涂料与涂装的关系

涂料与涂装的关系兼谈几个漆膜缺陷原因及解决方案周剑平欢迎大家关注--周工解涂微信公众号欢迎大家关注--周工解涂直播课堂/live/livedetail-38155欢迎大家关注登录--周工解涂技术论坛周剑平13916399471（微信同号）长按此二维码关注周工解涂技术论坛涂料与涂装的关系布料与裁缝油画颜料与画画涂料是基础，是我们涂装要用的一种重要材料，涂料的各种效果各种功能都需要好的涂装才能得以实现。涂料产品的设计要充分了解涂装工艺的要求、涂装效果和功能的要求。一句话，涂料要为涂装服务，一切以涂装要求为中心。例如：喷涂工艺-----要求油漆雾化要好，溶剂挥发梯度和溶解力要平衡，否则会出现干喷，漆膜流平问题。辊涂刷涂工艺----比喷涂易起泡，要求油漆的消泡能力要大；容易引起辊纹或刷痕，要求油漆的流平性要足够好。淋涂工艺----容易出现破幕，这也要求油漆调整表面张力才能解决的。一、咬底问题问：奇了怪，NC白底一月后刷NC白面严重咬底？用户装修别墅，刷好的NC白底在一个月后，装修快结束时，刷最后一遍NC白面漆，出现严重咬底，请教是哪里出了问题。配套没有问题，从底到面都是NC漆。咬底原理解释面漆溶剂100%溶解底漆涂层

不会出现咬底面漆溶剂不溶解底层涂层

不会出现咬底底漆涂层部分被面漆溶剂溶解

才会出现咬底依据以上三点就可以解释一些咬底现象1、NC底漆涂层+NC面漆

不会咬底2、醇酸底漆+NC面漆

咬底，因为干性醇酸树脂氧化干燥会交联，这样底涂层就会部分被NC面漆中的强溶剂溶解从而造成咬底。3、NC腻子刮底+PU漆一层，此时不咬底，此时再加PU漆一层，就会出现咬底，这是因为NC腻子层可以被PU漆溶剂100%溶解此时不会咬底，但两者合二为一形成一层既含有NC又含有交联的PU的复合层，再在复合层上涂一遍PU，此时复合层就部分被PU溶剂溶解，容易造成咬底。4、长油醇酸漆间隔时间不够也会产生咬底，因为间隔时间短，下面的长油醇酸漆还没完全氧化交联好，处于部分交联状态，所以容易被后道油漆咬起。那为什么问题中的施工案例会出现咬底现象呢？主要原因是NC白底配方中的醇酸树脂脂肪酸成分含有不少的双键。这些不饱和的双键在夏天气温高时经过一个月的时间会发生氧化交联反应，这就把NC白底层变成了既含有NC又含有氧化交联的复合层，咬底就成了必然现象。如何预防此类问题的发生呢？可以在NC漆配方中加入0.1-0.2%NC漆防咬底剂ASB-101就可以彻底杜绝此类问题产生了二、POM聚甲醛塑料涂装附着力问题POM聚甲醛塑料俗名赛钢，由于表面结晶性太强，几乎所有类型的涂料在其上面都无附着力。由于无法涂装甚至影响到这种塑料在日常用品上的应用。2004年深圳富士康最先提出要在POM工件上涂装，因涂料行业当时无法解决其附着力难题，所以最后富士康改了设计决定不用POM材料来作工件。聚微助剂从那时起关注这个问题，想方设法拿到各种POM材料，回到实验室潜心研究。历经4年多的时间，断断续续地坚持探究，终于在2009年成功推出一种POM处理剂BT-2,解决了这个材料的涂装附着力问题，参见联众涂料论坛帖子/thread-36120-1-1.html.BT-2。由于POM塑料的优异性能，现在很多场合的3C配件/汽车配件/渔具配件/箱包配件等都设计采用，于是2014年以来又有很多的需要涂装的POM工件，BT-2也就成了POM涂装的必备品了。同样在我们涂装行业还有很多的一些塑料工件需要配套的油漆或处理剂来解决附着力的问题附着力问题除了油漆的原因，也有涂装工艺和底材的原因。三、PE底漆雕刻凹处开裂问题PE底漆雕刻凹处开裂问题，在实践中经常出现。仔细观察可以发现开裂处的漆膜厚度差很大，凹槽的底部漆膜很厚，凹槽的上部漆膜较薄，于是油漆干燥过程中产生的收缩应力大，导致漆膜裂开，同样的油漆同样施工工艺喷在平板上不会出现开裂。如何防止此类施工产生开裂呢？可以从以下三个方面着手解决：1、PE底漆配方的PVC不要太大，理论上超过CPVC的配方会比较容易开裂2、PE底漆配方中的粉料组成，尽量选用粒子形状为线状（如滑石粉）或片状的粉料，不要选用粒子形状为圆形的（重钙），后者漆膜比前者易开裂。粉料粒径也是要合适，越小吸油量越大，越倾向于易开裂。3、也是最重要的一点，就要把PE底漆的流挂性能调整好，让油漆喷在凹槽处，形成厚度大致一致的漆膜厚度，这样就不会产生开裂。如何调整体系的流变性能，请参考公众号文章（有关防沉和流挂问题的总结）。四、流挂问题五、暗泡痱子泡问题

