某某钙业公司烟粉尘综合整治工程可行性研究报告

石家庄某某钙业有限公司烟粉尘综合整治工程可行性研究报告石家庄某某钙业有限公司烟粉尘综合整治工程可行性研究报告编制时间：第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称石家庄某某钙业有限公司烟粉尘综合整治工程。1.1.2项目建设单位石家庄某某钙业有限公司。1.1.3项目公司简介石家庄某某钙业有限公司座落于石家庄市井陉县威州镇高家峪村东南520m，厂区南侧为农田，东侧、西侧、北侧均为荒地。公司成立于2000年，是集科研、开发、生产、销售于一体的民营股份制企业，现年产轻质碳酸钙4万吨。1.1.4项目建设地点项目位于石家庄市井陉县威州镇高家峪村东南520m某某公司现有厂区内，厂址中心地理坐标为北纬38°6'10.12"，东经114°6'50.59"。1.1.5项目建设内容、建设方案和建设规模本项目为石家庄某某钙业有限公司烟粉尘综合整治工程，设计占地面积422m2。将现有湿式喷淋除尘系统拆除，在原地新增1套多管旋风+麻石水膜脱硫除尘系统，同时新增产品干燥粉尘治理设施2套，以满足导热油炉烟气及产品干燥工序粉尘的相关排放标准要求。项目新增构筑物、装置与设备主要包括多管旋风除尘器、麻石水膜脱硫塔、湿式除尘系统、引风机、通风管道、水泵等，所需设备及原料主要在国内采购。1.1.6可行性研究报告编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》，2、《中华人民共和国水污染防治法》，3、《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》，4、国家发展改革委《关于项目可行性研究报告内容和深度的规定要求》，5、项目承办单位对项目的要求和提供的相关基础资料，6、上级或者主管部门有关方针政策方面文件，7、项目单位与有关方面达成的协议。1.2可行性研究结论1.2.1项目工程技术方案1、土建工程本项目土建工程主要包括配套设备、管道基础以及1座麻石水膜脱硫塔的主体结构。2、设备工程项目所需设备主要包括多管旋风除尘器、湿式除尘器、引风机、水泵等，主要在国内采购。3、公用工程厂区内给排水、变配电及消防、道路等公用工程配套设施和污染处理设施。1.2.2组织及劳动定员公司现有厂区总劳动定员65人，执行3班24小时工作制，本项目完成后不新增工作人员，工作制度保持不变。1.2.3项目建设进度本项目建设周期总计2个月，从2014年6月开始，至2014年8月结束。1.2.4投资估算和资金筹措本项目总投资208万元。资金来源：自筹。1.2.5项目投入总投资及效益情况项目计划总投资208.00万元，年运营费用2.4万元。本工程并不直接产生经济效益，但项目的实施将对企业的可持续发展带来推动力，同时为企业的发展壮大营造更好的外部环境，使企业的发展不受环境的制约。因此项目从财务角度分析是可行的。项目基本具有可以接受盈利能力和债务清偿能力。1.2.6项目综合评价结论项目符合国家关于发展生态型循环经济的相关政策，项目对地区轻质碳酸钙加工企业发展壮大、满足项目节能减排的需求，推动井陉县经济发展具有重要的意义和现实必要性。本项目的建设为企业内部注入新的科技含量，符合国家关于大力发展环保产业的产业政策和投资方向，符合国家高新技术产业化示范工程的精神和要求。项目建设方案结合石家庄某某钙业有限公司生产产业化发展总体规划，充分利用公司现有设备优势，升级除尘设备，新增烟气脱硫设施，企业在项目建设初期即本着建立生态环保经济模式的宗旨进行项目的建设，引导企业向环保高效方向发展，有利于项目取得经济、社会及生态“三赢”的显著效益。它的发展与壮大，产生的良好产业化辐射效应，会促进产业结构调整、国民经济和社会发展，优化生态环境保护都有极为重要的示范推广作用。项目达产时，年运营费用2.4万元。上述数据表明：预测该项目实施后财务运营状况良好，不会为企业增加额外负担。全面衡量结果认为：本项目有良好的经济效益，经济分析项目可行。井陉县是传统的建材生产工业区域，受自然历史条件影响，农民收入的主要来源是建材加工制造。发展高效建材加工工业，增加环境保护处理设施，是增加农民收入、解决“三农”问题的有效途径。项目同时可带动工业用品销售、运输、服务等有关行业发展，为周边农民增收拓宽了渠道。项目的投产将对地方经济产生较好的推动作用。1.3主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标项目数值单位备注1项目总投资208万元货币单位均为人民币，下同1.1固定资产投资200万元1.2流动资金8万元2系统运营费2.4万元/年3资金来源3.1自筹资金208万元4总成本费用202.4万元达产年第二章项目提出的背景、必要性和意义2.1项目背景当前，我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。通过工业废气排放的大量污染物是造成我国大气污染日趋严重的最重要的原因。概括地说，我国的大气污染是以烟粉尘等为主要污染物的煤烟型污染。由于我国能源以煤炭为主，且大部分直接燃烧，能源利用方式较为落后、能源利用率低、能耗偏高，且工业废气多为低空排放，再加上现代城市的畸形发展，人口、经济、交通过分集中于城区，最终导致城市及其近郊的环境空气质量日益下降。2012年度，全国519座城市空气质量数据达到一级标准的仅21个（占4.0％），达到二级标准的378个（占72.8％），三级标准113个（占21.8％），劣于三级标准的共7个（占1.4％）。全国地级及以上城市的达标比例为71.6％，县级城市的达标比例为85.6％。伴随着石子开采加工企业的增多和规模不断扩大，大气环境污染问题更加突出。集中表现在以下几个方面：1、开采中无封闭措施，产生大量扬尘污染；2、物料堆放无遮盖、无围挡、无喷淋等抑尘措施，产生二次扬尘污染；3、生产中露天加工产生粉尘、噪声等污染，运输中无遮盖、超限超高产生沿途遗撒、遇风扬尘等污染；4、近年来，因石子开采、加工、扬尘等污染引发的群众上访越来越多，已经成为环境保护工作中新的不稳定因素。大气环境保护事关人民群众根本利益，事关经济持续健康发展，事关全面建成小康社会，事关实现中华民族伟大复兴中国梦。这些问题，直接破坏了生态环境，损害了人民群众的切身利益，甚至影响到我国经济、社会的科学发展。随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大。为贯彻落实国务院关于大气污染防治工作的有关部署，加强大气污染综合治理，改善全省环境空气质量，结合我省实际，本着统筹兼顾、突出重点、标本兼治、综合治理、注重实效的原则，制定本实施方案。2.2行业发展政策本项目在《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）中属鼓励类项目，符合国家的产业政策。2.3项目建设的必要性石家庄某某钙业有限公司创办于2000年，现可年产轻质碳酸钙4万t。其1台导热油炉烟气治理采用湿式喷淋系统除尘，未采用烟气脱硫、脱硝工艺，随着《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）的实施，自2016年7月1日起，该导热油炉烟气中烟尘、SO2的排放浓度将不能满足标准要求，因此导热油炉烟气治理设施亟需进行改进，增加SO2去除能力并加强烟尘去除效果。同时，该公司产品干燥工序产生的粉尘现未采取任何治理措施，直接通过排气筒排放，不能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中颗粒物二级排放标准要求。为改善周边大气环境质量，遵循可持续发展的企业理念，配合实施国家、省、市三级政府管理部门关于大气污染防治的有关政策要求以及《井陉县灰粉企业环境综合整治标准（2013）》，产品干燥粉尘污染节点亟需新增除尘设施，满足有关政策、标准要求。为改善企业周边环境，尽量消除污染造成的不利影响，同时也为了保障企业职工及周边居民身体健康和公司的长远利益，对导热油炉烟气治理设施进行改造，同时新增产品干燥粉尘治理设施是必要的。2.4项目建设的意义公司对环境保护历来十分重视，为了响应国家的节能减排政策，为更好地贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，防治企业污染物排放造成的污染，保护生态环境和周边居民生活环境，改善环境质量，促进轻质碳酸钙加工产业的技术进步和可持续发展。