2023年加益煤矿绑道工安全生产责任制规范大合辑

专业文档，欢迎下载！ 2023年加益煤矿绑道工安全生产责任制规范大合辑加益煤矿绑道工安全生产责任制加益煤矿绑道工安全生产责任制

一、在老爹矿长和安全员的领导下，负责管理矿井永久性轨道铺设和修理，对本岗位安全工作正数轻易责任。

二、钉道工应熟识掌控轨道量具及铺道工具的采用方法，严苛按施工设计作业、规程和安全技术措施的建议铺设轨道、道岔等。

三、在井下平巷铺设轨道时必须密切注意去矿电车、矿车及行人斜巷铺设时，必须先与绞车工、信号工联系不好，利用提高间隙时展开，铺设时不许提高，地面铺设时特别注意矿车、其他车辆及行人，必须保证自身安全和不危害他人。

四、铺设和修理轨道前，首先将所有工具办妥，并保证较完整，完结后，应当将煤矸、卤、物材料清扫整洁，工具带井，以免影响矿车通行。

五、铺设及修理轨道、道岔时必须汪把质量关，保证轨道铺设合乎《煤矿较窄轨轨道铺设修理标准》，以便矿车、电车成功通行，同时必须严苛按照《绑道工安全技术操作规程》展开铺设。

六、绑道工由于自己不负责管理导致矿车、电车出轨等事故时，必须按矿有关规定追究责任。三聚丰煤业机电管理制度编订三聚丰煤业机电管理制度编订

三聚丰煤业有限公司

二O一一年七月十三日

目

录

第一章总则

1

第二章矿井机电管理机构设置及责任

2

第三章矿井机电管理制度、规定及技术资料

9

第四章设备的购得与检验

15

第五章设备的运转、保护、检修和检验

17

第一节详述

17

第二节主提高系统

22

第三节主排水系统

27

第四节

地面供电系统

29

第五节井下供电系统

32

第六节主通风机及设施

35

第七节压风系统

38

第八节锅炉及附属设施

40

第九节井下皮带、溜槽及其它冶炼设备

43

第六章夏季“三严防”工作

47

第七章机电系统故障应急预案及反华事故军事演习

49

第一章总则

（探讨试用稿）

第一条、煤矿机电管理工作就是煤炭生产管理中的基础工作。它牵涉和影响至煤炭生产的多个环节，直接影响矿井生产安全和任务的顺利完成。矿井机电设备种类多，线短范围广，移动性小，管理工作任务艰巨且责任重大；矿井机电工作技术性弱、业务范围广，全面管住、用不好、修通机电设备，就是矿井生产安全和经济运行的首要确保；建立健全管理机构，强化领导就是做好矿井机电工作的基本确保。

第二条、标准制订的依据为：《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》、《煤矿机电设备较完整标准》、《煤矿矿井机电设备检修标准》以及集团公司有关矿井机电管理的文件、规定等有关条文。

第三条、本标准适用于于集团公司所属各生产矿井机电管理以及机电部门所管理的大型固定设备、冶炼移动设备、井上下供电系统等。主要包含：

1、大型固定设备（包含矿井主提升机、主扇风机、主空压机、主排水泵、锅炉等设备及附属设施、系统和掌控等。）

2、矿井主要变小供电设备（包含变压器、高低压开关柜、供电系统线路、附属防护装置、掌控装置和设备等）。

3、井下变小供电设备（包含矿用安全检查变压器、安全检查高低压控制器、磁力起动器、安全检查电动机、小型电气设备、矿用电力电缆等设备和线路及其维护、掌控装置等）。

4、矿井冶炼移动机电设备和照明设备、通信、监测等设备设施。

第二章矿井机电管理机构设置及责任

第四条、各矿井必须创建矿、区（科）、班、组四级“机电安全管理工作责任制”，明晰工作范围和管理责任。

第五条、各生产矿井设立机电矿长主管机电运输工作，负责管理矿井机电运输管理及安全运转管理工作。主要职责为：

1、在矿长的领导下，负责管理矿井机电运输的全面管理工作。工作中必须认真贯彻继续执行党和国家的路线、方针、政策和法令；认真贯彻继续执行上级和上级主管部门的有关规定、决议，擅于融合本矿实际做好矿井机电运输管理工作。并针对本矿情况制订出来适当的各种管理制度和继续执行细则，严格执行贯彻执行。每年非政府修改健全一次各种管理制度及细则。

2、全面落实安全生产方针，深入细致狠抓全矿机电运输系统和设备的安全、高效率和经济运行工作，深入细致狠抓机电运输系统的预防性定期检查、检测和检修工作，保证机电运输系统的安全、可信运转。

3、定期策划举行矿井机电运输专业会议，及时研究化解机电运输工作中发生的问题，非政府探讨制定全矿的年度机电运输工作计划及设备检修计划并呈报；还要非政府制订不好月度实行计划，对实行情况负责管理。

4、负责管理非政府、协同和指导机电科基本建设全矿机电设备的添置，大修计划；非政府设备的均衡，转派，改建、除役及设备修理工作；按上级有关建议非政府不好设备加装及改建的竣工验收工作。

5、对上级有关规定、命令、决议和文件的贯彻落实情况必须存有记录；对矿呈报的有关机电运输材料必须核实、盖章并负责管理。

第六条、设立机电副总工程师帮助机电矿长管理机电运输工作。主要职责为：

1、在机电矿长和矿总工程师领导下，帮助机电矿长管理全矿的机电运输工作，重点狠抓机电运输技术管理和质量合格工作。主管机电矿长无此时，履行职责其职责。

2、贯彻执行党和国家的路线，方针，技术政策，全面落实上级有关机电运输规章制度。全面掌控机电运输设备的技术状态，处置生产中的技术问题。对大型固定设备及主要供电系统的技术性能、图纸资料的准确性负责管理，每年至少非政府一次审查并盖章。

3、负责管理定期非政府举行机电技术工作专业会议，总结和研究、布置和积极开展技术工作。做好技术管理，靠科技进步，提升职工技术素质和技术装备水平。

4、非政府矿井年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计表报和有关技术资料的基本建设审查、修改等管理工作。

5、负责管理机电运输职工队伍技术培训。帮助机电矿长非政府技术革新，技术改造，以及新技术新工艺的推广应用。

第七条、矿井设立机电科，具体内容负责管理矿井固定设备和供电系统的机电管理、矿井机电设备的加装、运转、检修、技术改造和设备资产管理等工作。机电科设科长一人策划全科工作；副科长若干人帮助科长狠抓分管工作；设立主管工程师（技术负责人）一人，负责管理机电技术工作；技术人员若干人，帮助主管工程师狠抓分管技术工作。

机电科长主要职责就是：

1、在机电矿长的领导下，深入细致狠抓矿井主提高系统、供电系统、排水系统、主通风机系统、主压风机系统和锅炉的安全运转工作，保证各项机电系统和环节的经济、技术指标和机电工作计划的制定和全面落实。努力做到管理有序、非政府严格、制度完善、措施妥当、责任全面落实。

2、深入细致狠抓机电设备管理工作，创建、完善各项设备管理制度，至少每年对机电科统辖范围的各种管理制度和实施细则非政府一次修改健全，并负责管理严格执行全面落实。保证设备的换购（租房）、管、播发、交、修成、除役等环节合乎上级建议和制度规定；保证对矿提供更多优质、较完整设备；保证设备不外流，新度系数不减少。

3、非政府基本建设机电工作年度计划及设备年度检修计划、年度设备添置出租计划和大修计划，等待批准后非政府实行。

4、对主要机电设备的运行状况必须了如指掌，定期非政府检查，经常深入细致现场和井下介绍情况，严格执行和非政府不好预防性定期检修工作，保证机电系统安全、可信运转。

5、非政府全科人员规章制度和业务学习，不断提升员工遵章守纪的自觉性，提升业务素质。定期非政府对全科人员展开遵章守纪和业务考核。

机电科主管工程师（技术负责人）主要职责就是：

1、在科长领导下，深入细致狠抓机电科统辖范围的机电技术工作。必须努力做到：技术档案齐全、规范，设备参数齐全、完备，技术资料精确、条理。

2、负责管理草拟基本建设机电工作年度、月计划和年度检修计划，负责管理按上级建议制订机电设备运转的各种技术管理制度和规定，并经常对实行情况展开检查。

3、对主要机电设备运转的技术状况必须了如指掌，对各种按规定必须定期检修、测试和更改的设备，必须确保按期展开。

4、强化自身业务学习，非政府全科职工技术培训，定期对全科职工展开遵章守纪和业务考核。

第八条、矿机电科必须设立井下电气管理组、电缆管理组、设备管理组和小型电器管理组。其主要职责就是：

1、井下电气管理组

①各矿井下电气管理组必须搭载1—3名专职负责管理井下供电管理的、具备高中或相等于高中文化程度以上、专门从事本专业工作二年以上的技术工人。机电科必须明晰一名技术人员负责管理井下电气管理工作。

