煤矿建设工程施工组织设计

文家坝一矿一期矿建工程A1标段施工组织设计PAGE重庆巨能建设（集团）有限责任公司文家坝煤矿矿建工程项目部PAGE69第一章施工方案、主要技术措施第一节编制总说明一、编制依据1.贵州文家坝矿有限公司文家坝一矿一期部分矿建工程招标文件（招标编号：GXTC-0932052）；2.招标澄清文件；3.招标图纸。二、采用规范、规程、规定、标准1．《煤矿建设安全规定》煤基字〔1997〕第535号;2.《防治煤与瓦斯突出细则》煤安字〔2009〕第30号;3.《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》煤安监办字[2004]24号；4.《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086—2002；5.《锚喷支护工程质量检测规程》（MT/T5015-96）6.《煤矿井巷工程质量检查验收标准》（MT5009-94）；7.《煤矿井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；8.《煤矿安全规程》（2007年）；9.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；10.《煤矿建井工程手册》；11.《煤矿测量规程》（1998年）；12.《煤矿地质规程》；13.《砼拌合用水标准》（JG63—89）；14.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；三、相关法律、法规1.《中华人民共和国建筑法》；2.《中华人民共和国安全生产法》；3.《中华人民共和国矿山安全法》；4.《中华人民共和国环境保护法》；5.《中华人民共和国合同法》；6.《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；7.《矿山安全条例》；8.《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；9.《建筑工程质量管理条例》；10.《建筑工地文明施工标准》；11.《中华人民共和国水土保持法》；12.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；13.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；14.《中华人民共和国大气污染防治法》；15.《中华人民共和国文物保护法》。四、编制范围本施工组织设计编制范围是贵州文家坝矿业有限公司文家坝一矿一期部分矿建工程A1标段所包含的全部施工内容，主要包括主平硐、错车场、联络巷、运输斜巷、溜煤眼及溜矸眼、1310运输大巷，工程量2449m，其中主平硐1710m、错车场107m、联络巷90m、运输斜巷66m、溜矸眼6m、1310运输大巷470m。五、编制原则1.严格按照工程合同，根据工程所处位置、特点、轻重缓急，有序组织设备、人员进场，在人、财、物投入和工期安排上力求既保证合同段工期尽量提前的要求，同时又分配合理，不大幅度增加工程成本的原则。2.严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，以构建环境友好型、资源节约型矿井为施工理念，按照我单位ISO14001环境管理体系文件要求，以及合同的有关规定，做好施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。3.坚持实事求是、科学合理、经济实用的原则，在充分吸取过去施工同类工程施工经验和成熟工艺的前提条件下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新方法，确保工程质量和工期，创立精品工程的要求。4.合理、科学安排施工顺序和步序，做到整个施工安排布局合理，重点突出，全面展开，科学、适用地选择施工机具，组织施工均衡生产。实现各工序间紧密配合和合理连接，避免重复，减少工序重复而带来的不必要的浪费，降低工程成本。5.充分考虑地质、地理、气候、洪水、季节，“四通一平”难易程度等因素对工程施工可能带来的影响，在安排施工时充分考虑各工序、专业间的协调和配合工作，尽最大限度地控制和降低非工程成本。6.临时设施布置不占用永久设施位置并尽可能远离，临设工程和其它材料尽量结合现场实际情况，因时、因地制宜，尽量少建、少占场地，减少各种临建工程建设和材料的周转，缩短施工准备周期。7.自始自终坚持对施工现场全过程严格监控，实行动态管理，结合施工属动静两种状态的原则，精心进行施工现场的规划和布置，节约临时占地，严格组织，精心管理，文明施工，创标准化施工现场。第二节工程概况一、工程简介贵州文家坝矿业有限公司文家坝一矿矿建工程,位于贵州省毕节地区织金县,井田位于阿弓向斜范围内。矿井设计生产能力240万t/a，一期120万t/a，矿井采用平硐开拓。二、施工条件（一）交通位置文家坝矿位于贵州省毕节地区织金县，织金县城至三塘区的公路沿井田南边穿过，由织金县城往东经清镇至贵阳市157km，南经普定到安顺市99km，西南经珠藏、少普至六枝110km。（二）地形地貌一矿井田地形向斜构造单元：形态象汤匙，向北东倾斜。俯瞰井田,西北高东南低,中间低洼,地形由南西北东逐渐降低,属于剥蚀、侵蚀、构造地貌。向斜边缘，茅口组碳酸盐和峨眉山组玄武岩组成了山峦叠嶂,峰丛簇拥的长垣山脊,山脉呈北东一南西向排列,构成区域地表水岭,向斜两翼主要由碎屑岩地层组成,呈以剥蚀、侵蚀作用为主的高山峡谷地形，剥夷面为长条珑岗状，侵蚀谷以走向谷为主，发育在龙潭组地层中和向斜轴部。反向悬崖峭壁发育，峰谷相对高差悬殊，南东翼平寨一带达400m,向斜轴部沟谷纵横,地形形态支离破碎,剥蚀台阶鳞次栉比,残留的碳酸盐岩构成的孤峰零星分布在向斜轴部使奇异的山区地貌更加壮丽。井田最高点枝梁子，海拨标高+1947.00m。最低点位于织金河瓦房寨，海拔标高为+1260m。井田地貌形态在燕山运动形成的雏形上，由于岩性抗剥蚀、溶蚀性的差异，发育两种地貌单元：向斜轴部主要由碳酸盐岩类地层组成，构成以溶蚀作用为主的峰丛地形。峰谷相对高差一般100~200m,峰顶较平圆,洼地、溶沟展布方向以南东向为主，向斜两翼主要由碎屑岩地层组成，呈现以剥蚀、侵蚀作用为主的中高山峡谷地形。剥夷面为长条垄岗状，北东-南西展布，侵蚀谷以走向为主，并发育在龙潭组地层。反向悬崖峭壁发育，峰谷相对高差悬殊，南东翼吹聋河一带高差最大，达400~500m。（三）地表水系本区水系属长江流域，乌江水系。井田内没有大的地表水通过，主要是山间雨源小溪。地表水流向以南东向为主，仅井田北东端，沿F28（AF4）断层发育一条北东东向的田坝寨小溪。据织金悬城南水文站资料，织金河年平均流量2150L/S，雨季流量249000L/S，枯季流量10L/S。（四）气象据织金县气象站资料（1）年平均气温14℃，年平均最高气温14.8℃（1973年），年平最低气温13.2℃（1976年）。气温≥30℃的天数年平均5天，气温≤0℃的天数年平均21天。（2）降水量：年平均降水量1464.3mm，年最大降水量1727.4mm（1980年），年最小降水量1106.2mm（1978年）。每年6～9月份为暴雨、大雨季节，其降水量占年降水量70～75％，其它月份多为绵绵细雨。（3）积雪深度、湿度、风向：历年最大积雪深度是1977年2月8日达13cm，一般是0～5cm。水气压年平均是13.8毫巴，每年6～8月份月平均20毫巴左右。相对湿度月平均77～85％，年平均82％。风向每年7、8两个月份以南及南南西为主，其它月份风向以北东为主。风速年平均2.3m/s，最大风速达20m/s，大风季节一般出现在2～4月份，一年中有2～3天风力大于8级。（五）地震情况根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001），本区地震烈度为6度。（六）施工用电与施工用水在施工现场附近，建设单位为承包人提供10KV电源,施工电源从工业场区变电所取用。工业场区1公里附近有河沟，长年有水，施工用水可在该河沟内采用加压至工业场地高位水池，水源有保证。（七）进场道路发包方组织队伍同步修建。临时道路直接到井口。（八）工程地质1、区域地层矿区晚震旦纪至第四纪沉积序列中，除缺失中、晚奥陶世、志留纪，早、中泥盆世、晚三迭系、侏罗纪、白垩纪及晚第三纪的沉积外，均有分布。其中以三迭系、二迭系、石炭系分布最广，发育最好。晚二迭系为区内主要成煤时期，晚二迭系早期有玄武岩流喷发。