重庆水库大坝枢纽工程施工组织设计

第一章工程基本概况第一节基本情况水利工程由水库工程（含Q咀（坝后跌水）电站）、清岩溪借水工程、Q咀渠首取水枢纽工程、灌区工程（含余水电站）和城市供水工程五部分组成。本次招标范围为水库大坝枢纽（一期）工程、Q嘴跌水电站工程、Q嘴渠首取水枢纽工程及灌区引水干渠水利工程位于重庆市某县硐村乡，坝址位于汤溪河二级支流乾龙溪上（马龙沟和董家沟的汇合口下游），地理位置为东经108°59ˊ、北纬31°09ˊ。坝址下游约3km处的梅子坝已有乡村公路相通，梅子坝至某新县城68km，梅子坝至坝址左岸通有乡村简易公路。该工程由水库、清岩溪水库、Q嘴渠首取水工程、灌区渠系工程、肖家湾水厂、Q嘴电站和余水电站工程等组成。水库坝址以上集水面积21.6km2，河流由北向南，河长6.8km，平均坡降58.1‰。流域略呈矩形，库区分水岭高程在1100m～1500m之间，河谷深切，相对高差大于100m，属中山区。工程区交通较为不便，沿线有简易乡村公路相通。Q咀渠首取水枢纽位于汤溪河一级支流小溪沟Q咀处，坝址左岸有某至梅子坝的简易乡村公路经过。取水枢纽距离某新县城67.3km。第二节建设条件一、自然地理情况汤溪河发源于大巴山南麓巫溪县三根树一带，河流由北向南，流经巫溪县的龙台、尖山、田坝、某县的沙市、鱼泉、江口、盛堡、南溪、云安、硐村，在某镇小河口注入长江，汤溪河流域集水面积1707km2，河长104km，流域上游最高山峰海拨2629.4m（黄海基面，以下同），河口处海拨150m左右，地势向南倾斜，坡度较大。小溪沟位于汤溪河下游左岸一级支流，距汤溪河出口处约7.0km，发源于某、奉节两县交界处的庙尖山（海拔1501m），河流由东向西，流经洞鹿、梅子、新建，在硐村乡处汇入汤溪河，小溪沟集水面积150.9km2，河长34.7km，河道平均坡降为27.2%。水库位于某县硐村乡，汤溪河支流小溪沟的支流上，其地理位置为东经108°59ˊ、北纬31°09ˊ，坝址位于董家沟与马龙沟汇合口下游，坝址以上集水面积21.6km2，河流由北向南，河长6.8km，平均坡降58.1‰。流域略呈矩形，库区分水岭高程在1100m～1500m之间，河谷深切，相对高差大于100m，属中山区。二、基本气候特征水库属亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，雨量充沛，湿度较大，无霜期长，春季气温回升较早但常受寒潮影响出现倒春寒，初夏雨量丰沛，盛夏炎热多伏旱，秋多绵雨，冬无严寒，云雾较多。坝址以上无气象台站，根据邻近的某县气象站观测资料统计：多年平均气温18.7℃，年平均气温年际变化不大，最高19.4℃（1978年），最低17.7℃（1993年），年内以7、8月平均气温最高，平均29.4℃，1月平均气温最低，平均8.0℃，极端最高气温41.7℃（1961、1972年），极端最低气温-4.0℃（1977年）；多年平均相对湿度74％；多年年平均风速1.5m/s，多年平均年最大风速9.9m/s，极端最大风速20.0m/s，最多风向为NEN；多年平均蒸发量为1323.6mm（20cm蒸发皿），7月～8月蒸发量占全年蒸发量的31.6%。某站多年平均降水量为1135.6mm，其年际变化较大，最大年降水量为1752.6mm（1963年），最小年降水量为749.0mm（1990年），相差2.3倍；降水在年内分配甚不均匀，4月～10月降水量约占全年降水量的89.5%，12月至次年3月仅占全年降水量的7.4%；最大月降水量为633.3mm（1982年7月），最小月降水量仅0.4mm（1984年2月）。汤溪河流域处于大巴山南麓迎风坡，降雨量随暖湿气流方向、高程、地形等因素的影响变化显著，汤溪河河口的某县气象站（距坝址约20km），多年平均年降水量仅1135.6mm，而上游尖山雨量站（距坝址约39km，测站高程为960m。）多年平均年降水量为1702.6mm，上游分水岭附近的建楼雨量站（距坝址约45km）多年平均年降水量为1765.0mm，高楼站（距坝址约58km）多年平均年降水量为1719.0mm，某县气象站海拨高程比水库坝址以上平均高程低600m左右，故某县气象站降水量应小于工程库区的降水量。三、地质及地震情况工程区位于长江北岸，地处四川盆地的东北缘，总体属川东平行岭谷的一部分。背斜成山，翼部多呈谷，呈现一山一谷一台相间的地貌景观。山脉走向与构造线走向基本一致，呈近东西向。主要背斜山有大梁子山、假角山、铁峰山等，海拔高程900～1300m；向斜发育成梯状台地。有小尖山、木耳山等，海拔高程500～1000m.其间并分布有200～550m宽谷、丘陵和山间坝子。地势北高南低，区内大小溪沟均向由北向南流的汤溪河排泄，而后注入长江。出露的地层岩性主要为三叠系和侏罗系地层，外围有较老地层分布，第四系区松散堆积层散布于山麓和河谷。区域所处构造部位为扬子准地台之四川沉降带构造盆地。本区位于四川盆地沉降带（为新华夏系第三沉降带之组成部分）之川东褶带东缘，因受大巴山弧形构造阻挡，构造线向东逐渐弯曲，其方向由北北东向逐渐偏转为近东西向。地质构造形态以褶皱为主，断层少见，主要褶皱自北向南有渠马河向斜、铁峰山背斜。测区属热带季风气候，气候温和，四季分明。多年平均降雨量1149.3-1213.5mm，多年平均气温16.6～18.7℃。工程区以汤溪河为最低排泄基准面，岸发育很多支流或溪沟。地表水体主要接受大气降水补给，少量的为地下水渗出补给。地下水贮存在基岩裂隙与第四系（Q）松散堆积层孔隙中。受大气降水补给，向溪沟或汤溪河支流中排泄。工程区背斜的核部，有巴东组（T2b）灰岩、嘉陵江组(T1j)灰岩出露，此区还有岩溶地下水分布。由于出露面积小，岩溶地下水不丰。区域地质调查，沿河发育有多级阶地和夷平面，说明本区新地质构造运动的特点是缓慢的间歇性抬升。