2023年操作安全操作篇

2023年操作安全操作篇

书目

电梯正常驾驶平安操作

一、操纵方式电梯正常驾驶的平安步骤

目前我国制造电梯的工厂有余家,每年生产各种型式的电梯万台左右。电梯的操纵方式因制造厂、出厂年份的不同而不同。客货两用梯的操纵方式一般是采纳—和—操纵方式,其正常驾驶的平安步骤如下:

操纵方式电梯正常驾驶的平安步骤

每天上班时,驾驶人员准时到达电梯底层基站,用开门钥匙,插入底层呼唤触箱钥匙孔,按开门电动机按钮,打开厅门和轿门,进入轿厢,打开轿厢内照明。然后按步骤检查完毕,确认电梯完好,方可起先正常运输工作。

电梯起先运行前,打开层楼显示灯、轿内指层灯、厅外层楼呼唤等开关。依据层楼呼唤指示,驾驶人员按操作要求进行上下运行、厅门、轿门关闭严实。当轿厢到达要求层楼平层区时,刚好将手柄回转复原原位,轿厢自动平层。此时轿厢开门感应插板插入感应器,接通开门电动机电路,轿门带动厅门自动开门。开门刀片插入厅门钩子锁开关门的橡胶滚轮之间。当门开足后,电动机由轿门停车限位开关断电停车,此时即可装货或让乘客进入轿厢。

由于电梯检修或某些特别缘由,的确须要将厅门、轿门打开进行驾驶时,驾驶人员应将检修开关拨向慢车档,根据检修人员要求,揿下厅门、轿门应急开关。厅门打开揿厅89第四章电梯管理与平安操作••门应急开关,轿门打开则揿轿门应急开关。假如同时要求厅门、轿门打开,则同时揿两个应急开关。将手柄按要求方向旋转,轿厢就慢速行驶。依据电动机运行技术条件,慢车连续运行不能超过,假如楼层多而且高,则应分数次进行,以便中间让电动机休息片刻。当轿厢运行到某一层楼,接近平层位置时,肯定要留意轿门开门刀片和厅门钩子锁两个橡皮滚轮的位置、刚好调整厅门位置,保证开门刀片插入两滚轮之间,防止开门刀片口将橡皮滚轮撞坏,影响钩子锁的作用。当轿厢运行到最终层楼时,因为运用应急开关,将

轿厢正常平层装置关掉,轿厢不能正常自动平层时,驾驶人员肯定要留意轿厢上冲、下沉位置,不能上升、下降过甚,以防止将机械极限越程开关打脱,将电梯总电源切断。

每天下班时,驾驶人员应严格执行制度与操作规程,将电梯开到基层(底层)厅站处,做好清洁工作,并经检查确认电梯没有遗留问题后,将厅层呼唤系统、厅外层楼指示灯、轿内层楼显示灯、风扇、照明灯、限制电源系统关闭。然后驾驶人员退出轿厢,将厅门、轿门开闭钥匙插入钥匙孔,按关门方向旋转,待厅门、轿门关闭严实后,取出钥匙,离开电梯。

二、操纵方式电梯正常驾驶的平安步骤

上班前、下班后的操纵同,不再叙述。

正常驾驶起先,按操作规程做好有关工作后,如有其它层楼呼唤,则揿下发出呼唤信号层楼登记信号按钮。然后依据呼唤层楼和轿厢所处层楼相对位置方向,如在所处层楼上方,则再按下向上按钮,轿门即通过开门刀片带动厅门一起作横向运动,其关门速度渐渐由快到慢,轻轻关闭严实。上好厅门和轿门电气、机械联锁,轿厢则向上行驶。

向上按钮揿下后从厅门、轿门开动直至关闭,手指不能放松。假如放松,则厅门、轿门会停止运动,快速换向开启。所以,应始终揿到轿厢起先向上运动为止。这时电梯轿厢从慢度启动增速满速运行降速平层停车轿门、厅门开启。操纵方式的应急(检修)驾驶和操纵方式不同之点,在于操纵屏上只有应急开关,揿下后同时将厅门、轿门电气联锁回路短接,电气联锁失效,轿厢可以上下行驶。

