(建筑工程管理)周家岩抗滑桩专项施工方案

【最新卓越管理方案您可自由编境】（建筑工程管理）周家岩抗滑桩专项施工方案20XX年XX月第120XX年XX月第1页共46页暮年的企业鸣洵欣同绎胸，绘画实战睑证可防地执行的卓越管理方案，值得您下戟拥有周家岩片区次干道路边坡支护工程抗滑桩施工专项方案编制：日期：年月日审核：日期：年月日审批：日期：年月日编制单位：重庆交通建设（集团）有限责任公司目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况 41、工程概况 42、地质和气侯条件 53、工程特点与难点 64、施工要求和技术保证条件 6\o"CurrentDocument"第二章编制依据 71、编制依据 82、工程应用的主要法规 103编制范围 10\o"CurrentDocument"第三章施工进度计划 10一、施工工期 9二、施工资源及机械配置计划 11\o"CurrentDocument"第四章施工工艺技术 12一、施工技术要求 12二、抗滑桩施工的工艺流程 14三、施工方法 151、施工准备 15\o"CurrentDocument"2、测量放样 15\o"CurrentDocument"3、桩孔开挖 15\o"CurrentDocument"4、钢筋砼护壁 18\o"CurrentDocument"5、桩体钢筋笼的制作安装 216、桩芯砼灌注 23\o"CurrentDocument"7、冠梁施工 24\o"CurrentDocument"8、桩身施工常见问题的处理 25\o"CurrentDocument"四、检查验收 30第五章质量保证措施 31重庆交建集团 抗滑桩施工专项方案重庆交建集团 抗滑桩施工专项方案第第5页共46页一、质量目标 31二、工程质量保证措施 31三、施工过程控制 32第六章施工安全保证措施 33一、施工组织保障措施 33二、安全技术保证措施 34三、监控措施 45\o"CurrentDocument"1、边坡（桩顶）位移（沉降）监测 45\o"CurrentDocument"2、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测 46\o"CurrentDocument"3、桩孔有害气体监测 二 46\o"CurrentDocument"第七章文明施工措施 47一、文明施工措施 47二、环保措施 47\o"CurrentDocument"第八章劳动力计划 48\o"CurrentDocument"第九章施工图（附表） 49第一章工程概况1、工程概况建设单位：重庆市北碚新城建设有限责任公司设计单位：中煤科工集团重庆设计研究有限公司地勘单位：重庆中科勘测设计有限公司监理单位：重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司施工单位：重庆交通建设（集团）有限责任公司周家岩片区次干道路边坡沿线方向1.3公里内共设置180根抗滑桩。3个施工段,6种桩型其中人6A7截面:1.0mx1.5m；A9A10截面:1.5mx1.8m；A10A11截面：1.5mx2.0m；A11A12截面:1.5mx2.5m；A15B2截面:2.0mx3.0m，钢筋等级：HRB400级，竖向受力主筋连接采用套筒连接，接头等级为一级；桩身砼设计强度为C30。桩间挡板砼为C30，厚300mm。冠梁均为1500mmx500mm,砼强度为C30护壁为砼为300mm厚,强度为C30。区段编号桩总长度桩型（尺寸/根）设计桩长砼强度间距K0+572.8~K0+610.04右侧A6A7115.3m1.0mX1.5m/812.0m-16.5m冠梁、护壁、桩身、挡板：C30;5mK0+140~K0+185.58左侧寸A9A10224.5m1.5mX1.8m/1119.0m-22.0m冠梁、护壁、桩身、挡板：C30;5mK0+185.58~K0+220.58左侧A10A11132.5m1.5mX2m/718.5m-20.00m冠梁、护壁、桩身、挡板：C30;5mK0+220~K0+258左侧A11A12137m1.5mX2.5m/719.00m-20.5m冠梁、护壁、桩身：、挡板C30;5mK0+320~K0+494左侧A13A14888.5m1.5mX2m/3522.0m-26.0m冠梁、护壁、桩身：、挡板C30;5mA段A15B1801.62.0mX3.0m13.8m-32.0冠梁、护壁、4mKo+635.37~K。+67。.85左侧、B段ko+ooo~ko+257左侧2m/71m桩身、挡板、暗梁、承台C3o；（毛石砼C2o）Ko+257~Ko+4。4左侧B2B3942.2m2.omX3.om/3523.7m-3o.3m冠梁、护壁、桩身、挡板、暗梁、承台：C3。；毛石砼C254mKo+4o4~Ko+43o左侧B3B4129m1.omX1.5m/62o.9m-22.3m冠梁、护壁、桩身、挡板、暗梁、承台：C3。；（毛石砼C25）4m2、地质和气侯条件（一）地形、地貌：拟建场地项目位于重庆市北碚区，区内有乡村道路相连，根据周家岩片区次干道设计方案,在次干道沿线两侧将形成多条边坡,坡高0.5~9.76m,以土质边坡为主，局部为岩质边坡。场地高程251.16~184.16m，最大高差67m。地形坡角多为5~230,场地西侧多为陡坡、陡坎，坡角一般30~600,局部近直立。现地表大部分被回填土覆盖，场地未平场。（二）地质构造拟建场地位于北碚向斜南东翼，岩层呈斜产出，岩层倾向为3040，岩层，倾角280。主要发育两组构造裂隙，裂隙1产状：倾向为1100~1200，一般为1150，倾角55~71o,以6Oo为主，裂隙多闭合，裂隙面较平直，裂隙间距1~3m,延伸2~5m,为硬性结构面，结合差。裂隙2产状：倾向为357o~14。，一般为2o,倾角42~55o,以47。为主，裂隙张开度1~5mm,裂隙面较平直，裂隙面较平直，未见填充，裂隙间距2~5m,延伸3~6m,为硬性结构面，结合差岩层层面结构面：产状304o<28o，闭合，平直光滑，结合差，属硬性结构面。路线地层主要分布有第四系全新统素填土，下伏基岩炎侏罗中统沙溪庙组泥岩和砂岩。（三）水文地质评价：B段场地地势较高,场地附近无水库,距建设场地东侧约130m龙凤溪，据北碚水文站资料，嘉陵江多年平均水位195.97m，50年一遇洪水位206.01m,该站历史实测最高洪水位1981年7月16日的208.17m.。北碚具有涨落迅速，变幅大等特点，据统计，最大涨落每小时1m多，一天可上涨10m以上，枯、丰季水位变幅达20m左右，对岸坡侵蚀影响较显著。场地地下水贫乏，水文地质条件简单。