空气站(制氢、氮)设立项目安全预评价报告-学位论文

PAGE69前言XXXXXX(以下简称“XXXXXX”)是一家生产、销售、输送工业气体、高纯气体、医用气体、相关设备及服务的外商独资公司，基于产业和市场发展趋势，以及自身发展战略规划，公司拟投资额为XXXXX万美元在XXXXXX经济技术开发区XXXXX项目，并将最先进的技术引入XXXXXX，形成如下的生产能力：生产氮气12000Nm3/h、氧气170Nm3/h、氢气40Nm3/h、氩气50Nm3/h、氦气20Nm3/h和压缩空气82222Nm3/h。本项目涉及到氮气、氧气、氢气、氩气、氦气、压缩空气的生产及储存，仅为XXXXX配套，不涉及充装经营。根据《危险化学品名录》（2002版），本项目产品氮[压缩的](22005)、氧[压缩的](22001)、氢[压缩的](21001)、氩[压缩的](22011)、氦[压缩的](22007)、空气[压缩的](22003)以及中间产品空气[液化的](22004)属于危险化学品，因此本项目属于危险化学品建设项目，须凭安全生产许可证生产。依据《中华人民共和国安全生产法》(主席令第70号)、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(安监总局令第8号)、《关于贯彻<危险化学品建设项目安全许可实施办法>有关问题的通知》(苏安监[2007]180号)，本危险化学品建设项目包含新建危险化学品生产和I、II类危险化学品储存装置（设施），应进行设立安全评价。受XXXXXX委托，XXXXXXXXXXXX承担了该项目的建设项目设立安全评价。为保证设立安全评价工作顺利进行，评价组对XXXXXX提供的资料进行了充分的分析，根据《安全评价技术服务合同》确定的范围开展了本项目的设立安全评价工作。通过研究分析和现场调查，依据相关法律法规编写完成了该建设项目设立安全评价。本项目的设立安全评价工作得到了XXXXXX市安全生产监督管理局的大力支持，得到了XXXXXX及相关专家的大力协助，谨在此表示衷心感谢！评价组2010年7月第一章安全评价工作经过1.1安全评价目的本次评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全方针，分析预测XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目中存在的各种危险、危害因素的种类和危险危害程度，提出合理可行的安全技术措施和管理对策，作为项目的安全设计、编写安全设施设计专篇的主要依据，以提高建设项目安全管理的效率和经济效益，确保建设项目建成后实现安全生产，使事故及危害产生的损失减少最小，预防因小的失误导致大的灾难，优选有关的措施和方案，提高建设项目的整体安全水平，获得最优安全投资效益。1.2前期准备情况公司接到委托单位委托后，首先成立项目组，并根据委托单位提供的初步资料，进行相关资料收集和对建设项目场地进行现场勘察和周边环境调查。1.3评价对象及范围按照XXXXXX与XXXXXXXXXXXX签定的评价合同，本次安全评价仅对XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目的范围进行安全评价，具体包括：XXXXXX制氮设备及后备系统；水电解设备制氧、制氢系统及其后备系统；氩气制备系统；氦气制备系统；压缩空气（氮氧混配气）制备系统以及XXXXXX厂房、水泵房、氢气站、配套辅助建筑等建筑面积1500m2，供应能力：氮气12000Nm3/h、氧气170Nm3/h、氢气40Nm3/h、氩气50Nm3/h、氦气20Nm3/h、压缩空气（氮氧混配气）82222Nm由于厂房以及临时制氮的设备为临时生产使用，故不在本次评价范围之内，但是涉及与本项目防火间距等相关问题本报告会做相应的阐述，企业应单独为厂房以及临时供气的设备做无人职守的“三同时”手续。消防、环保和职业卫生方面的要求按照国家、政府有关规定和标准执行，不在本评价范围内。对于本评价报告涉及的消防、环保和职业卫生方面问题，出于安全评价报告有关安全方面的技术完整、全面而阐述的，建设单位亦应予以遵守、执行。1.4工作经过和程序建设项目设立安全评价程序与安全预评价程序相同，其程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全设立评价报告等。其框图如下：前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论与建设单位交换意见分析安全条件和安全生产条件编制设立安全评价报告图1-1设立评价程序框图第二章项目概况2.1建设单位简介XXXXXX(XXXXXX)是世界上最大的工业气体和医疗气体以及相关服务的供应商，公司成立于1902年，总部设在法国巴黎。地址：XXXXXX。XXXXXX现在全球70多个国家拥有600多家工厂和企业，服务客户一百多万家。公司2006年、2007年的营业额分别达到109亿欧元、120亿欧元。集团向众多行业提供氧气、氮气、氢气和其它气体及相关服务，目前，XXXXXX在七十二个国家拥有近三万七千名员工。XXXXXX是巴黎股票市场的上市公司，也是由40个不同行业最大的公司构成的法国股指CAC40和Eurostoxx50的成员，2009年财富世界500强中，XXXXXX排名第XXXXXX位，稳踞气体行业榜首。XXXXXX是一家注册在中国的投资控股公司，是XXXXXX公司的独资企业。2004年成立于上海，现有注册资本45267.5万美元，法定地址为XXXXXX。中国液空的法定代表人为董事长XXXXXX先生。XXXXXX目前在中国的工业基地主要分布于：北部的北京、天津；东部的上海/XXXXXX/浙江；南部的广东。XXXXXX(XXXXXX)由中国液空投资，法人代表为XXXXXX。XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目位于XXXXXX经济技术开发区仙林高科技园XXXXXXXXXXXX液晶显示科技有限公司内，为XXXXXXXXXXXX液晶显示科技有限公司(XXXXXX)厂区内的工业气体配套项目，总投资额为2000万美元，建成后预计员工22人，其中管理人员3人，技术人员5人。2.2建设项目概况2.2.1建设项目基本情况项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目建设单位：XXXXXX投资单位：液化空气（中国）投资有限公司项目地点：XXXXXX经济技术开发区仙林高科技园XXXXXXXXXXXX液晶显示科技有限公司内项目性质：新建总投资额：2000万美元生产规模：12000Nm3/h氮气、170Nm3/h氧气、40Nm3/h氢气、50Nm3/h液氩、20Nm3/h氦气、82222Nm3/h压缩空气（氮氧混配气）建设内容：新建XXXXXX制氮设备一套，水电解设备一套，氩气供应系统一套，氦气供应系统一套，压缩空气供应系统一套以及XXXXXX厂房、水泵房、氢气站、配套辅助建筑等建筑面积约1500m设计单位：XXXXXX2.2.2与国内外同类建设项目水平对比情况该项目整个工程包括氮气系统、氧气系统、氢气系统、氩气系统、氦气系统和压缩空气系统等六大气体系统。该项目制氮系统工艺采用的是深冷空分制氮工艺，它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。该工艺是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史，属于成熟的生产工艺。在设备的选择和工艺参数的选定上均具有较为丰富的资料可供参考，借鉴。该项目氧气和氢气系统工艺采用水电解装置制氢和一套高压气体钢瓶集装格供应系统，该工艺属于国内传统、成熟的生产工艺。在设备的选择和工艺参数的选定上均具有较为丰富的资料可供参考，借鉴。该项目氩气系统工艺采用外运液氩，低温液体储罐储存，经气化后输送的生产工艺，该工艺属于国内传统、成熟的生产工艺。在设备的选择和工艺参数的选定上均具有较为丰富的资料可供参考，借鉴。该项目氦气系统工艺采用一套高压气体钢瓶集装格供应系统，该工艺属于国内传统、成熟的生产工艺。