本着提前预防，及早解决的原则，在充分考虑现有污染治理设施的基础上，公司提出对企业原有两台导热油炉烟气治理设施进行技术改造，新增脱硫装置并改建除尘设施（原设计烟气治理系统无脱硫设施）；同时新增产品干燥粉尘治理设施（原设计该节点无除尘设施），以满足对大气污染物排放的要求。本次综合整治工程实施过程中，公司将对现有导热油炉烟气湿式除尘系统进行拆除，新上1套多管旋风除尘器+麻石水膜脱硫除尘系统；同时，为产品干燥工序配套建设2套湿式除尘系统。改造完成后，导热油炉烟气中烟尘、SO2与NOX排放均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉特别排放限值要求；产品干燥粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准要求。现有导热油炉烟气治理采用湿式除尘系统对烟气进行除尘作业，设备老化，系统运转期间多有故障发生，且并未脱除烟气中的SO2，导致企业烟尘与SO2排放量居高不下，既造成了环境污染，又给企业本身造成成沉重负担。产品干燥粉尘的情况与此类似，大量粉尘的排放使得区域环境污染无法得到有效缓解，给周边居民和企业职工身体健康形成较大隐患。本次改造后，现有导热油炉烟气中烟尘去除率将提高至95%，脱硫率由0提高至80%，产品干燥粉尘去除率将由0提高至95%，既减轻了环境污染又能为企业减轻负担。因此，本项目的实施对地方节能减排、保护环境工作的开展具有重要的意义，对企业可持续发展，保护环境安全具有重大意义。第三章项目选址及建设条件3.1建设地点本项目拟建于石家庄某某钙业有限公司现有厂区内，厂址位于石家庄市井陉县威州镇高家峪村东南520m，厂区南侧为农田，东侧、西侧、北侧均为荒地。公司成立于2000年，是集科研、开发、生产、销售于一体的民营股份制企业，现年产轻质碳酸钙4万吨。3.2地理位置条件井陉县位于河北省西陲，太行山东麓，地理坐标为东径113°48′~114°18′，北纬37°42′~38°13′，东部和东南部与鹿泉市、元氏县、赞皇县毗连，西部、西南部与山西孟县、平定、昔阳三县接壤，北部同平山县为邻，县城微水镇东距省会石家庄40km，东北距首都北京350km，全县总面积1381km2。石太电气化铁路横贯全境，境内有9个火车站，6条铁路专用线，350个货位，铁路总长182km。石太（307国道）高速连接东西，宜沙、平涉公路纵贯南北，是晋煤外运的主要通道。县域地方公路四通八达，出境路口15个，公路总长520km，实现了乡乡通油路。年货运量1300万吨，日过境机动车辆2万余辆次，形成了纵横交错的铁路、公路网。3.3地形、地貌井陉县地处太行山地，地势由西南向东北倾斜。境内山峦起伏，丘陵迤逦，河谷、盆地错落期间，境内主要为丘陵低山，中山面积不广。河谷、盆地地势不高，海拔多在200米以下，平原均分布在河谷和盆地之中，井陉县的中、低山集中分布在西部和东南部。境内地貌分为：中山地貌、低山地貌、丘陵地貌、盆地和谷地四种类型。其中中山地貌以石灰岩中山和石英岩中山为主，多分布于县境东南和西部，石灰岩中山多见于县境西部甘陶河以西及小作河上游一带，所在地区接近太行山背斜的轴部，地势较高。石英岩中山主要分布于县境东南部甘陶河以东。低山地貌比较发育完全，岩性多样，以石灰岩、花岗岩、变质岩等低山为主，分布面积较广，绵河两岸和小作河中上游均有发育。丘陵地貌各地可见，包括石灰岩丘陵、砂页岩丘陵、喷出岩丘陵、花岗岩丘陵、变质岩丘陵和黄土丘陵等。盆地地貌，部分由于构造而成、部分由于侵蚀而成，主要位于小作河以南，南到狼窝附近的黄土低丘，东抵城山寨一带。项目位于井陉县东北部，属低山丘陵地貌，厂区所在位置现已整平，适宜建设。3.4工程地质条件本项目所在区域地处太行山东麓低山丘陵区，地势较为起伏，总的趋势是自西向东倾斜，坡度约l/500，平均海拔310m。选址土质属微钙结构，地层岩性较均匀，无不良好地质现象，地基承压能力为1.5kg/cm。本地区抗震设防烈度为7度。3.5水文地质、气象条件井陉县为海河流域的一部分，属滹沱河流域，为滹沱河大支流冶河水系，流经地区境内河流主要有绵河、甘陶河，因流域内自然条件的差异，各河的水量多少不等，绵河除接纳雨水补给以外，泉水也是重要的补给来源。甘陶河流长大于绵河，集水面积小于绵河，障城以下，河床有漏水现象。绵河、甘陶河会合后的冶河，径流显著增加，而径流的补给来源于泉水的占有一定比例。井陉县山地石灰岩主要以寒武纪和奥陶纪灰岩为主，石英岩主要以震旦纪岩石和寒武纪岩层呈整合接触。岩层厚度较大，倾角不大，构造方面局部有错动，所以岩层显得破碎。区域属暖温带半湿润大陆性季风气候，由于全境正处于西风带大气环流圈下，除盛夏外，天气主要自西向东演变。冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，春秋风沙较多。境内气温年际变化不大。井陉气象站观测显示，1985~2004年，多年平均气温13.1℃，年均气温最高的1998年达14.1℃，年均气温最低的1985年为12.1℃，年均最高最低气温相差2℃。极端最低气温-17.9℃，极端最高气温42.8℃。十月中下旬至次年四月上旬为霜冻期，无霜期约204天。年日照2611.5h。年平均降水量为500~650mm，雨量多集中在七、八月份。年盛行风向为SW，年平均风速2.1m/s。3.6区域环境质量概况根据区域历年环境空气监测资料，SO2年均值为0.043mg/m3，NO2年均值为0.035mg/m3，TSP年均值为0.292mg/m3，SO2与NO2年均值符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，TSP略有超标，区域环境空气质量尚好。该区域深层地下水主要污染为溶解性总固体，浅层地下水水质尚好，由本区域地质结构造成。拟建项目选址在井陉县威州镇，该区域环境质量良好。根据当地环保部门的有关意见，该区域环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准，区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准，区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的=3\*ROMANIII类标准。3.7社会经济概况井陉县经济近几年保持较快增长，2013年全县GDP达到90亿元，同比增长13%；财政收入达到9.38亿元，同比增长24.6%；农民人均纯收入达到5051元，同比增长11.6%；城镇居民人均可支配收入达到13680元，同比增长14.6%；社会消费品零售总额达到16.1亿元，同比增长23%；金融机构存款余额达到63.3亿元，较年初增长12.8亿元；规模以上工业企业增加值完成31.9亿元、利税7.1亿元，同比分别增长18.3%和38%。3.8公建配套3.8.1供电井陉县境内现有10个供电所，24个营业区，管辖15座变电站。包括主变30台，总容量50.08万kVA，110kV输电线路8条/72.88km；35kV输电线路41条/276.356km；10kV配电线路76条/1085.823km，低压线路1483.9km，配电变压器2287台/29.861万kVA。县境内供配电网络齐全，完全可满足项目用电需求。3.8.2供水根据厂址周边水文地质勘查资料，区域地层内含水层较浅，水质尚好，单井出水量可满足项目用水。3.8.3原料供应项目周边均为低山丘陵地貌，山体矿藏较为丰富，且多为碳酸钙等矿物，周边矿山现有开采量可满足项目所需。第四章建设内容及建设方案4.1设计原则1、总平面布置符合总体规划的要求。2、在满足生产工艺及消防、安全、卫生要求的前提下，总平面布置力求分区明确、紧凑合理、运输顺畅、人、物分流、管线短捷。3、总平面布置力求使建设群体的平面布置与空间景观相协调，结合厂区绿化，提高厂区生产环境质量。4.2总图布置与运输4.2.1总图布置原则1、贯彻国家颁布的有关方针、政策，节约用地，紧凑布置，在满足轻质碳酸钙加工要求的条件下，认真做到经济合理，降低工程造价缩短施工周期，减少基本建设投资和运营成本，力求发挥投资的最大经济利益。2、土建设施的布置要与地形配合，尽量减少土石方工程量。