暗泡痱子泡的定义暗泡痱子泡是油漆漆膜表面结膜快，漆层内部溶剂来不及跑出来，被堵在里头，形成的透明有凸起感的泡，没有凸起感的就叫暗泡，痱子泡和暗泡产生机理是一样的，都是漆膜快要表干的时候出现,而且越厚涂越容易起暗泡痱子泡。痱子泡不是机械泡，所有消泡剂别做梦可以消除痱子泡。痱子泡也不是反应泡。痱子泡暗泡一般多发生在油漆体系干燥速度不快也不慢的一个区间范围。油漆起痱子泡分两种情况一种是底漆或亚光面漆的痱子泡问题，干燥速度靠近区间的上边，解决方向是把干燥速度往更快调节脱离易起痱子泡的干燥速度区间。例如PU底漆夏天厚涂或者PU哑光面漆夏天施工都很容易碰到痱子泡的问题。另一种是亮光漆的痱子泡或暗泡问题，干燥速度靠近区间的下端，解决方向是尽可能把干燥速度调慢，脱离易起痱子泡暗泡的区间，延长漆膜的开放时间。例如685油漆特别容易起暗泡。

1、底漆和亚光面漆的痱子泡问题，体系属于偏快干或要求快干的体系，例如PU底漆和PU哑光面漆。解决的办法大家可能都会加慢干强溶剂等，但常常解决不了问题。能根本解决问题的还是要提高体系溶剂释放性，让溶剂能够快速释放（把体系干燥速度调快）。为什么说油漆的溶剂释放性差是产生痱子泡的主要原因呢？这里举一个实践案例，门板喷漆后不叠加平放不产生痱子泡，竖着排列放置就会产生痱子泡，因为竖排列放置会影响溶剂的释放。所以解决这类痱子泡的思路就是把底漆/亚光面漆的醇酸树脂的溶剂释放性提高。

如何提高PU底漆和哑光面漆的溶剂释放性呢？一般树脂分子量越大溶剂释放性越好，所以提高体系溶剂释放性的方法有以下两种。第一种方法，NC分子量大它的溶剂释放性就很好，硝基漆一般不存在痱子泡问题，有时也有那是因为NC与配方中醇酸树脂比例失当造成，所以在PU底漆或哑光面漆配方中加入NC类的大分子量的基料有助于提高溶剂释放性改善痱子泡。

第二种方法，PU醇酸树脂的分子量由于缩聚反应的机理，一般做不大，最多也就四、五千吧。有一种助剂也就是多功能改性剂FDA501可以倍增醇酸树脂的分子量，改善溶剂释放性，改善痱子泡。

2、亮光体系的暗泡痱子泡问题，属于偏慢干或要求慢干的体系，例如PU亮光面漆尤其是以前的685体系。解决的办法是要把体系的干燥速度往慢的方向题调节，脱离易起暗泡痱子泡的速度区间，