银行装修改造工程施工组织设计

PAGE\*Arabic89-PAGE\*Arabic1银行股份有限公司--省分行--支行（营业中）装修改造工程施工组织设计及施工方案深圳市--建设集团有限公司施工组织设计及施工方案一、措施项目施工方案：1.施工测量放样工程：1.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。1.2放样项目包括：1.2.1楼层建筑标高；1.2.2墙面材料分割线1.2.3柜台位置1.2.4龙骨定位1.2.5门位置线1.2.6地面材料分割线：在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时，完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。1.3配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢木作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。2.门式脚手架工艺(砌体里脚手架、吊顶移动脚手架)门式脚手架的组成：门式脚手架是以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构，再设置水平加固杆、剪刀撑、封口杆、托座与底座，并采用边墙件与建筑物猪蹄结构相连接的一种标准化钢管脚手架。搭设准备工作：脚手架搭设前，工程技术负责人应向架设和使用人员作技术交底。对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。对脚手架的搭设场地进行清理、平整。搭设技术要求：地基处理：当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块。在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。门式脚手架搭设程序：脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。脚手架搭设的顺序：铺设垫木（板）→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。架设门架及配件安装注意事项：交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。挡脚板应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。水平加固杆、剪刀的撑安装：水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。连墙件的安装：连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求扣件规格应与所连钢管外径相匹配。扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m，并不得小于40N•m。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm.验收：脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实；连墙杆的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求；垂直度及水平度是否合格。脚手架搭设尺寸允许偏差：脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400及50mm（H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应≤H/600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600.脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600(L为脚手架长度)。拆除：工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。拆除扫地杆、底层门架及封口杆。拆除基座，运走垫板和垫块。脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。3.外墙双排脚手架施工方案（外墙措施）为适应高层施工，本着节约成本、安全和施工方便的原则，本工程外脚手架采用落地式双排脚手架进行安全防护。落地式脚手架搭设方式与构造要求：落地式脚手架构造：单立杆双排脚手架，立杆间距1.5米，排距1.05米，内立杆距墙0.3米，横杆步距为1.5米。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10M左右设一组，斜杆与地面夹角为45°-60°，并沿全高度设置。联墙杆每层设置，垂直距离≯4.0M，水平距离≯6.0M且高度段的分界面上必须设置。护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.00米，挡脚板高0.40M。杆件对接或搭拉位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。脚手架全部用规格为1.5M×6M密目网封闭，顶层、底层顶各挂一道平网,中间层挂两道平网，共计四道。落地式脚手架搭设时，要求与立杆连接的排木每层交错与墙面顶紧，在窗口位置用钢管拉牢。垂直剪刀撑和斜拉杆按规范规定设置。二主要分部分项施工方案1、天棚工程1.1轻钢龙骨石膏板吊顶的施工程序和施工方法1.1.1材料要求轻钢骨架主件为U型装配系列主、副龙骨；吊挂件、连接件、插接件等配件符合设计要求。零配件：有全丝镀锌吊杆、膨胀螺栓等。1.1.2作业准备施工前技术人员应组织施工班组熟悉施工图纸及设计说明。施工前相关人员应熟悉现场。施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压完成验收。检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。进场验收记录和复验报告、技术交底记录。材料的产品合格证书、性能检测报告。安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。1.1.3主要施工机具及工具：手电钻、冲击钻、水平尺、靠尺、卷尺等。1.1.4施工工艺施工工艺流程：顶棚标高弹水平线→划分龙骨档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板施工工艺要点：弹线：在吊顶区域内根据吊顶设计标高沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ８的全丝镀锌吊杆，吊杆用自膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。龙骨安装：安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖（或木楔）上，如为混凝土墙（柱）上可用胀栓固定，胀栓间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。吊杆超过一定高度时，增加反支撑，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。石膏板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距为600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，用清洁水和清洁容器。1.1.5质量标准：主控项目：轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。粘结剂符合国家有关环保规范要求。一般项目：石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。（见下表）轻钢骨架石膏板顶棚允许偏差表项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查1.1.6成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.2300*300铝扣板吊顶的施工程序和施工方法1.2.1施工准备：现浇楼板上打眼，安装膨胀螺栓，下挂吊杆。吊顶内的水电管道及上人吊顶内的人行道或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。吊顶内的斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上。安装设计图纸进行板块分割，提料单报施工员审核后由材料部申请采购。1.2.2材料要求：吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。铝天花运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受损变形，放于平整、干燥、通风处。此厚度的铝天花应根据排版的分割，在工厂加工好后运到现场。1.2.3龙骨安装：根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。全面校正主龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。1.2.4板安装：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱现象。1.3600*600矿棉板的施工程序和施工方法矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。1.3.1材料准备：矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。1.3.2主要施工机具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。1.3.3施工作业的相关条件顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。施工工艺：工艺流程：粘贴矿棉板工艺流程：基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线施工工序流程：基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收施工方法：基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。企口法安装：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。1.3.4质量标准：主控项目：吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。一般项目：罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。1.3.5施工注意的质量问题：吊顶不平：原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求.龙骨局部节点构造不合理：原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求。骨架吊固不牢：原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。罩面板分块间隙缝不直：防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。1.4细木工石膏板吊顶施工工艺1.4.1施工准备:准备好骨架的主件、配件及罩面板。龙骨要焊接牢固并刷好油漆。吊顶施工应在墙面装修完后进行。配置相应的劳动力，准备好机具及劳动保护用品。1.4.2施工要点:吊顶骨架安装:根据设计要求选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