在设备的选择和工艺参数的选定上均具有较为丰富的资料可供参考，借鉴。该项目压缩空气系统工艺采用一个液氧储罐和两个液氮储罐以及一套压缩空气混配系统作为后备供应系统，该工艺具有工艺流程简单、自动化程度高、设备制造容易、占地小、启动快、开停车方便、操作维护简便、运行成本低、投资省等显著特点，近年来，XXXXXX已有多套该类型装置应用在电子、化工、冶金、玻璃、汽车工业等行业。因此，该工艺成熟、可靠。2.3建设项目选址2.3.1XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目位于XXXXXX经济技术开发区仙林高科技园XXXXXXXXXXXX液晶显示科技有限公司内，地处XXXXXX经济技术开发区仙林高科技园江嵊路以南，项目占地面积约10000m2，总建筑面积约1500m22.3.2自然环境1、地质条件XXXXXX东距长江入海口约300公里，西靠皖南丘陵，北接江淮平原，南望太湖水网地区。境内绵亘着宁镇山脉西端，长江横亘东西，秦淮河蜿蜒穿行，钟山龙蟠，石城虎踞，景色秀丽。XXXXXX市是XXXXXX省低山、岗地、丘陵集中分布的地区。全市可以分为四个区域：六合岗地、丘陵区；沿江低山丘陵区；秦淮河流域丘陵岗地；巢湖——固城湖平原与岗地。境内无高山峻岭，高于海拔400m的有钟山、老山和横山。XXXXXX市的地质条件为典型的上软—中可—下硬的岩石分布。XXXXXXXXXXXX地形受长江古河道变迁的影响分为三大块。一是XXXXXX以北地区，该区地形较为平坦，标高5.0-8.0之间，系长江漫滩相冲淤而成。土壤从上至下可分为四层：素填土、粉质粘土、淤泥粉质粘土及夹粉土。二是XXXXXX风景区，该区为山地，平均高程50m。山体可见岩石出露，含有岩石裂隙承压水，水质优良。该山体植被良好，风景宜人。三是XXXXXX以南地区，该区为丘陵，标高20-32m不等，局部地区标高达40m左右。三期开发区即分布于该区南部。建设项目场地位于XXXXXX市栖霞区，该区域位于新华夏系第二巨型隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属元古代形成的华南地台。地表为新生代第四纪的松散沉积层堆积，地质构造属宁镇褶皱带。根据国家地震局和建设部联合发布的《中国地震烈度区划图(1990)》(震发办(1992)160号文)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)及《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）中有关规定和标准，本场地属Ⅱ类场地，抗震设防烈度应为7度，对于本工程中的高重设备，如氮气罐、冷箱、压缩机等设备基础，抗震设防烈度调整为8度，设计基本地震加速度值为0.10g。2、气候气象XXXXXX地处长江中下游平原，具有典型亚热带湿润季风气候特性：四季分明、降水丰沛、日照充足、无霜期长。XXXXXX年平均温度15.5℃，极端最低温度－14℃，极端最高温度为43.0℃；冬夏风向转换非常明显，秋冬季以东北风为主，春夏以东风和东南风为主。常年平均风速为3.5m/s，最大风速为38.8m/s；年平均降水量在1000～1100mm之间；日照数量介于1987～2200小时，年日照百分率在50％左右，年雷鸣日31天。(1)气温年平均温度15.4℃最冷月平均1.9℃最热月平均最高温度28.2℃七月份32.5℃八月份33.0℃极端最低温度-14℃(1995年1月6日)极端最高温度43℃(1934年7月13日)(2)湿度年平均相对湿度77％最冷月平均相对湿度74％最热月平均相对湿度七月份81％最热月平均相对湿度八月份80.9％(3)气压年平均气压9.827×104Pa(4)雨历年平均总降雨数125.2日总降雨量1049.8mm最大降雨量1561.0mm月平均最大降雨量181.7mm月平均最小降雨量30.2mm(5)雪最大积雪厚度51cm最长持继时间3天(6)雷电年最多打雷和闪电天数34.4天月平均打雷和闪电天数七月份7.3天八月份8.9天(7)风常年主要风向东北(NE)七月份最多风向东南(NS)12％一月份最多风向东北(NE)11％(8)冻土深度最大冻土深度9cm(9)水位(厂区范围)历年最高洪水位10.22m历年最低洪水位6.91m最低横水位1.50m地下水位-1.5m～-2m建设项目所处地区常年风频玫瑰图见下图2-1：图2-1项目所在地风频玫瑰图3、水文情况建设项目所在地区主要水系为长江、XXXXXX和七乡河：(1)长江长江XXXXXX江段全长约占40公里，本江段属长江下游感潮河段，受中等强度潮汐影响，水位每天出现两次潮峰和两次潮谷。涨潮历时约3小时，落潮历时约9小时，涨潮水流有托顶，存在负流。根据XXXXXX下关潮水位资料统计，历年最高水位10.2米，最低水位1.54米，年内最大水位变幅7.7米，枯水期最大潮差别1.56米，多年平均潮差0.57米。长江XXXXXX段的水流虽受潮汐影响，但全年变化仍为径流控制调节，最大流量为92600m3/s，多年平均流量为28600m(2)XXXXXXXXXXXX发源于江宁区汤山镇境内的青龙山及神策山龙王庙一带，流经江宁区其林镇、栖霞区栖霞镇后注入长江，全长约8500m，是建设项目及仙林新市区废水排放的受纳水体。XXXXXX流域面积约104.5km2，特点是源短流长，降雨时上游山区洪水很快下泻到中下游，洪水在入江口段受河道阻水建筑物影响，不能顺畅入江，导致河道水位上涨，威胁两岸安全。XXXXXX下游在1973年冬至1974年春曾以10年一遇的标准进行过疏浚整治，在麒麟镇段设计流量为160m3/s，在栖霞镇设计流量为200mXXXXXX大学城段河道长约3.4km，堤防顶高12～14m，河底高程6.0～8.0m，河底宽20m，局部较宽或较窄，边坡1:2.0，跨河有四座桥，其中一座已毁，但在河道阻水明显，有一滚水坝拦河蓄水，上游蓄水10m。(3)七乡河源于江宁县汤山、孔山诸山，自南向北流入长江，因流经汤山、骆墅、孟塘、孟北、龙泉、东阳、三阳7乡故得名。全长约18km，流域面积108平方公里。开发区内长7.5km，河床用块石水泥护坡，河宽约70m，系本地区主要排水河道。拟建厂址地下水水质分析报告显示，该区域对本工程地基基础设计施工有直接影响的为浅部土层的潜水，主要补给来源为大气降水。水位受季节，气候等因素而有所变化。水位埋深为0.5~2.2m，场地内地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.3.3社会环境本项目位于XXXXXX经济技术开发区，所在XXXXXX经济技术开发区位于XXXXXX市东北郊，紧临中国内河第一大港——XXXXXX港XXXXX外贸港区和XXXXXXXXXXX，距市区5km，先期规划面积13.37km2（含XXXXX区），远期规划面积30km2。区内设有工业、保税仓储、金融贸易和综合服务４个功能区。开发区所依托的栖霞区面积340km2，拥有沿江岸线84km，是XXXXXX重要的石化、汽车、电子、建材工业区和企业、资金、人才、技术密集区，为开发区发展提供了广阔的腹地。与开发区毗邻的仙林大学城面积47km2，由大学集中区、科技产业区和高档生活区组成，环境优美，文化氛围浓厚，拥有众多高等院校、科研机构和其他文化事业团体，是现代信息传播平台和国内最大的数码港之一，为开发区提供了强大的人才和智力支持。开发区建设的指导思想是：以港口为依托，国际经贸为先导，以先进技术产业为基础，兴办出口创汇企业为重点，坚持科工贸相结合，努力把开发区建设成现代化、多功能、环境优美的工业港口新区和开放型的经济中心。建区以来，开发区各项建设事业迅猛发展。截止目前，已有来自20多个国家和地区的近1400家企业入区，总投资400多亿元。其中外资企业近300家，总投资39亿美元，合同利用外资近30亿美元，实际利用外资11亿美元；千万美元以上大项目108个，内资超亿元项目25个，世界500强在区内投资企业19家。