②电管组与人员必须经技术考核并获得合格证。否则不许上岗工作。

③电管组与负责管理绘制井下供电系统图，和三大维护的排序、整定、测试，检查，负荷审核等工作。

④三小维护的排序、整定、测试、检查等工作，必须严格遵守“三小维护”细则的各项规定，并且存有整定排序资料、测试的数据和记录资料，由科负责管理井下的技术人员盖章审查。

⑤井下地区负荷多寡．系统发生改变均应当提早向电管组与提出申请，塞雷县或减少负荷必须有电管组核准的“用电申请书”。按核准的容量、接线方式和地点塞雷县。

⑥井下负荷变化后，电管组与负责管理对供电系统图不予修正．对继电保护再次排序和整定。井下供电系统图应随负荷的变化及时修正，误差严禁少于三天。

2、电缆管理组

①电缆管理组在矿用电缆推行集中统一管理。并负责管理交、播发、加固、试验等工作。

②电缆管理推行图牌板管理，努力做到条条电缆存有编号，电缆帐、卡、物、板四对照，日清月结。努力做到数目清，状态清，采用合理。

③及时介绍全系列矿井下电缆采用情况和地区设备负荷变化情况，保证加固质量，服务生产一线。

④及时对加固的电缆做好绝缘摇测，潮湿和进水耐压试验等工作，推展真空潮湿法。绝缘电阻值合乎《规程》建议，对测试试验数据等深入细致搞好记录。

⑤橡套电缆加固用材料必须与电缆护套性质相同，具备不延燃性。

⑥按照电缆采用派发、废旧等管理办法，深入细致搞好现场采用管理及技术管理工作。

3、设备管理组

①设备管理组负责管理矿各项机电设备补足、添置等计划的基本建设与分配。

②设备管理推行所有设备的物、帐、卡、板管理，努力做到四对照。

③负责管理矿井所有机电设备的调配、环评、除役与出租管理。

④对负责管理的所有设备必须按上级规定展开编号管理和看管，搞好仓库管理工作。

⑤负责管理机电设备的大修理管理，递交设备维修计划和补足计划。及时呈报各项报表，呈报的各项计划和报表必须存有机电科长和机电矿长的审查、盖章。

⑥随时掌控设备的状态和采用地点，负责管理统计数据设备主硅和事故率。

⑦对修通和库存的机电设备必须保证较完整和安全检查性能，并核对检修合格证和入井许可证。

⑧对井下少于维修期须要上井检修的巴韦县设备，及时向机电科汇报，保证按期上井检修。

⑨设备组的所有工作对机电科长负责管理。

4、小型电器管理组

①小型电器管理组负责管理井下小型电器设备及特定机电器材管理，为管、修成合一的专业化小组。

②小型电器管理组负责管理小型电器的统一申领、派发、废旧、维修、安全检查和信息资料等管理。

③小型电器设备推行编号管理，必须努力做到账、卡、物、板四对照。出库、维修、派发相关手续齐全。对修通的小型电器必须保证较完整和安全检查性能，严苛环评，并核对检修合格证和入井许可证。

④小件组应随时掌控设备状态和采用地点，并作至日清月结。每季度展开一次帐、卡、物、板校订，每年非政府一次设备小清查。

⑤对采用单位推行定额管理，制订小件设备采用定额和储备定额。并结合实际不断调整。

第九条、各生产矿必须成立安全检查检查组，其主要职责就是：

①按照《煤矿安全规程》有关规定，负责管理对井下电气安全检查工作展开加强管理，杜绝电气失爆现象，确保井下电器安全运转。

②安全检查检查员必须由责任心弱，技术业务熟识，坚持原则，专门从事煤矿电气工作时间不少于二年，并具备高中或相等于高中毕业文化程度，并经培训考试合格的人员出任。

③安全检查检查员享用矿检查科安全监察员同等待遇。安全检查组由3~5人共同组成。安全检查组队伍必须维持相对平衡，例如确因工作须要调动时，必须经机电矿长核准。

④矿属各区队机电班（队）应当搭载一名全职安全检查检查员，与安全检查检查组构成防爆设备管理网。

⑤安全检查检查组负责管理对其他三个专业组的工作展开监督检查，并核发自查处置通告。

⑤安全检查组在井下检查地点推行地区定点，落实到人，检查后必须如实核对记录。辨认出失爆问题必须责令有关单位及时处理，并展开行政处罚。

⑥安全检查组在井下机电设备的检查：通常地区每周严禁多于一次，高瓦斯地区每周严禁多于二次。

⑦对井下崭新加装的机电设备必须展开安全检查性能现场环评。

⑧负责管理对下井机电设备合格证和入井许可证的核查，保证入井机电设备的较完整和安全检查性能。对并无设备合格证（检修合格证）和入井许可证私自下井的机电设备必须追责有关责任者和井口稳中求进罐工的责任。