吊件加工与固定：在吊点位置点处固定膨胀吊杆，用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm，以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致，符合明配安装要求。

木制拱廊部分吊筋间距小于1m，微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。

龙骨的安装与调平：

龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安装次龙骨，特殊情况时主、次龙骨一次安装；用一吊环将龙骨箍住；先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上；主次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。

为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行，小龙骨垂直于主龙骨；横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。

吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

1.4.3吊顶罩面板安装:罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：

在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，安装完毕。消防管道安装并试压完毕；

吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置灯具，应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩；

罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

罩面板安装前，应根据构造需要分别弹线。带装饰图案罩面板的位置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

搁置式的轻质罩面模式以，应打基础发设计要求设置压卡装置。

罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

1.4.4各类石膏板安装：

石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。

石膏板与墙面留6mm的间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝（3.5○42.5mm）与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边10-15mm间隙，切割的板边距离15-20mm；钉距为150-170mm。固定石膏板的次龙骨间距，采用400mm。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边固定，不多点同时操作。石膏板的接缝，按设计要求进行板缝处理。螺钉头略埋入板面，并使纸面不破损为度，钉眼作防锈处理，并用石膏腻子抹平。

1.4.5质量要求

各类罩面板不应有气泡、起皮、裂缝、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、配件以及基层构造、固定方法应符合设计要求和有关现行国家标准。

安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。

吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。

吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风的地主并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。

