市政道路电力隧道基坑开挖及支护安全专项施工方案

中铁五局（集团）有限公司平潭综合实验区坛西立交至潭城南路电力隧道工程基坑开挖及支护安全专项施工方案目录1、编制依据及原则 11.1、编制依据 11.2、编制原则 12、工程概况及设计概况 12.1、工程简介 12.2、地质情况 42.3、设计概况 42.4、基坑周边环境 62.5、施工重难点 73、施工准备、部署 73.1、总体施工流程 73.2、施工准备 73.3、施工部署 73.3、组织机构及人员配备 83.4、工期安排 103.5、施工场地布置 104、钢板桩施工 104.1、施工工艺 104.2、施工方法 104.3、钢板桩施工安全措施 155、钢管支撑施工 165.1、钢管支撑布置 165.2、钢管支撑构造 165.3、钢支撑施工 175.4、钢支撑的施工安全措施 176、基坑开挖施工 176.1、基坑开挖流程 176.2、基坑开挖施工方法 186.3、基坑排水措施 196.4、基坑施工安全措施 207、基坑监测巡查 208、工程质量保证措施 208.1、质量目标 208.2、质量管理机构 218.3、工程质量保证体系 218.4、质量保证措施 229、工程安全保证措施 239.1、安全目标 239.2、安全生产保证体系 249.3、临边防护安全措施 259.4、机械作业及设备使用安全措施 269.5、供电与电气设备安全措施 299.6、施工现场安全技术措施 2910、文明施工及环境保护保证措施 3010.1、文明施工保证措施 3010.2、环境保护措施 3211、应急预案及应急措施 3211.1、危险源辨识 3211.2、应急资源配置 3311.3、应急预案工作流程序 3411.4、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 3611.5、临电安全事故预防措施 3911.6、火灾预防措施及应急救援措施 4010.7、大型机械设备操作风险预防及突发事故预防措施 4210.8、雨季台风预防措施及应急救援措施 431、编制依据及原则1.1、编制依据1）平潭综合实验区金井湾大道道路工程（坛西大道~潭城南路路段）施工图设计文件2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3）《建筑基槽支护技术规程》（JGJ120-2012）4）项目实施性施工组织设计；5）国家及地方政府关于环境保护等方面的法规；6）本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；7）本企业现有的施工机械设备及施工技术力量。1.2、编制原则1）确保“工期”的原则根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。2）“文明施工”原则严格按照建设部《建设工程施工现场管理规定》和福建省省级建筑施工文明工地施工管理规定组织施工。3）确保“安全第一”的原则安全生产是企业永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行编制和指挥。4）严格遵守规范、标准的原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。贯彻执行国家和地方政府的方针政策、法律法规。5）环境保护的原则重视环境的保护，控制大气、水和噪声等污染。2、工程概况及设计概况2.1、工程简介本次设计高压电力电缆为平潭进岛220V电缆，根据电力总体规划，电力电缆进入上澳变后，由上澳变引出，沿金井湾大道布置，为避免高架占用用地，影响美观，采用电力隧道埋地缆化，本次电力隧道金井湾大道及坛东大道均为单仓结构，总长1643.4m。总平面布置图见图2-1。

平面图

2.2、地质情况2.2.1、工程地质概况根据本项目地勘资料，拟建场地岩土体的分布按埋藏顺序分述如下：杂填土、中砂、淤泥、砂混淤泥、中砂、粉质粘土、中砂、淤泥质土、残积砂质粘性土、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩。其中：杂填土属欠固结土，该层力学强度较差；砂混淤泥、淤泥、淤泥质土属高压缩性土，力学强度较差；中砂、粉质粘土力学强度一般；砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩力学强度较高。2.2.2、水文地质条件拟建工程沿线地表水主要为水沟水、既有道路汇集水，雨季期间水量较大，径流方向由东至西。勘察期间水深约0.5～1.0m，海水受涨落潮影响。塘、沟底有较厚塘积淤泥，其余未见有明显的地表水系。根据勘查资料，拟建道路沿线地表水对结晶类具弱腐蚀性，对分解类无腐蚀性，对结晶分解复合类具中等腐蚀性。地下水类型仍与地貌相一致，可划分为基岩裂隙水、风化残积孔隙裂隙水和松散岩类孔隙水三种地下水，主要都直接或间接靠大气降水补给，但补给程度不同。地处较高的基岩区一般完全接受大气降水补给，大气降水沿基岩裂隙下渗汇集成基岩裂隙水，覆盖层厚度较大的残坡地区的基岩构造带中的裂隙水，一般均具承压性质。风化残积孔隙裂隙水除接受大气降水补给外，还有接受下部基岩裂隙水的侧向补给和托顶上渗补给。残积土以上松散岩类地下水以接受基岩裂隙水、风化残积孔隙裂隙水侧向补给和大气降水共同补给。总体由高处向低洼处迳流排泄。2.3、设计概况本项目电力隧道基坑采用放坡开挖、直槽开挖两种型式。其中填筑段放坡开挖建议放坡系数为1:1，每5m设置一级作业平台岩质沟槽；岩质沟槽采用预裂爆破，坑壁坡度为1:0.25；直槽开挖围护结构采用拉森钢板桩+φ509钢管支撑，基坑深度小于3米，围护桩不设支撑，基坑深度大于3米小于7m，围护桩支撑采用φ509*9mm钢管支撑，间距2m。此方案未涉及基坑爆破开挖，基坑支护结构示意图如下:2-1放坡开挖基坑示意图2-2放坡开挖+拉森钢板桩支护基坑示意图2-3放坡开挖+拉森钢板桩支护基坑示意图2-4钢板桩加钢支撑支护平面示意图 2-5围护桩支护（适合于开挖深度大于7m）表2-1基坑开挖支护类型表（现场情况调查拟采用的支护型式）序号里程桩号开挖类型支护方式1BKO+000~BK0+640放坡开挖2BKO+640~BK1+007放坡+直槽开挖钢板桩3TK0+069~TK0+200放坡+直槽开挖4TK0+200~TK0+257.2放坡+直槽开挖钢板桩5TK0+257.2~TK0+303.9直槽开挖钻孔桩+旋喷桩6TK0+303.9~TK0+415.26直槽开挖7TK0+415.26~TK0+473.53直槽开挖钻孔桩+旋喷桩8TK0+473.53~TK0+608.5放坡开挖9TK0+608.5~TK0+648.89放坡开挖10TK0+648.89~TK0+700放坡开挖2.4、基坑周边环境本项目电力隧道施工场地分别位于新建金井湾大道道路北侧，新建坛东大道道路东侧，金井湾大道为平潭综合试验区“一环两纵三横”城市快速路及城市主干道系统中的东西向快速路，目前正在建设中。2.5、施工重难点1）本工程钢筋混凝土工程较多，混凝土的质量控制是工程中的一大重点。2）本工程施工正赶上整个雨期，做好季节性施工是本工程的重点，尤其是解决好雨期的土方回填，施工区域内的排水工作。3、施工准备、部署3.1、总体施工流程1）钢板桩支护场地整平及截排水施工→施工场地布置→放坡开挖→钢板桩打设→基坑开挖及钢支撑施工→基坑基底处理→主体结构及防水层施工→基坑回填→钢板桩拔除→场地整平2）钻孔桩支护场地整平及截排水施工→施工场地布置→钻孔桩施工→冠梁施工→基坑开挖及钢支撑施工→基坑基底处理→主体结构及防水层施工→基坑回填→场地整平。