拖拉机前照灯

JB/T6701—2008（2008-02-01发布2008-07-01实施）代替JB/T6701—1993前言本标准代替JB/T6701—1993《拖拉机、农用运输车前照灯》。本标准与JB/T6701—1993相比，主要变化如下：——名称：取消了农用运输车。——范围：取消了农用运输车。——取消引用标准GB/T1729及相应的5.1.1。——引用最新标准GB/T20949—2007代替GB4785。——增加引用标准GB7258及相应的5.4。——增加引用标准GB4599及相应的5.7.4。——在范围中增加安装的规定及相应的第4章。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。本标准负责起草单位：国家拖拉机质量监督检验中心。本标准主要起草人：李京忠、刘惠、柳玲文、高波。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T6701—1993。拖拉机前照灯Headlightsfortractors范围本标准规定了拖拉机前照灯的分类，安装，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于轮式拖拉机、手扶拖拉机前照灯（以下简称前照灯）。其他拖拉机可参照采用。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1—2003，ISO2859-1：1999，IDT）GB4599汽车用灯丝灯泡前照灯GB/T6461—2002金属基体上的金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（ISO10289：1999，IDT）GB7258—2004机动车运行安全技术条件GB/T20949—2007农林轮式拖拉机照明和灯光信号装置的安装规定分类前照灯按拖拉机的最高车速分为1型、2型及其他类型前照灯。1型前照灯一般用于车速小于25km/h的拖拉机。2型及其他类型前照灯一般用于车速大于或等于25km/h、小于40km/h的拖拉机。安装4.1轮式拖拉机前照灯的安装应符合GB/T20949的规定：手扶拖拉机允许只装用一只前照灯。对于半封闭式前照灯的灯泡安装，应满足即使在黑暗中也能把灯泡装在正确的位置上，即定位卡脚能准确进入定位槽中（尺寸配合适当），并当灯泡装错位置时会明显歪斜。四灯制前照灯并排安装时，装于外侧的一对应为远近光双光束灯：装于内侧的一对应为远光单光束灯。技术要求设计和制造要求前照灯在正常使用条件下，即使受到振动，仍能保证满足使用要求和符合标准的配光性能要求。光色、色度前照灯光色、色度特性应符合GB/T20949的规定。光束要求前照灯光束沿光轴在垂直、水平方向的调整角不小于±3°。发光强度前照灯远光光束发光强度应符合GB7258—2004中8.4.6的规定，近光光束的照射位置应符合GB7258—2004中8.4.7的规定。外观质量前照灯电镀及化学处理零件表面不允许有腐蚀性缺陷。前照灯塑料零件应色泽均匀，不允许有变形、裂痕等缺陷。前照灯涂覆零件表面不允许有明显的桔皮、流挂、堆积和漏底等缺陷。前照灯配光镜应洁净，不允许有破损、结石、麻点和明显的变色缺陷：直径小于1.0mm的气泡不允许超过10个，直径1.0mm〜2.0mm的气泡不允许超过三个，且间距不小于30mm，气泡总数不允许超过10个。光电参数前照灯用灯泡光电参数应符合表1、表2的规定。配光性能5・7・1配光性能应在前照灯基准中心前25m,过HV点的铅垂配光屏幕上测定，配光屏幕的具体布置如图所示。5.7.2在前照灯基准中心前25m处垂直屏幕上：1型前照灯应符合图1和表3规定，且近光的水平截止线在10m的测量距离上，在V-V线左右至少1500mm内保持水平：2型前照灯应符合图2和表4的规定，在近光的I、II、III、W区域内水平方向的照度不允许陡变；其他类型前照灯应符合图2的规定。5.7.3前照灯的配光应使其近光具有足够的照明和不眩目，远光具有良好的照明。5.7.4其他类型前照灯使用的封闭式灯光组和灯泡配光性能应参照GB4599。