骨架顺直，无弯曲变形，安装牢固。

罩面板干燥、清洁、平整、接缝整齐、宽窄一致。

龙骨和罩面板安装控制在允许偏差内。

1.4.6成品保护:骨架和罩面板要合理堆放，妥善保管。安装过程中各工种施工人员不得损坏成品和设备。罩面板安装一般在顶棚内管道试水完成后进行，以免损坏板材。

1.4.7应注意的质量问题:注意龙骨骨架安装要牢固。骨架之间不能出现错台。2.墙面工程2.1室内墙面干挂石材墙面及石材踢脚线施工程序和施工方法2.1.1选材要求材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且资料齐全。检查其强度，吸水率等性能。板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷；石材厚度一致，不得小于20MM，角线误差不超过0.5MM；膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。2.1.2主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。2.1.3作业条件：检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。搭架子，做隐检。水电设备及其他予留件已安装完。门窗工程已完毕。对参施人员做技术交底。2.1.4施工流程图：施工准备→脚手架→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→石材六面防污、防潮表面处理三遍→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除→验收；2.1.5操作要点：在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。安装钢骨架时应注意伸缩缝的预留宽度，以防止气温回升后因钢结构外形尺寸膨胀导致龙骨架之间挤压变形。石材干挂前必须按规定做好防潮、防污处理。板面尺寸确定：根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为95mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定方法。钢骨架设计与处理：根据招标文件《--银行股份有限公司--省分行--支行（营业中）装修改造工程》中的要求，室内石材干挂均采用8#50*50镀锌角钢作为龙骨。空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。基层上按排板图统一弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。石材干挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。2.1.6成品保护：要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。认真贯彻合理施工顺序，少数工种的工作应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。2.1.7应注意的质量问题外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。2.2墙面瓷砖的施工程序和施工方法该分项工程其质量、进度的完成情况将直接影响到整体工程施工。因此在施工时必须严格按照以下程序操作：2.2.1材料：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。2.2.2作业条件：做好墙面防水层，保护层和地面防水层、砼垫层。做好内隔墙和水站管线，堵塞好管洞。墙面弹好+50CM水平线。墙面基层干净，洞眼堵好。2.2.3操作工艺要点：选砖：瓷砖、按1MM差距分类选出，同规格用在同房间。基层处理与抹底灰：砼墙面：墙面剔平，如太光滑，可“毛化处理”，抹底灰。提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴灰并、冲筋，抹底打底。排砖、弹线：底灰强度达到60-70%后即可按图纸要求排砖，一个房间砖尺寸要一致，镶贴时阳角开始，自下而上进行，非整块的留在阴角，有水池、镜框时，以其中心线往两边镶贴。贴标准点:用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖的基准线在该棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的平整。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放尺板作好第一皮砖下口的标准。镶贴面砖：规格一致的面砖，扫净，放入清水中浸2小时，取出凉干，用混合砂浆由下往上镶贴。2.2.4质量要求：砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计要求，符合标准规定。镶贴牢固，无歪斜，缺、掉、裂等缺陷。表面平整，洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕、无空鼓。接缝填嵌密实平直颜色一致，阴阳角处压向正确,非整砖使用适宜。突出物周围板的套割，用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。滴水线顺直，流水坡方向正确。允许偏差数目不大于：立面垂直：2MM/2M托线尺检查；表面平直2MM/用2M靠尺和楔形尺检查；阳角方正2MM/用20CM方尺和楔尺检查；接缝平直：2MM/接5M线和尺量检查；接缝高低差0.5MM/直尺和楔尺检查。2.2.5成品保护：面砖搬运时轻拿轻放,防碰撞。面砖贴完后，应贴纸保护。墙的阳角和门口处，应用木板保护，避免碰撞。2.3墙纸裱糊工程的施工程序和施工方法2.3.1材料要求：面料和辅料的品种、颜色、级别、规格、质量等必须符合设计的要求和国家标准，并符合建筑室内装修设计防火有关规定。面料和辅料应有出厂合格证明及使用说明书。2.3.2工艺流程：基层清理—点防锈漆—补钉眼、嵌缝、贴绷带（未封石膏板基层的砌块墙面满贴纤维网布）刮第一遍腻子刮第二遍腻子打磨第三遍腻子局部找补打磨刷封底漆贴壁纸2.3.3施工方法：基层处理：墙面需有一定强度的腻子，按设计要求腻子刮满三遍。腻子一定要刮匀、刮平。用水稀释建筑胶水涂刷一遍作为底胶（配合比：胶：水=1：1），底胶不宜太厚，要均匀。画垂线。起线位置从墙的阴角开始、以小于壁纸幅宽1—2㎝为宜。裁纸：统一预排对花拼缝，并根据强的高度裁纸。一般要长出10㎝左右；如需拼花，长度要考虑话的大小。有防火要求时必须预做防火处理。闷水（说明书上标明不闷水的除外）：应先把壁纸放在水槽中浸泡，拿出后把多余的水分抖掉，静置20分钟后，使壁纸充分伸胀。刷胶：在墙面及壁纸背面同时刷胶。刷胶不宜太厚，应均匀一致。裱糊：根据搭缝的里外关系选择谁先谁后，贴每一面墙的第一块纸前，先在墙上弹出一条比纸宽0.5㎝的垂线。裱糊应从一侧开始由上而下，赶压用力要均匀，溢出纸边的胶应及时用干净的湿毛巾擦净，表面不得有气泡、污斑等。拼缝要仔细认真，阳角处不得拼缝，应包角压实，阴角要搭缝1—2㎝.修边、清理：挑选细致工人专修边角。用同色壁纸、壁纸刀补或割、粘贴严密。用干净毛巾将胶缝轻擦干净。2.3.4质量标准：面层裱贴必须牢固，不应有空鼓、翘边、褶皱、色泽一致、无污斑、正斜视无胶痕、无明显压痕。各幅拼接横平竖直、图案端正、拼缝处图案吻合，距墙1m正视不显拼缝。裱糊应符合以下规定：表面平整挺秀、拼花正确、图案端正。3.3.5成品保护：裱糊面层前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，防止其它工序对面层的污染和损坏。注意不得磕碰和弄脏面层，掉在地面上的赃物应及时清擦干净。2.4铝塑板施隔断工程序和施工方法2.4.1施工准备材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等。

