石化安全环保与清洁燃料升级项目80万吨年柴油加氢精制装置新氢氢压缩机安装(102-K-101A-B)施工技术方案

压缩机组安装施工技术方案重大√√专项一般安装施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司中捷项目部2015年6月2日第1页共26页60万吨压缩机组安装施工技术方案目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 适用范围 12 编制依据 13 工程概况 14 施工工序 25 质量保证措施 116 HSE管理措施 147 文明施工管理 238 施工记录表格 24压缩机组安装施工技术方案第28页共27页压缩机组安装施工技术方案第1页27页适用范围本施工技术方案仅适用于中海油中捷石化安全环保升级项目80万吨/年柴油加氢精制装置中新氢压缩机102-K-101A/B两台往复式压缩机的安装施工。编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》HGJ206-92；《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007；《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T3544-2009；沈阳远大机械制造厂出具的随机技术文件已报批的施工组织设计中海油中捷石化安全环保升级项目部的有关质量、安全等相关规定SEI设计资料工程概况本工程参建单位建设单位：中海油中捷石化有限公司设计单位：SEI监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司施工单位：中石化第四建设有限公司机组概况及主要技术参数新氢压缩机，位号：102-K-101A/B，总重量约为19350kg。机组安装标高为5.02米。该压缩机为两列对称平衡型往复式，型号为：2D20-7.7/19.5-92型。压缩机曲轴转速为371r/min，压缩机轴功率为544KW。机组配套的附属设备有：运动机构润滑系统、冷却水系统等。压缩机与主电机之间采用刚性联轴器联接，并配有安全防护罩。运动机构的润滑系统采用压力润滑，配有独立的润滑油站（安装标高0.1米，两台新氢氢压缩机共用一个油站），向主轴承、连杆轴承、十字头、十字头滑道提供强制润滑。油系统所有设施安装于一个公共底座上，底座设漏油收集槽。油站安装在一楼，压缩机组在二楼。新氢压缩机组的主要技术参数102-K-101A/B新氢压缩机电机型号2D20-7.7/19.5-92型号YAKK710-16WF1型式两列一级对动平衡式型式增安型高压异步电动机压缩介质氢气防爆标志ExeIIT3容积流量7.7m3/min转速371r/min进气压力1.95MPa（G）功率630KW排气压力9.2MPa（G）电压10000V活塞行程280mm电机总重13300Kg压缩机转速371r/min飞轮矩1.3t×㎡轴功率544KW施工工序同轴度精找同轴度精找油循环试车试车准备管道酸洗一次灌浆机身水平度精找正二次灌浆中体清洗安装活塞安装附属管道安装气阀安装主电机安装、对中主电机灌浆、养护机身内件回装、间隙测量汽缸找正汽缸清洗、组装附属设备安装机身水平度初找一次灌浆管道安装管道安装管道安装施工准备基础验收、处理开箱验收机身就位（煤油试漏合格后）附属设备安装施工准备技术准备详细阅读设计文件，理解设计意图；施工方案已审批，图纸汇审已进行，有关随机技术文件、规范准备齐全，并向施工班组进行技术交底，同时安装前也要求厂家技术人员进行详细的技术交底；准备好机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作为竣工资料归档。材料准备根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由施工员控制材料使用；准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器；根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。施工机具准备施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等；根据方案准备常用施工机具、工具和量具，经项目设备责任工程师确认完好，量具经计量责任工程师确认合格后方可使用准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺、倒链、铜棒、铅丝、红丹粉、0.02水平仪、手锤等，所有的测量用具必须在检定的有效期内，并建立台帐。其它必要工具，厂家（远大）已准备。作业条件准备施工用水、电具备使用条件，施工道路畅通；施工现场竖向基本完成，机组厂房施工基本完成；机组基础施工完毕，基础附近地下工程交安，同时建筑物主体基本施工结束，具备安装条件；厂房内吊车安装完毕，具备使用条件；备有零部件、工具等的贮存设施；配置必要的消防设施，并有相应防风、砂、雨等措施。