钢筋施工方案 青岛南北康A1地块

南北康A-1地块安置房建设项目钢筋工程施工方案编制单位： 国建筑第八工程局有限公司 编制人： 陈宏鹏 日 期： 2020年11月23日 钢筋施工方案目录1编制依据 32工程概况 4工程建设概况一览表 4总体结构设计概况一览表 4工程施工条件 5场地条件 5材料、队伍招采 5设计文件提供情况 53施工安排 6项目管理组织 6项目管理目标 7各项资源供应方式 7施工流水段的划分及施工工艺流程 7工程施工重点和难点分析及应对措施 94施工进度计划 115施工准备与资源配置计划 11施工准备计划 11资源配置计划 136施工方法及工艺要求 14方案及技术参数 14施工工艺流程 15钢筋原材料 15钢筋加工制作 17钢筋连接 20钢筋绑扎 236.3施工要点 31柱和暗柱钢筋绑扎要点 31剪力墙钢筋绑扎要点 3122梁板钢筋绑扎要点 32二次结构钢筋绑扎及设置要点 346.4质量标准 366.4.1原材料 36钢筋加工 37钢筋连接 38钢筋安装 417各项管理计划 42质量管理计划 42安全管理计划 43钢筋施工方案编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号文4《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号文1国家行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20183《混凝土结构设计规范》GB50010-20154《建筑抗震设计规范》GB50011-20105《普通低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—20086《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-20187《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-20178《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20169《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—201211《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201313《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201615《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》18G901-1、2、316《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和16G101-1、2、317地方规范标准《CRB600H钢筋应用技术规程》DB37/T5068-201618《600MPa级普通热轧带肋钢筋应用技术规程》DB37/T5144-201919《热轧带肋高强钢筋应用技术规程》DB37/T5012-201420合 同南北康A-1地块安置房建设项目施工总承包合同/21设计文件南北康A-1地块安置房建设项目钢筋及劳务合同/PAGEPAGE1022南北康A-1地块安置房建设项目建筑设计图纸/23招投标文件南北康A-1地块安置房建设项目招标文件/24企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-200325施工组织设计编制标准ZJQ08-SGJB001-200526施工技术交底编制标准ZJQ08-SGJB002-200527绿色施工评价标准ZJQ08-SGJB005-200828其他无工程概况工程名称A-1工程性质民用建筑工程名称A-1工程性质民用建筑建设规模15237204.818层；建筑最大高度为53.85米工程地址济南市市中区东至北康路，西至山前路，南北至规划路总占地面积6.8公顷总建筑面积237204.8万平方米建设单位济南中锦置业有限公司项目承包范围施工总承包合同内的主体结构、水电安装、粗装饰等设计单位山东同创建筑设计有限公司汉嘉设计集团股份有限公司主要分包工程土石方挖运工程，基坑支护及降水工程；铝合金门窗；车库及人防出入口轻钢玻璃雨棚工程；入户门、单元门工程；防火门工程；景观工程；燃气工程；消防工程；通风勘察单位山东省地矿工程勘察院合同要求质量合格，争创山东省优质结构监理单位山东鲁冶项目管理有限公司工期700日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全满足合同要求，争创山东省安全文明工地工程主要功能或用途住宅；总体结构设计概况一览表地埋深9.6m持力层地勘报告承载力标准值160KPa基基础底板）车库顶板厚度：150mm主体结构形式主楼车库）主要柱网间距1400~8750mm主要结构尺寸250X400板：100、、120130、160、250柱：500X500、墙：300mm厚车库100（主楼）结构安全等级二级结构抗震等级剪力墙：三级人防等级核6常6级抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗要求基础C30P6墙体C30~35其它圈梁、构造柱、现浇过梁C25梁C30板C30、C30P6（车库顶板）柱C30楼梯C30钢筋类别：采用HPB300钢筋,HRB400E钢筋，CRB600H钢筋其它需说明事项：无工程施工条件场地条件现阶段土方开挖及垫层浇筑正在进行中，基本具备钢筋施工条件，各钢筋加工厂已经布置完毕。材料、队伍招采钢筋现已完采购招标流程，合同签订完毕，现已有基础钢筋和竖向钢筋进场；原材进场复试检查合格。施工队伍为总包单位自行招标范围内劳务分包，目前已经确定，可随时组织进场。设计文件提供情况目前施工蓝图纸已经正式移交，各结构构件配筋确定，具备技术施工条件；施工蓝图图审通过，施工现场图纸会审和交底工作已经完成。资料室孙怡资料室孙怡安装部何云杨施工管理部刘磊、袁辉物资采购部贺庆剑商务合约部李羽双施工安排项目管理组织项目经理郝志强商务经理苏莹莹技术负责田贵丞生产经理胡超安全管理部赵剑项目经理郝志强商务经理苏莹莹技术负责田贵丞生产经理胡超安全管理部赵剑执行经理乔秀贺施工队伍各班组作业人员施工队伍各班组作业人员管理职责可采用表格格式，见下表：项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理郝志强工程师现场施工总负责，材料、队伍招采。