3.4.2施工工艺

龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口

3.4.3操作要点

龙骨布置与弹线：弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。

确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。

安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

2.4.4塑铝板施工组织设计

弹线：根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。

2.4.5基层板安装

木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。

2.4.5木制作的质量要求

镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。

要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。

2.4.6塑铝板面层的安装

塑铝板的特点：

耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。

轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。

平整性--铝塑板具有平整性的高级感。使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。

造型--铝塑板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。

2.4.7塑铝板的安装：

饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。塑铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。

铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的

配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。

周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。塑铝板工程

2.4.8施工作用条件

楼地面结构已完成，并具有一定强度。

电气、管道等管线已敷设完毕。

地面、平顶、标高已明确。

2.4.9施工操作工序

放样：弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。

2.4.10塑铝板加工：剪切：根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。铣槽、锟弯、弯折：先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完成，可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。

对已经过铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。

2.4.11钢、铝龙骨安装

采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐处理或加垫片。

2.4.12面板安装

板与板的连接：塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是因为塑铝板表面为铝，所以当与不同的金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何表面处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带。预制型板加装Z型铝角材：将角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接，角材的中边与板的弯边用铆钉连接，准备上墙的预制板块。

将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。

2.4.13打胶：在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。注胶前，一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

2.4.14施工操作注意事项：塑铝板预预制板搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。

充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。

塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有色差。

面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜。

安装特殊部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。2.4.14质量标准骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。塑铝板安装必须牢固，无弯斜。塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。允许偏差应符合规范要求。