开箱验收设备开箱验收应在厂家及业主、监理、施工单位有关人员的共同参加下进行；按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全；按技术文件核查设备的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；在开箱后总包公司应将备品备件收回。做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。基础验收基础质量应符合SH3510－2000的规定，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；机组安装前，应对基础进行验收。根据土建施工图纸和厂家提供的基础图核对基础的各尺寸是否符合要求。具体要求见表5.3：表5.3基础尺寸及位置允许偏差单位：mm项次项目名称允许偏差值1坐标位置202不同平面的标高－203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋204平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部两处测量）±27预留地脚螺栓孔中心位置10深度＋20孔壁垂直度每米108带锚板的活动地脚螺栓标高＋20中心位置5水平度（带孔的锚板）每米2检查基础质量合格证明及自检记录；检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；对地脚螺栓孔内部仔细检查，不得有土、施工垃圾、泡沫等，在安放设备前应清理干净；验收合格后，办理验收及交接记录。基础处理4.4.1基础验收完毕后，必须对基础进行处理，将基础上与二次灌浆层接触的表面的水泥浮浆层全部铲掉，露出下面坚实的混凝土石子，并应铲出麻面。麻点深度宜大于10mm，密度以每100mm×100mm内不少于3-5个点为宜。处理前，用临时木板将地脚螺栓孔盖上，防止碎石子及水泥碎块落入孔内，之后，将基础表面的碎石子及水泥碎块清扫干净。4.4.2压缩机和电机固定方式为预留孔的地脚螺栓。压缩机的机身就位4.5.1除去地脚螺栓的锈蚀，在其上端的螺纹部位均匀涂上二硫化钼4.5.2机身就位之前,应对机身底部和地脚螺栓进行除脂和清洗。4.5.3机身吊装时，要保证机身吊平、吊稳，吊点应使用设备给定的位置。4.5.4机身就位要求：1）机身方位按图纸要求正确摆放2）机身中心线允差在±2mma） 把地脚螺栓穿入压缩机地脚螺丝孔,螺栓与螺帽预留部分为2～3扣,带入螺帽时涂一层二硫化钼。b）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm，若超过500mm时，则每间距500mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；机身初找正机身初找正前，将内部件曲轴拆除完毕后即可进行；使用机身底座上的调整顶丝进行水平度调整，采用的水平仪精度为0.02mm/m。a） 机身水平度测量点在机身滑道和主轴承座上；b） 机身水平度找正要求：纵向水平度：≤0.05mm/m在机身主轴孔处进行测量；横向水平度：≤0.05mm/m在滑道处进行测量。机身一次灌浆a） 灌浆前,地脚螺栓应清洗洁净，无积水无尘土无杂质。b） 灌浆料采用采用无收缩水泥灌浆料（灌浆料复检合格后方可使用）。c） 灌浆料搅拌必须用机械方式。d） 灌浆后进行养护，环境温度不能低于0℃，不能阳光直射。e） 待灌浆料达到80%强度时，压缩机组可以初找正。机身精找正a） 把紧所有地脚螺栓力矩要符合厂家提供的说明书要求。b） 复查机身纵横向水平度纵向水平度：≤0.05mm/m在机身主轴孔处进行测量；横向水平度：≤0.05mm/m在滑道处进行测量。b） 应无变化，若有变化，重新调整至合格，交土建二次灌浆。机身二次灌浆将基础清理干净后，进行润湿，润湿时间约12小时。灌浆采用环氧树脂灌浆料。灌浆前，在基础外沿设置模板，防止灌浆料向外流躺。灌浆时基础表面应清洁、无积水，灌浆应从机身基础一端开始一次完成，灌浆料与机座和基础的结合应密实，防止产生空鼓和疏松，灌浆同时制作试块，灌注用的材料搅拌后30分钟内必须用完。灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。灌浆后，进行养护。气缸安装在安装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒。吊车吊起接筒后，筒体与机身连接。气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出，清洗气缸部件内部。将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得装错，要按图纸要求的顺序装配。