区域地震地质调查和历史地震资料表明，工程区内无区域性大断裂分布，区域历史上也未发生过中、强地震。据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),场地地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期0.35s。本区地震基本烈度为Ⅵ度。本工程区位于构造相对稳定的地块上。工程区属地震弱活动区。第三节当地地质条件一、引水隧洞概况a基本地质条件引水线路区为低中山区单面山地形，邻近山顶高程1200多米，河流高程坝区602米，厂区502米，引水隧洞穿越一大山东南侧两山脊，地形西高东低，坡度为25-35度。线路区出露地层岩性有：三迭系中统巴东组的泥质灰岩、白云质灰岩与页岩、泥岩、粉砂岩不等厚互层；三迭系上统须家河组的灰、浅灰色厚层岩屑、长石石英砂岩夹粉砂质页岩、薄层粉砂岩、薄煤层；及第四系松散堆积物。引水线路经过铁峰山倒转背斜，水文地质条件较简单，砂岩含裂隙水，灰岩赋存岩溶地下水，粘土岩、页岩、泥岩、粉砂岩为隔水层，砂岩含水透水极不均一，与裂隙发育有关，且随深度增加而减少；孔隙水储存出露于第四系松散堆积层中，区域内裂隙泉出露少，流量小，受大气降水影响明显，加之地表岸坡排泄条件好，隧洞开挖中无大的涌水，在裂隙发育带可能有小股流水。引水线路大部分地段处于三迭系中统巴东组地层，由于有厚层的泥岩、页岩夹层，所以岩溶及岩溶水不太发育，但由于在出口段穿过铁峰山倒转背斜核部，岩石破碎，构造裂隙发育，改变了原有的水力条件，容易产生地下水的富集，开挖注意出现大量地下水。b隧洞围岩的工程地质分类引水隧洞穿过砂岩，灰岩、页岩、泥岩、粉砂岩，按水电工程地下洞室分类方法的Ⅴ类围岩划分，砂岩、灰岩属Ⅱ类围岩，隧洞经过的背斜的核部、页岩、泥岩、粉砂岩以及进、出口各10米段位于卸荷带中属Ⅲ-IV类围岩。c隧洞工程地质条件砂岩、灰岩为硬质岩，属Ⅱ类围岩洞室围岩，虽有裂隙发育，但地下深部闭合，岩体较完整，地下水也不甚发育，隧洞围岩较稳定，成硐条件好，局部裂隙发育。集中地段易发生掉块和坍落，施工时根据情况随机喷锚支护。页岩、泥岩、粉砂岩为软质岩，围岩强度低，易风化，属Ⅲ类洞室围岩，裂隙发育段可划为IV类洞室围岩，成硐后局部会产生塑性变形，顶拱坍落和边墙失稳现象，尤其是当有侧向裂隙的切割下，洞顶稳定性更差。但深部新鲜岩体的成硐条件也是可行的，施工过程中遇页岩洞段必须及时支护，由于为有压隧洞，均要采用钢筋混凝土衬砌。受地质构造影响，隧洞在背斜核部段，裂隙发育，岩体较破碎，地下水活动强烈，洞室围岩稳定性较差，属IV类洞室围岩，须及时衬砌。隧洞进口987m段，洞轴线走向S46°W，与岩层走向夹角52-85°；以后至调压井段，洞轴线走向S32°W，与岩层走向夹角51-81°；调压井至出口段，洞轴线走向S7°E，与岩层走向夹角12°，隧洞埋深一般大于50m，最大埋深达270m，引水隧洞为穿山隧洞，距离岸坡较远，岩层深部裂隙闭合，避开了岸坡卸荷带影响。隧洞进口位于三迭系上统须家河组的砂岩中，基岩裸露，表面强风化薄，地形较陡，挂口容易；隧洞出口位于三迭系中统巴东组的薄层灰岩、页岩不等厚互层中，有不厚的残坡积层，地形较缓，需破槽方能挂口。二、调压井及压力管道概况调压井设计为直径10m，深度约80米，压力管道长度约370m，调压井和压力管道位于同一斜坡上，上覆第四系残坡积层粉质粘土夹碎、块石，下伏三迭系中统巴东组的薄层灰岩、页岩不等厚互层。调压井位于耕地处，地形较平缓，地表高程703-705m，覆盖层厚约3-5m，基岩强风化厚度约2-3m。压力管道地表高程约510-625m，相对高差约115m，地形坡度15-35°,覆盖层厚约5-10m，基岩强风化厚度约2-3m。压力管线边坡坡向与岩层倾向相反，为逆向坡，边坡稳定性好，后坡无滑坡、危岩威胁。三、厂区工程厂区工程包含主厂房、中控室、油处理室、空压机室、集水井等部分组成。第四节标书编制依据及原则一、编制依据1．根据“某县水利工程（一期）第2至第9标段施工招标招标文件（合同编号：XXH-DL-2006-JJ-007）及招标图纸；2．参观现场及标前会所获得的实际资料；3．本标工程施工相关的现行采用的规范及规定；4．我司已承建类似工程的施工经验。二、编制原则本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程世间情况，为该工程配备强有力的领导班组，做好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。第二章施工总体目标第一节、工程质量管理目标按工程质量管理获“合格”标准为本工程质量目标，在施工过程中，基础工程、主体结构工程必须达优良，装饰装修工程优良率必须达90%以上，主要从下述几方面工作进行管理：1、质量保证体系中所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。2、严格执行公司程序文件《不合格物资控制程序》和《不合格工序产品控制程序》。3、发现不合格→标识→记录→评审→整改（处置）→整改后确认→作出不合格品整改（处置）结果报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪验证。4、按公司程序文件《纠正和预防措施控制程序》：项目经理部每月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析，从人、机、料、法、环等方面寻找产生不合格的原因。并针对主要原因采取有效的措施，明确实施部门、责任人、完成时间、验证人员及方式等。