《钳工技能训练》实训教案()

钳工技能训练教案教学章节内容名称课题一钳工常识上课时间及班级授课时数2课时教学目标知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学重点1，安全文明要求2，钳工学习和练习中的注意事项教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.举例引入知识链接一钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用讲授多媒体演示知识链接二钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分多媒体演示举例讲解知识链接三钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。具有“万能工”的称号。缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。讲授知识链接四认识钳工各种加工方式；1，划线?2、锉削?3、锯削?4、钻孔（扩孔、铰孔??）

5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹?7、刮削?、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”

Ppt图片演示讲授知识链接五钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。另外加值日轮流表安排图片展示不遵守安全规范导致的灾害，“用台钻时导致手指被打断”“不当使用砂轮机导致的灾难”实例讲解实例演示观看总结总结本节内容讲授讨论课后练习课后作业教学笔记教学总结教 案教学章节内容名称课题二钳工常用测量工具上课时间及班级授课时数12课时教学目标知识目标：1．游标卡尺使用与维护2．千分尺的使用与维护3．万能角度尺使用与维护4.量块的使用与维护5，千分表，万能表的使用6，角尺，刀口尺光隙法测直线度，平面度，垂直度。能力目标：1,会使用各种量具和读数2，会测量各种零件的尺寸，角度等3，会使用万能表等测量零件的形位公差。教学重点1,游标卡尺的测量读数2,千分尺的测量读数3,万能角度尺的测量读数教学难点1,游标卡尺的测量读数2,千分尺的测量读数3,万能角度尺的测量读数教学过程设计步骤内容教学方法引入1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途2，测量三要素3，长度单位换算公制1微米=0.001毫米1纳米=1.0×10-6毫米英制市制引入课题尺寸测量工具游标卡尺用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。知识链接一游标卡尺一、游标卡尺结构1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪二，测量精度确定得出；测量精度=1/游标尺上个数三，读数第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm）第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的测量值。(5X0.1=0.5)四，使用方法及注意事项（1）可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。（2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。（4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。（5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。（6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。五，实战演练请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。过程中教师巡回指导。绘制完成后小组间互换打分及评价。教师做简要评价及核实。拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是游标尺个数数量不同。当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三巩固练习教师一边演示一遍讲解，在讲解过程中让学生记好要点学生动手测量并正确的表达，小组互拼是找出与其他小组之间的差异，在差异中得知自己不足之处。知识链接二千分尺一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。二,结构测微螺杆测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭止动旋扭常用的千分尺的结构形状如图所示。由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了：0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。最终结果=4.5+0.250=4.750mm方法;1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm；4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度固定刻度为4mm固定刻度为4mm注意五,螺旋测微器的读数训练读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六，让学生分组测量身边的物品，练习读数橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。老师讲授按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状老师讲授学生总结举例练习实战动手测量实体。