全人防工程施工组织设计

人防工程施工组织设计第一章编制说明

1第二章工程概况

3第三章现场组织机构及质量管理目标

5第四章施工部署

8第五章结构工程

8第六章防水工程

21第七章孔口防护工程

22第八章建筑装饰装修工程

29第九章给水排水工程

33第十章通风工程

44第十一章电气工程

57第十二章成品保护

67第十三章安全文明施工

68第一章编制说明1.1编制内容及范围：本施工组织设计依据国家现行规范、标准，及我单位按照ISO9001质量体系标准编制的质量体系程序文件、企业管理标准和成功的管理经验，施工图纸编制。1、2本设计有关标准、规范规程1．2.1国家标准1）人民防空工程施工及验收规范GB50134-20042）人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-20023）人民防空地下室设计规范GB50038-20054）防空地下室通风设计FK01-025）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20036)地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20027)地下工程防水技术规范GB50108-20028)地下防水工程质量验收规范GB50208-20029)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210)混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9112)混凝土结构试验方法标准GB50152-9213)混凝土质量控制标准GB50164-9214)建筑地面工程施工及验收规范GB50209-200215)建筑装修装饰工程质量验收规范GB50210-200116)建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8817)建筑施工现场供用电安全规范GB50194-9318)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9719)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200220)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200221)自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-9622)压缩机风机泵安装工程及验收规范GB50275-9823）建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-200224)火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9825)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9026)电器装置安装工程母线装置施工及验收规范GB149-9027）电气装置安装工程电缆路施工及验收规范GB50168-9228）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9529)电气安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9230）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9231）电气装置安装工程二次回路接线施工验收规范GB50171-9232）电气装置安装工程电气设备效接试验标注GB50171-921.2.2行业及地方有关标准规范、规程1)建筑变形测量规程JGJ/T8-972)建筑地基处理技术规范JGJ79-20023）建筑与市政工程降水技术规范JGJ/T111-984)建筑基坑支护技术规范JGJ120-995)建筑桩基技术规范JGJ94-20086）混凝土拌和用水标准JGJ63-897）普通砼配合比设计规程JGJ/T55-20008）砼中掺用粉煤灰技术规程DBJ01-10-939）建筑用界面处理剂应用技术规程DBJ01-40-9810)砼中小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9511）中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-8012)砼减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8413）粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程JGJ28-8614）混凝土泵送施工技术规程JGJ81-9115）回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-200116）工程网络计划技术规程JGJ/T121-9917）砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200018）建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-9019)建筑施工安全检查评分办法JGJ59-9920)建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200021）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200122）钢筋焊接验收规程JGJ18-9623）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27-200124)钢筋机械连接通用技术规程JGJ108-9625）界面渗透型防水涂料质量检验评定标准DBJ01-54-200126）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第二章工程概况2.1工程概况1)工程名称：******2)工程规模：总建筑面积为76797.41㎡(地下19808.15m2)，人防建筑面积21097m2。结构类型均为现浇框架剪力墙结构，其中1-3#，14-17#楼地上11层，8#、9#、10#楼地上14层。该工程是由******置业有限公司投资兴建，包含多层住宅以及地下人防（车库）工程，人防有天津方标建筑设计有限公司设计，由中国对外建设总公司施工，主要结构形式为框架剪力墙结构2．2人防工程概况2.2.1建筑专业1)设计等级人防部分位于地下一层，属平战结合型、平时为地下车库和地下室，战时为二等人防掩蔽所，防护等级为核六级，工程类别为二等人员掩蔽所。车库采用自粘防水卷材（3mm），侧墙保护层采用30mm厚泡沫板，顶板采用平均50mm厚细石砼保护层。2)防护分区该人防工程共分为十四个防护单元，人防面积：21097m2防护单元人防建筑面积（m2）人防掩蔽面积（m2）人防掩蔽人数(人)人防等级防护单元一187510601060核六级、常六级防护单元二190010601060核六级、常六级防护单元三194212001200核六级、常六级防护单元四190610001000核六级、常六级防护单元五200010601060核六级、常六级防护单元六1881900900核六级、常六级防护单元七1904998998核六级、常六级防护单元八189210601060核六级、常六级防护单元九1704900900核六级、常六级防护单元十1698890890核六级、常六级防护单元十一200012001200核六级、常六级防护单元十二132移动式柴油发电机房防护单元十三134移动式柴油发电机房防护单元十四113移动式柴油发电机房主要出入口设有：简易洗消间与排风系统，可直通室外，次要出入口设有：除尘、滤毒、进风机室防化通信值班室、战时配电室。3)人防门人防门选用防护密闭门、密闭门、防爆波活门等，详见建筑总说明之《门窗表》（人防部分）。2.2.2结构专业人防顶板500厚，上有1200厚覆土层，底板450厚，人防外剪力墙300、350厚，内隔墙200、250、300厚。砼强度等级：部位砼强度等级地梁、底板C35P6外剪力墙C35P6独立框架柱C40顶板梁板C35P62.2.3给排水专业人防给排水系统单独设置给水进水管，在战时水源处、洗消间、防毒通道、滤毒室、口部处预留给水接口。2.2.5暖通专业一个独立的送排水系统，设有清洁式通风、过滤式通风。并能相互转换。排风采用四个超压排气活门，排至洗消间，再排至防毒通道，防毒通道换气闪数在每小时30次以上。2.2.5电气专业本工程采用放射式与树干式相结合供电方式，一级负荷采用双电源末端互投。人防电源平时由市电引来，战时引自区域电源，另设发电机房供电。满足平战结合的要求。防空地下室单独设置电屏，通信、防火报警、照明、动力各成独立回路。消防动力配电干线采用NH-YJV型电缆，应急照明回路采用（NH）-BV导线，普通动力线路采用ZR-YJV电缆，普通照明采用（ZR）-BV型导线。第三章现场组织机构及质量管理目标１建立项目管理组织机构及管理职责和权限１）项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。