金属矿山选厂设备操作规程

金属矿山选厂设备操作规程目录TOC\o"1-1"\h\u20336第一节、振动给矿机操作规程 19038第二节、破碎机操作规程 25268第三节、皮带运输机操作规程 321261第四节、振动筛操作规程 45615第五节、球磨机操作规程 629393第六节、分级机操作规程 719012第七节、浮选机操作规程 87571第八节、渣浆泵操作规程 927360第九节、液下泵操作规程 1028858第十节、罗茨风机操作规程 112968第十一节、鼓式过滤机操作规程 125294第十二节、浓缩机操作规程 123982第十节、起重设备操作规程 13第一节、振动给矿机操作规程（一）、开机前准备1、检查电振给矿机电机接线是否接壳或裸露，有问题应立即汇报处理。2、检查电振给矿机槽体与激振器的联接螺栓是否松动或断裂。3、检查电振给矿机边板和底板磨损情况及其间隙是否正常。4、检查电振给矿机激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内及螺旋弹簧是否良好，电振给矿机电机温度是否正常。（二）、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。(三)、注意事项1、作业操作台之间存在着一定落差，应注意坠落风险。2、操作过程中，随时保持与破碎其它工种作业的联系，根据碎矿作业的要求,合理控制电振给矿机给矿速度。3、经常检查电流大小、电机的温升情况，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告第二节、破碎机操作规程（一）、开车前检查工作1、检查破碎机电机接线是否接壳或裸露，有问题应立即汇报处理。2、检查颚式破碎机齿板、护板和各部螺丝是否松动，齿板等磨损情况，磨损四分之三以上时要更换。3、检查破碎腔中有无矿石，保证破碎机在空载下启动。4、检查颚式破碎机弹簧的压紧程度和安全防护罩位置是否正确，传动皮带的松紧情况，并按时(每周五)向轴承添加润滑油。5、检查排矿口大小,确保PE400×600破碎机排矿口在50至70毫米范围内，PE150×750破碎机排矿口在10至30毫米范围内。（二）、开停机操作1、在确认细碎、振动筛和运输皮带正常开机后，将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。（三）注意事项1、颚式破碎机排矿口的调整通过增减调整座背后的垫铁块数和整体厚薄来实现,调整破碎机排矿口时,必须松开弹簧拉杆。2、颚式破碎机作业过程中,破碎腔内存矿不得超过腔体容积的2/3。3、不定期检查齿板、护板和地脚螺丝是否松动,轴承和电机温度是否正常,机器响声是否正常,轴承温度异常时,必须及时采取水冷措施,其他问题及时汇报处理.停机时不得往轴承部位注水。4、注意矿石外飞和三角皮带折断，避免造成人身伤害事故。5、颚式破碎机卡死时,先停止给矿,再停机处理;处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时,必须避免振动给矿机的矿掉落至破碎腔,断开1#皮带运输机电源开关,并派人监护。6、检查各机架之间有没有相对位移,检查传动皮带完好与松紧情况。7、破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件,不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。第三节、皮带运输机操作规程（一）、开车前的检查工作1、检查皮带转动部分接头是否良好，松紧是否合适，各部件螺丝、托轮是否完好，给、排料是否有堵塞现象，磨损严重的要及时更换。2、检查皮带下面有无矿块及杂物，首尾轮及托轮是否粘矿泥，若有应立即处理。3、检查皮带上，所挂磁铁工作性能是否正常。4、检查皮带有无撕裂,起头等情况。5、检查皮带运输机周围是否有人或障碍物,做好开机前的准备。6、开车前应发出信号与相关岗位联系后方可开车。（二）、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。（三）、注意事项1、严禁乘车、攀登、跨越运转的皮带。2、托轮不转或缺油时，必须更换和修理，运转中皮带机不得进行检查修理、注油、清扫工作，严禁用手摸首尾轮、托辊。3、及时处理皮带运输机出现的跑边、打滑、漏砂、漏矿等。4、运转中检查各部螺丝是否松动；电机、变速器温度是否正常。5、运转中发现皮带与鼓轮间掉入矿石必须停机取出。6、及时清出吸铁机上吸出的铁块、铁丝、螺杆等。7、变速箱机油定期添加和清洗。8、运中严禁带手套检查传动部件。