场地环境水、地下水砼结构、钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性。场地土层对砼结构、钢筋砼结构中钢筋、钢结构等建筑材料具微腐蚀性。3、工程特点与重、难点（1）本标A段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，由于此处地形陡峭，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。（2）本工程重点是人工挖孔桩施工，A段在既有边坡上挖孔，坡高约20米左右，该段挖孔桩大多位于边坡中部，在A段边坡K0+200左侧的挖孔桩，其地理位置较陡，距离居民房屋2~5m，在施工前用钢管、竹跳板、密目网作好安全围挡，防止开挖土石落下砸到窗户玻璃。（3）本工作难点是锚索施工，难度大，需要在边坡上搭设钢管脚手架施工平台，用大型钻孔机钻孔。钻孔大直径250mm，与抗滑桩成60。俯角钻入路基斜长40m左右。特别是钻孔、锚索入孔和张拉施工时，更应注意施工安全。4、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。（2）质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。（3）工期目标：力争100天完成本项工程施工。（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。（5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。（6）服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。（7）技术保证条件①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方签复。③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。（8）施工协调：①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。②服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。（9）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。（10）测量放样：开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点（网）及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求：相对闭合差：1/5000；边长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8"；方位角闭合差：16"（n为测站数）。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求:每公里高差误差小于2mm;往返校差，复合闭合差：4mm（L为公里数）。根据设计定位条件和已布设的测量控制网，利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。高边坡施工总的原则：开挖一级、防护锚固一级；逐级开挖，逐级防护。（11）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。（12）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。（13）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。第二章编制依据1、编制依据（1）周家岩片区次干道路工程施工图设计图纸；（2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）;（3）《建筑桩基技术规范》（JCJ94-2008）:（4）《建筑边坡工程质量验收规范》DBJ/T50-100-2010（5）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CCJJ1-2008（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（7）《混凝土检验评定标准》GBJ107-87（8）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（9）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（11）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（12）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169号（13）《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》渝建发[2002]47号（14）《关于进一步加强基础安全施工的规定》渝建安发[2003]21号（15）《重庆市特种设备安全监察条例》重庆市人民代表大会常务委员会公告（2008）23号（16）《国务院关于修改＜特种设备安全监察条例＞的决定》国务院第549号令（17）《关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》建安[2005]10号（18）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号（19）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号（20）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。（21）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；2、工程应用的主要法规（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国劳动法》（3）《中华人民共和国环境保护法》（4）中华人民共和国安全生产法》（5）《建设工程安全生产管理条例》（6）《建筑工程质量管理条例》（7）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文（9）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号文3、编制范围周家岩片区次干道路工程设计图纸的180根抗滑桩工程，编制具有指导性的专项施工方案。