⑨负责管理监督大型紧固机电设备有关规章制度的继续执行情况，并及时核对自查通知书，对自查不力者有权展开行政处罚（但应当及时报告机电矿长）。

⑩每月至少非政府举行一次包含区队全职安全检查电工出席的安全检查讨论会。会议内容为：

a．本月安全检查检查情况及存有问题通报；

b．业务学习；

c．表达上级精神，布置下一阶段工作。

会议必须存有记录。

11安全检查检查组具体内容市辖县由各矿机电矿长同意。安全检查检查组对机电矿长负责管理。

第十条、矿井各改采、凿、上开生产区队和机电运输区队设机电副区（队）短和机电班（队）短，负责管理狠抓本区队、机电班（队）的机电管理工作。

第三章矿井机电管理制度、规定及技术资料

第十一条、各矿井必须建立健全各项机电管理制度，并严苛按制度继续执行和全面落实。机电科应制订的制度和放置的技术资料包含：

1上级印发的有关机电管理的各种文件、命令、命令和规定；

2本矿为贯彻落实上级精神和搞好本矿机电管理所制订的各种文件、措施、继续执行细则和规定；

3各项管理制度

①机电科管理制度；

⑴各级领导的岗位责任制；

⑵各工种岗位责任制及操作规程；

⑶各沃埃尔地点、岗位的现场交接班制；

⑷技术管理制度；

⑸设备管理制度；

⑹安全管理制度；

⑺经济核算制度；

⑻各种会议制度；

⑼劳动非政府管理制度。

⑽机电设备马步军制实施办法

②工作车间装设的各项管理制度

⑴各沃埃尔场所管理制度

⑵各工种岗位责任制和包机制度

⑶各岗位交接班制度

⑷领导干部上岗制度

⑸各工种操作规程

⑹设备定期巡回检查制度

⑺设备维修保养制度

⑻设备定期检修制度

⑼钢丝绳检查验绳制度（主提高系统）

⑽提高搬运装置检查制度（主提高系统）

⑾井筒装备检查制度（主提高系统）

⑿防坠器检查试验制度（主提高系统）

⒀刹车系统检查保护制度（主提高系统）

⒁值守制度（配电房）

⒂倒闸操作方式制度，和停在供电制度（包含操作方式票、工作票）（配电房）

⒃设备瑕疵管理制度（配电房）

⒄运转分析制度（配电房）

⒅场地环境管理（配电房）

⒆设备运转规程（配电房）

⒇供用电技术规程（配电房）

（21）事故处置规定（包含事故防治及反华事故措施）（配电房）

③装订成册的规章制度

⑴电气试验制度；

⑵各工种操作规程；

⑶各工种岗位责任制度；

⑷设备运转维修保养制度；

⑸设备定期检修制度；

⑹机电干部上岗查岗制度；

⑺设备管理制度；

⑻安全活动制度；

⑼事故分析查案制度；

⑽设备包机制度；

⑾防爆设备入井加装环评制度；

⑿电缆管理制度；

⒀小型电气管理制度；

⒁油脂管理制度；

⒂配件管理制度；

⒃工程塑料胶带管理制度；

⒄杂散电流管理制度；

⒅井下电气安全和三大维护管理制度。

④各种临时工程施工技术措施；

4、有关图纸

①主提高机房

⑴电控电气原理图

⑵绞车刹车系统图

⑶提高系统图

⑷巡回检查图及建议

⑸设备技术特征

②主排水泵房

⑴供电系统图

⑵巡回检查图及建议

⑶排水管路系统图

⑷主水泵检修、更改图表

③主通风机房

⑴巡回检查图及建议

⑵反风操作系统图

⑶通风系统图和反风系统图

⑷供电系统图

⑸设备技术特征

⑹通风机运转角度标注图

④压风机房

⑴巡回检查图表及建议

⑵供风网络图

⑶断水、断油、北基宜维护系统图

⑷供电系统图

⑤地面变电所

⑴供电系统图和演示图板

⑵变电所平面图

⑶继电保护方式及定值图

⑷应急分后、合闸顺序热蒙堡县表明

⑥井下变电硐室

⑴供配电系统图

5、有关记录

①主提高机房

⑴沃埃尔场所登记簿

⑵运行日志

⑶巡回检查记录

⑷事故登记簿

⑸设备维修保养记录

⑹钢丝绳检查记录

⑺干部上岗记录

⑻保护装置检查试验记录

⑼刹车系统检查记录

⑽钢丝绳检验和更改记录厚

⑾交接班记录

⑿井筒装备检查记录

⒀设备马步军制考核记录

②主排水泵房

⑴沃埃尔场所登记簿

⑵运行日志

⑶巡回检查记录

⑷事故登记簿

⑸设备检修维修保养记录

⑹干部上岗记录

⑺保护装置检查试验记录

⑻交接班记录

⑼设备马步军制考核记录

③主通风机房、压风机房

⑴沃埃尔场所登记簿

⑵运行日志

⑶巡回检查记录

⑷事故登记簿

⑸设备维修保养记录

⑹干部上岗记录

⑺设备马步军制考核记录

④地面变电所

⑴变电所运行日志

⑵交接班记录厚

⑶设备瑕疵记录厚

⑷设备检修记录厚

⑸继电保护整定记录厚

⑹事故记录厚

⑺沃埃尔场所记录厚

⑻干部上岗登记薄

⑼设备马步军制考核记录

⑤井下变电硐室

⑴校准运转试验记录

⑵巡回检查记录

⑶事故记录

⑷设备检修维修保养记录

⑸干部上岗记录

⑹交接班记录（有人值守）

⑺沃埃尔场所记录厚

⑻设备马步军制考核记录

6、图纸资料

①设备采用说明书；

②调试加装验收单；

③试验记录；

④设备历次事故记录；

⑤设备历次性能测试和关键部件熔接记录、分析报告处置及改良意见；

⑥设备大修及技术改造记录；

⑦设备履历表簿和技术特征卡片；

⑧大型设备加装图纸；易损配件图册；

⑨排洪、压风、供热等管路系统图；矿井主提高系统图；通风系统图；

⑩井上、下配电系统图；井下电气设备布置图；

11各种机电设备台帐、检查、修理记录；

12检修项目与计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸和检修总结。

7、其他资料

①安全活动记录及事故分析报告；

②质量标准化检查、考核、评级资料；

③职工考核、奖惩、技术比武、劳动竞赛活动资料；

④职工培训计划及培训总结；

⑤上级文件贯彻执行情况备忘录；

⑥各项机电工程设计、施工资料。

8、试验报告

①追捕器各项挂勾试验和不挂勾试验报告；

②锅炉检验报告；

③压力容器检验报告

④安全阀试验报告

⑤通风机性能测量报告

⑥提升机技术测量报告

⑦甩风机性能测量报告

⑧主排水泵性能测量报告

⑨主排水系统群泵试验报告

⑩固定设备主要受力件熔接报告

11各种电气试验报告

第四章设备的购得与检验

为了保证矿井机电设备、设施选型的先进性及运转的安全可靠性，集团公司对矿井机电设备选型、购得及崭新设备试用和更新改造工作展开如下规范：

第十二条、设备的选型、添置，贯彻落实技术上一流、经济上合理、生产上适用于的原则，同时必须特别注意设备的可靠性、维修性、操作性和节约能源、环境保护等建议，根据相同条件展开分析对照。

第十三条、机电设备的选型工作由生产处（机电）非政府有关单位展开技术、经济和安全性能论证，比较优化并报有关领导批准后，方可步入实行程序。

第十四条、首次步入集团公司或更新改造的机电设备，由生产管理处（机电）非政府实地考察论证，并出示技术文件后就可以步入商务程序。必须所持生产处非政府签定的技术协议，就可以签定商务合约。

第十五条、首次添置试用的新设备在投入使用前必须经生产处（机电）非政府有关单位展开环评，并核发准运证后就可以投入使用。

第十六条、矿井崭新设备投入使用后，采用单位必须搞好崭新设备运转日誌和存有问题记录。试运营三个月后，由采用单位出示试运营情况报告。经生产处（机电）非政府有关单位展开性能鉴别、环评，并出示矿井机电设备运转合格证后方可以稳步采用。

第十七条、对主要大型设备、安全装备的更新改造，生产处（机电）应先非政府有关单位展开可行性论证，优化改建方案，并非政府基本建设加装质量标准，保证大型设备、安全装备的更新改造质量。生产管理处（机电）、设备管理中心和采用单位在设备拆除、加装、调试过程中要积极主动协同，辨认出问题及时处理并搞好记录，二要确保更新改造设备的工程质量、安全技术性能和经济指标达至建议。

第十八条、矿井崭新机电设备、安全装备更新改造加装顺利完成后，由生产处（机电）非政府加装、采用、安全监察、设备管理中心等单位的有关人员共同进度表环评，展开试运营，核发环评整改意见，并确认试运营期限。

第十九条、有关单位凭生产处（机电）出示的设备运转情况证明就可以支付质保金款项。

第二十条、不得任何单位不按程序私自订货和运转未经核准的机电设备和安全设施。

第二十一条、对发货的新设备，由设备订货和管理部门非政府生产处（机电）、设备管理中心、规划处、审计处、财务处、供应处等根据发货目录录入数量、规格、型号及有关图纸资料。由生产处（机电）非政府矿及有关单位对设备技术和使用性能展开严格把关。

第二十二条、至矿的新设备，由生产处（机电）、矿和厂家在地面展开检查调试，并展开必要的培训。合格后，共同签定设备发货验收报告，有关单位凭此报告，就可以支付发货款项。采用单位凭此报告就可以下井加装采用。

第二十三条、崭新下井的设备必须加装合格，并经矿非政府环评，并存有加装验收报告。只有加装接线环评合格，才科东俄资金投入试用。对改建的设备正式宣布竣工验收之前必须经过具备安全检测资质的测试机构对崭新改建加装的设备展开测试，出示测试报告。环评时依据《煤矿加装工程质量检验测评标准》、原煤炭部颁授的《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备较完整标准》和测试报告展开。加装单位应当提供更多设备加装时的原始记录。崭新加装的安全装备，环评时必须按规定展开现场演示试验，记录有关技术数据。对不能合乎有关标准的设备严禁采用。

第二十四条、试用单位对下井崭新设备或更新改造的设备必须深入细致核对运转记录，试用三个月届满，采用单位必须出示试运营报告。

第二十五条、由生产处（机电）会同，非政府有关单位对试用期八十的设备展开评议，合格后，由生产处（机电）非政府出示验收报告（出席环评单位盖章），并颁授矿井机电设备运转合格证后，设备就可以稳步运转。

第二十六条、对首次步入集团公司的试用设备，除按以上办法继续执行外，还应当努力做到：

⑴对低、低爆控制器安全检查结构，元器件布局的合格及相连接情况等必须按照设备下架审核资料，展开详尽环评。

⑵对安全检查变压器、高压电动机除⑴外，当运转三个月终了时，由设备管理中心和矿负责管理，对变压器、高压电动机的拎负荷能力、温升、短程损耗、绝缘等情况展开测试，并和其他变压器、高压电动机展开比较，并出示测试报告。

⑶初试用的设备运转八十三个月，由生产处（机电）会同非政府有关单位和用户对其展开评议。对评议合格的设备，颁授准用证。运转八十六个月再展开综合评议，以确认该设备与否可以在集团公司范围内推展采用。对于运转八十三个月，经评议不合格的设备，必须选择退出井下运转，归还厂家。对运转六个月评议不合格的设备，严禁在集团公司内部推展采用。

第五章设备的运转、保护、检修和检验

第一节详述

第二十七条、矿井主提高系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统各环节的运行和维护都必须责任至人，推行纸盒机制。矿机电科负责管理制订运转保护责任制、包机制度和实施办法。并深入细致非政府实行，包机制度必须严格精细，不取死角，各系统出现问题必煤矿机电维修车间安全管理制度编订煤矿机电维修车间安全管理制度编订