3.2、施工准备1）现场准备：完成场地内的截排水措施。2）材料准备：9m长拉森Ⅳ钢板桩500t、φ509钢管支撑50t，I28a双拼钢围檩50t。3）机械设备配备计划：序号机械设备名称型号数量进场时间1打拔机DH65022013.42自卸吊22013.43挖掘机PC20042013.34运输车15t82013.35冲击钻LLE-宝钻-六22013.56汽车吊16t12013.57电焊机BX50082013.38钢筋弯曲机GQW-3222013.39钢筋切断机GQ40A22013.310砂轮机62013.34）技术准备：完成施工段测量放样、作业人员安全技术交底。3.3、施工部署1）施工队伍安排。由四个作业班组承担本项目基坑支护及开挖施工，其中金井湾大道段一个围护结构施工班组、一个基坑挖填班组，坛东大道段一个围护结构施工班组、一个基坑挖填班组。2）总体施工安排：根据目前金井湾大道（坛西立交至坛东交叉口）、坛东大道施工进度，计划分三个区段组织施工，第一个区段为BK0+000～BK0+600，第二个区段为BK0+600～BK0+1010，第三个区段为TK0+040～BK0+700。第一、二区段分别组织两个作业面、第三区段组织一个作业面进行施工，各区段基坑开挖及支护、主体施工、基坑回填分段流水作业施工。3）基坑开挖支护流程：填石路基放坡开挖→钢板桩打设→基坑开挖至钢板桩桩顶以下下1-2m→牛腿安装→钢围檩安装→钢管支撑安装→基坑开挖至设计基底标高以上0.3m→人工清底至基底标高→主体结构及防水层施工→基坑回填→支撑拆除→钢板桩拔除→场地整平。填石路基放坡开挖→钻孔桩施工→冠梁施工→钢支撑安装→基坑开挖至设计基底标高以上0.3m→人工清底至基底标高→主体结构及防水层施工→基坑回填→场地整平。3.3、组织机构及人员配备根据本工程的工程数量、工期要求及进度计划安排，并结合我单位机械设备情况、施工经验、技术水平及劳动力工效水平，本工程拟组建一个项目经理部，下设三个结构综合班组、两个基坑开挖回填班组、两个基坑围护班组进行施工。组织机构图如下图3.1所示：1）组织机构

工程管工程管理部物资设备部安质环保部项目经理：胡增军党工委书记：杨鹏飞常务副经理：高勇总工程师：李映林合同成本部财务部综合管理部结构综合作业班一结构综合作业班二基坑挖填作业班二围护结构作业班一围护结构作业班二基坑挖填作业班一结构综合作业班三2）人员配备施工配备人员48人。其中现场施工负责人2人，技术主管2人，测量人员4人，安全员2人，打桩人员2人，起重指挥员2人，汽车驾驶员8人，挖掘机司机4人，电焊工12个，其余杂工10个。3.4、进度计划本标段工期：计划开工日期2013年3月23日，计划竣工日期2013年8月20日。计划工期5个月。其中金井湾大道北侧段施工时间为3月23日至7月15日，坛东大道东侧段施工时间为4月20日至8月20日。3.5、施工场地布置在BK0+320、TK0+400设置两处钢筋加工场、两处材料堆放场，两个工区施工雨水箱涵用钢材分别集中加工、堆放，使用时转运至作业面；雨水、污水管道施工材料施工期间就近堆码。施工场地布置图如下：施工场地布置图4、钢板桩施工4.1、施工工艺钢板桩施工采用振动法沉桩施工，架设单层双面导架，屏风式打入法打设钢板桩。其钢板桩的施工工艺流程图见下图4-1。基坑开挖支护基坑开挖支护护基坑回填拔出钢板桩钢板桩定位放样挖沟槽拆除导梁与导架打钢板桩安装导梁与导架钢支撑拆除图4-1钢板桩施工工艺流程图4.2、施工方法4.2.1、钢板桩施工准备1）钢板桩检验对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验，对桩上影响桩打入的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。2）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，当偏差超过下表4-1中的数值时，使用前应进行矫正与修补。表4-1钢板桩检验标准序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1桩垂直度%＜1钢尺量2桩身弯曲度＜2%LL为桩长，钢尺量3光滑度无电焊渣或毛刺目测4桩长度不小于设计长度钢尺量（1）表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。（2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修整。（3）桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正即在专门的矫正平台上进行。（4）桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。（5）锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理。3）打桩机选择由挖掘机（PC220）加振动锤改装而成，通过振动使桩周围的土体产生结构变化，降低了强度，钢板桩周围的阻力减少，有利于桩的贯入。4）导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，本施工方法采用单层双面导架（亦称施工围檩）。导架通常由导梁和导桩等组成，导桩的间距为11.5m，双面导梁之间的间距比板桩墙厚度大8～15mm。导架结构示意图见下图4-2所示。拉森钢板桩导架图4-2：导架结构示意图导架的位置不能与钢板桩相碰。导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。4.2.2、钢板桩的打设1、拉森钢板桩用振动锤打设钢板桩，在桩锤和钢板桩之间设桩帽，使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏，采用屏风式打入法。该方法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高，成为定位板桩，并严格控制垂直度，用电焊固定在导梁上，然后在中间按顺序分1/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。1）打桩前，在钢板桩的锁口内填充油脂、沥青或其他润滑止水材料，消除摩阻力，桩尖前进方向应削角，削角坡度1：2~1：4，以方便打入拔出。2）打桩时，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。3）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在导梁上预先算出每块板桩的位置，一边随时检查校正。4）本项目钢板桩采用10根成排呈屏风状进行施工，钢板桩分三次打入，第一次打至1/2，第二次打至导梁高度，待导架拆除后第三次打至设计标高。打桩时，开始打设的两端两块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。5）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6）钢板桩打设时的允许偏差：沉桩时垂直度允许偏差1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差200mm；桩底标高偏差500mm，采用小锁扣扣打法施工，钢板桩之间应咬合紧密。