将刮油环清洗干净，装配时，刮油环与盒的轴向间隙在要求范围内见表，刮油环组装好后，套在活塞杆上用着色法进行检查，使之均匀接触达70%以上，合格后回装。气缸找水平气缸与机身应对号连接，不得装错。气缸找正时,汽缸水平度应≤0.05mm/m,可以向盖端高,汽缸中心线与滑道中心线的同轴度应≤0.07mm。机身、气缸水平度、同轴度复查完成上述工作后，均匀把紧气缸与机身的连接螺栓，复查机身、气缸的水平度与同轴度，应无变化。如测量误差超过允许值，应重新调整直至合格。曲轴安装曲轴箱、轴瓦等清洗将主轴承下瓦取出，检查是否有划痕等缺陷；用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干净；用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细小颗粒粘净；用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清洗干净，并用洁净的压缩空气将润滑油通路吹扫干净，之后将下轴瓦回装好；将曲轴吊入机身，进行以下测量：a） 测曲轴与下轴瓦的接触情况，在90º～120º弧面上均匀接触面积达70%；b） 测主轴颈与主轴瓦的径向间隙要求为0.20～0.23，主轴颈与主轴定位瓦的轴向间隙为0.28～0.403c） 测量完毕后，用扭矩扳手拧紧主轴承联接螺栓d） 在0°、90°、180°、270°四个位置测曲轴曲臂差,要求为≤0.028。全部安装后≤0.084e） 用塞尺测十字头销与连杆小头瓦径向间隙,应符合说明书的装配间隙要求即0.132～0.165；f） 用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲轴轴颈向间隙,要求为0.15～0.255，测量后再装入连杆，将大头瓦与曲轴连接，最后穿入十字头销，并固定；g） 测量滑道与十字头径向间隙,要求为0.20～0.23。活塞安装使用专用工具在天车的配合下，将活塞水平地插入气缸。在安装活塞的过程中，要求做以下检查：a） 活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不得超过2处，每处对应弧长不得大于36°，且与开口的距离应大于15°对应的弧长；b） 测量活塞环和支承环与环槽的端面间隙为：活塞环与环槽轴向间隙一级0.22～0.305二级0.23～0.305，支撑环与环槽轴向间隙一级为0.95～.1.125二级为1.1～.1.275。活塞环与支承环在气缸内的开口间隙c） 活塞环与支撑环在环槽内应能自由转动，手压环时，环能全部沉入环槽内，相邻环的开口位置要错开；d） 测量气缸与活塞的径向间隙，并做记录,要求为一级为：3.85～4.052二级为3.7～3.89。e） 气缸活塞前后止点间隙以随机资料为准。序号项目部位一级二级1活塞止点间隙轴侧11±15±0.5盖侧11±15±0.5f） 气缸水夹套水压试验。要求设计压力P＜10MPa时，PS=1.5P设计压力P≥10MPa时,PS=1.25P活塞上与介质接触的部位在清洗后用四氯化碳脱脂，再涂上白油以防绣。主电机安装主电机整体吊装就位。吊装前，在电机与电机底座间加2~3mm的不锈钢调整垫片，标出电机的纵横中心位置；利用临时垫铁初步调整电机水平，并与往复压缩机进行联轴器对中，对中时要注间电机的磙力中心线的位置。联轴器对中要求为：径向：≤0.05mm端面：≤0.03mm电机初找正结束后，进行地脚螺栓孔的灌浆工作。把紧电机所有地脚螺栓力符合说明书要求。重新调整电机与往复压缩机的轴对中径向：≤0.05mm端面：≤0.03mm交土建电机底座灌浆。附属设备的安装附属设备包括润滑系统、冷却冲洗系统以及冷却器等,安装允差如下：安装形式项目立式卧式机械设备标高±5±5±5中心线555垂直度H/1000且≤20mm————水平度——L/1000;2D/1000纵：0.05mm/m横：0.10mm/m在设备基座放置水平仪，调整垫铁进行设备找平；润滑油站安装完毕后，进行油泵的对中调整。附属管道安装管道安装前机身必须保持清洁，所有与介质接触的管线在焊接后必须彻底清洗和脱脂。连接相关的润滑油管线、冷却油管线、水线，管线不得对机器产生任何应力，在联轴器处打百分表监视，各方向的位移不应超过0.05mm。水线连接完毕后应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，保持30分钟无渗漏为合格；油管线应进行通油试验，线路畅通、无渗漏，各注油点油量均达到要求。管道敷设应整洁、美观。当管道焊接时，应采用氩弧焊。随机的管道施工详见管道施工方案和焊接方案。道安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进入。所有与介质接触的管线在焊接后必须彻底清洗和脱脂。回油管道应有3/1000的坡度。管道、阀门应进行严密度试验和强度试验。安全阀应整定合格。