2.4.15成品保护塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。防止水泥砂浆等污染表面。2.5钢化玻璃的施工程序和施工方法2.5.1材料准备材料构配件玻璃隔墙采用甲方确定的玻璃。材料具有齐全的厂家三证（经营许可证、税务登记证、资质证）和产品合格证、质保书、检验报告。2.5.2机具准备：电锤、丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪、玻璃吸盘等。2.5.3工艺流程：测量放线上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗、保护验收2.5.4施工工艺测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型钢槽的位置线。预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部位，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。玻璃块安装定位：10mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。2.5.5质量标准：主控项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。一般项目：隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。2.5.6成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；2.5.7应注意的问题玻璃上有划痕，其主要原因是，玻璃进场后堆放不合理，有尖锐物体划到玻璃上。其次是安装好后清理时，用小刀或坚硬的物品在玻璃上清理垃圾时划伤的。玻璃硅胶打的不均匀且不直，主要是应为打胶之前槽内或玻璃上的垃圾未清理干净所以打不均匀。不直主要是应为打胶之前未贴美纹纸。2.5.8安全文明措施玻璃抬卸安装时，一定要抬稳，安装牢固，以免砸伤人。使用机具时必须事前交底，做到定机、定人。机具必须有完整的仿护罩。施工现场严禁吸烟，穿戴整齐，严禁赤膊进入现场。施工现场严禁随地大小便。2.6玻璃安装工程的施工程序和施工方法装饰玻璃的一般安装固定方法有三种，即钉固法、粘贴法和嵌压法，本工程中的玻璃安装工程造型较多，现将以上三种工艺分别介绍如下：2.6.1钉固法这种方法是用螺钉把装饰玻璃镜固定在墙面（或柱面、顶面）基层上。具体步骤如下：墙面处理墙要求平整，无鼓肚、凸凹不平现象，若墙面平整度好就可以直接用于安装；否则，可用水泥砂浆（如能加入适量防潮粉效果更佳），刮抹找平一遍。排孔打眼每块装饰玻璃镜上都需要钻出四个安装固定孔，孔位应均匀分布，不能太靠近镜子的边缘，以防开裂。现在市场上出售的定型装饰玻璃镜一般都已经打好了安装孔，非定型玻璃镜可以在专业加工点打孔。把玻璃镜安装位置在墙上弹好线，然后再把装饰镜摆放在墙的相应位置，通过玻璃镜上的孔洞标出，其在墙上的相应孔位，挪开镜子，用电钻或电锤在墙上标出的位置打孔，孔径应根据选用的螺钉尺寸来确定，一般以小于螺钉端头直径3毫米为宜。铺贴衬垫材料为了防止由于基层不平造成装饰玻璃镜破损，应在镜子与墙面之间加铺一层衬垫材料。衬热材料最好选用薄毛毡或海绵板的弹性体，2～3毫米厚即可，用乳白胶点粘固定在墙上，衬垫材料的尺寸以小于玻璃10～15毫米为宜，以便镜子安装后，用嵌缝膏封闭周边。安装玻璃镜安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸保护层。具体方法是，先在镜的背面涂刷一层乳白胶，再把一张牛皮纸粘贴在镜的背面，再用塑料板刮平整。在墙上打好的孔内预埋塑料膨胀螺栓，把镜子对好孔就位，用螺钉固定好，对角拧紧，以玻璃镜平稳无晃动为宜。封闭四周玻璃安装固定好后，为了防止潮气侵入镜子背后，影响镜子的使用寿命和质量，应该用嵌缝膏把镜子和墙之间的缝隙嵌填密实。2.6.2粘贴法粘贴法是采用粘结强度较高的胶粘剂，把玻璃镜直接粘贴在墙面的基层上。这种方法适用于1平方米以内的墙面境的安装。如果镜面尺寸较大，或者是顶棚安装的镜子，最好能采用粘贴和钉固相结合的方法，以确保一理镜子破坏时，不会下落伤人。粘贴的具体做法如下：把镜子的背面清把干净，除去尘土和沙粒。在镜子的背面粘贴一层牛皮纸作为保护层。再分别在镜子背面的牛皮纸上和墙基面上涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按事先弹好的位置线直接粘贴在墙面上。用手按压镜子，使它与墙面粘合紧密并且注意边角处的粘贴情况。当镜子粘牢后，用嵌缝膏封闭周边。应该注意的是在粘贴镜子前，应保证墙面平整，否则应该用水泥砂浆刮抹平整。另外，不能把万能胶直接涂在镜子背面，以防其腐蚀损伤镜子的涂层。此外，除了可以用万能胶做胶粘剂外，还可以采用双面胶带粘贴镜子。这种双面胶带是在海绵板两面涂敷了高强度不干胶制成的，约2～3毫米厚，有一定弹性。使用时，裁剪成5～10厘米宽的条，先撕去一边的保护纸，粘贴在墙基层上，手手按压紧密，使镜与胶带粘牢。再用嵌缝膏嵌填封闭镜子周边。2.6.3嵌压法概述嵌压法是采用不锈钢、铝合金或木线条做玻璃镜的边框，用钉固法先把边框与墙基层固定，再把玻璃镜镶嵌在边框内。这种方法适宜大面积玻璃镜的安装固定。嵌压的具体做法如下：首先按边框压条尺寸弹线、排孔、打眼。按弹好的线先固定下部边框压条，钉子的间距以10～15厘米为宜，以增加底部支撑强度。然后用乳白胶把毛毯粘贴在基层上。再把镜子镶嵌在下部边框的压条内，找正与墙面贴平，安装上部边框压条及两侧边框压条。应该注意的是在固定木压条时，最好用20～25mm的钉枪钉来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破镜子。此外也可采用无钉工艺镶嵌，具体做法是先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶把不锈钢或铝合金压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。2.7装饰板墙面及木质装饰线施工工艺2.7.1材料要求：木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。基层选用细木工板。面层采用红樱桃实木饰面。辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2.7.2主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2.7.3施工作业的相关条件安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。2.7.4施工工艺流程：找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。2.7.5施工技术措施：找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。2.7.6质量标准保证项目：树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。一般项目：制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。2.7.7成品保护措施：细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。2.7.8施工应注意的质量问题：质量问题：面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。原因分析：面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽防治措施：面板材料含水率应不大于12﹪。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于5mm，厚木板材要求拼花时，厚度应小于15mm；不要求拼花时，厚度应不小于10mm，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100mm。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约8mm。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45°下半部平顶的接法。打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。2.7.9木质装饰线：施工准备：收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。还应注意木装饰线条的色泽应当一致，线条厚薄均匀。木装饰线条表面应光滑无坑、无破损现象。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。基层处理：检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。安装施工：木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定。如需钉接，最好用射钉枪，贺钉钉接时不允许露出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧。例如：半圆木线条位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7M时，应钉在木线中线偏上部位。木线条拼接：可先用直拼法或角拼法。直拼法：就是将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼法：将线条放在45定角器上，细锯锯断（保证截口无所边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错位和离缝现象。注意事项：木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，应置于室内的不显眼位置处。2.8轻钢龙骨石膏板隔墙面的施工程序和施工方法2.8.1主要材料及配件要求轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。填充隔声材料：按设计要求选用。罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。2.8.2主要机具：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。2.8.3作业条件：轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。本标段设计未要求隔墙有地枕带，轻钢骨架直接安装于地面上。根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。2.8.4操作工艺：工艺流程：轻隔墙放线—→安装门窗洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装隔音岩棉—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工放线：根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。2.8.5安装石膏罩面板：检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。安装纸面石膏板时，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。墙体内电管、电盒和电箱等设备应在我封板前施工、验收完毕。安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。2.8.6成品保护：轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。2.8.7应注意的质量问题：墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。2.8.8石膏装饰线施工工艺：材料制作材料运输到楼层、保管墙面基层清理、放线现场安装场地清理。原材料质量要求：线型白度按所提供样板为准，石膏线必须有纤维加强，最薄处不应小于6MM，石膏线楞角应分明、无毛边、掉角，圆弧平滑无波浪纹，圆弧墙身部分必须按现场实样加工圆弧形石膏线。2.8.9施工要求：弹线：根据墙身水平线按天花最低点弹出石膏线墙身安装水平线。根据墙身垂直面，按墙身最凸出处弹出石膏线天花安装线。若墙身天花偏差太大，对石膏线安装带来困难，应在放线时及时向甲方提出，甲方安排泥水修补作正。粘贴：粘贴石膏线用902胶水与石膏粉调成的粘结剂，按墙身线与天花线进行粘贴，每条石膏线接口必须采用45°斜接口。修补：对石膏线接缝、阴阳角拼缝，必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角现象。2.8.10安装质量：与墙身粘结牢固，与墙身天花无裂缝。侧看石膏线应笔直，无波浪纹。石膏线安装水平度误差小于2MM，5M长度验收。石膏线拼缝平顺，无明显拼接痕迹。阴阳角接缝棱角清晰，无掉角、烂角现象。2.8.11文明施工：我单位坚持文明施工，保持施工区域的场地清洁，做到工完料尽场地清。我单位遵守甲方规章制度，违者按甲方有关规定处理。2.9金属踢脚线施工工艺：2.9.1检查清理：安装前检査并清理平整安装装饰型材的墙面处,尽量让该处平直。清除掉墙根、墙角处突岀的氺泥灰砂，尽量保证成90度角、以保证安装后的踢脚线平整及与墙面贴紧无缝隙。2.9.2画定位线：安装前在墙面安装踢脚线位置、先将卡扣间距线、高度位置线、画到墙面上。画卡扣间距线：两端距墙面100㎜,中间间距400㎜。卡扣高度中心定位线：T70在离地面36㎜处画定钻孔定位线；T110在离地面57㎜处画定钻孔定位线。2.9.3准备垫片及检査墙面：安装前准备好一定量的垫片，垫片尺寸：35㎜×35㎜×2㎜，用铝塑板戓夹板制作。用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况，无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后根据墙面不平直程度，差多少垫多少，否则会造成安装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。2.9.4固定卡扣：安装前准备好一定量的垫片，T70垫片尺寸：30㎜×30㎜×2㎜；T110垫片尺寸：35㎜×35㎜×2㎜，用铝塑板戓夹板制作。用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况，无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后根据墙面不平直程度，差多少垫多少，否则会造成装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。在以上工序做好后、用螺钉将卡扣和垫片一起拧紧固定在墙面上。注意：T70卡扣窄平台面朝墙；宽平台面朝外；T110卡扣平台面朝墙，齿条面朝外。2.9.5定尺下料：测量安装踢脚线的长度尺寸并定尺下料，转角处、使用阴角或阳角接角（踼脚线不用切割45度）。注意定尺时应减去戓加上阴角或阳角尺寸。2.9.6安装踢脚线：T70先将踢脚线两端装阴角或阳角处用刀将塑衬削薄（便于装阴角或阳角）；T110不需削薄,然后装上阴角或阳角,靠放于安装墙面处，验证尺寸是否准确、如无误差先将踢脚线上槽拍入卡扣内（可将踢脚线向上提起一点然后再拍）、然将后将下槽拍入卡扣内。踢脚线饰面板板缝接囗处高差应不大于0.5㎜、接缝宽度不大于0.5㎜。踢脚线与墙面之间旳缝隙用中性白色硅胶填缝踢脚线表面保护膜竣工后撕掉。并用抹布粘上滑石粉擦抹掉不锈钢面上的污物。3.地面工程3.1石材及防滑地砖铺贴工的施工程序和施工方法该分项工程在本工程的施工中为关键工序之一，其质量、进度的完成情况将直接影响到整体工程施工。因此在施工时必须严格按照以下程序操作：3.1.1材料：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。3.1.2作业条件：室内外抹灰已完成，并弹好+50CM水平线。面砖应按颜色图案编号、顺序码放备用，复杂图案应试拼。3.1.3操作工艺要点：基层处理：楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。水泥砂浆的打底：刷素水泥砂浆，冲筋（用干硬性砂浆）装档、小杠刮平均数、检查平整度、标高，泛水应正确。找规矩弹线，不是整砖在墙边隐蔽处。每隔约4块砖弹一条控制线，严格控制方正。缝宽按设计要求控制。铺砖：从门口始纵向先铺几行砖，找好规矩，从里向外退后铺。施工时操作温度不得低于5℃，低于此温度时应采取保温措施，如封闭门窗通道，采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。采用火炉取暖时，应有预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，时具体气温加入早强剂。必要时，应加入防冻剂。勾缝要密实，缝内平整光滑。养护：地砖铺完后，常温下浇水养护48小时。如遇低温天气应采取保温措施，如地砖面层上覆盖后毛毡或棉被，以避免水泥砂浆因气温过低受冻导致的空鼓问题出现。3.1.4踢脚板的施工：一般用地砖同材质、同色、同规格材料。3.1.5质量要求：地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于砖面。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。表面平整度：2MM/2M有尺检查；缝格平直：2MM/接5M线；接缝高低差0.5MM/直尺和塞尺检查；踢脚线上口平直：2MM/5M线检查。3.2竹木实木复合地板铺设工艺过程及施工要点：3.2.1施工工艺：基层检查、处理——弹线、抄平——设置埋件——安装龙骨——安装竹、木面层——刨平——磨平——装踢脚板——清理——油漆——打蜡保护基层检查：地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；敷设的管道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收；地面上灰尘、附着物等清理干净。弹线、抄平：根据木龙骨的间距（不大于400mm）和预埋件的间距（不大于800mm），在地面上弹十字交叉线，确定埋件的位置，检查是否与预埋管线相干涉，对干涉的应移位调整；在房间四周的墙面上，弹地面的标高线。