3、在总布局上，要综合考虑建筑物的朝向，创造良好的经营环境，最大限度地利用天然光线和自然通风。4、在满足轻质碳酸钙生产要求的前提下，根据经营性质、动力供应、运输条件、卫生及防火要求将排出粉尘及气体的区域布置在生产加工基地的下风侧。5、总平面布置要尽量符合朝向好的要求。6、动力供应设施应综合考虑有关条件，尽量靠近负荷中心，且变配电室的位置要尽量使电力线引入生产加工基地。7、结合轻质碳酸钙生产实际情况，尽量利用已建的建构筑物，同时，考虑企业发展需要，在场地条件允许的情况下，要近期建设与远期发展相结合，且以近期为主。8、总图布置要与厂外交通相适应，优化厂区内运输方式和道路布置，合理组织人流、车流。厂区内设置运输道路，车辆运行设置在厂区周边，保证经营不受运输设施干扰，保证人员出入方便、安全。9、建（构）筑物布置要符合《建筑设计防火规范》、《工业企业卫生标准》等规范、规定的要求，并满足地上、地下工程管线和交通运输的要求。4.2.2总平面布置项目在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、安全等要求，按各种设施不同功能进行分区和组合，整个厂区建构筑物布局合理，生产区域的布局顺应工艺流程，减少生产流程的迂回、往返，有利于生产。4.2.3道路与运输项目厂内道路系统呈井状布置，为方便厂内运行、运输和维护、管理，分别设置车行道和人行道。道路宽度分别为9m和4m及局部12m，纵坡不大于3%，道路型式采用城市型道路，暗管排水，混凝土路面结构。根据建设地点的运输条件，本项目运输货物的性质、运输量及地点，场外运输方式主要采用公路运输。厂内的运输主要都是短距离运输。本项目在现有厂内建设，未新建道路。4.3工艺技术方案4.3.1工艺技术方案选择本次改造主要针对导热油炉烟气中烟尘、SO2以及产品干燥工序产生的工艺粉尘进行净化处理。（1）除尘工艺选择针对烟粉尘处理，目前国内主要采用滤筒式除尘、旋风除尘、袋式除尘、静电除尘与湿式除尘等多种方法。以上除尘工艺各有其优势与劣势，在具体应用中需结合实际情况具体分析选用。=1\*GB3①滤筒式除尘滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小、效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量含尘废气，应用范围较窄。由于新型滤材的出现和除尘器设计的该进，滤筒式除尘器在除尘工程中应用逐渐增多。滤筒式除尘器的特点如下：（a）由于滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大；（b）滤筒高度小，采用快拆设计，安装方便，使用维修工作量小；（c）与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；（d）滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。滤筒构造：筒式除尘器的过滤元件是滤筒，滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等4部分。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖的底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。滤筒除尘器的构造如下图所示，滤筒的内层和外层均为金属网（或硬质塑料网）。中间为褶形的滤材。由于采用了密集型的折叠，使用过滤面积大为增加，极大的过滤面积是滤筒的显著优点。图4-1滤筒除尘器主要外形特征图4-1滤筒除尘器主要外形特征滤筒所用的滤料既区别于袋式除尘器用的滤布，又区别于空气过滤器的滤纸。滤布的纤维间的间隙一般为12~60µm，滤纸纤维间的间隙更大，滤筒所用滤料的特点是，把一层亚微米级的超薄纤维黏附在一般滤料上，在该黏附层上纤维间排列非常紧密，其间隙0.12~60µm。极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面，使其不能深入底层纤维内部。因此，在除尘初期既可在滤料表面迅速形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于尘粒不能深入滤料内部，因此具有低阻、便于清灰的特点。折叠式滤筒滤料的表面过滤机理和纤维黏压技术使滤材形成许多密布的微细气流通道，其过滤效率极高，同时又能保持相对低的运行阻力。滤筒式除尘器工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入气室由排风管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，其包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。=2\*GB3②旋风除尘旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。旋风除尘器于1885年开始使用，现阶段已发展成为多种形式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。旋风除尘原理：含尘气体由总进气管进入仓体内并行分布的多个气体分布室，随后进入旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体呈螺旋形向下朝圆锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁，与筒壁接触，失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面滑下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。旋风除尘基本原理与常见结构如下图所示。图4-2图4-2旋风除尘器主要结构原理及外形特征=3\*GB3③袋式除尘袋式除尘器是通过滤袋滤除含尘气体中粉尘粒子的分离净化装置，是一种干式高效过滤除尘器。袋式除尘器的工作原理是通过过滤而阻挡粉尘。当滤袋上的粉尘沉积到一定程度时外力作用使滤袋抖动并变形，沉积的粉尘落入集灰斗。本项目使用袋式除尘器由多气室组成，每个气室又有多个滤袋，具有在线清灰的特点。正常工作时，含尘气体从除尘器的底部进入，且均匀地进入各室的每个滤袋，此时由于气体速度迅速降低，气体中较大颗粒的粉尘首先沉降下来，含尘气体流经滤袋时，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，净化后的气体从袋内内腔进入上部的净气室，然后经提升阀排出，当某个室要进行清灰时，首先要关闭这个室的气力提升阀，待切断通过这个室的含尘气流后，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面的粉尘，每个除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期均由专门的清灰程序控制器控制自动连续进行。它的特点是采用分室轮流进行清灰，即当某一室进喷吹清灰时过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，同时运行平稳，除尘效率高。袋式除尘器主要特点如下：（a）袋式除尘器对净化微米或亚微米数量级粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上，且能有效去除废气中TSP和PM10微细粉尘。（b）除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响，负荷变化、废气量波动对袋式除尘器出口排放浓度的影响较小。（c）袋式除尘器采用分室结构后，除尘器布袋可轮换检修而不影响除尘系统的运行。（d）袋式除尘器结构和维修均较简单。（e）作为袋式除尘器的关键问题-滤料材质目前已获得突破，使用寿命一般在2年以上，有的可达4～6年。类比调查可知，袋式除尘器是各类企业常用的环保设备之一，几乎各产尘生产工序都可以采用，在各类企业中，该除尘设施的采用取得了明显的经济效益和社会效益。袋式除尘器主要结构形式与常见结构如下图所示。