT的技术规格。系统自动进行结构检查,提示错误和警告。根据主表格中节点坐标和结构单元直径、壁厚和焊接数据,自动计算整个空间网架。可显示和检查每个节点和结构单元。可显示和打印每个节点的三维组装图和每个单元的二维手工切割图。可输出单元切割列表和每个单元的数控切割程序。适用于空间桁架的手工切割与施工装配,更适用于数控切管机的数控切割,特别是钢管坡口的数控切割。具有使用简单,高效快捷的特点。输入完成坐标和单元的二个主表格数据,系统就自动完成了整个空间桁架的计算,就能够立即输出整个桁架钢管的数控及手工切割的程序和文件。2、钢板的下料2.1下料设备及其性能参数(1)下料设备(2)性能参数序号项目参数1横向轨距4000mm2轨道长度14400mm3切割有效长度1mm4切割有效宽度3200mm5数控单割炬一组单割炬切割运行速度50～6000mm/min7最高速度>6000mm/min8最大快速反应速度1mm/min9切割厚度6～100mm10驱动双边11切割气源氧气、乙炔、丙烷12装机容量1.5KW(不含等离子电源)2.2．钢板的下料软件－FASTCAM(1)软件FASTCAM简介FastCAM自动编程套料软件是自动编程套料软件是专门为数控切割机开发,在计算机上使用的数控切割套料软件。

FastCAM自动编程套料软件使用过程和功能大致为:FastCAM绘图,AutoCAD文件后处理、自动手动交互式套料、自动编程、输出NC校验及成本计算。经过3寸软盘、U盘或RS232串口,将NC文件输入控制器,操作切割机执行切割。FastCAM自动编程套料软件由四个模块组成,适用于各种火焰、等离子、激光及水射流等数控切割机,支持LYNX,WESTINGHOUSE,CIGWELD,ESABAUTOPATH,ESABCOMPUPATH,PICOPATH,FAGOR,FARLEY,ANCA,SIEMENS,JHE,HYBRID,BURNY,MYNUC,SYSTEM32,PDF32等在内的近22种控制器。(2)软件FASTCAM四大模块介绍a、FASTCAM绘图模块绘图模块具有类似于AutoCAD的绘图功能并具有对DXF/DWG文件独特的清除压缩处理功能,割缝补偿功能。b、FASTNES套料模块套料模块包括自动和交互式手动套料,可对NC/CAM/DXF/DWG等多种文件在多板、剩余板材上进行套料。c、FASTPATH自动编程模块自动编程模块能自动设置切割路径,包括设置引入引出线,割缝补偿,预穿孔,喷粉画线等。d、FASTPLOT校验与成本计算模块校验和成本计算模块能对NC文件进行模拟切割,逐步校验,并对套料结果进行成本计算。3、型钢下料设备及其性能参数调速系统采用可控硅触角调速

>可进行腹板斜切,开坡口与翼板斜切,开坡口专业切割H型钢槽钢等型材

>应用于机械、金属结构等工厂

>定货号:HW771050

>输入电压:AC220/50Hz

>切割厚度:6-40mm

>切割宽度:150-900mm

>切割高度:150-400mm

>切割速度:50-750mm/min第六节、格构柱加工1格构柱的加工思路构件整体出厂,工厂拚装。2．关于在工厂内加工的桁架及格构柱的胎具形式(1)胎具设置的基本思路由于格构柱的规格各异,为了使胎具具有共用性,减小胎具的造价支出,决定设计一种活动式的胎具。其形式如下面的简图所示。同时,在布置胎具的过程中,在划线定位的过程中,应当将桁架的工艺起拱度考虑在内,不同的桁架对起拱的要求不一致,应当分别对待之。(2)胎架的设置第七节、其它构件的加工1．加工的整体思路形状比较规则,便于机械化展开。对于热轧H型钢,采用H型钢切割机进行下料,三维数控钻床进行孔的加工。对于焊接H型钢,采用直条切割机进行下料,刨边机加工坡口,组立机进行H截面组立,门型埋弧焊机进行主焊缝焊接,数控锯床进行切断下料,三维数控钻床进行端部孔的加工。对于钢柱的连接板,采用数控钻床进行切割,采用平面数控钻床进行孔的加工。对于加紧板的焊接,采用二氧化碳气体保护焊。对于柱底板,由于是厚板,要在严格的复检经过以后再进行下料。用平面数控钻床进行制孔。