电瓶车、叉车司机安全技术操作规程

PAGEPAGE1电瓶车、叉车司机安全技术操作规程5篇第一篇：电瓶车、叉车司机安全技术操作规程电瓶车、叉车司机安全技术操作规程1．驾驶员必须经过专门培训；并经有关部门考核批准发给操作证，方准驾驶。禁止无证驾驶。2．驾驶员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品。3．电瓶车应按规定线路在厂区内行驶，并严格遵守《厂内机动车辆安全管理制度》及有关交通安全规则。4．电瓶车驾驶员旁只准乘一人。叉车除装卸摩托车、进口发动机箱时及实习司机经批准后司机旁可乘坐一人外，其它情况严禁乘人。5．严禁酒后驾驶，行驶中禁止饮食和闲谈。5．车辆发动前应检查刹车、转向、喇叭、照明及液压系统等装置是否完好、灵敏可靠。禁止带病出车、。6．起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后起步。行驶中如遇条件不良时，应先减速慢行。通过十字、交叉路口时应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停），严禁争道和强行超车。7．厂区内道路上行驶时，时速不得超过15km／h；出入车间、库房门及转弯时，应先减速，且车速不得超过5km／h。电瓶车、叉车不得进入易燃易爆场所。8．车辆不准超载使用。电瓶车装运货物时，不准超载、超宽、超高，并放稳缚牢，防止物件倾斜、滑落伤人。叉车不准超负荷叉运货物。叉车作业不准用货叉带人作业，叉运货物时重心应尽量放低，起升后货叉下严禁站人。叉车作业时要注意发动机冷却水箱水位及水温的情况，防止过热。10．叉车操作应遵守设备操作说明书的规定，起升后货物要平稳，下降货物要缓慢，防止突然下落，车要呈制动状态。当发现车辆呈倾斜、轮胎离地现象时，应立即采取紧急措施，收降货叉，严禁用人压载，防止意外事故发生。11．在狭窄场所作业时，应留有安全空间位置并加强照明，防止挤压伤人。12．车辆在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上、下车，更不准扒车、跳车。13．工作完毕，必须将车辆刹稳，并熄火取下锁匙。平叉应放落地面。行车工安全技术操作规程1．行车工必须经过专门培训，并取得操作资格，才准独立操作，其它人员严禁操作。2．工作前必须按规定穿戴好个人防护用品。3.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。并对钢丝绳、吊钩、滑轮等部分严格检查，发现异常严禁吊运。4．行车工必须听从挂钩起重人员指挥。正常运行时，不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应执行停车。5．行车工必须得到信号后方能进行操作，起动时应先鸣铃。6．行车工在工作时要严格执行十不吊：⑴.超负荷不吊；⑵.无指挥、指挥信号不明、看不见重物、重量不明、光线不足不吊；⑶.吊物上站人和浮放有活动物件时不吊；⑷.钢丝绳、吊索具和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；⑸.行车吊挂重物直接加工的不吊；⑹.斜拉横拽不吊；⑺.易燃易爆物品、氧气和乙炔瓶等不吊；⑻.吊运坚硬有棱刃物件时，钢丝绳与吊物棱刃处未垫不吊；⑼.吊运铝液浇包时盛装太满不吊；⑽.管理人员违章指挥不吊。7．当物体吊起0．5m高时，应在原处作制动刹车试车，确认刹车良好方准起吊运行。8．行车运行中，未完全停车，严禁改开倒车。当吊钩接近卷扬限位器、大小车临近终端时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代普通开关。9．工作中如发现控制器、制动器、电气设备等有故障或电压突然下降时，必须尽快停止工作，同时切断电源，并挂上不能使用的牌子，进行检查修理。严禁带电修理。10．行车在运行时禁止进行修理、清洗和润滑等工作。11．起吊的重物离开地面后稍停一下，看挂的是否牢固，平稳后再起升或移动，行走中要平稳，开始稍慢，逐渐加快，不能猛走猛停，避免引起冲击、碰撞、脱落等事故。12.严禁用麻绳、线绳、三角带等非吊装用绳索吊运物件。13．在运行中，发现事故，不论任何人发出信号都要立即停车。运行中严禁有人上下。14．不许将吊起的重物长时间停置在空中，如特殊需要，必须采取有效保安措施，工作中如发生停电或发现异常时，需在重物下面采取围栏围护措施。15．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头顶上越过。吊物离地不得过高。16．吊车平台不准存放任何工具和备件，以防坠落伤人。17.运行时由于突然故障而引起浇包或物件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。18．夜间作业应有充足的照明。19.行车工对违返本操作规程规定的有权拒绝吊运。20XX作完毕，行车应停在规定位置，起升吊钩、小车开到轨道两端，控制按钮关闭电源，然后切断总电源。电焊工一般安全操作规程l电焊工属特种作业人员，必须经身体检查合格并持劳动部门签发的特种作业证，方可上岗。焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到场检查，采取临时性安全措施后方进行操作。工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作时（含打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，防止焊渣烫伤面部．5在有缺氧危险作业场所及有易燃易爆挥发性气体的环境，设备容器应经事先置换通风，并经监测合格。对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境容内作业还应采取相应电气隔离，或绝缘等措施，并设人监护．