图4-3袋式除尘器主要结构原理及外形特征图4-3袋式除尘器主要结构原理及外形特征=4\*GB3④静电除尘静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品。普通净化设备多采用滤纸或滤袋来过滤空气中的灰尘，极易堵塞滤孔，灰尘越积越多，容易造成二次污染。而静电除尘技术有以下几个优点：（a）除尘效率高；（b）可以净化较大气量；（c）能够除去的粒子粒径范围较宽；（d）可净化温度较高含尘烟气；（e）结构简单，气流速度低，压力损失小；（f）能量消耗比其他类型除尘器低；（g）可以实现微机控制，远距离操作。静电除尘器主要结构形式与常见结构如下图所示。图4-4静电除尘器主要结构原理及外形特征图4-4静电除尘器主要结构原理及外形特征=5\*GB3⑤湿式除尘湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。一般常见的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。湿式除尘器可以有效地将直径为0.1-20μm的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。但采用湿式除尘器时应特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。常见的湿式除尘器结构原理及外形特征如下图所示。图4-5湿式除尘器主要结构原理及外形特征图4-5湿式除尘器主要结构原理及外形特征=6\*GB3⑥除尘工艺选择综合以上各类除尘工艺的优缺点，结合本项目实际工艺需要，本项目为导热油炉烟气除尘选择旋风除尘工艺，结合后续麻石水膜脱硫塔的除尘功效，工艺组合后完全可满足排放标准要求，同时还能为企业节省投资，便于后续维护管理；同时，为产品干燥工序选择湿式除尘器作为工艺粉尘净化方法，该工艺既能回收利用产品粉尘，还可有效去除粉尘中混杂的部分杂质。（2）脱硫工艺选择目前，国内关于燃煤烟气的脱硫方法主要可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。=1\*GB3①燃烧前脱硫即煤炭脱硫，主要以浮选法脱除煤炭中部分硫分。=2\*GB3②燃烧中脱硫，即炉内脱硫，主要有LIMB、LIFAC两种方式。（a）石灰石注入炉内分段燃烧-LIMB法：为抑制NO2的产生，后来发展为喷钙。当Ca/S比为2时，同时获得50％左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂，Ca/S摩尔比为2时，脱硫效率分别为32和44％。该法适用干老厂改造。（b）炉内注入石灰石与活化氧化钙法-LIFAC法：将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入，碳酸钙迅速分解成氧化钙，同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位（一般在空气预热器与除尘器之问）设置增湿活化反应器，使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙，进一步脱硫，总脱硫率70％。采用压力消化石灰代替石灰石，可以进一步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率；Ca/S为1.5时，脱硫率达80％。这是因为用加压水化，在快速缺压出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接喷粉，且其脱硫率最高。但该法不能同时脱除NO2，该法适用于老厂改造。=3\*GB3③燃烧后脱硫，即烟气脱硫，按照处理状态分为干法和湿法两类。（a）干法：脱硫过程多数属气固反应，速度相对较低，烟气在反应器中的流速较慢，延长反应时间，故设备较庞大，但脱硫后的烟气降温较少或不降温，故不需再加热（耗能少），既可满足排放扩散要求，同时二次污染少、无结垢、堵塞、可靠性高。（b）湿法：其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气，气液传质过程一般较气固快，设备相对较小，效率较高（90％），运行可靠。主要缺点是；工艺复杂，占地面积大，投资费用高。=1\*ROMANI石灰石或石灰洗涤法（LW）使用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤器中吸收SO2，浆液从塔顶向下喷淋，烟气从塔底向上流动，使SO2与浆液充分接触。大部分生成亚石膏固体，一般均将其氧化成石膏，可作为废渣抛弃，也可回收石膏。研究发现，加入氧化钙可以将石灰浆的吸收能力提高10～15倍。主要关键技术之一是用泥浆洗涤中需防止堵塞与结垢，可采用石灰石一石膏加添加剂甲酸（HCOOH），生成易溶于水的硫酸氢盐，而不是难溶于水的亚硫酸钙，可较好地解决结垢与堵塞问题。此外，还有废液处理和排烟再加热问题。=2\*ROMANII亚硫酸钠循环洗涤法（W-L法）石灰/石灰石法后期生成的副产品价值甚低，而且往往无法外理。（W-L）法就是寻求回收副产品新途经基础上发展起来的。利用30％左右的碱液（如碳酸钠溶液）洗涤烟气吸收SO2产生亚硫酸氢钠，在105℃封闭系统中进行热分解，使亚硫酸钠再生，重复使用。同时获得浓SO2气体，可压缩成价格较高的液体SO2，也可制成硫酸或硫磺产品，脱硫率95％。该法缺点是：投资大，运行费用较高（碱耗高），系统中由于亚硫酸盐的生成，随之而来的是pH值的降低和腐蚀加剧，适用于有碱源的地区采用。=3\*ROMANIII磷铵肥法（PAFP）该方法是一种直接副产氮磷复合肥料的烟气脱硫方法。其过程包括催化脱硫制酸，即利用活性炭吸附将烟气中的SO2脱除下来，再和水蒸汽反应生成稀硫酸，然后用稀硫酸分解磷矿石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷铵作为二级脱硫剂，所得到的肥料浆经过氧化并在蒸发设备中浓缩和干燥机中干燥。最后变固体氮磷复合肥料，具有较高的经济效益。而且该法系统简单、经济效益好，投资费用低、运行可靠，无堵塞问题。同时，使用添加剂的石灰/石灰石法烟气脱硫，因其脱硫剂价廉易得，故应用很广，反应器内和管道内容易主成硬垢。如果在脱硫系统中加入合适的添加剂，可提高脱硫效果和防止设备结垢堵塞。例如；改用NaOH作为脱硫剂，以石灰再生。=4\*GB3④综合以上比较数据，项目采用石灰/石灰石法针对烟气进行脱硫，以NaOH作为脱硫剂，以石灰进行脱硫剂再生。4.3.2工艺方案简述本项目主要针对1、导热油炉烟气导热油炉烟气排放旋风除尘器除尘灰麻石水膜脱硫塔碱液脱硫渣图4-6图4-6导热油炉烟气治理工艺流程（1）导热油炉原理导热油炉也叫有机热载体炉，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。是以煤、油、气为燃料，以导热油（也称热煤体、热载体）为循环介质供热的新型热能转换设备，通常用“MW”（兆瓦）表示炉的供热量。导热油炉的优势在于“高温低压“，通常可供应较高的温度而同时导热介质不会产生过大的压力负荷，因其运行平稳而被广泛应用。其工艺原理为：以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多个用热设备，经用热设备将热量卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备；如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热目的。导热油炉根据其燃料不同可分为燃煤型、燃气型、电热型和水煤浆油炉等，其中燃煤型导热油炉按照结构形式又可分为立式手烧、卧式圆筒型、卧式机烧三种；燃油型一般可分为立式与卧式二种。下图所示为燃煤立式导热油炉。图4-7图4-7导热油炉结构示意图项目现有厂区内安装1台燃煤导热油炉，利用浸入导热油中的换热管路将燃烧热传递给热空气，然后利用风机使热气循环，将热风导入干燥机由于产品干燥脱水。热量传递公示：煤的燃烧热→炉体→导热油→风管→空气（热风）→产品中水分→以水蒸汽形式逸散。（2）导热油炉燃煤烟气治理项目导热油炉以煤为燃料，其燃烧时将产生大量含烟尘、SO2与NOX的烟气，现有治理措施为湿式喷淋除尘系统。