2．H型钢的组立流程(1)材料下料采用直条切割机进行材料下料。此种下料方式的优点:效率高;板料不易发生侧向变形(由于板条两边受热,张缩均匀,不发生侧弯现象)。(2)坡口加工双边1/3坡口,采用刨边机进行坡口加工。(3)H型截面组立采用H型钢组立机进行H型截面组立。(4)主焊缝焊接采用门型埋弧焊机进行主焊缝的焊接。(5)焊接变形校正采用H型钢角变形校正机进行焊接变形校正。(6)H型钢的切割采用数控锯床进行H型钢的切割。3．制孔采用栓焊组合的刚性接头或铰接接头。制孔能够采用两种方式:数控钻床(平面数控钻与三维数控钻)与摇臂钻床。摇臂钻床的优点是:操作比较灵活。其缺点为:工人的劳动强度大,孔间距及孔群间距误差较大。三维数控钻床的优势:孔间距及孔群间距的非常精确。由于有精密的传动装置,非常适合于具有空群的构件的加工,例如:两端开孔的梁。平面数控钻床的优势:孔间距的精度非常精确。不足之处是:较三维数控钻床而言,没有传动装置。构件在钻床上的位置是固定不动的,靠钻头的移动提供二维工作面。下图为三种钻床的工作照片。上面的为摇臂钻床,左下图为平面数控钻床,右下为三维数控钻床。在三维数控钻床中,能够清楚的看到传动平台。梁构件能够放在此平台上,根据所接到的命令前后移动(即三维数控的第三维),完成孔群的加工。第八节、焊接工艺1、焊接要求的一般性描述1.1在本工程中,没有我公司首次使用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法,而且均已经做过焊接工艺评定,属于在平时焊接施工中的成熟工艺。1.2针对具体的构件,采取有针对性的焊接工艺,减小焊接变形及焊接应力。1.3拼接节点等处的重要熔透焊缝,质量等级为二级,一般熔透焊缝,质量等级为二级,角焊缝质量等级为三级(二级外观质量要求),按照国标GB50205-的要求,对焊缝进行超声波检测及外观质量检查。焊缝需返修时,在同一处的返修次数不得超过2次。2、本工程焊接的难点描述2.1厚板的焊接厚板焊接不易焊透,对实施此焊接的焊工的技术要求很高。因此选择焊接技术熟练及厚板焊接经验丰富的焊工十分必要;同时,为了保证根部的焊接质量,合理选择坡口形式及氩弧焊打底焊接也是常见的保证手段。2.2薄钢板的焊接本工程中存在薄钢板的焊接。这种构件的焊接难点主要为:焊接收缩变形较难控制。为了克服以上难点,应当从多个方面入手:二氧化碳气体保护焊是首选的焊接方法,因为其热量集中,气体的冷却作用,使得二氧化碳气体保护焊引起的焊接变形一般是手把焊的3/5,埋弧焊的1/2,具有良好的效果,同时,选择焊接技术较好的焊工,以保证焊接的质量。3、本工程的焊接材料选择3.1手工电弧焊的焊接材料钢种焊条品种烘烤温度(℃)烘烤时间(h)Q235+Q235J4263501Q235+Q345J4263501Q345+Q345J5073501Q345+GS20Mn5VJ50735013.2二氧化碳气体保护焊的焊接材料(1)焊丝采用MG50-6焊丝。是镀铜低合金钢焊丝,有优良的焊接工艺性能,焊缝成型美观,飞溅少,可进行全位置焊接,有优良的焊缝机械性能。焊丝化学成分:碳锰硅铜硫磷0.06-0.151.40-1.850.80-1.15≤0.50≤0.035≤0.025熔敷金属力学性能抗拉强度(Mpa)屈服强度(Mpa)伸长率(％)冲击功(－29℃≥500≥420≥22≥27(2)保护气体气体组成气体纯度(％)含水量(％)气压(Mpa)Ar(80%)+CO2(20%)99.5≤0.00513.3．埋弧焊的焊接材料本工程的埋弧焊主要用于H型钢的主焊缝焊接。(1)焊丝采用H10Mn2作为埋弧焊的焊接材料。焊丝化学成分:碳锰硅铜铬镍硫磷≤0.121.50-1.90≤0.07≤0.20≤0.20≤0.30≤0.035≤0.035(2)焊剂采用HJ431作为与H10Mn2配套的焊剂。属于熔炼型高锰高硅低氟焊剂,呈红棕色到浅黄色的玻璃状颗粒,粒度为8～40目。可交直流两用,直流时焊丝接正极,工艺良好,电弧稳定。(3)焊剂使用注意事项a、焊剂使用前须经过250℃b、焊件焊接处必须注意清除铁锈、油污及水份等杂质。