7）打桩时问题的处理（1）阻力过大不易贯入：原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩阻力过大：二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。（2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行纠正。（3）打设时将相邻板桩带入：在软土中打设钢板桩，如遇到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。处理方法有如下三种：a、用屏风法打设；b、把相邻板桩焊在导梁上；c、在锁口处涂以黄油减少阻力。2、槽钢桩打设用振动锤打设钢板桩，在桩锤和钢板桩之间设桩帽，使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏，采用屏风式打入法。该方法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。1）打桩前，可在钢板桩表面涂刷润滑材料，消除摩阻力，桩尖前进方向应削角，角度30°，以方便打入拔出。2）打桩时，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。3）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。4）本项目钢板桩采用10-20根成排呈屏风状进行施工，钢板桩分三次打入，第一次打至1/2，第二次打至上导梁高度，待导架拆除后第三次打至设计标高。5）打桩时问题的处理阻力过大不易贯入：原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩阻力过大：二是钢板桩锈蚀、变形，入土阻力大。对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，以减少阻力。4.2.3、钢板桩的拔除在基坑回填后，要拔除钢板桩，修整后以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，可采用灌水泥、灌砂措施。本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。1）在基坑开挖过程中，详细检查板桩是否变形，如有变形，应采用相关措施处理，以便后期拔桩；2）基坑靠近未迁改管线，在拔桩过程中，应加强监测控制，并在板桩拔出后及时采用水泥浆或中粗砂填充孔隙，以免基坑沉陷导致管线变形；3）拔桩的顺序尽量与打桩时相反，以便容易拔出；4）当钢板桩拔不出时，可采取以下措施：（1）用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及钢板桩间的铁锈等产生的阻力；（2）按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；（3）板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出。4.3、钢板桩施工安全措施1）钢板桩吊运及堆放，装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。2）吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。3）钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。4）成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。5）挖机及振锤试运转：开工前检查各设备及连接件正常后，无负荷试运转检查有无异常。6）施打前探清不能迁改的地下管线、构筑物的分布情况，在地面做好标记，认真放出准确的支护桩中线，与管线交叉部位不打设钢板桩，与管线平行且桩位空间不足部位，在产权单位指导下进行适当移位后再行打设。7）机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8)施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。5、冲孔桩施工根据施工图设计及岩土勘察报告，电力隧道围护结构钻孔桩拟采用冲孔桩机进行冲孔施工。冲孔桩施工是通过悬吊的冲锤上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣。为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作。如下图所示，施作钻孔桩的顺序为1→2→3，施工时先施做序号为“1”的桩，次之施做序号为“2”的桩，最后施做“3”。如图5-1所示图5-1冲孔桩施作顺序示意图

5.1、施工流程图5-2冲孔桩流程图5.2、施工方法1）施工准备冲孔桩桩机进场前，首先挖除场地内地上、地下一切障碍物，包括大块石头、生产及施工垃圾等，清除后进行碾压，防止冲孔机陷机。同时，在场地中央开挖沉渣池，沉渣池用彩条布铺坡面，坡顶及坡脚外延1m，坡脚人工码砂袋1.5m高压脚，坡顶用砂袋压彩条布边；同时，规划布置施工场地，综合考虑泥浆循环系统、沉渣池、场地排水系统等，在场地中央开挖一个共用沉渣池，每台冲孔桩机单独在孔桩边开挖一个循环泥浆池，并在围挡墙脚设排水沟，以保证泥浆循环通畅、污水排放彻底、钻渣排除顺利。2）施工放样考虑施工过程中存在的测量误差和桩机就位误差，以及成孔垂直度误差，为避免桩体侵明挖结构净空，围护结构冲孔桩拟外放15cm。以每天完成6个护筒为一组，施工放线时，先定出6个护筒外放15cm后的孔桩中心轴线，并在中心轴线上且在这6个护筒位置的两个端头各打1点定出轴线方向，再依据中心轴线用白灰划出两条孔桩边线，接着用挖机在这两条孔桩边线间拉明槽1m3）钢护筒施工护筒采用厚4mm以上的钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大20

cm。为加强钢度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设1个溢浆口。每节护筒长1.5—2.0m护筒采用挖坑埋设，顶端高出地面30cm以上（当护筒内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.0m以上）。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差一般要求在50mm护筒坑直径比护筒大40cm，深度比护筒底端埋置深度大4）泥浆制备冲孔过程中需用粘性土制备护壁泥浆。同时，在冲孔过程中，后施工的桩根据已成孔桩的地质和施工实际情况，根据需要可适宜地制备适合该桩钻孔所需的护壁泥浆，并在施工过程中，根据所遇到的地质情况进行调整。5）桩机就位冲孔桩机主要由桩架（包括卷扬机）、冲击钻头、掏渣筒、转向装置和打捞装置等组成。待砼护筒强度达到要求后，将已安装了卷扬机的桩架移至护筒位置初就位，然后利用桩架顶自由下垂的钢丝绳（未悬吊冲击钻头）对准护筒中心，利用冲孔桩转向装置和桩架底的爬行滚筒二次定位，然后在桩架水平板处放水平尺检查是否水平，水平尺在水平尺前后两次相互垂直方向反复摆放，同时反复调整自由下垂钢丝绳对准护筒中心，直至桩架既水平，自由下垂钢丝绳又对准了护筒中心，然后垫平稳固爬行滚筒和桩架底座，安装冲击钻头，安装后再检查钻头周边到护筒内边的距离是否相等，若不相等再进行调整，直到符合要求。