9、正常情况下停车，输送带上不得有矿石，皮带必须清理。10、皮带输送机的支架上，首尾轮上的泥，每班必须及时清理。11、事故停机，应立即拉下开关。第四节、振动筛操作规程（一）、开车前检查工作：1、检查电机底座是否松动，各轴、轴承是否完好及其润滑情况。2、检查筛网有无破烂，筛孔有无被堵塞。3、检查三角皮带是否完好、松紧适当。4、检查偏心轮油环是否完好、有油；喷雾水是否正常喷雾。5、检查偏心块螺杆是否松脱,弹簧和筛框是否完好无缺损。6、筛面必须空载起动,起动前检查筛框周围有无障碍物。7、检查下矿漏斗有无堵塞、积矿。(二)、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。(三)、注意事项1、检查前检查工作完毕后，一切都正常方可开动除尘器，然后再开筛子。2、开机过程中要及时检查轴、轴承各运动部件的工作情况。3、各润滑点要及时注油。4、做到筛面给矿均匀分布,保证筛分效率达到规定的要求,不漏粗砂。5、随时观察筛面运动情况，筛分物料情况，及早发现隐患故障。6、操作中应检查各部螺丝是否松脱、冷却喷雾水是否堵塞、电机温度和筛框振动是否正常。7、随时观察支撑弹簧情况，如发现弹簧断、损坏现象要及时处理。8、正常情况下停车，筛面上不应堆积物料，要及时清理筛上的杂物。9、无电停车，要清理筛上物料，以防再次启动负载太大，烧坏电机。10、按次序停车，前道工序停车后，方可停车。第五节、球磨机操作规程（一）、开车前的准备工作1、球磨机和分级机检修后，按设备检修制度验收合格，方可交付使用。2、对设备及相关管路溜槽等整个系统进行全面检查，如果接班前已停机，开机前还要检查设备周围是否有人或障碍物，得联系确认允许开机，待浮选开机正常方可开机。3、球磨机开机前的检查项目：检查球磨机前后轴承、大小齿轮、减速器、小齿轮轴承润滑情况；检查给矿漏斗及球磨机前后端盖及筒身有无漏矿。4、检查水管，矿浆管是否畅通，各部位有无滴、漏现象。5、在事故停机的情况下，停机达4小时以上,需进行盘机1/4圈,待筒体内发出钢球滚落声后,在值班长现场监督下开机。6、检查完毕，确认本岗位一切正常后，方可摘下“检修牌”通知下道工序开车。如果接班前已停机，开机前还要检查设备周围是否有人或障碍物，待浮选开机正常方可开机。（二）、开停机操作1、打开各补加水阀，并将球磨设备的空气开关拔至“合”位置，送上闸刀开关，按启动按钮，设备即起动，起动设备时，一手按起动按钮，另一手按停止按钮，眼看运转部件和电流表指针，耳听声音，发现异常应立即停车，查清故障并处理后方可开车。2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。（三）、运转中的作业1、设备正常运转后，调整加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。2、磨矿中的用水均要用尾矿回水和浓缩池溢流水，特殊情况下用水需经班长同意，用完后马上关闭。3、经常检查各部位轴承温度和润滑点的润滑情况是否良好，是否油量适量。4、严格执行技术操作规程的规定，按时按量补加钢球。5、严格执行技术操作规程的规定，定时测量磨矿溢流浓度、细度及给矿量。6、观察设备工作状态，掌握设备零部件磨损情况，提供计划检修的依据。7、定时定量按规定补加钢球、更换衬板和紧固螺栓，维修时上、下球磨机防止摔伤事故的发生。第六节、分级机操作规程(一)、开机前检查工作1、检查返砂槽有无堵塞，分级机叶片有无严重磨损、松动或掉落，减速器润滑情况，地脚螺丝松紧情况，三角皮带完好和松紧情况，溢流口除杂及磨损情况。2、检查设备电机接线是否接壳或裸露，有问题应立即汇报处理。(二)、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。开机顺序为:球磨机起动后→适当抬起分级机尾轴→开动分级机-起动渣浆泵→待运行平稳后逐渐放下分级机尾轴→调节水量直到合适为止。2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守，停机顺序与开机顺序相反。(三)、注意事项1、停车前停止给矿，处理分级机返砂，然后停分级机并提升到一定高度。同时拉下总开关挂上“检修牌”方可进行检修作业。2、运行中经常检查分级机的溢流量，返砂量，溢流的浓度、细度。根据以上指标调整给矿量，供水量，钢球量及其配比来达到改善技术指标。3、经常检查分级机叶片有无松动或掉落，传动部位的温升情况，发现问题及时处理。4、及时清理溢流口的杂物。第七节、浮选机操作规程（一）、开车前的准备工作1、对设备及相关管道进行全面检查,检查各部件的润滑情况。