3.4．氩弧焊的焊接材料(1)焊接气体及组成要求气体含量(按照容积％)氩氮氧水分≥99.7≤0.08≤0.015≤0.07(2)焊丝采用ER49-1专用氩弧焊丝,焊丝直径选用2.5mm。a、化学成分碳锰硅铜硫磷0.071.90.72≤0.22≤0.012≤0.015b、力学性能抗拉强度(Mpa)屈服强度(Mpa)伸长率(％)冲击功(－29℃≥560≥455≥28≥1454、焊接参数选用4.1．手工电弧焊的焊接参数(1)J426低氢钾型药皮的焊条焊条直径mm3.24.05.0焊条长度mm350400400焊接电流A90～130150～190180～230(2)J507低氢钠型药皮的焊条焊条直径mm3.24.05.0焊条长度mm350400400焊接电流A100～140140～180180～230(3)二氧化碳气体保护焊的焊接参数焊丝直径mm1.01.21.6焊接电流A50～22080～350170～550本工程选用直径为1.2mm的焊丝,焊接电流在270～350之间,根据实际操作需要,在此区间进行调节。4.2．埋弧焊的焊接参数由于本工程中应用埋弧焊的部位,钢板相对较薄,连廊的焊接H型钢的腹板的厚度为12mm,翼缘板的厚度为12mm。指廊变截面柱的翼缘板的厚度为16mm,腹板的厚度为10mm。因此,在焊丝的选用上,对于指廊的变截面柱,采用直径3.2mm的焊丝,对于连廊的柱,焊丝直径选用34.0mm。对于直径为4.0mm的焊丝,焊接电流的选用区间为:550～600安培;对于直径为3.2mm的焊丝,焊接电流选用区间:500～550安培。电压的选用区间在28～36伏特之间,根据实际的操作过程选用。4.3．氩弧焊的焊接参数钨极直径选用2mm,电源选用直流正接,允许的焊接电流为75～180安培。5、焊材的保管要求5.1．焊条的保管(1)原则a、焊条的保管,应特别注意环境适度空气中相对湿度与温度越高,水蒸气分压也就越高,则药皮越容易吸潮。当空气中水蒸气分压≤5毫米汞柱时,药皮吸潮量很小,一般建议空气中的相对湿度低于60％,并离开地面与墙壁一定距离(约30cm)。b、分清焊条型号,规格,不能混错。c、运输焊条,堆放过程应注意不要损伤药皮,焊条堆放不能太高。(2)焊条受潮的影响焊条受潮,药皮的颜色就发黑,焊条相撞没有清脆的金属声,另外,焊条表面长期受潮将会出现”白花”,有些焊条表面上看去虽然没有特殊变化,但焊接时电弧强,飞溅增多。受潮焊条对工艺性能的影响:a、弧强烈,燃烧不稳定;b、飞溅多,颗粒大;c、熔深大,容易产生咬边;d、熔渣的覆盖不均匀,焊波形状粗糙,造成压坑;e、熔渣清除困难,低氢型的熔渣表面气孔多。受潮焊条对可焊性的影响:焊条受潮吸收的水份,在焊接电弧热的作用下,变成气体,分解出氢,致使形成焊接裂纹和气孔。焊条的吸潮与焊条的放置状态有关,焊条的极限吸潮量,对于低氢型焊条而言,不能超过0.5％。低氢型焊条的含水量与焊缝的扩散氢的含量呈线形关系,药皮含水量为0.2％时,用水银法测得的扩散氢为5毫升/100克。(3)药皮的重新烘干药皮从制造到使用因放置相当长的时间而吸潮,如果焊芯不生锈与药皮不变质,焊条重新烘干后,能够保持原来的性能。烘干温度应当按照焊条说明书的要求进行,温度低了达不到除去水份的目的。过高了容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂。焊接时熔化到裂缝处很近时,产生脱落现象,而且随着烘焙温度提高,药皮内的合金元素将氧化,影响合金的过渡。焊条烘干,采用专用的带自动控制温度的烘箱,宜采取用多少烘多少,随烘随用的原则,烘干后在室外放置的时间不得超过4小时,焊条在烘箱中叠起层数,直径4mm不超过3层,直径3.2mm不超过5层,否则,叠起太厚会造成温度不均匀,局部过热而使药皮脱落。烘干箱必须带有排潮装置。重新烘干次数,一般能够重复两次,超过两次必须征得焊条厂的意见。(4)焊条的报废结构钢焊条,特别是低氢焊条,焊芯锈迹严重(用弯曲焊条的方法显露药皮内焊芯),药皮严重受潮,表面”白花”严重,发生药皮粘连结饼,或药皮粉化脱落,能够认为此类焊条已经报废。