在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须有人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂塑料的容器内焊接。电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。9电焊机的导线屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线）电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次线接头应牢固。2米以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时。不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。10遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％－1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。手工电弧焊工安全操作规程l应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机。次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作；均应由电工进行。5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保持牢固可靠。7在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9焊接有色金属器件时，加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如棉钳或焊枪的带电部位、工作合、所焊工件等。11在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。12工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。上模工安全操作规程1作业前1．l检查钢丝绳是否完好；1．2检查吊环是否可靠，以及是否安装好；1．3检查模具的锁紧块是否装好；1．4检查吊车是否正常；2作业中2．1安装模具；2．l．l安装模具时，观察有无异常；2.1.2吊车起吊时，重物下面严禁站人；2．1．3吊车吊模行进时，模具不可离地面过高，尽可能的贴近地面行走；2．1．4模具起吊时，必须注意避开周围设备及机械，不得发生碰撞；2．1．5模具进入机床时，应确认起吊高度以及下落时不可碰撞机床；2．1．6装模时，必须关掉机床电源进行操作；2．1．7大型模具下面必须安装支承块；2．1．8完成上述工作，确认压板已安装好之后、方可松开钢丝绳；2．1．9打开模具前按模具的特点进行检查，对有抽芯的模具，需检查抽芯位置，确认正确后，才可打开模具。2．2拆卸模具2．2．l首先检查模具是否完好；2．2．2检查模具是否已喷好防锈剂；2．2．3用吊车吊紧模具时，不要使用钢丝绳受力过大，以免损坏钢丝绳和吊环；2．2．4拆开压板后，方可打开机床，确认无阻碍后才可起吊模具，确保模具与机床的安全；2．2．5清理现场，确保地面无油污，以免滑倒。模修工安全技术操作规程1．模修工必须穿戴好个人防护用品。2．模修工必须熟悉所修模具的材料性能、安全要求。3．模具摆放要整齐、稳妥、垫高，要放在工作台上，不能直接落地。4．模具修理前要检查所使用工具，不符合要求的工具不得使用。5．模修工操作行车起吊翻转模具，要持证操作，并严格按设备操作规程和行车工安全操作规程操作。6．待修模具和已修好模具要分开存放，并要有锁模块锁紧。7．除此之外，模修工还要遵守机修钳工的安全操作规程。清洁工安全操作规伤1．工作前应按规定穿戴使用好个人防护用品，检查所用工具是否完好。2．未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”“高压危险”等标牌的区域内。3．清扫作业时，应注意作业区域内及周围情况，防止出现车辆撞伤、物体打击和其它不安全因素。未经允许不得开动或关闭位河电气设备，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等电气设备，也个得用脚踏蹬设备，电气设备清扫必须经电工允许并采取可靠措施后才能进行。5．在设备之间行走或清扫时，必须在保证安全的前提下，严防被转动部分挂住衣服以及铁屑等飞溅物的伤害。6．严禁在吊起或悬空的物件下通过或清扫作业。7．在有油的地面作业要防止滑倒，在离地登高作业要有可靠的安全措施，严禁将身体伸出窗外擦玻璃。8．清洁工有责任保持安全通道整洁及畅通，发现他人堆放物件堵塞通道时，有权制止。压铸工安全技术操作规程1．操作者必须持证上岗。2．操作者必须穿戴好个人防护用品。3．操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法，并认真阅读操作说明，严格按设备操作规程操作。4.压铸机操作：4．1操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系统和设备的安全防护装置做全面的检查，确保完好有效。4．2操作者安装镶件时，必须戴手套，以防烫手。4．3设备运转中操作者（包括其他人）不得进入危险区域。以防碰伤和烫伤。4．4往保温炉加注铝液时，操作者（包括其他人）要远离叉车和保温炉，以防铝液飞溅伤人。4．5拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法，并检查模具是否有安钢紧装置，以防模具坠落砸伤设备和人员。5．保温炉操作：5．l新炉和长久未用的炉子，使用前必须炉干，以防加注铝液爆溅灼伤人。5．2操作者应经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分，防止发生触电事故。