烟气经过水喷淋系统后，其中烟尘被大量去除，但该系统对SO2与NOX基本无去除效果。改造后燃煤烟气采用多管旋风+麻石水膜脱硫除尘系统进行净化，加强烟尘处理效果，新增SO2去除效果。=1\*GB3①多管旋风除尘原理旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。该类除尘器是由进气管、排气管、仓体、圆锥体和灰斗组成。多管旋风除尘器工作原理：含尘气体由总进气管进入仓体内并行分布的多个气体分布室，随后进入旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体呈螺旋形向下朝圆锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁，与筒壁接触，失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面滑下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。在普通操作条件下，通常作用于微粒上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室，对于5μm以上尘粒的去除率在80%以上。采用并行分布的多个气体分布室后，对3~5μm的尘粒也具有80～85%的除尘效率。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。该型设备属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉/炉窑烟气除尘、多级除尘及预除尘作业。=2\*GB3②麻石水膜脱硫除尘原理该工艺主体为1座麻石水膜脱硫塔，塔身主体为花岗岩石料砌筑而成，内部布置层叠状旋转上升的钢板，塔底为碱液池，塔顶布置碱液喷头，烟气自塔身中部通入碱液液面以下。设备运转时，烟气中SO2首先与碱液中NaOH溶液发生反应生成部分Na2SO3溶于水中；烟气流速较快，自碱液中鼓出的烟气携带SO2沿塔壁旋转上升的梯道流动，期间与塔壁流下的碱液不断接触、反应，最终自塔顶导出。塔底碱液中Na2SO3在鼓入空气的氧化作用下多数被氧化为Na2SO4，定时导出塔底Na2SO4溶液同时注入NaOH溶液予以更换。向导出的Na2SO4溶液中投加生石灰，使Na2SO4与Ca(OH)2反应生成CaSO4沉淀于池底，沉淀池上清液中主要成分为NaOH，通过水泵定时导入脱硫塔内循环利用。另外，该工艺属于湿式脱硫工艺的一种，在脱除SO2的同时具有极大的除尘效率。该工艺过程中主要涉及化学反应如下：SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O2Na2SO3+O2=2Na2SO4Na2SO4+Ca(OH)2=CaSO4+2NaOHNa2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2NaOH麻石水膜脱硫塔主要结构如下图所示。图4.4-3产品干燥原理图4-8麻石水膜脱硫塔结构示意图图4.4-3产品干燥原理图4-8麻石水膜脱硫塔结构示意图2、产品干燥粉尘治理设施安装产品干燥原理如下图所示：图4-9图4-9产品干燥原理示意图可见，产品干燥粉尘中污染物主要为产品细小颗粒，即CaCO3粉末，采用湿式除尘系统净化。该系统工艺原理为水喷淋，以雾状细小水滴吸附CaCO3颗粒，污水排出系统后进行沉淀，因CaCO3不溶于水，经长时间静置沉淀后沉降于池底，上清液通过水泵再次用于水喷淋除尘。池底淤泥主要成分与产品相同，定期以泥浆泵抽出，经干燥后混入产品处理。4.3.3主要工艺装备表4-1主要设备一览表序号名称单位数量1多管旋风除尘器台12麻石水膜脱硫塔座13湿式除尘系统套24引风机台35通风管道m1006水泵台64.4土建工程4.4.1设计范围及依据本可研以建设地点进行建筑结构方案的选型，主要依据本项目业主提供的资料，当地现行的有关规范和规程，建设单位的指导性意见以及当地的自然条件、建筑材料、建筑构件的加工能力等因素进行设计。4.4.2建筑结构1、建筑结构设计原则本项目建筑结构选型力求经济合理，根据使用性质选择建筑结构方案，其设计均要符合建筑结构设计规范。建筑构件和配件的选型，除按国家和地区通用标准图选用外，尚须满足具有中等的预制和吊装水平的施工单位施工较为方便的原则。2、建筑材料的选用常规建材均以当地加工为主，但要选择较为正规的加工厂家，以保证质量。3、建筑防火措施建筑设计严格按照建筑防火的有关规定设计，其具体措施为：按使用类别选用相应耐火等级的建筑材料，合理的划分改造区域防火分区，合理的布置消防通道，按规范要求配置消火栓和其它灭火装置。钢结构表面按相应的耐火极限要求刷防火涂料。4、抗震设防抗震设防烈度为7度，本工程所有建筑抗震措施和地震作用均按8度区要求执行，所有的抗震计算和构造均严格执行当地抗震的要求。设计依据时采用的依据：（1）建筑结构荷载规范（GB5009-2001），（2）砌体结构设计规范（GB50003-2001），（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2002），（4）建筑抗震设计规范（GB50011-2001），（5）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001），（6）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002），（7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。结构设计标准：（1）建筑物使用年限：50年（2）建筑物安全等级：二级（3）建筑物抗震设防类别；丙类（4）结构构件重要性系数；1.0结构使用时楼面和屋面活荷载标准值：（1）上人屋面2.0kN/m，（2）其他：2.0kN/m，（3）基本风压：0.45kN/m，（4）框架填充墙材料容重＜8.0kN/m3，（5）基本雪压：0.40kN/m，场地水文地质条件及基础处理：地基采用CFG桩进行处理。复合地基承载力须通过现场载荷实验确定。4.4.3建设内容项目建设内容如下表所示：表4-2项目主要建设内容项目组成建设内容备注主体工程导热油炉烟气净化系统改造新增辅助工程碱液循环池利旧循环水池公用工程供水依托供电依托环保工程F废气导热油炉烟气导热油炉--产品干燥粉尘废水--噪声--固废除尘灰--脱硫渣外售综合利用。产品干燥粉尘净化废水沉淀作为产品原料回用。4.4.4系统安装流程1、现有导热油炉烟气治理设施的拆除本工程在生产间歇期进行，改造期间处于停工状态。因此只需对导热油炉烟道送入湿式喷淋除尘系统的接口处进行切割分离，同时拆除全部烟道，然后拆除该湿式喷淋系统各部件连接螺栓，逐步将其拆解后运至指定地点堆放待处理，最后破除该设备安装基础。2、多管旋风+麻石水膜脱硫除尘系统安装现有除尘系统拆除后，在原地修建多管旋风除尘器基础和麻石水膜脱硫塔塔身；然后安装旋风除尘器，并采用预制完成的管道将2台/套设备进行连接；再然后以预制管道将脱硫塔排气口与烟囱进气口进行连接，管道中部安装引风机；最后以预制管道将旋风除尘器进气口与导热油炉排烟口进行连接。必要时应修建若干混凝土基础用作管道支架。3、产品干燥粉尘净化系统安装同上文中多管旋风+麻石水膜脱硫除尘系统安装过程类似，首先修建设备与管道基础，安装设备，最后采用管道进行连接。另外，该系统需修建/安装15m高排气筒1根，用作净化后产品干燥粉尘的排放通道。4.5公用工程方案4.5.1给排水系统1、给水系统改造完成后用水主要为新鲜水与二次水，新鲜水4m3/d来源于厂区现有供水网，直接采用管道连接后安装阀门即可使用；二次水2m3/d即产品干燥粉尘净化系统排污水沉淀后的上清液，采用水泵导入清水池内待用。2、排水系统废水主要为产品干燥粉尘净化系统排污水2m3/d，沉淀后用于系统补水。4.5.2供电系统系统改造完成后核算总用电量3万kwh/a，厂区现有配电室空余容量可满足系统用电，无需新增变压器，仅安装少量线缆、开关等即可投入运营。4.5.3物料转运系统系统改造完成后，原材料主要为脱硫用Ca(OH)2与NaOH，平时以袋装储存于厂区原料库内，使用时由人工搬运后添加入脱硫系统；Ca(OH)2直接采用项目产品，NaOH全部外购。