6、焊接质量检查6.1．焊接检查涵盖的内容焊缝质量检查包含三项内容:外观检查;内部质量无损检测;焊接节点破坏性检测。外观检查的覆盖率为100％;内部质量的无损检测根据焊缝质量等级及焊接规范的要求进行;焊接节点破坏性检测是实验性检测,是关键的个别节点。对于质量等级为一级的焊缝,为B类Ⅱ级焊缝,进行100％超声波检测;对于质量等级为二级的焊缝,为B类Ⅲ级焊缝,超声波探伤检测的比例为20％,不是所有焊缝的20％,而是每条焊缝的20％,探伤位置随机抽取;对于焊缝质量等级为三级的焊缝,根据设计的要求,要求其达到二级焊缝外观质量,换句话说,就是外观是二级焊缝的要求,不要求探伤。6.2．焊缝检查依据的标准(1)<建筑钢结构焊接技术规程>(JGJ81-)(2)<钢结构设计总说明>中的相关条款。6.3．焊接缺陷的种类(1)焊缝尺寸不符合要求焊缝的过渡有三种形式,如下图所示:其中,第三种圆滑过渡形式应力集中最小,在主焊缝的焊接中容易形成。(2)咬边咬边是一种危险的缺陷,它不但减小了基本金属的工作截面,而且在咬边处造成应力集中现象。(3)焊瘤焊瘤下面常有未焊透存在。(4)弧坑在焊缝尾部或者焊缝接头处有低于基本金属表面的凹坑。弧坑形成凹陷表面,其内部有气孔、夹渣或微裂纹。因此息弧时应当将微裂纹填满。(5)气孔、夹渣气孔与夹渣的存在减小了焊缝工作截面和接头强度与致密性。(6)裂纹裂纹多出现在焊缝上,有时也发生于母材的热影响区中,裂纹是最危险的缺陷,在焊接中不允许存在。6.4焊接质量检验的内容及检验方法(1)焊接质量检验的内容焊接质量检验包括焊前检验,焊接生产中检验和成品检验。焊前检验的内容有:检查技术文件(图纸、工艺规程)是否齐备;焊接材料和母材的质量检验;毛坯装配和焊接件边缘的质量检验;焊接设备是否完善,以及焊工资格鉴定和焊接工艺评定文件检查等,其目的是预先防止或减少焊接时产生缺陷的可能性。焊接生产中的检验包括对焊接设备运行情况、焊接参数正确与否,以及多层焊过程中,夹渣、未焊透等缺陷的自检等。目的是及时发现缺陷和防止缺陷形成。焊工对产品质量的高度责任心和认真执行工艺规程对质量起着决定性的作用。成品检查是焊接检查的最后步骤。成品检验的方法很多,可分为破坏性检验与非破坏性检验两类。成品检验是鉴定焊接质量优劣的根据。(2)检验方法a、外观检查外观检查是简单而应用广泛的检验方法。焊缝表面清理以后,目视或放大镜检查焊缝上有无外表可见的缺陷,并检查焊缝外形尺寸。b、焊缝射线照相焊缝射线照相是检验焊缝内部缺陷准确而又可靠的方法之一,分为X射线与γ射线。γ射线穿透能力强,可是透视厚度小于50mm的钢板时,其显示缺陷的灵敏度小,就钢结构一般采用的材料厚度来讲,X射线比较合适。X射线照相的优缺点如下所述:焊缝厚度小于50mm时,其灵敏度比γ射线高,一般可达2％以上。透照时间短,速度快;设备复杂,费用大。在质量评定过程中,Ⅰ级焊缝的要求是:不准有裂纹、未熔合、未焊透、条装夹渣;Ⅱ,Ⅲ级焊缝的要求:不准有裂纹、未熔合,以及双面焊和加垫板单面焊中的未焊透。c、超声波探伤采用脉冲反射式探伤仪,可探伤的对接焊缝的厚度为8～120mm,基本涵盖钢结构生产中的焊缝厚度,因此,应用十分广泛。探伤前要将探伤表面打磨光滑直至露出金属光泽。d、磁力探伤适用于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验。它能很好的显示出焊缝与母材的裂纹形状及方向,也能很好的发现一定深度和一定大小的未焊透。可是难于发现气孔、夹渣以及隐藏在深处的缺陷。本工程中将大量应用磁力探伤,主要用于铸钢件的检测,在铸造及焊接过程中,铸钢件表面可能形成微裂纹,此时应借助于磁力探伤进行查找。第九节、涂装工艺1、涂装工艺特点1.1．涂装工序对本工程的重要意义本工程作为城市的标志性建筑,对涂装的美观度要求较高。同时,高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。