２）技术质量部由项目总工王志增担任技术质量部部长，质量员李玉仓、试验员宋云飞，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。３）工程部由项目总工王志增担任工程部部长，项目土建工长付青生及水电工长为主要成员，负责施工生产管理：包括现场文明施工、安全生产和总平面管理，总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理。４）材料科根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作，保证周转工具的供应、运输与保管，负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。A．负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作B．负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作C．熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准、保证工程所需用量。D．按照ISO9000系列标准及程序文件进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存工作。E．对施工现场材料及周转工具使用检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。F．根据材料计划做好每月采购资金计划的安排G．负责各种材料报表及台帐等资料汇编，上报归档。５）机电部配合土建的预留、预埋工作、负责水、电、暖和设备及其他各专业施工管理和分包管理。６）安全员对本工程的安全生产、文明施工负责、加强本工程安全防护措施、验收检查等：建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料的整理，参与方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。７）机械管理员负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的安装、运转、维修、保养与拆除工作；负责大型机械日作业计划的实施与记录。A．负责工程所需的各种施工机械的采购与租赁工作B．负责机械设备台帐的建立等相关资料的汇编、上报等工作。C．负责机械设备的维修保养工作及定期检查保证机械完好、满足施工要求。D．抓好设备的安全管理８）后勤管理员A．负责日常行政和后勤管理工作，负责施工现场保卫的管理，保证项目正常运转B．负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。C．负责项目部的食堂管理。D．建立各种应急机制，如防食物中毒及各种传染病的防治机制，在工地设立医务室。２总部与项目的关系1）总部与现场管理组织的关系，概括为十六字，即“总部监督，部门协调，授权管理，全面负责”（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。（2）“部门协调”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。2）总部与项目部的关系：３总部对现场机构授权范围1)授权原则（1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。（2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各类目标的责任人。（3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。2）授权范围（1）有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。（2）对项目各类人员有奖、罚权。（3）在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权（4）对本工程所需物资有调配权（5）有项目专用资金调配４项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值工期确保按合同工期顺利完成人防部分质量目标严格执行人防规范、图集要求，人防工程质量合格安全目标杜绝重大事故，一般事故频率效益环保施工ＣＩ目标达天津市文明工地要求服务目标建造业主满意工程第四章施工部署4.1人力准备人防工程拟选派技术较强、素质较高的劳务人员施工。项目部主管技术、质量的项目总工程师组织工长、质量检查员对每道工序都进行动态检查，使得过程质量处于受控状态。工程施工过程中，主要劳动力需求计划详附表:4.2机具准备施工中所用的机具、设备提前进场。检查机具的使用运转情况是否良好，以确保产品质量合格。机具操作人员必须持证上岗，其余人员不得随意操作机械。工程所用周转材料随用随进，用完及时退还，保证主要周转材料的使用效率。4.3施工段的划分根据各栋号结构自身特点及现场位置关系，地下、地上主体结构施工划分施工流水段落；地下结构施工是，由于施工气候恶劣，亦速战速决，加大人力物力投入采用整体平端法施工，上部结构施工各号楼划分为每个楼两个流水段，装修阶段施工划分与此一致，安装工程的施工按照系统划分，分别由各自的专业分包队伍施工，施工时间穿插在结构和装修施工时间中进行。第五章结构工程5.1土方开挖土方开挖前首先进行降水工作，必须保证施工垫层及防水施工时基底水位在梁底-500mm以上。对于地下车库，大面积开挖至-5.9m,由于车库底板存在下返地梁，地梁土方大，此部分在机械开挖时，确定好地梁的位置，人工配合机械带出一部分土方，余留部分由人工开挖，人工清槽时，槽底要铺设脚手板，防止踩成橡皮土。土方工程允许偏差项目项目允许工程偏差（mm）检查方法柱基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地面基层人工施工机械施工标高0-50±50±1000-1000-50用水准仪检查长度宽度>0>0>0>0-用棉线和50米卷尺检查边坡偏移不应不应不应不应-观察或用坡度尺检查表面平整----20用2m靠尺和楔形塞尺检查5.1.3土方回填车库周围回填采用2:8灰土分层夯实。5.2钢筋工程5.2.1钢筋加工工艺流程钢筋配料—（除锈）下料—弯曲成型—挂牌存放所处部位厚度（mm）人防结构迎水面40非迎水面外剪力墙内侧及内剪力墙15梁25顶板30（1）钢筋配料1砼保护层，其厚度见下表：2受拉抗震锚固长度(四级抗震)，见下表三所示：C30C40D≤25(三级钢)34D29DD≤25(二级钢)41D34D车库底板侧边封边构造按照04G101-3第43页中的纵筋弯钩交错封边方式，主筋交错150mm。3地下室外剪力墙水平施工缝留置在距离车库底板500mm高处。4柱插筋、柱钢筋连接按照04G101-3第36页执行5其余构造做法按图施工及按照04G101-3执行（2）除锈钢筋的表面应洁净，油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点出的水绣应清除干净。钢筋的除锈可采用钢丝刷。（3）调直钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之间的空隙。（4）切断在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。1将同规格钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。2断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。（5）弯曲成型钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象，弯曲点处不能有裂缝。1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直。挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。5.2.2钢筋连接柱、地梁、框架主梁、次梁、剪力墙水平钢筋部分：≤16的钢筋采用搭接，≥18的采用直螺纹连接接头位置：竖向结构框架柱及剪力墙接头位置按03G101-1执行，非连接区域距离梁下皮、板上皮距离取Hn/6、hc/3、500较大5.2.3钢筋绑扎与安装1）准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。双层钢筋的板，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚度较大采用人字形马凳，马凳用Ф12的钢筋制作，两端为人字形支腿，间距为6002）梁板式筏基钢筋绑扎地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎，对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网片下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置准确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个主筋的直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将50mm厚垫块安牢。