2020年蒸汽管线技术标

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正本

供热蒸汽管网迁移工程

施工招标

投标文件

技术标

投标人：_（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：（签字）

12月5日

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副本

供热蒸汽管网迁移工程

施工招标

投标文件

技术标

投标人：_（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：（签字）

12月5日

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目录

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三、施工组织设计

第一章、总体概述、编制说明、编制依据

(1)总体概述

首先作为施工单位感谢建设单位对我公司的信任，使我公司有

幸参加本次工程投标活动。我们完全无条件地接受招标文件提出

的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工等各项管理要

求，与建设单位及有关部门共同配合，认真完成该项目施工。

该工程要求高、工期短、施工难度大，最终完成能否符合建

设单位及设计的要求，在很大程度上取决于承建单位对设计图纸

的理解和施工组织管理水平、技术素质及工艺能力的高低。故需

精心组织、以大而有序、繁而不乱、合理有序、有效控制为原则

编制整个施工组织计划。因此我公司精心组织了工程造价师与技

术人员测算工程量、勘察现场实际情况和充分理解设计图纸的基

础上编制的施工组织设计方案，全面实现招标文件和设计图纸提

出的各项要求所做出的慎重承诺。我们将充分发挥公司自身优势

和成熟先进的安装施工技术，科学的组织交叉流水作业，精心施

工，从严要求、明确制度、科学管理、落实责任，真正做到每项

工程质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优。以

一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安

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全措施、一流的工作效率、一流的服务水平按期高质量的完成施

工任务。

其次，如果我单位中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期

准备工作，完成施工现场生产设施的总体布置，以施工组织设计

指导施工，经过对劳动力、机械设备、材料、施工技术及施工方

法的优化处理，实现工期、质量及社会信誉三丰收的预期目标。

工程名称：供热蒸汽管网迁移工程

工期要求：12月24日至01月20日

建设地点：开发区西区中南组团

工程规模：新建管网路由长度970m,管径为：DN200o拆除

原路由蒸汽管网路由长度约1090m,管径为：DN150-DN350.

施工质量要求：国家验收规范合格标准。

(2)编制说明：

该工程投标施工组织设计是根据建设单位提供的该工程招标文

件、补充招标文件、招标答疑文件、施工图纸、国家现行的技术

规程、施工质量验收规范天津市有关文件和类似工程的施工经

验、国家颁布的建设工程强制性标准、以CB/T19001-质量管理体

系CB/T24001-环境管理体系，CB/T28001-职业健康安全管理体

系等为依据进行编制的。全面阐述了我公司对工程的施工组织、

总体部署、主要施工方法的做法、工程质量、工期、安全生产、

文明施工措施、施工现场环境控制、以及劳动力、机械设备、进

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度等计划。

难点与重点说明

本工程工期紧凑，任务种类多样化，对项目管理人员与施工组

织安排人员提出了较高的要求，我司结合多年来对复合型项目，

大型多样化项目的施工经验，配套了经验丰富的施工组织管理班

子，提升工作效率，优化工作流程，引入计算机流程，完成图纸

的电子化分发，使现场施工人员，材料供应方，现场管理人员，

能够随时沟通工艺与进度。从而高质量高效率的完成任务。

本工程工期目标：按甲方指定要求为主。我公司郑重承诺在约

定的工期完成建设单位招标文件、图纸规定的各项要求。系统的

开通调试、交接手续并具备使用条件。

本工程质量目标：保证工程施工质量达到国家施工验收规范合

格标准。

本工程施工安全目标：严格贯彻执行建设部颁发的建设工程安

全施工管理规定。实现杜绝死亡事故，无重大工伤事故，一般工

伤事故频率控制在1.5%。以下。

文明施工目标：本工程严格对照《天津市建设工程施工现场文

明施工管理标准》按企业形象设计要求管理施工现场，施工现场

平整有序，现场布局合理，实现规范化管理，创天津市级文明工

地。

环保目标：重环保施工，向社会尽责，是我公司的环保目标,

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本工程施工重视责任，重视相关方利益对影响环境和污染源进行

识别努力降低有害环境影响。节能减耗，提高环保债效，符合法

律法规要求营建绿色施工环境和绿色工程产品。

工程施工部署重点：我公司视本工程为当前工作的重中之重，

若有幸中标，我公司将选派精明强干的项目管理班子，该项目管

理部将具有丰富的同类工程的施工经验，该项目经理部的项目经

理将具有建设部颁发的与该工程相符的建造师资质证书，项目副

经理将具有招标文件要求的资质等级，项目部的其它组成人员将

具有丰富施工管理经验、较高的技术素质和相应资质。

公司对项目实行目标管理：根据承诺的质量目标、工期目标、

安全文明施工目标、环保目标等进行决策，签定目标责任合同，

公司内部建立有奖有罚的激励机制。我公司将按照多年积累的成

熟项目管理经验来管理项目，严格按照以IS09001：质量标准，

CB/T24001-环保标准和CB/T28001-职业健康安全管理标准保证

体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节的科学管理体制，

出众兑现我公司的各项承诺。

（3）编制依据

《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-）

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-）

《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—）

《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》（CJJ104—）

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《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)

《供热系统安全运行规范》(CJJ/T88-)

《工业管道工程及施工规范》(GB50235-97)

《现场设备工业管道施工及验收规范》(GB50236-98)

《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-)