第三章施工进度计划一、施工工期计划总工期100天（施工起算时间以开工令为准，具体的进度计划附后）。本工程关键施工工序为：施工准备一清除表土一边坡进行土石方开挖并防护一测量定位放线（后继与施工同步）一第一序抗滑桩下部孔桩施工一第二序抗滑桩上部方桩施工一第三序抗滑桩间挡板施工一冠梁施工一暗梁、承台施工一挡墙施工一清理扫尾工作。二、施工资源及机械配置计划1、材料计划工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。表1主要工程量、材料表：序号项目分项工程名称单位数量备注1抗桩身钢筋HRB400t2743.172桩身混凝土C30M3420598.73滑冠梁钢筋HRB400t170.2714冠梁混凝土C30M3340.525桩护壁混凝土C30M33012.576C30砼桩间挡板M3668.537现浇构件钢筋t650.928工人工挖孔桩土石方M3219147.89程挡墙砼（C20墙身）M3118491.8C25基础

10钢管m10000①4811扣件套1000012护壁木模板套10013鼓风机台2014中50硬质送风管m100015胶皮软管m1000m16吊挂式钢爬梯或爬梯m150017轱辘个4018中6钢丝绳m60019活底吊桶个2002、施工机械计划施工机械在开工前一周组织进场。表2施工主要机械设备计划：序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台302自卸汽车lOt辆53装载车台24空压机台205钻机XD—80406风镐607水泵208长臂反铲台29汽车吊16T台110交流切割机BX2—台211砂轮切割机400mm台512搅拌站J750座113测斜仪214全站仪115钢筋切断机QC40-2台216钢筋弯曲机CW-4c台217钢筋调直机TX-200台218砼罐车华健台319插入式振动台1020发电机100KW台2第四章施工工艺技术一、施工技术要求1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。2、桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C30钢筋混凝土，护壁厚0.3m,锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝±强度必须达到设计强度；5、桩体成孔后桩体嵌入中等风化基岩深度不小于设计要求深度，底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。6、桩身保护层为50mm，挡板钢筋保护层40mm，承台、暗梁钢筋保护层为35mm。7、钢筋直径全16mm时接头采用机械接头、绑扎接头或焊接接头长度满足规范要求。二、抗滑桩施工的工艺流程三、流水段划分根据本工程人工挖孔桩平面布置特征：部分桩中心距小于3倍桩径。根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008,应采用跳槽开挖，且应待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。施工方法1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-2.0米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：⑴土方开挖主要采用人工开挖,辅以风镐风钻,先中间后周边,每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全,每开挖下节桩孔前,应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。（2）土方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。挖孔桩挖土方式见下示意图：（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师、地勘人员对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。4、钢筋砼护壁①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。②为了施工安全,挖孔护壁采用C30钢筋砼结构,每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm,且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图：5、抗滑桩路面以上部分的处理抗滑桩成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分桩体间土石方需要挖除，成孔时完成的砼护壁也要凿除，如图。根据设计要求，抗滑桩施工中不得采用爆破，并且按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌，除按设计要求设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。在抗滑桩达到规定期龄后，可采用挖机挖除桩体外道路内土石方，随挖随运出场，桩间土石方则采用人工挖除，遇孤石可利用风镐凿除，不得采用挖机直接开挖。路面以上抗滑桩外露部位尚需剔凿护壁，一是为了完成桩间挡土墙施工，确保墙与桩的结构连接；二是为了装饰桩外表，起到美观的作用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。6、土石方超挖部分抗滑桩开挖处理由于地质情况变化（实际地质条件与勘察资料不符，或地层突变）靠土一侧可成孔支设护壁内模，裸露一侧则无法浇筑护壁，需等到桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大，高差也大，模板安装牢固稳定要求高，投入的辅助材料（如拉杆、套管等）也将增多，安全防护也会加大。此外，B段边坡土体表面斜度大，还应人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如图7、桩体钢筋笼的制作安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工接头采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。