开发区设施基本齐全，开发区电力来源于华东一级电网，双回路不间断供电，现有3座35KV变电站、1座110KV变电站；日供水能力5万吨，水质优良，水源充足；设有液化石油气站，可管道供气；热电厂供应蒸汽250吨/小时；正在建设的有7万吨/日处理能力的污水处理厂。开发区可提供电话、电报、传真、无线通信等服务，开发区并设有公共保税库。2.4建设项目周边环境及平面布置2.4.1周边环境XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目位于XXXXXX经济技术开发区仙林高科技园XXXXXX厂区北侧的中部位置，项目区域北面为江嵊路，东面为XXXXXX的动力站厂房，南面为XXXXXX的LCD厂房，西面为污水处理厂房，项目区域四周为XXXXXX的环形道路，周边环境布置图见附件。2.4.2平面布置根据XXXXXX提供的项目总平面布置图，本项目区域占地约10000m2，分为3个地块，西侧地块从南到北依次为液氩储罐、液氧储罐、压缩空气储罐、氧氮进出口阀门组、液氮储罐及氧氮汽化器、低压大型液氮储罐、氢气站，氢气站内部划分为水电解装置、高压氢气钢瓶集装格供应系统、高压氦气钢瓶集装格供应系统、纯水间以及配电室，氢气瓶间和制氢间设2.7米高防爆墙，纯水间和配电间设防火墙；东南的地块为XXXXXX制氮厂房以及办公室；东北由南到北依次布置水泵房、冷却塔、APSA

2.5建设项目的工艺技术方案2.5.1氮气系统1、生产工艺采用常温分子筛净化空气、增压透平膨胀机制冷、低温精馏的深冷技术分离空气制取高纯氮气的生产工艺。原料空气经空气过滤器除去灰尘和机械杂质，通过压缩机压缩至XXXXX4MPa送冷冻机组，将空气温度降至XXXXX℃后，送分子筛塔以物理吸附方式脱除CO2和H2O后送入冷箱。利用空气组分的沸点不同(在1个大气压下，前者的沸点为XXXXX℃，后者的为-196℃)的物理特性，在冷箱精馏塔内完成空气分离，在塔顶得到产品氮气，经压缩机压缩后经管道送到XXXXXX，分离出的氧气放空。2、工艺流程框图液氧放空冷箱液氧放空冷箱循环压缩机空气冷却器分子筛空压机膨胀机液氮贮罐高纯氮气过滤器污氮放空图2-2高纯氮气生产工艺框图XXXXXX将安装一套XXXXX装置，作为主供应系统，同时会有一套永久性的液氮备用系统。永久性的液氮备用系统包括一个1000m3平底深冷储罐，二台液氮泵，一个50m3的高压深冷储罐（设计压力XXXXX6bar,表压），四台汽化器，一台自增压器，汽化器备用48小时，供气能力12000Nm32.5.2氧气系统1、生产工艺采用一套水电解装置制氧，和一套液氧储罐及汽化器供应系统进行生产。(1)水电解装置制氧过程水电解产生的氧气，经过纯化器（两台，一用一备，20Nm3/Hr，该纯化器系统包含一台0.03μm的金属过滤器的标准配置）处理后，得到高纯度的氧气，经管道送到XXXXXX。(2)液氧储罐及汽化器系统氧供应过程作为氧气供应的后备系统，XXXXXX将设置两个110M3、35M3的液氧储罐。液氧储罐中储存的液氧由汽化器（两台，一用一备，150Nm3/Hr）汽化后，经过压力调节，进入氧气纯化系统纯化、过滤，得到高纯度的氧气，经管道送到XXXXXX。(3)氧气供应系统主要包括深冷储罐、空浴式汽化器、纯化器、过滤器、自力式压力调节阀。一台6m3的深冷储罐用来储存液氧。该罐具有夹套，内外罐之间用真空绝热。该罐为连续使用，氧气消耗速率为12Nm3/hr。两台空浴式汽化器安装在深冷储罐的下游，连续使用，氧气流率为12Nm32、工艺流程框图图2-3氧气生产工艺框图2.5.3氢气系统1、生产工艺采用一套水电解装置制氢和一套高压气体钢瓶集装格供应系统进行生产。(1)水电解装置制氢过程水电解产生的氢气，经过纯化器（两台，一用一备，20Nm3/Hr，该纯化器系统包含一台0.03μm的金属过滤器的标准配置）处理后，得到高纯度的氢气，经管道送到XXXXXX。(2)氢气后备系统作为氢气供应的后备系统，XXXXXX将设置两个6组150barg的氢气高压气体钢瓶集装格作为后备供应系统。氢气经过压力调节，进入氢气纯化系统纯化、过滤，得到高纯度的氢气，提供给客户。2、工艺流程框图图2-4氢气生产工艺框图2.5.4氩气系统1、生产工艺本项目将设置一个10M3的液氩储罐作为氩气供应。液氩储罐中储存的液氩由汽化器（两台，一用一备，50Nm3/Hr）汽化后，经过压力调节，进入氩气纯化器（两台，一用一备，20Nm3/Hr，该纯化器系统包含一台0.03μm的金属过滤器的标准配置）纯化、过滤，得到高纯度的氩气，经管道送到XXXXXX氩气供应系统主要包括深冷储罐、空浴式汽化器、纯化器、过滤器、自力式压力调节阀。一台10m3的深冷储罐用来储存液氩。该罐具有夹套，内外罐之间用真空绝热。该罐为连续使用，氩气消耗速率为4Nm3/hr。两台空浴式汽化器安装在深冷储罐的下游，连续使用，氩气流率为4Nm32、工艺流程框图图2-5氩气生产工艺框图2.5.5氦气系统1、生产工艺作为氦气供应的后备系统，本项目拟将设置两个3组150barg的氦气高压气体钢瓶集装格作为后备供应系统。氦气经过压力调节，进入氦气纯化系统经过纯化器（两台，一用一备，20Nm3/Hr，该纯化器系统包含一台0.03μm的金属过滤器的标准配置）处理后过滤，得到高纯度的氦气，经管道送到XXXXXX。氦气供应系统主要包括集装格、高压控制/压力控制模块、过滤器。高压控制模块由SS304制成，可用以氦气系统供气。高压模块的每一侧都有关断阀和高压压力调节阀。压力控制模块主要用于降低氦气压力，达到客户需要之压力，由SS304制成，包括自力式压力调节阀，止回阀及上、下游节流阀。2、工艺流程框图图2-6氦气生产工艺框图2.5.6压缩空气系统1、生产工艺压缩空气系统采用氮气和氧气混合方式制取，作为整个项目压缩空气的备用供应系统。一台110m3的深冷储罐用来储存液氧。该罐具有夹套，内外罐之间用真空绝热。四台空浴式汽化器安装在深冷储罐的下游，连续使用，汽化器材质为铝并附有翅片以加强传热效果。两台汽化后的氮气和氧气进入CDAMIXER混合成压缩空气，经过混配系统按比例混配，达到氮氧比4：1后，经过缓冲罐、过滤器、压力控制模块经管道送到XXXXXX。液氧储罐液氧储罐液氮储罐汽化器汽化器调压混配缓冲过滤压缩空气图2-7压缩空气生产工艺框图2.6建设项目的原辅料、产品表2-2原辅料一览表序号名称性质消耗量最大储量状态储存方式运输备注一、制氮1空气气态18000m3无无无无制氮原料2液氮液态备用50m1.0Mpa高压液氮储罐管道制氮备用二、制氢、氧3水液态0.04m3无无无管道制氢、氧原料4液氧液态12Nm3/h351.0MPa深冷液氧储罐槽车制氧备用5氢气气态18Nm3/h1363Nm3根据标准气体方程换算为标准气体体积，单位Nm315MPa氢气集装格汽车制氢备用三、供氩6液氩液态4Nm3/h10m1.0MPa深冷液氩储罐槽车供氩原料四、供氦7氦气气态6Nm3/h681Nm315MPa氦气集装格汽车供氦原料五、制压缩空气8液氧液态16444Nm3/h110m1.0Mpa深冷液氧储罐管道压缩空气混配原料9液氮液态65778Nm3/h320m1.0Mpa深冷液氮储罐管道压缩空气混配原料表2-3产品一览表序号名称性质生产量最大储量状态储存方式运输备注1氮气气态12000Nm3/h1000m0.003MPa低压氮气储罐管道制氮生产2氧气气态170Nm3/h无0.74MPa无管道电解生产3氢气气态40Nm3/h无0.88MPa无管道电解生产4氩气气态50Nm3/h无0.8MPa无管道液氩气化5氦气气态20Nm3/h无0.8MPa无管道氦气集装格6压缩空气气态82222Nm3/h100m3.5MPa高压空气储罐管道氮氧混配2.7建设项目主要建构筑物该项目主要涉及到的建构筑物如下表所示：表2-5主要建构筑物一览表序号建构筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)层数结构选型火灾危险等级耐火等级备注1门卫及自行车棚65.545.61混凝土框架民用建筑二级2XXXXX生产厂房1016.91016.91混凝土框架+轻钢丁类二级北侧制氮南侧办公3水泵房151.89126.991剪力墙+轻钢戊类二级4氢气站251.02251.021混凝土框架甲类二级2.8XXXXX项目主要工艺设备该项