发电厂-引风机(检修标准规程)

第十一章引风机组一．设备规范1、引风机型号：1788AZ/1386流量：44.5万m3/h全压：6.154Kpa转速：960r/min效率：83%生产厂家：上海鼓风机厂配套电机：型号：YKK566—6额定功率：1120KW额定电压：6000V额定电流：127.2A转速：1000r/min绝缘等级：F生产厂家：上海电机厂偶合器型号：YOTCS1000额定转差率：S%1.5—3无级调速范围：1—1.5生产厂家：广东福伊特中兴液力传动有限公司二．设备简介离心式风机工作原理：风机启动后，风机叶轮由电机带动下旋转，叶轮内的气体被叶轮带动跟着旋转而产生离心力，在离心力的作用下沿圆周甩出，进入风壳并与轴垂直的方向以一定的速度从风机出口排出。由于叶轮内气体的流出，叶轮进口处形成负压。外界气体在大气压的作用下，压入风机入口，进入叶轮，并重复前次的动作。因此，风机能不断排送空气（烟气）的作用。三．大修标准项目1．清理积灰。2．检查风壳、烟道腐蚀、磨损情况并进行焊补。3．检查叶片、叶轮、集流器、刀口、轮觳螺丝、轴的磨损情况，并进行焊补或更换。4．根据情况检查、测量轴的弯曲和轴颈的椭圆度、圆锥度。5．检查调整集流器及其传动装置。6．调整集流器与叶轮间隙。7．检查、修理烟道内、外支撑架及支吊架。8．清洗轴承箱，检查、研刮轴瓦或更换轴瓦，更换润滑油，消除轴承座漏油现象。测量、调整轴承各部配合现象。9．冷却水室清洗。10．检查、紧固基础螺丝、校正对轮中心。11．转子试转，找动平衡。12．作好检修场地卫生及检修记录。

四．引风机检修技术工艺、标准序检修项目检修方法及注意事项质量标准1做好修前准备。2对轮及对轮螺丝的检修。拆下对轮护罩，解开对轮螺丝。检查对轮，啮合齿应无裂纹、崩齿等缺陷。联系电气，检修马达。啮合齿应无裂纹、崩齿等缺陷。0型橡胶圈应无老化等缺陷。3清理积灰。拆开机壳三个人扎门。清理叶轮，机壳，进出口风门，烟道内的积灰。清通机壳清污管积灰。1.积灰清理干净。4拆卸轴承。前为止推轴承，后为支撑轴承。放净轴承箱的润滑油。关闭冷却水门，拆冷却水管及弯头。拆端盖及上盖螺丝。吊出轴承上盖。5•根据运行情况。若运行中振动偏大，则应测量上盖与轴承上瓦的紧力、轴承顶部与轴承上瓦的间隙。并作好记录。测量垫片厚度（上、下盖），做好纪录。拆卸轴承箱内冷却水连接管、冷却水室。拆出滑动轴承上瓦。在靠叶轮侧用钢丝绳套住轴，用10T手拉葫芦稍稍拉起，用铜棒轻轻打出轴承下半部。

5检查清洗轴承。检查应无钨金的剥落，烧瓦，脱胎等缺陷。观察接触面应磨损均匀，无局部磨损。若有，则需刮轴瓦，并用红丹检查接触面，要求每平方厘米上的接触点不少于两点。研刮轴瓦。检查球面接触符合要求。清洗冷却水室、连接水管。清洗冷却水回水镜。清洗油镜，油孔畅通，油镜清晰。清刮结合面，清洗轴承箱，不允许内有砂子、铁屑等杂物。清洗轴承各部件、螺丝、销钉及调整垫铁。轴瓦应无钨金的剥落，烧瓦，脱胎等缺陷。轴瓦与轴的接触每平方厘米上的接触点不少于两点。接触面积不少于80%。接触角在60°C90°C范围内。