知识链接三万能角度尺一，定义：万能角度尺又称角度规。它是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度进行读数的角度测量器具。使用范围：适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320°外角及40°-130°内角。二，工作原理：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。计算：设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，则：29*X=30*YY=29*X/30主尺每小格角度为1°（60′），当量爪合并时，游标上的30格刚好等于主尺上的29格，则游标每格角度=(29*60′)÷30=58′，主尺每格间距与游标每格间距相差=60′-58′=2′，2′即为此种游标卡尺的最小读数值。三，结构四，使用方法（1）测量0°-50°之间角度

角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。（2）测量50°-140°之间角度

把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。测量140°-230°之间角度

把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。测量230°-320°之间角度

把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。注意：当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值；如在角度上读数为306°24′，则内角测量值为360°-306°24′=53°36′。万能角度尺的读数读数=度+分答案：游标尺上零刻度线在主尺9°后，故“度”的数值为：9；且游标尺第8个刻度与主尺刻度线对齐，故分的读数为：8x2′=16′；所以，最终读数为9°+16′=9°16′六，万能角度尺的应用实例七，实战测量；读数训练应用训练实例模型角度测量讲授根锯实例进行课堂拆解和组装万能角度了解结构并在课堂上进行小组对决组装速度以提学习兴趣老师提出要求小组学生讨论总结教师提出测量内角则么测学生拆解组装后回答实例讲解Ppt显示图片，同学随机抽取回答。课堂训练中巩固学生应用万能角度尺的能力。知识链接四百分表，千分表一，结构1）百分表结构2）千分表结构二，原理1）运行原理；通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。刻度原理百分表刻度①大刻度盘最小刻度间隔：1格=0.01mm②小刻度盘最小刻度间隔：1格=1.0mm（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）千分表读数原理①大刻度盘最小刻度间隔：1格=0.001mm②小刻度盘最小刻度间隔：0.2格（长指针旋转一周，短指针旋转0.2格，即：0.2mm）三，千分表应用（联轴器端面跳动与圆跳动测量）旋转轴让联轴器转动一圈，表一侧的圆跳动，表二侧的端面跳动。Ppt图片演示讲授实践训练测量连轴器跳动度为例知识链接五标准量具一；量块1，量块又称块规，是机器制造业中控制尺寸的最基本量具，是技术测量上长度计量的基准。2，量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成5个精度级，即00级、0级、1级、2级和(3)级，0级量块的精度最高。3，量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度。4.选用原则；为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。例从83块一套的量块中选取尺寸为36.745mm的量块组，选取方法为：36.745…………所需尺寸－1.005…………第一块量块尺寸35.740－1.24…………第二块量块尺寸34.500－4.5…………第三块量块尺寸30.0………第四块量块尺寸正弦规正弦规是用于准确检验零件角度和锥度的量具，它是利用三角函数的正弦关系与量块配合来度量的，故又称为正弦尺或正弦台。测量应用，测量圆锥体锥度或斜度斜度概念；斜度是指一直线或平面对另一直线或平面的倾斜程度。工程上用直角三角形对边与邻边的比值来表示，并固定把比例前项化为1而写成1:n的形式符号为：计算公式：斜度==tgα=H/L示例：锥度概念；锥度是指圆锥的底圆直径D与高度H之比，通常，锥度也要写成1:n的形式。符号为：计算公式：=2tgα=（D-d）/L；（D：大端直径值，d：小端直径值，L：为长度）示例如下图：举例：D=?d=18，l=62-38=241：5=(D-18)/24三、塞尺塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。塞尺是一种界限量规，测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重叠在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间。使用塞尺时的注意事项◆根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。◆测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。◆不能测量温度较高的工件。四，塞规用来检验工件内径尺寸的量具。其通端（过端）用于控制被测件最小极限尺寸，止端用于控制被测件最大极限尺寸。五，卡规用来检验轴类零件外圆尺寸的量具，分为通规和止规。卡规的通端（过端）用于控制被测件的最大极限尺寸，止端用于控制被测件的最小极限尺寸。讲授拿出量块小组选用商定。了解内容基础扩散了解内容基础扩散了解内容基础扩散总结1.掌握公英制长度单位换算；2.熟悉常用测量器具（重点游标卡尺）用途刻线原理和类型；3.