5．3保温炉加注铝液时，必须停电。5．4清理铝液浮渣时，起吊加热盖要正确选用吊索具，并按操作规程操作；加热盖要落地放置，不得一直悬在空中；待炉温降低清渣时，清理人员要佩戴相应的防护用品（如手套、护目镜）；炉渣清理完毕，加热盖要恢复原位，接线正确，并把防护罩安装稳妥。操作者要认真做好交接班记录。抛丸工安全操作规程1．操作者必须持证上岗操作。2．操作者必须穿戴好护目镜等必要的个人防护用品。3．操作者必须熟知抛丸机的结构、性能、工作原理，熟悉操作说明，严格按设备操作规程操作。4．非本工作区域的工作人员，严禁进入抛丸作业区域。5．禁止从吊有铸件的悬链下通过，以免碰伤人。6．上、下挂铸件时要平稳，以防铸件落下伤人。7．随时清理撒落地上的钢丸，以防滑倒摔伤人。8．工作完毕，清理工作场地，保持通道畅通。钻床工安全技术操作规程作业前：1．1应注意设备上的防护和保险装置必须齐全可靠、穿戴使用好规定的劳动防护用品。女工长发必须盘入帽内。1．2电气设备的金属外壳的接零（地）保护必须牢固可靠。2作业中：2．l钻大件时，工件必须用压板、压杆把紧，钻小件时应用工具夹紧，不准用手拿着钻。2．2工作时严禁戴手套。2．3钻头上绕有长铁屑时，严禁用手拉，要用刷子或铁钩清除。2．4不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。2．5加工零件需要加冷却液时，应用毛刷，严禁用棉纱绞缠加冷却液。2．6换钻头、调整、变速时均必须停车。2．7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物（更不准站人）；工作前横臂必须卡紧。2．8横臂和工作台上不准堆放放物件。2．9工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。3作业后：3．1切断电源，维护保养好设备。3．2整理整顿好作业现场。铸件清理工安全技术操作规程1．清理工必须穿戴好个人防护用品，戴眼镜和手套。2．清理时，要了解工件的材质性能。3．清理前检查所用工具，不符合要求的工具不得使用。4．翻转工件时要平稳，防止坠落伤人。5．在清理工作时，工件侧面、对面不应站人。6．用手锤清理时，手锤不得朝人的方向锤打。7．铸件不能触通道上，摆放高度不能超高。8．使用砂轮机、手锯、铲子及专用工具等设备时，应遵守有关规定要求。第二篇：叉车司机安全技术操作规程叉车司机安全技术操作规程1、出车前，应先检查好刹车、转向、信号等部件，发现问题及时消除。2、在起动行驶前，必须先发信号，并环视四周，确认安全后方可行驶。3、车辆在行驶中，需要超越车辆及行人时，要在五米以外发出信号，不得强行超车。4、在运载货物时，不得超车，载运高度不得超过档架，宽度不准超过车体0.5尺，且必须装载牢固。5、叉车决不允许运输易燃、易爆物品（如氧气、乙炔、硫酸及其它危险物品）。6、物件冻结在地上，或被其它物件压住时，禁止用叉车起动，更不允许用单叉子担负重物。7、司机严禁将车交给非驾驶员开车，严禁酒后开车和疲劳驾驶。8、叉车驾驶室外任何部位禁止载人。唐山市潞丰肥料有限公司20XX-4-20XX三篇：叉车司机安全技术操作规程叉车安全操作规程1、在良好的路面上叉车为额定超重5(3)吨，在较差的道路条件下作业，超重量应适当降低，并降低行驶速度。2、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均分配货叉两端，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，货叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面20XX米左右再行驶。3、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物时，货叉周围绝对禁止有人。4、在陡坡上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。5、严禁停车后让发动机空转无人看管，更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。6、叉车在中途停车，发动机空转时应使货叉下落，并前倾使货叉着地。7、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。8、严禁货叉上站人，驾驶室除操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。9、每天工作结束，应对燃油进行补充，这样不仅可以驱除油箱内的潮气，而且也能防止水气在夜间凝成水珠溶于油液中。10、严禁无操作资格证人员使用叉车，在使用过程中必须对本机器进行定期保养。11、每班出车前、使用中、停车后，前必须检查以下各处：1、检查燃油箱；检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。○2、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。○3、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。○4、检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。○5、检查电气系统是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、○制动灯及各仪表工作是否正常。行车安全操作规程1、严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；3、行车工须经有资质的机构训练考试，并持有操作证者方能独立操作，5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置（控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等）主要附件是否完好、可靠。