以保证钢筋保护层的厚度。3）顶板梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙柱砼上部接槎部位凿毛—人工配合清理杂物—弹出底层钢筋位置及预留孔线—绑扎底层钢筋—自检—专检—放置垫块—安装配管—自检、专检（看是否有高于板筋）—绑扎铁马凳及上层钢筋—安放固定预留孔模具—施工缝封挡—自检、专检—报监理隐检—交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋以保持其设计距离。箍筋街头应交错布置在两根架立钢筋。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马蹬绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次两和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸及模板外缘线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报检→专检→报监理隐检→预模板施工人员办交接检墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼之前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋街头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。5）框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外边缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋连接→自检、专检（合格打上标记）→专检柱钢筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专检→报监理隐检→预模板施工人员办交接检框架柱的竖向筋采用直螺纹连接的，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交点均应八字形绑扎牢。浇注混凝土前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇注混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确。箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放保护层垫块。5．3．4钢筋质量检查标准1）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±202）接头（1）接头位置按前述执行。（2）接头面积百分率控制①焊接、机械连接接头在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。②绑扎搭接各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总零工面面积百分率，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。③绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应符合下表：5.3模板工程5.3.1模板方案部位模板确定地梁、底板边模120砖模井边模240砖模外剪力墙、内墙15厚清水板框架柱、人防顶板、梁15厚清水板5.3.2模板设计1）、墙体模板设计地下车库墙体采用15㎜清水板，50×100木龙骨及钢管龙骨注：外墙、临空墙、密闭墙部位对拉螺栓与墙体一起浇注，严禁使用PVC套管。螺杆长度=b（剪力墙厚度）+2aa=木龙骨50+钢龙骨50×2+100（余量）螺帽使用铸铁三形螺帽，经实验其螺杆拉力为f=40KNa)木龙骨变形验算浇注高度按3.6m计算，侧压力为：F=0.22rt0p12v1/2=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1,15×41/2=97.16KN/m2F=24H=24×3.6=86.4KN/m2取F=97.16KN/m2木龙骨横向间距300，竖向600。故木龙骨受力何载为0.3×97.16=29.148KN/mI=50×6003/12=900×106Wmax=5q14/384EI=5×29.148×0.64×1012/384×12000×900×106=0.0045m可见变形相当小，满足要求b)对拉螺杆验算螺栓竖向间距按600计算对拉螺栓拉力f=0.36×97.16=34.98kn<40kn故螺栓性能满足施工要求。2）。梁体模板设计本工程梁采用15厚清水板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。3）人防顶板模板（500厚）。模板支撑采用扣件钢管脚手架，纵横间距为800。次龙骨为50×200木方，主龙骨双钢管龙骨。上部铺设12厚清水板，用钉子钉牢，模板拼缝处采用胶粘带粘贴。4）柱模板：柱断面为600×600，局部550×550、500×500、800×500、1100×500。柱模采用定型木框清水模板。柱模板每侧背为三道50×100木方。抱箍采用双4。8×3。5钢管，外侧M14对拉螺杆锁抱箍。另在底板混凝土浇注时预埋螺纹25钢筋，露出底板300用作柱斜支撑地锚。5）混凝土楼梯模板设计本工程采用15厚清水模板。6）后浇带因底板厚度较大，根据实际要求，采用竹胶板木龙骨支设模板，在底板混凝土浇注到达一定强度后，对后浇带剔除并毛混凝土，清理干净。楼板的厚度较小，后浇带处模板采用竹胶板模板，竹胶板根据上下钢筋间距开口，放置在上下两层钢筋网片中间，下排钢筋下用15mm高木条支撑，保证钢筋的保护层厚度。后浇带处外露钢筋的处理：用108胶和水泥和成水泥浆刷于外露钢筋表面，封闭防止锈蚀。楼板后浇带施工时要单独支撑，采用碗扣式脚手架，每边各两排排距600mm间距1200mm，上部用微调螺栓调整并要求在后浇带混凝土强度未达到拆模强度之前不地拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇混凝土面接缝处要贴好1㎝×1㎝海绵条，严防漏浆。模板图如下所示：7）施工缝模板设计本工程结构施工每一个施工段浇注混凝土的施工工艺流程为：垫层→底板防水→基础底板→剪力墙。框架柱→顶板梁板→外墙顶板防水→回填土。（1）基础结构施工缝留设。基础底板的水平施工施工缝以后浇带作为施工缝，后浇带的留置及做法见设计图纸。（2）地下室外墙水平施工缝留设。地下室外墙水平施工缝留置在底板上皮500，采用止水钢板。（3）底板后浇带施工。（4）楼梯施工缝本工程楼梯施工缝留置在休息平台的1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯混凝土一起浇注，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5m，在墙体模板拆模后弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5㎜深槽，人工剔方正，方可浇注楼梯部位混凝土。（5）施工做法本工程所有水平方向的施工施工位置及尺寸系指剔成型后的施工缝，混凝土浇注过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10-20㎜。所有竖向、水平方向的施工缝（包括后浇带、临时施工缝等）的在和缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔的方式，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接部位混凝土达到吻合状态。在剪力墙、梁（AL、KL、LL）与楼板交接的施工缝部位应先弹板第上10㎜控制线，再采用云石机沿控制线切割5㎜深的切口，然后再从墙（或梁）的两侧采用人工剔的方式剔除施工缝部位的水泥浆、碎石至板底上10㎜处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2㎜以内。5.3.3主要操作工艺（1）本工程模板方案，除地梁、井、底板侧膜采用砖胎模外，其余均采用清水板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海绵胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。（2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部位检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格湖，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。