①工艺流程切割下料一加工螺纹安装塑料保护帽一做标识一分类堆放钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。②切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。③加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。④钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。⑤钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。a、钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎，采用每点绑扎，并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确,为防止浇筑砼时钢筋移位,采用①28的钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上，在基础顶部用①48型钢管将柱插筋固定牢固。b.挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋应根据设计图纸要求，在加工棚内加工。为加强其刚度和整体性，钢筋笼每隔2.0m设一道直径20mm焊接长度10d单面焊封闭加劲箍，平行于“口字”内衬。C、本工程挖孔桩孔较深，挖孔桩的钢筋笼都至少采用两段绑扎。桩主筋采用机械连接，螺旋箍的连接采用绑扎搭接。另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。8、桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。（1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：砼配合比确定,设计要求桩芯砼为C30,坍落度6~8cm,为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。（2）、砼运输：本工程采用商品砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。（3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速串筒离砼面不大于2m。（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。（5）灌注桩身砼的注意事项：①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。③灌注桩身砼时要留置试块,每根桩一组。@如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。©混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料,搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实每层高度不超过50cm插入形式为垂直式间距50cm,快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。©砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度,以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。夕砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。@桩身混凝土强度达到设计要求的75%,方可开挖相邻桩序,严禁超前开挖土石方后施工桩。9、冠梁施工各区段抗滑桩施工完后，按设计要求分区、段进行冠梁、承台施工。10、抗滑桩施工用水、用电主供电线路采用150mm2铜制多芯胶皮软线,按照三相五线制（TN-S）布设,线路支撑选用钢筋砼水泥电杆（杆长10m）并作拉线处理,确保为稳定不倾覆,电杆间距不大于50m,电杆顶端安装镀锌角钢横担及瓷瓶挂线，线路顺电杆引下必须设绝缘套管（UPVC材料），经变压器由高压变低压后，依次设置一、二、三级配电柜、箱，一级柜应安放在封闭的砖墙配电室内，二级箱体应搭设遮雨棚，三级箱应做好相应覆盖，防止雨水。涉及场内过境高、低压线路及其他原有线路、设施需要拆除、迁移的，应按供电有关规定及规范执行。施工用水方面，可就近采用龙溪沟水用水泵抽水，需新布设主供水管网,采用DN202PE管材热熔连接,次管采用DN75PP-R管连通所以抗滑桩施工段，支管采用DN40、DN20管，在次管段每10m留设阀门一个。管道的布置需要挖掘机、装载机、车辆的配合。道路部位埋深不够时，应架空布设。特殊情况下，临时水道管布置还可采用消防水龙带。11、桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方：常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔.地下水渗流比较严重.混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度.孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300~500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采