2生产经理胡超工程师组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外围关系和组织项目周检。3技术负责田贵丞工程师负责方案的编制、组织上报审核、审批工作；向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作；负责技术交底的审核工作。4施工员刘磊工程师负责按方案要求提出物资需用计划；对钢筋加工、安装进行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责钢筋工程施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；同时负责施工验收及资料的归档整理工作。5袁辉助理工程师6物资经理张胜坤经济师7材料员贺庆剑助理经济师料节约等方面进行严格的控制。8安全总监赵剑工程师配合项目副经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全。负责整个施工、使用过程的安全监控，参与进场物资验收，对不符合安全要求的支撑体系提出整改通知并检查整改落实情况。9商务经理苏莹莹经济师10预算员李羽双助理经济师项目管理目标项目管理目标名称目标值工 期2020/10/28~2022/5/13，共562天质量目标工序一次性验收合格100%安全目标1、现场无轻伤事故；2、现场无明火事故发生节能目标满足五节一环保基本要求，绿色施工达到良好标准环保施工、CI目标满足五节一环保基本要求，绿色施工达到良好标准各项资源供应方式劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商责任人钢筋山东顺和劳务一级资质202011月27日166天劳务公司选定乔秀贺工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋中国建筑第八工程局有限公司莱钢、石横、永锋、河北钢铁山东、河北2020年11月23日张胜坤、贺庆剑套筒中国建筑第八工程局有限公司双坤济南2020年11月24日张胜坤、贺庆剑施工流水段的划分及施工工艺流程1施工流水段的划分本工程按照劳务分包班组划分为三个施工区域，根据开工时间划分五个流水段。严格控制各施工段的施工进度，确保施工进度和质量。图3.4-1施工区域、流水段划分2施工工艺流程基础施工阶段开挖到设计标高垫层砖胎膜施工防水保护施工钢筋隐蔽验收，混凝土浇筑吊模施工墙柱插筋绑扎以及止水钢板施工筏板钢筋绑扎防水保护层施工3.4-23.4-3。开挖到设计标高垫层砖胎膜施工防水保护施工钢筋隐蔽验收，混凝土浇筑吊模施工墙柱插筋绑扎以及止水钢板施工筏板钢筋绑扎防水保护层施工图3.4-2基础阶段施工工艺主体地上施工阶段7序，钢筋绑扎在满足设计及规范的要求下，服从模板施工进度要求。钢筋施工工艺流程如下：施工准备施工准备方案、交底钢筋进场材料退场试验计划不合格不合格取样复加倍复试合格合格材料报验钢筋下料钢筋连接、绑扎不合格内部验收整改合格不合格报验整改合格工序交接3.4.3钢筋工程施工工艺流程图3.4.3钢筋工程施工工艺流程图工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施1箍筋加工控制在主体结构施工中，箍筋需用数量巨大，箍筋尺寸、弯钩角度、平直段长度偏差较难控制，且对结构安全影响较大。（1）90刘磊2板上层钢筋变形刘磊无法满足要求；主体楼板钢竖向设置直径18、20、22马镫（随附近板及筋直径较小，混凝土浇筑过；较易引起变形，影响板上层（2）防水板局部使用直径14、16支撑马镫钢筋与下层钢筋间距，板上部钢筋保护层无法保证。

（加工成“工”或“几”字型，马镫加工成型；120mm14钢筋焊支马，镫状 ；镫3 4位

能。

长度1.5m，间距1m。检查。袁辉塑料保护帽(套)，或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒存放待用。2级。，确。，ø8~ø10钢筋焊成的井字形铁卡固定。刘磊4 施工进度计划8#楼单体18202011272021512总工期166日历天。具体单体开工时间依据实际开工为准，进度计划相应调整。5 施工准备与资源配置计划技术准备

施工准备计划(1)技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152资料室2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022资料室3《混凝土结构设计规范》GB50010-20021资料室4《建筑抗震设计规范》GB50011-20101资料室5《普通低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—20082资料室6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-20072资料室7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20132资料室8《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20101资料室9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121资料室10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20121资料室11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051资料室12JGJ85-20101资料室13《热轧带肋高强钢筋应用技术规程》DB37/T5012-20141资料室14则及构造详图》16G101-1、2、33资料室1512G901-1、2、33资料室16《建筑物抗震构造图集》11G329-11资料室(2)施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1群塔作业方案技术部田贵丞济南经理部2020年11月20日2塔吊安拆方案中建物资田卫东济南经理部2020年11月20日3钢筋工程施工方案技术部陈宏鹏济南经理部2020年11月25日4模板工程施工方案技术部陈宏鹏青岛公司2020年11月30日5外脚手架工程施工方案技术部邢长龄青岛公司2020122日(3)施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1体结构差组6060吨按60吨算；钢筋原材进场见证取样后进行试验送检。