2、检查三角皮带松紧完好情况、安全罩放置固定情况,各连接螺丝的松紧情况。（二）、开停机操作1、开车在与有关工种取得联系确认可开机时,按如下顺序开机：扫选→粗选→精选→搅拌桶→添加药剂并调整浮选机至生产正常。2、正常停机时,在球磨停机后,浮选机必须经过充分循环后方可停机,浮选停机后必须关闭给药和给水,停止供风。3、浮选原矿搅拌桶遇突发停机超过1小时,其他浮选机遇突发停机4小时以上时,需要盘动皮带,确无问题,再与有关工种联系后才能开机。（三）、注意事项1、结合入选矿浆流量大小,通过调节各作业间调节闸板和风量,让浮选槽液面保持在合适的水平。2、及时将各浮选槽中垃圾捞出,为浮选创造必要条件。3、随时对本岗位所属设备的运行与润滑情况进行检查,发现问题及时进行汇报或处理。4、禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物进入浮选流程。第八节、渣浆泵操作规程（一）、作业前准备1、检查各部螺丝是否紧固,各润滑点情况是否良好,安全设施是否齐全和就位。2、向泵室内注水以排出其中空气。3、打开渣浆泵水封水和渣浆泵的冷却水。（二）开、停车顺序1、渣浆泵的起动程序:盘动沙泵叶轮数圈→合上空气开关→调整STOP/RESET按钮,使变频率指数为0.00→把转换开关调到自动档→按下选择1#渣浆泵按钮→按下变频起动按钮。2、渣浆泵的停机程序:按下变频停止按钮→把转换开关调到停止档→把控制柜空气开关拉下。（三）、注意事项1、经常检查电流大小和负荷情况,检查电机和渣浆泵轴承温度,仔细听设备有无异常响声。2、经常检查泵池,各处法兰及矿浆输送管路有无漏浆情况,检查盘根磨损情况。3、运转时不允许长时空转,以避免机轴烧坏。4、遇到正常停机或更换渣浆泵时,要用水冲洗管路15分钟后方可停机。5、备用渣浆泵池要保持空池,备用泵要保持设备正常状态,以便备用泵能随时可以投入生产运转。6、每周一起动备用泵运行四小时,发现异常问题要及时汇报处理。7、遇到尾矿溜槽检修、焊补等类似作业时,开机前一定要把渣浆泵池中的铁丝、铁块、胶皮等杂物清理干净方可开机。8、遇温度在零度以下的冬季停机后,要把泵室内的水排放干净,以避免泵体被冰挤破。9、渣浆泵运行中，频率为50赫兹，电流在110至150A之间，渣浆泵压力池矿浆外溢，则应检查液位控制器指针，指针打湿将导致上述结果，此时应按下停止按钮，将指针擦干，待变频频率回到0.00位后再重新起动变频即可恢复正常。第九节、液下泵操作规程(一)、开机前检查工作1、检查液下泵槽内有无杂物，管路的堵塞情况，如有在开机前应清理或疏通。2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动，各轴承是否完好及其润滑情况。3、检查设备电气部分是否良好，电机外壳是否接地良好。(二)、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。(三)、注意事项1、运转中经常检查液下泵的运行情况，及时清理泵槽中的杂物，可以利用补加水量来控制流量的大小，从而使液下泵运行工作的稳定。2、经常检查设备及电机轴承的温度，泵体温度过高时，可利用冷却水进行冷却，并及时向上级汇报。3、经常检查电流大小，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告。第十节、罗茨风机操作规程(一)、开机前检查工作1、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动。各轴承是否完好及其润滑情况。2、检查设备电气部分是否良好，电机外壳是否接地良好。3、检查设备安全罩是否放在规定位置。4、检查设备润滑油油质情况，油量是否适量。(二)、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。(三)、注意事项1、检查设备的风量供给情况，电机的电流大小。2、检查设备运转部件的温升情况。3、检查设备运转中是否存在异常响声。第十一节、鼓式过滤机操作规程（一）、作业前准备1、检查行车运行和起降是否正常,钢丝绳、吊钩是否完好无缺损。2、检查圆筒真空过滤机各部螺丝松紧情况,各润滑点润滑情况,各传动机构运转情况,三角皮带完好、松紧情况。3、检查射流泵、长轴泵各部螺丝松紧情况;轴承运转有无异向。4、检查本岗位安全设施是否完整有效。（二）、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动，开机顺序:起动过滤机耙架→起动过滤机转鼓→起动射流泵→检查自动放水缸密封情况并确保密封完好→打开浓密机底流球阀。2、停机时，按