石油天然气长输管线施工方案

文档标题文档标题文档标题文档标题第#页第68第68页^线焊点防腐管沟测试桩检查按类型接线测量埋设位置单桩测试填写记录保护站挖埋设^线焊点防腐管沟测试桩检查按类型接线测量埋设位置单桩测试填写记录保护站挖埋设保护数据检测焊接处管道的防腐层割开100mmX80mm,清理干净打磨到金属光泽。将管道表面清洁干燥，预热至100°C。按铝热焊接操作说明，装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接。焊后3分钟可取下模具，打掉焊渣，检查焊点应牢固。☆焊接处采用与管道补伤相同防腐材料，并将测试导线固定，顺管沟壁引出。根据设计要求，测试电缆焊接处采用补伤片进行补伤。补伤前采用毛刷机干净湿布将补伤处的表面清理干净，并使用平板锉刀把搭接范围内的防腐层打毛，补伤片周向搭接长度不得小于200mm。补伤片施工采用火焰加热器进行。补伤时预热管体表面至60〜100°C,填充密封胶，使用扁铲将熔化后的密封胶抹平，再将剪去四角的补伤片对准损面贴上，再使用火焰加热器从中间位置沿环向进行均匀加热；并采用棍子滚压，务必排干净空气，直至热熔胶均匀溢出，最后再用热所带包裹住补伤部位，热缩带与原防腐层的搭接宽度为100mm。操作过程中，采用点接触测温仪随时测量管线防腐层及补伤片、带表面温度，不得超过其产品性能允许温度。土方回填前，必须采取以下办法：焊口补伤采用电火花测漏仪进行检漏。并做好各种数据记录上报监理确认。测量点旁将测量电缆敷设一个大的蝴蝶结，并采取绝缘带将其固定的管子上，其引线留足10%伸缩量，防止测试桩塌陷或管沟回填土塌陷拉断电缆。地下电缆的敷设须在管道下沟后、回填前进行，并贴于管壁顶部，每隔5米使用电工胶带与管道捆绑一次。测试桩测试电缆的色标按其功能划分，全线应一致。测试桩按设计要求埋入地下部分，回填时注意分层夯实。测试桩埋设应牢固稳定，桩要竖直。测试桩固定支架与基墩连接好后，浇沥青对地墩螺栓及支架进行防腐处理；测试桩门钥匙涂抹防锈油膏。测试桩安装接线盒中接线柱和接线表面不得有油污和氧化皮。电缆测试引线压接铜鼻子并灌锡。每一段测试桩安装完毕后，对照施工记录统一组织实地核对检查，防止混设、漏设。测试桩编号及里程根据全线编排采用钢字统一打印。2.8工程交付验收2.8.1工程中间交接应具备的条件工程设计内容施工完成；单位工程质量初评合格；施工现场工完、料尽、场地清。2.8.2中间交接工程未完项目已全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主、监理，由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件后，按专业并由技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。因客观原因未完的项目应编制未完工程项目一览表。根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY4031-93《石油建设工程质量检验评定标准》,由各专业施工员进行分项工程质量评定,由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主、监理一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单体试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管、使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。2.8.3交工资料交付交工资料的主要内容：包括施工过程中各种校验、调试记录资料和竣工图。各种记录按中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》（上、下）的要求执行，包括前期工作资料、勘察设计资料、工程管理资料、施工资料（交工技术文件，包括电气、仪表专业安装、校验、调试记录等资料）、竣工图、竣工决算资料。在实际施工过程中，规定中的表格不能满足现场使用时，可与业主、监理共同确认我公司编制的其他记录表格。竣工图由经修改、绘制并签盖竣工图章的施工图、设计修改变更单、工程联络单、材料代用单组成。2.8.4竣工验收管理工程项目在按单项、区域、或单位工程逐项中间交接过程中，业主开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。竣工验收前，应认真作好交工技术资料、竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主，办理交工技术文件移交书，办理竣工验收证书后，我公司撤离施工现场、完成工程交付工作。2.4复合管施工技术措施钢丝网骨架增强聚乙烯管特点分析内壁光滑输送阻力小，抗结垢能力强；耐磨性能高；抗腐蚀能力强；保温性能优良；其他综合性能：重量轻，运输安装简便；抗快速开裂和慢速裂纹扩展性能好，钢丝网骨架的增强作用，既大大增加了管道耐压性能，又从根本上解决了纯塑料管快速开裂和慢速裂纹扩展的隐患；钢丝网骨架聚乙烯管在钢丝层里加入了抗压防水的胶层，杜绝了复合管的脱层和复合层渗水问题，端面可免于封口，使安装更加简单、快捷；钢丝网骨架聚乙烯管保留了聚乙烯管的柔韧性能，更适于地形的沉降和复杂地形。钢丝网骨架增强聚乙烯管连接①钢骨架塑料复合管的连接采用电热连接方式。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。电热熔连接的特点☆电热熔焊接技术施工方便、迅速，可实施连续安装组对，统一焊接。☆焊接可靠性好。与其它连接方式相比，强度和密封性更佳。☆保持管道内壁光滑，不影响流通面积。管道连接☆电热熔法兰连接：是电热熔/机械混合连接：这种连接方式为：先在管材端头采用电热熔方式熔接电热熔法兰头，再利用专用法兰与之进行机械连接。☆钢塑过渡接头连接：钢塑过渡接头连接用于这种管道与钢管的连接。☆卡式法兰连接：卡式法兰连接是机械连接方法。钢丝网骨架增强聚乙烯管安装①施工准备☆查看待装管焊接处是否有泥沙油渣，待管的摆放于管线的走向应应保持一致。☆用水或其它清洗剂清洗焊接表面的泥沙油渣，然后再用棉纱擦拭，确保焊接表面清洁，用钢丝刷打毛焊接表面。☆对于已经打磨好的焊接表面，严禁手模或沾上其它污物。☆清理电熔接头电源插孔内泥沙。☆将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。②试装：将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度，如太大或太小可放置一边暂时不用。装电熔接头：在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记位置，禁止敲击电源接线柱处。对接：看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。装扶正器：☆将扶正器的两个卡环调整到适当位置。☆将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位的扶正器卡环应抵住电熔接头。☆拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺栓准备焊接。☆在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。2.4.4钢丝网骨架增强聚乙烯管熔接①现场焊接实验☆连接管线之前参照基本工艺参数进行试验；☆根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；☆试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；☆根据焊接效果确定焊接工艺，试验件数至少为2件。②熔接焊☆检查焊机电源接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层。不排除会造成接触不良的各种因素。☆用表测焊机输入端电压是否在220土20V范围，若不在范围内严禁焊接。将输出端插头插入点溶接头插孔，注意查实，使之保持良好的接触。保持焊点与安装点的安全距离。校对加热时间，打开焊机调到所需电压，监测焊接电压是否与焊机输出电压一致。注意观察点溶接头观察孔的变化及有无异常声音。接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