6）冲孔开孔时，应低锤密击，若表层土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入岩层时，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新冲孔；若遇到孤石时，可采用高低冲程交替冲击，将大块孤石击碎或挤入孔壁；每钻进4~5m深度时验孔一次，检查钢丝绳的自由下垂中心轴线是否偏位，同时，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔，以防钻头或冲击不当扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。7）洗孔冲孔到位和下砼导管后均需分别进行洗孔，洗孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度，防止桩底存留过厚的沉淀或泥浆比重过重而产生吊桩、断桩或灌注砼时钢筋笼上浮。终孔检查后，应立即清孔，不得隔时过久，以至泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难或坍孔，清孔后并在最短的时间内灌注砼。8）钢筋笼制安（1）钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求。钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊接长度符合规范要求，不小于10d，接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中严格按照设计及规范要求制作钢筋笼：钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其具备出厂合格证和试验复验合格证后方可使用。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。钢筋笼在支撑架上加工，将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上，危重焊接加强筋及箍筋。主筋与加强箍筋间采用点焊，加强箍筋置于主筋内侧，自桩顶往下按设计间距布置，箍筋螺旋式焊接在笼体上。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。（2）钢筋笼吊放一次清孔结束后，采用1台16t汽吊整体吊放钢筋笼，严禁沿地拖动。起吊前检查钢筋笼编号、尺寸，对号入座。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直慢放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求；同时钢筋笼必须横担在砼护筒上，以保证钢筋笼底的砼保护层。9）下砼导管钢筋笼吊放就位后，在地面上于桩机附近，根据成孔深度，选择符合要求的砼导管分节堆放，然后人工配合桩机逐节下放；上节与下节的连接采取在砼护筒口相接，方法为先在砼护筒口用方木和工具卡住已入桩孔的导管上端头，然后用桩机在地面吊起下节砼导管，人工辅助将下节砼导管口对准上节砼导管口，人工用管箍将上下两节砼导管牢牢卡紧在一起，然后用桩机慢放就位，下放时严禁导管碰撞钢筋笼，以免造成钢筋笼偏位，最后将砼料斗固定在最上端导管口。砼导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的底管长度不宜小于4m。10）桩身砼灌注（1）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m：（2）储料斗底部先用编织带装砂塞住导管口，其上垫个钢垫块，储料斗内砼储量达到有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上后，抽出圆形钢垫块，编织带随砼下落，排出导管内泥浆并润管。（3）灌注过程中，应随即探测孔内砼面的高度，计算导管埋置深度和控制桩顶标高。（4）根据本工程的实际情况，混凝土灌注的上升速度不得小于2m／h，灌注量在10m3以内，灌注时间≤2h。（5）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩；（6）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。因此，灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，防止发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故。（7）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。（8）应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.55.3、安全保证措施（1）施工过程前先探管线，根据实际情况确定施工方案。（2）上班人员持证上岗，并进行上岗培训和教肓，严禁违章操作和违章指挥。（3）桩机就位后，要将底架垫平压实，立架时要有专人指挥；（4）开机前要检查各传动箱润滑油是否足量，各连接是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后方可开始作业；（5）雷雨、大风期间，应停止桩机作业。若在高压线下面施工，要注意同高压线保持一定的安全距离，特别是在安装钢筋笼时，吊车在吊装钢筋笼时要同高压线保持安全距离；（6）根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。（7）本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。（8）作好防坠落、防坍塌措施。（9）机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。（10）传动部分应设置防护罩，钻机上卸钻杆时，档位手把应处于空挡上。（11）作业人员工作服的手、脚部位应束紧，安全帽配戴应正确。（12）对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。6、钢管支撑施工6.1、钢管支撑布置钢板桩横向支撑采用φ509mm，t＝9mm的钢管。钢管沿深度方向设置1道，钢管支撑轴心距离桩顶以下0.5-1.5m，钢支撑纵向间距4m。支撑架设前必须按设计要求施作牛腿、钢围檩。钢围檩的制作及安装必须保证其强度、变形和稳定要求。施工中，支撑架设与土方开挖两工序密切配合，支撑架设遵循“开槽支撑”的原则。每根钢支撑的配置按总长度的不同配置用一端固定另一端活动或两端活动，在两支撑点之间。钢支撑配置时应考虑每根总长度（活动端缩进时）比围护结构净距小10cm左右，每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。6.2、钢管支撑构造钢支撑根据支顶距离选合适长度的钢管。施工时要求钢支撑易安装、好拆卸，因而设置一个固定端，一个加固端。当两端在托盘上放置平稳后，在加固端加锁紧片，确保钢支撑两端受力。如图6-1、6-2：图6-1钢支撑固定示意图6.3、钢支撑施工1）型钢底座：钢支撑的底座用钢板、钢管及钢柱焊接制作，支撑的顶力通过它扩散分布到钢围檩上。