（3）墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。（4）模板隔离剂严格使用对混凝土表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搽处。5.3.4模板安装质量控制（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部何载的承载力。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。（3）梁、板的模板安装应符合以下要求当跨度等于或大于4m时，模板应起供，起供高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000；在梁的底模下每隔一定间距（800-1200㎜）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模板另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木卸钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑稳固，以免失稳。（4）模板拆除是对混凝土强度的要求①侧模，在混凝土强度能保证其表面及檩角不因拆模板而受损坏时方可拆除。②底模拆除时混凝土强度需达到如下规定（5）现浇模板安装的允许偏差，应符合下表的规定5.4混凝土分项工程采用商品混凝土，以泵送形式运输。工艺流程：地梁、底板混凝土浇注→剪力墙、框架柱、顶板、梁混凝土浇注5.4．1主要施工工艺①地下室底板、地梁在底板每个施工段浇注均沿长方向为序，大面浇注采用分段法进行施工。底板450厚，一次浇注成活，对于下反梁采用分层浇注的方方法，保证每层厚度不大于50㎜，当浇注到板顶标高后，应用2m长木刮将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、抹两遍，在混凝土终凝拉毛。②框架柱框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔和清理，然后再支模浇注混凝土，浇注前同配合比砂浆垫底约50㎜厚。为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500㎜。插入式振动器先沿周边震捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。③剪力墙：剪力墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。因墙高度为3.5m，混凝土浇注时里同串通筒向下送料。浇注方法：斜面分层，由于混凝土流动性较大，混凝土在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。外墙为自防水混凝土，浇注混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。对剪力墙混凝土的浇注除按一般原则外，还应注意以下两点：门洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。在防护密闭套管处应加强振捣。在浇注过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。④顶板（随柱一起浇注）：梁板混凝土浇注时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇注过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下的混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。对于部分上反高度较大的梁，采用分层浇注，每层厚度不大于500㎜。⑤混凝土养护A、雨期施工时，要备足塑料布等遮盖物，砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护，防止混凝土浇筑完后被雨水冲刷，影响质量，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。具体详见《雨期施工方案》B、冬季施工时混凝土浇注注意控制混凝土出场温度及入模温度，混凝土出场温度不得低于10℃；入模温度不得低于5℃，混凝土浇注完毕后，立即用两层毯一层塑料膜进行覆盖，并做好混凝土搅拌测温养护记录。具体详见《冬季施工方案》5.5.2质量标准现浇砼结构允许偏差如下表：允许偏差（mm）5.4．3试块留置每次浇注混凝土时，试验员必须以及制作并按照规定留置试块。具体规定如下：1．用于制作试块的混凝土必须在混凝土浇注地随机以及抽取。2．每浇注100m3同一配合比的混凝土时必留置一组标准养护试块，当混凝土数量不足100m3时取样不得少于一组。3．一次连续浇注混凝土数量超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样一组。4．每个安装人防门的口部必须单独留置不少于一组标准养护试块。5．抗渗混凝土必须留置抗渗试块，同一工程。同一配合比的混凝土取样不得少于一次，联系浇注混凝土500m3时，应留置两组抗渗试块，每增加250-500m3应增留两组试块，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少少于28天，不多于90天。6．现场制作的试块必须及时运到现场标养室或实验室标准养进行养护，养护条件必须为标准条件即：湿度不小于95%，温度为20±2℃.养护时间为28天。第六章防水工程6．1防水类型及方式本工程地下室防水等级设计为Ⅱ级，根据设计地下室防水做法P6抗渗混凝土，车库采用4㎜厚SBS改性沥青防水卷材，铺贴方法为满粘法进行施工。地下室混凝土强度为C35P6和C40P6。6．2防水细部水平施工缝留置6．3质量要求1）卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100㎜）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材均按此基准铺贴。2）上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3）卷材铺贴完毕后严禁出现空鼓4）卷材搭接长度不得小于150㎜。第七章孔口防护工程7.1孔口防护设施制作与安装工程概况本人防工程孔口防护设施有：钢结构活门槛双扇防护密闭门、钢结构活门槛双扇密闭门；分区内设有钢筋混凝土防护密闭门、钢筋混凝土密闭门、门式防爆波活门、战时封堵等。7.2人防门门框墙制作人防门门框墙制作的控制要点有：钢筋绑扎、门框埋件安装、混凝土浇筑7.2.1钢筋绑扎①在车库浇筑地板前，根据图纸设计要求，认真核对门框墙及门槛钢筋规格、型号、预留尺寸、位置。②确保人防门门槛钢筋预留出地板结构面长度，工程设计一般人防门门槛高出底板结构面为150mm，门槛筋上皮应高出底板结构面上皮150-250mm（钢筋保护层厚）。③门槛筋绑扎一定要牢固，防止在浇筑混凝土过程中钢筋移位，造成门槛甩筋间距不均，出底板及购买高度过高或过低。④浇筑混凝土过程中一定要注意保护门槛钢筋，切勿用振捣棒直接接触钢筋。⑤门槛角部加筋2Ф16，加筋长度为1100mm，注意控制角部加筋离门洞口位置不得过远，并保证预水平面基本成45度。⑥根据钢筋保护层厚度25mm，门框墙要求采用25mm厚预制细实混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固、位置正确，呈梅花形布置，间距不得大于500mm，确保钢筋保护层，保证不漏筋。7要求门框墙所使用的钢筋观感良好，无老锈，裂纹，有产品合格证，并现场复试，复试合格厚才能用于工程实体。8对于直径大于16mm的竖筋，采用绑扎连接，连接接头面积率不得大于50%。每500头为一个批次送试验室复试，复试合格后方可报钢筋隐蔽。9门框墙钢筋在安装模板前需报钢筋隐蔽，要求一门一表，经现场认真核对后如实填报钢筋隐蔽，经监理确认后才能进行钢筋隐蔽。7.2.2门框墙埋件安装1门框埋件由国家定点人防器材生产、安装厂家天津市人防器材厂安装。2门框埋件具有产品出厂合格证及复试报告，并在现场抽样到实验室做复试，复试合格后可用于工程实体。门框墙埋件要求无锈蚀，在安装前需做一遍防锈油漆。3首先根据现场坐标控制点及轴线位置确定门框位置，并在混凝土底板上做醒目标志。4再根据现场标高控制点确定门框标高位置，将门框初步固定在门框墙钢筋上。5根据门框垂直度在2mm内的要求，最终确定门框位置，将门框焊接在已经绑扎完成的门框墙钢筋以及车库底板预留的钢筋头上。6要求门框安装完毕后要做好成品保护工作，一忌在门框墙支模时将门框固定用支撑钢筋割除，破坏门框埋件垂直度。二忌在支模时用力敲击门框埋件，造成门框钢板、角钢变形，造成人防门无法正常关闭。7.2.3混凝土浇筑1浇筑门框墙用的混凝土选用天津市质量部门认可的商品混凝土，保证搅拌混凝土用的水、砂、石、掺合料、外加剂均为合格产品，并符合规范要求。要求按照实验室出具的配合比认真控制原材料计量，保证混凝土质量。现场浇筑混凝土时，要做好塌落度控制，根据现场情况，随时与搅拌站联系，控制混凝土质量。2混凝土浇筑过程中，防止振捣棒直接接触门框埋件，造成门框变形或移位。3在门框周围要加强振捣，做到二次振捣、快插慢拔。