第二章、各分部、分项施工方案以及质量、进度保证措施

第一节、架空蒸汽管网施工工艺流程

材料检蛤

支架制作子端」

支架自检

不

合

格

返

修

篦线安装

不

合

格

返

修

工程蛤收移交

第二节、施工准备

1、准备工作

(一)施工组织管理准备

1、根据施工组织设计成立项目经理部，确定施工及管理人员，按

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各种计划组织施工所需的人、财、物等，计划、有步骤地进场。

2、根据施工平面布置图确定施工临建的位置，筹建施工所需的临

建设施。

3、组织对施工人员的各种技术培训。

4、加强对施工人员进场前的思想、安全、质量意识教育。

(二)施工技术管理准备

1、编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监

理单位及设计部门等进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图

纸不予以作为施工图使用。

2、编制安全、技术交底及保证措施与计划，并向全体施工人员进

行详细的交底，并作好交底记录。

3、搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆

盖率达1()()%。

4、筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。

5、建立健全各种施工技术资料台帐。

(三)材料准备

(1)管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无

飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

(2)管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、舌L扣、方扣、

断丝和角度不准等缺陷。

(3)各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符

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合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严

密，手轮无损伤。

(4)附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要

求应有产品合格证及说明书。

(5)型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等

符合设计要求。

2、主要机具：

(1)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

(2)工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎

钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

3、作业条件：

(1)安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无

杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

(2)安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好

托吊卡架。

(4)安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进

行。

4、操作工艺

(1)直埋：

(2)管沟：

预埋件制安装一管道安装一补偿器安装一水压试验一防腐保温

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(3)架设:

预埋件安装一卡架安装一管道安装一补偿器安装一水压试验一防

腐保温

(四)定线测量

1、根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的

位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管

网的线位和高程。

2、供热管网工程施工定线测量应符合下列要求：

3、应按主干线、支干线、用户线的次序进行；

4、主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；

5、支干线、用户线，可按主干线的定位方法；

6、管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈

量方法定位。

7、施工图用解析法确定管网位置时，应按给定的坐标数据测定点

位。

8、水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全面的检验，再作业过

程中尚应对仪器的i角经常检查。

9、符合水准路线闭合差不应超过±3()L05(mm)(L为符合路线长

度，以km计)。水准测量必须跨越河流、深沟且视线长度超过

200米时应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或

两个单测回，两测回间互差不得超过±40L0$(mm)(L为跨河视线

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长度，以km计）。

10、在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近应

留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临

时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。

施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。并将测量基准

点、参考标高、复测结果上报监理部门。

11、两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面

建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。

12、管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实标高后，修改原

图，重新标注施工实际数据。

（四）土方回填

1、管道安装完毕、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测

量后，应及时进行回填土。

2、管沟回填土密实度应设计规定：胸腔部位95%；管顶或管结

构顶上500mm范围内85%；其余部位，按不同的修路标准确定。

3、选择土源：可选用粘土或砂土，碎石类土和爆破石渣只可用于

道路表层以下地填料。禁止采用淤泥和有机质质含量超过8%的

土。

4、管道沟槽位于人行道路基范围以内时，沟槽两侧及管顶以上

50cm范围以内用黄砂、素土分层夯填，其余部分逐层夯填，其压

实系娄不应小于95%。

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5、胸腔土回填应分层铺垫。分层夯实，采用人工夯实为200—

250mm一层,管沟夯实采用蛙式打夯机，夯实为250—300mm一

层；路基部分采用震动碾，每层虚铺W40cm。胸腔土中不得含有

碎砖、石块及大于lOOmm的硬土块。

6、特殊地段（如行人较多的人行道或施工场地受限制等），直埋

管道焊口两端找正管口对接就位后，除街头处其余部位可先行回

填，回填前应先检查和修补管道保温外护层破损处。待接口处完

工后其工作坑的回填可采用水撼砂的方法回填。

7、回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳

含水量附近。

8、路基范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回

填，其宽度不应小于40cm,密实度应达到95%以上。夯填时，

应沿井室中心对称进行，不得漏夯；回填压实后，应与井壁紧

贴。

9、用装载机将运入场内的土填入基坑，人工将土层铺成不超过

20—30cm的虚土，然后用蛙式打夯机夯实，夯实时要一夯压半

夯，夯夯相接，行行相连，回填石粉应按设计要求施工。

2、管道拆除方案

一、保温材料拆除

大部分设备及管道表面被保温材料覆盖，需要进行拆除。

管道保温一般为橡塑保温板和岩棉，须部分或全部拆除，根

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据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道其它部位

保温材料等到管道拆除后在地面拆掉。设备的保温部分直接清

除，若不影响吊运可在设备运输出换热站后再进行拆除。

二、管道及阀门等拆除

能够再利用的阀门可考虑先行拆除，将出入口管段切开后运

走，管道拆除以便于起吊点设置为原则，减少空中吊点的数量，

便于拴钩。管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段能够先切

割，然后再运输。

三、设备及支撑结构拆除

蒸汽换热器和生活用水设备部分先拆除，在找准合适的着力

点，制作一个支撑架，用倒链拴上钢丝绳把设备拖到地面，再用

平板车运到合适的位置。

拖运的设备及管道先确定拖运路线，清除障碍物，核定拖运

路线的混凝土地面强度，强度不足的进行加固处理，如垫钢板等

方法。

设备支撑可就地切割运输。

所有设备管道全部拆除后再进行安装。

3、安装准备

认真熟悉图纸，用解析法确定管网位置，按给定坐标数据测定

点位。配合土建施工队施工进度，安装预埋件。

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按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，支