6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。7、必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。8、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。9、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。10、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不超过2米。11、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。12、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。13、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。14、危险物品起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。15、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。16、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。行车工必须严格遵守起重作业“十不吊”规定。17、夜间作业应有足够的照明。行车下班时应收起挂钩、小车走向一端停放在安全位置。检维修、通用安全操作规程1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，检查相关工器具。中修、大修必须制定检维修作业方案，落实各小组安全负责人。2、高空、危险区域动火、进入受限空间、高压停送电必须办理相关作业许可证（作业票）审批后方可进行。3、与相关岗位、场所人员取得联系后，进行作业风险分析评估、宣读检修作业方案。4、进入高温、高风速、管道、地坑、地下室、设备内部检修前，必须确认温度、风速、低压照明，落实监护人和急救防护措施后方可进入内部检修。5、检修前，必须切断设备电源，并挂上检修牌，岗位工必须把主控制箱旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，安排专人守护。6、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。7、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。8、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具或工具脱落造成伤害。9、检修中如需进行设备盘车、试车，必须确认设备旁（内）无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。10、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。11、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。禁止从高处往下仍任何东西（必须使用绳索）12、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。13、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。14、检修中，中控操作员接到开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名）15、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到变电所办理停电终结，变电所值班人员方可送电。开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。16、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，办理停电终结，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。17、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。18、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外。19、检修拆除（割除）高空悬着的设备件时，必须用钢索或手拉葫芦固定牢固，防止被拆除的设备件落地反弹和摇摆发生意外。20XX道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。中频感应电炉安全操作规程1.开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉器机械和吊包运行轨道等是否正常，渣坑盖板、平台、栏杆是否稳固。2.开炉按放料、开冷却水、通电，停炉时按停电、停机、15分钟后停冷却水顺序操作。操作人员必须戴好防护面罩防止烫伤。3.炉料中禁止加入密闭容器、管子或其它易燃易爆物品，炉料不得带水、冰、雪块。4.加入合金材料时应预热后用钳子夹住，缓慢沿炉壁分批加入，操作者面部应避开炉口。5.除渣时必须穿戴好防护面罩、阻燃服、脚套、确认渣斗周围无人，防止烫伤和坠落滑跌炉前。6.倾侧炉体浇包时应先停电，浇包必须经过烘烤干燥，然后操纵机械缓慢倾注。7.取试样时要注意周围人员、避免铁花飞溅烫伤，铁水不应装得过满、吊运时速度缓慢，距离地面2米行走。8.发现停水、漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时应立即停炉检修。