固体废弃物主要包括脱硫渣、旋风除尘灰以及干燥粉尘净化系统排污水沉淀淤泥，其中旋风除尘灰与脱硫渣定期外售作建材，干燥粉尘净化系统排污水沉淀淤泥主要成分与产品相同，定期以泥浆泵抽出，经干燥后混入产品处理。第五章环境影响分析5.1设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》，2、《中华人民共和国大气污染防治法》，3、《中华人民共和国水法》，4、《中华人民共和国规划法》，5、《建设项目环境保护条例》，6、《建设项目环境保护设计规定》，7、《中华人民共和国水污染防治法》，8、《中华人民共和国固体废物污染防治法》，9、《中华人民共和国清洁生产促进法》，10、有关环境保护的地方性法规和条例。5.2项目执行的环境质量标准1、《建设项目环境保护设计规定》[国环（87）002号]，2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996），3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），4、《土壤环境质量标准》（GB15618-1995），5、《环境空气质量标准》（GB3095-2012），6、《声环境质量标准》（GB3096-2008），7、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），8、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。5.3环境现状根据区域历年环境空气监测资料，SO2年均值为0.043mg/m3，NO2年均值为0.035mg/m3，TSP年均值为0.292mg/m3，SO2与NO2年均值符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，TSP略有超标，区域环境空气质量尚好。该区域深层地下水主要污染为溶解性总固体，浅层地下水水质尚好，由本区域地质结构造成。拟建项目选址在井陉县威州镇，该区域环境质量良好。根据当地环保部门的有关意见，该区域环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准，区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准，区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的=3\*ROMANIII类标准。5.4环境影响分析5.4.1施工期环境影响分析项目不新建厂房，不进行土方施工，仅在设备安装时产生一定噪声污染，采取适当措施后，施工期项目噪声对周围声环境影响较小，设备安装完成后，噪声影响不再存在。施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中噪声标准限值要求。5.4.2运营期环境影响分析项目本身属于环境污染治理工程，项目功能是升级脱硫除尘设备，削减污染物排放总量，建成后对改善区域环境必将产生很大的作用。但设备的运行对周围环境也会产生一定的影响，因此就环境保护方面，需采取一定的措施。1、环境空气影响分析项目运营期废气主要为导热油炉烟气及产品干燥粉尘。（1）导热油炉烟气本项目导热油炉全年运行3000h，燃煤量为1800t/a（燃煤含硫0.8%）。锅炉烟气量为10000m3/h，主要污染物为烟尘、SO2、NOx，烟气经多管旋风除尘器+麻石水膜脱硫除尘器处理后，通过30m高排气筒排放，除尘总效率95%，脱硫效率80%，脱氮效率在30%以上。根据以上数据计算得，SO2产生浓度为768mg/m3，烟尘产生浓度为1714.3mg/m3。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（国务院，2008）中燃煤工业锅炉产排污系数表中关于NOX排放指标，氮氧化物排污系数2.94kg/t燃煤，经计算得：NOx的产生浓度为176mg/m3。本项目导热油炉烟气经处理后SO2排放浓度为153.6mg/m3，排放速率为1.54kg/h，烟尘排放浓度为85.72mg/m3，排放速率为0.86kg/h，NOx排放浓度为123.2mg/m3，排放速率为1.23kg/h。各污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉特别排放限值要求。（2）烘干工序废气项目烘干工序有干燥机2台，每台干燥机配套1台布袋除尘器（除尘效率95%），单台除尘器风量为5000m3/h。单台干燥机粉尘产生速率为1.14kg/h，产生浓度为228mg/m3。含尘烟气经布袋除尘后由1根15m高排气筒排放，排放速率为0.114kg/h，排放浓度为11.4mg/m3，排放总量为0.342t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中颗粒物二级标准排放限值要求。（3）储煤棚无组织排放燃煤在储煤棚内密闭储存，经类比同类企业可知，周界外浓度最高点≤1.0mg/m3，粉尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。2、厂界噪声影响分析项目噪声源主要来自生产设备如各种泵、风机等设备，主要设备运转及其它噪声源排放的噪声值在70～95dB(A)之间，各设备均选用低噪声设备，设减振基础，风机加装消声器。厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求，不会对周围环境产生明显影响。3、固体废物处置影响分析项目固体废物主要为多管旋风除尘器除尘灰、脱硫渣以及产品干燥粉尘净化产生的废水沉淀。除尘灰产生量为40t/a，沉淀产生量为7.9t/a，脱硫渣产生量为35t/a，全部外售综合利用。综上所述，项目固体废物均得到妥善处理，不会对周围环境造成明显影响。5.5环境保护措施5.5.1施工期环境影响缓解措施1、施工期扬尘缓解措施为减轻施工扬尘影响，建议采取如下缓解措施：应在施工区界设围墙或遮挡物。（1）科学、合理地安排施工进度。（2）施工场地每天定期洒水，在风大及气候干燥季节应加大洒水量和洒水次数。厂区在施工前尽可能将施工工地内的主要运输道路整理为坚实的土地；运输车辆进入施工场地应低速行驶，场地内运输通道及时清扫，并定时洒水，以减少车辆运输形成的扬尘。（3）如需要干水泥，运输车辆及贮存时要用帆布覆盖。（4）所有来往施工场地的多尘物料均应帆布覆盖。（5）各施工段应设置专职人员负责文明施工的监督和管理，安排布置施工现场的工程弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，对已完成基建施工的地方，应及时进行场地恢复和地面硬化，以减少起尘源。（6）所有进出施工现场的车辆应保持整洁，必要时应进行车辆清洗。（7）当风速>3m/s时，应禁止易产生扬尘的作业施工，如土方挖掘、粉状物料的装卸。2、施工噪声缓解措施为尽可能地减缓施工噪声对环境的影响，提出如下缓解措施：（1）在距离居民区150m范围内严禁夜间10：00至次日6：00施工。（2）在距学校、医院等敏感地区60m范围内，白天施工应采用围栏对施工场地进行围护，以减轻噪声的影响程度。（3）若夜间必须施工，应调整同时作业的施工机械种类、数量，并对施工机械采取降噪措施，如在施工地段周围设立临时的声屏障，以保证居民区的声环境质量。确实难以避免的扰民问题，可给予噪声受损者适当的经济补偿。3、施工对城镇交通影响减缓措施为减缓管道施工对道路交通的不利影响，在施工时建议采取如下应急措施：（1）对管道施工的路段，应予先设立标志牌，明确绕行路线，并在事前应与当地交管部门联系，拟定行车路线，尽可能避开有敏感点的和车辆拥护路段以及交通高峰时段。（2）管道开挖产生的泥土除作为回填土外，要及时运走，堆土应尽可能少占用道路，以保证开挖路段的交通正常运行。（3）对可能造成交通堵塞的路段，应设置临时交警点，及时疏导交通。4、施工工地生活垃圾影响减缓措施项目开发者及工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物；工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱丢废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。