5、按公司程序文件《竣工工程质量检验与评定管理程序》，项目质安部对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检证实是否正确、齐全、手续完善，技术内业按照《工程技术资料控制程序》和市建设局关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检，符合规定要求后报公司有关部门进行审核，生产技术副经理和项目经理部经理积极配合，公司有关部门进行工程等级评定，直到当地质监站核定工程质量等级为止。6、严格执行公司有关程序文件《工程成品防护控制程序》，除《施工组织设计》制定的成品保护措施外，对设计有特定要求的工程成品保护由项目内业技术员编制专门的防护措施，规定防护方法，采用的材料、设备、发生损坏的修补等，该防护方法报项目生产技术副经理和公司有关部门审批，在工序交接时应包括防护状态的交接以及防止交叉污染。第二节、工程工期、进度目标本工程的工期目标为23个月,施工目标进行全施工过程管理。主要从下述几方面工作进行管理：1、大量投入人力、物力加快工期。2、备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。3、采用四新技术加快工期。4、科学合理的进行工序穿插缩短工期。第三节、安全管理目标以杜绝伤亡事故，重大设备事故，重大行车责任事故，重大火灾事故，重伤频率6‰，轻伤频率15‰为安全管理目标。主要从下述几方面进行管理：1、强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项目经理部建立以项目经理为组长的生产安全领导小组，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。2、重点抓好“四口、五临边”防护工作。3、执行三相五线制、三级配电两级保护，实行一箱、一闸、一漏电保护器的要求。4、机械设备的维护、养护管理。5、脚手架、安全防护验收及维护。6、制止违章行为，严肃事故处理。第四节、文明施工管理目标认真贯彻执行建设部颁发的《建筑工程施工安全检查标准》和《重庆市建筑工程文明施工标准》，加强现场安全文明施工管理，争创“安全文明施工工地”称号。第三章项目组织机构第一节、项目组织机构本工程被列为我公司的重点建设工程，施工管理模式为：继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组成精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。抽调技术素质精良、能打硬仗的施工队伍投入本工程施工，最终使本工程优质、快速、安全、低耗地建成，为业主提供符合设计意图的优质建筑产品，确保业主的工程投资效益及建筑使用功能。第二节、项目的组织与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。四、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。有口皆碑的质量，为我公司发展赢得一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。以上所述是否言之偏颇，均可从我公司的业绩和业主对我公司的考察中得以印证。第三节、项目运作措施一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导小组定期对各专业进行考核。三、强化激励与约束机制，制定业绩评比奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员召开会议，检查工作质量。四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。六、工程质安、劳资等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第四章施工准备及部署第一节、指导方针某县水利工程（一期）第2标段的施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司该年度的重点工程。二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让业主满意是我们庄严承诺的质量方针。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。第二节、组织部署一、总承包组织施工以土建为主，装饰、安装配合施工，协调业主所指定的配合的分包单位施工。满足招标文件要求的原则，即满合同工期前竣工；质量目标：优良；质量等级:合格工程。文明施工；市级文明工地标准。二、整体工程分结构施工工期；装饰施工工期；安装施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。三、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其它专业分部分项工程，确保结构施工总进度计划。四、各专业配合单位（含业主指定的配合单位）应服从施工总计划。第三节、施工部署及方法综述1、修理入场道路，必要时用石子铺砌，碾压密实，形成场内消防和材料机械运输通道，适时插入基础施工。2、框架结构采用焊接、绑扎钢筋，定型大模板和散装模板结合，塔机吊装入模的方法组织施工。3、本工程采用立体交叉平行流水的施工方式，当结构施工至三层时，然后进行结构验收插入抹灰工程，在结构施工中，水、电、消防安装工程的预留、预埋同时进行，贯穿整个施工过程，当结构断水后，屋面、卫生间防水工程、外墙装饰工程和室内装修可全面展开。