作为百年工程,社会效益巨大,本着对业主,对社会高度负责的精神,精心施工,精心研究,我公司竭诚提供一流的涂装质量。1.2．为保证涂装质量采取的措施(1)严格保证钢材表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理)。统计表明,在各种影响涂装质量的因素中,钢材表面处理质量的影响程度占到50％。在大量工程实践中,涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关,出现涂层脱落,返锈等现象,严重影响使用寿命,增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度(％)表面处理(除锈质量)49.5涂层厚度(涂装道数)19.1涂料品种4.9其它(施工与管理等)26.5(2)高压无气喷涂施工的优势a、极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时300-500平方米,是传统滚筒施工的10倍以上b、极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。c、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙,使漆膜也墙面形成机械咬合,增强涂料附着力,延长使用寿命。d、轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位d、节省涂料。刷涂厚度极不均匀,一般在30-250微米,涂料利用率低,而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层,相对节省涂料20-30%。(3)PT0301-8型高压无气喷涂机技术参数a、电机额定功率:1000Wb、电压频率:220V50HZc、最大输出压力:20MPad、最大卸荷流量:2.1L/mine、最大喷射流量:1.71L/minf、喷嘴直径:0.22mm-0.15mmg、最佳喷射距离:350-400mmh、喷射宽度:250mmI、整机重量:11.5kg(4)采用高性能数字化检测仪器。a、除湿机技术先进的风冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件,便于运输和安装。每小时的通风量为5000～0立方米。b、热风机用于密闭的涂装区域,提高温度,降底湿度,使涂装时的环境温度达到规定要求。c、高压无气喷涂机特别适用于高固体份,高粘度涂料。喷涂压力适中,对涂料雾化良好。d、搅拌器可调节搅拌速度。搅拌后使涂料混合均匀,携带方便,易操作,宜于现场施工。e、干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度,确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。f、红外线测温仪该测温仪体积较小,携带方便,易操作,在显示屏上直接读数,用于测量钢材表面的温度。g、粗糙度比较板经过测试面与比较面进行比较,判断工件表面是否达到需要的粗糙度。检测方法:按IS08530标准规定进行。h、表面粗糙度测量仪可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值,确保喷砂后的粗糙度达到设汁要求。检测方法:按IS08530标准规定进行。i、除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度,检测钢材表面前处理后的除锈程度,对照样本判断其除锈等级。检测方法:按GB8923-89标准执行。g、湿涂层测厚规用于测量施工过程中湿涂膜厚度,对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。K、附着力测量仪采用拉开法测量涂层的附着力。检测方法:按GB／T52l0—85标准执行。l、数字式涂层测厚仪由微电脑控制,无损、快速、精确。