架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐

标位置等。预制安装的钢筋混凝土支架，钢结构支架等施工，支

架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高

程误差，不得大于-10—0mm。

采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安

装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预

留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径W50mm以上点焊2

点，管径270mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道

正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好

纪录。

按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好

导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管

道安装完，检查坐标、标高、预留口位置等是否正确，然后找

直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，最后焊牢固定卡处的

止动板。

4、土建工程

第1小节土建工程施工程序

施工准备一定位放线验线———沟槽、基坊用挖

验槽一，一垫由法验垫岸一井室砚筑一（安装工程）

沟槽回填‘余土外运

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第2小节土建工程的主要内容

本工程土建施工主要为挖方、外运、垫层、碎支架及井室制

作和回填组成。

1、施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑

探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关

系，并用白灰做出标记。

2、土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术

措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：

(1)各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安

全。

(2)各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。

(3)经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。

3土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下

水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边

坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

⑴对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开

挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按

设计要求及施工规范的规定进行放坡。

⑵在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽

方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。

⑶本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水

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措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。

4根据本工程的特点我们决定将土方工程每50米设一个施工段，

以人工挖土进行施工，管沟开挖或回填应连续进行，在施工中应

防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方基础遭到破坏，基坑管

沟挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150—

30()mm层，等下一工序开始前再挖除。

5基坑、管沟的开挖宽度，为确保施工质量及安全，除基础沟槽

底部宽度外，应根据施工需要增加工作面和排水设施的严格按

GBJ-201-83

6在施工过程中应经常检查已挖好的管沟，对遇到滑坡或其它原

因造成的积土应及时清理干净。

7管沟开挖时应根据现场土质安排放坡，在开挖过程中，基坑及

沟槽开挖如遇石方时，挖出石方全部外运不用于回填，由人工开

挖，遇到原基石、临建、地笼、各种管道应及时通报，请现场施

工管理人员亲自来到现场及时协调处理予以躲避。

8严格按照图纸要求，根据纵段图坡度要求进行开挖。严禁出现

倒坡现象，坡度不小于2%。，当地面坡度较大时管道坡度及坡向

可随地面，但不应大于5%,出现坡向与设计不符时，应及时通知

建设单位、设计、监理亲到现场进行处理。

9根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢

(木)支撑，随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检查，如有松

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动、变形等现象时，应及时加固或更换，在雨期施工时更应该加

强检查。

10结合现场实际土质，基坑、沟槽深度超过L5米时，必须采取

相应边坡支护措施。

11为保证基坑、管沟的施工质量，严禁超挖，开挖完成后要及时

报请建设、监理、设计等相关人员前来验槽及地基承载力是否满

足设计要求，对于地基承载力无法满足设计

要求时，须继续下挖500-600mm填地瓜石及碎石至沟底标高，

直至地耐力达15()Kpa。

12本工程管位主要在人行道上，施工现场及施工临时便道较为紧

张，特别是在绿化带上不允许堆土，因此只能按单侧抛土、随挖

随运。

13沟槽开挖质量就符合下列规定：

⑴不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符

合设计要求。

⑵槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。

(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一

半。

(4)槽底高程允许偏差：±2()mm。

14沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单

位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准

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点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。

16垫层

第1小节直埋管段管底垫层

1.1中砂垫层应分层施工，先每层铺设50mm厚的中砂，采用人工

摊铺，分层人工夯填，夯实达到设计管底高程。

1.2垫层完成后其厚度必须达到设计要求的l()0mm,及时报检报

验合格后做好记录、签认后方可进行下道工序。

1.3支架底部砂垫层为C20,厚度为20mmo

第3小节土建结构工程

1.土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，深度不同的相邻

基础，应先按排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再

进行浅基础的施工，达到结合完整。

2.井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇

筑。

3.钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土浇筑等工序，应由具备相应

技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要

求。

4.固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应于土体结

合牢固。当固定支架混凝土的强度未达到设计标号时，不得与管

道固定，承受推力。

5.现浇钢筋混凝土支架、预制安装的钢筋混凝土支架、钢结构支

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架等的施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要

求，支架顶部的高程误差不得大于-l()~Omm。

6.4.5土建材料进场及检验

⑴水泥为P032.5普通硅酸盐水泥，须符合国标GB175—92标

准，供货厂家须提供出厂试验检测报告和青岛市建筑质量检测部

门颁发的“产品准用证”，经建设单位或监理代表现场采样委

托，送试验室进行检测并做出试验室配合比，严禁使用过期或受

潮结块的水泥。

(2)细骨料与粗骨料

骨料的供应来源应经过批准且符合国标JGJ52—92、

JGJ53-92,砂应采用中砂，不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和

其它杂质，不得用海砂；粗骨料应为清洁坚实的碎花岗岩或其它

经批准的骨料，经试配在整个税基础与碎垫层所用1〜3cm石

子，大小应均匀，质地应坚实牢固，不含风化的石块。

⑶井脖砌块采用75#普通烧结砖，病进入施工现场必须有出厂合

格证、出厂检测报告，按规定现场取样，送实验室进行复检，合

格后方可使用。

5、钢筋工程

1.材料要求：

钢筋进场应有出厂材质单和检验报告，材质单上应注明批次、

数量、炉号及型号。进场后需进行外观检查，带有粒状或片状生

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锈的钢筋不得使用；然后按规定取样，送试验室进行力学性能检