4、搞好隐蔽工程和中间验收，加强与业主、监理的联系协调，确保工程顺利交验。5、本工程质量、工期、安全等目标的实现，必须得到甲方工程师和监理工程师的大力支持和配合。6、工程建设中甲方、监理工程师具有丰富的工程建设管理经验和高素质的专业知识与业务能力，熟悉有关建设法律法规和处理复杂事务的综合能力。从工程的勘察、设计、施工以及工程建设投资进行全面控制，使工程质量得到保障，投资成本合理，达到安全生产，文明施工，是工程建设过程中的关键，起到承上启下的纽带作用。在工程施工中，我们积极配合、协调监理、甲方工程师的工作，接受其全面监督，使工程能顺利进行，全面履约。第四节、主要施工难点及解决办法一、工程的特点、难点1.1、本工程为多种形式，但存在以下主要施工难点，现将其要点和解决办法简述如下：特点：钢筋工程量和砼工程量大，多专业配合协调施工。难点：技术难度大、施工要求高。分步施工，合理安排各主楼施工顺序是工程的难点，主楼的施工需与生产计划协调进行且考虑实际现状。工程量较大，各种施工材料、机具及所需劳动力较大，如何合理的安排各种资源，使其各司其职，发挥各自功能是施工组织的难点。1.2、本工程放线较难，精度要求高，我们拟用全站仪，激光经纬仪和DS2水准仪严格把关。施工要合理安排季节施工，按冬雨季施工的环境要求采取必要的技术措施，确保工程质量。认真安排施工进度与季节条件的配置关系，降低不良季节条件对工程进度和工程质量的影响，降低季节性施工的成本投入。1.3、工程采用大量新技术防水采用防水卷材；保温、节能材料等对现场施工要求严格，新技术的采用需要现场施工的配合。个别细部施工难度较大。1.4、由于该工程包括的专业配合单位多。对总包单位的综合协调能力要求高，施工中需要总包单位协调好各分包方，合理安排好工序，土建施工应优先安排设备管道的施工，以便于设备提前插入安装。1.5现场文明施工、安全生产的控制整个工程涉及劳动力多，施工组织复杂，过程中如何贯彻“安全第一、预防为主”的方针需各队伍配合，是最大的一个难点。第五节、施工总顺序及流水段的划分1、施工总顺序按先地下后地上，先土建后设备，先主体后维护，先结构后装饰，先天棚、墙面后地面，先室内后室外的原则组织施工，并做好穿叉配合的协调工作。第六节、交叉作业的部署安排及施工协调一、交叉作业部署从施工进度计划中，为充分利用工作面，我们考虑各项交叉作业。1、主体施工阶段，有砌体、粗装修、楼地面、安装交叉作业，屋面防水与外装饰工程交叉作业，外装饰与门窗工程交叉作业等。2、收尾阶段有楼梯间与油漆交叉作业，安装与土建、装饰、环境交叉作业等情况。二、施工协调1、搞好各专业间的图纸会审和专业工序交接，并研究明确交叉配合中的有关问题。2、按合理的施工工序，根据整个工程综合施工网络计划，按计划进行分解和区域分解，并编制各专业工种作业的明细计划表。3、在阶段性的计划安排中，基础、主体施工作业期间，其施工协调以土建为主，水电安装配合，在水电安装期间，施工协调以安装为主，土建配合创造条件，使安装调试尽早插入，各专业、工种作业时，应采取平行流水，立体交叉的方式进行，努力提高工作效率。4、施工协调中，应加强对成品的保护，以合理的工序安排，可靠的技术措施，防止成品的损坏、污染。5、施工协调应坚持及时、灵活的原则，发现问题及时处理，处理方法要求灵活多变，突出重点，确保工程目标的实现。第七节、建立质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制项目的工程质量。第五章土建工程施工第一节施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。第二节工程测量（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。2、标高控制（1）在平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记标“△”并在旁边注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“△”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“△”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“△”上顶线以作校核。（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“△”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（三）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。第二节模板工程（一）模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。（二）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）全现浇结构安装大模板1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。6、拆除大模板（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。8、大模板定期检查维修，保证使用质量。9、大模板施工注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（5）严格控制模板上口标高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。