目主要涉及到的主要工艺设备如下表所示：表2-6主要工艺设备一览表序号设备名称规格/型号数量工作温度(℃)工作压力(Mpa)位置备注1液氩罐1台室外压力容器2液氧罐1台室外压力容器3液氧罐1台室外，带自增压器压力容器4氩气汽化器2台室外5氧气汽化器4台室外氮氧混合制取压缩空气6液氧罐1台室外，带自增压器压力容器7液氮罐2台室外，带自增压器压力容器8氧气汽化器3台室外9氮气汽化器12台室外10压缩空气储罐2台室外压力容器11O2&N2进口阀组3套室外11O2&N2出口阀组3套室外液氮备用12氮气汽化器4台室外13液氮罐1台室外，带自增压器压力容器14液氮泵2台室外15低压大型液氮罐1台室外压力容器氢气站16氦气集装格6组16瓶/组，47L/瓶，压力15MPa氢气站压力容器17氢气集装格12组氢气站压力容器18水电解制氢装置31台氢气站XXXXXX厂房19冷却水泵——3台水泵房20冷却塔——1台室外21空气过滤器——1台室外22空气、氮气压缩机——1台XXXXXX厂房23热回收器——1台室外24CO转换器——1台室外25后冷却器——1台XXXXXX厂房26空冷器——1台XXXXXX厂房27冷冻机——1台XXXXXX厂房28冷冻水泵——2台XXXXXX厂房29冷冻水箱——1台XXXXXX厂房30气/水分离器——1台XXXXXX厂房31纯化器——2台室外32分子筛门组——1台室外33消音器——1台室外34冷箱3.1m×2.7m×15.8m1台室外35后冷却器——1台XXXXXX厂房36残液箱——1台室外37控制单元——1台常温常压室外38增压机——1台500.5XXXXXX厂房膨胀机表2-7特种设备一览表序号设备名称规格/型号数量工作温度(℃)工作压力(℃)位置备注1液氩罐1台室外2液氧罐1台室外3液氧罐1台室外，带自增压器4液氧罐1台室外，带自增压器5液氮罐2台室外，带自增压器6压缩空气储罐2台室外7液氮罐1台室外，带自增压器8低压大型液氮罐1台室外9氦气集装格6组16瓶/组，47L/瓶，压力15MPa氢气站10氢气集装格12组氢气站11CDA压缩空气管道30室外GC3级12CDA压缩空气管道室外GC3级13LIN液氮管道室外GC314LIN液氮管道室外GC315GAN氮气管道室外GC316GAN氮气管道室外GC317L0X液氧管道室外GC32.9建设项目公用工程2.9.1给排水系统1、水源概况本工程给水水源为城市自来水，水压为0.2MPa。本气站将根据工程用水需要，自北面市政给水系统接入一路DN100的市政给水，供给生产消防合用水池补水、冷却塔补水、绿化用水、室内生活给水等。2、给水系统(1)概述本项目分为室内外生产生活给水系统，最大用水量25m3/h；其中，生产用水量15m3/h，生活用水量5m3/h，绿化用水量1m(2)去离子水本项目制氢系统用去离子水设备设置于氢气站。3、排水系统排水系统分为雨水系统及清净排水系统，生活污水系统，生产废水系统。(1)雨水系统及清净排水系统本气站区域及室内屋面雨水排水就近排至厂区室外雨水井。雨水及清洁排水排入市政雨水管网（如冲洗地面排水，冷却塔排水等为清洁排水）。(2)生活污水系统卫生间部分所产生废水都是生活污水。本气体站生活污水经化粪池处理后将通过管道排入室外污水管网。(3)生产废水系统各生产区域内部排水，包括洗涤池，设备间内地漏排水都是生产废水。生产废水直接排入室外污水管网，经检测后排入市政污水管网。本项目内无毒性生产废水排放。4、消防用水本项目建(构)筑物占地面积1500m2，按照《建筑设计防火规范》8.2.1确定，工厂同一时间内的火灾次数为一次。本项目的消防系统主要为气站区域的室外消火栓系统，在场地北侧水泵房西侧建半地下式消防用水池400m32.9.2电气系统本项目电气系统包括制氮系统、氢氧等大宗气体系统及支持系统供配电、室内外照明、室外线路、防雷接地设计。1、供电系统(1)用电负荷性质、负荷估算本工程是用电负荷等级为二级。该建筑内的消防值班室、消防水泵、防排烟设施及应急照明、疏散指示等消防用电负荷，为二级负荷。在正式供电时，备有应急柴油发电机供电。(2)供电电源及电压本工程由XXXXXX110KV总变电站引来两路6.3KV电源：一路为临时用电，供应气站临时设备及系统，在临时区内设有6.3KV临时配变电所，内置高压配电柜及一台配电变压器（1*2000KVA）。一路为正式用电，供应气站系统运作，在XXXXXX区设6.3KV的变配电站，内置高压配电装置及一台配电变压器（1*1250KVA）。采用沿综合桥架方式引至XXXXXX内各变配电站。(3)供、配电系统根据本期工程用电负荷的性质和容量，拟设6.3KV/0.4kV变电站，6.3KV配电系统为单母线分段的放射式配电系统。6.3KV系统为交流50Hz、三相三线、中性点接小电阻接地系统。本工程配变二次侧低压配电系统（380/220V）采用带电导体为三相四线制、中性点固定接地的TN-S系统，单母线方式运行，放射式配电。(4)变电站的设置本工程中设置临时及正式两个变配电站，临时变配电站内设6.6/0.4KV变压器2000KVA一台，6.3KV型中压开关柜4台，低压开关柜8台。正式变配电站内设6.6/0.4KV变压器1250KVA一台，6.3KV型中压开关柜6台，均采用真空断路器手车式金属封闭开关柜。配电变压器均采用干式变压器并装设于IP3X防护等级的金属柜体内，干式配电变压器柜与相应8台低压配电屏构成组合式成套变配电装置对各类用电设备配电。(5)供电线路厂区内供电线路均采用综合管架及直埋敷设。站房内电缆线路在梯级式电缆桥架内敷设，电缆桥架采用电镀锌钢板并喷塑。2、配电系统低压配电电压为380V/220V，三相四线制，接地型式为TN-S系统。配线方式采用放射式与树干式。电源均由变电站引出。根据设备装设容量和工艺要求采用配电开关柜、电动机控制中心（MCC）、动力配电箱、插座等形式进行配电。配电设备应预留30%的扩展能力。电缆线路在梯级式电缆桥架内敷设，出桥架的线路穿镀锌钢管敷设。电缆桥架采用热镀锌桥架。3、照明系统道路照明拟采用高杆路灯。路灯电缆埋地敷设，由智能灯光控制系统统一控制。2.9.3暖通系统本项目暖通包括空压机房、氢气站以及XXXXXX厂房的通风系统；XXXXXX厂房以及门卫的空调系统。1、通风(1)空压机房及变配电室空压机室及配电室设置壁式轴流风机作为夏季全室性通风换气降温措施。(2)氢气站纯水间、制氢间设置全室机械通风系统，制氢间排风机选用防爆风机。(3)XXXXXX厂房空压机室、柴油发电机房及配电室设置壁式轴流风机作为夏季全室性通风换气降温措施。(4)事故排风氢气站制氢间设置一套事故排风系统，换气次数不低于12AC。排风风机选用一台防爆型轴流风机。在房间设危险气体浓度探头，当室内氢气等危险气体的浓度超标时报警并联锁开启事故排风机。2、空调XXXXXX厂房部分房间以及门卫安装空调。2.9.4输送管线在本项目的西侧和中部位置设置管廊，设置有氢气（管径Φ1/2”）、氧气（管径Φ3/4”）、氮气、氦气、压缩空气等管线。2.9.5通讯系统按照生产需求，机房位于XXXXXX生产厂房的控制室。在XXXXXX生产厂房的办公区等设置电话/网络插座，水平布线采用非屏蔽超五类结构化综合布线系统。2.10建设项目安全设施2.10.1预防事故设施1、检测、报警设施(1)火灾自动报警系统按照国家规范要求，为能及时发现火情，保证人员和设备的安全，设置火灾自动报警与消防联动控制系统。火灾报警控制器位于XXXXXX生产厂房的控制室，采用总线制。在XXXXXX生产厂房各房间设置智能型光电感烟探测器。在存储爆炸性物质的房间设置相应的防爆型感烟探测器；在氢气站设置火焰探测器，同时设置手动报警按钮与声光报警器；在配电间及柴油发电机房内设置火警电话分机。(2)气体检测报警系统在氢气站设置气体泄漏报警系统，当传感器检测到有气体时，在检测区域发出报警，同时报警信号送至消防控制室，启动应急广播进行人群疏散。(3)CCTV监控系统闭路电视监控系统包括前端摄像机、云台、传输线缆、视频分配器、视频矩阵、硬盘录像机、监视器、控制键盘等部分组成，能够对厂区重要位置实施24小时监控，并能够实现图像检索、远程传输、移动侦测报警及联动报警等功能，硬盘录像机应具备存储一个月的容量，并能够将数据导出其他介质备份。