操纵方式电梯上有关门、开门按钮,揿下按钮后,轿门、厅门可以自由开启关闭。正常开关门时,轿门和厅门肯定要开足关足。运用此按钮,开关门可以中途停止在任

意位置。一般在运用检修慢示开后,该开关才能起作用。和比较运用应急开关后,轿厢虽然能上下运行,但是轿门(有的型号电梯)也应关闭,而的厅门则不必关闭,所以更加便利自由。

三、限速器平安钳动作的平安操作

电梯由于某种缘由,限速器和平安钳动作,将轿厢夹持在导轨上,轿厢不能移动。此90••电梯制造、安装施工、修理保养质量平安新技术标准规范应用手册时,必需经过有关部门找出缘由,解除障,方可启动。操作时肯定要留意以下事项:限速器和平安钳动作后,电梯轿厢行驶方向只能向上,不能向下。假如向下行驶,只能使平安钳对导轨越夹越紧,肯定不能起到释放作用。

轿厢只能运用慢速向上,不能运用快速向上。轿厢快速起动,虽可能释放平安钳对导轨的夹紧状态。但冲击振动很激烈,可能导致损坏众多电气、机械设备及驾驶人员跌倒,引起不测事故。

注:电梯驾驶人员在上岗前不允许饮酒(带酒味操作电梯),工作时不准吸烟或干与工作无关的事。

曲柄压力机的平安操作

(1)安装模具时必需使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采纳寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调整量的中限，模具固定要牢靠。

(2)工作前仔细检查压缩空气的压力，当压力小于3.92266x105pa(4kg／cm2)时，不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否平安完好。

(3)为防止压力机的滑块被卡住，严禁超负荷作业。

(4)电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。

(5)脚踏操纵板上应装平安罩，以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。

(6)压力机长时间连续工作时，应留意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当冷却后再接着工作。

(7)工作结束，要使滑块落到下死点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。

锅炉平安操作要点介绍

锅炉平安操作要点

1、严格遵守锅炉平安操作规程,亲密监视水位、压力和燃烧状况,正确调整各种参数。

2、按规定做好锅炉运行的日常工作;

a每8小时须冲水位表一次;

b每月手动调试平安阀一次;

c新锅炉每班必需推灰两次;

d每天每班、清除排下积灰一次;

e听从水质化验员的指挥,刚好排污。

3、进行巡回检查,检查锅炉人孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否泄露、变形等异样状况,检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、鼓风机和引风机等工作状态是否正常,消退担心全因素。

4、对锅炉发生的一切事故,应刚好处理,并爱护现场,主动参与事故分析,吸取事故教训。

5、引风机启动,须关闭风门后方可启动。

6、严禁酒后上岗操作。

砼搅拌机砂浆机平安操作规范（记录表）

砼搅拌机、砂浆机平安操作规范(记录表)

工程名称:

交底项目:砼搅拌机、砂浆机平安操作规范

交底内容:

1.作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应坚固牢靠,操作敏捷。

2.启动后,先经空运转,检查搅拌叶施工旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4.作业中如发生故障不能运转时应先切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修解除故障。

5.作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洗工作,切断电源,锁好箱子。

6.两种机械必需安装在竖直的地方,用支脚角与支架架稳。严禁以轮代支撑,安装时要求滚筒水平。

7.开动搅拌机和砂浆机应先检查离合器,制动器,运用钢丝绳应处于良好状况,筒内不得有杂物,运转时不得把工具伸入筒内,下料时不得停留在斗下,或从斗下经过,工作完应因定进料斗。

8.做到一机一闸一保险制度,停机断电、开锁、非专职三机人员不得开机运用,同时搅拌机应设坚固的防护棚,并悬挂有平安操作规程牌。

9.操作工应做到“三会、四懂”,运用移动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋或戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何用品的状况下进行作业。机械设备运用前应检查各部位零配件,如离合器、制动器、限位器是否齐全有效,并进行运转方可运用。

10.搅拌机和砂浆机不准超载运行,带病运转,检修机械应拉闸断电,并挂有检修禁止合闸的警示牌。或设监护人监护,开机人员工作临时离岗必需停机拉闸、锁箱。

交底人签章:

接受交底人签章:

设备平安操作规定

1.总则

1.1.制定目的

为规范设备平安操作规程,确保设备、人员平安,预防平安事故的发生,特制定本规定。

1.2.适用范围

本公司各项设备均应制定平安操作规程,并依本规定实施。

1.3.权责单位

1)生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.规定

2.1.生技部职责

1)对新进设备制定平安操作规程,供运用单位遵照执行。

2)不定期查核平安操作规程执行状况。

3)对设备运用单位干部、员工作平安操作教化训练。

4)适时修订平安操作规程。

2.2.设备运用单位职责

1)参与平安操作教化训练,并学习驾驭。

2)依平安操作规程操作设备,严格遵守平安规章。

3)反馈平安隐患,主动协作实行防护措施。

4)正确运用平安防护装置、用品、工具、设施。

5)依设备保养规范做好日常保养。

吊钩平安操作过程

1.吊钩应锻造或冲压制成,并经热处理。严禁采纳铸造和焊接的吊钩。

2.吊钩不准有裂纹、重皮、过烧、毛刺等缺陷。

3.必需定期对吊钩进行平安检查,每年检查次数不得少于两次。

4.发觉吊钩具有下列状况之一者,则需报废更新。

(1)钩的危急断面高度磨损超过1o%。

(2)经探伤检查发觉有内部隐患。

(3)钩尾和螺纹部分有变形及裂纹。

(4)钩尾和螺纹部分及无螺纹部分过渡园角处有疲惫裂纹。

(5)自制新钩和运用到肯定磨损程度的吊钩,均应作负荷试验。负荷试验运用额定重量125%的重物,在空中悬挂10分钟。卸载后测量钩口如有永久变形和裂纹、则应更新和降低负荷运用。

金属切削平安操作通则

（一）危急性分析

1、车床在生产过程中的旋转部位①工件、夹具；②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的损害。

2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成损害。

3、设备带病作业和设备老旧引发事故。

4、机床电气故障易造成电击和电伤。

（二）平安操作规程

1.工作前的打算

①选择和运用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查爱护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和坚固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床运用状况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必需明确主操作人员，由其统一指挥，相互协作。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要运用起重设备。为了移动便利，可采纳专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡牢靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的状况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定牢靠，并对任何人都无危急。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应视察加工进程。

⑦假如在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能干脆用手，也不能用压缩空气吹，而要用特地的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床旁边通道，要刚好清扫切屑，工作场地特殊是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也肯定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发觉运转声音不正常时，要快速停车检查。

3.工作结束

①关闭机床，整理工作场地，整理好刀具、附件和测量工作。

②运用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

（三）紧急状况的处置

1、出现损害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并马上向上级汇报。

2、火灾时应先断电停车，选用相宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。

化工岗位（班组）职工平安操作应知应会

化工岗位(班组)职工平安操作的应知应会要点

化工工人是化工生产最干脆的参加者,一个企业的平安形势如何,在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体平安技术素养,取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。应化工生产岗位(班组)而言,笔者以为,欲实现平安操作,岗位(班组)职工至少应把握好如下的应知应会要点。

1)本岗位、本班组物料的理化性能,以及受到冲击或发生异样反应时可能产生的后果与紧急处理措施。

2)本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度,以及为防止其超标应实行的平安技术措施。

3)本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

4)作业现场可能潜藏的粉尘爆炸性危急及其预防和处理措施。

5)本岗位作业场所及其旁边有哪些无法移去的可燃性物质,生产中为防止其燃烧应实行何种预防措施。

6)生产过程中可能产生的各种危急性副产物,以及为防止其产生应实行的预防措施。

7)连续化生产中,一种或一种以上的原料无法刚好进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

8)各种物料(原材料、产品、半成品)贮存过程中的稳定性如何,是否会出现自燃、自聚或自身分解现象,为杜绝上述现象须要实行的预防或补救措施。

9)作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些,这些设施的日常维护和运用要点各是什么。

10)误操作时可能潜藏的各种危急,工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果,以及为防止上述现象的出现应实行的预防或处理措施。

11)生产系统运行异样时可能产生何种可燃或可爆性混合物,如何预防或紧急处理。

12)对接近闪点的操作,应实行何种防范措施。

13)正常状态或异样状态下各有什么样的反应速度,如何防止异样温度、异样压力、异样反应、混入杂质、流淌堵塞、跑冒滴漏等异样现象的出现。发觉上述现象后,须要实行何种紧急处理措施。