将混凝土振捣密实，带出其中的气泡，保证门框墙不出现蜂窝一级大面积麻面。4混凝土浇筑完毕后即进行养护，冬季根据冬施要求在墙表包一层塑料薄膜、一层毡毯进行保温养护。并注意控制混凝土出现出罐温度、入模温度。5浇筑混凝土时，要求每一个带口部作一组混凝土试块，测试其标准条件下28天抗压强度，并作为工程资料存档。6门框墙混凝土浇筑完毕后，拆模时要求轻拿轻放，防止破坏门框墙，造成混凝土墙缺损、掉角。7钢筋混凝土平板门门框墙质量要求为：两条对角线相差不得大于5mm，门框墙垂直度不得大于5mm。7.3包装、运输和堆放1）供货与安装为专业厂家，本工程选用在天津市人防监督站备案的国家定点人防器材厂生产厂家，天津市人防器材厂作为人防门生产及安装专业分包单位。2）各防护设施均具有产品出厂合格证及复试报告，要求人防门及战时封堵预埋件100*10钢板、50*50角钢均有出场合格证，并在现场抽样做复试，复试合格后方可用于工程实体。3）防护设施各部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4）钢筋混凝土门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输。5）运输过程中，门扇与钢框与车身固定牢固，避免碰撞和振动造成门扇，钢框变形，破损。6）堆放场地应平整、坚固、无积水，门扇及钢框最好在安装前不久进场，避免在现场堆放时间过长因保管不善造成破坏。7）密闭们及钢框应立式堆放，并支撑牢固。在现场堆放时，其两边应搭设支撑用钢管脚手架，脚手架搭设牢固，防止门扇倒塌造成破坏。8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下，在两边放置同规格的条形垫木；门扇的跨中处不得放置垫木，放置门框变形。7.4防护密闭门、密闭门安装安装门扇时，利用通道顶板预埋吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后将门扇铰耳焊牢在门框预埋钢板上，焊接时注意操作，防止门框钢板变形，门扇安装允许偏差和检验方法如下：门窗安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门扇与门框贴合局部缝隙2尺寸检查每边补贴合部分累计长度不大于改边长度的20%，且分布两处以上2密封胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺寸检查3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔形塞尺检查防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可以用灯光法和火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，需对门框或门扇进行修整。防护密闭门，密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面标示出门把手开关方向。闭锁，铰页等活动部位应灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。气密检查：外观检查：首先应对下列部位进行检查，查出明显的漏气部位。防护密闭门，密闭门橡胶条的弹性是否良好，接头处黏结是否密和，门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条是否紧贴门框而起到封闭作用。门闭锁有无封闭黄油，转动是否灵活，在关闭状态时能否密闭，已安装的密闭阀门能否密闭，门锁是否可靠。侧压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位有不符合要求，应及时进行补漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。气密检查要求：个出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法，火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后在用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形不成超压，也就无法进行检查。肥皂泡检查法：应从真后一道模板隔墙起，检查部位是超压检查中所列部位。将待检查模板隔墙上的密闭门，模板阀门，自动排气活门关闭，其他的密闭门打开。利用清洁式通风密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右一次涂刷并检查，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出漏气部位上画上记号，以便统一修补，难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻的一道密闭隔墙上的密闭门，密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙，相应的部位都检查和修补完为止。火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成5-10mm水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凸凹不平，造成漏气严重，可采用下列方法进行处理。首先：用砂轮把凸部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹部分补平，最好再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，在进行气密检查，直至达到密闭要求为止。如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上沿密闭封条与门框所接触的部位，补一层10-15cm厚度大于缝隙的腻子层。在关上门扇，使门扇密闭封条把补好的腻子层凹下去3-5cm然后把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，在关上门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理后应将门扇打开，待腻子层固化后才能正常关门使用。如果整个门扇与门框之间的距离较大，致使密闭封条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿封条与门框解除的部位整个一圈用环氧树脂腻子修补。操作过程应注意：调环氧腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮沉应请刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能合；环氧树脂腻子在门框上修补好后，关闭门扇前应在密闭封条上或不好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭封条会把补好的腻子层粘下来：为便于操作，碎石在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。1）钢框预埋（1）在墙板合模前预埋钢框，钢框锚固筋制作及焊接符合FJ01~04图集要求。（2）钢框预埋位置、垂直度，两框间净距验收符合要求后方可合模。2）门扇安装门扇安装拟在初修完后安装。（1）扇就位：2-4人将扇安全就位。（2）安装门扇上下铰页，调整各铰页，使各铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量，严密不漏气。（3）安装完后，使启闭，检查门扇启闭是否灵活。闭锁活动是否灵敏，若不灵活、不灵敏，予以调整。（4）密封条接头采用45°坡口搭接，每扇门密封条接头不超过2处。7.5门式防爆波活门安装（1）底座与胶板粘结牢固，平整。要使其剥离强度不小于0.5MPa。（2）悬挑关闭后底座胶垫贴合严密。（3）悬挑板启闭灵活，能自动开启到限位座。（4）闭锁定位机构灵活可靠。7.6质量标准1）钢筋砼门扇安装允许偏差项目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L≤20002.52000<L≤300032）门式防爆波活门安装允许偏差项目允许偏差(mm)防爆波悬挂活门坐标10标高±5框正、侧面垂直度57.7穿墙管线密闭安装7.7.1当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。2）管材材质及壁厚要求：给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，壁厚大于3mm，管材采用热镀锌管材；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密。在墙体两侧各预留100mm。3）密闭翼环1密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作，钢板要求平整，其翼高30-50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。