耐振动前照灯应能承受表5规定的振动试验。振动时，灯泡不允许有断丝、闪烁现象。试验后前照灯应能顺利点亮，各零件应无变形、破损、松动、脱落及龟裂等缺陷。耐冲击前照灯应能承受表6规定的冲击试验。试验后应能顺利点亮，各零部件应无破损、变形、松动和脱落等缺陷。耐温度前照灯应能承受低温-40°C±3°C、高温65°C±2°C的试验。试验后应能顺利点亮：涂层表面无起皮、老化、龟裂等缺陷：塑料零件应无变形、龟裂、破裂等缺陷。防尘前照灯应按6.7的规定进行试验。试验后应能顺利点亮，且配光性能最大照度值E下降率不超过15%。防溅前照灯应按6.8的规定进行试验。试验后应能顺利点亮。灯光组内不允许有水迹。外装式前照灯灯壳内积水不允许超过2mL。耐电压前照灯各互不连接的导电零件之间及导电零件对灯壳之间应能耐50Hz、550V正弦波电压，历时lmin试验不被击穿。耐盐雾前照灯应能承受表7规定的盐雾试验。试验后应能顺利点亮，且电镀及化学处理层的腐蚀程度不得低于GB/T6461—2002的附录B中圆点图的四级要求；涂层的破坏程度不得大于GB/T1740—2007中表1规定的二级要求。反光镜劣化性将前照灯反光镜分别浸泡在表8规定的溶液中，镀层不得出现气泡、变色和发黑等腐蚀老化现象。连续点亮性前照灯在环境温度条件下应能连续点亮12h,其配光镜应无明显变形、扭曲、裂纹或变色等缺陷。保用期前照灯保用期应为12个月（不包括灯泡）。试验方法总则前照灯光束照射位置检验参照GB7258—2004中附录D进行。外观质量前照灯的塑料件、配光镜、电镀和化学处理件的外观质量用目测法进行。配光性能试验6.3.1试验暗室、装置及设备：a） 试验暗室四周无漏光，具有常温及不影响灯光透射性和仪器精度的环境条件。b） 配光屏幕颜色应便于照准，配光测试时应消除杂光，仅使灯具的直射光进入探测器。c） 配光测试应采用直流稳压电源，稳定度不低于土0.2%。d） 配光测试用的电器仪表精度不低于0.2级。照度计的探测器应使用光电器件，其示值误差不超过满量程的土4%（国家检定规程中的一级照度计）。灯光对准（以近光为基准）：a） 1型前照灯垂直方向应使水平明暗截止线位于h-h线以下250mm，但远光最亮点应位于h-h线上下262mm范围内；水平方向应与V-V线对称分布。b） 2型前照灯垂直方向应使水平明暗截止线位于h-h线以下250mm；水平方向应使明暗截止线转角位于V-V线上。若转角不清晰，以满足75R和50R的照度为准。远光在近光测试后，恢复至对准状态再进行。c） 其他类型前照灯参照GB4599。前照灯灯光对准后，若近光的配光性能不能满足要求，允许在水平方向向左或向右1°(440mm)范围内进行调整。在垂直方向明暗截止线不允许超过h-h线。配光试验应在暗室中进行。测试前应将前照灯的远光、近光分别在试验电压下点亮lOmin，使其光学特征趋于稳定。振动试验将前照灯按工作状态固定在振动试验台上，并用试验电压将远、近光分别点亮，然后按表5的规定进行试验。试验结束后按5.8的要求检查。冲击试验将前照灯按工作状态固定在冲击试验台上，并用试验电压将远、近光分别点亮，然后按表6的规定进行试验。试验结束后按5.9的要求检查。温度试验低温试验时，将前照灯按工作位置放置在低温箱内。在箱内温度达到-40°C±3°C后，持续lh试验。试验结束后，在2min内取出前照灯擦净表面的冰霜，然后按5.10的要求检查，并用试验电压将灯点亮，时间不少于2min。高温试验时，将前照灯按工作位置放置在高温箱内，并用试验电压将远、近光以点亮5min、熄灭5min的方式交替点亮。在箱内温度达到65°C±2°C后，持续lh。试验结束后取出前照灯，然后按5.10的要求进行检查。前照灯在低温试验结束后，应恢复至环境温度再进行高温试验。恢复时间不少于1h。防尘试验试验条件将前照灯按工作状态放置在用基本原理如图3所示的密封的试验箱内，试验箱内盛有成悬浮状态的滑石粉，滑石粉应能通过筛孔尺寸为75卩m,筛丝直径为50卩m的金属方孔筛。滑石粉的用量按每立方米试验箱体积为2kg，使用次数不超过20次，次数按8h/次计算。试验方法连续尘降试验，首先在前照灯不通电条件下进行2.5h试验，然后将灯的远、近光分别按试验电压以点亮15min，熄灭15min交替试验3h，最后断电试验2.5h。试验后取出前照灯，擦净其外露表面尘埃，复测最大照度数下降率，然后按5.11的要求检查。试验条件及方法将前照灯按工作状态放置在尺寸和形状能容纳于图4所示的半径不超过lm