要注意防止自身及其它人员触电9.停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。10.发现钢水包滴漏、穿孔或其它紧急情况立即降落或停放渣坑。铸造安全生产守则1.“安全生产，人人有责”。铸造员工必须坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立法制观念。2.新入职员工、转岗和复岗员工必须经三级安全教育培训考试合格上岗，特种作业人员持“特种作业操作证”上岗。3.进入车间生产区域，必须戴安全帽，按规定穿戴好劳保用品。4.严格执行班前会、周安全例会、月度工作总结和岗位交接班制度。5.严禁酒后上岗、脱岗、串岗和擅自调换班、顶班。6.不得迟到、早退、矿工和上班时间离开工作岗位。7.凡运转的设备，不准跨越和触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。工作中做到“有洞必有盖，有轴（轮）必有套，有齿（链）必有罩，有边必有栏”工作完毕关闭水、电、气、油和门窗才准离岗。8.修理机械、电气设备设施必须执行停电挂牌、作业许可票和派人监护制度。9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。10.机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定、停放规定。生产区和生活区的特种车辆、摩托车严禁带人。11.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；12.严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；起重作业吊运的物件严禁从人头上越过。必须遵守“十不吊”13.生产区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，14.易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。严禁吸烟和明火作业。15.变配电室、发电机房、液压站、空压机站、锅炉房、油库、化验分析室等要害部门,非本岗人员严禁入内。16.登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，搭建安全网17、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。18、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告主管领导和有关部门。19、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料、油污等工业垃圾。20XX种设备、设施、必须定期检验，安全附件齐全有效。皮带运输机安全操作规程1、劳保穿戴齐全，袖口扣好，衣服下摆扎紧，头发盘入帽内。2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，安全绳、警铃是否齐全，胶带沿途无人和任何杂物。3、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可投料，禁止先入料后开车。4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。停机应先停止给料，等所有皮带上的料输送完毕方可停机。5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘、撕毁皮带和增加负荷。6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。7、输送带上禁止人员跨越、攀爬、乘坐和放置任何物品、工具8、输送机电动机必须绝缘良好，电动机要可靠接地和保护接零。9、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，用脚蹬踩，以免发生事故。10.皮带上粘有物料时严禁用铲、钢钎、木板捅、刮，沿途卫生清理必须停机打扫。11.检修皮带运输机和打扫卫生时必须停机并挂警示牌。运行中发生紧急情况立即拉下安全绳。第四篇：电瓶车司机操作规程电瓶车司机操作规程一、一般规定：1、电瓶车司机必须经过培训考试取得合格证方可上岗。2、必须熟悉、遵守本规程的各项规定，规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。3、电瓶车司机接班后必须详细检查电瓶车各部件的情况，如出现问题及时汇报。4、每次开车前，应检查巷道或轨道有无障碍物，检查所牵引列车的装载情况应符合要求。5、操作时，应保持的正确姿势为：坐在座位上，经常目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手把（或轮手拉杆），严禁将头或身体探出车外，制动手轮停放的位置应当保证手轮转紧圈数在2-3圈的范围内。6、电瓶车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大的地段，以及前方有车辆、视线有阻碍或前方有行人时，都必须减低车速，并发出警鸣。7、严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值，或用铜丝、铁丝等非熔体代替保险丝（片）等熔件。8、行车中如遇停电，必须将控制器手把拉回零位，待送电后重新启动。9、正常制动停车，应提前减速，采用机械制动，非紧急情况不准使用动力制动，严禁采用反向制动。10、不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室，如必须离开岗位时，必须切断电动机电源，将电瓶车钥匙取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯，在有坡度的地方，还应用木楔等将车轮楔住。