常用量具的使用方法；讲授课后练习教学总结教学章节内容名称课题三钳工基础画线上课时间及班级授课时数8课时教学目标技能目标：1.明确划线的作用2.学会在钢板上平面做图3.学会立体零件轴线找中，借料知识目标1.了解划线的作用,种类和工具.2.明确划线基准的概念,类型以及选择3.熟知划线的步骤和方法情感目标1.让学生明白钳工基本操作的第一个项目就是划线2.通过让学生使用划线工具进行操作让学生对钳工有更加具体的把握教学重点1.学会在钢板上平面方法2.学会立体零件轴线找中教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入通过分析图面和机械制图中学过的基础常识的提问1,图纸大小设定？2,图框绘制？3,比例的表示？4,线形选择与表达？提问式引入知识链接一平面绘图等分线段（平行线分线段定理）等分线段就是将一已知线段分成需要的份数。若该线段能被等分数整除可直接用三角板将其等分。如果不能整除则可采用作辅助线的方法等分。例:试用辅助线法将AB线段9等分二、等分圆周将一圆分成所需要的份数即是等分圆周的问题。作正多边形的一般方法是先作出正多边形的外接圆然后将其等分，因此等分圆周的作图包含着作正多边形的问题。1，三等分用圆规作三等分方法2，六等分三，椭圆画法同心圆法用同心圆法画椭圆的基本方法是，在确定了椭圆长短轴后，通过作图求得椭圆上的一系列点再将其光滑连接。步骤；1，以AB,CD为直径画同心圆，2，把圆等分为12份3，过大圆上的焦点做垂线，过小圆上焦点做水平线4，俩直线相交得倒16个焦点5，用曲线板光滑连接各点得到椭圆。四心法四心法是一种近似的作图方法，即采用四段圆弧来代替椭圆曲线，由于作图时应先求出这四段圆弧的圆心，故将此方法称为四心法。例：已知长轴AB、短轴CD，试用四心法作出椭圆。做图步骤1、做垂直相交的两条直线，在上面确定A、B、C、D、四个点，AB为长轴，CD为短轴，焦点为中心点；2、连接线段BC，并在BC上取一点F，BE=0A-OC,3,做AE的中垂线与长短轴分别交予1，2点.把1，2，俩个点对称到另一半长轴和短轴上，得到3，4俩点。4，1，3为俩长轴上的圆心，2，4为俩短轴上的圆心。5，分别以1B长为半径以1，3为圆心做圆弧，以4D长为半径以2，4点为半径做圆弧。6，四圆弧平滑相连得到椭圆。四，圆弧连接1.用圆弧连接两直线问题的提出：已知两已知直线L1、L2以及连接圆弧半径R,试作出连接。偏移俩直线距离为圆弧半径的长度。得到焦点为圆心用圆弧连接两圆弧用圆弧连接两圆弧作图依据的是几何中两圆相切的基本关系。两圆内切：两圆中心距等于两圆的半径之差中心距A=R1-R2两圆心连线的延长线和圆的交点即是切点。两圆外切：两圆中心距等于两圆的半径之和中心距A=R1+R2两圆心连线和圆的交点即是切点。已知圆O1（半径R1）O2（半径R2)连接圆弧的半径为R，试完成连接作图(外切圆弧，内切圆弧)。外切圆弧连接（下图）；内切圆弧连接（下图）；平面图形的线段（圆弧）分析按平面图形中圆弧的圆心定位尺寸的数量不同，将圆弧分为已知圆弧中间圆弧和连接圆弧。1.已知圆弧其圆心具有长和宽两个方向的定位尺寸，或者根据图形的布置可以直接绘出的圆弧，如图中的R18。2.中间圆弧中间圆弧的圆心只有一个方向的定位尺寸，作图时要依据该圆弧与已知圆弧相切的关系确定圆心的位置，如图中的R50。3..连接圆弧连接圆弧没有确定圆心位置的定位尺寸，作图时是通过相切的几何关系确定圆心的位置，如图中的R30。老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图讲解分析学生纸上做图练习知识链接二一，钳工绘图工具介绍钳工画线工具有；钢板尺，直角尺，画线盘，画规，高度游标尺，V形铁，中心样冲。二、划线工具及其使用方法1、长度单位：机械工程是以毫米为主单位（1英寸＝25.4mm）；2、工具：（1）钢直尺：用来取尺寸，测量工件和作划线时的导向工具；（2）划线平板：作为划线时的基准平面；（3）划针：用来在工件上划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成；（4）高度尺：用来高度尺寸和作为精密划线工具；（5）划规：用来划圆和圆弧，等分线数，等分角度以及取尺寸；（6）样冲：用于在工件所划加工线上打样冲眼，作加强界限标志和作划圆弧或钻孔时的定位中心；（7）90°角尺：在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具和找正工件在划线平台上的垂直位置；（8）万能角度尺：用于划角度线及测量角度。三、划线的涂料为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的涂料：石灰水，酒精色溶液，硫酸铜溶液（实习中常用：粉笔作为划线的涂料）。四、划线的基准选择1、选择划线基准的原则：平面划线必须选择两个划线基准；立体划线则应选择三个划线基准。应使划线基准和设计基准一致。2、划线基准的类型：（1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。（2）以两条中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基五、.讲解划线操作时的安全文明操作：①工件支承要稳当，防止滑倒和跌落伤人。②在一次支承中，应把所需的平行线划全，以免再次支承补划而造成误差。②要正确使用划线工具，以免产生不必要的误差或损坏工具。多媒体演示举例讲解实物展示讲解知识链接三一，立体画线；在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。二，立体划线基准选择原则(1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸间的换算而增加划线误差。(2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。三，划线的基准有三种类型：⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。⑵以一个平面与一个对称平面为基准。⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。四，立体画线功能1．找正：找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置，2．借料：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正划线方法补救时，就需要利用借料的方法解决。例；下图是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量不足(a)。如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足(b)。只有内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有足够的加工余量(c)。讲授多媒体演示举例讲解实物展示讲解学生动手绘制图面知识链接五综合训练综合操作练习一、作业图纸：实例操作让学生在钢板上绘制上图。实践操练总结1，划线的常用工具的名称及各自的作用2，平面做图的方法3，立体绘线的作用及工具的使用讨论总结课后练习课后练习教学笔记教学总结钳工技能训练教案教学章节内容名称课题四錾削训练上课时间及班级授课时数6课时教学目标◆知识目标1．錾削工具认识及选用。2．錾削操作正确动作要领3．錾削质量检查。◆能力目标1，能够让学生学会錾削操作。2，能够让学生会自己测量自己錾削平面质量。教学重点★教学重点●錾削要领，及錾削训练●錾削质量检测教学难点●錾削质量检测教学过程设计步骤内容教学方法引入回顾第一堂课内容钳工加工方式视频展示钳工加工回顾引入知识链接一錾削；用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操作。一．錾削工具1、錾子：用碳素工具钢(TTA或T8A)锻打成型后再进行刃磨和热处理而成。种类有：阔錾（扁錾）、狭錾、油槽錾和扁冲錾；如图1所示。2、手锤：钳工的常用工具,由锤头、木柄和楔子组成,如下图；锤头用T7钢经热处理淬硬而成.。规格有：0.25kg、0.46kg、0.69kg、0.92kg；如图1所示。讲授多媒体演示知识链接二二．錾削姿势1、手锤的握法（讲解、示范）（1）紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇值合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾端露出约15~30㎜。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，如图2所示。（2）松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，如图2所示。这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大，故在本课题中作统一练习。2．錾子的握法（讲解、示范）（1）正握法手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20㎜，如图3（a）所示。（2）反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，如图3(b)所示。3、站立姿势（讲解、示范）身体与台虎钳中线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，右脚要站稳伸直，不要过于用力；如图4所示。4、挥锤方法（讲解、示范）（1）腕挥；（2）肘挥；（3）臂挥；如图5所示。5、锤击速度錾削时的锤击要稳准，狠，动作要有节奏，肘挥约40次/分左右，腕挥约50次/分。6、锤击要领：（1）挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间；（2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下，收紧手反映，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右脚伸直。（3）要求稳——速度节奏40次/分；准——命中率高；狠——锤击有力四.注意事项及训练要求1、錾子要保持锋利，以防打滑，造成手部伤害；2、錾子头部如产生毛刺，应及时修磨，以防造成手部伤害事故；3、发现锤柄松动或损坏时，应立即更换或装紧，以防锤头飞出伤人；4、要防止铁屑飞出，钳台上应安装好安全网，操作者应戴上护目镜；5、手锤和錾子头部不得有油污，以防锤击时滑出；6、錾削时，不准对着人操作，操作者握手锤不准戴手套，以防手锤滑落飞出；7、錾削加工是强力操作，要有节奏进行，应注意适时休息，手臂过于疲劳，手锤容易击偏和脱手；8、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般为10—15mm为宜，同时下面加木垫；9、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应用防护网；10、錾子和手锤的头部如有毛刺，要及时磨去。多媒体演示举例讲解知识链接三一、训练图样二、錾削方法 1、起錾方法：(讲解、示范)①斜角起錾，如图6(a)所示；②正面起錾，如图6(b)所示；2、錾削动作：錾子的切削角度，一般使后角α在5°～8°之间(如图7所示)，后角过大，錾子易扎入工件过深，后角过小，錾子易从工件的錾削部位滑出。3、尽头地方的錾法在一般情况下，当錾削接近尽头约10～15㎜时，必须调头錾去余下的部分，如图8(b)所示，当錾削脆性材料，如錾削铸铁和表铜时更应该如此，否则，尽头就会崩裂，如图錾削训练8(a)所示。三、錾子的刃磨(讲解、示范)1、錾子的楔角β的大小，要根据被加工材料的软硬来决定：錾削较软的金属，可取30°～50°；錾削较硬的金属，可取60°～70°；一般硬度的钢件或铸铁，可取50°～60°。2、刃磨要求：切削刃要与錾子的中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。