润滑油(脂)采用管理制度

1、材料员、班组长、库管员必须根据生产市场需求及时投档润滑油(脂)需以规格及数量计划，并负责管理建立健全润滑油(脂)领有用、废旧台帐，台帐必须明晰润滑油(脂)采用地点、班组、领有用数量，领有用人等。2、润滑油(脂)采用必须按须要、按量领有用，努力做到精细化管理，杜绝浪费。修理冲洗零件的废油或特别干净、搭存有冷却液的废油，检修设备更改后的废油，必须按分类搜集于密封容器内，展开分散得当存储或科学处理，不得随意弃置。3、润滑油(脂)应当分类储存，储油容器应当标明润滑油(脂)的名称、牌号，保证废油与新油分离置放，防止新油被污染。储存地点必须保持清洁、潮湿、通风较好，搭载消防器材，装设“严禁烟火”警示牌。4、存储的油桶需以立放为宜，并使用必要的安全防水措施，以免翻转。润滑油(脂)的严禁长期曝露于高温下，以免润滑油(脂)水解、变质。润滑油(脂)应当储存于阴凉的地点，并得当看管以免夹杂，不得将污物与水渗透到润滑油内。5、取油方法，应当将油桶斜放在适度高度的支架上，在桶面的盖口配上阀门放油，并在阀门划拨一容器，以免几滴飞溅，或将桶直放用手摇泵从桶盖口填入油管取油，丢弃后应当将阀门及时停用、砌很紧桶盖。6、杜绝储油容器漏油，因装运、丢弃油品时出现的走、冒著、几滴、凿的油(脂)，必须及时妥善解决，不得将油污、油泥、废油等放入下水道排放量。废油或具有润滑油(脂)的棉纱、油毛巾、油手套、油纸等污物应当得当看管，分散置放的选定的地点，得当存储或用作点炉等无害化处置，不得随意弃置、埋。7、不得随身携带火柴、打火机或其它火种步入油品储存区，严格控制火源和氨气作业。油品储存区严禁烟火，维修作业必须采用氨气时，一定必须提出申请有关部门橄辉核准，并采取有效的安全防范措施后方可以动火。8、润滑油在采用过程中，由于受到机械磨损和工作环境的影响可以导致粘度减小、闪点减少、酸质、胶质激增或渗透到杂质而引致油脂老化变质，沦为废油，此时应当更改合格的油脂，并将废油科学集中处理。9、回收油品可以使用回应、过滤器等方法废旧利用，对于不容废旧利用的润滑油(脂)必须得当看管在密封容器内，展开分散科学、妥善解决，不得随意放置或弃置。10、班组长具体内容负责管理回收油品的废旧和再利用，废旧的回收润滑油(脂)及带油污染物等必须将数量、废旧人等数据规范记录备查。

设备杀菌管理制度

1.目的促进作用：

设备杀菌管理工作也就是设备修理工作中的一个关键组成部分，恰当、规范地搞好设备杀菌工作与合理采用润滑油脂，就是确保设备正常运转，避免事故出现，增加机器磨损，缩短使用寿命，提升设备的生产效率和工作精度的一项有效率措施。

2.管理职责：

2.1对于大型设备，杀菌工作应当实行分级管理方式。各生产车间应当创建杀菌东站，按生产班组或机组创建杀菌点，设备修理、杀菌人员负责管理设备杀菌业务管理工作。

2.2各班组必须根据工作建议设立专职或全职就是检修人员负责管理各设备杀菌检查监督和业务管理工作。

2.3设备修理、杀菌人员负责管理贯彻实施杀菌的定点、定质、定量、定期和定人建议和有关规定深入细致搞好设备杀菌工作。

2.3.1诚检查、诚巡查，辨认出杀菌设备存有异常情况或存有井水现象应当及时处理或向有关人员报告。

2.3.2维持杀菌设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂整洁洁净，不纷乱润滑油脂牌号。

2.3.3按规定期限或实际情况及时冲洗油箱和更改润滑油脂，按时加换润滑油脂并搞好记录。

3.设备杀菌的“五定”工作内容：

3.1定点：根据设备的杀菌部位和杀菌点的边线及数量，展开助威、换油，并建议熟识它的结构和杀菌方法。

3.2定质：采用的油品种质量必须经过检验并合乎国家标准，润滑油按照杀菌卡或图表规定油品采用，冲洗换油时必须确保冲洗质量，杀菌器具保持清洁，设备上各种杀菌装置必须完备。避免尘土、铁屑、粉末、水分等落下人。

3.3定量：在确保较好杀菌的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各杀菌点每班用油的定额。

3.4定期：按照设备杀菌规定的时间展开助威、添油和换油周期展开冲洗换油。

3.5的定人：按照专群融合的原则。规定什么杀菌部位和杀菌点由操作方式工人负责管理助威，什么部位由杀菌工人负责管理助威、换油。

4.润滑油脂的管理：

4.1各班组理应专人或全职人员负责管理润滑油脂的统一管理，搞好领有用派发工作。

4.2润滑油脂必须分类、分后牌号设置显著标牌，置放合理，严格控制纷乱油脂牌号和类别。

4.3确保润滑油脂质量，防范水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

4.4对废旧废为润滑油脂应当妥善解决和看管，以避免混人合格润滑脂，等待废旧后分散上缴。

消防设施器材管理制度

一、消防设施及器材必须专置专用，不得随意借予或替代采用，消防器具必须在紧固边线合理放置，不得乱扔随地，以保证火情辨认出后的及时供给。

二、消防设施及器材按照分割的管理区域，推行“谁主管，谁负责管理”的原则，并使消防设施器材经常处在较好水泵状态。

三、消防器材应当选定专人负责管理日常管理，负责管理对灭火器展开检查、维修保养，保证处在较好水泵状态。班组长每周至少展开一次巡回检查，及时监督管理修理、更改损毁的器材。

四、各单位每季度必须对本单位所属消防器材展开一次检查，当辨认出器材装备遗失或损毁应当查明原因，及时补足，并打听有关记录。

五、消防器材必须定点放置，明晰管理人员和消防器材明细表，每个机房至少搭载1个0.2m3的沙箱、15个沙袋、1套消防专用的消防斧、消防钩、消防锹、消防桶。

六、所有上岗人员必须严格遵守本制度，对玩忽职守，不负责任，违背制度的班组和个人视其情节给与50—100元的罚款，对导致经济损失的事故，按实际应当负责任大小，严苛按有关规定行政处罚。

览胜作业安全管理制度

1、目的：创建高处作业程序

2、范围：适用于于所有览胜作业

3、责任者：览胜作业施工负责人

4、程序：

4.1本规定适用于于施工时的一切高处作业。

4.2高处作业的定义：

生产企业内凡在掉落高度基准面两米以上(不含两米)有可能掉落的高处展开作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近存有洞、升降口、坑、井、沟和风雪突袭、机械震动、设备和管道极易外泄或有可能排放量有毒气体、液体、熔融物或存有旋转机械及其他极易伤人的物体等，应当视作高处作业。

4.2.1通常高处作业分级：

4.2.1.1.高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。

4.2.1.2.高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。

4.2.1.3.高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。

4.2.1.4.高处作业高度在30m以上时，称作特级高处作业。

4.2.2特定高处作业。

4.2.2.1.在阵风风力六级(风速10.8m/s)以上的情况下展开的高处作业，称作强风高处作业。

4.2.2.2.在高温或低温情况下展开的高处作业称作异温高处作业。

4.2.2.3.降雨时展开的高处作业，称作雨天高处作业。

4.2.2.4.降雪时展开的高处作业，称作雪天高处作业。

4.2.2.5.室外全然使用人工照明设备时展开的高处作业，称作夜间高处作业。

4.2.2.6.在吻合或碰触磁铁的条件下展开的高处作业称作磁铁高处作业。

4.2.2.7.在并无立足或并无牢固立足的条件下，展开的高处作业，称作悬空高处作业。

4.2.2.8.对忽然出现的各种灾害事故，展开救治的高处作业，称作救治高处作业。

4.2.3在化工企业内以下情况为化工工况高处作业：

4.2.3.1.凡是框架结构化工生产装置，虽存有护栏，但工作人员展开非经常性作业时有可能发生意外的视作高处作业。

4.2.3.2.在并无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上展开作业时视作高处作业。

4.2.3.3.在矮小塔、釜、炉、罐等化工设备内展开览胜作业视作高处作业。

4.2.3.4.作业下部或附近有排液沟、排放量管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、极易中毒区域等部位览胜作业视作部位览胜作业。

4.3化工企业高处作业必须努力做到：

4.3.1.高处作业人员必须严格遵守继续执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》中有关规定、化工部颁授的《安全管理制度》第十二章第四节及当地劳动部门制订的有关高处作业的安全规定。

4.3.2.凡罹患高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适合高处作业的人员不许览胜作业。

4.3.3.高处作业人员必须按建议穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂严禁高摆低用。严禁用绳子替代，酒后人员不许览胜作业。

4.3.4.六级强风或其他严酷气候条件下，严禁览胜作业。抢修须要时，必须实行可信的安全措施，分管付总(或总工程师)必须现场统一指挥，确保安全。

4.3.5.凡高处作业于其他作业交叉展开时，必须同时严格遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须穿安全帽，并设置安全网。不得上下横向作业，必要时设立专用防水棚或其他隔绝措施。

4.3.6.高处作业所用的工具、零件、材料等必须放入工具袋，上下时手中严禁拎物件;必须从选定的路线上下，不许在高处投掷材料工具或其他物品;严禁将极易滑、易滑的工具、材料堆满在脚手架上，工作完应当及时将工具、零星材料、零部件等一切极易掉落物件清扫整洁，避免落伤人，上下大型零件时，须实行可信的塔式起重工具。

4.3.7.览胜作业不得吻合电线，特别就是高压线路。应当维持间距2.5m以上。防止人体或导电体跌破线路。(扰动)