14)风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果,其预防和紧急处理措施有那些。

15)运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。

16)生产系统外部发生火灾时,将使装置内部处于何种危急状态,如何紧急处理。

17)本岗位各种设备的平安装置有哪些,其维护要点是什么。

18)岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料,其紧急处理措施有哪些。

19)生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不精确时将会导致何种后果,其预防、改进或紧急处理措施有哪些。

20)生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,如何确保生产系统接着平安平稳运行。

21)本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些,各种事故预案在何种状况下实施及其详细实施程序是什么。

钳工平安操作技术

一、适用范围

本规程适用于钳工操作。

二、运用留意事项

1.工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。

2.所运用的工具必需齐备、完好、牢靠才能起先工作。禁止运用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合平安要求的工具。

3.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

4.工作中留意四周人员及自身的平安，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成损害，两人以上一起工作要留意协调协作。

5.工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。

6.开动设备应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好、并空载试车检验，方可投入工作。

7.设备上的电气线路和器件以及电动工具，发生故障应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设和安装临时电源。

8.高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固牢靠，工具必需放在工具袋里，不准放在其它地方，平安袋应扎好，并系在坚固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。

9.采纳梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用牢固的绳索拉住。

10.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。

11.机修钳工工作起先前，应先检查电源、气源是否断开，假如机器与动力线未切断时禁止工作，应在开关处挂不准合闸、不准开气等警示牌。

12.拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。

13.用人力移动机件时，人员要妥当配备，工作时要动作一样，抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必需同肩，要稳起稳放稳步前进。

14.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保平安。所用千斤顶，必需底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁运用。

15.刮研操作时被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必需留意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，步调一样，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危急的地方。

16.所用手锤、样冲等工具要常常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手捶柄要安装坚固。

18.抡大捶和打手锤时严禁戴手套，不得对打捶，不得打淬火件，还必需留意四周有无障碍物和人员，以免有损害。

19.捶头上不能有油，捶击工作物时要戴好防护眼镜，捶头有卷边毛刺时，要磨去后再运用。

20.不准用大捶在虎钳上打击工件，虎钳夹持大工件时应使工件落到钳底，对精密工件加工要放铜或铝钳口。

21.装卸精密件时必需用木捶、铜棒或有软材料为垫时，方可运用铁捶打击。

22.运用手电钻和手砂轮时，必需有接地线，必需戴绝缘手套，运用前应先找电工检查绝缘状况，有漏电的严禁运用，雨天禁止在室外钻孔、打磨。

23.运用锯时不要用力过猛，当要锯断时应缓慢，以免折断锯条伤手、砸脚。

24.活扳手不能反向运用，运用时不要用力过猛。

25.运用转架时要先检查，转圈部不能有裂纹等缺陷，各固定螺栓要紧固，较重的机体要用两人翻转，拔插销时要有人把住转架，要随时检查插销的牢靠性，翻转转架时，前面不得有人，要常常保持转架的清洁。

26.车辆修理时，要先实行防火措施。

27.修理车辆底盘部分时，必需顶稳千斤顶，并垫稳枕木或铁凳。

28.凡需进行试车，必需持照人驾驶，严禁带人，脚踏板上严禁站人，车未停稳严禁上下;在运转时检查故障，随时留意旋转部分以防打伤头和手;试刹车时，必需思想集中，留意车前行人、堆物，并看清车后有无车辆，无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。