常遇问题产生原因预防措施及处理方法用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁水平裂缝.护壁过厚,其自重大于土体的极限摩阻力,因而导致下滑,引起裂缝.过度抽水后,在桩孔周围造成地下水位大幅度下降,在护壁外产生负摩擦力.由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝,同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均,造成较大的弯矩和剪力作用,而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重,在护壁内适当配中10@200mm竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测,发现问题,及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主淹井1.井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层2.附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔，设置深井,用潜水泵降低水位,至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲.挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。.土质松软或遇粉细砂层难以控制半径.模板安装不牢固,造成跑模。挖孔时应按每节量测各边的位置,控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。轨事超量.挖孔时未控制截面,出现超挖.遇地下土洞、落水洞,溶洞、下水道或古墓、坑穴.孔壁坍落,或成孔后间歇时间过长,孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层严格控制截面尺寸,不超挖；遇地下洞穴,用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土,避免长期搁置a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确,实测桩中

心与设计桩位偏差不得大于5cm,如超出允许范围,要重新做精确

定位。b.挖孔过程中,每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；c.挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；d.开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；e.井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80%前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80%前不能拆除模板及顶樽。F.孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。g.桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施：桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题,我们采取如下措施：①及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留①50的渗水孔若干。②加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。③提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。④减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。h.桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌（导管初次埋置深度＞1m和填充导管口到孔底的空间）的要求,且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后,再挖一斜面集水坑,斜面最深处为lm,浅处为0.2m,在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管,再填入l~3cm砂砾石,填至桩底标高后,铺上彩塑布,然后在上铺0.2m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间（抽水期间地下从护壁后直接向下渗透）孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求：L=Qxa/DL—过滤器的长度，单位m；Q一桩内涌水量,单位m3/小时D—过滤器直径,单位mmA一经验系数,本工程取90。针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。五、检查验收1、检验、试验项目部设置一名专职试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检，取2组6根试件分别做拉伸及冷弯试验；螺栓套筒链接200个接头为l批，从中切取6个试件,3个做拉伸试验,3个做冷弯试验；对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验,每lOOm3砼取l组试件,不足lOOm3亦制取1组试件。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及砼强度进行检测。2、质量检验标准1、主控项目A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：土10mmB钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：土100mmC人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mmE桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定2、一般项目A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mmC钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：＜0.5%桩长E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mmF人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：＜50mmG混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mmH钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mmI混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm3、桩底质量检验A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。