验，合格后方可使用。

2.钢筋制作、安装

钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加点，负责下料成

型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施工现场绑扎安

装。

3.钢筋的绑扎

本工程的固定支架竖向钢筋及井室盖板横向钢筋全部采用22#镀

锌铁丝绑扎连接。保护层厚度用高标号水泥砂浆制作垫块控制，

垫块厚度基础底板：35mm,其余为25mm.钢筋锚固长度不小于

40do

6、现浇混凝土模版制作

(1)本工程模板使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模镶

嵌，模板支撑采用由①48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采

用铸铁扣件。模板必须符合要求，平整光滑无变形。

(2)所选用的模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可

靠地承受因浇筑混凝土的自重和测压力以及在施工过程中产生的

荷载。

(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的帮扎、安装、混凝土的

浇筑、养护等要求。

(4)模板设计采用木模板和钢模板结合的方式，以槽钢为围令，

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以角钢为立柱的组合钢模板，用对拉螺栓固定，螺栓中间设橡胶

止水板防渗。内外模板各8片，用3mm厚对拉拉条进行固定，地

面组拼，上设吊钩，用起重设备吊装就位。

(5)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的交叉点应

用铁丝扎牢。受力筋的绑扎接头应错开，在受力筋直径30倍区域

内，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超

过25%,受压区不超过50%。

7、砂工程

1.强度等级及配合比要求：

(1)垫层：碎C10(井室为C15)o表面平整、坚实，施工中遇

地下水较大时，应采用早强剂(掺入量W5%)。严格执行《碎结

构工程施工及验收规范》GB50204—92之各条规定。

(2)井室：M5水泥砂浆砌筑，内抹面用M10水泥砂浆，厚度

20cm；盖板：现浇防水碎C20,采用P032.5普通硅酸盐水泥，砂

最大粒径小于3.5mm,井底、盖板处除砌砖部位应当为毛面，其

它部位应表面平整、坚实、压光。采用钢架管与方木支承模板四

边及集水坑，以保证结构成型或构件各部位形状的尺寸相互位置

的准确性，模板与碎接触面应涂隔离剂，模板的接缝应严密，不

漏浆。

2施工前按设计标号委托试验室作试验室配合比，各种标号的和

易性应满足施工的要求，坍落度控制在30〜50mm之间。

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3本工程全部碎均采用现场搅拌。

4混凝土搅拌运输

根据配比通知单进行施工。混凝土搅拌时，为提高工期，根

据室外气温情况，必须严格计量，保证搅拌时间，按要求控制塌

落度；混凝土运输采用小车运输。

5混凝土浇筑与振捣

施工时，井室底座、盖板平采用板式振捣器振捣密实，固定

支架采用插入式振捣器，振捣时要严格按施工规范要求施工，分

层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样留设，标准养

护，并按照要求及时试压。井室套管在振捣时必须定位准确，两

套管之间的同轴度不能超出施工规范的要求。

8、固定支架施工

(1).固定支架混凝土垫层验收合格后应及时按设计要求绑扎钢

筋、直设模板并予以加固，完成后及时报请建设单位、监理单

位、质检部门等现场代表进行验收，合格后做好记录、签认方可

进行下道工序。

(2).混凝土浇筑时应注意按顺序振捣，振捣时要严格按施工规

范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样

留设，标准养护，并按照要求及时试压。不允许出现漏振、胀模

等，混凝土表面要泛浆。

(3).振捣过程中，要注意观察钢筋及预埋件是否发生偏移现

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象。

（4）.固定支架混凝土浇筑尽可能一次浇完。

9、管件运输、吊装施工

1）吊装人员对设备到货后的实际测量应按型号、规格、数量、

外形尺寸、机组重量、附件等项逐一登记造册。对设备易损附件

等情况，吊运人员在运输前必须核实予以确认。运输前应邀请甲

方、监理、总承包方等有关人员、施工方共同签认该设备准予吊

装、运输等书面手续，经各方书面签认齐全后，方可进行吊装运

输。

2）水平运输前应对各锚点、运输机械、钢丝绳、索具、千斤

绳、滑轮、倒链、卷扬机等一系列运输工具、辅助运输工具等进

行检查，合格后方可进行施工。

3）根据现场情况，设备位置及运输路线，技术人员应对设备基础

检验情况、设备预留洞、运输通道、吊装点、牵引锚点的设置等

情况向总包提出书面材料，如发现问题请有关部门协助解决，以

保证设备运输时畅通无阻。

4）本工程管件设备吊装运输前，技术人员应做出详细的吊装运输

方案及安全交底，并请有关人员签认后，再向施工人员进行全面

交底，并模拟操作。

5）吊运人员必须遵守现场一切规章制度，在实施操作前，应认

真学习吊装运输方案及安全交底。对所承担的施工项目、范围、

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技术要求等，做到心中有数。

6)吊运专业人员要持证上岗，吊装运输时各专业人员及卷扬机

操作人员、起重人员等应由专人统一指挥，统一调动，确保设备

吊装运输工作顺利进行。

10、直埋管道施工

(1)直埋管道下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形

坡口，坡口的角度55〜65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时

应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，并将影响焊接

质量的凸凹处打磨平整。下管采用起重机下管的方法，下管时起

重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段

转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过

程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两

人拉住随时调整管子方向。

(2)管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。管道对口前

应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属

本色。管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相

同)。

11、阀门和法兰安装

(1)阀门安装

按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清

除阀门的封闭物(或档片)和其它杂物；阀门的开关手轮应放在

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便于操作的位置。水平安装的阀门，阀杆应处于上半周范围内。

阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装.