1、模板的拉结高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。拉结采用Φ12～14的筋制作。2、楼梯模板本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。（五）预埋件和预留孔洞的设置1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件2、水平构件预埋件的留置（1）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。3、预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。第三节钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。③地下室底板：采用冷挤压机械接头。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。第四节混凝土工程（一）试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前，应提前2天，将搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（A）砼养护工作（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。（2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：（1）普通砼：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。②每一验收批取一组，数量为22kg。③取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。（二）混凝土浇筑施工本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼浇捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2.梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。4、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。5、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。（三）施工噪声控制根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为夜间：<40dB昼间：<50dB施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品。2、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内：3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；（四）质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第五节砌筑工程1、工艺流程：选定合格砌块-运输和堆存-放线-洒水湿润-砌筑-基底处理-必要部位挂网-分层抹灰-成品保护。2、施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚粘土烧结红砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。3、质量及安全措施（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。（二）钢丝网挺拔板施工本工程部份内隔墙采用100厚钢丝网挺拔板。1、工艺流程：钢丝网挺拔板进场→清理操作现场→放平面位置线及立线→沿线两侧钻孔（或射钉固定角铁）→打入一侧钢筋码→立板→打入另一侧钢筋码→两板间连接、立门口→固定加强网→水电设备安装→补网、预埋铁件、木砖固定→1：2.5水泥砂浆打底→1：3水泥砂浆罩面2、墙板安装（1）弹线：按平面设计弹放平面位置线，并将平面位置线在墙面及顶板处交圈，两线间距80mm。（2）钻孔：弹好线的两侧按50cm间距用φ5冲击钻钻孔，孔心钻在线上，孔深50～70mm。（3）打钢筋码：将φ6钢筋打入一侧钻好的孔内。（4）立板：将按平面尺寸裁好的板立起，靠紧一侧钢筋码。（5）打另一侧钢筋码：将另一侧钢筋码打入孔内，使墙板夹紧。（6）墙板连接：立门窗框板与板之间接缝处用箍码连接（箍距150mm）并用22#铅丝将上下钢筋码与墙板绑扎牢固，每个钢筋码上绑所两道。按平面分布，安装门窗框，校正后与钢丝网挺拔板临时固定。（7）加强网：所有阴阳角、门窗洞口、板缝处均要设加强网，阴阳角处用角网，门窗洞口用“之”字条补强，用箍码（或铅丝）将其连接牢固，连接箍间距为150mm。（8）检查：仔细检查补网情况是否有遗漏，平顺、垂直、箍码间距及钢筋码间距是否符合要求等。3、水电设备安装（1）电线管及开关盒固定：按线管及开关盒位置将泰柏墙上局部钢丝剪断。将线管及开关盒埋入墙内。线管处用“之”字条将网补齐。开关盒上、下各增入φ6钢筋与网固定（2）给排水设备安装上水管线一般为明线。墙板打通洞将铁件穿过，一侧铁板固定，另一侧垫钢板用螺母固定。4、板面抹灰：（1）打底：用1：2.5水泥砂浆打底，要求抹实，抹灰面应与钢丝网平。（2）罩面：48h后用1：3水泥砂浆罩面，压光成洛，抹灰总厚度应≤18mm。（3）抹灰顺序：抹灰要先抹墙任意一面，48h后再抹另一面。