润滑油管线酸洗管道酸洗按专项酸洗方案进行，酸洗完成后，按原图复位。油循环a） 对油箱、油过滤器、油冷却器进行人工清理，达到使用要求；b） 将轴瓦和机身滑道供油管接头拆下，临时用短管跨线连接机身曲轴箱进行油循环，在回油主管路加临时过滤网（100目）；c） 注油使用工作油进行油循环，注油时应注意过滤，采用滤油机，在出口加100目滤网，采进行三级过滤；d） 打开油泵入口阀，打开出口阀，启动油泵，此时检查管路有无漏点，若有漏点，停泵处理，若无漏点，则可将管路中油压调至0.4Mpa进行循环；e） 油运工作中注意事项：1） 油运工作连续进行，安排好倒班工作，对工作人员加强责任心教育，防止意外事故发生；2） 油泵每8小时切换一次，过滤器，冷却器每4小时切换一次；3） 回油滤网的拆洗次数，根据系统的清洁程度灵活确定，一般初期频繁一些，比如2小时更换一次，以后视清洁程度可以4小时或8小时清洗一次；4） 对油进行重复加热、冷却处理，油温最好在80C左右；5） 用木锤敲击管线，以振落某些附着物；6） 将压缩空气（或氮气等）引入管路系统，以增加管路中油的湍流度，冲洗掉凹处及缝隙的杂质；7） 100目滤网运行目视检查合格后，更换200目滤网运转4小时，目视检查：不得有硬质颗粒，只有1~2个/cm2软杂质方可合格。润滑油取样送分析室检验，合格后将油系统复位，油进轴瓦继续运行24～28小时，此时在轴瓦油入口处加200目滤网，若在此时间内滤网无杂质附着，则可拆下滤网，进行压缩机单机试运。试车准备油循环完成后，交工艺、电仪专业，确认仪表报警、联锁系统已经调试完，作好试车准备；电机单机试车，复测压缩机与电机的联轴器对中。并且压缩机与电机采用刚性连接。b） 确认试车条件,水、电、气是否正常；4.3.24试车a） 空负荷试车1） 盘车两圈,检查是否有异常现象；2） 确认电机状态良好，可以正常工作,应将联轴节紧固，进行机组联动试车；3） 瞬时启动，注意运转方向，并观察与测听各部位有无障碍和异声等；4） 第二次启动，无异常现象即可进行无负荷试车，么擦副的最高温度不得超过60℃，振动不超过0.15mm，连续运转四小时；5） 无负荷试车结束后,检查机组各连接件，无松动，异常磨损等现象即可考虑。b） 负荷试车1） 气阀安装先将所有进、排气阀清洗检查，阀应无质量缺陷，如阀片座表面无划伤、无变形等。气阀组装时气阀的弹簧片长度应一致，阀片和弹簧片应无卡住和歪斜现象。将气阀逐个进行煤油试漏，应无连续的滴状渗漏。气阀与介质接触的部位要求在清洗后用四氯化碳脱脂，再涂上白油以防锈。气阀组件检查合格后安装，安装时顶紧力应按图纸要求进行。2）吹扫工作可与机组负荷试车结合起来进行，最高吹扫压力一般不得大于10kgf/cm2。3）系统全部吹扫结束后,应拆开气阀检查清洁度,以待正式开车；4）采用空气作负荷试车最高压力不得超过250kgf/cm2.当排出压力大于250kgf/cm2时,可考虑采用氮气作为压缩介质；5）负荷试车升压可分3～4次进行,并需缓慢均匀；6）试车过程中检查机组各部运行情况,检查仪表、电器、水系统、油系统是否正常,联锁装置是否灵敏。质量保证措施设备安装前做好基础的交接验收工作；所有检测工具必须经过计量合格；设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入；设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作；安装完后做好施工记录；严格按检实验计划做好自检及报检工作；成品保护由于装置所处位置的地理条件限制和施工条件限制，施工时必须对压缩机组作如下成品保护：压缩机组就位后，用苫布遮盖，搭防护架,在压缩机厂房施工完成后进行安装；压缩机组附属设备中的容器安装后需要氮封的，在现场安装完后，重新充氮保护；易锈的部件表面涂防锈油进行保护；轴承箱内注油保护轴承，同时进行定期盘车，并做好记录；对于压缩机组上的易损且可拆卸的部件，需要时应拆下放入库中保护，试车时再安装。机组安装质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施、质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A3机组到货验收核对装箱单、技术资料、随机配（备）件、专用工具、设备外观质量A4基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理A配合土建专业5机组就位垫铁数量、间距、找正找平B6地脚螺栓灌浆地脚螺栓位置、垂直度、灌浆密实度、试配比、孔内无杂物B7设备精找正、找平标高、径向水平度、轴向水平度、联轴器对中、垫铁布置情况B8二次灌浆灌浆密实度、螺栓孔填沙B9机组解体回装a.主轴瓦推力轴瓦间隙b.十字头与中体滑道间隙c.连杆大头瓦径向间隙d.连杆小头衬套径向间隙e.