4.3.8.在吊笼内作业时，应当事先对吊笼拉绳展开检查，吊笼所忍受的负荷存有一定的安全系数，作业人员必须系则不好安全带并要存有专人监护。

4.3.9.高处作业采用的脚手架，材料必须厚实，能够忍受足够多的负荷强度。几何尺寸、性能建议，必须按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全建议。

4.3.10.采用各种梯子时，首先检查梯子必须厚实，置放必须牢稳，立梯坡度通常以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶并无搭钩，梯脚无法巩固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须稳固。金属梯不应当在电气设备附近采用。大风中采用梯子必须穿安全帽，并存有专人监护。

4.3.11.冬季及雨雪天览胜作业时，必须存有防水措施。

4.3.12.在自然光线严重不足或者在夜间展开高处作业时，必须存有充裕的照明设备。

4.3.13.在化工危险物品生产的界区内或附近存有Grignols管线工作时(即为化工危险部位)，必须与操作者建立联系信号，设置忽然出现异常现象所增添危害的防护用品，以便忽然停放、出现故障、忽然大量排放量有害物质，易于自然防水及快速撤走现场。

4.3.14.坑、井、沟、池、吊装孔等都必须存有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须厚实，几何尺寸合乎安全建议。

4.3.15.上石棉瓦(或薄板材料、轻型材料)、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设厚实、防水的脚手板，如果工作面存有玻璃时必须予以紧固。

4.3.16.非生产高处作业例如：打扫卫生、贴刷标语，擦拭玻璃等须要览胜也必须按高处作业建议回去搞，系则不好安全带，并且必须把安全带栓在稳固的构筑物上。

4.4高处作业审核程序：

4.4.1.由提出申请作业单位下达任务，并了解作业周围环境，拒绝接受作业任务的单位，制订具体内容安全措施。最后按规定办理览胜审核相关手续。

4.4.2.生产过程突遇存有通常临时故障，必须马上览胜处置时，班长必须亲自监护(或选定专人)。并且佩戴不好必要的个人防护用品，不必办理高处作业许可证。

4.4.3.10m以下的通常高处作业及化工工况高处作业，由安全部主管审核盖章，为一级高处作业许可证。

4.4.4.10m以上的通常高处作业，特定高处作业及化工危险部位高处作业，由安全部部长审核，为二级高处作业许可证。

4.5继续执行化工高处作业许可证的几点表明：

4.5.1.化工高处作业许可证为两联，一联及审核单位存查，一联交施工单位，以便及时检查，一旦出现事故，按照有关规定追查责任。

4.5.2.该许可证适用于于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。凡是下发的施工任务中，合乎高处作业定义的作业必须继续执行。

4.5.3.例如施工期较长，项目负责人必须每天检查览胜设施的安全状况，并且严格执行作业人员检查个人防护用品与否糟损、与否合乎安全建议。

工具材料保管员岗位责任制

一、按时抵达工作单位，不耽误不旷工，秉持8小时工作制。

二、严格遵守所规定的各项规章制度，无法擅自返回工作岗位。

三、严禁闲杂人员步入库房，不得易燃易爆物品带进库房。

四、对配件、材料必须堆满整齐，并搞好防潮、隔热工作，维持清洁卫生。

五、对所管工具、材料必须努力做到懂得性能、懂得用途、懂得维修保养科学知识，按采用范围定额派发，并继续执行以旧有按新制度。

六、对入库器材必须深入细致环评，努力做到帐、卡、物三相符。

七、工具、材料的派发必须努力做到极好播发、不多发，严格执行领有用盖章相关手续，记录必须齐全整齐。

八、工具的借予，必须在当天工作完结后归还，严禁因此而影响此日工作。

九、对工作必须认真负责，较长时间放置的工具、材料、配件必须诚检查整理，并搞好防盗、防雷、避免其它灾害性事故出现。

十、易燃、易爆物品应当存放在选定地点，并存有防水措施。

十一、出库器材按采用班组为单位，月末将消耗情况(包含数量金额)报一份。

机电队防雷安全岗位责任制

一、防雷安全人人有责，机房值班人在顺利完成本职工作的同时，必须提升对消防工作的重新认识，自觉遵守《安全防雷制度》，不取火灾事故隐患，积极主动防治火灾事故的出现。

二、固守工作岗位，提防，努力做到诚查勤看看，辨认出火灾危害必须及时处理并查清根源，自己无法处置的问题，必须立即汇报有关部门和领导。

三、不得将炸药、雷管、易燃易爆Fanjeaux带进机房，各种油脂和棉纱必须留存在选定的地点。

四、自学和掌控防雷科学知识，熟识防火设备的性能和采用方法，努力做到能够娴熟、恰当采用救火设备，努力做到采用精确得宜。

五、强化用电管理，例如辨认出电线漏电、过流、断线等现象应立即阻断电源展开处置，并报告有关部门和防雷负责人。

仓库安全消防管理制度

一、上岗人员肩负着车间、院落内的防雷、防盗、严防毁坏的责任，必须在现场按时更替备案，不许擅离职守，下班不许打牌打麻将、饮酒，严格执行本岗位责任制。

二、班组必须创建义务消防非政府，存有具体内容人员和明确分工，仓库各部位推行防雷责任制，严禁烟火，各种防雷标志必须摆在显眼边线。

三、仓库必须调集各种消防设备、器具，并创建台帐管理，定期检查、修理、维持较完整，仓库、料场严禁氨气生火，须要氨气作业时必须提出申请，制订防患措施，经捍卫部门核准继续执行。

四、料场、仓库内要存有消防通道，上岗人员必须及时清扫各种易燃杂物，辨认出火灾，及时收到警报，用119#电话报警，通告单位领导和调度室，同时积极主动非政府人员展开救治。

五、车间、仓库和院落的电路、电源、防雷设施及各种电器，必须存有专人负责管理，严苛按规程操作方式，努力做到经常检查、修理，仓库内照明设备灯泡严禁少于60W，风雨天要强化巡查，避免电器事故出现。

六、物资装运、运送和堆码必须按规程作业，运送时必须重起至钳子，不得违章统一指挥、违章作业，保证人员、设备、物资安全。

七、易燃、易爆及有害有毒物资必须相互隔绝放置，并由专人看管，放置地点必须维持通风较好。

八、物资保管员返回仓库时必须努力做到：窗关、灯闭、门锁上，严禁存有任何隐患，否则按有关制度规定严肃处理。

九、仓库区域必须根据季节变化搞好“严防雷电、防洪、防风、胸膈”等安全措施，及时去除各种自然灾害和事故，保证国家财产安全。

压力容器安全管理标准

一、压力容器安全操作规程

容器安全操作规程应当包含以下的内容：

(1)容器的操作方式工艺掌控指标，包含最低工作压力，最低或最高工作温度、压力及温度波动幅度的掌控值;

(2)压力容器的岗位操作法，上开、停机的操作程序和注意事项;

(3)容器运转中日常检查的部位和内容建议;

(4)容器运转中可能将发生的异常现象的推论和处置方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停止使用时的维护保养方法。

二、压力容器的检验

1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定继续执行：安全状况等级为1~2级的，通常每6年检验一次;安全状况等级为3级的，通常每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构同意。

2、对压力容器所搭载的安全装置(安全阀、压力表等)，应当定期展开通在、排放量工作，以确保其灵敏、可信。安全附件的测验，检验严苛按有关规定继续执行。

3、对检验中辨认出的问题必须及时采取措施展开维修或消解，对难以消解的瑕疵应当实行降级、升压，限期采用直到更新等方法展开处置，并报市质量技术监督局备案。

三、安全装置的调整和检修

1、压力容器内部存有压力时，严禁对安全装置和主要的承压元件展开任何维修或套管调整工作。需焊、挖补维修时，应当由抱持特定冲压工作操作证人员出席。

2、安全阀更新添置理应出厂合格证，合格证上理应检验部门和质检员的印章，并存有标明检验日期，并无出厂合格证不得添置采用。

3、安全阀采用中应当定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应当提铅封，并核对记录。检验调整工作应当由专职检验人员展开。未经许可，本公司任何人员严禁任一欣华调整检验。

4、未经检验合格和并无铅封的压力表严禁采用，在采用过程中例如辨认出压力表失灵、刻度不明、表壳玻璃断裂、卸压后指针不回去零位、铅封损毁等情况，应立即更改。

5、压力表的装设、校验与保护应当符合国家计量部门的规定，压力表应当定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表存有铅封和检验合格证。

修理钳工安全技术操作规程

一、修理钳工应当熟识所统辖范围内，机电设备的性能、结构、原理，熟练掌握设备的修理、维修保养技术。机械设备的加装、检修，应当按图纸和说明书建议展开，加装、检修质量应当合乎有关标准或厂家规定。