29.试高压火花时，不准在加注机油入口处或加汽油场所试验，以防失火和爆炸。

30.油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式运用或用软管注入化油器发动引擎。

31.工作完毕或因故离开工作岗位，必需将设备和工具的电、气、水、油源断开，工作结束后，清理干净现场铁屑等杂物，必需运用工具，禁止手拉嘴吹，以免伤人。

变电站刀闸平安操作留意事项

1.允许用刀闸进行下列操作：

依据电力工业部1980年制订的《电力工业技术法规（试行）》的规定，允许用刀闸进行下列操作：

（1）拉合无故障的电压互感器和避雷器；

（2）拉合母线和干脆连接载母线上设备的电容电流；

（3）拉合变压器中性点地刀；

（4）与断路器并联的旁路刀闸，当断路器载合闸位置时，可拉合断路器的旁路电流；

（5）拉合励磁电流不超过2a的空载变压器和电容电流不超过5a的无负荷线路，但当电压为20kv以上时，应运用户外垂直分合式的三联刀闸；

（6）用户外三联动隔离开关可合电压10kv以下、电流15a以下的负荷电流；

（7）拉合电压10kv及以下，电流70a以下的环路均衡电流；

（8）超过上述限额，应依据现场试验或系统运行阅历，并经生技部批准。

2.禁止用刀闸进行下列操作：

（1）当断路器载合入时，用刀闸接通或断开负荷电流；

（2）系统发生一相接地时，用刀闸断开故障点的接地电流；

（3）拉合规程允许操作范围外的变压器环路或系统环路；

（4）载双母线中，当母联断路器断开母线运行时，用母线刀闸将电压不相等的两母线系统并列或解列；

（5）双母线的倒母线操作，应按规定投退合转换有关线路爱护及母差爱护，先使母联开关及其两侧刀闸处于合闸位置，并将母联开关操作保险取下；母差爱护由于实现了自动切换，全部每操作一步母线刀闸，必需检查互联信号，各母线刀闸切换继电器的指示信号，并与一次状态赌赢，否则不能进行下一步操作；

（6）拉合隔离开关时，断路器必需在断开位置，并经核对名称和编号无误后，方可操作；双母线和带旁路母线的接线，还应检查有关母线刀闸的位置，以防误操作，拉合隔离刀闸前，还必需拉开断路器的合闸电源保险。

（7）刀闸经拉合后，应到现场检查其实际位置，合闸后应检查触头是否紧密，接触良好，拉闸后，检查张开的角度或拉开的距离应符合要求；刀闸操作机构的扣锁是否扣稳，电动操作的刀闸的应拉开刀闸操作电源。

3.110kv刀闸设有远方操作功能，正常操作时，应运用远方操作，不得在就地操作。

4.隔离刀闸，接地刀闸，断路器之间采纳微机五防、机械闭锁、电气闭锁。在刀闸操作时肯定要按操作依次进行，假如闭锁装置失灵或隔离刀闸和接地刀闸不能正常操作时，应停止操作，严格根据操作票依次和闭锁要求的条件检查相应的开关，刀闸位置状态，待条件满意后经部门经理同意后方能进行解锁操作。

5.电动操作的刀闸，操作发生拒动时，应停止操作，查明缘由，不得改为受到操作或解除闭锁。

6.操作接地刀闸，当发觉接地刀闸的机械联锁卡住不能操作时，应马上停止操作查明缘由。

7.操作10kv以下的刀闸时，应稍为摇动视察无异样后才能用力操作，以防支柱瓷瓶断裂。

8.合刀闸时遇上合不好时，将刀口稍为拉开再合上，必要时可用相应电压等级的绝缘杆协助。

9.就地操作隔离开关应有心理打算，留意视察活动部分，并选择好逃命路途。再合闸时，应快速坚决，但在合闸终了不得有冲击，即使合入接地线或短路回路也不得再拉开；再拉开时，起先应缓慢而谨慎，再动、静触头分别时，如发觉弧光，应快速合入，停止操作；但切除空载变压器，空载线路，空载母线或拉系统环路时，应快而坚决，促使电弧快速熄灭。

酒店工程部机械设备平安操作规范（5）

酒店工程部机械设备平安操作规范(五)

项目规范内容与要求

台钻

工作前需对钻床和工具、卡尺进行全面检查,确认无误方可操作。工作装夹必需坚固牢靠,钻小件工作物不行用手拿着钻,应用工具夹持,大型件必需垫稳夹牢、压紧。工作时严禁带手套。钻薄片或穿孔时,工件下面必需垫木板压牢,切勿用手挡,以免伤人。装卸工件、装拆钻头、测量工件、变换转速,必需停机进行。运用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块;手动进刀时,不要用力过猛,以免造成事故。钻头上绕有长铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除。