m、划格仪检测涂料附着力。(5)创造良好的涂装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备,可是抛丸区空气中的固体颗粒含量依然很高。如果不严格分开,固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面,形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时,室外作业;雨雪天气,室内作业,避免恶劣天气对油漆施工的影响。2、抛丸除锈工艺2.1除锈设备:全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来,立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果,产生了良好的经济效益与社会效益。2.2性能优势:(1)全自动根据除锈等级要求,自动控制钢丸密度与钢丸速度;调节构件在抛丸室内的行走速度,对特定部位进行重度除锈。(2)轻污染配备除尘系统,除锈区的空气质量优于国标要求。(3)高效率一个台班的除锈能力能够达到60吨。(4)高质量除锈后的构件表面粗糙度优良;抛头角度自动调节,不会形成抛丸”死角”;能够达到Sa2~Sa3的任意一个除锈级别。2.3．抛丸机的工作状态图立式抛丸机的工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.8~2.4米/分钟抛射角度-600~6002.4．除锈工艺的比较(1)常见的除锈工艺①动力工具除锈或手工工艺除锈;②喷砂除锈;③自动抛丸除锈(2)除锈工艺比较除锈工艺比较方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(较难达到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度10～30(不适用用于富锌底漆)20～80(符合富锌底漆对基底的要求)40～150(可调节)富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70,抛丸除锈能够得到一均匀的65～75之间的表面粗糙度。表面光洁度差良(易有氧化皮残留)优(均匀,金属光泽-亮白色)除锈效率10m220～30吨(一台班)50～60吨(一台班)环境污染中度污染中度污染无尘操作2.5．除锈工艺构件有隐蔽或半隐蔽部位原材料除锈构件有隐蔽或半隐蔽部位原材料除锈构件除锈构件无除锈”死角”设置抛丸机参数吊运抛丸除锈质量检验光洁度粗糙度温度适度涂装前构件放置时间限值抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.8~1.7mm不含油脂等有机物干燥3、喷涂工艺3.1本工程中不能油漆的部位(1)散件出厂,现场组焊的杆件只涂底漆。对散件出厂的素材进行除锈,喷涂环氧富锌底漆,现场组焊完毕后,再进行后续涂层的施工。(2)现场焊接拼接部位,只涂底漆。3.2油漆喷涂程序(1)杆件预涂装原材料除锈,喷涂一道底漆(膜厚15~20微米,不影响焊接质量),然后进行切割下料;构件成型后,隐蔽部位无法除锈,因此要进行预涂装;关键焊接部位除锈后不油漆。(2)构件正式涂装构件完成以后,对构件表面进行清洁工作;清洁方式:对于尘土、锌盐等,采用高压水龙和钢丝绒,对于油污等,采用有机溶剂。(3)局部修补受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。3.3．底漆施工工艺(1)涂装环境涂装环境温度一般为5℃—40℃;空气相对湿度≤85%;构件表面温度应高于露点温度3℃以上;环境温度＜(2)配比和混和按组分配比进行组合;喷涂前,将涂料经100目筛网过滤,以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网,以免沉积物堵塞枪嘴;施工时,应不断搅拌,使涂料始终是悬浮液;在高温阳光下施工,易产生”干喷”现象,可适当加入稀释剂;混和好的涂料,必须在6小时内全部用完。