2密闭翼环要位于墙体厚度中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线与所在的墙面垂直，管端面应平整。4）密闭穿墙短管两端出墙面的长度(B),按下述要求下料1电缆、电线穿墙短管为30-50mm。2给水排水穿墙短管大于40mm。3通风穿墙短管大于100mm.5)密闭穿墙短管做套管时，按下要求施工：1套管与管道之间密用密封材料（油麻丝捻水泥）填充密实，填料长度为管径的3-5倍，且不少于100mm,管口用钢板焊接封闭或法兰连接。2管道在套管内不得有接口3套管内径应管道外径大30-40mm。6）防护墙内的穿墙短管必须加装抗力片。抗力片朝向核爆冲击波端，抗力片采用6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度与所穿过的管线外径相同；两块抗力片的槽口对插。7.7.2通风管道与附件的制作与安装1）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，采用厚2-3mm的钢板焊接制作。要求焊缝饱满、均匀、严密。2）染毒区的通风管道采用焊接连接。通风管道与密闭阀门采用带密封槽的法兰连接，其接触要求平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3）主体工程内通风关于配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度大于0.75mm。4）工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房和控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的侧压管，其接口应采用焊接。5）通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，标示清晰、准备。7.7.3给水排水管道与附件的安装1）压力排水管宜采用热镀锌钢管。2）与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在工程内靠近防护墙处200mm处，并便于操作，启闭灵活，有明显的标志，控制阀门的工作压力为1.6Mpa,控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。3）各种阀门启闭方向与管道内介质流向，应标示清晰、准确。7.7.4电缆、电线穿管的安装1）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。采用密封材料填充，填料捣固密实。管道穿过临空墙、防护密闭隔墙时，在受冲击波方向设置抗力片防护。2）电缆、电线暗配管管径不得大于DN25,穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接头，穿墙管用不大于DN25的镀锌钢管，钢管壁厚大于2.5mm,线管与线盒连接采用丝接，并用Ø6的钢筋跨接。线管中间全部加设密闭翼环。过线盒穿线后应密闭，并加盖板，盖板采用厚度大于≥3mm的热镀锌钢板3）灯头盒、开关盒、接线盒内全部填充锯末，盒口全部用塑料等封闭，线盒紧贴模板固定，并与电缆、电线暗配管连接牢固，线管与盒连接时采用专用的锁母。暗配管与结构钢筋点焊牢固。在焊接过程中不得损坏线盒。在固定穿线管时，采用扎丝绑扎在钢筋上，灯头盒、开关盒、接线盒在安装完毕后，全部用钢筋重新加固一遍，以免造成线盒移位。4）电缆电线暗配敷设完毕后，暗配管道管口应密封。5）按照规范要求，为方便以后增加电缆、电线等，在各人员出口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上预埋4根DN50的镀锌钢管，套管两头套丝扣接内丝，接头并用丝堵或用管冒堵上官口。第八章建筑装饰装修工程本工程装饰装修工程为整体地面工程、一般抹灰工程、详见后续专项装饰装修施工方案。8.1整体地面工程本工程地面为30mm1:2水泥砂浆分层抹压，表面压光。8.1.1工艺流程清理基层—弹标高和面层水平线—洒水湿润—做找平墩—配置砼—铺筑砼—振捣—撒干水泥砂—压光（三遍）—养护8.1.2施工要点：1）将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水润湿，表面积水应予扫除。2）弹标高和面层水平线根据墙面已有的500mm的水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3）做找平标志砼铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区段，以控制面层厚度。地面有地漏时，要在地漏四周作出0.5%的泛水坡度。4）配制砼砼强度等级不低于C20，施工配合比应严格按照设计要求试配，为我公司集中搅拌，要求拌和均匀，随拌随用，试块的留置应每100m3,不小于一组。浇注时采用人工小推车运输，塌落度不宜大于30mm。5）铺设砼当采用细石砼铺设，铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1：0.4—1：0.45（水泥：水）的素水泥浆子，随刷随铺，按分段顺序铺筑砼（顶先用木板隔成宽度小于3mm的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实。6）抹平压光水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作，水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平，揉搓均匀；待砼开始凝结即分遍磨压面层。1、第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。2、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压。3、第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。7）养护第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7d,养护期间应封闭，严禁上人。8）成品保护1面层施工时要防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2施工时要注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。3操作时注意保护好地漏、出水口等部位，做临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。4如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完地面不准再剔凿打洞。5面层养护期间（一般不少于7天），严禁车辆行走或堆压重物。6不得在已做好的面层上拌合砂浆、砼已经调配涂料等。7楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制作好楼梯阳角保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。8.2一般抹灰工程8.2.1工艺流程内墙面抹灰：清理基层—湿润基层—挂加强网—找规矩、做灰饼—阳角做护角-抹底层灰、中层灰—抹踢脚板—抹面层灰—清理—成品保护顶棚抹灰：清理基层—弹水平线—浇水润湿—甩浆—抹底层灰—抹面层灰—抹阳角—收门窗框口—成品保护内墙抹灰所用混合砂浆采用“砂子（5）+水泥（1）+砂浆外加剂”，砂浆外加剂量为水泥用量0.2%。8.2.2施工要点1基层清理、湿润a、检查门窗洞口位置、尺寸是否符合设计及变更要求b、清扫墙面上浮灰污物和油污等，并洒水湿润。c、基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到8—10mm,同时保证抹灰时墙面不显浮水。2墙面打点a、用托线板检查墙面平整垂直程度，并将房间规方，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），房间两面墙抹灰层厚度不得超过30mm,房间净空尺寸不得小于“轴线尺寸—墙厚（200）—30mm”对于部分房间墙面垂直度、平整度严重超标、导致抹灰厚度大大超过15mm的（总厚度30mm以上），要求抹灰队伍及时向各区工长反映，工长组织主体施工队伍进行对墙体进行剔凿。b、在墙的上角各做一个标准灰饼（用1：3水泥砂浆，大小50mm见方，厚度以墙面平整度决定。c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；d、用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼；③挂加强网：主体结构验收完毕后，即可进行挂加强网的工作。a、混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后，抹灰厚度大于35mm时，均需张挂加强网做防裂措施，不同材料交接处两边张挂的加强网宽度均不小于100mm。b、加强网采用电焊网。