井田含煤地层为上二迭统大隆、长兴组和龙潭组。大隆、长兴组仅含一劣质薄煤层或炭质泥岩，龙潭组为井田主要含煤地层。龙潭组为一套以泥岩至细粒碎屑岩为主，含少量碳酸盐岩和煤层，浅海至滨海平原沼泽相的海陆交互相含煤岩系。其中海相地层约占41％。硅质岩，碳酸盐岩含率为5.3～11％，且具有明显的由西而东增大之势。含煤24—38层，一般32层，其中一矿可采煤层7层，计有6、7、14、16、23，27，30号煤层。根据岩性、岩相和含煤特征，以井田内普遍发育的标志层五、七顶为界，分为上、中、下三段。上段（P2l3）：从标二底至标五顶，以浅海相及过渡相的沉积为主。岩性主要由粉砂岩、细砂岩、石灰岩、煤和泥岩组成，其中包括海相石灰岩标志层上标三、下标三及标四等三个层（组）共7～8层石灰岩。含煤4～9层，一般6层，其中可采及局部可采煤层三层（2、6、7号煤）。本段动物化石数量多、保存完好，厚49.00～87.39m，一般55～65m。中段（P2l2）：从标五顶至上标七顶。以陆相为主夹少量海相泥岩或粉砂岩薄层的含煤沉积。岩性以粉砂岩及细砂岩为主，夹较多的泥岩，煤及菱铁岩薄层。本段的砂岩所占的比重较其它两段大，碎屑组份以玄武岩，凝灰岩屑为主。含煤5～20层、一般13～16层。煤层主要集中于中部及下部，上部煤层较稀疏，本段除标五外，含海相动物化石的层位少，仅见于16、14、13、12及11号煤的顶板，它们厚度薄，化石数量也不如其它层位丰富，常见的动物化石有腕足类、瓣鳃类、腹足类等。而植物化石则十分丰富，常见的有大羽羊齿，栉羊齿、瓣轮叶、藤羊齿、束羊齿、单网羊齿及枝脉蕨等。厚101.13～152.80m、一般115～130m。下段（P2l1）：从标七上顶至铝土岩底，为一套海陆交互相的含煤沉积。岩性主要以粉砂岩、细砂岩、泥岩及含铁硅质岩、石灰岩为主。可采煤层有23、27及30号煤等三层，位于中部及中上部。含动物和植物化石都较丰富。动物化石主要分布于上部（23号煤以上）及下部（标十一以下），常见的有蕉叶贝、巨大鱼鳞贝、扬子瘤褶贝，优美方格长身贝、合川疹石燕、戟贝、古勃贝、李氏蛤、变带蛤、并齿蛤、燕海扇、裙海扇、神螺及喇叭蜒等。植物化石主要出现于中部（25号煤至30号煤）。常见的有大羽羊齿、栉羊齿及原始乌毛蕨等。本段厚84.24～125.0m，一般107～117m。第四系（Q）主要分布于山间凹地及缓坡之上。岩性主要为崩积物，次为残积坡积亚粘土，冲积砂等。252号孔揭露厚度80m左右，一般厚度为5～15m，与下伏各地层皆成不整合接触。2、地质构造矿区属杨子准地台（Ⅰ级），上二杨子台褶带（Ⅱ级），黔中早古拱褶断束（置级），纳雍织金凹褶断束（Ⅳ级）。矿区位于凹褶断束的东翼，在北西一南东向主压应力作用下，形成一系列轴向大致平行的、呈北45°东方向展布的背斜与向斜。阿弓向斜轴向北40°东，全长50余公里，为—北西翼陡、南东翼缓的不对称向斜，向斜被北东东斜向断层AF1、AF4、SF4、F3切成四个块段，从北到南分别为文家坝一矿（文家坝井田）、文家坝二矿（大冲头井田）、碾子边井田和阿弓井田。一矿井田共查出40条断层。按落差，大于30m的有3条（F28（AF4）、F22、F16），小于30m大于20m的有5条（F26、F24、F27、F31、F1005-1），20m～10m的有9条，小于10m的有23条（落差小于5m的未统计全）。按走向，井田断层大体可以分为三组：一是走向北东东的平推正断层和逆断层F28（AF4）、F31、F30、F1005-1、2），二是走向逆断层、正断层（F16、F26、F24、F1064-2、F10065-1、f115-1、2、3）；三是北西－南东向的横向逆断层、正断层（F22、F27）。这三组断层中，以第二组最发育，约占断层总数的一半，对煤层影响最大。3、水文地质条件矿区内煤矿床大部分赋存在当地侵蚀基准面以上，地表水、地下水排泄条件好，煤矿床直接充水含水段富水性弱，在正常情况下上覆、下伏中强含水段的地下水对煤矿床开采影响甚微，邻近水文地质条件相似的矿区在开采中未遇严重水患问题。因此，矿区水文地质类型，多属裂隙、溶隙充水矿床，水文地质条件简单。井田内富水性中等至强的岩层有：三迭系下统的永宁镇组灰岩，飞仙关组中部灰岩及二迭系下统茅口组灰岩。三个含水段之间都有相对隔水层赋存。其地下水径流、排泄自成各自的系统运动。而且地下水伏流规模较大。井下所遇断层带一般出现淋水、渗水现象，于地下水流场改变，断层带导水性有随之改变的可能。生产中要重视并加强监测。一般表现为断裂带导水性差，富水性弱。但由于地下径流场改变，断层带导水性有随之变强的可能。象沟通茅口组含水段的F24断层及通过地表水体的F16号断层，巷道通过时，应预先作好探水工作。（九）瓦斯瓦斯成分：各煤层，甲烷加重烃成分的平均值>90％），属沼气带，二氧化碳0～5.34％；氮成分平均值在0.82％～3.61％之间。瓦斯含量及其变化规律：各煤层，甲烷加重烃含量平均值均大于10ml/g·r，瓦斯梯度：每增加12.5m时，瓦斯含量增高1ml/g·r。瓦斯增长率：每百米增加8ml/g·r。2号煤层瓦斯含量12.97ml/g·r，6号煤层瓦斯含量16.23ml/g·r，7号煤层瓦斯含量6.9ml/g·r，16号煤层瓦斯含量16.49ml/g·r，23号煤层瓦斯含量24.73ml/g·r，27号煤层瓦斯含量21.3ml/g·r，30号煤层瓦斯含量28.52ml/g·r，瓦斯含量均较高。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监督局、贵州省煤炭管理局文件“关于坚强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见（黔安监管办字〔2007〕345号）”。织金矿区为国家划定煤与瓦斯突出矿区，因此按有煤与瓦斯突出危险性进行设计和管理。三、本标段工程设计概况主平硐井口坐标X=2951419.640，Y=35574279.746，α＝188.7°，z=+1311.45（底板），井筒设计全长1710米，正坡施工，坡度7‰。根据岩性的不同采用砌碹、锚喷及素喷等支护方式。主平硐C25砌碹段，设计全长20m，S掘=29.9m2；C25素砼段全长690m，S掘=23.32m2，其喷厚为50mm。主平硐锚喷段设计全长600m，树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套,S掘=24.13m2,C25喷厚100mm。锚网索段设计全长326.504m，树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套,锚索为直径16mm钢绞丝，L=6m，间排距为1.6*1.6m，该段S掘=24.13m2,C25喷厚100mm。主平硐净断面均为S净=22.89m2。主平硐每1000m设计一错车场，错车场设计全长107m，采用锚网支护，树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套,S掘=13.28m2,S掘=12.04m2,C25喷厚100mm。主平硐K1+636.504m处左侧开口施工辅助运输绕道,其长度97m。采用锚网喷支护，树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套,S掘=13.28m2,S掘=12.04m2,C25喷厚100mm。运输斜巷与运输绕道平面相交，全长70.642m、斜巷倾角14°,平巷段15m。均采用锚网喷支护，树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套,S掘=13.28m2,S掘=12.04m2,C25喷厚100mm。运输斜巷与主平硐之间设置溜矸眼，长6m，溜矸直径为1.5m。+1310运输大巷合同全长470m,采用锚网喷支护,树脂锚杆L=2.5m，间排距为0.8*0.8m,树脂药卷Z2335,2条/套,S掘=24.13m2,S净=22.89m2。C25喷厚100mm。附图1-1文家坝一矿A1标段巷道平面布置图附图1-2文家坝一矿A1标段巷道断面图四、工程特点及施工难点根据招标文件介绍，本工程地质灾害较严重，现分析如下：1．本工程系煤与瓦斯突出矿井，同时地质构造复杂。因此，施工期间必须严格按照煤与瓦斯突出矿井进行管理。2.矿区地质构造复杂，区内发现断层40条，因此施工期间必须加强支护，短掘短支，防止顶板事故。3.矿区水文地质类型，多属裂隙、溶隙充水矿床，水文地质条件简单。一般表现为断裂带导水性差，富水性弱。