2023年电动工具安全操作4篇VIP

2023年电动工具安全操作4篇

书目

第1篇手持电动工具平安操作

第2篇手持电动工具平安操作管理方法

第3篇移动式电动工具平安操作规定

第4篇工程修理电动工具平安操作制度范本

移动式电动工具平安操作规定

1、范围

本操作规定适用于公司移动式电动工具的运用及管理。

2、编制依据

依据公司《电动工器具管理标准》

3、操作规定内容:

3.1移动式电动工具(以下简称工具)运用范围和一般要求:

3.1.1本规定涉及由电动机驱动的沟通额定电压不大于400v工具。

3.1.2本工具的运用范围在本分场的劳动作业现场及公共场所。

3.1.3装有电源线的工具应有软线固定装置,使导线在工具内的接线处不受拉力(包括扭力),并爱护导线的绝缘层免受磨损。

3.1.4运用前必需具体阅读随机操作规定和运用说明书。

3.1.5确认电源电压与设备铭牌标记相符。

3.1.6电源线容量要满意作业场所的要求。

3.1.7工具运用时应外壳接地。

3.1.8特别场合无接地网的,可以用临时接地棒做为接地爱护,接地棒砸入地下深度不小于0.6米,接地电阻不大于4欧姆。

3.1.9工具所运用的电源应选择装有漏电爱护器的电源,要求“一器一具”。

3.2.工具运用前的检查

3.2.1检查工具是否在试验有效期内。

3.2.2工具防护部件应满意要求。

3.2.3工具电源线插头与电源插座是否匹配。

3.2.4各零部件、外壳及电源线是否固定紧,出现损坏、破损禁止运用。

3.2.5开关是否敏捷,接触是否良好。机械转动是否敏捷,不出现卡涩。

3.3.操作程序(以砂轮切割机为例)

3.3.1首先将工具放置坚固。

3.3.2安装砂轮片,检查安装应坚固。

3.3.3确定开关在断开位置。

3.3.4插上电源插头。

3.3.5将被切割工件固定坚固。

3.3.6启动工具并等其获得最大转速,沿着工件表面缓慢切割。

3.3.7切割完成马上放松扳机开关。

3.3.8待其转速完全停止后再移动工件。

3.3.9工作中发觉异样,应马上断开开关,停止工作。

3.3.10工作完毕,断开电源,停止旋转后再进行拆卸和收存。

3.4.工具正常运用中的危急点和平安防护措施

3.4.1突然断电:断开工具开关,断开电源,依据工作状况,检查断电缘由,待电工处理好送电后再接着工作。

3.4.2工具部件卡住、松动或脱落:马上断开工具操作开关,断开电源,查明缘由,处理好后再进行作业。

3.4.3工具过热或冒烟:马上停止作业,更换工具。将故障工具请专业人员修理试验合格后再运用。

3.4.4工具部件断裂:马上断开工具操作开关,断开电源,更换部件。

3.5.运用留意事项及平安措施

3.5.1根据要求,正确运用劳动防护用品。

3.5.2禁止在有易燃、易爆物品的工作场所运用。

3.5.3进行维护、更换部件,必需断开电源。

3.5.4禁止过载运用。

3.5.5工作时,必需保持正确的姿态,必需站稳,不行伸手越过工具取物及加工。

3.5.6工作时要保持醒悟,疲惫时不应进行操作。

36.工具的存放和保养

3.6.1工具存放场所要干燥、无粉尘。

3.6.2工具在收回时保管人员应进行一次日常检查,工具各部件应完好。

3.6.3潮湿季节时要加强对工具的检查。

3.6.4工具应定期检查和试验,试验合格的工具要有试验合格标记。

3.6.5损坏的工具应刚好修理或报废,不得与合格的工具存放一处。

手持电动工具平安操作管理方法

手持式电动工具是携带式电动工具,种类繁多,应用广泛。手持式电动工具的挪动性大、振动较大,简单发生漏电及其他故障。由于此类工具又经常在人手紧握中运用,触电的危急性更大,故在管理、运用、检查、维护上必需特殊重视。

一、工具的触电爱护措施

《手持式电动工具的管理、运用、检查和修理平安技术规程》(gb3787-93)中,按手持电动工具按触电保护措施的不同分为三类:

ⅰ类工具:靠基本绝缘外加保护接零(地)来防止触电。

ⅱ类工具:采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电。

ⅲ类工具:采用安全特低电压供电且在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压来防止触电。

二、根据环境合理选用

1、在一般场所,应选用ⅱ类工具。工具本体良好的双重绝缘或外加绝缘是防止触电的安全可靠措施。

如果使用ⅰ类工具,必须采用漏电保护器或经安全隔离变压器供电;否则,运用者须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。

2、在潮湿场所或金属构架上作业,应选用ⅱ类或ⅲ类工具。假如运用ⅰ类工具,必需装设额定动作电流不大于30ma、动作时间不大于0.1s的漏电爱护器。

3、在狭窄场所(如锅炉内、金属容器内)应运用ⅲ类工具。假如运用ⅱ类工具,必需装设额定漏电动作电流不大于15ma、动作时间不大于0.1s的漏电爱护器。且ⅲ类工具的平安隔离变压器、控制箱、电源联接器等和ⅱ类工具的漏电保护器必须放在外面,并设专人监护。此类场所严禁使用ⅰ类工具。

在特殊环境,如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所,使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。

三、ⅰ类工具的保护接零

ⅰ类工具是靠基本绝缘外加保护接零(地)来防止触电的。采用保护接零的ⅰ类工具,保护零线应与工作零线分开,即保护零线应单独与电网的重复接地处连接。为了接零可靠,最好采用带有接零芯线的铜芯橡套软电缆作为电源线,其专用芯线即用作接零线。保护零线应采用截面积不小于1.5mm2的铜线。

四、使用前检查

1、必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。

2、检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂等异常,电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠。

3、各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

4、检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后进行空转,试运转正常后,方可使用。

5、检查角磨机砂轮片有无缺口或破损。

6、检查切割机皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。

7、检查手电钻、电锤等的钻头有无弯曲、变形。

五、使用时注意事项

1、机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业;作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

2、严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立即停机检查;作业时间长,机具温升超过60℃时应停机,待自然冷却后再作业。

3、作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。

4、机具转动时,不得同时做其它事情,更不得撒手不管。

5、出现意外停机时,应立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机,防止因没关断开关时突然运转而造成的伤害。

6、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的三类手持电动工具;若选用二类手持电动工具,必须装设防潮的漏电保护器,并把隔离变压器或漏电保护器装高在狭窄场所外面,工作时应有人监护。

7、一般场所应选用二类手持工电动工具并应装设额定动作电流小于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器;若采用一类手持式电动工具,还必须作接零保护,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

8、使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业;严禁机具带故障作业;严禁钻头弯曲、变形,砂轮片有缺口、破损作业。

9、停电、休息或离开工作场地时,应立即切断电源。

10、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。工作完毕时,应将电动工具及绝缘用品一并放到指定地方。

11、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:

1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。

2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。

4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求:

1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

2)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°-30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

3)切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。

13、使用瓷片切割机时应符合下列要求:

1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理。

2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。

14、使用砂轮机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

15、使用电剪时应符合下列要求:

1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。

2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。

16、使用射钉枪时应符合下列要求:

1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。

2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒后,再退出射钉弹。

3)在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。

17、使用拉铆枪时应符合下列要求:

1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;

2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。

3)作业中,拉铆头或柄帽若有松动,应立即拧紧。

六、维修保养:

1、日常保养包括以下内容:

①外壳、手柄是否有裂缝或破损。

②保护接地线连接是否正确、牢固。

③软电缆线是否完好无损。

④插头是否完整无破损。

⑤开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破损。

⑥电器保护装置是否良好。

⑦机械防护装置是否完好、牢固。

⑧工具转动部件是否灵活无障碍。

2、定期保养:在日常保养的基础上,还必须测量工具的绝缘电阻值(使用500伏兆欧表测量。其中,一类工具的绝缘电阻值2兆欧;二类工具的绝缘电阻值7兆欧;三类工具的绝缘电阻值1兆欧)。