3、刃磨方法：双手握住錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使切削高于砂轮水平中线，在砂轮定宽上作左右移动，保证磨出所需的楔角。刃磨时压力不宜过大，左右移动要平稳，均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。四、安全注意事项1、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在10～15㎜为宜，同时下面要加木衬垫。2、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。3、錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。4、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。5、錾子和手锤的头部如有明显的毛刺，要及时磨去。錾削训练现场讲解示范錾削训练现场讲解示范錾削训练现场讲解示范錾削训练现场讲解示范知识链接四錾斜面一，錾削图样二、尺寸及表面粗糙度的控制1、按图纸划好线，粗加工时，把工件倾斜一个角度装夹好，同时下面加木垫，然后錾至接近线；2、精加工时，磨一把锋利的錾子，较小的吃刀量，配合万能角度尺，加工至图纸要求。三、安全注意事项1、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在10～15㎜为宜，同时下面要加木衬垫。2、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。3、錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。4、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。5、錾子和手锤的头部如有明显的毛刺，要及时磨去。錾削训练现场讲解示范錾削训练现场讲解示范总结1，錾小动作要领2，，錾削工具3，平面錾削加工4，斜面錾削加工讨论总结课后练习课后作业教学笔记教学总结钳工技能训练教案教学章节内容名称课题五据削训练上课时间及班级授课时数4课时教学目标◆知识目标1．锯条的参数及选用2．锯削加工训练及动作要领3．锯削注意事项4.锯条选用◆能力目标1，按照图纸要求锯削零件并能达到图纸要求教学重点1.锯削加工训练及动作要领。2.锯削平面质量检测，平面度检测，一样板对比。教学难点1.锯削加工训练及动作要领。2.锯削平面质量检测，平面度检测，样板对比。教学过程设计步骤内容教学方法引入回顾锉削训练姿势要领，引入新的加工切削方式锯削回顾引入知识链接一锯削：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。一、手锯构造手锯：由锯弓和锯条构成。锯弓用来安装锯条，分为可调式和固定式。二、锯条的正确选用1、锯条的规格，以牙距大小分：细齿（1.1mm）中齿轮（1.4mm）和粗齿（1.8mm）；2、选用原则：锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。讲授多媒体演示知识链接二三、手锯握法和锯削姿势，压力及速度1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端；如下图所示。(讲解、示范)手锯的握法2、姿势：锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、錾削基本上相似，摆动要自然；(讲解、示范)3、压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力较轻，手锯向前推进时施加压力，收回时自然拉回不施加压力；4、运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，或自线运动。锯削速度一般为40次/分左右，锯硬材料慢些，锯软材料可快些。(讲解、示范)四、锯削操作方法1、工件的夹持：工件一般夹在虎钳的左侧，工件伸出钳口不应过长（以锯缝离钳口侧面约20mm左右，工件伸出钳口上方约10～15mm），锯缝线要与钳口侧面保持平行。2、锯条的安装：安装锯条时应使齿尖朝前才能正常锯削，调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松。其松紧程度以用手板动锯条，感觉硬实即可。锯条平面与锯弓中心平面平行；起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种，起锯时左手拇指靠住锯条，使锯条能在正确的位置上，锯削时行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角约在15°左右。起锯锯到槽深有2～3mm时，锯条不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。a.远起锯b.起锯角度太大c.近起锯五、注意事项及训练要求1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正(歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量)。4、在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。5、锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止弓上的零件失散，并将其妥善放好。多媒体演示举例讲解现场示范举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范知识链接三二、各种材料的锯削方法1、棒料的锯削方法；2、管子的锯削方法，如图1所示；薄板料的锯削方法，如图2所示；深缝的锯削方法，如图3所示。