设置埋件：在最后确定的预埋件的位置打孔；安装预埋件。

安装龙骨：先给龙骨做防火、防潮处理，再给龙骨相应的位置打孔；安装木龙骨并固定，沿墙木龙骨距墙距离不应小于30mm，检查龙骨的高度和平整度；龙骨的接头应错开安装，接头处用木楔垫实；架空的木龙骨，每个埋件处垫实，800mm间距埋件居中垫一埋尖；木楔应固定，不得移位。

安装竹木面层：地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜；地板与墙面的距离为8--12mm，地板的纵向接头必须在龙骨上；接头应错开对齐；板凸企朝铺装方向；每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定；钉子的长度为地板厚度的2—2.5倍；铺装完成的地板，刨平，分粗、中、细磨光，磨削厚度不得大于1.5mm，清理干净后及时刷一边油漆；安装踢脚板，自制踢脚板背面做防潮、防腐处理，入墙木针应防潮和防腐；

3.2.2检查：地板上不得有刨痕、毛刺、戗茬；平整度符合下表要求；项次项目允许误差检验方法1板面缝隙宽度0.5钢尺2表面平整度2.02米靠尺和塞尺3踢角线上口平直3.0拉5米线和钢尺4板面拼缝平直3.0拉5米线和钢尺5相邻板材高低差0.5钢尺和塞尺踢角板与面层的接缝1.0塞尺3.3PVC塑胶地板地面施工程序和施工方法3.3.1施工工艺流程：场地基层验收→测量定点→铺设中层基材→面层刮浆→测量画线→清洁退场→竣工验收3.3.2准备工作:机械和设备配备：搅拌机一套、铺设机及附件一套、高压喷料机一套、划线机一套、切割机两套、研磨机一套