丙烯储罐防腐施工方案

丙烯储罐防腐施工方案一、概述随着科学技术的不断发展，防止腐蚀的问题已越来越引起了有关部门及科研单位的重视。不但对控制腐蚀采取了相应措施，对防腐工艺结构及防腐涂料也有了重大的改进和突破，为提高产品质量，延长设备使用寿命，针对中原石油化工总厂2x200ms丙烯球罐防腐特拟以下施工方案。二、施工工艺1、内防腐：基体表面采用喷砂除锈——喷铝涂层——G41防静电环氧涂料。2、外防腐：基体表面采用喷砂除锈——刷凉凉隔热胶。三、施工部署及人员组织1、机构设置：成立中原石油化工总厂丙烯储罐防腐工程项目部，建立健全领导机构。项目经理：张海项目执行经理：文献良技术及质量负责人：卓存田安全负责人：邢启帅材料负责人：葛洪奇2、施工人员安排：工人18人，施工员坚持有证有岗，无证为辅助工的原则，操作人员必须对其所任工种有三年以上施工的熟练工，否则不得上岗。3、施工前的准备（1）要求甲方进行技术交底、设计或施工方案准备齐全。（2）完成材料采购，材料保证在使用前，运达施工现场，并持有出厂合格证，否则不得进厂使用。（3）安排好施工人员的食宿和办公地点，材料贮存库房。（4）施工机具，机械的调迁与装配，必须到位。（5）施工主要机具一览表序号名称规格单位数量1空气压缩机YV-6/7台22喷砂机0.2-0.3m3台43空气过滤器小型台24喷砂枪把105喷铝枪SQP-1把46氧气瓶个87乙炔瓶个68高压喷砂管1.2寸m1009高压胶管1.2寸m10010氧气、乙炔管m24011测厚仪电阻型台112回火器台4四、涂层防护原理及特点1、涂层电极电位根据电化学防护原理，只有当金属涂层的电极电位比钢铁基材为负时，才能起到阴极保护作用，即牺牲阳极(涂层)，保护阴极(钢铁基材)。2、铝涂层的阴极保护原理当钢铁处于潮湿的大气或浸渍在水中时，相当于处于电介质中，将产生电化学腐蚀，即钢铁中的杂质成为阴极，铁为阳极，铁释放电子，以水化离子(Fe2+.nH20)的形式溶解于水中，因而铁很快被腐蚀。如果钢铁表面覆盖有铝层，即使铝层有局部破损，因铝层相对钢铁电位更负，在构成腐蚀电池时成为阳极，而钢铁为阴极，这样阳极区(铝层)释放电子而溶解于水中，产生腐蚀。阴极区(钢铁)则在表面吸收电子，与氧发生还原反应，受到保护。这就是铝涂层起到的阴极保护作用的原理。3、热喷涂层的耐蚀性铝涂层对钢铁的防护，不仅是阴极保护作用，涂层本身也具有良好的抗腐蚀性能，另外，涂层中金属微粒表面形成的致密氧化膜，也起到了防腐蚀的作用。在工业和城市大气中，钢由于锈蚀损耗约400〜500g/(m2.a)，相应的腐蚀深度约为0.064mm/a，与此相比，铝的损耗是2〜3g/(m2.a)，相应的深度约为0.001mm/a;锌的损耗是40〜80g/(m2.a)，相应的深度约为0.01mm/a，在不同的大气腐蚀环境里，钢材及铝、锌的腐蚀耗损见下表：在不同的大气中钢和铝、锌腐蚀损耗比较金属一般大气工业大气海洋大气腐蚀量g/(m2.a)腐蚀深度mm/a腐蚀量g/(m2.a)腐蚀深度mm/a腐蚀量g/(m2.a)腐蚀深度mm/a碳钢100-2500.026450-5500.064230-4600.066铝2-3〜0.001〜0.0004锌7-200.002440-800.0115-300.0026从表中腐蚀量的比较可明显地看出，在不同大气环境下，铝、锌有良好的耐蚀性，其腐蚀速率比钢铁要低得多，铝与锌相比，铝比锌耐腐蚀性较高，因此，这次对球罐内防腐首先采用喷铝涂层。4、复合涂层的耐蚀性（防静电涂料封闭层）对于阳极性金属涂层，由于涂层孔隙和局部破损是不可避免的，腐蚀介质渗透到基材表面，虽然利用牺牲阳极作用保护了钢铁，但涂层本身要损耗。选用G4-1防静电涂料覆盖在金属涂层上，并渗透到涂层的孔隙中，将涂层的孔隙封闭，阻止腐蚀介质的渗透，使涂层与基材之间不能构成腐蚀电池，不仅基材不被腐蚀，同时也保护金属涂层。丙稀产品在生产中常要经过磨擦、冲击、挤压等一系列接触分离过程，必然要产生静电，静电在一定条件积聚，积聚产生的静电电压达到一定程度将产生放电，产生火花，甚至造成火灾和爆炸的危险。