监控系统主机设置在XXXXXX生产厂房的控制室内。对于室外储罐区，可设置室外型摄像机。室外摄像机将安装在防水和防尘的外壳中。(4)门禁控制在各入口、重要的房间设门禁控制系统，设置电动锁、开门按钮、感应读卡器、门禁控制器、电源。疏散门设开门报警及当地警报器。2、设备安全防护设施(1)本项目6.6KV电源进线拟设置以下继电保护装置：①反时限过电流及速断保护，整定应与电源进线的保护相配合；②零序过电流接地保护；③配电变压器温度保护；④配电给电动机6.3KV馈电线路；⑤电流延时速断保护及过流保护，其动作时限应与上一级的保护时限配合；⑥过电流保护；⑦单相接地保护（动作于信号）；⑧各低压馈电线路设置短路保护和过负荷保护。(2)过电压保护和接地装置为防止大气过电压及操作过电压对变配电系统的损害，在每路电源进线6.3KV配电装置的母线上均装设站用氧化锌阀式避雷器作为对高压配电装置及配电变压器的保护。同时，在每台配变的低压侧亦装设一组电涌保护器（SPD）以防止低压侧雷电反击过电压及浪涌对配变的损害。配电系统的接地形式采用TN-S。供配电系统工作接地、保护接地、弱电系统的功能性接地以及建筑物的防雷接地采用共用基础接地装置；其共用接地装置的接地电阻不大于1Ω。同时，在变配电站内及电源进线处均将接地母排（总等电位联结端子板）、PE母排、各类公用设施的金属管道、电缆桥架、建筑物结构金属体（钢筋、金属壁板、金属门、窗等）以及电气设备外露可导电部分及其伸臂范围内的各种装置外可导电部分进行等电位联结（总等电位联结以及局部、辅助等电位联结），配电箱正常插座回路均设电磁式漏电断路器保护。(3)防雷措施氢气储罐按二类防雷建筑物考虑防直击雷、侧击雷及防雷电波侵入措施，其余设施站房按第三类防雷建筑物考虑防直击雷、侧击雷及防雷电波侵入措施，建筑物的直击雷防护均采用在屋顶敷设明敷避雷带，并且在适当位置设置独立避雷针作为防雷接闪器，并在屋面敷设不大于10mx10m（或20mX20m）的避雷网；利用建筑物柱内钢筋作为引下线，利用地坪、楼板内的钢筋作为均压网，建筑物基础内钢筋作为接地装置，室内外适当地点预留接地连接板，该连接板可供测量接地电阻、外接人工接地体和做等电位连接用。(4)电气防护①所有配电装置均具有防误操作、防触电的设施和防护外壳。②电源插座的配电回路设漏电保护开关，其漏电保护动作电流为30mA。③由远距离启/停控制电动机的配电线路，在电动机旁设置断路开关或机旁按钮，供设备检修时隔离电路用，保证维修人员安全。3、防爆设施根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992，本项目氢气站属于爆炸性气体环境危险区，根据根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的防爆电气设备。本项目氢气站机械排风系统及事故通风系统排风机选用防爆风机，照明采用防爆型荧光灯。4、作业场所防护设施空压机、冷却塔、水泵、风机等所有动力设备等选用满足国际标准的低噪声、低振动设备，设备设有减振基础并采用消声措施，设备与管道之间的连接采用柔性连接，以减少噪声和振动的传递，空压机设置在独立的房间内，房间采取隔声措施。5、安全警示标志生产现场设置各种安全标志，凡易发生事故的场所、部位均应按要求涂安全色。2.10.2控制事故设施1、泄压和止逆设施本项目使用了较多的压力容器，这些特种设备的安全附件是设备安全运行的重要组成部分，主要包括：安全泄压装置，压力表，液位计及测温仪表等。2、紧急处理设施(1)备用电源本次工程采用350KVA应急供电系统，当6.3KV进线失电时，柴油发电机组在15秒内自动启动，并带本次工程的应急负荷运行。柴油发电机组在任何情况下均不与市电并联运行。(2)联锁自动控制自动控制系统采用可编程控制器（PLC）对冷却水系统、压缩空气系统等进行测量与控制。2.10.3减少与消除事故影响设施1、防止火灾蔓延设施本项目制氢站为独立建筑，采用防爆墙与其他建筑分开。2、灭火设施本区域为XXXXXX配套的空分气站，按照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005在工厂内各场所设置小型手提灭火器，灭火器的选择采用干粉型MF/ABC灭火器。表2-8灭火器配置规格、数量一览表序号建构筑物名称手提干粉灭火器（MF/ABC3）手提干粉灭火器（MF/ABC5）1门卫及自行车棚2个——2XXXXXX生产厂房18个——3水泵房2个——4氢气站——12个3、紧急处置设施本项目区域内设应急照明配电系统，本期工程采用自带逆变电池的应急灯具实现。应急及疏散照明系统配置比例占全部照明系统的25%。(1)重要区域房间：配电间、MCC控制室其应急照明配置比例为全部照明的50%。(2)建筑出入口处、疏散走道、楼电梯间和主要通道设疏散指示标志灯。诱导标志灯自带后备电池，供电时间为大于30分钟。(3)备用应急照明电气线路采用阻燃型电线、电缆在阻燃型电缆桥架内敷设，4、应急救援设施工厂已设有应急处理中心，24小時不间断有值班人員监视，已安装有火警报警系统、闭路电视系统、广播系统等，配备有消防衣、对讲机、防爆手电、吸酸棉、护目镜、防护手套、手提式侦测器等救灾设备，可对火灾等异常事故在第一时间内，按照紧急应变流程，进行意外事故的处理。5、逃生避难设施(1)疏散通道各建筑物内每个房间均设有一个或两个出入口直接对外，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）对人员的疏散距离要求。建筑出入口处、疏散走道和主要通道设疏散指示标志灯。(2)应急广播系统在全气站设置应急广播系统，平时为行政及生产业务广播，在火灾发生时做应急疏散广播。广播机柜位于控制室。6、劳动防护用品和装备制氮气生产不使用任何有毒有害的化学品和危险品，对于工艺过程中产生噪声的空气压缩机和冷却塔区将分别采取建筑消声和发放消声耳罩的技术措施，以减少噪声对操作人员及厂界周围的影响。2.11建设项目安全投入情况本项目建成投产后，年均销售收入为XXXXX万元，年均销售税金及附加(含增值税)为588万元，年均利润总额为1986万元，投资利润率15%，投资内部收益率12%，投资回收期为6年(所得税后，含建设期)。根据财政部、安全生产监管总局发布的《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》(财企[2006]478号)，危险品生产企业全年实际销售收入在1000万元至10000万元（含）的部分，按照2%提取安全费用，项目在安全投入情况见表2-9。表2-9安全投入情况一览表序号名称金额(万元)备注1安全“三同时”20包含安全评价费用等2安全培训5含员工岗位职业技能培训等情况3劳动保护用品10工作服、手套、防护面具等4设备检测费9特种设备检测等5消防设施16灭火器、消防栓等6避雷设施10避雷装置的安装、检测等合计：70万元2.12安全管理机构设置及人员配置1、安全管理机构该项目实行厂长经理负责制，设安全生产管理科，任命了专职安全员，并由各生产班组的班长兼职安全管理工作。其安全管理网络图如下：总经理总经理安全生产管理科：专职安全员各生产班组的班长图2-8项目安全管理网络图2、生产人员和班制该项目建成后，人员配置计划为劳动定员合计22人，其中管理人员3人，技术人员5人。3、从业人员培训安全卫生环保部门依据企业职工劳动安全卫生教育管理规定及显著安全卫生环保风险适时制订与修订安全、卫生及环保相关课程内容。对新进员工必须于上岗前(到职满六个月)完成安全、卫生及环保相关训练，并达到企业职工劳动安全卫生教育管理规定（四十小时），车间职工于调整工作岗位时必须进行相应的车间级或班组级安全教育复训，且安全教育时间不得少于二十四学时，一般在职员工应该接受定期性在职安全、卫生及环保教育，以及相关的消防逃生避难演习。