但由于地下径流场改变，断层带导水性有随之变强的可能。应预先作好探水工作。4.本工程地质破碎、支护工程量大，而且进度要求高，加快支护工作、合理组织生产，采用科学的机械化施工方案，是确保按期完工的先决条件。5.本工程主平硐施工区最长通风距离近2300m，通风距离较长，而且本工程为瓦斯突出矿井，长距离通风也是本工程施工过程中应该重点控制的问题。因此，施工中过程中瓦斯灾害防治、顶板的管理、水害防治及采取科学的施工方案，将成为本工程的施工控制的难点与重点。所以施工过程中严格按照《煤矿安全规程》，制定详细的“灾害预防与处理计划和预案”，加强顶板和瓦斯管理及生产的组织，并严格执行相关的规程、规范，针对各工程制定严格的安全、技术措施及质量、进度保证措施，组织高素质的管理人才和精干的施工队伍成为重点，才能确保工程安全顺利、保质保量地完成。第三节施工准备工作为创造有利的施工条件，保证工程施工能又快、又好、又省地实施，提高效率，工程施工准备分阶段进行准备。为了落实各项施工准备工作，加强检查和监督，针对各项施工准备工作的内容、时间和落实人员，编制出施工准备工作计划。安排专人负责，在实施的过程中注意检查，发现问题及时处理。一、开工前的施工准备(一)技术准备技术准备是施工准备的核心。具体内容如下：1.熟悉、审查施工图纸和有关设计资料(1)审查设计图纸是否完整、齐全；设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；(2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致；设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；(3)审查图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；(4)审查项目生产工艺流程的技术要求；掌握配套投产的先后次序和相互关系，以及设备安装图纸与其配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致；(5)明确建设期限，分期分批投产或交付使用的顺序和时间；工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；(6)明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系；建设单位可以提供的施工条件。2．原始资料的调查分析(1)自然条件的调查分析。建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造，土的性质和类别，地基土的承载力，地震级别和烈度等情况；河流流量和水质，最高洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况；气温、雨、雪、风和雷电等情况；土的冻结深度和冬、雨季的期限等情况。(2)经济技术条件的调查分析。建设地区经济技术条件的调查分析的主要内容：施工现场的动迁状况；当地可利用的地方材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力的技术水平状况；当地生活水平、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安状况及民族习裕。3．编制施工预算编制施工预算。控制各项成本支出、考核用工。4.编制施工组织设计编制详细的《实施性施工组织设计》、《作业规程》、《操作规程》，对各类专业技术人员、操作工人进行技术交底培训，完善用工程序及办理特殊工种证件。(二)物资准备根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备主要包括材料、构(配)件和制品、机具和生产工艺设备。具体内容可包括如下项目：1．落实各种材料来源，办理定购手续；对于特殊的材料，应尽早确定货源或者安排生产；2．提出各种材料的运输方式、运输工具、分批按计划进入现场的数量；3.作好前期施工设备的进场工作。从公司设备库房、已完工程项目调拨前期施工设备，对进场的所有设备应按照要求认真验证，不合格的材料、设备不允许进场。4．施工设备、机械的安装与调试；5．规划堆放材料、构件、设备的地点，对进场材料严格验收，查验有关文件。(三)劳动组织准备1．建立拟建工程项目的组织机构；按照投标文件的承诺，组建项目组织管理机构。2.建立精干的施工班组；从近期已完的工程项目抽调长期从事煤矿井巷工程建设的精干的施工队伍。3.集结施工力量，组织劳动力进场，进行安全、质量及文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；4.向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底；5.建立各种规章制度，按照科学管理的要求建立各级组织的岗位责任制。(四)施工现场准备1.做好施工场地的控制网测量；组织精测队对建设方提供的施工测量点进行复核，并在井口附近建立场区测量控制网，设置场区永久性经纬坐标位置、水准基点。标定井口中心。2.搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯和平整场地；3.做好施工现场的补充勘探；4.完成开工前的临时工程（工棚、材料库）和必要的生活福利设施（休息室、食堂等）及施工需用的各种工业设施，包括做好施工围护和环境保护。5.提现设备、机具、材料进场计划，并组织施工机具进场、安装、调试；6.做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放；7.及时提供材料的试验申请计划并进行相关检测试验；8.做好冬、雨季施工安排；9.设置消防、保安设施。(五)施工的场外准备1.与施工当地政府机关、相关部门、附近企业单位、当地居民加强沟通、搞好关系；2.向监理、建设单位提交开工申请报告。二、施工总平面布置与临时工程1．施工临时设施修建紧靠井筒布置，广场平场由业主组织队伍平整后交给我部修建临时设施。原则上不占用永久建筑用工地，以利于施工、方便运输、安全与环保卫生要求，合理进行规划。2．临时设施中非生产性建筑采用活动板房，以减少拆建费用。生产性设施后期与建设单位的永久建筑逐渐置换，以方便建设单位地面永久工业建筑的有序施工。附图1-3施工总平面示意图附表1-1临时用地表三、施工期间的施工准备(一)技术准备1.根据施工进度要求，提前作好各单位工程的作业规程的编制，并报监理、建设单位审批备案。2.组织相关技术人员、施工人员进行技术交底，安全培训。3.工程设计变更，提前向监理、建设单位提出申请，变更同意后按照变更要求准备机械、材料、劳动力。4.施工组织设计根据变更按季度进度调整，重新审批。5.提前做好冬、雨季施工安排。(二)物资准备1.以月为阶段编制月进度计划，按月进度计划编制材料计划、设备计划。有序地组织材料、设备进场。2.设备的备件特别是易损件应保证有一定数量的储备。机电队应该根据周期性检查、大修要求，对备件的使用要求作出计划。(三)劳动组织准备1.根据施工组织设计要求及后续工程安排，陆续提前组织施工队伍进场，对进场人员进行各种培训、技术交底工作。2.新工人上岗对其进行岗前培训，并进行考核办理入井证。第四节总体目标及施工方法一、总体目标本工程施工我单位拟从进度、质量、安全、环境拟达到以下施工目标：1.工期目标：施工总工期日历413天；2.质量目标：符合现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）要求，质量达到优良；3.安全目标：全工程无重伤以上事故；4.环境目标：全工程无扰民事件，水、气、声排放达标。二、明槽施工根据现场踏勘情况，主平硐挂口位于缓坡地带，表土覆盖较厚，下伏岩层为灰岩。为保证硐顶上方有2-3m的岩柱厚度安全挂口进硐，硐口表土段及第四系覆盖土层采用明槽施工方案。明槽开挖首先按设计将中线放出，并用石灰或标桩等将井筒两侧墙边线进行实地放样，并根据地面实测高程标出各特征点位置的开挖深度，并按规范进行放坡。施工采用挖掘机开挖至设计位置。明槽段挖掘机无法挖去的坚硬的基岩，采用松动爆破的方法开挖至设计底板，挖掘机装载至汽车转运的方法排矸。明槽开挖时视基槽两侧及迎面边坡表土厚度及稳定性，随开挖进行支护或开挖到位后一次性支护。支护方案拟采用φ20,L=2500mm的水泥药卷锚杆，锚杆全长锚固。沿岩面布网（钢筋网φ6.5，网格@100×100mm）并及时用喷射砼进行封闭（C25喷射混凝土，喷厚150mm）。