三、锯条折断原因1、工件未夹紧，锯削时工件有松动；2、锯条装的过松或过紧；3、锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向；4、强行纠正歪斜的锯缝，或换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；5、锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时被卡住而折断；6、中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。四、锯齿崩裂的原因1、锯条选择不正确；2、起锯角度太大；3、锯削运动突然摆动过大及锯齿有过猛烈的撞击。五、锯缝产生歪斜的原因1、工件安装时，锯缝线未能与铅重线方向一致；2、锯条安装太松或扭曲；3、使用的锯齿两面磨损不均；4、锯削压力过大使锯条左右偏摆；5、锯弓未扶正或用力歪斜。六、纠正歪斜的锯缝方法1、偏锯法：当锯斜的程度较小时，锯缝向哪边歪斜，锯弓就及时向那边偏，直到纠正为止。2、退锯法：当锯斜的程度较大时，手锯应在原位置基础上退回到上方重新起锯。七、安全注意事项1、锯条要装夹松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓崩出伤人；2、工件将断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯条断时，用手拿住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。锯削训练巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。总结1，锯削动作要领2，锯条选用3，各类材料的锯削加工训练讨论总结课后练习课堂练习教学笔记教学总结钳工技能训练教案教学章节内容名称课题六锉削训练上课时间及班级授课时数4课时教学目标◆知识目标1．锉刀的参数及选用2．锉削加工训练及动作要领3．锉削注意事项4.锉削平面质量检测◆能力目标1，让学生能够根据图纸要求锉削零件平面达到图面要求。2，让学生根据检测要求进行检测平面直线度，平面度等教学重点1.锉削加工训练及动作要领2.锉削平面质量检测教学难点1.锉削加工训练及动作要领2.锉削平面质量检测教学过程设计步骤内容教学方法引入回顾锯削训练姿势要领，引入新的加工切削方式锉削削回顾引入知识链接一锉刀柄的装拆方法（图一）锉刀柄的装拆a)装锉刀柄方法b）拆锉刀柄方法2、平面锉削的姿势1）锉刀握法如（图二）所示。右手紧握锉刀柄，柄端抵在掌心上，大拇指放在锉刀柄的上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。2）姿势动作锉削时的站立步位和姿势如（图三）所示。锉削的动作如（图四）所示。两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回将近结束时，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。3、锉削时两手的用力和锉削速度要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐增小，见图4.5所示。回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。4、平面的锉法(1)顺向锉（图4.6a）锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。(2)交叉锉（图4.6b）锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°～40°角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。多媒体演示举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范知识链接二二、锉平面1、练习图样2、锉平平面的练习要领用锉平平面的技能技巧必须通过反复的、多样性的刻苦练习才能形成，而掌握要领的练习，可加快技能技巧的掌握。1）掌握好正确的姿势和动作2）做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此，在操作时注意力要集中，练习过程要用心研究。3）练习前了解几种锉不平的具体因素（表4）便于练习中分析改进。3、检查平面度的方法削工件时，由于锉削平面的较小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查（图4.8）。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上（图4.8a），并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行（图4.8b），以确定各方向的直线度误差。如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计；对于中凸平面，则应在两边以同样厚度的塞尺作塞入检查，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计（图4.8c）。刀口形直尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置，否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。塞尺是用来检验两个结合之间间隙大小的片状量规。使用时根据被测间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起休憩塞入检验，并须作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙的大小。例如用0.04mm的塞片可以插入，而用0.05mm的塞片就插不进去，则其间隙在0.04～0.05mm之间。塞尺的塞片很薄，容易弯曲和折断，所以测量时不能用力太大。用毕要擦拭干净，及时合到夹板中去。3、实习步骤1、检查来料尺寸，掌握好加工余量的大小。2、先在宽平面上，后在狭平面上采用顺向锉练习锉平。