袁 辉2体结构组500个500钢筋工程施工前进行直螺纹工艺检验，检验合格方可进行直螺纹时间现场施工；钢筋直螺纹施工过程中，进行现场检验。袁 辉(4)技术复核和隐蔽验收计划表序号复核和隐蔽内容责任人1资料更落实情况等陈宏鹏2定位放线标高等袁 辉3模板留置、模板清理、脱模剂涂刷陈宏鹏4钢筋强筋的放置情况，钢筋保护层的留置刘磊、袁辉5机电安装安装设备预留预埋、设备基础预留等。乔龙、何云杨现场准备施工设施准备计划序号种类布置形式规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1临水临时设施50米留设取水口主管网1000米镀锌钢管已完成乔龙2临电临时设施4楼30置电缆，省标配电箱已完成乔龙3临时设备主干道6~8米宽6000㎡20cm土路面已完成贺鹏4卫生间临时设备25置板房已完成贺鹏5棚临时设施场区内共六处钢筋加工区12m*6m，8处方钢管、木跳板已完成刘磊6排水沟临时钢筋堆放区四周共800米10厚度混凝土已完成贺鹏设施资源配置计划劳动力配置计划序号专业工种（日）单位工程（8#楼18层）需要量计划（工日）责任人2020年2021年11月12月1月2月3月4月5月1钢筋工270080600450450450450220刘磊10#楼）序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2020年1112123451钢筋122022、25t880180120120120120120100刘磊施工机具配置计划（单体）序号施工机具名称型号电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1滚压直螺纹机SGZL16-40522020-12-1~2021-5-12刘磊2钢筋切断机GJ5—40322020-12-1~2021-5-12刘磊3钢筋弯曲机GW40-I322020-12-1~2021-5-12刘磊4钢筋调直机JK-2312020-12-1~2021-5-12刘磊5电焊机ZX5—4003822020-12-1~2021-5-12刘磊测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量检定周期保管人1GPSB112个月袁辉2激光经纬仪B312个月分包自有3自动安平水准仪B312个月分包自有4水准仪B612个月袁辉55m钢卷尺B5012个月专业施工员6靠尺C212个月郝志强7游标卡尺B224刘磊8力矩扳手B212个月袁辉9钳形电流表B112个月分包自有10接地摇表B112个月分包自有11兆欧表B112个月分包自有12万用表B112个月分包自有13微压差计B112个月分包自有施工方法及工艺要求方案及技术参数1放置：800mm，6.1-12000mm。图6.1-1底板马凳筋制作示意图1000mm1500mm反向水平通长筋。图6.1-2集水坑、电梯井马凳筋布置示意图2000mmC12图6.1-3现浇板马凳筋制作示意图454施工缝止水钢板两侧定位网片（筏板、外墙部位。图6.1-4筏板施工缝两侧制作示意图施工工艺流程钢筋原材料钢筋堆放162m标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋检验验收60t60t0.15％的钢筋可以组成一个混合批。1、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2、钢筋性能检验热轧带肋钢筋9（225，取样时从同一50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率，另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收，对不合格产品给与封存和退货内部做好记录，严禁用于工程。低碳钢热轧圆盘条22（取自不同盘50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。钢筋可焊性试验及工艺检测需进行工艺检测。钢筋加工流程钢筋进场严格按下图示流程控制进场钢筋质量。采购周期确定采购周期确定市场调查货比三家钢筋使用部位钢筋规格及数量钢筋翻样，计算机优化签订质量协议送样报批市场采购熟悉图纸和技术规范使用时间提出材料需用计划不合格不合格现场验收合格不合格性能检验合格钢筋复试报告钢筋出厂合格证及材质证明材料运输钢筋限额领料单见证送样按规定取样送检检查钢筋防锈防腐措施做好标识检查送货单检测钢筋规格、数量钢筋外观检验材料台账资料汇总建立供应商信用档案退回材料供应商分类收放退回材料供应商钢筋加工制作备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋9m12m工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋5%2%钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。钢筋的调直HPB300HRB400的方法进行调直。钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀严重的进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。钢筋的加工制作1、钢筋配料单配筋单必须先经技术负责人审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。减少短头，减少损耗。2、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口<20mm≥20mm3mm的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。钢筋成型要求本工程所用钢筋规格主要是HRB400施工过程中需严格控制成型质量，具体成型要求为：钢筋的弯钩或弯折：III90º135ºD5d。箍筋2.510135º。箍筋加工控制135°90°钩平直长度控制线。弯钩长度、角度符合标准。定距框、马凳的加工定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。其刚度应附合支撑要求。