5．钢丝网挺拔板所选用的品种、型号、规格必须符合设计要求，并应附有产品质量标准、产品合格证和产品使用说明书。钢丝网挺拔板与房屋结构门窗框及板与板之间的连接应牢固、可靠，并符合设计及产品使用说明书的要求。钢丝网挺拔板安装完工后，必须经有资格的技术人员对钢丝网挺拔板的安装质量进行验收，并做好验收记录后，方可抹灰。6、成品保护钢丝网挺拔板安装完成后（抹灰之前）不得攀靠。板面抹灰完成后，3d之内不可承受任何撞击力。第六章其他项目工程施工方案第一节机电设备安装工程一、施工准备质量保证措施技术人员熟悉设计图纸，厂家技术资料、说明书，根据现场实际，编制设备安装和调试方案，提交监理人审查。根据图纸核对施工现场埋件是否遗漏，检查并校核场内预留的孔、洞的偏差，并将记录报交监理。由专业测量工校核室内永久高程和桩号样点，并放取需要的高程和桩号点，作好明显的标记。组织所有施工人员熟悉图纸和规范，由技术人员对他们进行技术交底。设备到货后，根据安装位置，运输条件合理安排存放地点，并及时开箱检查，验证产品合格证和使用说明书，检查外观形状、作好记录，对暂不安装的设备妥善保管，作好防水、防潮、防锈、和防尘等保护工作。对运输中发现有损伤的压力容器，必须先做强度试验和气密试验，合格后连同试验记录妥善保管后方可安装，试验压力遵照压力容器的制造规范和制造厂的规定执行。对所有施工场地进行现场勘察，制定详细的设备运输方案。设备安装过程中严格按设计施工，精心操作，按产品指定的起吊点或正确起吊位置起吊，防止碰撞损坏，防止铁屑、焊渣、等落入容器或管内。设备安装中严格遵循自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并作为工程验收的依据。准备施工设备和工具。对于要求解体检查的设备进行解体、清扫、检查。B、起重机安装起重机本体安装。在轨道上放置行走机构的样点。用手拉葫芦将大车行走机构吊装就位，并固定。用同样的方法吊装主梁就位，与行走机构连接。连接螺栓应当按照要求拧紧。利用主梁用手拉葫芦吊装电动葫芦。连接电气控制设备。起重机试车。启动起重机，转动部分运转要平稳，运转中无振动和异常声响。电机按照标有的箭头方向旋转。各运转啮合与差动机构运转同步进行，无阻塞碰撞现象。各传动件运行灵活，并保持紧张状态。大车、电动葫芦和吊钩在全行程上来回运行5次，动作应准确，不卡、不抖、不碰。各限位开关动作及时，安全可靠。空车运转2h，带负载运转4h，电机温升正常，设备运转正常。转速、功率及其它电压电流等参数符合设计规定。按照设计要求和规范给轴承加注规定的润滑油，在运行时温升小于60℃。C、水轮发电机组安装工程保证质量的技术措施机架安装：以水轮机座环为基准，调整机架的中心、水平，高程根据水轮机的座环推算出来，用重锤、求心器、钢琴线以座环为基准，用电流回路法使机架中心与座环重合，即同心。调整垫钢通过框形水平仪和水平梁使机架达到水平，用水准仪测量其高程，水平、中心高程三者通过多次返复调整测量，使三者同时达到要求为止。转子安装：在安装间把吊转子专用工具装在转子主轴上，检查起重设备及钢丝绳无误后，升降1～2次，再将转子吊入机坑对准定子中心下落，为避免与定子相碰，在每隔2～4个碰极度处有一工作人员手持木板条，插入定子与转子碰极度向。测量主轴与转子两法定间隙，使之在0.02mm以内，否则用锁定螺栓或加垫调整。主轴联接：机组主轴联接法定应仔细清洗干净，联接螺栓丝扣上应涂水银软膏，联接时螺栓应对号放入螺栓孔，对称均匀上紧，法定接缝处用0.05mm塞尺检查不应塞入。D、变压器安装开箱检查合格后将变压器运至基础上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。变压器就位调整好后，将其底座与基础槽钢点焊或制造厂规定的固定方式固定。E、电气盘、柜安装将开关柜、配电屏按布置顺序在基础上依次就位，用铅垂和钢板尺调整其垂直度、水平偏差和盘面偏差等符合要求后，将开关柜按要求在基础上固定。盘柜的垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的偏差控制在相应技术规范的范围内。柜内清扫、检查、母线及母线桥安装。用干燥低压空气吹扫干净柜内灰尘，杂物。检查柜内设备固定牢固，无损坏。检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。按厂家装配图纸配安母线及母线桥。母线桥在安装前进行工频交流耐压试验合格，母线或母线桥采用螺栓连接时，其接触面平整、无氧化膜，并涂薄层电力导电脂或厂家提供的导电脂，用塞尺检查连接接触面或力矩检查螺栓连接符合要求、连接紧密。连接件全部使用镀锌制品或由厂家提供。接地。装配高、低压开关柜内接地母线，将屏、柜外壳及柜内电气设备支撑构架按要求可靠接地。二次配线。按设计图纸进行二次配线。接线要正确，配线整齐、美观、清晰，回路编号正确、字迹清晰且不易脱落。现场试验。高压开关柜、低压配电屏安装完毕后，按照设备厂家的安装说明书和有关的国家标准进行试验。第二节大型机械设备和交通运输安全措施1、重大设备起吊运输的吊装作业严格遵守有关起重吊装的安全规程和标准，对厂房内特大件的吊装有吊装措施并经过监理工程师的批准方可施行。定转子等大件的吊装和桥机载荷试验前对桥机预先进行检查维护，实施吊装或试验时有紧急避险措施和安全防护措施。对超长、超宽、超高和超载的设备运输，在电站区域以外按照当地交通管理办法申报批准，取得同意，悬挂有关指示标记，按照相应办法执行；在电站区域内的运输比照上述办法并在监理的认可和指导下实施。2、严格进行大型机械设备和车辆的使用管理，实行机械车辆派遣制度，禁止酒后驾驶和无证驾驶，遵守当地有关交通规则。