国际焊接工程师iwe材料模拟试题

拟试题A生铁中的有害伴生元素如硫、磷等元素去除的过程B的氧化反应过程C应的过程D的有益元素通过化学反应获得一种复杂合金的过程A.沸腾钢B.镇静钢C.特殊镇静钢D.半镇静钢A金属表面外层较纯B.无偏析区C.有偏析区D.夹杂物分布均匀BA.拉伸试验B.弯曲试验C.缺口冲击试验D.硬度试验A.延伸率B.冲击功C.抗拉强度D.脆性转变温度A.固溶退火B.析出硬化C.冷加工D.晶粒细化A.抗拉强度B.冲击韧性C.延伸率D.硬度A钢中很脆、很硬的化合物B.碳含量为%的共析产物C产物D.低碳钢中铁素体与渗碳体的混合物A.氢致裂纹B.再热裂纹C.淬火脆断D.凝固裂纹A.提高强度和硬度B.应力释放C.晶粒细化D.降低脆性(改善韧性)A部分恢复金属晶粒组织到焊前状态B.恢复其组织，但是降低其机械性能C改善其机械性能D.完全恢复金属晶粒组织到焊前状态A.初始碳含量B.合金元素的添加C.冷却速度D.加热速度A.CrB.MnC.AlD.CuA.人工时效现象B.由于再结晶而降低韧性C.冷裂纹D.热裂纹18.钢中应添加哪些微合金元素，可以细化热影响区(临近熔合线)的粗晶区BA.钼B.钛C.铝D.铜A.焊缝金属的硬度B.热影响区中冷裂纹危险性C纹的危险性D.钢的淬硬性A.采用具有较高的延伸率的焊接材料B.预热C能量D.尽量采用较高线能量A硫的熔点很低B.硫是具有时效倾向的元素A焊接结束应马上进行无损检测B和热影响区都可能出现裂纹C入来避免裂纹的出现D碳含量可以降低裂纹开裂风险A.热轧B.正火C.调质D.少量珠光体热机械轧制A.ISO2560-A(EN499)E464BB.ISO2560-A(EN499)E383R32CISO-A(EN1600)E199NbR32D.ISO14341-A(EN440)G465M3Si128.消氢处理的温度一般为()℃，保温3~6h后空冷。BA.150~200B.300~400C.500~650D.1000~1300A.冷裂纹B.热裂纹C.再热裂纹D.液化裂纹A产制造厂家应遵循相关规程，尽量减少焊缝金属的扩散氢含量C应大大高于母材的力学性能，以补偿焊接加工所形成的韧性下降D按相应的生产条件来确定，材料焊接规程中未加说明A尽量不要在焊接坡口内起弧D尽可能焊一层并尽量短，以限制热输入A.调质钢B.TMCP钢(热机械轧制钢)C.正火钢D.双相钢33.属于低温韧性钢(根据EN10028-4)的：DAS355J2G3B.12Ni14C.X7CrTi12D.X8Ni9A限制热输入，防止组织粗大而降低韧性B.增大线能量，防止冷裂纹C采用快速多道焊，控制层间温度D.防止接头变软A.在恒定温度和应力下的应变B.热强钢的安全系数C特性值D.钢的最大变形能力A.持久强度B.抗拉强度C.蠕变极限D.冲击功A.具有足够的热强性B.具有足够的抗腐蚀性和抗氧化性C行为D.具有良好的加工性能，如冷、热成形性能等A淬硬倾向B.焊接后要求进行热处理来消除焊接内应力D进行回火处理A.氧化性B.表面产生钝化C.热强性D.稳定性A.奥氏体不锈钢B.马氏体不锈钢C.铁素体不锈钢D.珠光体钢A.较好的抗腐蚀性B.焊接性良好C.导热性D.强度较高A过计算镍当量和铬当量的值，可预测焊缝的微观组织D测焊缝中氢溶解度A.450℃-850℃B.1050℃-1100℃C.850℃-900℃D.475℃A焊后正火B.加入稳定化元素如：钛、铌、钽A.提高抗裂性B.降低脆化相的析出C.提高耐蚀性bD应按ISO14175(EN439)选惰性气体ArA.再烘干B.化学成份C.药皮类型D.电流种类A13CrMo4-5B.X10CrAl24D.X8Ni9A.粘着磨损和浸蚀磨损B.粘着和气蚀C.疲劳和振动磨损D.冲击和腐蚀A摩托车链条与齿轮的摩擦磨损B.供煤机螺丝中的沟槽磨损C磨损D.大型推土铲的高应力磨损A与常规焊接工艺相比，堆焊中期望获得低稀释率B焊或电渣焊且用带极焊丝进行堆焊时，两种工艺的焊剂可以互换C或剥离，可以对覆层重熔A铸钢中偏析现象严重B.相同化学成分的前提下，铸钢的强度较高C接加工D.铸钢的各向异性倾向小CCC用“三层电解”方式制造的铝D.原生铝D结构也是面心立方晶格AAlMgB.C.D.AlMgSi1A.焊前清理的方式B.保护气体的类型C纹敏感性D.高温下接头的力学性能或耐蚀性A由于未清理干净表面的氧化物薄膜，而导致产生气孔C量而导致紊流D前未经烘干BArHeC.Ar+2%CO2D.Ar+75%HeA.该合金的凝固温度区间宽B.晶界处有低熔点杂质CD.焊后没有缓冷A.工件厚度B.保护气体如氩、氦C纯铜或铜合金D.铜的耐腐蚀性ANiMoB.Ni-CuC.Ni-CrD.Ni-Cr-Fe67.焊接镍合金(合金825)时，下面哪种裂纹容易出现CA.冷裂纹