4、从业人员条件按照XXXXXX省安监局发布的《关于规范危险化学品生产企业从业人员安全生产基本从业条件的意见》（苏安监[2008]14号），企业相关从业人员应按危化品生产企业从业人员安全生产基本从业条件调整到位：(1)危化品生产企业主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人的基本从业条件①能认真履行安全生产法律、法规赋予的安全生产工作职责；无严重违反国家有关安全生产法律法规行为；无因未履行法定安全生产工作职责，导致发生生产安全事故，依法受到撤职处分或刑事处罚；②3年以上化工行业从业经历；③主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人应具有大学专科以上学历，其中至少有1人具有国民教育化工专业大学专科以上学历，或者具有化工专业高级技术职称；④接受安全生产法律法规和危化品安全管理知识的教育培训，经安监部门考核合格，取得危化品生产经营单位主要负责人安全资格证书。(2)危化品生产企业专职安全管理人员的基本从业条件①具有国民教育化工或相关专业大学专科以上学历；或者取得注册安全工程师执业资格证书；或者具有化工专业中级以上技术职称；②从业人员300人以上的企业，至少应配备1名注册安全工程师；不足300人的企业，应当配备注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务。③3年以上化工行业从业经历；④接受安全生产法律法规和危化品安全管理知识的教育培训，经安监部门考核合格，取得危化品生产经营单位安全管理人员执业资格证书。

第三章危险有害因素辨识结果及依据说明3.1危险有害因素辨识依据本项目在进行危险有害因素辨识过程中主要根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）以及《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GBN/T13861-1992）等对危险有害因素的分类标准，结合同类行业的以往事故案例和相关安全生产工作经验。同时，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，对建设项目评价范围内可能存在重大危险源的场所及装置进行重大危险源辨识与分析。3.2危险有害因素辨识结果3.2.1物料危险有害因素辨识结果本项目在生产过程中涉及的危险化学品有氢气、氧气、液氧、压缩空气、液化空气、氮气、液氮、氦气、氩气、液氩。1、依据《危险化学品名录》(2002版)、《危险货物品名表》(GB12268-2005)，对本项目主要物料的危险货物类别分类见表3-1：表3-1危险化学品类别分类危险货物类别品名(危规号)危险化学品第2.1类易燃气体氢[压缩的](21001)第2.2类不燃气体氧[压缩的](22001)、氧[液化的](22002)空气[压缩的](22003)、空气[液化的](22004)氮[压缩的](22005)、氮[液化的](22006)氦[压缩的](22007)氩[压缩的](22011)、氩[液化的](22012)2、根据《剧毒化学品目录》(2002版)，本项目中未涉及剧毒化学品；3、根据《高毒物品目录》(2003年版)，本项目中未涉及高毒物品；4、根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令第190号)辨识，本项目无监控化学品；5、根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)辨识，本项目无易制毒化学品；6、根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的火灾危险划分等级规定，对本项目物料的火灾危险划分等级分类见表3-2：表3-2火灾危险划分等级分类类别物质甲类易燃气体：氢气乙类助燃气体：氧气、液氧、液化空气戊类不燃气体：压缩空气、氮气、液氮、氦气、氩气、液氩7、根据《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范：急性毒性》(GB20592-2006)，本项目物料均无急性毒性。以上各物料的理化特性分析见报告书附件3.1.1节。3.2.2生产工艺过程危险有害因素辨识结果本项目生产工艺为深冷空分工艺，不涉及高危生产工艺，针对建设单位的工艺特点及生产过程，参照国家标准《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，对生产过程的危险、有害因素进行辨识。1、火灾、爆炸(1)本项目氢气站通过自来水经软化处理装置制成原料纯水，再进入电解槽，在直流电作用下，分解成氢气和氧气，再经气液分离，得到纯度≥99.7%的氢和99.5%的氧气。水电解装置可能若发生氢泄漏，氢能与空气形成爆炸性混合物，氢比空气轻，在室内使用和储存时，如果漏气上升滞留屋顶不易排出，遇热或明火即会发生爆炸。此外，氢气压缩机设备故障，可能引发高压氢泄漏、冷却水流通不畅以及安全装置失灵等，并可能发生火灾或爆炸。氢气集装格的压缩氢气若因设备缺陷、管道或阀门缺陷，氢气泄漏与空气混合，达到燃烧或爆炸极限，若有火源点燃时，可能发生燃烧或爆炸。(2)本项目在制氮和压缩空气工艺过程中涉及储存和产生氧气，基于氧气的性质，氧气传输设备、液氧储罐及氧气瓶均有发生火灾、爆炸的危险。氧气具有极大的化学活性，能与其它物质发生氧化反应，纯氧中进行的氧化反应异常剧烈，同时放出大量的热，达到极高温度。它是优良的助燃剂，能与一切可燃物燃烧，与可燃性气体混合后极易发生爆炸，它的纯度愈高、压力愈大，愈危险。各种油脂与压缩氧气接触，易自燃。氧气危险性主要体现在以下几个方面：氧气储存或液氧储存时，由于氧气的性质极为活泼，稍有不慎就引起爆炸和火灾事故。同时，氮气缓冲罐也存在超压爆炸的危险。①若发生火灾，氧气可迅速助燃。②液氧储罐一旦发生泄漏或超压爆炸，液氧除导致接触人员冻伤和窒息、中毒（氧气浓度超过40%，可导致人员中毒）外，由于液氧具有强烈的助燃性能，周围若存在易燃、可燃物或沥青路面，一旦发生液氧泄漏，将导致严重的火灾、爆炸事故。③液氧泵的爆炸事故大致分两种：一种是泵体内爆炸，主要是铁屑、铝末等杂质进入泵内所致；另一种是泵体外爆炸，主要是泄漏引起的。④本项目制氮产生的氧气放空，若通风不畅或长时间放空，环境氧浓度升高，周围的动火作业或静电产生火花都会产生火灾爆炸危险。2、容器爆炸(1)本项目空分装置的主要是通过压缩空气进行，若超压、误操作造成管线、设备破裂或爆裂，有发生容器爆炸等事故的危险性。(2)本项目涉及一些带压储罐槽，若压力过高，安全附件失效等，可产生泄漏，有容器爆炸危险。(3)若高压气瓶由于保管不善，瓶体受到严重腐蚀，或受阳光曝晒，明火热辐射等作用，致使气瓶承压下降，瓶温过高，瓶内压力剧增，有爆炸危险。(4)在液氧、液氮、液氩的气化过程中，加热速度过快，温度较高，易液氧导致气化速度加大，带来超压爆炸的危险。3、中毒、窒息(1)在制氮作业过程中或液氩储罐、氦气集装格等惰性气体处，若员工巡视或检修时或由于设备泄漏，氮气、氩气或氦气大量涌出、聚积或窜气而导致作业人员窒息。(2)在氧气排空处附近，若空气中氧含量大于40%后，附近人员有可能发生氧中毒，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、窒息。(3)检修作业时，未经检测，作业人员进入储罐等场所作业引起窒息事故。4、触电触电包括雷电、静电、漏电伤害、触电、电弧烧伤事故：(1)本项目各单元的配电柜、仪表柜、机泵、动力设备、照明、控制设施均是用电设备，电缆电线，若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，XXXXXX地区夏季空气湿度大，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害；(2)在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，可能会造成触电事故；(3)配电室附近地区高压线断落面可能造成触电或跨步电压触电事故；(4)装置及可燃液体储罐若防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏或人员触电等事故；(5)本项目在建设、检修过程使用电焊作业，不慎可能会造成触电事故。