C对扩底部分尺寸检查,满足设计要求。第五章质量保证措施一、质量目标一次验收合格，符合设计图纸及规范要求针对本工程特点，提出如下目前要求，围绕这一目标进行具体细化和量化管理，分解目标要求，以便于控制施工质量：1）原材料合格率100%2）混凝土强度合格率100%3）分项工程验收合格率100%。二、工程质量保证措施1、技术措施①、对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。②、对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。③严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。@严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整，真实。2、管理措施①、为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。②、科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。③、实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。④、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工外。三、施工过程控制1）施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量目标。2）要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。3）项目经理部每旬召开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。4）设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。5）原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。6）桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查，防止挖偏。7）工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。第六章施工安全保证措施一、施工组织保障措施（一）、安全生产目标1、无死亡事故2、无重大伤人事故3、无重大机械事故，无中毒事故4、无轻伤事故发生（二）、安全生产管理体系建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业。并逐级签订项目经理部、施工班组、个人安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。安全生产领导小组：组长：严松副组长：肖双月组员：陈忠强，李平洪，唐荣厚、李堃、夏述华、石继俊、黄丹、曹槐云（三）、安全教育制度安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。二、安全技术保证措施1、抗滑桩人工挖孔安全管理开工前准备工作到位：研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料编制人工挖孔桩施工方案有预知性地制定安全防护措施其它部门通力合作，如机电设备，材料等的检查。新工人进场时，三级安全教育到位：由安质部、工程部联合主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。进行安全知识测试并进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。班前安全技术交底到位：除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的技术员还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：在施工过程中，安全员、技术员起到监督作用，发现哪里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，技术员对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为:（1）预防高处坠落（2）预防物体打击（3）潜水泵抽水安全用电（4）安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用（5）施工机具的检查验收情况等。班后总结和改进工作到位：通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。2、抗滑桩人工挖孔安全事故应急预案人工挖孔桩常见安全事故地面或高空坠物施工用电起重工具失灵起重工具及渣土掉落、塌孔爆破桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。安全事故应急预案针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。成立安全救护小组：选择2-4名年青力壮人员，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。救护。孔内发生坠伤或孔内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它孔口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到孔口，选择年青力壮人员下孔，在下孔途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护孔口，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。孔内发生中毒事故时，立即停止就近孔口作业，将邻近孔口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。孔内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将孔内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院重庆北碚区第九人民医院。