气缸前后余隙检查B10电机空载运行电机温度、电流变化情况；有无异常声音B配合电气专业11联轴节对中压缩机与驱动机同心度、联轴节精对中A停检点12辅助设备安装缓冲罐、冷却器、水站、过滤器、分离器B13润滑油系统安装油站、油站冷却器检查试压、注油器B14机组内部配管管道无应力安装、管道焊接质量、管道试验、吹洗、安全阀定压A15润滑油系统管道清洗、油运清洗、油运方案；管道内部清洁度；油品化学成分分析；油品清洁度A16自动控制各类仪表安装及单校；报警、连锁调试B配合仪表专业17试车方案审批试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测项目、参加人员及职责分工A18试运条件确认试车方案通过审批；电机空载运行合格；注油器试运合格；自控调试合格；系统跑油合格；水、气、风到位A各专业确认19机组无负荷试车试运中的压力、温度、声音情况A停检点20机组负荷试车加载及卸荷时的压力、温度、声音、报警变化情况A21交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A停检点质量通病及防范措施序号质量通病防范措施1安装时基础未达到安装条件做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全。2找正时通过松紧地脚螺栓进行水平调整做好技术交底工作，进行找正时，应通过调整垫铁进行水平调整，调整合格后，对称的把紧地脚螺栓。3地脚螺栓安装不符合要求做好基础验收工作，安装时保证螺栓露出螺母1～3扣。灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。4成品保护比较差设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入。如果设备上空有交叉作业时，应对设备做好硬防护。5配管时，以泵进出口法兰为支点，没有达到无应力的要求。设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作。6安装时基础未达到安装条件做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全。质量管理体系技术质量部技术质量部张宇施工作业层HSE部赵庆林供应部顾大勇经营部李家军综合办冯丽芳工程部尚维刚项目经理：张树林项目总工：田兴喜施工经理：侯永军HSE管理措施安全管理组织机构技术质量部技术质量部张宇施工作业层HSE部赵庆林供应部顾大勇经营部李家军综合办冯丽芳工程部尚维刚项目经理：张树林HSE负责：赵庆林施工经理：侯永军安全方针项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。安全目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。安全管理的重点装置紧凑，设备密集，设备吊装就位是安全管理的重点；三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理的重点；施工期间处于多雨季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。施工用电实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式；移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；吊装作业吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求；吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用；起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。其它除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008的有关规定，同时须遵守公司中海油安全环保与清洁燃料升级项目有关质量、安全等相关规定。应急预案7.8.1中捷工程项目部HSE应急管理组织机构指挥：张树林（电话副总指挥：侯永军（电话成员：田兴喜、张宇、赵庆林、尚维刚、张春强人员分工与职责张树林：下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令。侯永军：负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报告。赵庆林：负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与指挥联系。田兴喜：负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数情况，及时向相关部门报告，负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜。尚维刚：负责现场伤员抢救，协调现场救援工作，负责配合取证调查工作。其他成员：配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。应急措施应急原则当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其他财产损失。应急反应当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离；如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救；人员撤离到现场正门后集合，清点人员；应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。撤离装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况，施工人员立即从装置区内快速而有秩序的撤离。风险评估危险源评估序号活动风险名称L值E值C值D值危险等级1吊装作业机具、索具选用不当42324四级索具受到伤害32318五级捆绑不当33327四级吊装物未稳固结实即摘钩22312五级无溜绳2214五级人员违章进入吊装物坠落范围内335135四级物品摆放不规范24540四级2焊接作业把线绝缘不良好3315135四级未正确使用劳保防护用品42324四级3施工用电电源箱无开关无防雨措施3315135四级接地不良好4415135四级电动工具不符合要求4415135四级漏电保护器失效6415130四级4气瓶使用运输时乙炔瓶倒置611590四级运输时气瓶无防震措施32742四级使用时乙炔瓶未装止回阀4215120四级气瓶与动火点距离不够3315135四级氧气瓶与乙炔瓶距离不够33763四级危险源辨识第22页共28页序号施工活动危险源预防措施1安装作业⑴人员坠落⑵物体打击⑶触电伤人⑷引起火灾⑸发生爆炸⑴高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。⑵作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。⑶加强检查，正确使用合格的漏电保护器。⑷有合格的作业票，执行“三不动火”的原则。⑸有合格的气体检测报告，做好防护措施。2架设作业⑴架设不规范造成人员坠落⑵架设材料传递或抛掷坠物伤人⑶拆除中架设倾斜或倒塌伤人⑷高处存放材料无安全措施⑸人员高处疲劳作业⑹作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人⑴按架设标准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。⑵传递时要精神集中，不得上下抛掷。⑶按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区⑷及时清理作业面，做到工完场清。⑸作业时间不宜过长，防止作业中发生事故⑹高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面。3吊装作业⑴吊车站位不当、超载造成车体倾覆⑵物体捆绑不当，坠落伤人⑶人员出入警戒区被砸伤⑷违章指挥造成人员伤害⑴选位要得当，坚决执行“十不吊”⑵按起重吊装规程操作⑶设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内⑷操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措施⑸吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。4临时用电⑴开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人⑵设备接地不良，漏电伤人⑶电线绝缘不良，电缆线过路无保护⑷手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人⑸漏电保护器失效，漏电伤人⑴临时用电按业主要求执行⑵做好保护接地，防雨措施⑶做好过路保护，采取全防护措施⑷使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”⑸加强日常检查保证漏电保护器安全有效。5单机试车联轴节无防护罩，转子伤人压力超高，试车介质喷出伤人试车时检查防护罩是否安装完好操作正确，无超压操作作业区无关人员严禁进入6车辆运输⑴超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员伤害⑴遵守交通规则严禁驾驶带病车⑵进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所佩带阻火器7环境保护⑴边角余料清理不及时，造成环境污染⑵工业垃圾造成环境污染⑴及时清理边角料，合理堆放⑵禁止乱排乱放⑷工业垃圾固定回收统一处理文明施工管理施工机具的管理各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，搭设统一的电焊机棚布置，不允许任何单位擅自摆放；进入施工区域的工具棚、电焊机棚必须按项目部统一规定进行标识；不按规定者，不允许进入施工区域；施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。