5、施工建筑废物影响减缓措施工程建设单位应会同井陉县有关部门，为本工程的建筑垃圾制定处置计划。避免在行车高峰时运输建筑垃圾。项目建设单位应与运输部门共同作好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点处置建筑垃圾，并不定期地检查执行计划情况。5.5.2运营期环境影响缓解措施项目属于大气污染物治理工程，通过分析，项目运营期对周围环境有一定的噪声影响。本工程拟加强噪声的防治，采用低噪声的机械设备，并采用厂房隔声、基础减振、加强消声器等降噪措施，进一步降低噪声对环境的影响。5.6环境影响分析结论本项目建立的是和谐生态环境与可持续发展经济模式，所有在生产中废弃的物质和能源都能在生态循环的经济链条中得到合理的处理和持久的利用，能够把经济活动对自然环境的影响降到最低。污染物排放满足国家标准要求，从环保角度，该项目是可行的。第六章消防及安全6.1消防项目本着“预防为主，防消结合”的方针，严格按照相关消防法规要求建设。6.1.1执行标准1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2004版），2、《建筑抗震设计规范》GBJ11-89，3、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90。6.1.2火灾危险类别根据《建筑设计防火规范》的要求，项目火灾耐火等级为Ⅱ级。6.1.3消防用水量项目消防用水量根据《建筑设计防火规范》的要求，其建筑物消防用水量为：室外消防用水量为30L/s，室内消防用水量为15L/s，火灾延续时间均为2小时；按同一时间内发生一次火灾计算，项目消防用水量为1000m3。项目厂区现有1眼深水机井，可用以消防补水。6.1.4消防设施和措施1、项目的区域功能划分，以及建筑、电器、给排水及暖通专业在设计中严格执行国家有关消防规范的各项规定。2、对厂区进行消防分区，每个防火分区都设置消火栓。3、建筑物内根据需要设置一定数量的干粉灭火器。6.2劳动安全防护6.2.1项目运营过程中危害因素分析1、因人员流线和出入车辆流线设计不当，可能造成的人员拥挤和对人体的伤害。2、机电设备和电器设施因设计、安装不当造成的触电危害。3、机电设备运行因操作不当或违反操作规程造成的人身伤害。4、风机、水泵等噪声对操作人员的伤害。6.2.2安全与劳动保护措施1、人流、车流分开，人员流线设计分一般人员流线和特殊人流，确保工作及使用期间不同人员的安全性与独立性。2、设计中考虑项目运营期间，以及在紧急情况下的避难疏散措施。3、机电设备和器材安全性能指标要符合国家标准。4、机电设备的选型、安装施工、验收必须严格按有关规范进行。5、电力配电线路采用三相四线制，用电设备全部装有接零系统，移动电器需加漏电保护器。6、对风机、水泵采取减震、消音措施，设置风机间和水泵间。7、加强对职工的技能培训和安全教育，建立安全操作规程和安全管理制度，并按有关规定配齐安全防护用品。6.2.3劳动卫生1、项目厂区内现已设有工作人员休息室和男、女更衣室等。2、项目厂区内现已设有男、女浴室供工作人员洗浴。第七章节能7.1概述节约能源是世界性的重大问题，合理利用能源、降低能耗被列为经济发展的重大课题。我国解决能源问题的方针是开发与节约并举，把节约放在首位。节能工作是一种特定形式的“能源开发”，是解决我国能源供应紧张、保护能源资源、保护环境的有效途径。7.2项目所在地能源供应条件本工程主要用途是工业废气净化，同时，员工工作所需的水、电、通讯等基础设施建设应符合项目要求的配套设施网络格局，为员工提供方便、快捷的工作生活环境。1、供电项目用电由井陉县供电网提供，项目预计用电量3万kwh/a，厂区变压器富余热量可满足项目运营后生产、生活用电需求。2、供热项目无生产用热，办公室冬季采用电取暖。3、给排水（1）给水系统改造完成后用水主要为新鲜水与二次水，新鲜水4m3/d来源于厂区现有供水网，直接采用管道连接后安装阀门即可使用；二次水2m3/d即产品干燥粉尘净化系统排污水沉淀后的上清液，采用水泵导入清水池内待用。（2）排水系统废水主要为产品干燥粉尘净化系统排污水2m3/d，沉淀后用于系统补水。7.3项目能源消耗情况项目消耗能源种类、年消耗量、折算标煤系数、折煤量等指标具体如下表：表7-1综合能耗计算表序号耗能种类单位年消耗量折标煤系数折标煤量（t）1电万kWh31.229tce/万kwh3.6872新鲜水万m30.120.857tce/万m30.103（等价值）合计3.797.4合理用能标准和节能设计规范7.4.1相关法律、法规、规划和产业政策1、中华人民共和国可再生能源法，2、中华人民共和国节约能源法，3、中华人民共和国建筑法，4、中华人民共和国电力法，5、建设工程质量管理条例，6、中华人民共和国消防条例（84.5国务院公布），7、建设领域推广应用新技术管理规定，8、实施工程建设强制性标准监督规定，9、关于加强节能工作的决定，10、关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知，11、关于贯彻《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知》的意见，12、关于印发《建设部推广应用新技术管理细则》的通知，13、关于印发《建设部建筑节能“十五”计划纲要》的通知，14、建筑节能技术政策，15、关于印发《可再生能源产业发展指导目录》的通知，16、关于印发节能中长期专项规划的通知，17、关于印发《资源综合利用目录（2003年修订）》的通知，18、关于印发《中国节能技术政策大纲》的通知，19、2000-2015年新能源和可再生能源产业发展规划要点。7.4.2节能标准及技术规定1、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006，2、《工程设计节能技术暂行规定》CBJ6-85，3、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011，4、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007，5、《建筑照明设计标准》GB50034-2004，6、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版），7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，8、《民用建筑设计通则》GB50352-2005，9、《室外给水设计规范》GB50013-2006，10、《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011年版），11、《建筑设计防火规范》GB50016-2006，12、《城市道路照明设计标准》CJJ45-2006，13、《电能质量公用电网谐波》GB/T14549-1993，14、《电气设备节能设计》06DX008-2，15、《电气照明节能设计》06DX008-1。7.4.3相关终端用能产品能效标准1、《管形荧光灯镇流器能效限定值及能效等级》GB17896-2012，2、《普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级》GB19043-2013，3、《普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级》GB19044-2013，4、《单端荧光灯能效限定值及节能评价值》GB19415-2003，5、《高压钠灯能效限定值及能效等级》GB19573-2004，6、《高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值》GB19574-2004，7、《金属卤化物灯用镇流器能效限定值及能效等级》GB20053-2006，8、《金属卤化物灯能效限定值及能效等级》GB20054-2006，9、《通风机能效限定值及能效等级》GB19761-2009，10、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2007。