的摆管下时，则用此设备做试验。如不可能，则用图5的手持式淋水器做试验。用图4设备时的试验条件及方法：水压约为80kPa(0.8bar)o水源至少每分钟应能供水10L。c） 摆管在中心点两边各60。角的弧段内布有喷水孔，并固定在垂直位置上。被试前照灯置于转台上并靠近半圆摆管的中心，转台绕其垂直轴线以适当的速度转动，使前照灯各个部分在试验中均被淋湿。d） 试验持续时间至少lOmin。e） 如无法使前照灯外壳在转台上旋转，则外壳应置于摆管半圆中心，而将摆管沿垂线两边各摆动60°，速度为每秒钟转60°，持续5min，然后把外壳沿水平方向旋转90°，再试5min。用图5设备时的试验条件及方法：a） 试验时应装上活动挡板：b） 水压调到喷水率为：10L/min±0.5L/min,约为80kPalOOkPa（0.8bar〜l0bar）：c） 试验持续时间：按前照灯表面积计算（不包括任何安装面积）每平方米为lmin，但至少为5min。被试前照灯（如有排水孔应打开）按6.8.1〜6.8.2防溅试验条件及方法进行试验结束后静置lh,然后按5.12的要求检查。耐电压试验试验用变压器容量不小于0.5kVA。试验时，初施电压应不超过试验电压全值的50%，然后均匀升至全值，升压时间不少于10s，全值电压保持lmin，然后均匀下降至0V。试验结束后按5.13的要求检查。盐雾试验将前照灯按工作位置放置在盐雾箱内。灯具之间不允许接触，且间距应既能使盐雾自由、均匀地降落在灯具表面，又不能使表面聚集的盐溶液滴落在其他灯具表面。试验按表7的规定进行。试验后取出前照灯，先用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物，再用35°C±2°C的蒸馏水漂洗，然后在室内干燥lh〜2h。最后按5.14的要求检查评定其外观质量等级。反光镜劣化试验将前照灯反光镜放置在100C±2C的高温箱内，1hR取出，放在室内恢复至环境温度，不少于1h。然后分别浸入表8规定的溶液中试验。试验结束后按5.15的要求检查其劣化性。连续点亮试验将前照灯按工作状态固定在无振动台上，用试验电压将其连续点亮12h，试验结束后应以洁净的湿棉布清洁其配光镜，按5.16的要求检查。检验规则前照灯必须经按5.2、5.4、5.5〜5.7的规定进行检验，合格后方能出厂。用户可按GB/T2828.1的规定进行验收。本标准推荐采用：a） —般检查水平：II；b） 合格质量水平：AQL=0.4〜6.5；c） 抽样方案：一次正常检查方案。具体AQL值、样本大小及检验项目由生产厂与用户双方协商确定。型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验。a） 研制的新产品或变型产品需鉴定时：b） 正常生产中，如结构、材料或工艺等有较大改变，可能影响产品的性能时：c） 长期停产后，恢复生产时：d） 质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验的前照灯应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，抽样基数不少于抽样数的20倍。抽取后，先按出厂检验项目进行复验。合格后，将其分为三组，按5.8〜5.16规定进行试验。a） 第一组（不少于三只）按下列顺序进行：振动一一防溅一一盐雾试验：b） 第二组（不少于三只）按下列顺序进行：冲击——温度一一耐电压试验:c） 第三组（不少于三只）按下列顺序进行：防尘——连续点亮一一反光镜劣化试验。判定规则：型式试验必须符合规定的要求。如有项次不合格时，应进行加倍抽样对此项次检查；如仍不合格时，则该批产品判为不合格。前照灯在型式试验过程中，若遇灯泡损坏，又影响其他项目的继续进行，允许更换灯泡。但更换累计不允许超过两只