c、填充墙砌体上的电焊网采用钢钉钉在砖缝中，要求钢钉帽内套一块30mm见方铁皮，以压住电焊网。混凝土墙上的电焊网采用专用自粘性粘结钉粘结，专用粘结钉粘在混凝土面上，折弯其上的铁丝将电焊网压住即可。粘结钉间距约为400mm。d、电焊网要求张挂平整，与基层之间留置一定空隙，厚度不得超过抹灰面。e、张挂加强网必须进行隐蔽验收，填写隐蔽工程验收记录。④甩浆：a、墙面甩浆采用水泥浆，用108胶，水泥调制。b、只在混凝土墙上甩浆，填充砌体墙面不用甩浆。⑤抹底灰层a、采用水泥混合砂浆抹底灰层，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装拆、找平，b、抹底灰应控制每遍厚度5~7mm，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛或画出纹道。c、室内墙面、柱面的阳角和们洞口的阳角，采用1：2.5水泥砂浆抹护角，护角高度定位2m，每侧宽度定位50mm，大面积抹底灰时护角部位不抹。⑥抹面层灰a、抹面层灰从阴角开始，组成小流水，一人先薄薄的抹一遍，第二人紧跟着找平，第三人跟着压光。可从墙角一侧开始，由下往上顺抹，压光时抹子应顺直，先压两遍，最后稍洒水压光压亮。b、罩面时用由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。c、面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。d、如诋毁已干燥，操作前先洒水湿润，然后开始抹面层灰。⑦抹阳角a、阳角采用1：3水泥砂浆抹底灰，表面划毛，隔1d后，刷水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，峡口要求平直，不得由毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。⑧收门窗框口a、房间大面积抹灰完成后即可进行门窗框收口，抹灰压窗框厚度后定。等待门安装完毕后抹灰收框口，抹灰压门框厚度后定。b、当门框与墙体间距不大于30mm时，对其缝隙进行抹灰。当间距大于30mm时，需浇筑细石混凝土封堵空隙，并在混凝土表面抹灰以保证其平整度及观感质量。门窗框顶部缝隙较大需浇筑混凝土时，要求在其上打眼植小钢筋棍，间距100mm左右即可。第九章给水排水工程9.1主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→埋地部分管道安装、灌水、隐蔽验收→支管安装→卫生器具安装→管道试验→管道系统清洗→系统调试→工程竣工验收9.2主要施工方法及技术要求1）准备工作（1）材料准备材料进场经监理、业主及我方技术人员共同检查合格后方可使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号。对材料进行外观检查，镀锌管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，支管阀门应从每批同规格、型号中抽样10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽样20%，再不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报告单，报业主经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清。每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且手法手续完整。（2）技术准备工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的作法标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。（3）机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场，管道施工队在现场首层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。9.3工程进度保证措施设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完成。1、正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。2、设备安装前，土建、装修工程具备安装条件。3、设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。4、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵现场。5、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。6、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种人员的身体条件、技术素质必须要保证。7、施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。8、施工过程应与土建进度配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。9、若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图实际和材料设备的供货实际，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保证施工连续性。10、施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。11、施工过程中，相应的教工资料同步进行，保证工程按时教工验收。9.3管道与附件安装（1）当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环柔性密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的刚性密闭穿墙短管。（2）管材材质及壁厚要求：给水管、要离排水管等的密闭短管，壁厚大于3mm，管材采用焊接钢管；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密。（3）密闭翼环①密闭翼环采用厚度大于3mm钢板制作。钢板要求平整，其翼高30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。②密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线于所在墙面垂直，管端面应平整。9.4给水管道施工流程配合土建做好预留和预埋→管道吊架的制作与安装→管道与阀门的安装→管道严密性试验9.4.1给水管道材料及技术质量要求（1）给水工程所用的主要材料（管材、管件、阀门、水表等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告和复试报告。材料的采购事先送样品进行鉴定，同时材料的进场必须经过工长、质量技术部门验收合格后方可进入工程使用，严禁不合格产品进入施工现场。（2）管材与管件的外观质量应符合一下规定：A、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；B、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷；C、管材轴向不得有异向弯曲，其直线偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；D、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。E、管材在同一界面的壁厚偏差不得超过14%。F、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。G、管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。H、不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。（3）给水管道穿隔墙，密闭墙时必须配合土建预留预埋孔洞和预埋套管，其尺寸比管道大两号并且做内防腐。严禁剔凿及切断砼土梁中的钢筋。（4）给水管道采用钢塑复合管，所有管道连接采用丝接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝。生料带等外露在接头处，给水管道所有阀门为铜芯闸阀，公称压力为1.6mpa，在距墙200mm处的管道上安装且便于操作。（5）排水隐蔽管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，灌水高度为与地面齐平，15min后无渗漏为合格，如有下降再把水灌满10min后无下降为合格。甲方、监理及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每隔系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按1.2mpa执行，系统试压合格后必须做清洗、消毒、通水试验。