砂轮机

运用前检查砂轮片是否正常,防护罩是否完整,托架与砂轮之间的距离是否在3毫米以内。砂轮是否有缺陷,砂轮安装是否平衡。砂轮应保持干燥,不能受撞击,砂轮机必需装有坚韧的熟铁板防护罩和吸尘装置,砂轮与防护罩之间不能有杂物,以免开动时挤碎砂轮。在砂轮上磨刀不准戴手套。不要用棉纱绕在发热的工件上,防止绞伤。不要面对着砂轮操作。操作者要戴好防护眼镜,操作时用力不行太大,防止爆裂。不准两人同时运用一只砂轮,不准在砂轮的侧面磨工件。严格限制砂轮片磨损程度,当砂轮直径或厚度磨耗至原来尺寸的70%时,应更换砂轮。运用砂轮必需按工件的性质选用,不行随意凑合。一般状况下,禁止磨有色金属、木材、橡胶材料等。金刚砂轮只准磨合金刀具。磨较小的工件不得用手干脆拿着,应用钳子或适当的工具夹牢。更换新的砂轮时应经过事先测试,螺丝不要上得过紧或过松。砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转方可运用。工件磨好后应马上关车,切断电源,不要让砂轮机空转。

安装砂轮

依据砂轮运用说明书,选用与主轴转数相符的砂轮。所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记。对砂轮进行全面检查,发觉砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时,不能运用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘与砂轮之间,要垫好衬垫。砂轮在安装前要校好静平衡。砂轮孔径与主轴间协作要适当。紧螺帽时,要用专用扳手,不要用力过猛,以防滑倒,螺帽紧固要适当。砂轮装完后,要安装好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间应保持20~30毫米以上的间隙。砂轮装好后,要经过5~10分钟的试运转,开动时不要过急,要进行点动检验。

砂轮切割机

开车前应检查该机的防护罩是否齐全坚固,并戴好防护眼镜。留意清查工作场所,如有易燃易爆物品,必需马上搬开方能进行操作。开机前应检查砂轮片的安装是否稳固,砂轮片是否有缺口,发觉问题刚好更换。操作时,砂轮与工件接触要慢,待砂轮片与工件接触正常后再匀称用力切割工件。严禁切割镁合金。更换砂轮片应遵守安装砂轮平安操作规范要求,砂轮片夹板不得小于砂轮直径的三分之一。

圆锯机

安装锯片应校准中心,装紧夹牢,不得偏斜松动,启动时不得有振动,开机前检查各部位是否完好,先空转2分钟,然后起先工作。常常检查锯片有无裂纹、凹凸等,发觉异样状况应刚好调换。锯料时手指不得靠近锯片(纵向

施工现场防止触电损害-基本平安操作要求

依据平安用电“装得平安、拆得彻底、用得正确、修得刚好”的基本要求,为防止触电损害的操作要求有:

1、非电工严禁私拆乱接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

2、运用电气设备前必需要检查线路、插头、插座、漏电爱护装置是否完好。

3、电气线路或机具发生故障时,应找电工处理,非电工不得自行修理或解除故障。对配电箱、开关箱进行检查、修理时,必需将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电志牌,严禁带电作业。

4、运用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事潮湿作业时,要由电工接好电源,安装上漏电爱护器,操作者必需空戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。

5、搬迁或移动电气设备必需先切断电源。

6、搬运钢筋、钢管及其他金属物时,严禁触遇到电线。

7、禁止在电线上挂晒物料。

8、禁止运用照明器烘烤、取暖,禁止擅自运用电炉等大功率电器和其他电加热器。

9、在架空输电线路旁边工作时,应停止输电,不能停电时,应有隔离措施,要保持平安距离,防止触碰。

10、电线必需架空,不得在地面、施工楼面随意乱拖,若必需通过地面、楼面时应有过路爱护,物料、车、人不准压踏碾磨电线。

花园小区喷淋泵平安操作规程制度

花园小区喷淋泵平安操作规程

1.目的

确保喷淋泵正常运行。

2.适用范围

适用于jl花园喷淋泵的操作。

3.内容

3.1在喷淋泵运行之前,首先检查喷淋泵润滑油、地下水池水位以及电源电压是否正常,各进出水阀门是否打开。

3.2打开喷淋泵排气阀排出泵内空气。用手盘动联轴器使之转动两圈。

3.3喷淋泵的手动操作。

3.3.1将喷淋泵电气限制柜操作面板上的万能转换开关'sa'拨到'手动'位置。

3.3.2合上喷淋泵电气限制柜内的自动空气开关'iqf'(或'2qf'),接通限制回路'ifu'、'2fu'(或'3fu')电源,电源指示灯'ihw'亮。

3.3.3按下1#泵(或2#泵)启动按钮'iqa'(或'2qa'),1#泵(或2#泵)将接成y形启动,同时启动信号指示灯'ihg'(或'2hg')亮。经时间继电器'ikt'(或'2kt')延时后转入δ形运行,同时启动信号指示灯'ihg'(或'2hg')灭,运行信号指示灯'ihr'(或'2hr')亮。