阀门的操作机构和转动装置应进行清晰检查和调整，达到灵

活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；阀门运输

时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物

撞击和由高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

(2)法兰连接应符合下列要求：

法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能

的缺陷存在；法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的

1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰

一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接应保持同

轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保持螺栓能自由穿入；垫片

的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用

斜口拼接和迷宫形式的对接，不得直线对接。

垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法

兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以硫化

铝油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓，

安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。

紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距，需要垫圈调整时，每

个螺栓只能用一个垫圈。

第三节、管道安装、焊接工程主要施工方法及技术要求

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（一）管道安装工程主要施工程序

（二）管道安装

1、一般规定

1）管道、管件、阀门等安装前，应按设计要求核验规格、型号和

位置，并清除内部污垢和杂质，安装中断的敞口处应临时封闭。

2）钢管材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须

具有制造厂的产品质量证书。

3）管道穿越墙壁和楼板，应配合土建施工预埋预留洞，预留孔洞

中心有允许偏差为25mm。

4）管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分管间距应与

直线部分相等。

5）固定支架的位置应按图纸安装。

6）在水平管道上装设阀门及类似阀门管件，当管径2125mm

时，阀门两侧应设支架。

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7）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.5/1000且不大于

2mm,不得用紧螺栓的方法，消除歪斜。

8）为方便接头的施工，对沿线所有管接头处开挖工作坑，工作坑

的形式如下图所示，并在管接口安装完毕后，按设计要求进行回

填。

套简接头

9）管道安装过程中必须保持管端保温层始终自于干燥状态，做好

防水保护，严禁保温层受潮。

10）管道组对方式采用人工组对，对活动口的找正找平，经过调

整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待

找平、正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为40mm（,焊接方

法与正式焊接相同。

2、管道组对安装应符合列要求：

1）对口时，要求切口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1%,且

不超过3mm。

2）管子切口断面应平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清除干

净。

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3管子在安装前，应对管子、补偿器、阀门等进行检查，按设计

要求核对无误后方可进行安装，内部应清理干净不存杂物。

4）管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，

对于DN600-300的管道允许偏差为3-4mm/m,对于DN250-

100的管道允许偏差为2mm/m,对于DN100—DN50的管道允许

偏差为但全长允许偏差不超过l（）mm。

5）施工间断时，管口应用钢板点焊封堵，特别是在雨季堵板尚应

具有防止泥浆进入管腔的功能。

6）管道的运输及吊装

管道运输采用16t汽车配合10t载重汽车运输，直接运至施工现

场。沿管线支架位置或沿沟槽首尾相接，整齐摆放到沟槽及沿线

支架的一侧。对于载重汽车不能进入的地段，采用自制炮车水平

运输。卸车时采用特制的保护卡口吊具，保温管吊装管身时采用

柔性尼龙宽吊装带吊装（带宽大于150mm）。组装后吊入沟槽

内，吊装时应稳起、稳落，以保持管道外套大受损伤。

8）道安装允许偏差

序号项目允许偏差mm

1坐标及标高室外直埋25

水平管管径W100mm1/1000

2最大20

道弯曲管径＞100mm1.5/1000

3立管垂直度2/1000最大10

间距卜5

4成排管段

在同一平面上5

（三）焊接施工

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1、依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料