三、主平硐施工方法主平硐施工掘进采用钻爆法施工，JZY-3型激光指向仪指向。工作面布置5台7655型气动凿岩机打眼，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头湿式打眼，动力供风由地面压风机站集中供给。全断面光面爆破开挖；采用P-90B型耙斗式装岩机出矸，二台14m3梭式矿车配备12t蓄电池机车牵引至地面。单轨运输，后期主平硐K1+000设置错车场，保证二台梭式矿车平行运输。矸石直接回填广场，梭式矿车直接牵引至指定地点卸矸。锚(索)杆支护设备选用MQT-85/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。若井口段地表段岩石稳定性差，为确保施工安全，施工拟采用格栅拱架+超前管棚+钢筋网片+结构锚杆+喷射混凝土的复合初期支护形式挂口进硐，格栅拱按每600mm至800mm间距架设，超前管棚为φ32-3000mm按间距300mm*排距1500mm布置，φ6.5mm钢筋网片满铺在格栅拱背后，C25喷射混凝土200mm厚,随掘随支。永久砌碹支护视现场情况，待完成表土段开挖后集中砌碹施工，或短掘短支。砌碹支护采用组合自制钢碹胎配合标准钢模板的施工工艺，每模砌碹6m，每天浇筑一模。喷浆段，实行掘进与支护平行作业的方式。掘进采用“三·八”作业制，小班双循环掘进。预计循环进尺1.44m,日进尺8.64m。另成立支护综合班，负责支护及水沟施工，确保永久支护及正式水沟紧跟耙岩机后。锚网喷、锚网索喷段施工时采用“四·六”作业制，小班单循环掘进。预计循环进尺1.76m,日进尺7.04m。随开挖进行拱部锚网索及初喷支护。掘进小班完成一个循环并进行拱部锚网支护，喷浆成巷班负责耙渣机后方边墙锚网喷支护及复喷喷砼成巷。附图1-4主平硐施工方法示意图附图1-5主平硐锚浆段施工正规循环作业图表附图1-6主平硐锚喷段施工正规循环作业图表四、联络巷及运输大巷施工方法掘进采用钻爆法施工，联络巷采用测量放线定位，运输大巷采用JZY-3型激光指向仪指向。工作面布置5台7655型气动凿岩机打眼，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头湿式打眼，动力供风由地面压风机站集中供给。全断面光面爆破开挖；采用P-90B型耙斗式装岩机出矸，二台14m3梭式矿车配备12t蓄电池机车牵引至地面。锚(索)杆支护设备选用MQT-85/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。施工时采用“四·六”作业制，小班单循环掘进。预计循环进尺1.87m,日进尺7.48m。随开挖进行拱部锚网索及初喷支护。掘进小班完成一个循环并进行拱部锚网支护，喷浆成巷班负责耙渣机后方边墙锚网喷支护及复喷喷砼成巷。五、错车场及辅助运输绕道施工方法施工掘进采用钻爆法施工，工作面布置4台7655型气动凿岩机打眼，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头湿式打眼，动力供风由地面压风机站集中供给,主管路同主平硐共用。全断面光面爆破开挖；采用P-60B型耙斗装岩机出矸，14m3梭式矿车配备12t蓄电池机车牵引至地面。锚杆（索）支护设备选用MQT-85/J风动锚索机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。施工作业均采用“三·八”作业制，预计循环进尺1.6m,日平均进尺4.8m。掘进与支护平行作业。掘进班负责开挖及拱部锚杆施工，支护班完成边墙锚杆支护及全断面喷砼成巷。六、运输斜巷及溜矸眼施工施工掘进采用钻爆法施工，工作面布置4台7655型气动凿岩机打眼，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头湿式打眼，动力供风系统主管路与主平硐共用。全断面光面爆破开挖；采用P-60B型耙斗装岩机出矸，14m3梭式矿车配备12t蓄电池机车牵引至地面。锚杆支护设备选用MQT-85/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。施工作业均采用“三·八”作业制，预计循环进尺1.6m,日平均进尺4.8m。掘进与支护平行作业。掘进班负责巷道开挖及拱部锚杆施工，支护班完成边墙锚杆支护及全断面喷砼成巷。溜矸眼从主平硐向上施工。七、水沟施工方法水沟开挖在井筒掘进施工时一同开挖，支护综合班采风镐进行修整至设计要求。水沟混凝土浇筑采用标准钢模组合。第五节施工辅助系统一、压风系统1．耗风量计算=1.15×1.10×1.13×(9×0.85×3.2+10+3×1.2×0.85+4.5×2)=66.53m3/minQ—矿井总耗风量，m3/min；α—管网漏风系数，取1.15；β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.10；γ—高原修正系数，取1.13；n—同型号风动机具同时使用数量；k—同型号风动机具同时使用系数；q—风动机具耗风量，见下表。附表主要风动工具一览表表1-2主要风动工具一览表序号设备名称单台耗气量(m3/min)最大使用数量总耗气量(m3/min)备注17655气腿式凿岩机≤3.29台28.82PSZ-5混凝土湿喷机≤101台103MQT-85/J风动锚杆≤4.52台94G10风镐1.23台3.62．空压机的选择根据计算所得，施工高峰期的最大耗风量为67.12m3/min，因此投入4台LGD-40/8-K空气压缩机作为动力供风设备，一台备用。附图1-7集中压风机站布置示意图3．压风管道的选择压风管道末端风压不得小于0.6Mpa。输送压缩空气采用D159×4.5钢管往井下需风工作面供风，风管之间采用法兰盘连接。管道安装要求：（1）管道安装前应进行检查，钢管内不得留有残杂物和其他脏物；（2）管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不得使用；（3）压风管道在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道；主管上每隔200-250m分装闸阀；并每50m加设一个三通接头备用；管道前端至开挖工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接至分风器；（4）在管道最低处设置油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥；（5）管道敷设在电缆的另一侧，并与运输轨道保持安全距离；（6）管道必须上架悬空。二、施工供水生活用水场区外约500m一泉眼引水至高位水池，接至各用水点。高位水池在高于井口附近的合适位置修建,位置选择必须有足够的高差保证水压；水池结构力求简单，基础置于坚实地层上，采用钢筋砼砌筑。1．水质要求施工用水必须符合国家相关标准才允许用于本工程，所以进场后应首先做好水质的化验工作，水质必须符合国家水质标准的相关要求后才允许使用于工程中。2．供水管道的布置贮水池上接D108×3.5钢管作为场区生产供水管道入井；水管全部采用法兰盘连接。主管道应设总闸阀，干路管道每隔200-250m应安装闸阀一个，以便于维修和控制管道，并每50m加设一个三通接头作备用。生产管道前端到掘进工作面一般应保持的距离为30m，然后用高压软管接至分水器。管道敷设要求：平顺、短直且弯头少，干路管径一致，接头严密不漏水。井下给水管道安设在电线路的异侧，管道必须上架悬空。三、供电系统1.初期供电：建设单位在施工现场附近提供10KV电源，项目部在适当位置修建施工临时变电所，变电所内安设四台变压器，其中S9-500和KS9-600变压器各1台专供地面压风及其他设备、生活用电。井下供电采用1台KS9-315变压器供井下施工设备使用，另外配备一台KS9-315变压器作为局部通风机专用备用电源。井下用电电压等级采用660V，地面用电电压等级采用380V。电源主电缆选用3*70+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。总电源开关选用BKD9-200/400型馈电开关，各阶段配电点也分别设置馈电开关控制前端电源，各负荷端控制选用QBZ型矿用防爆真空磁力启动器作为控制开关，型号为QBZ-80、QBZ-120。2.后期供电：主平硐施工到K1+000m时，需要高压入井。在主平硐按规范要求施工一个井下临时变电硐室，变电硐室内安装一台KS7-500变压器供后期施工使用。