引风机检修技术工艺、标准序检修项目检修方法及注意事项质量标准6复装轴承。按照拆卸的相反方向安装。轴承下半瓦研刮好后安装,球面处加黄油，轴就位。测量膨胀间隙和推力间隙。并作好记录。测量轴瓦与轴顶间隙，并作好记录。动油环挂装在主轴上，应摆动灵活。轴承箱内冷却水连接管、冷却水室试水压，压力为0.8Mpa。复装油镜，标出上下油位线，并加上N46机械油至合适油位。测量调整垫铁于轴承座上盖的紧力，调整垫片和紧力，并作好记录。检查中分面上所有紧固螺丝必需止动，并检杳止动方向正确。检杳无缺陷后，复装上盖、端盖，端盖与轴密圭寸应有0.50mm的间隙。复装冷却水管，水镜清晰，阀门开关灵活，不漏水。测量止推轴承（前轴承）推力间隙:0.2--0.4mm。测量膨胀轴承（后轴承）膨胀间隙应不小于3mm。测量轴瓦与轴顶间隙，应有0.325--0.425mm。动油环应无裂纹等缺陷。水压试验无渗漏，并做0.8MPa水压试验。轴承座上盖与轴承上瓦的紧力，应有0.02--0.04mm的紧力，否则可在轴承件于调整垫铁之间加垫铜片调整间隙，但铜片厚度不得超过0.40mm。7检查风壳，烟道腐蚀磨损情况。对风壳漏风处进行焊补。对风壳的裂纹或断开的部位应进行焊补，并分析其原因。无裂纹，无漏风。磨损厚度S>1/2的部位应进行挖补。

8检查叶片，叶轮，集流器，刀口，轮觳螺丝磨损情况。测量叶轮磨损部位。并作好记录。全面检查磨损，脱焊，裂纹的部位,并做好明显的标记，要求作出相应的处理。磨损的叶片应作堆焊或贴防磨铁或做现场喷涂处理，严重的更换。（局部磨损用堆焊）在加层部位用磨光机打净突出较多的老焊口。焊后检查防磨块应紧贴叶片，一般每片叶片都应焊相同的防磨块。检查支架磨损，脱落情况，两端加焊。检查法兰螺丝，叶轮后盘与轮觳连接铆钉，视情况进行焊补，或更换。检查测量集流器。1.集流器插入深度S1=40土10,集流器插入宽度S2上=14〜17，S2下=3〜6。

引风机检修技术工艺、标准序检修项目检修方法及注意事项质量标准9检查进出口风门。测量进出口挡板磨损情况，测点应打净锈垢，并做好纪录。磨损最薄处不得小于2MM,超过原厚度的1/2应更换。检查挡板所有焊口有无裂纹，脱焊。检查各风门挡板轴承有无卡涩，损坏等缺陷。进出口风门各轴承检查，清洗，加油（加渗5%二硫化钼的黄油）复装轴承盖。手动操作检查各轴承等转动部件是否转动灵活。检查完毕手动操作风门，应关闭严密，全开全关灵活到位，联系热工班共同检查，电动操作灵活、到位,实际指示，就地指示，DCS指示应致相符。检查轴与蜗壳的间隙。1.轴与蜗壳的间隙上端1〜4mm，下端10〜13mm。10马达就位。校对轮中心。检查对轮，齿轮啮合处涂黄油。调中心，紧固基脚螺丝。并作好记录。复装对轮螺丝，对轮护罩。圭寸机壳人孔门。要求：对轮间距：4--6mm；周围偏差不大于0.05mm；张口偏差不大于0.05mm。确保机壳内无人，无工具，无杂物等。

11试转。1.试转前的检查：1.轴承温度不超（1）两个轴承座皆有足量的润滑过60°C。油。2.振动不超过（2）盘动转子无卡涩现象。0.08mm,无异音。（3）风门开关严密。3.转向止确。（4）事故按扭正常。4.不漏风、不漏2.炉内无人工作。试转，测振，若振油、不漏水。动大于0.08mm，则需做动平衡。5.风门调节挡板操作灵活，指示正确。五．风机常见故障及消除办法：序号故障原因消除办法1振动主轴未对中。轴承间隙过大。地脚螺丝或轴承箱中分面螺丝松动。转子不平衡。联轴器齿面磨损。调整找正风机与电动机同轴度。检修间隙或更换。紧固螺丝。重新做动平衡。调整检修齿面。2轴承温度过高。冷却水量不足。轴承箱内冷却水管或接头等处渗漏。动油环卡死。润滑油量不足。轴承内有异物。检查水的流动，增加水量。检查渗漏处。打磨动油环与轴承本体结合面。检查润滑油位是否正常。清洗轴承内部。

声音异常。1.旋转件与静止件接触。2•调节门叶片失控。气流喘振。机壳破损。异物进入。调整检修。调整叶片及传动杆。检查