2）牛腿：采用L70*5型角钢制作，安装间距2m，当基坑开挖至牛腿底标高后将牛腿焊接至钢板桩内侧。3）钢围檩：采用I28a双拼工字钢、8mm钢板加工，牛腿安装固定后采用吊车安装钢围檩，钢围檩沿基坑通长布置，接头部位不得断开，需用钢板有效焊接。安装示意图如6-2。图6-2钢围檩安装示意图4）吊装：地面上要求专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配件一律弃用。拼装完成后使用25t吊车进行吊装，放置于钢围檩上。5）锁定：钢支撑一端紧靠钢围檩固定，另一端打入锁紧片使钢管支撑两端受力。6）钢支撑拆除：钢支撑的拆除时间必须在管道施工完成或砼强度达到设计要求基坑回填至支撑下后，拆除锁紧片然后拆除钢支撑。钢支撑施工顺序：钢支撑架设严格遵循分层开挖、分层支护、随挖随支的原则，基坑开挖至桩顶以下1-2m施工牛腿、钢围檩、托盘并安装钢支撑，安装顺序按基坑分段开挖顺序，做到随挖随支。6.4、钢支撑的施工安全措施1）加强钢围檩、牛腿焊接质量，牛腿与钢板桩间必须满焊，钢围檩使用花篮螺丝与钢板桩固定。2）严禁施工作业时碰撞支撑。3）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。7、基坑开挖施工7.1、基坑开挖流程施工基坑外侧截排水施工基坑外侧截排水人工捡底0.3m开挖至桩顶以下1-2m打设钢板桩安装牛腿、钢围檩安装钢支撑开挖钢支撑以下土方放坡开挖图7-1基坑开挖流程7.2、基坑开挖施工方法（1）由于基坑开挖的土方量不大，电力隧道每个作业段配备两台PC220挖掘机开挖与人工配合清底，当开挖深度小于3米或者放坡开挖时采用一台挖掘机开挖并直接装车，当深度超过3米时，一台基坑内分两层退土至基坑外侧，一台基坑外装运输车及时运走。（2）开挖采用流水作业，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先中间后两侧、抽槽支撑，先支后挖”的原则，做到随挖随撑，尽量减少无支撑暴露时间。（3）基底开挖至最终基坑垫层标高以上30cm时，采用人工挖除剩余地层，避免机械开挖对地层的过大扰动。（4）根据实际情况，基坑开挖土方采用挖掘机直接挖土并装车，将基坑土方运至制定地点，禁止将土堆在基坑边。（5）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。基坑土方开挖流程：由基坑一端头向另一端头分段、分层开挖，第一层开挖至钢板桩桩顶以下1-2m，钢支撑安装完毕后进行第二层土方开挖，第二层开挖至基底以上0.3m。开挖过程中先中间后两边，分层预留帮土，帮土人工清除。基坑开挖、移位、出土示意如图7-2。图7-2基坑开挖、移位、出土示意图7.3、基坑排水措施鉴于本工程地下水位较高，本工程拟采用截水、止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。基坑周边设置挡水土坎防止地表水流入基坑，基坑内设置排水沟、集水井将坑内积水抽排至坑外。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴坡脚或者钢板桩施做，断面取0.3×0.3m,坡度按电力隧道坡度，集水井隔30～40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，当挖至基底深度施工结构物时，纵向留出集水井位置。基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，排入路基边沟。截排水示意图如7-3：图7-3基坑截排水示意图7.4、基坑施工安全措施1）基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2）开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。3）整个基坑施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。4）在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。5）基坑施工过程中，加强支护结构止水效果，避免基坑周边土体大量失水导致既有道路、国防光缆沉降变形。6）距离基坑边缘2.5m范围内禁止堆土，2.5m范围外堆载高度不超过1.5m，堆载不超过20kpa。8、基坑监测巡查1）为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测，安排专人对施工现场周边环境进行定时巡查，以便及时解决存在问题，此项工作由业主委托单位全权负责。2）支护结构顶部水平位移的监测频次要求：（1）基坑向下开挖期间，监测不应少于每天一次，直至开挖停止后连续三天的监测数值稳定；（2）当地面、支护结构或周边建筑物出现裂缝、沉降，遇到降雨、气温骤变，基坑出现异常的渗水或漏水，坑外地面荷载增加等各种环境条件变化或异常情况时，应立即进行连续监测，直至连续三天的监测数值稳定；（3）当位移速率大于或等于前次监测的位移速率时，则应进行连续监测；（4）在监测数值稳定期间，尚应根据水平位移稳定值的大小及工程实际情况定期进行监测。3）在支护结构施工、基坑开挖期间以及支护结构使用期内，应对支护结构和周边环境的状况随时进行巡查，现场巡查时应检查有无下列现象及其发展情况：（1）基坑外地面和道路开裂、沉陷；（2）挡土构件表面开裂；（3）支撑构件变形、开裂；（4）基坑侧壁和截水帷幕渗水、漏水、流砂等；（5）降水井抽水不正常，基坑排水不通畅。4）基坑监测数据、现场巡查结果应及时整理和反馈。当出现下列危险征兆时应立即报警：（1）支护结构位移达到设计规定的位移限值，且有继续增长的趋势；（2）支护结构位移速率增长且不收敛；（3）基坑周边建筑物、道路、地面的沉降达到设计规定的沉降限值，且有继续增长的趋势；基坑周边建筑物、道路、地面出现裂缝，或其沉降、倾斜达到相关规范的变形允许值；（4）支护结构构件出现影响整体结构安全性的损坏；（5）基坑出现局部坍塌；（6）开挖面出现隆起现象；（7）基坑出现流土、流砂现象。9、工程质量保证措施9.1、质量目标工程一次验收合格率100%，确保全部工程质量达到国家现行的工程质量规范和验收标准。9.2、质量管理机构建立由项目经理和总工程师、质检负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施本合同段质量管理、兑现本合同段质量目标；经理部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织作业队质量领导小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安质部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。9.3、工程质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量管理体系。质量管理体系框图见下图。