高压入井电缆采用3*50+1*16矿用高压铠装电缆，低压侧电缆选用3*70+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。3.井下监控、激光等电源由综合保护器供给。附图1-8主平硐施工供电系统图四、通讯、信号、瓦斯监控系统1．办公、联络通讯以手机为主；另外，上报、查找资料通过电话A-DSL拔号上网方式。2.调度室、工作面、各机车司机之间联系采用KTYz型矿井感应通讯机形成井下通讯系统。3．在调度室安设瓦斯监控系统，监控分站分别设置在井口调试室，分站上分别出线在工作面、回风安设瓦斯监测探头。瓦斯监控系统与井下供电系统形成瓦斯电闭锁。附图1-9主平硐瓦斯监控系统图五、通风系统采用压入式局部通风方式，局部通风机安设在井口外。（1）需风量计算①按硐内同时工作的最多人数计算Qz=k·m·q=1.1×34×4=149.6m3/minQz—所需风量,m3/min;k—风量备用系数；m—硐内同时工作的最多人数；q—硐内每人每分钟需要新鲜空气量，4m3/min；②按同时爆破的最多炸药量计算Qz=5Ab/t=5×89.6×25÷30=373.3m3/minQz—所需风量,m3/min;A—同时爆破的炸药量，取89.6kg；b—1kg炸药折合成一氧化碳的体积，根据施工经验取25L/kg；t—爆破后的通风时间，30min；③按硐内允许最小风速计算Qz=60·V·S=60×0.15×24.13=217.17m3/minQz—所需风量,m3/min;V—硐内允许最小风速m/s，0.15m/s；S—巷道断面积，m2,取验证24.13m2工作面需风量取：373.3m3/min（2）风阻计算沿程摩擦风阻：Rm＝6.5αL/d5＝6.5×0.002×2300/0.85＝91.25Pa·s2/m2α—摩擦阻力系数，Pa·s2/m2L—风筒长度,md—风筒直径,m局部风阻：Rz＝n1ξγ/2*gs2=230×2×0.1×1.2/2×9.81×(3.14×0.42)2=11.15Pa·s2/m2n1—风筒接头数，460个ξ—风筒局部阻力系，取0.1γ—空气相对密度g—重力加速度,9.18m/s2s—风筒断面积,m2出口风阻Rc=0.818γ/gd4=0.818×1.2/9.81×0.84＝0.41Pa·s2/m2（3）风压计算掘进通风机工作风量Q＝KQz=1.2×373.3=447.96m3/min风压h=(Rm+Rz+Rc)Q·Qz岩巷=(91.25+11.15+0.41)×（447.96/60）×（373.3/60）=4775.6Pa（4）风机选择根据计算需风量、风阻及风压，主平硐施工选用FBD8.2/74（2×37kW）对旋式局部风机满足要求。由于主平硐、错车场存在平行作业，同时错车场及运输斜巷存在顺序施工，故考虑单独设立通风系统，选用FBD8.2/74（2×37kW）。工作局扇与备用局扇间设置自动切换装置。表1-3对旋轴流式风机主要技术特征机号电机功率/kW风量/m3·min全压/Pa最高全压效率（%）噪声/dB(A)No8.2/742×37560-330420-710086≤22（5）通风系统通风机安设在井口硐口15m范围外，风筒布置在右侧双风筒平行布置，通风风筒采用φ800矿用双抗胶质风筒；设立专职通风工，在项目总工的带领下，搞好“一通三防”工作；在巷道转弯点设铁皮弯头风筒以减小风阻，所有风筒必须在巷道内吊挂平直、坚持环环必挂，并加强风筒的保护，确保通风质量。通风机与井下供电形成风电闭锁，保证停风时，井下所有区域停止供电。六、运输系统主平硐施工区采用单轨运输，选用30kg/m钢轨，轨距900mm，采用木轨枕，轨枕间距不大于800mm。运输设备为14m3梭式矿车配备12t蓄电池机车。运输斜巷从+1310运输大巷侧开口施工，在其交岔点位置调车场，运输斜巷适当起底，耙渣机位于起底平巷段，通过加长钢丝绳直接装车出矸。支护材料在地面集中设置搅拌场，地面搅拌混合料，由梭式矿车运输至支护工作面。第六节工程测量及地质编录一、平面控制测量开工前，根据设计提供的大地测量控制网，采用尼康DTM—760全站仪，全面复核巷道控制点的坐标，并增设I级控制导线网至井口控区，作为矿井施工控制网；井筒每施工100～140m进行一次Ⅰ级控制导线测量,以确保施工放线测量的准确性。附表1-4导线测量主要技术要求表技术要求类别等级导线长度（Km）平均边长(Km)测角中误差(″)测回数DJ2方位角闭合差洞外控制一级40.55310洞内控制二级2.40.258316二、高程控制测量采用三角高程测量，其主要技术要求见下表。平巷高程传递采用水准仪，按三等要求测量，其技术要求见下表。附表1-5三角高程测量主要技术要求表等级水准仪型号视线长度（m）前后视较差(m)前后视累积差（m）高差较差（mm）三等DS75363附表1-6平巷高程传递主要技术要求表等级测回数指标较差（″）垂直角较差（″）对向观测高差（mm）环形闭合差（mm）三等3≤7≤7三、施工测量施工放样测量采用全站仪、经纬仪，巷道内每隔150～200m埋设施工控制点。井筒施工时配备一台JZY-3型激光指向仪定向，每隔500m移一次激光，每隔100m采用全站仪放激光效正点。道施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及拱顶线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。巷道贯通前进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差≤±15cm，纵向贯通误差≤±20cm，高程贯通误差≤±5cm。四、地质编录1.随巷道的施工作好地质预报工作指导施工；2.随施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、特殊构造地段、地下渗水较大地段编制专门地质素描图；3.作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图和实测图。第七节爆破图表及说明全工程采用浅眼多循环施工，楔形掏槽，光面爆破，毫秒雷管起爆爆破方法，全断面一次爆破成巷。一、爆破器材1.三级煤矿许用乳化炸药，φ32mm，L=250mm，0.2kg/条；(进入煤系地层另行调整)2.2号煤矿许用毫秒延期电雷管，1～5段（单发雷管全电阻4.3-6.3欧）；3.φ0.5mm包皮胶线；4.φ1.13mm(1mm2)两铜芯放炮母线，L=200m；5.MFD-200型矿用发爆器一台(最大外接电阻1220欧，脉冲电压冲值2900伏)。二、爆破参数1.炮眼深度炮眼深度1.8~2.2m。2.炮眼直径炮眼直径φ取40mm。3.炮眼布置及图表说明工作面炮眼布置根据岩石性质、结构、巷道断面形状、大小，炸药性能和装药量进行设计，当参数发生变化时应随时进行调整。采用光面爆破施工工艺，爆破顺序是：先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼及底眼，掏槽方式为楔型掏槽。现以主平硐喷砼段、辅助运输绕道锚喷段断面为代表进行爆破设计，其它断面爆破设计在施工中《作业规程》详细设计，并且施工随着现场条件发生变化时，还应进行相应调整，以达到最佳爆破效果。附图1－11主平硐锚喷段爆破图表附图1－11辅助运输绕道锚喷段爆破图表三.眼孔装药与炮泥。（1）采用正向装药结构，封泥长度大于0.5m。（2）炮泥制作，用粘土和砂子按1：3的比例，搓成长度约L=100mm，直径约φ25mm的条状。炮泥不宜太湿或太干，否则会降低爆破效果。四.联线与起爆（1）联线时必须将雷管脚线的接头刮净并扭结。（2）放炮母线必须敷设在无电缆侧，并沿岩帮悬挂。电雷管与放炮母线联接前，先检查放炮母线是否带电，若带电必须及时查明原因，排除杂散电流。（3）电雷管与电雷管连接后，还未连接母线前，为确保全断面起爆，先采用电雷管导通表，导通电雷管网路。（4）采用串联的联线方式，使用MFD-200型矿用发爆器起爆，保证工作面一次性全部起爆。第八节不良地质段处理方法及措施一、断层破碎带施工方法本工程井田内有较多断层，施工中也将遇到断层破碎带。断层前后除破碎以外还可能有大量的瓦斯积聚、涌出，施工过程中，容易造成顶板及瓦斯突出事故。为此，采取“超前预测，抽排堵相结合”的辅助措施，“短掘短支”的施工方法，确保该断层段安全通过。首先必须由建设单位提供详细的地质资料，在无详细地质资料的时候则由建设单位必须组织专业队伍进行探测，可采取φ75mm超前探钻孔或物探，但为了工程能够尽快投产，减少探测对施工的影响，建议使用物探手段，探明断层构造、瓦斯情况，确认工作面与断层法线的准确距离。