(3)过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行,一般不应超过4小时;喷枪不能覆盖的部位应用刷涂;喷涂角焊缝时,枪嘴不宜直对角部喷涂,应让扇形喷雾掠过角落,避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象;表干后2小时内,要防止雨水冲刷;涂装好的构件应认真保护,避免践踏或其它污染;吊运过程中,防止钢丝蝇拉伤涂层。(4)涂层修补损坏部位,打磨至St3级,然后刷底漆;打磨时,应从中心逐渐向四周扩展,边缘形成一定坡度,增强修补层与原涂层之间的结合力;当涂层超过60微米时,应逐道修补,不可一次完成。(5)涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项目自检1打磨除油□2除锈等级☆3表面粗糙度☆4涂装环境☆5涂层外观□6涂层附着力□7干膜厚度☆8涂层修补□9中间漆厚度☆10面漆厚度☆

□:现场检查☆:制作单位书面检查记录,监理签字确认(6)涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处,避免受潮,冰冻,高温及烈日爆晒,严禁开封后的涂料长期贮存;要在涂料的保质期内使用。第十节、钢结构检测、检验、验收1检测资料产品合格证书。主要原材料及标准件的质量证明书。理化试验报告。无损探伤报告。焊接工艺评定报告。构件外形主要尺寸报告。构件预组装的尺寸报告。构件涂装报告。2检测依据2.1GB50205-<钢结构工程施工质量验收规范>。2.2施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。2.3制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。3检测手段3.1材质检验3.1.1钢材:a)化学成分应符合国标。b)质量证明书的内容应符合规定标准。如炉批号、品种,规格,型号,外形尺寸,外观表面质量等。按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。c)吊运方法及存放条件。3.1.2焊材:a)所有焊条应符合国标。b)质量证明书,若有疑义需复验。c)品种,规格,型号,牌号,生产批号,外观及包装质量。d)保管存放条件。3.1.3油漆:a)质量证明书,产品说明书。b)保质期,牌号,规格,色泽。3.2号料划线检验3.2.1样杆、样板的尺寸,其上面的定位标记。3.2.2材料的材质,尺寸规格,表面质量。3.2.3划线精度,基准线,中心线,加放的余量。3.2.4构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。3.2.5拼接的尺寸错开及拼接位置,超规定拼接的应报设计认可。3.3切割、锯割与铣削检验3.3.1切割前钢材表面的清洁度,平整度。3.3.2切割尺寸,切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。3.3.3坡口角度,钝边尺寸,坡口面、弧形锁口。3.3.4毛刺、熔渣的清除,超标处的修补,装配及施焊处的表面处理。3.3.5切割后的变形矫正及矫正温度。3.3.6锯割与铣削精度:垂直度,粗糙度,平面度,直线度,尺寸。10.3.4制孔检验3.4.1用钻模板、数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。3.4.2划线精度:定位基准,孔距,孔径,数量,孔心孔周的冲印。3.4.3钻孔精度:孔的偏心,孔距的偏移,孔距,圆度及垂直度。3.4.4孔壁、孔边的表面质量。3.5装配检验3.5.1工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。3.5.2大样及特制胎具的尺寸。