的特点编制出相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工

艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。

2、为保证工程的质量要求，作为热网工程专业安装公司将做好下

列配备：

a.有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；

b.有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；

c.有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；

d.有保证焊接工程质量达到设计和施工规范规定的标准；

e.焊工应按国家现行标准《现场设备，工业管道焊接工程施工规

范》(GB50236—)的规定进行培训和考试，取得合格证的工方

准在合格证准许的范围内施焊，做到人相符。

3.施焊前，应根据工程特点编写适合于本工程的焊接工艺，焊接

作业应根据焊接工艺进行，其主要内容为：

a.母材性能和焊接材料；

b.焊接方法；

c.坡口型式及制作方法；

d.焊缝结构型式及外型尺寸；

e.检验方法及合格标准；

f.焊接电流的选择；

g.检验方法及合格标准。

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（四）焊接设备材料进场的检验与交接

1、管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、数量、外观质

量，

进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹重皮

等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。

2、管材、管道附件、阀门、补偿器等的材质壁厚偏差符合国家现

行技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书或材质单，必须根

据规范及设计要求进行检验。无产品合格证书或材质单的材料和

设备不得使用。

3、管材、焊条、直埋保温管等材料，除应有出厂合格证外，还必

须根据规范和设计要求进行检验。

4、材料、构件及设备应及时报检报验，报验合格后方可使用。

焊接工艺参数：

焊接电流电压

管壁厚度mm焊条直径（mm）焊接速度

层数（A）（V）

3—6263.2-4.090〜12023

8〜10cm/min

7-12263.2-4.0130〜15024

定位焊缝应符合以下规定：

1.焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工

艺，并应由合格焊工施焊；

2.定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程

中不致裂开（如下表所示）

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管径(mm)点焊长度(mm)点数

80〜15015〜303

200〜30040〜504

350〜50050〜605

600〜70060〜706

>80080〜100一般间距400mm

3.在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处

理后方可施焊；

4.与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同一类别号，拆除

工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤

打磨修整至与母材表面齐平。

5.管道组对前，要进行管口找正、保证两管道的同轴度。

6.为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用毡布置覆盖工作点

两侧各500mmo

7.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤

母材。

8.焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序

(五)焊前准备

本工程所用管道主要以Q-235螺旋缝焊管，管道上焊缝的位置

应合理选择，使得焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开

应力集中区域，各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：

1、螺旋缝焊管组对时，相邻筒节组队时纵缝之间应相互错开

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100mm以上；

2、同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm;

3、直埋两相邻环缝中心距离应大于管子的外径的1.5倍；

4、在螺旋缝焊管上开分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距

离，应大于分支管外径，且不小于70mm。

5、焊件的切割和坡口加工宜采用机械加工，用角磨机打磨，在现

场加工时也可采用氧乙快焰，但必须除去坡口表面的氧化皮、熔

渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6、焊件组对前应将坡口表面及其内外侧表面不小于l()mm范围内

的油、漆、垢、锈、毛刺及其它杂物等清除干净，且不得有裂

纹、夹层等缺陷，不合格的管口应进行修整。

7、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强

行组对。

8.错边量符合以下要求：

纵焊缝：不超过壁厚的10%,且不大于3mm。

环焊缝：壁厚小于或等于6mm,不超过壁厚的25%。

壁厚大于6mm且小于10mm,不超过壁厚的2%。

(六)焊接检验

管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，

焊缝外观质量应达到GB50236-98III级。

质量标准如下表：

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1、对于外观检验不合格的焊缝应打磨时，补焊次数不能

超过两次。

2、对于工作管按照规范要求进行100%X射线探伤，焊缝内部标

准：

焊缝无损检测其内部质量应达到GB3323III级焊缝的标准。

第四节阀门、法兰、补偿器安装及试压吹扫等措施

1、阀门安装

1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。

2）按规范要求对其切断作用的阀门进行逐个试压试验，检查其内

部质量。

3）清除阀口的封闭物和其它杂物

4）阀门的开关手轮应放在便地操作的位置、水平安装的闸阀、截

止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，

焊接时阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的安装方向应使阀门

标识流向与实际流向一致。

5）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

6）清除阀口的封闭物和其它杂物。

7）阀门的开关手轮应入在便于操作的位置。阀门应在关闭状态下

安装。

8）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整。

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9）螺栓应涂以石墨机油加以保护。

10）法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。均匀紧固

后，丝扣外露长度应不超过2—3倍螺距。

2、法兰安装

1）法兰密封面及封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的

缺陷存在。

2）法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%,且不

大于2mm,不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的

方法，消除法兰接口端面的缝隙。

3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5%并保

证螺栓能自由穿入。

4）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进

行法兰焊接。

5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓

时应对称，均匀地进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超

过2—3倍螺距，需要用垫圈整进，每个螺栓只能用一个垫圈。

3、补偿器的安装

1）波纹补偿器到货后，应对其进行外观尺寸检查，管口周长的允

许偏差公称直径小于或等于1000mm的为±4mm,顶部直径偏差

为±5mm。

2）对于出厂时未进行预拉伸的补偿器，在安装时对其进行预拉伸

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检查，发现有变开不均现象进不得使用。

3）内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管

道上应将焊缝置于上部。

4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

5）直埋补偿器可先将管道直埋，然后再割下管段进行补偿器安

装。安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装

固定后，再拆除临时支架，并检查是否有不均匀沉降。

6）补偿器水压试验前应作有效的加固措施，防止因水压试验产生

变形，待水压试验完成后将加固设施拆除。

7）补偿器安装完毕，水压试验合格后进行保温。

8）管道弯头均采且热压弯头，弯曲半径为R=2.5DN,凡管道转弯

处及T型分支处需加装密度灰70~80kg/m3的防潮型弹性PUR泡

沫垫，以吸收管道正负两个方向的热位移。

4、管道试压

1）试压准备：

2）试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已

达到试压力的1.5倍，数量不少于2块。

3）考虑系统管经较长，管径较大，为缩短注水时间，系统利用多

级泵将管道压力升至工作压力后，再由试压泵进行水压试验。

4）试压用水应符合规范要求，氯离子含量不超过25ppm。

5）管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，对盲板处承受压力的

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位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定〉

0.8CM,必须满焊。

5、分段试压

试压段的划分已在施工段的划分中予以考虑，以管道不超过

0.5Km做为一个试压段，每个施压段施工完毕后即可进行试压。

强度试验应在管道保温施工前进行并应符合下列要求：

1）管道内的升至L5倍的工作压力后，在稳定的lOmin内无渗

漏；

2）管道内的压力降至工作压力，用IKg重的小锤在焊缝周围焊

缝逐个敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.5义

98.1Kpa为合格。

3）总体试压

总体试压应在管道、设备等均安装完毕，在分段试压结束后

并按设计要求进行。

6、试验压力

强度为：1.25倍的工作压力；严密性为：L0倍的工作压力。

7、试压过程

1）将管道上所有截断阀打开，关闭所有泄水阀，打开所有放气

阀。

2）向管道注水，启动加压泵，逐一关闭已冒水的放气阀，直至所

有放气阀均关闭。

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3）对管道加压，使压力升至0.5Mpa后，开启试压泵，使管道稳