防水板采用对应区域筏板同型号钢筋焊制成 型立杆间距1.2米顶部支撑横筋1板厚大于120mm的楼板统一采用直径10钢筋焊制支撑马镫，马镫形状 ，竖60cm（10020cm，顶部支30cm111米/120mm6mm。4、钢筋加工允许偏差详见下表。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸箍筋内净尺寸±5钢筋连接±5直螺纹连接和设计要求。1、螺纹加工经检验合格的钢筋，钢筋端头应用砂轮切割机切成平口后，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。为保证丝扣精度，采用通规、止规进行检查。检测工具如下图所示。钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽(套)，或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒存放待用。2、螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。直螺纹过程示意图直螺纹过程示意图接头拧紧力矩不应小于下表的规定。钢筋直径（mm）16～1820～22252832≥36（N.m）160230270300320360、接头检验现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。1）加工控制操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。①开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。检验项目量具名称检验要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度量不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求20底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格。现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、500500验收批。对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。100010%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。100个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。绑扎搭接14mm求和规范规定。钢筋搭接要求：11021.3≤50%3、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 4、现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。51/31/3钢筋搭接范围内设三道绑扣。钢筋绑扎施工准备及基本方法1应纠正增补。钢筋保护层均采用垫块和塑料限位卡来保证。2和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-8钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400钢筋摆放位置线的标定在混凝土垫层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和（墙、门洞位置线（控制插筋。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线和标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。钢筋绑扎流程图基础底板钢筋绑扎一、作业条件1钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。2、核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。3绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。4、底板防水保护层已施工完毕，并弹好梁、板、柱的线。5的验收。二、工艺流程：混凝土垫层上放线、基础顶板标高放线→绑扎电梯坑钢筋→先放置底板底排东西方向钢筋→绑扎底板底排南北向钢筋→加设底板底筋混凝土垫块→放置钢筋马凳→放置上排南北向钢筋→绑扎上排东西向钢筋→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→绑扎固定墙体、柱插筋→验收三、施工工艺：150mm（包括基础梁及墙钢筋位置线220400mm,X，Y1500mm。3、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固。4求横竖一条线，斜向一条线。5行下道工序施工。6YX扎完毕需按图纸要求在上下层钢筋网片之间加设拉钩。7、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，端部弯钩12d,绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。81／350％。9、底板钢筋排列顺序为：底排钢筋X方向钢筋在下、Y方向钢筋在上；上排钢筋X方向在上，Y方向钢筋在下。10、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。11、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相临绑扣呈八字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。12、箍筋的接头（弯钩叠合处）均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱和暗柱钢筋绑扎一、作业条件：1、弹好柱子轴线和边线，柱子用红油漆标注，并将断面处的松散混凝土剔凿干净。2、钢筋加工制作完毕并分类标识清楚。搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间线→绑箍筋三、施工工艺：1321/335d。在柱子上部及下部各设置一道300mm1.325％50％35500ram50％；受压区不限制。