塌孔应急处理措施（1）一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。（2）如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。（3）划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。（4）必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。（5）在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。A争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。B出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。C伤口止血且使用止血带。D切忌对压伤进行热敷或按摩。安全事故紧急处理预备方案，为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案事故应急处理：（1）救人高于一切；（2）施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；（3）局部服从全局，下级服从上级；（4）分级负责，密切配合；（5）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。.3.3险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。应急处理领导小组组成：组长：严松副组长：肖双月组员：陈忠强，李平洪，唐荣厚、李堃、夏述华、石继俊、黄丹应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责：（1）落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。（2）指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。（3）掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。挖孔桩潜在事故与危险因素识别、管理与技术措施采用监控一览表的形式体现。（一）开挖阶段潜在管理控制点管理和技术措施监控方法负责或监控人

事故危险和有害因素具体危险和有害因素(潜在事故隐患)和频率坍塌管理因素未获得地质信息；无专项方案，未获得法律法规和其他要求；方案内容缺项、错误或无操作性；无条件的桩采用挖孔方法；未安全技术交底。无监测监控方案。施工前，从建设单位获得地质信息。针对地质情况，根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法，实施前对作业人员进行针对坍塌的安全技术交底；制定监测监控方案。检查地质信息、方案、交底。技术负责人人的不安全行为不按方案施工；桩净距小于2.5m时，未间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距小于4.5m；弃土未远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；开挖高度超1m、当天成型后未浇筑砼、拆除模板时间过早；未探孔底面以下是否有洞穴、涌沙；未监护、监护人擅自离岗，不实施监测方案。严格按安全专项施工方案规定的设备、程序和方法施工；桩净距小于2.5m时，采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；弃土要远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；开挖高度不宜超1m、当天成型后要立即浇筑砼，拆除模板时间宜按24h控制；遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于①16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行施工；定专人实施监测监控方案，对桩基周围地表裂缝、桩孔掉物、桩孔变形进行监测。检查验收记录，量测，监视行为过程。施工员，作业人员，安全员坍塌物的不安全状态地质报告不详或不准；护壁强度不合格；护壁厚度不合格；护壁搭接、钢筋不合格；护壁有蜂窝、漏水；操作护壁强度要取样检测；护壁厚度按设计施工；钢筋按设计施工；护壁必须密实；操作平台与起吊系统应分离；临时便道距桩边距离不得小于3m，车辆行走速度要小于10km/h。检查配合比或砼试验报告，尺寸量测，设置限速标施工员、作业人员，安全员

平台与起吊系统未分离；临时便道距桩边距离小于3m，车辆行走振动过大和速度过快。志。环境因素地下水大、涌水、流砂；作业场地涌水。对地下水、涌水、流砂进行监视要确保锁口高度至少有100mm以上。随时监视。作业人员，安全员中毒和窒息管理因素未安全技术父底；未提供安全防护用具。实施前对作业人员进行针对中毒和窒息的安全技术交底；提供安全防护用具。检查交底。施工员人的不安全行为冒险心理，辨识功能缺陷；作业前未送风5min、未对有毒品检测合格作业、超5m未送风;作业时间超2h；未穿防护用具。对作业人员进行避免冒险和增加辨识功能的培训；作业前送风5min以上，对有毒物质用活性动物检测或仪器检测合格方可作业、超5m必须送风，孔内连续作业时间不得超过2h，并每15min通话一次；穿好防护用具。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员，设以日田员物的不安全^态存在有毒品；设备的送风量小于25L/s。要保证送风设备完好，要有备用送风设备，设备送风量不小于25L/s。进场前验收设备性能记录触电管理因素未安全技术父底；用电设备、配电设施使用前未验收；无证操作；未提供安全防护用具。实施前对作业人员进行针对触电的安全技术交底；对使用的机械设备用电、配电箱进行验收，临时用电必须持证操作；提供安全防护用具。检查交底，检查设备、配电箱验收记录、证件施工员，安全员，电工人的不安全行为误操作；操作人员未穿绝缘鞋和戴绝缘手套；排水时孔内有人；未切断潜水泵电源进入孔执行安全技术交底的内容，孔内人员穿绝缘鞋和戴绝缘手套。排水过程孔内不得有人，严禁在桩孔中边抽水边开挖，排水结束，必须切断潜水泵电源后作业人员检查防护服，监视行为过程。施工员、作业人员，安全员