11、电瓶车应避免停在道岔上或弯道附近。临时检修时，必须落下集电器，并在列车占用轨道的前后二十米处放置停车检修警示牌。12、电瓶车必须在所牵引的列车的最前端，不得反向牵引。13、同一线路同一方向行驶时，两车必须保持大于100米的距离，严禁追尾行驶。14、使用蓄电池式电机车，不得使蓄电池过放电。15、使用电机车牵引或推顶脱轨的机车或矿车复轨时应有可靠的措施。16、各车要可靠连接。二、准备工作：1、接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路状况（交班司机要主动交待清楚），并对电机车认真进行如下检查：（1）司机室的顶棚和门是否完好。（2）连接器是否良好。（3）手闸及撒砂装置是否灵活有效。（4）照明灯是否明亮、喇叭或警铃音响是否清晰、宏亮。（5）通讯装置是否正常。（6）蓄电池箱安放是否稳妥，锁紧装置是否可靠。（7）蓄电池电压是否符合规定。（8）在切断电源的情况下控制器换向和手把是否灵活，闭锁是否可靠。2、检查中发现问题，必须及时处理或向当班领导汇报，当电机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接器和撒砂装置任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。3、机车各注油点应按注油表规定加注适量的合格润滑油。砂箱应装满规定粒度的干燥细砂。4、开车前应认真检查车辆组列、装载情况等，有下列情况之一时，不得开车：（1）各车的连接不正常。（2）牵引车数超过规定。（3）矿车上装载的物料的轮廓超过牵引机车的轮廓尺寸。（4）运送物料的机车或车辆上有搭乘人员。（5）运送人员的列车附挂物料车或乘车人员不遵守乘车规定。（6）运送有易爆、易燃或有腐蚀性物品时，在车辆使用、组列或装载等不符合规定。（7）存在其他影响安全行车的隐患。三、工作中注意事项：1.起动：（1）按顺序接通有关电路，启动相应的电气仪表，点亮照明灯、红尾灯。（2）接到发车信号后，将控制器换向手把扳到相应位置上（“向前”或“向后”），先鸣笛（敲铃）示警，然后松开手闸，按顺时针方向转动控制器操作手把，使车逐渐增加到运行速度，严禁司机在车外开车，严禁不松闸就开车。（3）控制器操作手把由零位转到第一位置时，若列车不动，允许转到第二位置，若列车仍然不动，一般不应继续下转手把，而应将手把转回零位，查明原因，如系车轮打滑，可倒退机车，触动放松连接环链，然后重新撒砂起动，严禁长时间强行拖拽空转；严禁为防止车轮打滑而抱闸起动。（4）控制器操作手把由一个位置转到另一个位置，一般应有3秒左右的时间间隔，不得过快越挡；不得停留在两个位置之间。2.运行：（1）运行中，控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上长时间停放，如必须在其他位置稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位置，避免过久固定在某一位置，防止过热。（2）调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行”及“零位位置”停留，尽量避免利用手闸控制车速。（3）正常运行时，机车必须在列车前端，但调车和处理事故时，不受此限；如果用机车推行车辆，必须听从跟车人的指挥，速度要慢；对车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全。（4）行驶中，司机必须经常注意了望，按信号指令行车，严禁闯红灯，要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、线路上的障碍物等，细心操作。（5）两机车或两列车在同一轨道，同一方向行驶时必须保持不少于100米的间距。（6）列车行驶速度：运人时不得超过5米／秒；运送爆破材料或大型材料时，不得超过2m／秒；车场调车不得超过1.5米／秒。（7）接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，双轨对开机车会车前，以及前面有人、有机车或视线内有障碍物时都必须减低速度，并发出警号。过人行道口及车道口时必须警号长鸣并亮灯。（8）不论任何原因造成电源中断，都应当将控制器的操作手把转回零位，然后重新起动，若仍然断电，应视为故障现象。（9）列车出现故障或发生了不正常现象时，都必须减速停车；有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须紧急停车。3.减速停车：（1）需要减速时，应将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位，大幅度减速时操作手把应迅速回零，如果车速仍然较快，可适当施加手闸，并酌情辅以撒砂，禁止在操作手把未回零时施闸，需要停车时，应按上述操作顺序使列车驶至预定地点再以手闸停止机车。（2）需要紧急停车时，必须镇定、迅速地将控制器操作手把转至零位，施以手闸，并连续均匀地撒砂。（3）制动时不可施闸过急过猛，否则容易出现闸瓦与车轮抱死至使车轮在轨道上滑行的现象，出现这种现象，应迅速松闸缓解而后重新施闸。（4）制动结束，必须及时将控制器换向手把转至零位。（5）列车制动距离运人时不得超过20XX运送物料时不得超过40米。（6）途中因故停车后，司机必须向值班调度员汇报，在设有闭塞信号的区段，应首先在机车前后设置防护，然后才能检查机车，但不允许在井下对蓄电池电机车的电气设备打开检修。（7）列车占线停留，在一般情况下，应符合下列规定：①在岔道警标位置以外停车。②不应在主要运输线路“往返单线”上停车。③在巷道较宽、无淋水或其他指定停靠的安全区段。四、收尾工作：1、检查刹车系统是否灵敏可靠。2、检查蓄电瓶、碰头连接装置、照明和铃是否正常。3、断开电动机电源刹紧手闸，将控制手柄取下保管好。五、电瓶车