3、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4、柱箍筋绑扎：50mm相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。135lOd(d905d。lOOmm5d下图示。(625mm，1000mm，(用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。1.7Lae，具体参见16G101—1(筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。5、加设保护层垫块:保护层25mm,采用塑料垫块，垫块套在柱子主筋上，间距不大于600mm。剪力墙钢筋绑扎一、作业条件：1、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。2、绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。3、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。二、工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋→设定位F卡→调整钢筋三、施工工艺：1墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。2、绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。3、钢筋连接：d＞14的钢筋用直螺纹接头连接，d≤14的钢筋采用搭接。413550mm。5双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保持两排钢筋的相对距离及保护层的厚度，采用绑扎定位用的定位钢筋125cm5cm好定位钢筋2，并画好竖筋分档标志，墙体水平钢筋和竖筋50mm。61/2781m8、在墙筋外侧应垫上塑料垫块，以保证保护层的厚度。9、调整钢筋：合模前对伸出的竖向钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁板钢筋绑扎一、作业条件：1、梁板标高已标好，梁底模板已铺好。2配料单相同。二、工艺流程：绑扎主次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎板底部钢筋→拉通线绑扎板上部钢筋→摆放垫块→调整钢筋的位置三、施工工艺：1、在梁底模板上画出箍筋间距。2、绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立350mm，通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。为保证板上下钢筋间距，在中间加设马凳筋。4800mm保证横、竖、斜一条线。5求，钢筋不位移、不超高。楼梯钢筋绑扎一、工艺流程：划位置线→绑底层钢筋→绑分布筋→绑踏步筋二、施工工艺：1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3要符合施工规范的规定。保护层厚度的保证措施1、板：砂浆垫块布置成800*800梅花型。2、梁：水平方向用砂浆垫块间隔800。垂直方向采用标准塑料卡卡住，间隔1000，并隔一个用铁丝和钢筋纵筋绑扎牢固。3200mm1000*1000梅花型布置。并隔一个卡用铁丝和钢筋纵筋绑扎牢固。4、楼梯：500*500梅花型布置，并且每个垫块都要用扎丝和钢筋绑扎牢固。钢筋隐蔽验收1预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积、焊接接头焊接质量及焊缝长度等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，并作好隐蔽验收记录。2板上层钢筋的位置。3位置和间距的准确性。4切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。施工要点柱和暗柱钢筋绑扎要点1、根据一、二、三级抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度为10d，75mm（取大者。2、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计要求。3、柱子底部第一道箍筋要在距楼面50mm处开始绑扎。剪力墙钢筋绑扎要点1求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。2向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。4、搭接位置，搭接长度满足设计要求，同时在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。5合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6梁板钢筋绑扎要点1、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，75mm（取大者。250mm密区长度均要符合设计要求。325意如下图示。分隔钢筋分隔钢筋直径与主筋相同,但不小于分隔钢筋的间距不应大于1.50米.主筋422mm时，采用绑扎接头，搭接长度与搭接位置要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折10中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一50%。5、板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求。6伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。7135°，lOd，5d。850mm600mm位。9时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。10、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，各交叉点要全部绑扎。11、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。12、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。