3.5.3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连结及施焊处的表面处理。3.5.4隐蔽面的预处理及油漆。3.5.5基准面、基准线,十字中心线,相贯线,零部件的装配位置线。3.5.6零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、3.5.7坡口的角度、钝边、间隙,衬垫板的密贴及接头的错位。3.5.8装配的次序及方法,加放的焊接收缩及加工余量。3.5.9定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。3.6构件进场检验3.6.1图号、构件号、轴心线、零位线、1M标高线等钢印标记及它们的方向与位置。3.6.2构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。3.6.3各零部件的相对间距及层高尺寸。3.6.4构件本体及各零部件上的栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。3.6.5工地焊接的坡口,高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。3.6.6构件的外观质量及切割自由边的倒角。3.6.7离开实样焊接的构件应回实样内检验。3.6.8需预组装的应检验大样及胎架合格后,再对构件整体的组装尺寸进行验收。3.6.9超差的处理。3.7除锈、油漆检验3.7.1作业环境的温度、湿度、清洁度。3.7.2构件表面的质量及温度。3.7.3每道工序的时间间隔。3.7.4除锈等级,粗糙度。3.7.5油漆的品种、色泽、配比。3.7.6油漆的范围及道数。3.7.7漆膜的厚度及外观质量,局部修补的程序和方法。3.7.8图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。3.8焊缝检验3.8.1超声波探伤a)根据钢结构设计要求,一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查。首先应根据测试的性质正确选择探头。钢结构探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。b)检查范围1)在厚板焊接中,对基本金属坡口两侧50~300mm范围进行层裂及缺陷检查。2)焊缝内部缺陷的检查采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm作单位焊缝。3)柱子在梁节点的上下的500范围内和柱子现场接头的100范围内。C)探伤方法1)当钢板厚度为9~45mm时,一般焊缝采用斜角单探头法检测。2)当钢板厚度大于45mm时,对于大型、V型单坡口、V型双坡口中存在垂直于探伤面的坡口未熔合及具有钝边的未熔透时,必须采用垂直探伤法。3)厚板焊缝采用双探头的纵列探伤法。4)合理选用仪器、探头性能、耦合剂、标准试块和对比试块,制作回波高度母线确定控制值。d)探伤现场准备1)在扫查区要用砂轮除去飞溅、剥离的氧化皮及锈蚀、涂料等并磨光,以便探伤。2)焊缝加强高的形状对探伤结果有影响,要进行整修。3)探伤仪必须先预热以保证稳定电流。4)探伤申请报告:证明焊缝编号、坡口尺寸、角度、安装后情况和日期。e)超声波探伤工艺流程3.8.2磁粉探伤a)磁粉探伤方法较之超声波探伤简单,但只能测探焊缝表面2~3mm的裂纹缺陷。磁粉探伤前,应选定探伤作业方式:确定采用干式或湿式法,选定磁膏类型,选定磁轭、试块等。b)焊缝检测前应清除表面铁锈、油漆、飞溅和油污等,露出金属光泽。焊缝磁粉探伤前,应先在试块上进行试探,并进行相应调整。磁粉探伤结束后,应用专用设备对检测构件进行退磁处理,以消除探伤产生的残余磁性。c)探伤工艺流程图详见下图:第十一节、包装、运输和存放1包装在涂层干燥后进行;包装保护构件涂层不受损伤,保证构件、零件不变形、不损坏、不散失;包装要符合公司质量体系文件的有