定升压至试验压力，稳压后仔细检查管道、焊口、管件及设备等

有无渗漏，在1小时内压力降不超过0.5X98.1Kpa即为合格。

4）试压过程中发现的渗漏部位做出明显的标记并予以记录，待泄

压后处理，不得带压进行修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新

试压。

5）试压合格后，应拆除盲板、核对记录、并填写供热管网水压验

记录。

8、管道的冲洗

冲洗前，管网及冲洗装置应符合下列要求：

按施工图及规范要求，管网采用间断式冲洗时，冲洗水源接至

附近市政自来水给水管网，冲洗排水至附近下水管道。

1）应将疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯

及温度计的插入管待拆下；

2）把不应与管道同时冲洗的设备、管道等与需冲洗的管道隔开；

3）支架的牢固程度能承受冲洗时的冲击力，必要时应予以加固；

4）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井

或其它允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水力计

算确定，并能将脏物排出；

5）设备和容器应有单独的排水口，在冲洗过程中管道中的脏物不

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得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；

6）设计规定的冲洗用装置已安装完毕并经检查合格。

7）管网冲洗的合格标准：当设计无明确规定时入口水与排水的透

明度相同即为合格。

9、管道吹扫

吹扫工艺：起点的予留井至各段末端出口上设置排汽口，安

装一个1M'排气防护罩，排气管用L63X63角钢焊一支架固定、

支撑、排气防护罩四角钢管锚固于地面，以承受其排空的反作用

力。

10、蒸汽管道吹扫应具备条件：

1）混凝土支架强度达到设计要求强度后，才充许进行吹扫工作；

2）蒸汽管道已进行无损检测合格；

3）蒸汽管道已进行强度、严密性试验合格；

4）按规定对管道系统内阀门进行逐一检查；

5）不参加吹扫的设备及管道已做隔绝措施；

6）检查各阀门井无积水；

7）检查各阀门井疏水阀安装完。

11、蒸汽吹扫时间安排：（根据现场实际情况确定日期）

12、技术措施：

本措施应严格执行《工业管道工程及施工规范》（GB50235-

97）有关规范及要求进行。

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1）予热：蒸汽吹扫前，应进予热，恒温一小时后方可进行吹扫；

2）吹扫程序：达到恒温一小时进行疏水后，即可进行吹扫，吹扫

中严格控制操作阀门前工作压力，吹扫压力不能大于工作压力的

75%,吹扫15—2（）分钟，即停止吹扫，进行自然降温至环境温

度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此重复不少于三次，

具体控制吹扫次数，可根据对吹扫管口处刨光木板检查，板面以

应无铁锈、脏物即可认为合格。

3）蒸汽吹扫各排汽口处以无障碍和建筑物，并加以明显标记，排

汽口应朝土倾斜，保证安全排放。排汽处应有牢固的支撑，以承

受排汽的反作用力。

4）管道吹扫完，应整理纪录，办理签证。

13、安全措施：

蒸汽吹扫工作是安全性要求严格的一项工作，要求参与吹扫工

作人员听从指挥，坚守岗位，严格执行有关的技术安全措施进行

操作，加强管线的巡回检查，发现问题及时汇报，以高度认真负

责的态度，安全、圆满地完成本次蒸汽管道的吹扫工作。

1）配备通讯工具，保持通讯畅通；

2）配备工程抢修车辆，确保抢修人员、机具及时到位。

3）做好参加吹扫人员的责任分工，工作开始前做安全交底工作。

4）吹扫中发现危及到人身及周围居民安全的故障应及时汇报吹扫

负责人，停止吹工作，待确认故障已排除时方可进行工作。

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5）发现紧急故障，无法排除时，工作人员能够不经扫吹负责人批

准直接通知吹扫始端阀门操作人员，关闭吹扫管端阀门，停止吹

扫工作。

14、组织措施

1）参加单位：建设单位、热源单位、施工单位、监理单位。

2）设总指挥1人；现场负责人3人；操作、巡检12人；安全负

责人2人；质检员1人。

15、管道及弯头现场制作

1）管道保温施工时，保温前需检查并清除管子外表面之污垢和铁

锈。

2）硬质保温材料应留膨胀缝，直管段每隔5-7米留一条膨胀

缝，间隙为5mm；弯管中部也留膨胀缝，直径不大于300mm的

弯管留二条，间隙为20-30mm,大于20mm的膨胀缝均用柔性

材料（石棉绳或玻璃棉等填充）。

3）当保温层厚度超过100mm时，采用双层保温结构，每层分别

用镀锌铁丝扎紧，内外层接缝错开，纵横拼缝用石棉水泥或其它

相同材质的保温泥粘合，管径为125—600mm时，用16#镀锌铁

丝捆扎，每节保温瓦至少捆扎两圈铁丝，一般两圈铁丝相距250

一300mmo

4）玻璃丝布采用中碱布：120C或130A,以螺纹状绕紧在保温

层（石棉水泥）外，应视管道坡度由低向高缠绕，前后搭接40mm,

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布带的两端和每隔3—5米，用18#镀锌铁丝或宽要15mm,厚