131/31/3接。14、板中钢筋从距墙或梁边5cm处开始配置。151/31/3围内连接。16、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸。二次结构钢筋绑扎及设置要点1、墙体拉结筋的设置、12G614—111-13，拉5.1-14mm300x300mm200x200mm5mm35mm（NALC）03SG715-1。图5.1-1拉结筋与构造柱拉结大样40mm，拉墙筋焊接好后，要做好隐蔽，并报送监理进行验收，验收1000mm。2、墙体构造柱的设置1、窗下墙长度大于2.1米时，要求设置构造柱，间距不大于2.1米。21.52.5设置压顶圈梁，女儿墙构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起，女1.51.53、电梯间墙体为砌体隔墙时，电梯井道四角均设置构造柱。并在电梯门口上平延电梯井道周全设置通长圈梁。图5.2-1构造柱配筋及马牙槎做法示意图3、圈梁、过梁及压顶设置4m5.3-1，其中，内墙在门窗洞顶设一道且兼做过梁，外墙在窗台及窗1.5梁兼做过梁是，需按过梁要求确定界面和配筋，并且不小于圈梁5.3-1配筋。图5.3-1圈梁配筋12G614—1162GZ<5mGZ1mGZ50O12G614—110及现场监理共同确认后方可施工。图5.3-2构造柱配筋L13G72遇现浇构件改现浇。当过梁顶与大梁底之间净空≤过梁高度或者洞口过大无法选用标准图时，可配筋不变，直接将该跨大梁向下加高至门窗洞顶。质量标准原材料1、主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。无具体要求时，对一、二、三级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。质量验收验收检验批的划分：各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。验收时提供以下技术资料：①钢筋产品合格证、出厂检验报告；②钢筋进场复验报告；③特殊要求时的化学成分专项检验报告；④钢筋设计变更文件。钢筋加工1、主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235180°2.53135°弯钩时，HRB335HRB4004钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2、一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235HRB400RRB4001%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。5.1.2-1表5.1.2-1钢筋加工的允许偏差表5.1.2-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接1、主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107JGJ18其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2、一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。35d（d一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；50%；③直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不应大于50%。3310%，3检验方法：观察，钢尺检查。25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.ll（ll为搭接长度连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.1.3-1。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类和板类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合附录B.6的规定。335m10%，3检验方法：观察，钢尺检查。图5.1.3-1同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，搭接接头面积百分率为50%。计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；5100mm10200mm25mm100mm50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少335m10%，3钢筋安装1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察，钢尺检查。2、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表5.1.3-2的规定。表5.1.3-2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±表5.1.3-2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。各项管理计划质量管理计划1、工程施工质量分解目标合格，所有工序一次性验收通过率100%。2、项目质量管理的组织机构并明确职责序号岗位序号岗位/部门职责内容1项目经理项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3项目副经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4技术管理部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。5质量管理部或“题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。6工程管理对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监；序号岗位/部门职责内容部控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程