二、电气设备的检查和维修，必须在停水、停机情况下展开，并将电源开关展开枪机，装设警告标志，未经检修人员同意，严禁随意关上。

三、设备的检修质量必须合乎“煤矿机电设备检修质量标准”和有关质量标准建议的规定。

四、修理钳工在专门从事起重机、吊装、运送作业时，应当严格执行《矿井机电设备吊装、运送安全技术规程》的各项规定。

五、修理钳工在操作方式中，应当严格遵守以下规定：

l、锉刀、刮刀必须存有厚实的木柄，木柄必须恩金属环，木柄严禁互换采用。

2、锤柄必须加装牢固，锤头楔紧，锤柄严禁存有裂纹、节疤。

3、踢锤时，压制方向严禁东站人.前后左右无障碍，操作者不许拎手套。

4、锤头、铲子、冲子，严禁存有卷边、裂纹、缺角等现象。

5、采用钢锯、虎钳、螺丝刀、绞刀、丝锥、滚牙时，不容用力过猛，包住工件时，虎钳柄严禁套加码管。

6、压印补作业时，必须特别注意周围与否有人，不许对人压印补，操作者必须穿防护眼镜。

7、收纳零件时，严禁用锤头轻易敲打工作面，应当枕头以软木板或铜棒。

8、采用手持式电动工具(例如手电钻等)时，应当检查没漏电现象，否则不许采用，操作方式拿著电动工具时，应戴绝缘手套。

9、在采用砂轮机时，必须严格执行《砂轮机安全技术操作规程》的有关规定。

六、检修大型固定设备时，必须严格执行由矿总工程师或主管技术负责人审核的施工安全技术措施。

电焊、CO2维护焊接安全操作规程

1、操作方式人员应当身体健康，精神饱满，并且经过专业培训，获得特种作业职业资格证书，方可上岗操作方式。

2、作业地点光照、通风较好，10米范围内并无易燃易爆物品放置，并且配有砂箱、灭火器等消防器材及足够多的水源。

3、冲压操作方式及协调人员必须按规定佩戴合格的劳动防护用品，施焊必须按规定建议展开。

4、二氧化碳气体瓶宜四肢置放在阴凉处，其最低温度严禁少于30℃，并且置放巩固、牢固，严禁紧邻热源。焊机的中剧或接零保护装置必须较完整、可信。

5、作业前，应当将二氧化碳气体预演15min，二氧化碳气体预热器端的电压，严禁大于36V。开气时，操作方式人员必须东站在瓶嘴的侧面，以免发生意外，暂停作业后，应当及时阻断电源，停用气阀。

6、览胜冲压作业时，必须实行避免高空掉落等事故的安全措施，并理应专人监护，作业地点下方严禁有人通过。

7、室外采用的电焊机，应当建有防雨、防潮、防晒霜的措施，并应当装设适当的消防器材和临时接地装置。雨天严禁在室外施焊，在干燥地带作业时，操作方式人员应当东站在铺上绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

8、在容器内冲压时，应当采取有效的避免窒息、中毒和窒息而死的措施。焊接、割去密封容器应当腾出气孔，必要时在入、出气口处装设通风设备;容器内照明设备电压严禁少于12V，技术员与焊件间理应较好的绝缘，容器处应设专人监护。

9、不得在已喷涂过油漆和塑料的容器内冲压，不得对走低状态下的压力容器及管道、磁铁设备、贯穿结构件的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器展开冲压和研磨。

10、冲压铜、铝、锌、锡等有色金属时，应当确保通风较好，冲压人员应戴杀毒面罩、体温滤清器或实行其他杀毒措施。

11、更改焊条时，必须穿不好手套，防止身体与焊件碰触，当消解焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应当躲避敲打焊渣溅方向。多人作业时，必须相互联结，避免弧光电磁辐射烧伤。

12、中断冲压时，必须将焊钳放到最合适地方，避免焊钳与焊件出现短路，引致电焊机焚毁。工作完结后，应当及时阻断电源，做好文明生产。

剪板机安全技术操作规程

1、操作方式人员应当身体健康，精神饱满，劳动保护用品佩戴齐全，合乎“三很紧”建议，女工必须穿工作帽，并且将发辫盘在工作帽内。

2、操作方式剪板机的人员必须熟识设备的机械性能、工作原理，掌控通常金属材料的性能，具有划线、下料的有关科学知识技能。

3、未经容许，任何人严禁擅自启动、操作方式剪板机，操作方式时严格执行“手指口述”安全证实。

4、启动剪板机前，必须空车试转，仔细检查各部机构与否有效率可信，杀菌与否较好，有没有“连刀”现象，若存有异常立即停机，找到原因及时处理。

5、剪切时，应当在停机状态下，根据下可望尺寸调整定位装置，并无紧固尺寸，应当以划线为依据，挑选最佳的方案剪切，防止材料浪费。

6、剪板机的容许剪板厚度为3～16㎜，严禁超范围剪切，严禁剪切淬火件和较软材料，不得“连刀”剪切。

7、为确保安全，剪切时板料必须置放稳定，剪切扇型时用力必须光滑，防止喷发定位装置，特别注意手不要放进防护网以内，或伸进刀口下方、放到工作台与材料中间。

8、获得剪板信号，经证实后，方可按下启动按钮展开剪切，剪切过程中严禁取回已剪切不好的板料，工作中要密切注意机器的速度和声响，发现异常立即停机处置。

9、严禁在机器运行中或未全然暂停时，鼠标、打扫、冲洗、杀菌和加热机器的转动机构或部位，不得操作方式、采用缺乏安全防水设施或存有故障的设备。

10、秉持“人走机停在”的原则，工作完结后，立即阻断电源，装设停水牌，等待机器暂停运转后，按建议对设备展开保护、维修保养工作。

行车安全技术操作规程

1、操作者应当熟识设备的机械性能、工作原理，掌控起重机作业的基本知识，能恰当的采用起重机工具，非政府吊运作业。操作者必须精力充沛，精神状态较好，不得饮酒或酒后上岗。

2、未经容许，任何人严禁擅自启动、操作方式行车，操作方式时严格执行“手指口述”安全证实。操作方式行车时，必须先用警铃提示信息周围人员特别注意，证实并无安全隐患后方可以操作方式。

3、工作前必须对行车各部件展开深入细致详尽检查，并将小车开到司控室或近处，精细检查钩头、钢丝绳及绳扣等部件，证实并无异常后，方可展开塔式起重作业。

4、操作方式行车应当“急、稳中求进、科东俄、慎”，并密切注意周围人员和塔式起重情况，操作方式行车时，不得闲聊或搞与工作毫无关系的事项，操作方式人员严禁返回工作岗位。

5、操作方式行车时，每次只准展开上下、左右、前后方向中的其中一项操作程序，不得同时运转两个方向及以上的操作方式。在重物未勃氏地面或支撑物时，不得向前后、左右方向驾车。

6、塔式起重、装设应当保证战略重点巩固、绳索稳固不爆胎，为确保物件均衡不碎裂，必须先展开试吊，证实并无异常，方可缓慢王火。不得用身体搞均衡，不得超负荷操作方式行车。

7、行车短程运转时，钩头应当划破距地面3m以上，例如存有障碍物，房植过障碍物0.5m以上;勾住的重物严禁距地面过低，通常不少于1m以上。

8、不得利用行车拖拉设备、重物，不得用行车搞除雪工具，斜拉横摁，严禁在塔式起重物上检修设备，不得在吊物未置放稳定时，用锤震敲物件。

9、行车运转中，严禁用手碰触钢丝绳、绳轮、制动器等其它机械部件，钢丝绳断丝少于10%时严禁采用，必须及时更改新绳，定期在钢丝绳上涂抹润滑脂，避免钢丝绳破损。

10、秉持“人走机停在”的原则，工作完结后，抽起钩头，将行车停靠在最合适边线，然后阻断电源，搞好设备的保护、维修保养工作。

四柱压力机安全技术操作规程

1、操作方式人员应当精神状态较好，劳动保护用品佩戴齐全，合乎“三很紧”建议，操作方式压力机的人员必须熟识设备的机械性能、工作原理，掌控通常金属材料的性能，具有电气、液压原理等有关科学知识技能。

2、未经容许，任何人严禁擅自启动、操作方式压力机，专职人员操作方式时必须严格执行“手指口述”安全证实。相互之间必须统一口令，协调一致，保证人员、设备安全。

3、启动压力机前，操作方式人员必须深入细致检查压力机电动机、油泵运转与否正常，限位行程开关、掌控按钮等保护装置与否较完整、灵敏可信;冲洗立柱及外漏活塞杆灰尘、污垢，并喷注润滑油。

4、检查完证实较完整后，短程启动压力机，展开空车试转，仔细检查各部机构与否有效率可信，杀菌与否较好，有没有卡阻现象，若存有异常立即停机，找到原因及时处理。

5、只有在停机枪机状态下，就可以加装、调整压制模具，检查模具定位与否恰当，紧固与否稳固可信;并根据工件压制建议，调整不好工作压力、行程范围等参数。

6、调整限位装置(行程开关)时，必须确保上模块快速行踪边线与被压制工件至少维持15㎜距离，然后缓慢行踪顺利完成压制。为防止受力失衡，必须保证上、下模块与工件间有较好的碰触平面。