0.4mm的钢带捆扎一圈。

5）镀锌铁丝网采用六角镀锌铁丝网，其网孔为25mm,线径为

22G,铁丝网裹在保温层外，其纵横的对接缝用网边铁丝互相打

紧。

6）石棉水泥的现场配制，根据设计要求采用下列配比调制：

按重量比用500#水泥53%,膨胀珍珠岩粉25%,五级石棉

9%,碳酸钙13%加水调制，调制后容重为900Kg/m',用于室

外管道。

7）玻璃丝布保护层做法：缠绕一道玻璃丝布，刷一道环氧煤沥

青，然后缠绕一道玻璃丝布，刷一道环氧煤沥青，待快干时再刷

一遍环氧煤沥青。

8）弯头采用冲压弯头，弯曲半径R=L5DN,具体做法如图所示；

9）管道及弯头外套管防腐采用刷环氧煤沥青，缠绕玻璃丝布，

“三布四油”。

17、直埋管道接口防腐保温

1）安装完后，按设计要求进行防腐保温施工，刷防锈漆两道，施

工时应注意涂刷均匀、无漏涂、流淌等现象。

2）涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标志等应符合设计

规定，涂材应有生产厂家的合格证书，过期的涂料必须经过检验

部门检验合格后方准使用。

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18、涂漆质量应符合下列要求

1）与基面结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无

气泡现象。

2）漆膜均匀、完整无漏涂、损坏。

3）色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

4）保温材料有应有产品合格证和材料性能检测试验报告，其种

类、性能应符合设计规定，在进入现场的每批保温材料中，应任

选1—2组试样进行导系数测定，导热系数超过取定5%以上的材

料不得使用。

5）保温应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，探伤合格后预

先做保温，但应将管道连接处理和环型焊缝留出，待水压试验合

格后，再将连接处保温。井内管道保温采用超细玻璃丝棉管壳，

保温厚度疏水井为：100mm,补偿器检查井为：130mm,外护层

做法为“三布四油”，严格按照施工规范的规定进行操作。

6）柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接

缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双面结构时，层

间应盖缝，表面应保持平整，捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，

间距为150-200mm。

7）保温层端部应做成60°—70°角的坡面，设备、容器上的人

孔、检查孔等需要拆装部位，应做成45°的坡面。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

8）保温层施工偏差，应符合下表的规定:

检查项目允许偏差检查方法

瓦块制品+5%用钢针刺入

厚度

柔性材料+8%保温层测厚

伸缩缝宽度±5mm用尺检查

19、防潮层、保护的搭接应符合下列要求：

1）水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的

搭接。

2）垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。

3）防潮、保护层表面不平度，应符合下表的规定：

检查项目允许偏差mm检查方法

涂抹保护层表面的平面度<10

防潮层表面的平面度<10用两米靠尺和塞尺

金属保护层表面的平面度<5检查

防水层表面的平面度<10

20、报检报验制度

本工程由建设单位及监理进行工程质量的检查及验收，按施工

工序复验的方法，对工程进行检查验收，因此各专业施工应严格

按照以下程序进行工作。

1）原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技

术标准及合同的约定，对所购材料设备等其规定、型号、性能等

技术指标进行检查、验收、填写材料报验单，并备齐合格证、质

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保书或检验试验资料、准用证等报建设单位/监理审核，并做到不

拖报、不漏报。

2）工程验收：各土建、安装工序结束时，各班组首先按照标准进

行自检，各专业技术负责人会同专职质检员复验后，备齐工序施

工的全部技术资料后，进行工序验收。

3）施工定位放线，必须严格按计图纸、施工规范及标准、设备技

术文件的要求，会同建设单位及监理单位等有关人员共同检查核

实后，进行报验。

4）隐蔽工程，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准，设备技

术文件的要求，会同建设单位及监理单位等有关人员进行相关技

术测试，合格后，并对安装质量复验合格后，经报验审核，再进

行防腐、绝热、封闭等工序的施工。

5）凡需报检报验的项目必须与施工同步，施工资料及报验单填写

应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复验的现象发

生。

第五节质量保证体系及措施

1、质量目标

1）＞分部、分项工程达到一次交验合格率100%,一次交验优良

率75%以上，质量安全无事故，交工检验工程达到招标文件的质

量要求。

2）、公司的质量方针是：“以人为本、科学管理、创造优质工

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程；遵纪守法、预防污染、营造绿色环境；真诚合作、保障安

全、不断持续改进。”在这一方针的指导下，我公司运用先进的

技术、科学的管理、严谨的作风，经心组织、精心施工，我公司

已取得国家质量管理体系IS09001-及环境管理体系IS014001-

1996的资格认证，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要

求。大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案，监督

上工序，保证本工序，服务下工序”和QC质量管理活动，强化

质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量

管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高，圆满顺利

地完成工程施工，达到质量目标。

2、质量保证措施

1）、技术交底

技术交底是施工企业技术管理的一项重要环节，单位工程开

工前和分项工程施工前应进行技术交底工作。技术交底的目的，

一是使参加施工的责任领导、工程技术人员、作业班组明确所担

负的工程重要性，作业特点及技术要求、质量标准、安全措施做

到心中有数，以便更好的组织施工，二是明确交底人和接受交底

人的责任。

（一）图