质量管理体系框图质量管理体系框图系思想教育质量保证技术管理施工管理经济保证提高质量意识项目部QC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化GB/T19000标准创优质工程经济法规QC教育施工工区QC小组接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续工费包干签订包保责任状制定奖罚制度总结表彰先进检查落实改进工作质量经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反馈技术交底测量复核艺图纸会审成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制掌握规范标准9.4、质量保证措施（1）查明地质，核对设计图纸，若有问题及时向监理报告；（2）施工前进行二级技术交底，即由项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底都要做到明确施工要点注意事项和安全事宜，并对交底内容进行详细的记录。（3）严格执行内部三检制度（即工班自检→项目工区自检→质检工程师→工程监理），即先让现场技术员进行自检，再由现场技术负责人进行互检，工序交接要对前一工序施工再进行检验，以确保工程质量达到优良。（4）坚持“三检”“三不”制度。三检为隐蔽工程检查制、不定期质量抽检制、单项工程竣工检查制，“三不”为材料不合格不施工，上道工序未经验收下道工序不施工，试验不合格不施工。（5）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（6）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（7）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（8）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。（9）加强量测和监测、施工开挖过程中，用测斜仪对施工围护结构和基坑周边建筑物的位移进行动态监测、沉降监测，开挖基坑前和开挖后定时对基底进行水位监测和地基沉降监测，并做监测记录。收集信息，反馈指导施工，保证地下施工安全。10、工程安全保证措施10.1、安全目标本工程项目施工的安全生产目标坚持以“安全第一，预防为主”的原则，具体安全目标为：承诺“三无、三消灭，一控一创建一杜绝”。A、“三无”：无工伤死亡和重伤事故，无重大交通事故，无爆炸、无火灾事故。B、“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭违反劳动纪律。C、“一控”：控制年负伤频率在1‰以下。D、“一创建”：创建安全生产标准化工地。E、“一杜绝”：杜绝重大机械设备安全事故。10.2、安全生产保证体系（1）建立安全生产体系，落实安全生产责任制按GB/T2800-2001职业安全健康体系建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

确保施工全过程安全，实现安全目标确保施工全过程安全，实现安全目标提高预防、预测事故能力消除事故隐患现场安全生产奖惩兑现提高安全意识提高安全施工技能安全专项经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三级教育安全主任施工区长施工区专职安全员、施工员业务部门防物体打击防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防爆炸防触电防垮塌防既有道路行车事故专项检查安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全生产领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工、安全总监安全方针安全第一、预防为主、综合治理安全目标三无、一控、三消灭工班长、安全监督岗安全保证体系框图（2）确定安全管理目标10.3、临边防护安全措施1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深，钢管可打在板桩外侧。3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。10.4、机械作业及设备使用安全措施1）通则（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；（2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；（3）保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规程牌；（4）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。（5）基坑开挖用吊斗出土时，通过信号指挥，基坑顶面四周应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。（6）起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。（7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。（8）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电。（9）机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。(10)起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。2)专则(1)电焊机安全操作措施①交流电焊机接线时注意初级与次极线，不可接错，输入电压要符合铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。次极抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏。②移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。③接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。④严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割。⑤直流电焊机启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，停机检修后再用；数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。(2)乙炔气焊安全操作措施①乙炔发生器、氧气瓶、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得漏气，不沾油污，软管接头不得用铜质材料制作。②发生器与氧气瓶和焊柜间的距离不小于10m，电石桶要密封。搬运电石桶时应打开桶上小盖，桶上标明“电石桶，不许用水消火”字样。搬运人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石的工人要戴手套、口罩、眼镜。电石起火时必须用干砂和灭火器。③发生器压力要保持正常，压力超过147kPa时停止使用。发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线下，不得放在日光下暴晒，四周设围栏并严禁烟火，氧气瓶要与其它易燃、易爆和油脂类物品分别隔离存放，也不得同车运输，氧气瓶设防震圈和安全帽，应平放，不得倒置，严禁用吊车吊运氧气瓶。