并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。9.5给水管道丝扣连接施工方法及技术标准1：施工准备1）材料准备A：钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。B：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规格，表面光洁。无裂纹、开关灵活。关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。C：防腐底漆、面漆涂料：沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。D：砂布、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。2）主要机具准备A、主要机械：套丝机3台、台钻1台、电锤4把、手电钻2把、砂轮切割机1台、金刚砂轮2把、电焊机4台、电动试压泵1台、除锈机1台等。B、主要工具：套死板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、水压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、矬子、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹等。C、计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔塞尺等。2：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，不得在混凝土楼板及墙体剔凿楼板洞，必须按位置预留好套管。3：形成预制加工按设计图纸画出管洞分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4：管子切割1）由于积水管道为钢塑管，为了不破坏管内壁塑料层，必须用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或择断，以防管口断面变形。2）管子切口质量应符合下列规定：A：切口表面用平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B：切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。5：管道丝扣连接1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜。A：用套丝机套丝，将套管夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对号刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松扳机。B：用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套死板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套死板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2~3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸必须符合下表规定项次公称直径普通丝头长丝（联设备）短是（联阀门类）(mm)(英寸)长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1151/21485028126.52203/4169553013.57.532511886026156.54321.1/4209177.55401.1/22210198.065022411219.07702.1/2271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。6：配装管件：根据形成测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带多余部分），编号放到适当位置等待调直。2）配装管件时必须按管径的大小选用适当的管钳见下表。管钳使用范围表名称规格适用范围公称直径（mm)英制对照管钳12”15~201/2”~3/4”14”20~253/4”~1”18”32~501.1/4”~2”24”50~802”~3”36”80~1003”~4”7：管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端口目测，一人在弯曲处用手锤敲打，并敲打，并观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处表明印记，卸下一段或数段，再街上另一段或数段直至调完为止。4）装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。5）管段调直时不允许损坏管材。8：干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口短头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号一次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号一次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完毕后找直找正，复何甩扣的为止、方向及变径无误、清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。9：只管安装将预制好的支管或横干管甩口一次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管段长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留扣高度、位置是否正确，找平找正后载支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。10：管道距墙距离立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。11：管道的允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN≤1000.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查>1001全长（25m）以上DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长（25m）以上不大于103成排管段、成排阀门在同一平面上间距3尺量检查12：管道的控制阀门应安装在便于操作。启闭灵活、有明显的标志。13：积水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内积水与排水管道平行敷设时，梁管道的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。积水管应铺在排水管上面，若积水管必须铺在排水管下面时，积水管应架套管，其长度不得小于排水管管径的三倍。14：明装管道接口处刷防锈漆一道，银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流消和漏涂现象。15：生活集水管道系统安装完毕后，在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒，消毒完后再用饮用水进行清洗，并经有关部门取样检验合格后方可使用。9.6排水管道施工流程配合土建做好预留和预埋→埋地管道和地漏安装并做好灌水试验→压力排水管道吊架的制做与安装→压力管道与阀门的安装→污水泵及附件的安装→管道严密性试验→系统调试9．6.1排水管道施工方法及技术质量要求（1）本工程排水分为普通排水和洗消排水。按图示坐标制作安放，坐标控制根据土建的1m线定好管的标高，用钢筋焊小支架支撑。按图示位置开三通口。坐标控制为地漏比成品地面低5mm。洗消间和密闭室装防爆地漏，其它为普通地漏。所有的地漏水封高度为不小于50mm。（2）压力排水管采用镀锌钢管，壁厚不小于3.0mm，丝扣或法兰连接。压力排水用L5X5的角钢做吊架。9.6.2、焊接钢管施工方法及技术标准1、工艺流程安装准备2、施工准备1）：材料准备A:钢管及关键的规格种类应符合设计要求，管材及管件壁厚均匀，无锈蚀、无飞刺、管件角度不准等现象。B:阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规格，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出场合格证。C：防腐底漆、面漆涂料：沥青、溶剂、稀释剂、各类保温材料。D：砂布、砂轮片、干净棉布块、抹布、粗砂纸、劈材、煤、沥青。2）：主要机具设备A:主要机械：电焊机4台、套丝机3台、台钻1台、电锤4把、手电钻2把、砂轮切割机1台、磨光机1