7、压制过程中，严禁调整或检修模具、工件，不得正对着压制工件观测压制情况，只有在设备暂停压制操作方式，获得驾驭人员的精确指令后，方可取回或置放工件。

8、不得超员、超负荷(最小载荷2000KN)、逊于行程(滑块最小行程750㎜)采用。当机器发生轻微漏油、噪声小、动作不平衡可信、存有振动时，应立即停机，找到原因排除故障，不得母舒氏采用。

9、工作完结后，应当将上时滑块落，并与模具滑动，然后阻断电源。在停机状态下，冲洗立柱、维修保养、保护设备，打扫设备周围卫生。

FXBJ-A型剥胶机安全操作规程

1、操作方式人员应当身体健康，精神饱满，劳动保护用品佩戴齐全，合乎“三很紧”建议，女工必须穿工作帽，并且将发辫盘在工作帽内。

2、本机床的采用及维修保养应存有专人负责管理，操作方式人员必须介绍本机床的结构，性能、工作原理，主要零部件的用途。

3、为确保安全，机体外壳必须存有较好的中剧维护，机器正常运转时不得把防护罩关上，以免伤人。

4、开机前要深入细致检查紧固刀杆，查阅刀杆和芯杆的紧固螺钉与否套管可信，应当确保刀杆的旋向与钢丝织成方向一致，防止钢丝拍打，发生意外。

5、相同规格的胶管，应当挑选相对应当的芯杆，剥胶时，应并使胶管匀速地填入杆芯，防止忽快忽慢。

6、剁胶机剁胶刀的焊接刃必须对准芯杆中心，剁胶刀的长刀刃应当朝向外侧，

恰当装夹刀具方可较好转速比，调整对刀时，以钢丝不碰到着钢丝为宜。

7、储胶抽匣未松开不得开机，以免刀杆打歪，定期清扫抽匣里的胶屑，

定期检查三角带长短状况，防止轻微爆胎现象，影响正常采用。

8、秉持“人走机停在”的原则，工作完结后，及时阻断电源，搞好设备的保护、维修保养工作。

FXSG—250D/250D-A电控型缩管B520e机操作规程

一、本设备应当由技术娴熟的工人操作方式，操作者必须熟识设备的性能、结构和各部件的用途。操作方式人员应当身体健康，精神饱满，劳动保护用品佩戴齐全，合乎“三很紧”建议。

二、操作过程

1、开机后，应当观测电机旋向与否恰当：从电机轴头看看，顺时针转动为恰当。

2、模具挑选：缩管时必须根据相同的胶管，挑选对应的模具，模具上端印上与之对应的胶管尺寸。

3、模具加装：恰当装卡模具的方法为：扳动压入螺钉，然后把模具按数字依次放入，松开压板即可。

4、杀菌模座：机器在每次缩管时，都应当首先向机头模座内注油(30号机械润滑油)并使工作面锥面充份杀菌，并使之处在较好工作状态。填入至机头内的多余润滑油，可以由污油孔排在油盒内。

5、缩管操作方式：首先，按下开机按钮再生制动电机，然后把功能键调整至点动边线：启动收紧按钮并使之收紧，并且同时调整定位按钮，并使之缩回须要的尺寸;按抬起按钮，点动操作过程完结。

三、秉持“人走机停在”的原则，工作完结后，立即阻断电源，等待机器暂停运转后，按建议展开设备的保护、维修保养工作。

设备吊装、运送安全技术操作规程

一、根据国家有关吊装作业的有关规定，融合我矿实际情况，基本建设的本规程，只适用于于矿井机电设备的吊装与运送。专门从事设备吊装与运送的负责人，必须具有起重机作业的基本知识，能恰当的采用起重机工具，非政府吊运作业，在作业时，推行分散统一指挥。

二、施工前，现场负责人必须检查施工所用的工器具及塔式起重用具的较完整情况，不较完整不得采用。必须密切注意工作地点可能将出现的各种隐患，保证人员、设备安全。

三、凡出席施工的人员必须佩带安全帽，严禁饮酒或酒后上岗，必须维持精力充沛，精神状态较好。

四、塔式起重较轻设备时，必须先试吊，观测并无异常情况后，方可正常提吊，塔式起重过程中，必须密切注意钩头、钢丝绳、吊具等设施。吊物周围不得有人活动，人员严禁俯卧在塔式起重物上，或随重物塔式起重。

五、钢丝绳卡子的应用领域范围合乎有关规定，采用吊具时，应当在长度方向受力，吊具的销子必须存有可伶可俐装置。

六、编织后的绳扣，各股长短应当一致，编织部分长度严禁大于钢丝绳直径的20-25倍，且长度严禁长于300毫米。

七、塔式起重物件应当采用合格的钢丝绳，不得采用存有浴室柜、变形、断丝、破损等异常现象的钢丝绳。

八、采用两根以上绳扣吊装时，若绳扣间的夹角大于100度，应当实行避免滑钩的措施，各绳股受力必须光滑，排序必须整齐。

九、钢丝绳的安全系数合乎有关规定，钢丝绳的断丝数，达至钢丝总数的10%时，不得稳步采用，必须更改新绳。

十、塔式起重战略重点低、偏心小或极易翻转的设备时，应当合理挑选起至吊绳装设边线，并实行巩固措施。在设备勾住后，施工人员身体的任何部位严禁放在重物下方，严禁人员横跨钢丝绳或逗留在钢丝绳可能将弹及的地方。

十一、设备装箱应当相对紧固，避免飞溅，在提振设备或部件时，必须采用枕木或木楔垫放，并确保置放巩固，保证战略重点置放稳定，不能出现弯曲、摇晃、滑动现象。

十二、运输绑定设备的缆绳应当合理布置，长短光滑，横跨马路时理应保护措施，并与电力线路维持规定的安全距离，其高度、宽度和长度应当合乎运输有关规定。

十三、装车的设备，其战略重点应当在车厢中心，装运战略重点低，偏心小或极易翻转的设备时，应当合理一拖再拖，并实行巩固措施。

ZB28—125型滑丝机的安全技术操作规程

一操作者应当熟识设备的性能、结构和各部件的用途，

二设备的操作方式

本机优弧手动、半自动和自动循环三种方式展开滚压

(一)驾车前的准备工作

1、应当清扫液压油池及加热油池并注油，液压油需经过滤器。

2、各部位应当获得充份的杀菌。

3、再生制动主轴传动电动机，主轴应当顺时针转动。

(二)驾车

1、将电源开关“转回至拨打边线”。

2、将“工作方式挑选按钮7”转回至“手”的边线。

3、按“液压泵启动按钮23”再生制动油泵。

4、按“主轴再生制动按钮5”启动主轴。

5、按“手动切削按钮29”活动主轴切削须要调整切削行程)。

6、按“手动归还按钮30”活动主轴归还(自动或半自动循环勿须按)。”

7、已经开始工作前反反复复拖动“手动转阀39”展开排气。

(三)操作方式

操作前必须将设备调整完恰当有误，操作方式分成手动、半自动和自动循环三种。

1、手动循环操作方式

a将工件摆于滚压边线。

b按“手动切削按钮29”活动主轴切削展开滚压。

c按“手动归还按钮30”活动主轴归还。

d工件挑下。

2、半自动和自动循环滚压系统：

半自动循环滚压除装卸工件外，每次按下“手动切削按钮29”一次其循环程序如下：

按“手动切削按钮29”—→切削—→滚压—→归还—→停息。

自动循环滚压操作方式只需按“手动切削按钮29”一次以后在每个循环中只装卸工件。

其环程序如下：

—→切削—→滚压—→归还—→停息

当须要中止滚压时，按“手动归还按钮30”即可。

停放

须要暂停时，顺次按“手动归还按钮30”“液压泵暂停按钮22”“主轴暂停按钮4”及关上“加热泵控制器25”突遇存有紧急情况可以按“急停按钮21”。

较长时间停放时必须将“电源开关1”转至0十一位，并摘下钥匙。

三设备的调整

1、滑丝轮的加装与端面调整步骤

当负荷很大时，将滑丝轮车壳前轴承座内侧，尽量减少跨距，以提升主轴的刚度a抬起并摘下螺钉和斜槽;b抬起轴承座套管螺钉，把前轴承座挑下;c上装上滑丝轮和其前后所须要的垫圈;d装上前轴承座、斜槽并松开其螺钉;e抬起闭锁螺母，调整滑丝轮端面调整螺钉并使两滑丝轮端面处在同一平面内，然后松开闭锁螺母，滑丝轮端面调整螺钉的调整量为±2㎜;f松开螺钉，将前轴承座紧固;当滑丝轮上装在前轴承座外侧并使主轴呈圆形悬臂状态滚压时，滑丝轮的加装过程与上述基本相同，只是把前轴承座向后加速度一个滑丝轮宽度的距离然后加装滑丝轮，通常悬臂滚压时滑压力严禁少于41KN，滑丝轮宽度严禁少于40㎜。