3、以水电十四局有关设备管理办法为指导，根据现场施工环境和条件，制定适宜现场的《机械设备管理事实细则》。按细则严加管理和约束，随时检查督促落实各级责任。4、严格按照水电十四局的相关管理办法，实行设备专人负责制。做到“管用结合、人机一体化”，设备操作负责人对整台设备的安全全权负责。5、确保设备操作负责人员上岗资质有效，并定期进行考评。上岗人员必须达到“六懂”（懂设备安全规程规范、设备构造、工作原理、设备性能、用途和用油）和“三会”（会正常操作、会日常保养、会故障排除）。6、随时检查施工作业环境，特别对便道地基松软、滑坡、易坍塌部位进行仔细检查，做到检查后先处理再作业，避免冒进和蛮干。7、设备作业场地和停放场地周围50米范围内严禁堆放易燃易爆物品，所有残油、干枝随时清理干净。定期对设备进行检查、维护和保养，避免机械故障造成安全隐患。严禁设备带病运转，严禁工作人员情绪不稳定上岗操作。8、随时了解当地天气预报和气象变化情况，对影响施工因素的雨雪天气进行分析，提前布置调整施工方案并采取有效的防滑、防塌陷防冻和防洪等应急措施。第三节水轮发电机组安装与调试安全措施1.机组安装现场设足够的固定和移动式照明，埋件安装、机坑、廊道和蜗壳内作业采用低压照明，并备有应急灯。对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞加防护栏杆或盖板封闭。2.尾水管、肘管、座环、机坑里衬安装时，机坑内搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础稳固并满足承载要求。3.蜗壳安装高度超过2米时，内外均需搭设脚手架和安全工作平台，并铺设安全通道和护栏。4.水轮机室内、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时配备通风除尘设施。5.尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警告标志。6.定子干燥和转子磁极干燥时周围设安全护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。7.发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力满足安全作业要求。8.机组零部件使用脱漆剂清扫去锈时，作业人员配戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，设置通风设施，清扫去锈施工现场设临时围栏和消防设施。9.定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。临空面设防护栏杆并悬挂安全网。10.转子铁片堆积时，铁片堆放整齐、稳固并留有安全通道，转子外围搭设宽度不小于1.2m的安全工作平台，转子支架上平面之间铺满木板或钢板，并设置上下转子的钢梯或木梯。11.定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆以及机组内部喷（刷）漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。12.与安装机组相邻的待安装机组周围设安全防护栏杆，并悬挂警告标志。13.运行机组与安装机组之间采用防护围栏隔离，并悬挂警告标志。第四节机组调试1.水轮发电机组整个运行区域与施工区域之间设安全隔离围栏，在围栏入口处设专人看守，并挂“非运行人员免进”标志牌，在高压带电设备上均应挂“高压危险”、“请勿合闸”等警告标志牌。2.吊物孔、临时未形成永久盖板的孔洞等制作临时盖板，盖板强度满足相应安全要求，运行现场临时通道牢固可靠。3.运行现场临时用电部位设带有漏电保护器的低压配电箱。4.在低压配电设备前后两侧的操作维护通道上铺设绝缘垫。5.水轮机层、发电机层、开关站、电缆层、附属设备等处均应配备足够的消防器材。6.厂房运行区域通风系统完善可靠，在通风不良的部位增设临时通风设施。GIS设备检修时配有氧气探测仪。7.机组调试过程中，对需要测量机组运行情况的部位设置可靠的第七章工程质量预防及保证措施第一节质量方针、原则及目标1、质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、持续改进，向顾客提供满意产品。2、质量目标：整个项目将推行全面质量管理，严格按“PDCA”循环组织施工，实现土建单元工程合格率100%，优良率90%以上，工程竣工验收一次性合格，确保工程优良。第二节工程质量的控制标准1、合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；2、业主和监理工程师的指令；3、国家和行业有关工程质量的控制标准；4、GB/T19001-2000质量体系。第三节质量管理机构我方将以质量目标为宗旨，以GB/T19001-2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。根据本工程的施工任务及特点，建立以项目经理为第一责任人、项目总工程师为主管责任人、质量管理部部长为具体负责人的质量责任制，成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。中心试验室经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。第四节工程质量控制点的设置在工程实施过程中，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。第五节质量管理措施和办法一健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。