内。方可进入孔内。物的不安全状态设备、设施不合格;未三级配电、二级保护；未安装隔离开关、保护接零；漏电；操作与配电箱距离大于3m；照明电压大于12V；孔口与孔底不可视。提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；实行三级配电、二级保护;配电箱安装隔离开关、要保护接零；操作人员与配电箱品距离不大于3m；照明电压不大于12V，孔底要有足够的亮度，孔口与孔底必须可视，并每15min通话一次。检查设备证件，监视行为过程。施工员、作业人员、安全员，设以日田员环境因素潮湿。火灾管理因素未安全技术父底；未提供安全防护服装。实施前对作业人员进行针对防火的安全技术交底，提供安全防护服装。检查交底，监视行为过程。施工员、安全员人的不安全行为未对有可燃气体检测合格作业；吸烟、使用明火；穿化纤衣服，未穿提供的防护服装,对可燃气体进行监测禁止吸烟、使用明火；穿好防护服装，禁止穿化纤衣服。检查交底，监视行为过程。施工员、安全员物的不安全状态存在有毒品；设备的送风量小于25L/s。要保证送风设备完好，要有备用送风设备，设备送风量不小于25L/s。监视行为过程。作业人员、安全员起重伤害管理因素无方案、方案内容不详、无使用和拆除的规定，采用碗扣式钢管作支架或使用淘汰设备吊装；无安全技术交底；起吊设施使用前未验收；无维护规定。根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法，不得采用碗扣式钢管作支架或使用淘汰设备吊装；实施前对作业人员进行针对起重吊装的安全技术交底；对起吊设施在使用前验收；制定维护计划。检查方案、交底、设施验收记录技术负责人

人的不安全行为不按方案安装、使用或拆除；超量装载、工具与土方混装、提升大石块孔内有人；未对吊装设施的维护；体力、听力、视力负荷超限；冒险心理。执行安全专项方案的内容和安全技术交底的内容，严禁超载、混装，提升大石块孔内不得有人，每天对钢丝绳、挂钩、安全卡环、防坠保护装置等进行维护；对作业人员体检；对作业人员进行避免冒险的培训。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员起重伤害物的不安全状态设备、配件和钢丝绳不合格，设施不合格；无防坠保护装置；吊装支架沉降、承载力不足等未使用按钮式开关；提桶及连接不合格；孔内无防护棚；维护不良。提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；使用按钮式开关，对提桶及连接进行检查，在距孔底3m处安装防护棚维护后检查合格。检查设备证件，监视行为过程。施工员、作业人员、安全员环境因素夜间施工，采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。高处坠落管理因素未安全技术父底；防护设施使用前未验收。实施前对作业人员进行针对高处坠落的安全技术交底，对防护设施使用前进行验收。检查交底，检查设施验收记录施工员，安全员人的不安全行为不使用吊笼上下，脚踩护壁凸缘上下，违规上下吊笼或爬梯；有高血压或其他异常；孔口人员未栓安全带等。使用吊笼上下，禁止脚踩护壁凸缘上下，按规定人数上下吊笼或面向爬梯，对作业人员体检，有高血压或其他异常者不得上岗；孔口人员栓好安全带等。监视行为过程，检查体检表。施工员、作业人员、安全员物的不安全状态无吊笼；爬梯不符合要求；无防护栏出料口边无活动防护栏；无警示牌、设置应急软爬梯，三边防护栏高度不小于1.2m，横杆间距不大于0.6m，立杆间距不大于2m，上杆能承受1kN外力无明显变监视行为过程。

夜间无红灯警示等。形，安装安全立网（2000目）；出料口边设活动防护栏，要有警示牌、夜间要有红灯警示。环境因素夜间施工,采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。未安全技术父底；实施前对作业人员进行针对物体检查交底，检查施工员，安全员管理因素防护设施使用前未验收。打击的安全技术交底，对防护设施使用前未验收。设施验收记录物体人的不安全行为未戴安全帽；向桩内抛物。孔内作业人员必须戴安全帽，禁止向桩内抛物。监视行为过程。打击物的不安全未锁井、锁井高度不够；弃土未远离桩边1m以上，堆桩基要锁井、锁井高度300mm；弃土要远离桩边1m以上，堆土监视行为施工员、作业人员、安全员状态土高度不得超过1m；外力向桩内带物。高度不得超过1m，孔口周防护栏加设安全立网，临时道路不得有卵石等物体。过程。实施前对作业人员进行针对防职监视行为管理因素未安全技术父底。业危害的安全技术交底。过程。职业危害人的不安全行为未穿戴人上防护服装。穿戴个人防护服装，加强健康监护。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员物的不安全状态风钻作业产生的粉尘；风钻噪声大于75dB；风钻振动。凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量；穿戴个人防护设备，限制振动强度。监视行为过程。环境因素相对湿度大于90%。孔内连续作业时间不得超过2h，穿戴防护服。监视行为过程。（二）钢筋安装阶段起重伤害管理因素无方案、方案内容不详、无使用和拆除的规定；无安全技术交底；起吊设施使根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法；实施前对作业人员进行针对起重吊装的安全技术交底；对起吊设施在使用前验收；特种作业人员必须持证检查方案、交底、设施验收记录和证件施工员，安全员

用前未验收；操作、指挥、司索人员无证操作；操作。不按方案安装；人的不安全行为违反“十不吊”规定吊装；体力、听力、视力负荷超限，冒险心理钢筋笼倒俯范围内站人；未对吊装过程进行监护。执行安全专项方案的内容和安全技术交底的内容，严格执行“十不吊”规定；对作业人员体检，对作业人员进行避免冒险的培训钢筋笼倒俯范围内禁止站人按规定对吊装过程进行监护。监视行为过程。、；施工员、安全员设备、配件和钢丝绳不合格，设施不合格；维护不良；钢筋笼遇阻强压。提供使用设备的生产许可证、产检查设备起重伤害物的不安全状态品合格证，检测合格或自检合格证明；维护后检查合格；钢筋笼遇阻时，禁止强行下压钢筋笼。证件，监视行为过程。施工员、安全员、设备员环境因素夜间施工，采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。施工员、安全员未安全技术交底；设备、设施使用前未验收；实施前对作业人员进行针对触电的安全技术交底；对使用的机械检查交底，检查设备、配施工员，安全员,管理因素无证操作；未提供