储罐试压方案

中国化学工程第十一建设公司辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置储罐试压方案PAGE7PagePAGE1ofNUMPAGES10编制说明为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。编制依据洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）试压准备试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许进行水压试验。试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。储罐的水压试验储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止充水，待处理后方可进行试验。罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相同，恢复到常压。固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除缺陷后再升压。试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出明显标记，在储罐卸压后方可修补。冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U型管进行正压试验和负压试验检查。纵向水平杆高差：一根杆的两端±20mm同跨内两根水平杆高差±10mm扣件安装：主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≤500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3(h为步距)纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤la/3(la为步距)扣件螺栓拧紧扭力矩40—65N·m脚手板外伸长度：对接130—150mm搭接≥100mm罐壳上所有开孔接管与壳壁板间的焊缝及其与补强板的连接焊缝，应在罐内外两侧采用磁粉或渗透检测。罐体的开孔补强应在压力试验前由信号通入0.4-0.5Mpa(表压)的压缩空气检查焊缝质量。冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水沉降罐（V503A/B）在罐顶最高处和罐的最低处各设置一块压力表。向罐中充水时，同时由罐顶向大气放空，以防止压力积聚，充水到设计最高液位时（在罐体和罐中的水温基本相同以前，水面以上不得加压。试验水温不低于15℃）关闭罐顶放空口，将空气缓慢注入罐上部，试验时压力应缓慢上升至0.006MPa(10％最高试验压力)。保压5分钟，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至0.03MPa(50％最高试验压力)，其后按每级为0.006MPa（10％最高试验压力）的级差逐级增至最高试验压力0.0625MPa（最高试验压力为1.25倍的气体空间的设计压力），保压60分钟后将压力降至0.054MPa(87％最高试验压力)，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。第一次打压时不允许有人靠近罐体，当罐中的压力等于（或高于）气体的设计压力时，如果需要对特定区域进行仔细观察，应离开罐体适当的距离用望远镜进行观察。随着压力的增加，应检查储罐是否有危险的迹象。在最大试压达到0.0625MPa后，至少应保持60分钟，然后使压力缓慢地泄放。直到气体空间的压力等于其设计压力时为止。试验压力达到设计压力后，应保持足够的时间，以便对罐壳上的所有焊缝及人孔，接管和其它接口周围的所有焊缝作仔细外观检查。检查时，应对所有位于罐体设计的高液位以上的焊缝都涂上肥皂水，进行密封性检查。将罐内压力泄放，打开放空口，在常压下，保持最高充水液位48小时，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。压力试验时应将罐顶设置的紧急泄压阀用盲板与罐内隔离，待压力试验合格后，将罐内压力泄放，打开放空口，拆除盲板后，再进行紧急泄放阀的开启试验，其开启压力为0.02MPa。锚栓螺母应在罐内充水到设计最高液位，而水面以上未加气压以前逐个进行检查拧紧。气压试验打开放空口，将罐中剩余的水排净，维持常压，检查锚栓的紧固性。然后，再将空气注入罐内，直到罐内压力等于设计压力（0.05MPa）时为止，维持足够长时间以便对储罐进行检查，以确定储罐的形状是否发生改变及锚固螺栓是否牢固。底板下面局部的疏松垫层应予以夯实，所有锚栓螺母应重新紧固一遍。外观检查做完所有试验后，应泄放罐中的压力，并对罐内外两侧进行仔细检查，要特别注意内部加强圈与罐壁、罐壁与罐顶及罐壁与罐底之间的连接焊缝，对外部锚固栓装置和罐壁之间的连接也应仔细检查，无异常变形为合格。加热器试压加热器安装完毕后，根据加热器资料的要求，对安装完毕贯通的加热器进行水压试验，注水试压1.6Mpa。试压的后的要求试压排水：排水时，应先打开最高点的放空阀，防止罐内形成负压，且缓慢放水，排水至甲方指定位置。水压试验合格后，应及时填写试压记录。水压试验时，符合下列情况为合格：无渗漏；无可见变形；试验过程无异常响声；劳动力安排序号工种人数1技术员1人2铆工4人3气焊2人4电焊4人5辅助工种8人临时上水管线图排水管罐排污口泵出水管泵进水管上水汇管DN200V503AV503B排水管罐排污口泵出水管泵进水管上水汇管DN200V503AV503B水水入口试压机具、材料序号名称规格数量备注1试压泵1台2压力表精度1．5级5只3闸阀DN50PN1.64个4闸阀DN15PN1.62只5表接头DN154个6塑料管2“管200米7无缝钢管DN5020#100米8无缝钢管DN1520#5米9脚手架杆φ48×3.516吨10扣件2800个11脚手板50块12钢板δ=1215㎡试压安全措施开始试压前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作的因素，应立即向安技部门或施工负责人报告，清除不安全因素后，才能进行工作。所有的施工人员进入施工现场应着装整齐，并严格遵守有关单位对现场的管理要求。上水试验用的设备安装应稳固可靠，并由专业电工进行接线，并有良好的接地保护。设备的停运及阀门的开关应由专人进行操作，其它任何人不得随意进行操作。应设专人随时进行罐内液位的观察，做好记录,并检查罐体有无异常情况，出现异常情况后，应及时停止上水进行处理。若采用消防管线上水，必须服从生产单位的调度安排，以确保生产单位的安全生产。在上水和排水过程中，严禁大量的跑水和乱排乱放；严禁使基础完全浸泡在水中。参加试压的工作人员，应有组织有领导，并有专人负责安全工作。进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。试压工作开始前，应向参加试压的工作人员进行安全技术交底。各种电动机械设备，必须有漏电保护器、有效的安全接地，做到三级保护“一机一闸一保护”，才