4、注意事项1、练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化要正确和熟练，并经常用刀口形直尺检查加工面的平直度情况，以改进自己手部的用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧，发现问题要及时纠正，要露乳盲目的是、机械的练习方法。2、锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于68mm和26mm（可用钢直尺检查），锉削纹路平行一致。3、正确使用工量具，并做到文明安全操作。巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范总结1、锉刀柄的装拆方法；2、锉刀的正确握法及平面锉削的姿势动作；3、锉刀的保养；4、安全文明生产知识。讨论总结课后练习课堂练习教学笔记教学总结钳工技能训练教案教学章节内容名称课题七孔加工上课时间及班级授课时数4课时教学目标◆知识目标1．麻花钻的刃磨2．铰孔刀具知识3.锪孔刀具知识4.测量加工孔的质量◆能力目标1，让学生完成钻孔，铰孔，锪孔。2，并能够测量所加工孔符合图纸质量要求。教学重点●麻花钻的刃磨●钻孔，铰孔，锪孔等操作训练教学难点●麻花钻的刃磨●钻孔，铰孔，锪孔等操作训练教学过程设计步骤内容教学方法引入回顾引入知识链接一一，钻孔钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的操作.一、麻花钻的构造：二、钻头的刃磨方法：标准麻花钻的刃磨要求（1）顶角2φ为118°±2°；（2）外缘处的后角α为10°~14°；（3）横刃斜角ψ为50°~55°；（4）两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个φ角要相等；（5）两个主后面要刃磨光滑。2、标准麻花钻的刃磨及检验方法：（1）两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。（2）钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨的主切削刃处于水平位置。（3）刃磨动作：将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面的位置与砂轮接触，右手将钻头向砂轮的右上方拉起，左手配合右手作同步的压运动，要刃磨到整后刀面，为了磨出横刃斜解，在把钻头拉起的同进作适当年右移运动。刃磨时两手动作配合要协调，自然，按此不断反复，两的刀面经常轮换，直至刃磨要求。（4）刃磨检验：在刃磨钻头的过程中最常用是目测法，目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，观测钻头两主切削构成主顶角是否达到118°±2°，及它分别与轴心线构成夹角是否相等，在目测时要反复多次的把钻头旋转180°来比较，如果正反面目测的结果一样，就说明钻头脑的切削对称了，另外，外缘处的后角也用目测法。三、划线钻孔的方法：1、钻孔时工件划线：按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位十字中心线，还可划出大小不等的检查圆，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。2、工件的装夹：（1）平整的工件要用平口钳装夹；（2）圆柱形的工件用V形铁装夹；（3）较大的工件且钻孔直径在10mm以上的，可用夹板夹持；（4）底面不平或加工基准在侧面的工件，用角铁装夹；（5）在小型工件或薄板上钻小孔，可将工件放在定位块上，用手虎钳夹持钻孔；（6）圆柱工件端面钻孔，可用三爪卡盘装。3、钻头的装拆：（1）直柄钻头装拆；（2）锥柄钻头装拆。4、钻床转速选择的基本原则：钻较大的孔或工件材料较硬时，应选较慢的转速；钻小孔或工件材料较软时，可选高速度。5、起钻。6、手进给操作。7、钻孔时的切削液。四、钻孔时的安全知识1、操作钻床时不能戴手套，袖口必须扎紧；2、工件必须夹紧，孔将钻穿时，要减小进给力；3、开动钻床前，要检查是否有钻头钥匙或斜铁插在主轴上；4、钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除铁屑，必须用毛刷清除，钻出长切屑时，要用钩子钩断后除去。5、操作者的头不可与旋转主轴靠太近。6、严禁在开车状态下装拆工件，检验工件和变换主轴转速，必须在停机状态下进行。7、清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。四、钻孔练习图纸多媒体演示举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范知识链接二二，铰孔铰孔：用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工的操作。铰孔特点：尺寸精度高、孔壁表面粗糙度值小，加工精度一般可达1T9—1T7，粗糙度值在Ra3.2~0.8um或更小。一、铰削工具：1、绞手：活动、固定2、铰刀：手铰刀、机铰刀二、铰孔方法1,铰削余量：铰刀直径铰削余量<60.05~0.1>6一次铰：0.1~0.2,二次铰：0.1~0.15>18~30一次铰：0.2~0.3,二次铰：0.1~0.15>30~50一次铰：0.3~0.4,二次铰：0.15~0.252、铰削操作方法：(1)在手铰起铰时，可用右手通过铰孔轴线旋加进刀压力，左手转动。正常铰削时，两手用力要无均匀、平稳地旋转，不得有侧何压力，同时适当加压。(2)铰刀铰孔或退出铰刀时，均不能反转，以防止切屑划伤孔壁。(3)机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作，保证铰刀和钻孔中心线一致，铰完后，要铰刀退出后再停机。(4)铰削时要加切削液来减少磨擦并降低刀具和工件的温度，防止产生积屑瘤并减少切屑粘附在刀刃上，从而减少加工表面的粗糙度与孔的扩大量。巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范总结1、攻丝；螺纹孔小径计算2，套丝。