3.3.4按下1#泵(或2#泵)停止按钮'ita'(或'2ta')可以就地停止喷淋泵的运行。

3.3.5当管网压力下降到7kg/

流淌式起重机平安操作要点

流淌式起重机包括的种类较多,其动力传动型式和各工作机构的操纵方法各有特点,本节只介绍有关平安作业的基本要求和常见事故及其防范措施。

1、平安作业的基本要求:

1.1一般要求:

1.1.1司机必需经过特地培训,驾驭所运用的起重机的构造、操作及保养方法、平安操作规程等,并经考试合格发证后方可独立操作。

1.1.2非司机严禁操作起重机。

1.1.3起吊前应作空载试运转,在起吊作业中,司机必需与指挥人员亲密协作,并根据指挥信号进行操作。

1.1.4严禁司机酒后作业。操作中司机必需留意力集中,不得与他人闲谈或做其他动作。

1.1.5严禁超负荷运用。司机应留意起重物件的绑扎是否坚固牢靠。严禁斜拉和斜吊;严禁起吊不明重量的物体,如半掩物等;严禁吊起重物高速回转。

1.1.6起重机在吊起满负荷时,应先吊离地面0.5m,再检查起重机的稳定性、制动器的平安牢靠性和绑扎的坚固性等,在确认牢靠后,方可接着起吊。

1.1.7假如起重机在操作中发生故障,应马上停车,并设法放下重物,进行检修调整。

1.1.8常常检查传动机构、平安装置、离合器、制动器等处是否平安牢靠,声音是否正常,假如出现异样,要刚好解除。

除以上各项基本要求外,司机还应遵守所运用设备的平安操作规程。

1.2起重机起吊稳定性要求:

起重机在起吊作业时,由于因起吊过重的重物、操纵失误引起的过大惯性力、支承面的沉陷或过大的风力等缘由,起重机往往突然丢失稳定,甚至倾翻,造成事故。

轮胎式、汽车式起重机,由于结构条件所定,不论运用支腿或不运用支腿作业时,最危急的失稳工况是吊臂在垂直于车身的侧方倾翻线的位置上。所以,在考虑起重机稳定性和进行稳定性试验时,都是以吊臂在正侧方的工况为基础。在此工况下,起重机必需保证最低的稳定性。轮胎式、汽车式起重机的起重实力不仅由整机稳定性确定,而且还受到吊臂强度的限制。吊臂截面的选择,也是按某一工况(肯定的臂长和幅度及其相应的起重量)来计算的。然后,再按吊臂已有强度的可能性确定在不同臂长和幅度下的起重量。由此绘出起重量---幅度曲线,称为强度起重特性。不同臂长可得出一组不同的曲线。

不同类型的起重机有不同的强度起重特性曲线,在驾驶室内标牌上标出,司机必需按曲线的要求进行作业。有的起重机有报警装置,以防起重机超负荷运用。从上述可知,为了保证起重机的起重稳定性,司机必需严格遵守平安操作规程,严禁超负荷运用,严禁吊重物高速回转,以免引起过大的离心力,造成起重机倾翻。

2、平安作业程序

2.1发动机的起动与运转

2.1.1发动机起动前的检查内容:

2.1.1.1检查冷却水和燃油的数量及质量,机油和液压油面高度是否达到标尺高度,质量是否达到运用要求。

2.1.1.2检查手制动杆是否在制动位置,变速杆和取力器限制开关(或手柄)是否在中间位置。

2.1.2起动发动机并使油泵起先工作。

2.1.3要使液压油预热到30℃方可工作,并在预热过程中检查有无异样声音和振动现象。

2.2支腿操作

起重作业前,必需打好支腿方可工作。若在松软、不平、倾斜的地面