④点燃焊柜时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气瓶调整火焰；关闭时先关乙炔阀，再关氧气。氢氧并用时，先开乙炔器，再开氢，最后开氧，再点燃；熄灭时，先关氧，再关氢，最后关乙炔。(3)手持电动工具安全操作措施①手持电动工具都应有接零装置，还应有漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。②手持电动工具使用前应用500V兆欧表测定绕阻与机壳之间的绝缘电阻，并不得小于7MΩ，否则进行干燥处理。③电动工具在使用2h左右即应停止操作，待其冷却后再用。④手持电动工具不适宜在易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用。对于非金属壳体的电机、电器在存放和使用时避免与汽油等溶剂接触。(4)大型吊机作业安全措施①大型吊机使用前要对动力、传动部分和吊臂、绳索作一次全面检查，主要检查外部各种螺栓有无松动，动力及传动部分运转是否良好，桁式吊臂有无变形，绳索有无破损，刹车是否可靠等，并在使用前进行试车、试吊。②大型吊机要按吊臂俯角大小折减起重量，吊重不得超过限值。③吊臂下和旋转半径范围内不得站人或通过，作业时有专人指挥，操作手要能看到指挥者和起吊物。④双机起吊同一重物要事先对双机操作手交代作业步骤和操作要点并下作业指导书，指挥者要事先约定信号含义，作业内其他人员撤出界外。⑤主机要安放平稳，有液压或机械支腿者要全部放下垫平垫牢。⑥吊起重物后不得走行，也不得猛放猛刹，以免冲断绳索、折断吊臂等事故的发生。10.5、供电与电气设备安全措施1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定，实行“一机一闸一箱一漏”。2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。3）动力电源和照明电源分开布设。4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，洞内及井下配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内及井下供电。5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。7）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。8）电气设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等)，必须加装遮栏或防护罩。9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与现场值班员联系。10）工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的行灯变压器。10.6、施工现场安全技术措施1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；2）加强对施工队伍尤其是民工队的经常管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议；3）各种车辆严格遵守交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。4）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。5）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。6）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。7）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。8）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。9）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。11、文明施工及环境保护保证措施11.1、文明施工保证措施 1）文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。将加强宣传发动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性，并严格按照福州市政府颁发的有关文件执行。2）在编制实施性施工组织设计时，把包含确保安全达标、卫生状况、场容场貌、爱民便民等文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。3）工地施工设置围档，做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目，出入口设置大门，有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。4）合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。如因现场情况变化，必须调整平面布置时，绘制总平面布置调整图纸报上级部门审批，批准后才能改变总平面布置或搭建其它设施。5）施工现场挂置六牌一图，即：工程概况牌、组织机构牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌和施工平面图。6）工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。7）遵守国家现行劳动保护法和有关法律、条例、规则关于施工噪声和粉尘控制的规定，配备足够的降尘设备和劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。8）加强碴土施工管理，临时弃碴场堆放做到适量，防止危及围挡，夜晚运碴至弃碴场时防止遗洒污染道路，同时做好围挡的保洁工作。9）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。10）所有施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按当地规定每天集中，纳入当地生活垃圾处理系统。11）结合本工程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。各负责人定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组”竞赛活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。12）所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。在现场期间一直佩戴标明姓名、职务及编号的工作证。所有机械及设备都醒目地注上施工单位的名称。13）夜间施工按福建省有关规定办理夜间施工许可证。14）现场设置医务室。利用黑板报等形式向职工宣传防病、治病的知识和方法。医务人员监督环境卫生，定期检查现场卫生情况。15）施工现场的温度及粉尘等指标严格遵守中国现行劳动保护法和相关法律、条例、规则的规定，严禁超标。