储罐采用喷铝涂层加防静电涂料封闭联合保护的方案是切实可行的，铝涂层与钢铁基体之间具有良好的附着力，而且有较高的导电性和较好的延展性，也能适应结构在正常范围的变形，热胀冷缩等情况而不发生翅皮、脱壳等破坏。防静电涂层有较好的粘结力，具有一定的抗冲击和抗磨损能力。这样的防腐结构，具有双重的保护作用，可使储罐在二十年内不发生锈蚀，不影响产品的储存质量，比一般涂料防腐的使用寿命延长几倍。5、储罐外涂层外涂层采用上海大通生产的DT22凉凉隔热胶，该涂料是利用涂膜中的特种组分，将热量隔绝反射以达到隔热效果的一种功能性涂料。对金属表面具有良好的防腐蚀作用，有一定的装饰性，良好的散热性。五、基体表面处理防腐层质量的好坏除原材料自身的理化性能及涂装工艺对防腐层质量影响外，基体表面处理质量能否达到规程指标，则成为防腐层涂装成败的关键。因此，要确保基体表面与防腐层的结合强度，不致引起防腐层与基体表面的剥离或脱壳，在基体表面处理这一工序中，要特别重视以下问题。1、机械设备配套在人、机混合作业中，机械设备配套的合理性，不仅关系到施工进度快慢与效果，而且也影响着工程质量的好坏。因此，合理选择机械设备配套，确保喷砂除锈连续作业，是充分发挥机械效率，保证工作质量的重要一环，选用移动式空压机，配备砂罐容量0.3~0.4m3,确保喷砂除锈作业的连续性。1）净化装置喷砂除锈使用的压缩空气，应除去其中含有的水份和油污，其方法可选用普通碳钢制成的耐压罐两具串联，罐中间设有两块透气档板，中间夹层为透气性填料，以滤去其油污水份，达到空气净洁。2）机械设备配套作业流程：砂罐经气包空压机 油水分离器 油水分离器 喷枪砂罐3）喷砂处理磨料：内壁应选用质坚有棱角的石英砂，外壁应选用河砂，并具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，其含水量不应大于1%。质量：喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜，内壁达到GB8923-88中的Sa3级，外壁达至I」Sa2.5。六、喷铝涂层施工1、原材料的质量要求1）SQP-1型射吸式气喷枪应采用直径为2〜3毫米的铝丝，铝丝含铝量不应低于99.5%，使用时，铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。2）氧气纯度应为99.2%以上，乙炔气纯度为96.5%以上，压缩空气的质量应干燥洁净、无油、无水的。2、施工环境及厚度环境温度应高于5℃，相对湿度不宜大于80%，喷镀厚度为0.3mm，但喷镀层的最小厚度不得小于设计厚度的75%（0.225mm）。3、气喷涂施工1）经喷砂后的基体表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12h;在雨天潮湿的环境，间隔时间不得超过2h。2）使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时间未用的旧胶管时，应吹除管内积尘。3）喷枪使用前应作气密性试验，检查减压阀是否正常并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。4氧气使用压力应为0.4〜0.6Mpa乙炔气使用压力应为0.05〜0.1Mpa;压缩空气使用压力应为0.5〜0.6Mpa。5）在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。点火时，铝丝应伸出喷咀的空气风帽外10mm以上，并必须在铝丝不断输送时方能点火。点火工作完毕后，应仔细检查调整铝丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力，直至正常为止。6）喷涂时，喷枪与基体表面的斜度不应小于45°,喷枪与基体表面距离应为120〜150mm，最大距离不宜超过200mm。喷涂层应分两层喷涂，前一层与后一层必须进行45°交叉喷涂。