3、长期搁置不用的,在使用前必须测量其绝缘电阻,经检查合格后,方可使用。

4、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

5、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

工程维修电动工具安全操作制度范本

工程维修电动工具安全操作制度

范围

本标准规定了电动工具的安全操作,适用于工程日常维修工作。

编制依据/引用文件

术语

电动工具安全操作制度

1电动工具使用制度

1.1电动工具不可在潮湿的地方作业,工作场所需保持充分的亮度,严禁在存放油漆、涂料、汽油、煤气、胶粘剂以及其它易燃易爆的地方使用电动工具。

1.2谨防触电事故,应注意避免身体同地面、管道、设备等接触。

1.3工作时工服穿戴要合适,不要让松散的衣角等卷入转动部分,屋外作业时最好戴橡胶手套,穿防滑胶鞋。

1.4不要拿电线提起电动工具,电线需与热源隔开,并避免与锐利的边缘接触。

1.5作业以安全第一为原则,工件要用夹具或台钳卡紧,这样做比用手按压更为可靠。

1.6电动工具应存放到干燥而妥当处保管,电动工具应定期检查,如发现损伤应即修复。

1.7为了保证设备的完整性,电动工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。

1.8除非电线插头已从电源插座拆下,绝不可接触转动部分或附件。

1.9应以低于铭牌上的额定输入功率进行作业,否则电动机将过载而影响工作精度,并降低效率。

2.砂轮机安全操作制度

2.1按砂轮机铭牌规定的电压使用。

2.2砂轮机在使用前,外壳必须可靠接地。

2.3不要在有易燃易爆气体的场合使用。

2.4严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。

2.5请勿将砂轮机置于室外使用。

2.6请勿在雨淋和水溅的场合使用。

2.7请勿让非操作人员靠近运转的砂轮机。

2.8砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致。

2.9在使用砂轮机时应戴防尘眼镜或使用配套防尘镜。

2.10请勿将工件与砂轮猛撞,以免砂轮破碎飞击伤人。

2.11使用完毕和意外停电时,应将开关置于'关'的位置避免意外起动造成伤害。

3.台钻的安全操作制度

3.1使用台钻前必须阅读使用说明书,熟悉台钻结构,各手柄的功用、传动和润滑系统。

3.2在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧以及主轴套筒的升降移动机电器设备的情况是否正常。

3.3操作台钻时严禁戴手套操作。

3.4在调整工作台的位置时,须先松开夹紧手柄,然后转动手柄移动工作台至所需要的位置后,再将手柄夹紧。

3.5如台钻在工作中发生故障及有不正常的响声时,应立即关停电动机并检查原因。

3.6工作完毕后,应清除台钻上的铁屑和尘污,并在未涂漆的表面涂上防锈油以防锈蚀。

4.电动圆锯安全操作制度

4.1必须让安全装置保持定位,并按规定顺序工作,不可绑住下方保护器不用。

4.2锯片要保持清洁锐利,使用锐利的锯片可减少故障与回弹到最小限度。

4.3工作时,手必须离开锯断区,不可触摸锯片,当锯片正在转动时,不可将工件插进去,锯片尚在转动时,也不可伸手拿切断的加工件。

4.4大块板工件必须加以支持稳定,锯解大块板材时,必须用垫木支持稳定以减少夹住锯片或发生回弹的危险,当切割操作需要将圆锯支持在加工件上时,应将工具支撑在较大的一边工件上而锯下较小的一边。

4.5纵锯木料时必须使用纵锯导板或直边挡板。

4.6当圆锯突然减速时,即会发生回弹向操作的人反冲回来,当锯片被工件夹住或突然减速时,应立即放松开关,锯片还在转动时不可从工件上移开圆锯,决不可将手或手指放在工具后面,因为如果发生反弹时,圆锯易回弹到手上而可能会造成严重伤害事故。