电焊把线、气焊带，沿作业点边缘布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起。道路的使用施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用；车辆进出施工区域必须按指定路线行走，不准随便占道；损坏路面及排水明沟者，予以重罚；重型车辆（单重25t以上）在经过现场道路时，应由护送人员或吊车指挥人员管理。现场材料摆放施工区域内的构件、零部件和临时架设周转材料，必须堆放在指定区域，做到整齐存放，井然有序，严禁随意堆放；所有进入现场的成品与半成品及附属配件必须按划分区域摆放，底下必须垫起200mm；对进入施工现场的周转材料和安装材料，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。临设退场施工生产界区内的临时生产设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位达到场地清洁的条件。文明施工管理检查内容文明施工检查内容序号检查内容检查内容1施工总平面管理好没有按总平面施工，责任人不落实。2施工准备“三通一平”工作做得好场地不平整，道路堵塞；现场积水。3按施工程序组织施工违背施工程序；现场组织差。4现场材料管理好材料、器材、半成品没有下垫上盖；堆放混乱。5机具、车辆管理好不按指定地点存放，脏、乱、无人管理。6边角余料、砖、石及时回收，废渣废物清除干净边角余料不回收，废物料不清除。7脚手架、模板管理好管理脏、乱、差，损坏，负责人不落实。8安全、消防设施齐全安全、消防设施不全，制度不落实，安全措施不落实，无标记。9临时水、电、汽、管线管线铺设不整齐，电源线不符合安全规定。10成品保护好，临建及时拆除半成品、成品保护不好，临建不及时拆除。施工记录表格a） 机器安装记录J311b） 机器拆卸及组装记录J312c） 联轴器对中记录J313d） 隐蔽工程记录J115e） 机器单机试车记录（一）J314-1f） 机器单机试车记录（二）通用类J314-2Ag） 机器单机试车记录（二）往复式压缩机J314-2B主要施工机具序号名称规格、型号单位数量备注1吊车260吨台12焊机台13空压机台14砂轮机Φ100mm台2Φ125mm台25倒链2吨台25吨台210吨台46吊装带1吨条45吨条410吨条47千斤顶20台410台4续表序号名称规格、型号单位数量备注8水准仪台19钢板尺1000把110激光找正仪台111百分表表架套812百分表0.01mm块813游标卡尺0～125mm个20～200mm个20～300mm个214千分尺0～25mm个315内径千分尺0～1000mm套116条式水平仪0.02mm/m台817测温仪台118测振仪台119块规套120紫铜棒φ30m1.5φ50m1.5主要措施用料序号名称规格、型号单位数量备注1钢板δ=20mmm210δ=16mmm22δ=10mmm22δ=2mmm2202角钢∠40m303不锈钢过滤网100目m240200目m2104红胶皮δ=5mmm245破布Kg1456塑料布Kg1117胶带纸卷308白胶布卷109记号笔支2510四氯化碳Kg4011丙酮Kg4512煤油Kg8013面粉Kg40用于油箱清洗14白的确良布m4015钢丝刷把2016油盆1m×0.6m×0.3m个6续表序号名称规格、型号单位数量备注17毛刷4″把1018塞尺L=200mm把5L=150mm把519铅丝Φ0.350mm卷2Φ0.50mm卷220红丹粉Kg0.521塑料管内径Φ20mmm3022玻璃管Φ20mmm223密封胶704盒80铁锚604盒5024聚四氟乙烯密封带卷2025二硫化钼kg2026机油kg527不锈钢δ=0.30mmkg5δ=0.05mmkg5δ=0.10mmkg5δ=0.15mmkg528耐油石棉板δ=0.5mmm25δ=1mmm25δ=2mmm25δ=3mmm2529氮气瓶2530氧气瓶1031乙炔瓶2032水砂纸0#张1001#张100400#张200600#张200800#张20033金相砂纸张20034什锦油石组435苫布6000×8000块636氧气带m5037乙炔带m5038石棉布m24039木板5mmm2510mmm21520mmm22040方木0.05m×0.05m×1m根5041防爆手电把442连体服套2043橡胶手套副30基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频