7.5节能工作本项目在规划阶段对节能减排工作进行科学的安排，并在项目建前、建中和建后做好节能减排工作。1、发挥企业主导作用项目公司要建立健全的除尘处理设施，做到节能减排工作责任制和问责制，要强化政策措施的执行力，加强对厂区内节能减排工作进展情况的考核和监督。2、建立强有力的节能减排领导协调机制为加强对节能减排工作的组织领导，项目公司将成立专门的节能减排领导协调小组，负责基地内企业的节能减排工作，同时在项目建设期间，将节能减排工作落到实处。7.6节能措施7.6.1建筑结构专业节能措施1、围护墙体采用双层保温新型建材。2、建筑设计选择能耗低、耐久性、强度高的建筑材料，达到建筑节能的要求。7.6.2电气专业节能措施1、在设备选用过程中贯彻执行国家“因地制宜”的能源选用原则，采用高效低能耗设备；在建筑施工过程中充分贯彻“节约用能、合理用能”的原则，避免不合理的使用和不应有的浪费现象；2、照明系统用高效、长寿、节能型的光源和灯具；3、公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度及能源损失；4、采用大截面导线，减少线路损耗；5、采用三级计量，加强用能计量，避免浪费。6、采用目前国内技术先进的设备，均用节能型产品。7、主要用能部门设置计量仪表，并在厂内设能源管理部门，加强能源管理和能源计量工作，降低能耗节约成本。8、采取无功功率自动补偿方式，提高功率因数，减少损耗；采用新型节能灯具和光源。7.6.3给排水专业节能措施根据现行《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版），《室外给水设计规范》（GB50013-2006）选取给水用水定额。1、给水系统区分（1）各分区水压大于0.35MPa的入户管（或配水横管），设减压设施。（2）所有给水龙头等用水器具采用节水型产品。（3）采用管内壁光滑、阻力小的给水管材，适当放大管径以减少管道的阻力损失和水泵的扬程。（4）混合水龙头采用调节功能和密封性能好，耐久节水的产品。（5）变频调速供水采用恒压变量的方式运行。2、雨水利用（1）收集屋面雨水，处理后回用于冲厕、浇洒绿地和道路用水。（2）道路雨水尽量流向绿地和渗水砖。绿地采用滴灌，地面采用渗水砖使雨水回渗，雨水渗入地下涵养水源。第八章组织机构及人力资源配置8.1企业组织机构本项目由石家庄某某钙业有限公司承建，项目实行总经理负责制，主抓生产、经营、技术、财务、销售等职能部门，对生产、经营和行政事务实行统一领导。在技术上由公司统一组织、管理、调控。具体组织机构情况设置如下：董事长董事长总经理副经理总经理副经理科研技术部科研技术部办公室财务部办公室财务部8.2人力资源配置本项目工作制度为年工作日300天，根据生产需要，项目劳动定员共计65人，每天3班，每班8小时工作制度。以上人员全部自公司现有职工中选用。8.3人员培训人员培训是保证企业正常运营的重要环节，本项目人员培训主要体现在对公司员工的培训，主要进行生产及操作技能的培训，目的是提高生产效率，以保证企业发展正常有序进行。第九章项目实施进度计划9.1实施原则本项目是公司实施企业总体发展规划所迈出的第一步，对于后续项目具有很重要的影响，本项目建设的任何环节出现停顿就会影响整体规划的发展实施与企业的效益，因而必须对项目全部工作进行慎重、周密、科学地计划和安排项目实施为原则：1、严格按照基本建设程序办事、统筹安排各阶段工作，抓住前期及设计阶段这两个重要的环节，尽量避免由于与各方面协调工作的原因造成资源和时间上的浪费。2、认真作好建设期的质量控制工作，确保工程各阶段各工序之间的有序衔接，使工程质量达到国家规定的标准。3、项目建设过程中，必须严格按照批准后的实施方案进行，避免项目实施的随意性。4、投资控制是项目重点，实施过程中主要控制好建设标准和建设规模，将质量与工期控制作为投资保障的手段。9.2项目实施进度计划9.2.1项目建设进度根据本项目建设内容和项目总体计划进度安排，可将项目的建设进程划分为前期及施工准备阶段、土建施工及设备安装阶段、设备调试及竣工验收阶段。（1）前期及施工准备阶段具体包括项目前期立项、项目申请报告编制、取得相关项目建设的政府批准文件和开工手续的办理、建筑设计招标、工程设计招标、监理及采购招标等工作内容。（2）土建施工及设备安装阶段包括土方工程、基础工程、土建工程、设备采购、安装和室外工程工作内容。（3）设备调试及竣工验收阶段在项目施工阶段基本完成后，将对各单项工程进行全面验收，对项目的供电、给排水、消防等设施和系统进行联合调试和检验，并通过竣工验收。9.2.2项目实施进度安排2014年6月-2014年8月，完善项目场地各项设施，工业废气治理设施改造完成。第十章投资估算及投资方案10.1投资估算本项目为导热油炉烟气治理设施改造及产品干燥粉尘治理设施建设。工程内容包括：导热油炉烟气治理设施、产品干燥粉尘治理设施。经估算工程建设投资为：208.00万元人民币。表10-1改造工程投资估算表序号项目名称数量基价费用（万元）一工程费用1主体工程1.1导热油炉烟气治理设施改造1套2828.001.2产品干燥粉尘治理设施建设2套612.00小计40.00二设备购置费及安装费1设备费用100.001.1多管旋风除尘器1台1.2麻石水膜脱硫塔1座1.3湿式除尘系统2套1.4引风机3台1.5通风管道100m1.6水泵6台2设备安装费40.002.1多管旋风+麻石水膜脱硫除尘系统安装2.2产品干燥粉尘净化系统安装小计140.00三其他费用计算标准费用（万元）1.1建设管理费0.50%1.2前期工作费0.30%1.3勘察设计费1.20%1.4工程监理费0.50%10.001.5工程保险费0.30%1.6联合试运转费0.50%小计10.00（一）+（二）+（三）合计190.00四预备费1基本预备费10.002涨价预备费0.00小计10.00六流动资金8.00七建设投资合计208.00合计208.0010.2编制依据1、投资估算编制办法、费用性质划分、费用构成及计算标准参照2002年版《电力工业基本建设预算管理制度及规定》进行。2、定型设备及非标设备采用市场询价和建设单位市场询价后的报价进行估算。安装工程及建筑工程根据本院相关专业提供的条件进行估算。3、设计费计算采用2002年修订本工程勘察设计收费标准。4、本工程投资估算中未计算工程招标费及工程监理费。10.3融资方案经计算本工程项目建设投资为208.00万元人民币，全部由建设单位自筹解决。10.4经济评价导热油炉原设计没有脱硫设施，产品干燥粉尘也无治理设施，此次改造增装了产品干燥粉尘治理设施与导热油炉烟气脱硫设备，投入运行后将增加脱硫剂、水、电等方面的消耗，增加了企业运行成本，从经济上是没有效益的。但通过技术改造增加了烟气脱硫除尘设备，使排放的烟气中烟尘和SO2大大低于改造前的排放浓度，使其满足新标准的要求，从而减掉因没有上脱硫设备而造成的排污费用。从这个意义上讲，项目的实施间接的给企业带来了一定的经济效益，同时产生较好的环境效益和社会效益。第十一章社会影响分析11.1社会影响分析本项目的建设立足于生态型环保经济，从社会、生态、环境、企业等多方可持续发展角度出发，借助现代化的工艺及处理技术，深化烟粉尘综合整治工程，使企业更具市场竞争力，有利于项目建设区域资源可持续利用和生态环境的保护。表11-1项目社会影响分析表序号社会因素影响的范围、程度可能出现的后果措施建议1对周围环境的影响项目的建设将引入先进的工业废气处理技术，生产过程封闭进行，增加了企业的竞争能力，有利于促进轻质碳酸钙加工行业环保高效的发展。2对社会发展进程的影响行业的发展从另一方面体现出社会文明发展程度，本项目的建设提高了轻质碳酸钙加工企业的竞争优势，为人类健康事业做出贡献的同时，也间接促进了社会文明程度发展进程。3对社会经济的影响项目的经营满足节能环保的运营需求，促进当地社会经济进一步发展。4对居民生活质量的影响项目能够间接带动当地居民致富，增加周边农民的收入，从而提高农民生活质量。11.2互适性分析本项目可以带动地方经济，起到改善生态环境的作用，政府持支持态度；本项目的主要内容为工业废气治理设施的升级改造，锅炉烟气、粉尘经处理后对周围环境不产生负面影响；项目建设所需要场地及电力、通信、供水等基础设施条件由建设单位协调当地政府提供，项目的建设有利于该地区经济建设和环保事业的发展，项目的建设为政府所支持，为人民群众、社会环境所接