先预测围岩的稳定性，然后确定合理的开挖与支护方式。施工采用“短进尺，强支护”的施工方法，按照“以防为主，宁弱勿强，步步为营，稳中求快”的指导思想，坚持“少扰动，早喷护，强支护，勤测量，紧封闭”的施工原则，做好预测、预报工作，详细分析有关工程地质、水文地质资料，制定相应的预防措施。在施工过程中，经常观察地质和地下水情况，检查支护、砼碹的受力状态，注意地形地貌变化。如有险情，立即分析情况，采取措施迅速处理。1.开挖施工地质软弱带施工，必须采取超前锚杆（管棚）支护。掘进工作面严禁空顶，打眼时采用设木支柱、打锚杆等作为临时支护。爆破作业时多打眼、少装药，减少对围岩的扰动、保持围岩的自稳能力，同时必须加强敲帮问顶工作，施工时间内，设置专职安全员监督作业面的围岩稳定情况。开挖拟采用上下台阶、先拱后墙施工方法，上台阶超前下台阶3m，上台阶按设计进行初期支护完毕后，才允许进入下台阶施工。2.支护施工爆破后，进入工作面首先进行敲帮问顶工作，同时组织人员备料，先对巷道进行C25砼50mm作为初期支护。初喷完后在确保没有浮矸的情况下，对巷道进行锚杆施工，最后复喷至设计厚度。必要时，初期支护采用超前锚杆（或管棚）+结构锚杆+钢筋网+格栅拱+喷射砼的联合支护结构作初期支护，混凝土砌碹作为永久支护也必须紧跟工作面，发碹永久支护滞后下台阶不大于5m。3.严重渗水段施工进入含水层施工，严格按照“有掘必探、先探后掘”的原则组织工。工主要采取“抽、排、引、堵”等方式进行处理。施工时拟采用3.5m钎子风钻打眼前探，确保前方无异常的情况下，允许向前掘进2m后进入下一循环前探孔，保证1.5m前探安全距离。若钎探前方水压很大时，必须进一步采取探测措施。可采用钻探的方式，同时在各方位打钻，探明前方情况，或采用物探方式，探明前方情况。前方水压不大，且均为裂隙渗水时，采取设置排水孔对地下水进行排、引的施工方案；按渗水、淋水部位用钻机随机钻孔，在孔口安装PVC排水管，钻孔深3.0m，孔径50mm。支护过程中，拱顶部位排水管沿围岩面引至侧墙，再将排水管管口导入水沟。若裂隙水水压太大，则必须采取预注浆的方式。注浆孔沿巷道周边轴向辐射状布孔，开口孔径为Φ102mm，孔深5m。待止水浆达到一定强度后才允许进行开挖作业。4.塌方处理施工过程中，一旦出现冒顶塌方情况，立即停止工作面掘进施工，疏散施工作业人员，并分析情况，及时制定处理方案。根据我单位在煤矿井巷工程中施工经验，塌方部位处理首先要进行临时锚喷支护，然后再进行格栅拱架（钢拱架）+挂网喷混凝土支护或钢筋混凝土衬砌永久支护，效果良好。该支护方式还具有施工速度快、资金投入少等优点。附图1—12过软弱或破碎带方案图二、岩溶段的施工方法根据我单位多年的经验判断，在此种富水性较强的地质构造状态下岩溶发育较多，特别是接近地表的地层较为发育。如果施工中巷道揭穿溶洞易形成新的径流系统，岩溶垂直带的充填物易随地下水堵塞巷道，冲毁巷道施工设施，给施工带来困难和影响工程工期。故，准确掌握掘进工作面前岩溶发育情况及岩溶与巷道的空间立体关系显得十分重要，为此，在施工时拟采用如下方法来处理岩溶问题。1．加强观测，预先发现，预先防治施工中，地质人员随时了解围岩变化情况，对巷道灰岩岩层发现异变地段详细观察、分析以确定前方是否穿遇岩溶，预先采取针对性措施。2．利用科技手段加强探测施工中，若灰岩方解石脉众多，裂隙发育，或缝隙中掺杂各种充填物，证明巷道将进入灰岩裂隙发育段，也是岩溶最有可能发育的症状。利用探孔作超前预报，必要时请业主单位组织专业队伍用φ75钻孔或物探，探明溶洞的形状、范围、大小、充填物及地下水情况，据以制定施工处理方案及安全措施，防止误穿溶洞造成灾难性的透水事故发生。在施工达到溶洞边缘，各工序应紧密衔接，支护和初砌赶前。3．制定特殊的岩溶处理措施据分析，本区岩溶发育估计有干溶洞、干溶道、水溶道、水溶洞、溶隙。对不同类型的岩溶，我们将采取如下措施进行处理和预防。（1）干溶洞施工方法对于干溶洞，我们将采取溶洞结构处理措施进行处理，据溶洞与巷道的空间立体关系，具体采用堵塞、加固、跨越等措施联合进行处理，防止雨季时地表水经过漏斗进入地下溶道，最后从揭穿点侵入巷道而造成影响。（2）流砂溶洞或水溶洞施工方法对于探测到具有流砂或流水不易封堵的溶洞，采用先对前方和周围岩石预注浆的方法先行注入浆液对流砂进行凝固，然后采用小导硐法先行向溶洞与巷道相切处施工，先扩后挖，边挖边密封，逢缝必堵，在流砂逸出口附近干燥处围岩施工锚杆和喷层，加固围岩或用板封闭穴口，再行施工。同时及时施工二次模筑砼，对无法堵水段，采用在施工期用浆砌盲沟的方法导入巷道集水坑，待发碹时再行灌浆处理。（3）特大型充填式溶洞施工方法若穿遇特大型充填式溶洞，或遇张性断裂带，且又不宜出碴，采用巷道过特软岩段、破碎岩段、松散破碎带或垮塌带的方法处理，具体方法是两侧单层或双层导硐，拱顶中央导硐超前、拱腰部扇形展开，木棚配合小注浆管棚、短管棚挑顶、护帮，分层、先墙后拱逐渐形成二次衬砌外壁的砼套拱，待全部越过破碎带后再按设计进行二次模筑衬砌，注浆固结、回填。（4）对裂隙发育、涌水量较大的地段采取超前探水，注浆堵水的方法进行止水施工。探水孔采用风钻或轻便钻机钻孔，探孔位置视现场具体情况确定。当探水孔总涌水量∠10m3/h，而个别探水孔涌水量>2m3/h时，采用局部注浆法进行注浆堵水。注浆过程中总涌水量小于2m2/h，一处出水量小于0.6m3/h时终止注浆。当探水孔总涌水量>10m3/h时，必须对巷道进行全断面注浆，必要时设置止浆墙进行注浆堵水。注浆过程中当总涌水量∠2m3/h，或单孔涌水量小于0.6m3/h时终止注浆。注浆孔也采用风钻或钻机施工，注浆机采用双液注浆泵；注浆材料使用P.0425普通硅酸盐水泥和玻美度30～40Be的水玻璃，水灰比一般取W/C=0.6～1.1，双液体积比为C/S=0.7～1.4，注浆终压暂定静水压的2倍。附图1-13巷道岩溶处理设计示意图第九节灾害预防和处理计划一、各种灾害事故前的预兆1、工作面透水前的预兆巷壁“挂汗”、“挂红”、煤层变凉、工作面面温度降低、顶板来压、淋水加大或底板鼓起、出现渗水或压力水流、水叫、打钻时孔底松软或钻孔水流增大等。2、H2S气体大量涌出预兆H2S气体，无色，味微甜，0.0001%嗅出臭鸡蛋味，易溶于水，一般随水流出。随工作面掘进浓度增大，人感觉对眼、呼吸系统刺激增强。H2S气体往往产生于有机物腐烂、煤岩放出、硫化矿物水解、自燃、含硫矿尘爆炸、老空积水。二、预防灾害事故的措施（一）、预防瓦斯爆炸的措施1、加强人员管理。对下井人员认真贯彻入井须知，杜绝穿着化纤衣服、携带烟火入井。加强作业人员、瓦斯检查员的教育，深刻认识到瓦斯防治的重要性。2、加强通风管理。局扇做倒“三专”，避免无计划停电、停风，保证局扇连续正常运行。3、严格瓦斯管理。加强瓦斯检查，杜绝空班、漏检、假检；瓦检员做到指定地点交接班，工作面有人作业时，必须有瓦检员，杜绝瓦斯超限作业。4、加强电气设备管理。按规定要求对电气设备的失爆、风电闭锁进行断电试验每班检查，及时处理设备故障，严禁带电作业，入井矿灯和电所设备杜绝失爆，严格入井设备检查验收制度。5、严格放炮管理。放炮必须使用煤矿许用安全炸药和煤矿许用电雷管，封堵长度必须符合《煤矿安全规程》规定，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严禁违章放炮。6、严格执行停风、停电和送风、送电制度，做到先停电后停风，先送风然后送电；坚持“两检查”（检查瓦斯是否超限、检查馈电开关是否断开）后，再送电的制度，确保电源不进瓦斯超限的井巷。（二）、防尘措施进行综合防尘，定期清扫、冲洗巷道中的积尘。（三）、预防火灾事故的措施1、在项目经理部中，组织有关人员成立防火领导小组，对现场存在的消防隐患，及时发现并采取措施。2、与当地消防部门取得联系，请求协助，使本单位消防人员熟悉消防业务训练有素。3、现场配备的器材库、车间、生活住房区及施工机械、车辆上除配备适当有效的灭火器材外，更应对容易发生火灾区域储存、使用易燃易爆器材的区域，采取特殊的消防安全措施。如挂警示牌，设专人看守等。4、定期对本单位施工人员进行消防的安全教育和保健工作，全体动员加强防护。5、油脂库附过不得从事电焊和气焊等工作，如果必须时，每次必须制定安全措施。6、预防电气设备失控引起的火源。井下所有电器设备的选择、安装和使用除必须遵守有关规定外，应正确选用捡漏继电器、过负荷继电器和熔断器，杜绝电气设备失爆。加强电器设备进行中的巡回检查，消灭电气事故。矿井电缆必须采用不延燃动力电缆。