2023年研磨机操作规程篇_第1页
2023年研磨机操作规程篇_第2页
2023年研磨机操作规程篇_第3页
2023年研磨机操作规程篇_第4页
2023年研磨机操作规程篇_第5页
已阅读5页,还剩11页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2023年研磨机操作规程篇

书目

钢球研磨机工平安操作规程

1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的状况,板沟磨损是否匀称,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。

2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调整输球环和砂乾转数。

3.确定好平安行程开关的距离,防止断流现象。

4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。

5.安排器和流球道,不许用木棒、棉纱堵塞,以免失火。

6.机床转动时,不许进行调整、清扫、变速。

7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。吊鼻螺钉必需拧紧,确保平安牢靠。

8.车制新板时,修复板沟后,必需放入少量钢球进行压沟。压沟的球径为产品球径的2/5。专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。

9.从工作地捡起的球,必需测量,符合规格才能放入。

10.打砂轮时要仔细检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。

11.调整板口和安排器出球口时,肯定要对准板沟中心和安排中心。安排器未对好,不得开车。

12.常常检查生铁板后面的平安帽,不计和吊轴接触。

13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。

14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球全部流出后,再停止圆板。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》

平盘、滚动(抛光)研磨机工操作规程

1.合理运用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2.开车前,必需仔细检查设备的四周环境的平安状况,确认平安牢靠方可开车。

3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。

4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至平安位置。

5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。留意不使工具落地伤人。

6.发生故障应请修,运用油类要防火,发觉地面油渍即清除,防火防滑要留意。

三辊研磨机平安操作规程

1.操作者应熟识本机的性能和结构,严格按运用说明书进行操作,禁止超负荷运行。

2.机器必需安装接地线,以免发生触电事故。

3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。

4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发觉异样刚好停机检查,解除故障。

5.开机时先打开冷却水,启动机器后调整辊筒位置,调整好后再将出料刀片顶上。

6.肯定避开三辊筒在无被研物的状况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。

7.工作中在调整冷却水流量时,水流量可以渐渐削减,但肯定不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。

8.辊筒应避开研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。

9.研磨过程中应随时留意调整快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。

10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际状况,调整辊筒工作面的长度。

11.留意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。

12.学徒工必需在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。

13.操作者离开工作现场必需先停机切断电源。

14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其它事故发生。

15.操作者必需穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必需将头发塞进工作帽内。

16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整齐。

布轮研磨机平安操作规程

1、开机前先检查电机,电源线是否有异样,无异样后机器空转1-2分钟。

2、装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧,每次更换后先要开机测试,无异样后才可工作。

3、在运用50mm直径以下的毡轮时,严禁戴手套防止绞伤。

4、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必需有防护罩。

5、研磨、抛光时,工件要拿稳,不得用力过大。

7、机器运转中,严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件,禁止擦洗机器。抛光机停机后,在惯性的驱使下,布轮还在运转,此时禁止用手抓布轮,以免伤手。

8、研磨机内的粉尘每天下班必需全面清理一次。

10、中途因故须要离开工作岗位时,应关闭设备电源。

11、严禁运用压缩空气吹扫抛光机、打磨台及吸尘风管,防止产生然烧及爆炸。

12、当日下班必需做岗位整理和机器日保养,必需关闭研磨抛光设备和吸尘设备电源开关。

平盘、滚动抛光研磨机工操作规程

1.合理运用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2.开车前,必需仔细检查设备的四周环境的平安状况,确认平安牢靠方可开车。

3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。

4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至平安位置。

5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。留意不使工具落地伤人。

6.发生故障应请修,运用油类要防火,发觉地面油渍即清除,防火防滑要留意。

平盘滚动抛光研磨机工操作规程

1.合理运用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2.开车前,必需仔细检查设备的四周环境的平安状况,确认平安牢靠方可开车。

3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。

4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至平安位置。

5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。留意不使工具落地伤人。

6.发生故障应请修,运用油类要防火,发觉地面油渍即清除,防火防滑要留意。

研磨机操作规程

1.操作步骤:

1)将部品所需研磨处与砂轮成一角度。

2)研磨时作匀称移动部品,让部所研磨处受力相等。

3)研磨时要不定时检查。

2.更换砂轮或其他研磨工具方式及步骤:

1)关掉电源。

2)取下更换的零件,换上新的零件固定好。

3)试转所换的零件是否会晃动。

3.保养步骤、要领及保养周期:

1)每日开机前需加机油,以增加滑块之间的润滑。

2)下班时擦干机器上的油圬和灰尘。

3)检测机器是否会漏电。

4.作业平安要求:

1)作业人员需用心工作,不行分心。

2)作业员必需听从干部支配及指导操作机床作业方式。

5.故障解除:(机器不转或漏电时)

1)先检查电源开关和线路。

2)检查马达和线路接头。

3)修理马达。

研磨机平安操作规程

1、打开压缩空气阀门,视察气压表指示在0.5+/-0.05mpa左右。

2、接通主电源。

3、启动液泵,视察液泵运转是否正常。关闭液泵。

4、启动主机,升起上研盘。转动主机,视察主电机运转是否正常。

5、码片时留意上研盘挂链必需装好。

6、电机转动时应缓慢加速。

7、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。

8、每班磨片前应修盘200~300转。

紧急状况下应急措施:

停电:关闭总电源,撤离现场。

压缩空气泄漏:关闭气阀并通知设备值班人员。

自动钨钢圆锯片研磨机平安操作规程

1.适用范围

1.1本规程分析了jj126a自动钨钢圆锯片研磨机在操作过程中的危急源及严禁事项,规定了平安操作要领及应急措施等技术要求。

1.2本规程适用于jj126a自动钨钢圆锯片研磨机实际操作过程中的平安作业。

2.危急源

2.1机器没接地线或接线不牢靠,操作过程中易发生触电事故。

2.2操作时不戴手套,或衣着不当,易造成平安事故。

2.3操作者没有留意对眼镜的爱护,在作业过程中会有碎屑入眼。

2.4主轴旋转方向错误,在作业过程中会有合金砂轮松脱危急。

2.5运用的合金砂轮有裂缝或凹凸,或安装不平衡,易造成平安事故。

2.6当机床未达到最高转速时就起先操作,易令电动机和合金砂轮片受损。

2.7操作过程中试图清理碎屑,易发生伤人平安事故。

2.8在未切断电源的状况下清理碎屑,或调整机床,易发生伤人平安事故。

2.9工作台升降手轮未锁紧,工作台靠尺锁紧扳手未锁紧,砂轮转轴角度锁定手柄未锁紧,均会造成平安事故。

2.10防护装置和压紧装置出现异样,在研磨过程中易发生平安事故。

2.11研磨过程中操作人员离开,或研磨完毕停机时操作人员未等机床完全停止就离开,会发生平安事故。

3.平安技术操作规程

3.1检查地线。

3.2检查防护装置,压紧装置是否正常。

3.3检查操作位置是否光线足够,无阴影位置。

3.4检查衣着,紧身,紧腰,紧袖;不系领带,不戴首饰。

3.5卸下合金砂轮,用手转动主轴,确定主轴旋转方向是否与其标记一样。

3.6检查,擦净操作手柄和工作台。

3.7检查合金砂轮,无裂缝或凹凸,按说明书正确安装圆锯片和合金砂轮。

3.8调整工作台高度:

将升降台手轮定位手柄松开,摇动升降手轮将工作台调至所需高度,调整完毕将升降台手轮定位手柄锁紧。

3.9调整工作台的靠尺:

松开靠尺锁紧扳手,依据圆锯片的形态大小调整靠尺,完成后将其扳手锁紧。

3.10调整工作台角度:

松开角度调整锁定手柄,按角度调整刻度座将其调至所需位置,完成后将角度调整手柄锁紧。

3.11检查工作台升降手轮定位手柄,工作台靠尺锁紧扳手,砂轮转轴角度调整锁定手柄均已锁紧

3.12接通电源。依据限制台的按钮标识进行点动限制,再次检查主轴转动方向,并检查各部件运作有无异样。

3.13检查待圆锯片有无异物,按说明书正确安装待探讨的圆锯片。

3.14按说明书,根据操作面板的指示进行研磨作业。

3.15当机床达到最高转速时,方可进行研磨操作。

3.16研磨过程中,操作员只能通过操作面板进行操作,手和身体其他部位不行接近机床的旋转部件,不行清理碎屑,不行调整机床。留意对眼睛的爱护。

3.17调整机床或清理碎屑必需先切断电源。

3.18作业过程中操作员不行离开。

3.19作业完毕,停机并切断电源。

3.20停机时,操作员须等机床完全停止后才能离开。

4.平安留意事项

4.1运用前,应细致检查接地线,各零部件及防护装置有无损坏。

4.2作业环境光线足够。

4.3按要求定期润转轴和螺杆。

4.4定期检查皮带松紧度,按说明书调整。

4.5定期检查水箱,依据水箱的标识进行调整。

4.6定期检查调整研磨用水量大小。

4.7操作员衣着紧身,戴酸胶手套。

4.8检查主轴旋转方向,正确选择及安装圆锯片和合金砂轮。

4.9研磨圆锯片不行有异物。

4.10作业过程中操作员的手不行接触机床的旋转部件,调整机床或清理碎屑必需先切断电源。

4.11如有异样,马上停机检查。

4.12保持高度警觉,充分驾驭运行时状况,以正常的推断力从事作业。

5.严禁事项

5.1运用时必需严格遵守操作指示进行,严禁违章作业,疲惫作业和冒险作业。

5.2作业时严禁人体接近机床运动部件。

5.3严禁机床通电时进行清理,调整,维护,润滑。

5.4严禁作业过程操作员离开岗位。

6.应急措施

6.1作业过程中如发生异样状况,应马上停机检查,立刻报告组长。

6.2一旦发生设备平安事故,应马上切断电源就地救援,同时爱护好事故现场,并逐级或马上向上级报告。

6.3在作业期间如发生火灾事故,应马上组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。

三辊研磨机:平安操作规程

1.操作者应熟识本机的性能和结构,严格按运用说明书进行操作,禁止超负荷运行。

2.机器必需安装接地线,以免发生触电事故。

3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。

4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发觉异样刚好停机检查,解除故障。

5.开机时先打开冷却水,启动机器后调整辊筒位置,调整好后再将出料刀片顶上。

6.肯定避开三辊筒在无被研物的状况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。

7.工作中在调整冷却水流量时,水流量可以渐渐削减,但肯定不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。

8.辊筒应避开研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。

9.研磨过程中应随时留意调整快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。

10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际状况,调整辊筒工作面的长度。

11.留意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。

12.学徒工必需在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。

13.操作者离开工作现场必需先停机切断电源。

14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其它事故发生。

15.操作者必需穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必需将头发塞进工作帽内。

16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整齐。

瓷件研磨机工平安操作规程

1.安装砂轮、锯片时要对砂轮、锯片进行检查,有裂纹,受潮或不完整不得安装。砂轮、锯片应装卡紧固;垫片应符合要求;除尘装置、防护罩、网应完好。

2.研磨机开动时,不得用手去检查,测量所加工的瓷件。应在停机后进行有关工作。

3.切割瓷件,要先量好尺寸,再启动设备。切割完毕,锯片全部退离瓷件,方可度量及起吊。

4.对须要上机研磨的瓷件应进行宏观检查无裂纹、无破损。装机应在紧固时,匀称压紧。异形体,应运用专用夹具。

5.装运瓷件应遵守起重运输平安操作规程。

6.遵守电瓷工一般平安操作规程。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》

平盘滚动抛光研磨机工平安操作规程

1.合理运用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2.开车前,必需仔细检查设备的四周环境的平安状况,确认平安牢靠方可开车。

3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。

4.手工装卸零件要停车,并将研磨盘上升和推至平安位置。

5.拆换研磨平盘时,须请机修工协作,相互动作应协调,留意不使工具落地伤人。

6.发生故障应请修,运用油类要防火,发觉地面油渍即清除,防火防滑要留意。

平盘、滚动抛光研磨机工平安操作规程

1.合理运用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2.开车前,必需仔细检查设备的

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论