喷枪移动速度宜为300〜400mm/s，调节喷枪火花的密集度，可保证熔融材料的细密度。必须防止基体表面有局部过热或喷涂层局部过厚的现象，喷涂过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面，喷涂完毕，将喷枪总阀回到全关位置，关闭氧气、压缩空气、乙炔气的各路阀门，拆除各路胶管，按喷枪说明书保养喷枪。4、质量检查1）外观：用目测或5〜10倍的放大镜进行检查，喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴及脱皮等现象为合格。2）厚度：用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。七、涂料的施工1、G4-1防静电涂料G4-1防静电环氧涂料，由中国石油天然气总公司管道科学研究院落堡化工厂生产，该涂料主要作铝涂层外的封闭涂料，结构为二底二面；厚度不小于0.25mm。1）涂料的常规指标项目指标测试方法夕卜观黑色有光目视附着力（级）1GB1720-79表干时间（h）<1GB1728-799实干时间（h）<8GB1728-79冲击（J）>3.9GB1732-79固体份（%）>70GB1725-79柔韧性（mm）<1.5GB1731-79硬度>0.3GB1730-82吸水率（%）<0.4BYJ28-87体积电阻率（Q.cm）<1.0X109GB1410-78表面电阻率（Q）<1.0X109GB1410-782）涂层施工对喷镀的铝层，经检查验收合格后，刷涂G4-1防静电涂料底漆两道，面漆两道。配漆：按比例100：40，把涂料A组份与B组份配在一起，搅拌均匀，放置30分钟熟化即可使用。使用中，原则上应每隔2小时加入少量溶剂稀释，并将溶剂和涂料搅拌均匀。应不时搅动涂料，随时观察涂料是否增稠太多，及时补加溶剂，避免局部过热造成产生结块不能使用。一次所配漆料应在5小时内用完。涂装：第一道漆应适当兑稀后涂刷，要求薄涂。涂膜连续，完全润湿金属表面。待其表干后再涂第二道漆。涂第三道漆时，须等第二道实干。涂第四道漆时，须等第三道漆实干。耗漆量：第一道为200g/m2，从第二道开始每道450g/m2。涂层厚度：四道漆涂层厚度不小于0.25mm。2、凉凉隔热胶涂料凉凉隔热胶涂料，由上海大通涂料有限公司生产。1）涂料性能指标10

项目底胶中间胶面胶固体含量（%）60（乙组份）60（乙组份）30干膜厚度em）354030湿膜厚度em）6070100理论涂布率g/m2340（70口m）200（40口m）460（90pm）干燥时间表干h110.5实干h242412贮存期甲组份121212乙组份6612氧指数01（%）512）DT-22凉凉隔热胶配套方案DT-22凉凉隔热胶配套方案名称道数干膜厚度理论用量底胶270Pm340g/m2中间胶140Pm200g/m2面胶390Pm460g/m23）涂层施工喷砂合格后应在8小时内及时涂上底胶，底胶为二道（每道间隔24时间，实干后，再涂中间胶一道（间隔24时间，实干后，再涂面胶三道（每道间隔24时间）。总之，严格按照厂家的产品说明书施工。3、涂层质量检查1）外观：涂层表面应光滑平整，色泽一致，无流挂、无起皱、无气泡、不空鼓为合格。112）厚度：用测厚仪测厚，静电涂料总厚度不小于250klm;凉凉隔热胶总厚度为200klm。八、质量保证措施1、施工环境温度宜在5℃〜40℃,相对湿度不大于80%。2、涂料施工前应先作小样试验，待涂料施工稠度，固化度符合要求，方可大面积涂覆。3、严禁使用不合格或存放过期的材料，材料的配制必须严格执行材料的配合比，并应称量准确。4、严格执行“三检制”及质量奖罚制度，把施工质量的优劣与有关的管理人员和操作者的工资、奖金挂钩，激发员工提高搞好质量的积极性。九、安全保障措施1、参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育。使人人提高安全意识，严格遵守厂规厂纪。2、施工现场及材料仓库，严禁烟火，并配备消防设施。3、所有的电气设备必须接地。