防渗漏防空鼓防开裂

2626#1.1.1纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。1.1.2横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。1.1.3角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。1.1.4不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。1.1.5楼板根部的横向裂缝：距支座在300mm内产生的裂缝，位于板上皮。1.1.6顺着预埋电线管方向产生的裂缝。1.2裂缝产生原因1.2.1水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值约为200X10-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为(60~100)X10%表现较明显的是：坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。1.2.2混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。1.2.3施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。1.2.4模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。1.2.5工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。1.2.6浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO+Ca(OH)2二CaCO3+H0，于是浇筑硬化后期引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。1.2.7混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。1.2.8混凝土裂缝的控制措施优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。1.2.9控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。1.2.10提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后1O到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期不少于7天，如气温低于5°C时，不得浇水。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。1.2.11控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。1.2.12控制钢筋的保护层厚度。在绑扎板筋时严格控制钢筋层距，及混凝土的浇筑厚度，在浇筑混凝土时严格混凝土表面标高，防止混凝土保护层过薄产生裂缝。1.3裂缝预防措施严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。1.3.2在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。1.3.3混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。1.3.4严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。1.3.5后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留设后浇带尺寸及位置，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。1.4裂缝处理对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。1.4.2对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，此种现象先上报质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。1.4.3对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，用水泥基渗透结晶型防水材料处理。对其它一般裂缝（宽度在0.05mm〜0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理应经质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。2、砌体工程2.1裂缝产生原因2.1.1收缩率随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝。2.1.2砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝。2.1.3砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差。2.1.4砌块质量不稳定。2.2裂缝预防措施2.2.1砌块自身质量原因引起的裂缝预防措施严格控制砌块干缩率在0.3〜0.45mm/m，最大不能超过0.50mm/m［快速法:温度为50±l°C，相对湿度为（30±2）%］；含水率小于15%；蒸压加气砌块的砌筑前堆放龄期不应少于28d（工厂出釜后养护不少于5天，现场防雨防潮养护堆放不少于23天，有条件的情况下尽量延长养护龄期）。砌块进场必须检查出厂合格证并进行见证取样送检。2.2砌筑质量及构造预防措施要做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑。严格按要求的配比进行砂浆搅拌，控制砂浆的水灰比及水泥用量。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8-12mm,最大不得大于15mm,竖向灰缝不得大于20mm；水平缝饱满度大于100%,竖缝饱满度大于100%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2〜3m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。沙加气砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。填充墙砌至接近梁底或板底，必须在墙体砌筑不少于7天后，采用细石混凝土嵌填密实。加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过5米应设构造柱，墙咼超过4米，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。砌块墙与混凝土墙或柱交接处设置拉结筋。2.3裂缝处理2.3.1表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝、不漏水的裂缝、不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。2.3.2填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝。一般宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。灌浆法:从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝。3、抹灰工程3.1开裂、空鼓原因3.1.1基层处理不当抹灰基层如过于干燥，砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力。基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固。基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。1.3材料材质品种不符合质量要求。工人抹灰施工操作方法不当一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂。底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。3.1.5后期养护方面抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。3.2开裂、空鼓预防措施3.2.1基层处理方面：要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净。如果基层太光滑则需进行凿毛处理。抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰。天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%。如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结,或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求。3.2.2材料方面严格对场材料进行验收把关，进场材料必须进行见证取样送检。3.2.3工人施工操作方面按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷。3.2.4后期养护方面抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。4、涂饰工程4.1开裂、空鼓原因原抹灰层有裂缝，导致装修后墙面开裂。4.1.2墙面开槽后修补涂刷不当，导致墙面收缩出现裂纹。涂饰材料质量不符合要求。4.1.4涂饰材料配比不当或者是刮抹不均匀。4.2开裂、空鼓预防措施4.2.1确保抹灰层施工质量，防止涂饰层出现裂缝、空鼓。所有不同基层的接缝部位、门窗后塞口收口部位，开槽修补部位，在涂饰前必须用白乳胶粘贴玻纤布，防止该部位涂饰层出现裂缝、空鼓。选用优质涂饰材料，材料进场严格验收，材料质量证明文件、合格证、检测报告齐全，并进行见证取样送检，复验合格后使用。4.2.4涂饰材料严格按说明书进行配比。4.2.5涂饰施工前进行施工技术交底。5、墙地砖工程5.1开裂、空鼓原因5.1.1墙面、楼地面基层不符合粘贴要求。5.1.2粘贴剂、墙地砖质量不符合要求。5.1.3墙地砖粘贴前未浸水。5.1.4墙地砖间未留缝。5.2开裂、空鼓预防措施5.2.1对铺贴墙地砖墙面、楼地面基层进行验收，对于不符合铺贴要求，如墙面、楼地面起皮、开裂、空鼓等现象，应先对墙面、楼地面进行修补处理。5.2.2加强材料控制，材料进场应有合格证、检验报告，并进行见证取样送检，复验合格后使用。5.2.3用水泥砂浆来铺贴墙地砖（主要指墙砖），需要把墙地砖提前浸水两个小时左右。砖的密度越高、质量越好，需要浸水的时间越短。薄贴法则不用浸水，所用的配比砂浆里所含粘贴剂成分比例较大，保水性极强。5.2.4墙地砖及填缝剂都会有热胀冷缩现象，铺贴时应预留