2、滑丝轮平行性的调整

如果滚压出的工件的锥度超过没精度建议时，需用“主轴平行调整螺钉”展开调整。其步骤如下：抬起紧固座上的所有“套管螺钉”和“拉杆调整螺母”;旋转“主轴平行调整螺钉”调整至所建议的边线，套管所有的“套管螺钉”和“拉杆调整螺母”

100吨开式双柱紧固台压力机的安全技术操作规程

一本机床的操作者应当熟识设备的结构、性能和各部件的用途，可以维修保养，可以确定通常故障。

二本机床可以顺利完成落料、冲模浅拉弯曲、伸展、翻边等各种板料的冷冲压工序。

三设备的调整

1、加装冲模时，先调整不好滑块行程，然后将模具放在机床的工作台上，并使上冲模对准滑块夹模孔之后，用手拖动飞轮或曲轴，并使模柄引入缠模孔内，再根据冲制零件的须要调整连杆长度和左右推料支架螺钉边线，最后套管上下冲模。

2、在加装半封闭高度大于300毫米的模具时，可于工作台上安装工作台板，而半封闭高度大于300毫米或大于200毫米都无法在本压力机上安装单次或已连续行程，根据加工件的工艺条件而的定。

3、三角皮带传动中，为了消除皮带的残存变形而确保确保足够多的初拉力，工作一阶段后应适当张紧。

4、制动器部分因摩擦拎就是极易磨损件，故须要经常调整刹车弹簧以确保存有足够多的刹车力矩。

四采用须知

1、曲轴与连杆车轴咳嗽，并且流入的废油中铜屑，原因就是杀菌不荣轴承衬套被磨伤，应当强化杀菌，轻微的应放下。

2、三角皮带爆胎，因初拉力比较，须要调整电机座上的调整螺钉，若皮带被油污，应当及时消解油污。

3、主键体无法旋转，设备无法旋转可能将就是键体磨损和尾炳拉簧无力;若付键体磨损或尾炳拉簧无力，则就是滑块存有全面性现象。

4、滑块运动阻滞导轨咳嗽，因间隙小若存有轻微磨损，应当放下刮研，另外强化杀菌。

5、停放时存有频繁冲撞，就是刹车力严重不足，应当调节刹车弹簧，若制动盘表面被油污，也能够并使刹车力增加，应当及时冲洗整洁。

6、踏动踏板的力过小时，可以适度的调整弹簧的弹力和放大程度，并使踏板的力维持为8公斤以下。

T92Y-630型630KN液压铆接机的安全技术操作过程

一操作方式人员必须就是经过培训考试合格所持操作证，方可单一制操作方式。操作方式人员应当熟识设备的结构，性能和电气控制系统，会操搞、可以维修保养、可以确定通常故障。

二开机前的检查和准备工作工作

1、检查电气元件和线路与否收紧。

2、检查液压元件和管路与否收紧(此时换气螺钉不容松开)。由于该机就是全液压传动，因此必须维持液压油的的洁净，助威前关上油箱盖，检查助威口周围与否洁净，必须擦拭整洁后，助威时严禁拎开滤油网。

3、再生制动电动机(检查运动方向，观测与否供油)点动数次，等放气孔油中无气泡后，松开换气螺钉，并无异常现象后，方可正式宣布启动。

4、按动铆钳上按钮SB3，并使活塞循环5次，观测压力表Y-100指针压力(趋进时压力为2.5~3Mpa，碰触铆钉至成型后压力为3~31.5Mpa)，并无异常现象后，松开压力表控制器(维护压力表)方可正式宣布焊接。

二操作方式

1、油泵电机的启动与暂停

用钥匙关上门锁，逆时针方向转动手柄50°，空气控制器拨打电源指示灯HL2暗，欲停在电机，按急停按钮SB1，油泵电机暂停工作。

2、趋进动作

油泵正常运转后，当下铆摸对准铆钉，按焊接按钮SB3，KA5、YV1得电，上铆摸已经开始趋进，碰触铆钉后，SP1扰动压力继电器滑动，KA1、YV3得电，已经开始涡轮焊接。铆机上铆模在趋进过程中，可任意逗留，以便于操作方式人员对准铆钉。

3、铆模逗留

当上铆模在趋进铆钉过程中，例如辨认出铆钉存有偏转、漏装现象，抬起SB3按钮，上铆模暂停不颤抖。

4、稳步趋进：当将铆钉偏转等现象确定后，再焊接按钮SB3，挑死铆模吻合铆钉。

5、减少压力：当上铆模碰触铆钉后，压力已经开始增高，从而赢得所须要的工作压力，顺利完成焊接工作。

6、回到动作：当焊接压力达至所音值时，高压压力继电器SP2滑动，KT1、KA3、KA2、YV2得电(YV1、YV3失电)，上铆摸已经开始回到，回到时间可以通过调整KT1而的定。

7、进门与断电：当近之控制箱时，可以将门锁手柄顺时针转动50°，空气控制器即为断电，再顺时针转动50°，门即可关上。

四注意事项

为确保安全生产，油箱左下角存有维护中剧端子，在现场布线时，必须将此处与车间保护地线可信相连接。

本机床最小焊接Vihiers630KN，可以用作冷铆φ27、热铆φ16以下各种直径的铆钉。

例如须要焊接较小直径的铆钉，可以根据表中—1右图的工作压力，调整高压压力继电器(HED40P10/350ZS)以获得所需的焊接力，以免因焊接力过小而引致铆裂或工作变形。

其调整步骤如下：

a抬起压力继电器(HED40P10/350Z14L220S)调整压力的闭锁螺钉。

b停下铆接机从上下铆模碰触后，压力表Y-100右图最大值为此时的工作压力。

c调整压力继电器的发讯压力至所需的压力。

d闭锁闭锁螺钉，机器即可在须要的焊接力状态下工作。

调整完。

表中-1焊接力及工作压力与焊接力工况对应表中

工]况

铆钉直径冷铆热铆

焊接力(KN)工作压力(Mpa)焊接力(KN)工作压力(Mpa)

2756528

2444522

2237519

2031015.5

1825012.5

162001050225

141517.538419

121115.528314

1077419610

8492.51256.3

砂轮机的安全技术操作规程

一、操作方式场地必须干净照明设备充份，操作方式人员应当穿不好安全眼镜，尽可能在砂轮的侧面工作。

二、砂轮应当维持潮湿、无裂纹、无法烫，砂轮的安全线速度严禁大于35m/s。

三、采用前要检查防护罩与否加装恰当及并无收紧，切勿在拆毁的情况下采用。

四、采用前先检查砂轮机与否放置稳定和稳固。检查其紧固件与否收紧，特别注意砂轮存有无裂纹，需用木槌颤动，收到悦耳声音方可采用。

五、砂轮机在采用前，应先用手旋转砂轮，观测旋转与否有效率、有没有相擦现象。

六、砂轮机在采用时，其声音应当始终正常，例如出现尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停放检查原因，直到排除故障方可稳步采用。

七、在采用过程中例如辨认出绝缘损毁，电源线插头、插座脱落或接触不良，以及断断续续运转，应立即展开维修，在未复原前严禁采用。

八、正常采用时，二两端砂轮片磨损的直径差不大于20%。

九、砂轮机在操作方式中，不许将金属件与砂轮喷发，切削时逐步施加压力，防止砂轮因冲击而着火。

十、砂轮机不必或对调砂轮及零件时，应当及时忽下插头，但无法扎着电源线卸下插头。

十一、换砂轮加装应当合乎有关标准，不许采用断裂或轴孔协调相符的砂轮。日常理应专人看管和保护。

气焊作业安全技术操作规程

一、工作前仔细检查减压阀、胶管、割去具有，特别注意其相连接与否稳固、严格、可信，不得存有漏气现象，保证合乎有关规定。

二、工作前须检查胶管的各接点与否。

三、胶管应当不掠过地下通道，例如须通过，须提得当防护装置。

四、胶管不许紧邻火源。

五、胶管两端接点须要用卡子卡住，不要用铁丝或绳子等替代。

六、严禁用火柴燃烧，应当采用火绳。

七、氧气管和乙炔拎，不容搞错或连动。

八、氧气瓶运送时，严禁在地上翻转，需以特制的小车推运。

九、氧气瓶减压器阀上没安全砌，严禁运送。

十、运送氧气瓶时，不容将减压器阀当把头用，也不容并使风门朝下，并可于瓶上装木托板。

十一、氧气瓶与减压阀接冻时，无法用风干，应用领域热水缓缓冷却。

十二、氧气瓶附近严禁烟火，或置放油脂类等易燃易爆物品，氧气瓶严禁摆于日光下爆晒。

十三、在研磨时，氧气瓶与乙炔瓶拆