11.2、环境保护措施 本工程位于人口稠密的城市区域，施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给群众造成的不利影响，同时注意保护城市资源和文化遗产。我公司借鉴环境管理体系ISO14000系列标准的先进思想和科学方法，编制与现行地铁施工运行程序相吻合，满足环境主管部门要求，便于施工单位实施和环境保护规则，采取一切措施，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制。环境保护措施如下：1）合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。2）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬，隔音罩等措施，降低噪音，并尽量选用轻型施工机械，低噪声的机械设备。3）对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。4）优化作业方案和运输方案，施工安排和场地布局，尽量减少施工对周围居民生活的影响，居民休息时间，不安排爆破等高噪音工序作业。5）教育施工人员在居民区附近和夜间施工时不得高声喧哗，避免人为噪音。施工期间噪声应满足《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-90）的要求。12、应急预案及应急措施12.1、危险源辨识根据本工程特点与设计情况，针对本工程围护结构施工和基坑开挖做危险源辨识如下。表12-1危险源辨识表序号危险源名称危险源级别预防措施1高空起吊重大危险源专人指挥，持证上岗。2触电一般危险源规范用电。3基底隆起重大危险源防止基坑浸水，减少基坑暴露时间。4流砂与管涌重大危险源严格控制围护结构施工质量，杜绝超挖，做好基坑降水。5围护结构水平位移过大重大危险源随挖随支，减少无撑暴露时间6渗水与漏水一般危险源加强围护结构施工质量。7高空坠物伤人一般危险源做好临边防护8基坑坍塌重大危险源做好场地规划，减少坑边堆载12.2、应急资源配置1）配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等。2）配置安全带、安全绳等。3）备足有效的消防灭火器材，以防机电事故诱发火灾。4）劳动力配备：全部参建职工。5）抢险设备见表12-2。表12-2抢险设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1喷浆机台4喷射砼用2发电机100KW台23潜水泵台104污水泵台105反铲EX200/EX120台8土方开挖兼用6自卸汽车15m3台20土方开挖兼用7空压机12m3台28注浆机FBY-50/70台29千斤顶台46）抢险物资见表12-3表12-3抢险物资配置表序号材料名称单位数量1水泥32.5t102中砂m3103瓜米石m3104速凝剂kg10005编织袋个10006方木m3107棉纱kg1008水玻璃t30准备应急抢险物资，由安质部专人保管，不得挪作它用。11.3、应急预案工作流程序根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图12.3.1、应急准备1）应急组织机构成立应急救援领导小组，领导小组组织机构如下：组长：项目经理（胡增军）副组长：施工负责人（高勇）、技术负责人（李映林）、书记（杨鹏飞）组员：李庆伟、路顺隆、文昭、吴永松、各工区长、工班长应急办公室设在项目安质部，由项目部安质部长李庆伟任应急办公室负责人。2）应急小组成员各自职责组长职责：负责本项目应急救援的现场指挥工作，负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。副组长高勇职责：协助组长负责应急救援的指挥工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作。副组长杨鹏飞职责：负责在接到事故报告后上报救援小组及上级部门，对外发布信息，进行对外联络、车辆调配工作。副组长李映林职责：负责研究制定事故控制措施，研究制定抢险措施并付诸实施。应急救援各职能部门职责：各职能部门根据自己职责落实责任分工，有效配合应急救援工作落实。工程部：负责事故现场设备、设施的措施（方案）落实。施工工区：负责日常具体工作，当发生安全事故时，协助领导小组赶赴现场核实情况，并报告领导小组，检查落实事故现场应急措施救援情况落实。指定有关人员配合应急救援工作的资金落实。安质部：（1）负责事故现场班组人员及名单检验、核对，参加调查处理工作。（2）负责事故快报及有关上报文件核对、盖印、复印、车辆调动使用。（3）负责对所有事故现场监护，有组织保护事故现场，拍摄事故现场照片，维护区域范围内外治安。（4）负责组织协助公安机关对火灾事故、中毒事故、爆炸等治安事故调查、取证工作。组织、指挥民兵应急分队，综治应急队参加抢险、排险救援。综合部：协助有关责任部门参加救援工作，负责善后一切处理工作。安抚有关家属和调解工作。后勤配合。设物部：负责应急救援物料配合，供应到位。3）组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训由应急救援小组组建应急救援专业队伍，队伍成员由本项目部各部门联合抽调组成，队伍本着精炼，能担负处理救援任务的原则组建。应急救援专业队伍组成后，救援小组对组建的救援专业队伍进行应急救援防案及相关知识进行培训，并组织训练和模拟演示。12.3.2、应急响应1）当发生事故时，现场发现人员应采取相应措施管制事态蔓延或扩大；2）当发生事故时，现场发现人员应迅速上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。3）项目部接到事故报告后，应立即启动应急准备预案，组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施抢救人员和财产，防止事态蔓延和扩大。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极投身到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、阻碍紧急情况的处理。4）若事态不能有效控制，在应急救援小组统一指挥下，向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位请示上一级救援预案。必要时疏散人员。项目部应急办公室电话设单位电话州市安全生产监督管理局电话潭县医院电话警：119急救：120水管、燃气、电力、电信抢修：现场组织一支应急小分队，针对突发事件进行突击处理，并及时与相关单位进行联系，配置足够的资源进行应急处理12.4、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。危险因素：1）违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2）支护桩侧向位移3）受到应力的影响基坑坑底隆起。4）地质复杂发生涌砂涌水。5）帷幕桩渗水与漏水事故6）高空坠物12.4.1、基坑坍塌滑坡1）预防措施（1）严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。（2）如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。（3）在进度允