5、机械伤害生产过程中操作人员利用空压机进行空气压缩作业，若空压机无防护措施、操作人员操作不当，会造成挤压、夹伤操作人员身体、手臂，存在机械伤害的危险性。滤液在回收时还有可能引起中毒事故，此外在空压机操作时还存在触电等危险性。6、物体打击从设备顶部、扶梯等高处有可能会掉下某物件或零部件，造成物体打击。高处平台上的物体有可能掉落而使下部人员受到伤害。高处工具掉落也都有可能造成物体打击伤害。7、高处坠落厂区内部分设备位置比较高，在正常的生产巡查和设备维修时，若有关人员身体不适，注意力不集中，违反高处作业规定或不严格执行操作规程或由于设备腐蚀等，容易发生高处坠落事故。8、车辆伤害在气瓶装车、卸车过程中以及液氧槽车卸车过程中，若周围道路的交通标志不完善，道路状况不良，车辆本身缺陷，或制动、声响、灯光等失效或驾驶员违反交通规则、酒后驾驶、疲劳驾驶等，在行驶或停放过程中可引发碰撞、碾压、刮擦造成人员伤亡、车物损坏等车辆伤害事故。9、其他(1)低温冻伤液氧、液氩、液氮储罐内介质处于深度低温状态，设备结霜，设备连接处、焊缝、法兰容易泄漏，因操作不慎或设备泄漏，操作人员违章操作或精神不集中，接触低温介质则存在低温冻伤的可能性，低温液化气体其释放蒸气的低温不仅会导致人体组织的严重冻伤，而且还能使许多材料失去弹性，变脆并且足以破裂。(2)噪声危害①噪声的来源本项目噪声主要来自于各种通风机，输送机，空压机，水泵，最主要的是空压机运行时产生的振动，摩擦，碰撞，电磁声等噪声。②噪声的危害长期接触工业噪声可引起操作工人身体发生多方面健康损害及职业病。引起工人耳鸣、耳痛、头晕、烦躁、失眠、记忆力减退等症状，能引起内耳听觉神经细胞的功能异常、器质性损伤而出现暂时性听阀位移、永久性听阈位移、高频听力损失、语频听力损伤直至噪声性耳聋，引起神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统出现非特异不良改变，引起工人操作时注意力下降，身体灵敏性和协调性下降、工作效率和质量降低，误操作发生率上升，将导致事故的可能性增加。3.2.3储运过程危险有害因素辨识结果该项目设置了10m3液氩罐1个，6m3液氧罐1个，110m3液氧罐1个，35m3液氧罐1个，160m3液氮罐2个，100m3压缩空气储罐2个，50m3液氮罐2个，1000m3低压大型液氮罐1个，(1)带压储罐槽、气瓶压力过高，安全附件失效等，可产生泄漏、爆炸危险。(2)若发生火灾，氧气可迅速助燃。氮气易导致窒息。(3)若发生瓶倒，可产生钢瓶损坏，气体泄漏，并对人员产生机械伤害。(4)由于保管不善，瓶体受到严重腐蚀，或受阳光曝晒，明火热辐射等作用，致使气瓶承压下降，瓶温过高，瓶内压力剧增，有爆炸危险。(5)液氧卸车装罐过程危险性分析①本项目使用的原料由专用槽车运至厂内储罐区，进行卸车，若在卸车过程中，管道之间连接不牢固，可能造成管道冲脱，引起物料泄漏，造成人员冻伤或氧中毒事故。②在进行卸车过程中，若操作人员没有穿戴防护用具就进行操作，可能造成接触低温物料或低温设备，引起人员冻伤事故。③在进行卸车过程中，若操作人员不注意观察储罐内液位，可能在卸车过程中，造成满罐，引起事故。④同时在卸车过程中，可能应车辆停放不稳，引起车辆伤害事故。(6)气瓶装卸运输过程的危险性分析气体钢瓶是一种储存和运输压缩气体用的高压容器，属于压缩气瓶。气瓶装卸运输过程中的危险性主要体现在以下几个方面：①搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击和倒置现象，可引起燃烧、爆炸。并可能对人员产生机械伤害。②由于瓶帽受振动或无瓶帽，以及使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏，高压气体冲出，可引起燃烧、爆炸。③若氢气瓶及易燃物品同车运输，瓶体发生剧烈碰撞，气瓶发生泄漏、破裂，易引起火灾、爆炸。④运输过程中受阳光曝晒，致使气瓶温度升高，压力剧增，有爆炸危险。⑤在气瓶的装卸、运输过程中，因人为原因或车辆故障还可能导致车辆伤害的危险。3.2.4主要设备设施危险有害因素辨识结果通过分析，该项目的主要设备设施存在的危险有害因素辨识结果如下：表3-3主要设备危险性序号设备名称/种类主要物料主要危险有害因素1水电解装置氢气、氧气火灾、爆炸、超压爆炸2氢气集装格氢气火灾、爆炸、超压爆炸3氦气集装格氦气超压爆炸、窒息4液氧储罐液氧火灾、爆炸、超压爆炸、中毒、窒息、冻伤5液氧汽化器氧气火灾、爆炸、超压爆炸、中毒、窒息、冻伤6液氮储罐液氮超压爆炸、中毒、窒息和冻伤7液氮汽化器氮气超压爆炸、中毒、窒息、冻伤8制氮装置氮气、氧气火灾、爆炸、超压爆炸、中毒、窒息和冻伤9液氩储罐液氩超压爆炸、中毒、窒息、冻伤10液氩汽化器氩气超压爆炸、中毒、窒息、冻伤11压缩空气储罐压缩空气火灾、爆炸、超压爆炸12压缩空气集装格压缩空气火灾、爆炸、超压爆炸13冷却水泵冷却水机械伤害、触电14冷却塔冷却水机械伤害、触电3.2.5平面布置危险有害因素分析1、总平面布置危险因素辨识本项目内部若没有按功能分区，办公区、生产区或公用辅助区之间会造成交叉影响，会给生产造成众多不必要的麻烦，甚至造成生产事故。如果未按工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。造成火灾危险建构筑物之间安全防火间距不足，如一处出现火灾事故，将出现火灾波及其它建构筑物，造成严重的财产物质损失及人身伤害。若没有合理地组织货流和人流，生产活动会影响正常的办公与生活，办公与生活同时也会给生产造成不便甚至造成事故。2、建构筑物危险因素辨识本项目设计的建构筑物的耐火等级均为二级，从建构筑物的危险性来看，根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《氢气站设计规范》(GB50177-2005)和《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)的要求判断安全间距，本项目氢气站为甲类火灾危险性场所，XXXXXX生产厂房为丁类火灾危险性场所。3.2.6施工过程危险、有害因素辨识在本项目建设过程中，装置主体为框架结构，荷载承重较大的设备或建筑，如果基础存在断层、流沙及地下水开采后塌陷的情况，建成后的装置将有严重的安全隐患。建设施工过程中的危险因素集中于“四害”，即高处坠落、物体打击、机械伤害和触电伤害。建设施工过程中还存在职业卫生问题，首先是工业建筑造成的，因重复的手工操作过多导致的外伤，以及因噪声造成的听力损失。3.2.7公用工程及辅助设施危险、有害因素辨识1、给排水给排水系统事故因素分析：主要存在触电、机械伤害的危险。但若发生故障会影响事故救援。2、电气危险性分析本项目的电气设备有配电设备、生产过程用电设备。电力设备和电力系统是本项目中重要的环节，一旦电力系统发生故障，整个生产系统将处于全面停顿，有可能引起人身和设备事故，并造成较大的经济损失。1、电气危险性分析(1)电力、电气系统存在的主要危险因素①接地短路。电力、电气设备接地引起其外露可导电部分带电。如果保护接地或保护接零等措施失效，人体触及带电体将引起人身触电事故；而短路可能是单相短路或两相、三相短路，此时将产生较大的短路电流，如有可靠、灵敏的电气保护，将使短路故障迅速切除，确保电气设备的安全，否则会导致电气设备烧毁，发生火灾或爆炸事故，造成人员伤亡或设备损坏，形成大面积停电停产，后果很严重。此外电气线路短路、过载及接触电阻过大都会导致电火花及电弧的产生，从而引发火灾事故。主要原因有：电气线路敷设时，导线接头不牢固，接触不良，致使局部接触电阻过大，引起发热，甚至使导线接头发生熔化，引起导线中绝缘材料中的可燃物质燃烧，同时引燃周围的可燃物质；当导线中流过的电流超过额定电流值时，导线温度就会升高，甚至超过允许温度值，这样加速导线绝缘材料的老化，直至损坏，从而造成短路产生火花或电弧；电气线路因意外情况导致两相相碰而发生短路，由于短路电流非常大，产生瞬间放电，不仅烧毁绝缘材料，而且引燃周围可燃物质。