二、建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态1、执行《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。2、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及项目执行本集团公司的《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；=2\*GB3②施工复测制度；=3\*GB3③技术交底制度；=4\*GB3④开竣工报告制度；=5\*GB3⑤材料检验制度；=6\*GB3⑥试验室抽样制度；=7\*GB3⑦隐蔽工程检查制度；=8\*GB3⑧工程负责人质量评定奖惩制度；=9\*GB3⑨工程自检、互检及旁站制度；=10\*GB3⑩工程质量事故处理制度。3、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。4、开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。5、建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。三、实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。四、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制1、严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。2、严把测量关，由我司取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及施工测量放线。3、严把材料质量及试验关，由我司设立的中心试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。4、严把工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。5、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。五、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平1、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。2、由施工总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。六、开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。第六节关键工序质量控制措施一、边坡开挖及建基面开挖质量控制措施1、配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，开挖前进行爆破试验，严格按照爆破试验确定的爆破参数进行施工，并不断优化爆破设计，保证爆破效果。2、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。3、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。4、边坡一般采取预裂爆破成型，边坡马道以光爆成型，边坡开挖较薄区域亦采取光面爆破。建基面按规范要求采取留保护层开挖，有条件的部位经监理批准后采取水平光爆一次性挖保护层的方法。施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工原因造成的超欠挖应及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证基岩及边坡外露面质量满足设计要求。5、开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。二、隧洞开挖质量控制措施1、针对围岩类型、地质条件编制合理的施工方案，并根据现场施工情况及实施效果不断进行调整和优化。2、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并进行复核检查，确保开挖精度。3、设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。4、采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔，钻孔略向外倾斜2～3°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。5、对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。6、选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量，采用断面仪及时测量断面，掌握超欠挖情况，及时改进和提高钻孔质量，并对钻孔人员进行奖罚。7、通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在90%以上。三、支护质量控制措施1、支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。2、喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经