7、加强油脂管理，对油脂的进货和入井必须严格执行审批手续，井下使用油脂符合《煤矿安全规程》第224条规定，加强设备运行中的温度检查，防止润滑油（脂）着火。（四）、预防井下水灾事故的措施1、水文地质人员，必须加强对小煤窑积水、掘进工作面水文地质资料的收集、调查，发出透水预兆或掘进工作面接近积水、断层、溶洞，立即停止掘进作业，及时向调度室汇报，并立即组织探查含水情况。坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。2、当巷道出现积水时，必须采用“抽、排、引、堵”措施将积水抽排出地面。3、掘进工作面有小窑老空区时，掘进工作面到探水线位置时，必须探水前进，保证防水隔离岩柱尺寸符合《煤矿安全规程》规定。（五）、预防冒顶事故的措施1、掘进作业人员要严格执行“敲帮问顶”制度，设立专职安全员，工作中经常检查顶板及巷帮情况，发现异常情况，及时采取增添支架加固顶板或处理危岩、悬矸等措施，发现顶板来压及其它危险预兆时，要迅速离开危险区，人员撤到安全地点。2、加强掘进工作面、巷道支护质量管理。掘进工作面使用好前探梁、固棚器和护板等支护措施，前探梁及护板必须接顶严密，破碎地段还应视其情况加强临时支护。严禁空顶作业。3、掘进工作面过断层、老巷或特殊地质变化地段，必须制定专门的安全技术措施。（六）、预防有毒有害气体的措施1、CO气体（1）、减少或不用可燃性材料，防止火灾事故和瓦斯、煤层爆炸事故的发生；（2）、放炮后对工作面进行喷雾洒水；（3）、配备CO气体检测器，随时对掘时工作面的气体成份进行检测。2、H2S气体（1）、加强对职工H2S气体的认识教育。硫化氢的物、化性质：无色，味微甜，0.0001%嗅出臭鸡蛋味，易溶于水，密度1.777。浓度达4.3-40%时有爆炸性，引爆温度250℃。剧毒，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，使血液中毒；0.01-0.015%时，流唾液清水鼻涕，呼吸困难；0.02%时，强烈刺激粘膜，头痛、呕吐、无力；0.05%时，半小时失去知觉，痉挛死亡。《煤矿安全规程》规定最高允许浓度0.00066%。（2）、H2S往往大量溶于水，在压力平衡的情况下一般不易扩散，故在围岩未遭破坏之前穿透力较弱。因此在施工中要分析地质构造情况，在硫铁矿地带要特别引起注意，加强探测工作，采取措施，不要因破坏围岩而涌出H2S气体。（3）、遇H2S气体的涌出前兆时，可以采取围岩注浆封堵方法处理。如果采取围岩注浆封堵方法不能处理时，可采取抽放方法，把H2S气体用石灰水进行中和处理，抽干溶有H2S气体的水后再向前掘进。（4）、配备H2S气体检测器，随时对掘进工作面的气体成份进行检测，发现H2S气体及时采取有效措施防止H2S气体大量涌出。3、SO2气体（1）、加强通风，放炮后及时将硫化物冲淡。（2）、及时封闭火区和废弃巷道。三、灾害事故处理计划（一）成立救灾指挥部。处理事故中各有关人员的职责：1、项目部经理：负责组织辅助救护队员在指定地点待命。负责对遇难人员家属安排，保证救灾人员的食宿安排及车辆安排。同时，将事故性质及伤亡情况报告给上级单位。2、项目部总工程师：提供相关图纸和资料，向救灾指挥部值班人员汇报事故情况。协助救灾指挥部制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。统计掌握出入井人数和留在井下各地区的人数，并报告救灾指挥部。3、项目部队长、班组长：负责清点留在本区域工作面的人数，并采取措施将他们有组织地带到安全地点到地面，将现场见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实详细地报告项目部调度室，并随时接受救灾总指挥命令，完成有关抢救和灾害处理任务。4、项目部矿灯和自救器发放负责人：应根据入井人员和矿灯牌号、自救器牌号，清杳在井下人数和姓名，并迅速报告项目部调度室，由项目部调度室向救灾指挥部值班人员汇报。5、项目部分管安全、供应的副经理：及时准备好抢救器材，并根据救灾总指挥命令，迅速运到指定地点。6、项目部机电运输队长：根据救灾总指挥命令，及时抢救或安装机电设备，负责将遇难人员及时运送井上，保证救灾人员和器材及时送到事故地点，满足救灾需要，并完成其它任务。（二）、组织灾区人员自救和安全撤离灾区抢救人员的措施1、发生各类重大事故时，发现人员必须采用最快速度，最有效的方法，向项目部调度室汇报事故地点、性质及遇难人员状况，并通知和引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区安全撤出。2、项目部调度室接到事故通知后，立即向项目部值班领导汇报，并逐级上报。3、事故发生后，项目部发生事故单位、其它有关单位及矿灯房要相互配合，准确统计出人员和井下遇难人员情况。4、救灾人员应根据事故性质及地点，选择捷径以最快速度到达事故发生地点进行抢救和搜寻遇难人员。5、救灾方法和原则：应根据灾害性质和地点确定，一般应采取切断灾区电源、直接救灾、封闭事故区域等方法进行。6、发生瓦斯爆炸事故时，所有人员必须在本班班长或老工人组织与带领下，撤到安全地点直至地面；当发生火灾、水灾、冒顶事故时，凡受到灾害威胁的所有区域人员必须在本班班长带领下撤出危险区域。7、灾害事故发生后，灾区人员必须立即佩戴自求器按避灾线撤离危险区域。8、指挥救灾时，首先采取有效措施抢救遇难人员，并采取措施防止事故进一步扩大。9、停送电措施（1）发生灾害事故时，需停止事故区的送电；（2）恢复送电时，必须检查送电地区有害气体浓度，确认不超限，向救灾指挥部汇报后，指挥部按照先通风后送电的原则，下令向指定地点按规定逐级送电。（三）、火灾事故的处理措施1、及时切断火区内的电源，迅速设法通知或协助受火灾影响区域内的人员撤离灾区。2、如果火灾范围大或火势猛，则应在撤离灾区人员，保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯或煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系。根据指挥部命令行事。如果现场人员无力抢救，同时人身安全受到威胁或是其它地点发生火灾，接到命令时，就要立即进行自救和组织避灾。3、井下发生电气火灾时，立即切断电源，不失时机迅速灭火，用1211干粉灭火器或干燥的灭火砂灭火，不得用水或导电性能的灭火器材。4、在扑灭火时，应将受威胁区的人员撤离，控制风流，指定专人检查沼气、一氧化碳、煤尘等，防止人员中毒，触电、火灾扩大或瓦斯、煤尘爆炸。5、在掘进巷发生火灾时，不得改变原有通风状态，需要进入巷道侦察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故扩大。6、井下火灾遇有瓦斯、煤尘爆炸危险时，要在火区的进风则一面检查瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧时间进行封闭。建立防爆墙有发生爆炸危险时，要及时撤出人员至安全地点，待爆炸后返回建筑防爆墙。（四）、发生瓦斯、煤尘爆炸事故的处理措施1、发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，灾区人员应立即打开自救器迅速撤到新鲜风流中，并立即进行自救和互救。受威胁区域人员接到通知后也要及时撤离。2、掘进工作面发生爆炸，井巷遭到严重破坏，退路受阻时，要迅速带好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤出到新鲜风流中去。3、险区外人员发现爆炸事故后，及时利用电话及其它方法向项目部调度室发生事故时间、遇险人员及其它灾情，并迅速戴好自救器离开，并阻止未戴自救人员进入灾区，防止事故扩大。4、调度室接到电话后迅速组织撤出灾区和受威胁的人员，抢救遇难人员，组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，切断灾区电源。5、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无其它巷道躲避或来不及撤退时，避灾人员应迅速背着冲击波来向，待爆炸波过后，要迅速迎着风流撤到安全地点。（五）、水灾事故的处理措施1、透水事故发生后，在事故地点附近的人员应认真分析判断灾情，立即向项目部汇报，及时向可能危及的人员通知，在保证自身安全的前提下，积极组织抢救工作。2、突水点周围岩石坚硬，涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口。