②电力、电气设备发生短路处于易燃易爆的危险场所，此时可燃物质从容器、管道中发生泄漏，形成爆炸性混合物时，当该电力、电气设备不是隔爆型或隔爆失效时，电气火花将会导致危险环境爆炸和火灾事故，系统内发生人员伤亡及设备损坏、停电，后果十分严重。这类事故主要是危险区域分级不准确造成危险区域防爆电气设施等级确定错误，以至于所选用的电气设施安全防爆性能不能满足实际工况要求，造成安全事故。此外,电气设施在制造过程中，所用材料或安装工艺出现偏差，造成防爆性能或等级达不到产品标准要求；所用电气设施虽然都具有所要求的防爆性能，但系统连接完成以后，可能整体防爆性能不能满足工况要求；在实际运行过程中，对已具防爆性能的电气设备、线路、电机、照明设备进行改装、维护或修理，随后又未经防爆性能检测就投入使用，可能造成不防爆，引发事故。③电气系统产生过电压(包括操作过电压、外部雷电过电压等)引起电力、电气设备绝缘击穿，发生短路故障，引起火灾、爆炸事故或人员伤亡。④电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载，温度骤升，引起绝缘热击穿短路或接地、造成设备烧毁、火灾、爆炸或触电等事故。⑤电缆的设计、选择与敷设不合理，或与热力管道靠近敷设，引起着火，造成火灾事故。⑥电动机是输送作业中使用最广泛的动力设备，如果因使用不当、维护不良，会引起着火事故，主要原因有：电动机超负荷运行，引起绕组过热，烧毁电动机甚至引发周围的可燃物着火；在检修时，金属物体和其他杂物混入电动机或绝缘受损、绕组受潮，以及遇高压电将绝缘击穿等，造成电动机匝间或相间短路或接地，电动机各接头处接触不良，从而增大电阻使接触不良处发热，并促使其氧化，甚至将电源接点烧毁，损坏绝缘，造成短路起火；三相电动机单相运行时，由于大电流长时间在定于绕组内流过，使定子绕组过热，甚至烧毁；轴承磨损后使转子定子相互摩擦发生扫膛，形成1000℃以上的高温而破坏定子和转子的绝缘，造成短路，引发火灾；电动机接地不良，电动机外壳可能带电，造成人员触电伤亡事故。(2)电气系统内的主要有害因素①人为误操作、违章操作，造成严重的人身伤害事故和设备事故。②运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡。③生产区存在易燃物质泄漏。当易燃物质泄漏时，局部空间会形成爆炸性混合物，其浓度达到爆炸极限，遇电火花或其它明火，即会发生爆炸、火灾，甚至发生人员伤亡，设备损坏的灾难性事故。④静电火花。易燃物质的电阻率都很高，在容器中流动、磨擦产生高电位静电，与低电位的导体相接触产生静电火花，此时，空间内存在爆炸性混合物时会立即发生爆炸、火灾事故。(3)本项目电气存在的其它危险、有害因素①电缆是电源与用电设备连接的部分，一旦着火不但会烧毁电缆，而且使事故扩大，设备烧损停止运行，发生重大的设备事故，并迫使生产停顿。当电缆着火后会产生大量浓烟和有毒气体，直接威胁作业人员的生命安全，同时还会腐蚀物料。②本项目设备的电力电缆、控制电缆、报警监控线路电缆等会造成短路接地，发生触电事故，造成人员伤亡。③电动机绝缘不良漏电，将会使整个设备成为带电体，会引发触电事故。④雷击危险性。建(构)筑物、设备等会遭雷击，引起火灾爆炸。3、暖通(1)通风系统的风机设备在运转过程中都会产生一定的噪音，噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。(2)通风除尘系统若出现故障，可能导致车间内碳纤维粉尘超标，污染厂房内的空气，人员长期吸入容易引发尘肺，碳纤维粉尘还可能导致电气设备短路，引发电气系统故障。4、通讯一般不会发生危险，但若发生故障会影响事故救援。5、安全设施本项目采用的是PLC可编程控制系统。一旦系统正常运行遭受破坏，可能影响局部设备、部分装置乃至整个装置的操作安全。装置中的控制仪器仪表及系统运行管理的控制系统硬件和软件对整个系统进行控制、运行和管理，起着十分重要的作用，如果设备选型不当、制造质量存在问题或系统控制用软件不适合工艺要求，则系统参数无法实现有效控制，有可能造成超压、泄漏等安全事故，例如压力表指针不动、不回零、跳动严重时，有可能出现超压情况。3.2.8自然条件危险有害因素结果自然条件对本项目的危险有害因素主要是指自然灾害对本项的危害，地质灾害、气候灾害和环境灾害是三大自然灾害。1、地质灾害地质灾害是指地震、地面沉降、地面塌陷等。地震可能造成电力、通讯系统中断，对本项目的直接影响主要是电力中断，间接引起生产事故；强震还有可能直接造成厂房倒塌、设备损坏等事故；地震产生的磁场变化还会干扰控制仪器、仪表的正常工作。地面沉降会导致管道变形，严重时发生断裂；还会导致设备基础不稳定，影响设备的安全运行。2、气候灾害气候灾害是由于大气异常作用引起的灾害，主要包括干旱、雷电、低温、暴雨、台风、洪涝等，本项目所在的XXXXXX地区发生台风、暴雨、雷电的可能性比较大(1)台风、暴雨台风能够造成供电中断，严重时会直接造成建构筑物倒塌、设备损坏的事故，影响人员的生命安全。项目所在区域属长江中下游地区，根据历史雨涝统计资料，该区域发生洪涝的次数仅次东南沿海地区、湘赣地区和淮河流域，该区域主要河是长江，在大雨、暴雨或持续降雨期，长江有发生洪灾的可能性，可能造成厂房、电力设施损坏，影响项目的运行。(2)雷电当地年平均雷暴日28.8天，雷电的危害主要表现为电性质破坏、热性质破坏，可以毁坏电气系统的电机、变压器、断路器，引起短路，导致火灾事故，烧毁电气线路及设施；反击放电火花也可能造成严重的触电事故等；3、环境灾害由环境污染引起的灾害称为环境灾害，工业三废(废水、废气、废渣)污染、酸雨等，其危害主要表现在对本项目设备、设施、管线的腐蚀危害和对作业人员的健康危害两方面。4、其它XXXXXX地区夏季较炎热，极端最高气温43℃，最热月平均相对湿度大，高温是本项目的特点，在夏季人员巡岗、进入密闭空间作业等高温作业场所，易发生高温中暑。3.2.9重大危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009)，氢气属于GB18218-2009表1范围内；依据《危险货物品名表》GB12268-2005，氧气、液化空气为危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体，在GB18218-2009表2范围内。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识，该项目不构成重大危险源。3.3危险、有害因素辨识与分析小结综上所述，火灾、爆炸、容器爆炸是本项目存在的主要危险有害因素，此外项目运行过程还存在中毒、窒息、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、冻伤、噪声危害等危险有害因素。同时地质灾害、气候灾害、环境灾害等自然灾害也不容忽视。经过辨识，本项目不构成重大危险源。

第四章安全评价单元的划分结果及理由说明4.1评价单元划分原则评价单元一般是在危险、有害因素辨识分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将整个评价对象分成若干有限、确定的范围即为评价单元。划分安全评价单元的目的是为确定安全评价方法和实现安全评价目标服务的，因此正确划分安全评价单元有利于安全评价工作的顺利进行，提高安全评价工作的准确性，一般划分安全评价单元的原则和方法如下：1、按照危险、有害因素的类别为主划分评价单元2、按照装置和物质特征划分评价单元3、按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）相关要求划分评价单元4、按照《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》的要求划分评价单元4.2评价单元划分根据本项目生产工艺特点及项目功能区规划布局，结合《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》的要求，在本项目的评价范围内将其划分为以下4个单元：1、外部安全条件单元2、总平面布置3、生产工艺装置单元(1)制