4.7必须选用正确的锯片,不可使用锯片孔不合规定的锯片,也不能使用不符合规定外的套环和镙栓。

4.8操作圆锯时,应使导线远离锯断区并加以固定,使其不至于在操作时被工件缠住。

4.9将圆锯底板的较宽一边放在被坚固支撑着的那部分工件上,而不是去锯断后会掉下的部分上。

4.10决不可用老虎钳反夹圆锯,因这种操作方法非常危险并可能会引起严重伤害事故。

4.11锯完木料需要放下圆锯时,必须确定下方保护器是否完全盖上,锯片是否完全停止。

5.曲线锯安全操作制度

5.1为了确保操作安全,必须详读操作说明书,并且严格依照说明书作业。

5.2每次开机前均应检查电源线及插头,如有任何损坏,应由合格的专业人员维修,插入电源前,要确保本机已关上。

5.3本机不可弄湿,而且不得在潮湿环境内操作。

5.4割切材料时会产生大量锯屑,作业时应带上防护眼镜。

5.5请用工具把工件夹紧。

5.6锯切时,切勿把手掌或手指放在锯片前。

5.7作业时要确保立足稳固。

5.8不要锯切含有石棉的工件,锯切其他含纤维材料时,需戴上防护口罩。

5.9本机的电源线一定要放在机身后面,远离锯片。

5.10开动本机后,才可移向工件。

5.11整块底板的表面必须均匀地抵着工件。

5.12对本机进行任何工作前,应切断电源把插头从电源插座拔出。

6.电动自攻螺丝刀安全操作制度

6.1为保证安全,在使用前空转1分钟,检查共传动部分是否正常。

6.2常期搁置不用的自攻螺丝刀在使用前必须量绕组与外壳间的绝缘电阻,电阻不应小于50兆欧,否则必须进行干燥处理。

6.3使用和移动自攻螺丝刀必须握住手柄不能拉着软线搬动,以防止软线损坏而造成人身及设备事故。

7.电钻安全操作制度

7.1安装钻头或螺丝刀时,先把它完全插入钻头卡盘,然后用卡盘搬手拧钻头卡盘。

7.2请勿戴容易被卷进的材料,如棉、毛、布、线等制成的手套。

7.3应确认电钻完全停止后,再将电钻放在地板上。

7.4使用时,请用双手握紧电钻。

7.5在往墙上、地板或天花板内钻孔时,要事先充分了解其中是否埋有电线或其它管道。

7.6在高处操作时请注意下方情况,增设标识及围档防止坠落物产生意外。

7.7电池式电钻安全操作制度

7.7.1在使用电池

式充电钻之前,先阅读全部说明书和使用注意事项。

7.7.2不要将充电器暴露在雨雪中。

7.7.3为了减少电源插头或导线损坏的危险,如需要停止充电器工作时,应拔下插头而不应直拉电线。

7.7.4确认导线都固定好,以防其被踩踏、牵扯或其它容易造成的损害。

7.7.5不要使用损坏的导线或插头进行操作。

7.7.6如果充电器受到强烈冲击、失手落下或其它任何形式的损伤,应将其送至有资格的人员进行检修。

7.7.7在进行任何保养或清扫之前,必须断开电源。

8.木工多用机床安全操作制度

8.1操作人员必须熟悉机床的结构和使用性能,并注意安全操作。

8.2使用前,应检查机床各部位是否完好,紧固件应牢固可靠,各转动部位应转动灵活,无异常响声。

8.3磨锯时,将磨锯砂轮装在刨轴上,然后将锯垫大端面朝向砂轮并一起装在刨轴上,再用螺丝拧紧,慢速进行磨锯。

8.4轴承需每三个月清洗一次,并更换高速润滑脂。

8.5.压刨机安全操作制度

8.5.1核对工具铭牌上标明的使用电压。

8.5.2如果工具的护罩和螺丝缺损,切勿冒失使用,如果护罩的位置有变动,要将护罩移到原位才能使用。保养好所有的零件,使之处于良好的工作状况。

8.5.3切勿用刀片端部进行刨削,亦不能在运动件保护装置卸去后进行刨削施工。

8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。

8.5.5不要在短于35.5mm,窄于19mm或宽于254mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。

8.5.6用于支撑工料进出刨刀口的滚筒,应与刨刀口保持相互配合的水平状态。

8.5.7在进行操作时,应在整个工作过程中将工件夹持稳固,并控制好。

8.5.8切勿将工件直接在刨削出口倒退回来。

8.5.9要逆着锯切方向推进工件。

记录

《电动工具检查记录》

附加说明:

1.本标准由工程管理部门组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。

手持电动工具安全操作

一、通用安全操作规程

1、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。

2、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程。详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。

3、在一般作业场所，应尽可能使用ⅱ类工具,使用ⅰ类工具时还应采取漏电保护器,隔离变压器等保护措施。

4、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用ⅱ类或ⅲ类工具。

5、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用ⅲ类工具，或装设漏电保护器的ⅱ类工具。ⅲ类工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的漏电保护器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。

6、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。

7、ⅰ类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

8、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。

9、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换，。

10、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。

11、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。

12、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。

13、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。

14、在易燃易爆场所，使