3、突水水源不明，涌水凶猛，顶板松散的情况下，立即有组织地沿规定避灾路线撤离危险区。4、如果老窑水涌出，有毒不害气体浓度增高时，现场人员应立即佩戴自救器。5、透水事故发生后，应尽快核实井下人员，如发现人员被都井下，则应采取有效措施进行抢救，并制定防止二次透水的措施。（六）、发生冒顶事故的处理措施1、掘进工作面工作地点当发现有即将冒顶的征兆时，工作人员迅速撤退到安全地点。2、在保证安全的前提下，工作人员要服从班组长或老工人的指挥，积极开展自救和互救。3、被隔堵人员要积极配合外部的营救工作，在遇险地点利用各种条件有组织展开自救，构筑脱险通道。4、发生冒顶事故后，灾区人员要及时探明冒顶区范围和被压、堵截的人员和位置，向救灾人员汇报。5、处理冒顶事故时，先由外向里加固周围的支架，防止二次冒顶，及时清除进出口地段堵塞物，必要时，开掘通往遇难人员的专用通道。6、尽快恢复冒顶区的通风，当无法用风机进行通风时，则得用管子，钻孔向事故处通风。（七）、有害气体涌出事故的处理措施1、一旦发生有毒有害气体涌出，及时撤出人员。同时加大风量，确保风流中气体浓度在规定范围内。2、一旦人员发生中毒事故，应立即将遇难人员移到新鲜风流中，进行人工呼吸救助。并立即送医院进行救治。附图1-14主平硐巷道避灾路线图

第二章施工进度计划及保证措施一、进度目标在正常施工条件下，主平硐砼砌碹段施工月进度60m/月、喷浆段施工月进度200m/月、主平硐特殊支护段与+1310m大巷锚喷段施工月进度150m/月、错车场施工月进度150m/月。本标段合同内工程施工总工期413日历天，计划工期具体开工时以开工报告为准。附图2-1主平硐、+1310运输巷及联络巷工程施工进度计划网络图二、正规循环率主平硐素砼段“三·八”作业、每班掘进二个循环，炮眼深度1.8m、炮眼利用率80%，预计循环进尺1.44m，每月正规循环率考虑85%，则每月可完成1.44×6×30×0.85＝220.32m，按220m/月考虑。主平硐、联络巷及运输大巷锚喷段炮眼深度为2.2m,炮眼利用率85%预计循环进尺1.76m，“四·六”作业、每班掘进一个循环，每月正规循环率考虑85%，则每月可完成1.76×4×30×0.85＝179.52m，按175m/月考虑。运输斜巷及错车场炮眼深度2.0m，预计循环进尺1.6m，每班掘进一个循环，每月正规循环率考虑85%，则每月可完成1.6×3×30×0.85＝122.4m，按120m/月考虑。三、进度保证措施（一）施工技术保证1.根据我单位长期以来施工经验，排矸是制约工程进度的关键环节，因此为满足本工程进度高的要求，我单位投入大量的先进设备，排矸能力远远超过出矸量。采用P-90B型耙岩机，14m3梭式矿车，12t蓄电池机车的机械化出矸方式，从根本上解决了这一问题。2.施工前在初步施工组织设计的基础上，编制实施性施工组织设计及施工方案。在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底，做到技术措施先行，以指导施工。3．技术部门对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制订针对性的措施。4．施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数。5．施工中每项工程开工前，技术负责人组织向各部门和施工单位，各施工单位向作业队，作业队向班组逐级进行技术和进度交底。交底采用会议的形式为主，由专人填写交底卡，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底卡后发放给有关人员。6．每班作业前，班组长向作业人员下达明确要完成的任务和产量及作业方法，避免出现不知道怎么干、如何干造成的工期延误及窝工损失。7．施工过程中出现难点时，由技术负责人组织专家和技术部及时攻关解决，高效地处理好施工中出现的技术问题。（二）安全、质量保证建立健全完善的质量、安全保证体系，以保质量、保安全来保工期，安全无小事，一旦出现质量或安全事故都将不可避免影响工期，甚至造成工程停工。（三）资金、物资保证项目资金管理及措施，按如下述几个方面进行控制：1.根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求。2.物资采购人员提前进场，与各材料、配件供应商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符，建立合格供应方名册，签订各种材料的采购合同。3.施工中由技术部门或计划部门提前向物资部门提供下月材料用量，物资部提前进行采购和准备，杜绝停工待料、影响工期的情况出现。（四）对计划进行严格控制1．在合同工期的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。2．加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要停工和延误。3．项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作，做到总结经验，周密安排。4．对于难以预见的因素，导致施工进度滞后于计划要求的，由项目经理组织有关人员及时研究补救，按照“雨天损失睛天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。5．做好与建设单位和监理单位、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。6．强化项目部内部的管理，大力推行内部集体承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。（五）确保资源优化配置1．工期是本工程的主线，大型设备易损件和关键配件及关键工序的设备均留有备用，施工中确保按机械设备表中的计划配备足够的数量。2．从公司内部抽调状况良好的精良机械设备，加强组织与管理，搞好机械设备配套，提高生产效率，为工程的顺利进行提供基础保障。3．建立完善的工地维修保养系统，组织优秀的机械维修队伍，对机械设备进行正常的维护保养，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。

第三章质量目标及保证措施第一节质量保证体系一、工程质量目标针对该工程，我们的质量目标是确保达到“全部优良”工程标准，使工程做到外美内实，保证向建设单位提供满意的产品。二、工程质量保证体系为确保该工程的质量，在施工中坚持“全面ISO9001系列质量保证体系，为建设单位建造满意工程，提供优质服务”的基本方针，建立健全保证体系，实现质量创优目标。1.建立健全有效的质量保证体系，分工负责，层层把关。建立以项目经理为主的生产系统质量保证体系，（见质量保证体系框图），从项目经理、施工队长、直至施工班组长，各种施工生产负责人，必须以确保质量为前提组织施工。建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、工程技术部、试验室到所属各施工队及各分项技术负责人，在施工方案、技术措施、工艺控制上确保达到质量标准，并在技术上对质量负责。建立以技术负责人，安质科到各施工队、各班组质检人员，在施工中认真督促检验，坚持标准，达到分项工程一次合格。2.各级施工管理人员必须认真学习合同条件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师的指令进行施工，落实各项质量管理制度，严格按进度施工，各检查段以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制，开展一案（按施工方案），三工序（复查上道工序，保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员关心质量，从而搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。3.分部、分项工程开工前由技术负责人负责，进行分层次的书面技术交底：交施工方案、交工程进度、交设计图纸、交工艺杠图、交质量标准、交安全措施，形成施工程度化、技术明析化、质量规格化，使每个参加施工人员都达到目标明确，心中有数。4.建立完善的中心试验室，加强试验及检验工作，特别是影响工程质量的各种原材料试验以及砼拌制、灌注、养护必须按操作规程施工。5.加强施工测量工作。开工前，对施工控制导线点复测，做好野外导线控制网及水准测量