2023年修理工工作规程4篇

2023年修理工工作规程4篇

书目

第1篇矿车修理工作业操作规程

第2篇防爆电气设备修理工作业操作规程

第3篇电缆修理工作业操作规程

第4篇橡套电缆修理工作操作规程（2）

电缆修理工作业操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

4．打算材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．依据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

6．检查热补模具，试送电源。

7．升井修理的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必需用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必需用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必需进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

11．电缆放入模具前，应在模具内匀称撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时视察温度的改变状况。

13．修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

14．电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

15．在芯线接头的电缆修补后必需做加载试验。如修补处温度超过规定值时必需重新修补并进行试验。

16．补过后的电缆必需进行浸水耐压试验，发觉异样重新修补和试验。

17．修补屏蔽橡套电缆时，必需处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

18．凡修补过的屏蔽电缆，必需对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必需查找断开点，重新修补。

19．在井下冷补过的电缆升井后必需进行浸水耐压试验。假如冷补处的温度超过规定值时必需重新修补和试验。

20．井下采掘工作面运用的电缆撤回升井后，必需进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放运用。没有经过检查的电缆不许下井运用。

21．电缆修补、试验合格后，必需进行长度测量，对长度有改变的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

22．下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

防爆电气设备修理工作业操作规程

1.上班前不得喝酒,上班时不得做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规章制度。

2.防爆电气设备修理过程中,通电试验时,必需不少于两人协同工作。严格执行停送电制度,严禁带电作业。

3.检修用配件和零部件应采纳符合标准规定的合格品,不得运用没有合法生产手续,未经试验、检验的自制产品作为配件。

4.防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的,严禁下井运用。

5.修理前打算好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。

6.在起、拉、吊、运防爆电气设备前,应对运用的器具进行检查。

7.防爆电气设备检修前,必需对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查,具体记录检查状况。

8.对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。

9.严格实行定期检修制度,井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

10.拆装防爆电气设备时,应用专用工具,严禁野蛮拆装和违章操作。

11.防爆电气设备拆开后,防爆面要妥当放置保管,对不符合防爆要求的,必需进行处理,对沾污或局部有可处理损伤的防爆面,经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定,防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

12.对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求,保证平安运用,对无法修复的各种零部件必需更换。

13.选用熔片、爱护装置的整定应与电气设备性能一样,严禁用保险丝代替熔片。

14.修理电气设备时,不准随意改动原设备上的端子位序和标记;所换的组件必需是校验合格的,固定要坚固,接线要合理。

15.经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作敏捷,刀闸、主回路动静触头和协助接点接触符合规定要求,内部接线坚固、无松动,电气爱护动作灵敏牢靠。

16.防爆电气设备修完装盖前,必需具体检查防爆腔,应无遗留的线头,零件等杂物,保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。

17.对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时,不得沾污防爆面。

18.按规定项目对设备防爆性能进行检查试验,并记录主要参数,达不到规定要求的,要找出缘由,重新修理并试验,直至合格为止。电气试验合格后,出具产品检修证书,签字盖章入库存放。

19.实行防爆电气设备检修责任制,谁检修、谁负责,严格按防爆设备检修标准仔细检查,

20.对修理后仍不能保证平安运用或严峻损坏无法修理的电气设备,应予以报废,做好报废标记后送指定地点。

21.每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。

22.防爆电气设备应编号管理,建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、平安爱护装置的整定值、选用保险片(丝)的额定通过电流值等项内容、试验状况和检修入的签字等项内容。

23.清点工具、仪表、材料,清扫工作环境卫生,电气设备停好电后方可离开工作场所。

矿车修理工作业操作规程

1.检修、检查电气设备时,必需停电作业,并悬挂停电作业警示牌。

2.机械设备运转中,禁止人员接触转动部位。处理故障时必需在停止运转的状况下进行。

3.多人工作的场地,要分工明确、指挥统一、行动一样,但不得平行作业。

4.有关车、钳、锻、铆、电(气)焊、起重等工作,应由经过专业技术培训合格的人员担当,并遵守有关工种的操作规程。

5.操作电力设备时,禁止带负荷停、送电。

6.操作起吊行车时,必需看清四周有无障碍,看清操作按钮(开关),防止开错。重物起吊后,重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作。

7.在操作运转设备中,发觉异声、异状等不正常现象时,应马上停止运转,检查处理。

8.工作时必需穿戴规定的防护用品。女工必需戴防护帽,辫子、长发不得外露。

9.仔细执行岗位责任制和交接班制度。

10.依据当班任务打算好所需工具、材料、备品、配件等,并检查是否齐全、完好、牢靠。

11.细检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态,运转是否正常,发觉问题应马上处理。

12.地面修理矿车应在专用场地或车间内进行,井下应在专用巷道或硐室内进行。

13.矿车有下列状况之一者,应进行修理:

(1)碰头损坏或缺少,碰头弹簧损坏,螺栓断裂、松动。

(2)矿车底盘变形超限,底梁开裂或铆固件松动。

(3)轮轴弯曲变形,轮对摇摆超限或不转动(俗称死轮)。

(4)4矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

(5)连接器磨损超限或断裂,防脱装置损坏。

(6)连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。

14.因故障必需在运输线路上修理矿车时,施工前必需征得调度员同意,并在施工地点前后各60米处设置平安警戒。

15.中修、大修矿车时,应首先检查矿车状况,确定检修部位、内容及检修方法和程序。

16.矿车轮对、轴承每半年内至少注油1次,每1年内必需清洗检查1次,使其常常保持良好的润滑状态。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必需刚好更换。

17.矿车整形前,应对矿车进行检查,确认箱体内无杂物后,方可启动整形机渐渐下放于车箱内进行整形。人工整形时,必需检查锤头柄固定是否坚固,手锤前方禁止站人,严防飞锤伤人。

18.在拆、装矿车碰头时,应运用专用工具,碰头正面禁止站人,以防伤人。

19.装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机,禁止敲打,并留意爱护零件不受损坏或丢失;在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠,防止滑脱伤人。

20.拆卸轴承时应运用退卸器,安装轴承时应事先放在75~85℃(最高不得超过100℃)的油中加热,10~15分钟后再进行装配。

21.人工拆卸、装配轴承时,要选用铜棒或铝棒等金属平稳击打轴承,使其渐渐卸下或装配好,防止损坏轴承及轴头。

22.按规定在车场进行“列检”工作时,要设置明显的“列检”标记,“列检”人员要留意来往车辆。

23.全部矿车都要编号,并建立检查、检修记录簿,注明矿车的型号、编号、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在的问题。

24.应将每次检查、检修状况以及存在的问题具体记录在检查、检修簿上。

25.凡修理后的矿车必需按完好标准验收,按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上;大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

26.修理后的矿车必需阅历收合格后方可投入运用。

27.每班工作结束后应清理工作场地,打扫环境卫生,将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐,切断电源并闭锁后,方可交接班。

橡套电缆修理工作操作规程（2）

橡套电缆修理工作操作规程(二)

硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

1.1找出电缆破损处,割去部分护套,露出芯线。

1.2依据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度,确定电缆修补长度。

1.3依据电缆损坏状况、连接方式确定切割尺寸后,按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后,应将线头用砂布打净。

1.4将芯线的两端,按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢,再用焊锡把接头焊牢。

1.5芯线绝缘及芯垫未损坏时,护套切割成斜面圆锥体,斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时,除按表一规定去护套外,同时将芯线绝缘损坏处一并切去,但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时,应剥离线芯绝缘,线芯绝缘剥离长度视连接方法而定,见表二,阶梯形分级剪切线芯,剪切长度视电缆截面芯数,连接方法而定,其关系见表三。表一斜面长度与电缆外径关系

电缆外径mm斜长mm修补线芯用胶带宽度mm修补护套胶带宽度mm

5~1015~25815~20

10~2025~30825~30

20~3030~351335~40

30~5035~401655~60表二线芯剥离长度

电缆线截面mm2电缆线芯三绝缘剥离长度mm

绑线搭接法铜管焊接法

62512

102512

163515

253515

354018

50以上4020~22表三剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

电缆芯数导线截面mm2绑线搭接法铜管线浇注法线芯分级剪切形式

线芯分给剪切长度

l1l2l3l4l5l6l1l2l3l4l5l6

四芯电缆6以下30507090--

104080120160--4070100130--

164080120100--4070100130

25以上60100140180--5080110140--

六芯电缆1680120160801201606012018060120180

2580120160801201606012018060120180

35801201608012016060120180601201801.6用自然绝缘胶或生胶布,半叠绕包好,两端要长出裸线10-15mm。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

1.7放入电缆垫芯,将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

1.8用护套生胶布统包,包好后其直径外端包扎一层玻璃布带,以防加温老化。

1.9依据电缆截面选择热补器的压模胎具,模胎表面撒一层滑石粉,防止粘胶。

1.10拧动热补器手轮,使模具压紧电缆。

1.11通电10-15分钟,得温度升至120℃,生胶硫化变软时,再旋转热补器手轮压紧一次。

1.12连续加热使温度升到140℃,维持10-15分钟,若电缆直径较大时,可适当延长一些时间,但一般不能超过30分钟,即可断电。

1.13断电后,电缆仍放在模具中,待逐步冷却到80-100℃时,将电缆取出。整修外形使其平滑。

1.14对于橡套电缆护套局部损坏,使护套部分剥落,产生透孔等,可将伤部赃物挖出,用刀子和木锤将伤部修整好,填补绝缘生胶,其加热方法与上相同。

1.15橡套屏蔽电缆的热补,应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带,复原其原屏蔽性能。

2.橡套电缆熟胶冷补法:

2.1将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟,使生胶硫化成熟胶带。

2.2将电缆破损处用电工刀切割修理好,处理好芯线绝缘,再将破损处用酒精擦净晾干。