螺纹孔大径计算讨论总结课后练习教学总结钳工技能训练教案教学章节内容名称课题八螺纹加工上课时间及班级授课时数6课时教学目标◆知识目标1．螺纹底径的计算2．丝锥结构及丝锥工螺纹。3．板牙结构及板牙套螺纹。4，螺纹质量的检测。◆能力目标1，让学生能够根据图纸要求加工螺纹达到图面要求。2，让学生根据检测要求进行检测螺纹质量教学重点1，螺纹底径的计算2，螺纹质量的检测。3，螺纹加工联系。教学难点1，螺纹底径的计算。2，螺纹质量的检测。教学过程设计步骤内容教学方法引入回顾引入知识链接一攻丝：用丝锥在孔中切削出内螺纹的操作。一、攻丝工具：一，丝锥：用来加工内螺纹的刀具。其种类按牙形分有：普通三角螺纹丝锥（M6～M24丝锥2支一套）、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥；按用途分有：机用丝锥和手用丝锥。二，绞手是用来夹持丝锥的工具：分普通绞手和丁字绞手两类；还可分固定式和活动式两种。三，攻丝底孔直径的确定：确定底孔直径的大小要根据工件的材料性质、螺纹直径的大小来考虑。经验公式：（1）脆性材料：D底=D-1.05P；（2）韧性材料：D底=D-P；式中：D底—底孔直径，mm；D—螺纹大径，mm；P—螺距，mm。四，攻丝方法：（1）划线，钻底孔；（2）在底孔的孔口倒角；（3）用头锥起攻；（4）当丝锥切削部分全部进入工件时，靠丝锥作自然旋进切削，并经常倒转1/4～1/2圈，使切屑碎断后容易排出；（5）攻丝时，必须以头锥，二锥顺序攻削；切忌用力过大。扭断丝攻。（6）攻韧性材料的螺孔时，要加切削液，以减小切削阴力，减小加工螺纹的表面粗糙度和延长丝锥寿命。多媒体演示举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范知识链接二套丝：用板牙加工工件外螺纹的加工操作。一、套丝使用工具1、圆板牙：由碳素工具钢和高速钢制成，并热处理淬硬。有切削部分、定径部分和排屑部分等三大部分。这种板牙可以两面使用。2、圆锥管螺纹板牙：用于圆锥管螺纹的套丝。这种板牙只能单面使用。3、圆锥管螺纹板牙：由四块组成一组，经调节板牙位置可套出所需直径的管螺纹。4、板牙铰手（板牙架）：用来安装板牙并能带动板牙旋转进行套丝。二、套丝前圆杆直径的确定经验公式：D=d－0.13P；式中：D-圆杆直径；d-螺纹大径；P-螺距。三、套丝的方法：1、确定圆杆直径，并将其端部倒15°～20°的斜角。2、套丝时，工件夹持要垂直，为防止圆杆夹坏，要用硬木V形块衬垫或软金属。3、套丝时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直。否则会使螺纹一边深一边浅。4、套丝刚开始转动时，在用力向下施加压力，转动要慢，压力要大。待旋入1～2圈时，可不再加压力，旋入2～3圈时，检查板牙与圆杆的垂直度，并及时纠正。5、注意套丝时的断屑和排屑，板牙切出螺丝后，要每转1/2～1圈倒退1/4～1/2圈，一直到切削完螺纹全长为止。6、套丝时应加润滑油冷却，减少螺纹加工表面粗糙和延长板牙的使用期限。举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范实践练习实战练习与作业：攻丝图纸套丝图纸巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。总结1、麻花钻头的构造；2、钻头的刃磨方法；3、钻孔的方法；4、钻孔安全知识.；5、铰孔的操作方法。讨论总结课后练习教学总结钳工技能训练教案教学章节内容名称课题九综合练习燕尾槽锉配上课时间及班级授课时数16课时教学目标◆知识目标1．燕尾槽图面知识2.燕尾槽加工工序卡绘制3.金属材料知识4，尺寸与公差知识5，燕尾槽零件的加工训练◆能力目标1，让学生能够按照图纸要求从毛胚到零件完成加工。2，让学生学会制作零件加工工序卡的绘制。3，让学生安图面要求进行尺寸，形位要求的测量。教学重点1，燕尾槽加工工序卡绘制2，燕尾槽图面知识教学难点1，燕尾槽加工工序卡绘制2，燕尾槽图面知识教学过程设计步骤内容教学方法引入1、单个零件加工加工注意事项：基准选择——设计基准与加工基准是否重合。测量方式——可直接测量的尺寸、需要借助其它辅助工具才能进行测量的尺寸。2，提问：1）常用零件测量工具有哪些？卡尺、千分尺、深度尺等。2）不可直接测量出来的尺寸，怎么获得其尺寸数值？利用专用量具或借助其它二类工具，进行测量。用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。知识链接布置课题一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙≤0.06mm2.翻面配合间隙≤0.06mm3.不得使用砂皮光整平面多媒体演示举例讲解现场示范知识链接课题讲解二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。2）划线——燕尾部分3）锯削——废料去除，保证余量0.5mm4）锉削——粗加工燕尾部分，保证余量0.1-0.2mm5）锉削——精修燕尾各部分，保证尺寸、角度、表面质量及形位公差要求（专用样板检测）6）去毛刺、倒角再加工件II，按照件I的加工方法完成，两者分开加工，互不干涉。方法②：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再将零件配合间隙放入件II进行加工，具体如下：件I按方法①中的件I加工工序加工到位。件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm进行修配。相比加工件I加工件II多一步工序，即去除内部余量时先打排再用錾子去除废料。优缺点分析：方法①：可准确加工出各个零件的实际尺寸，任选二件即可配合使用，但每件加工要求高，适用于批量生产方法②：可保证零件加工完成后两件之间的配合间隙，但单件零件尺寸精度较低，适用于单件生产由于该燕尾配合属于单件生产，且需要保证间隙，方法①加工对于学生，难度较大，而采用方法②进行操作，可减少学生加工难度，并能保证配合尺寸和配合间隙。故选用方法②来完成该零件