2023年氧气管道管理制度(3篇)

2023年氧气管道管理制度(3篇)

书目

第1篇氧气管道安排器修理技术升级作业管理制度

第2篇氧气管道附属设施管理方法规定

第3篇氧气管道平安管理制度方法

氧气管道安排器修理技术升级作业管理制度

1、按规定组织专项平安交底,编制作业预案;

2、管道及安排器的修理和技术升级必需做到:

(1)结构合理,保证管系的强度能满意最高工作压力的要求。

(2)管道的补焊、更换安排器等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。

(3)修理改造的焊接必需作焊接工艺评定,焊接材料必需符合规范要求。

氧气管道附属设施管理方法规定

1目的

为加强公司氧气管道及附属设施的管理,确保氧气管道及附属设施平安、稳定运行,制定本方法。

2范围

本方法规定了相关职能单位的职责、管理要求及考核方法。

本方法适用于公司氧气管道及附属设施的管理。

3职责

3.1装备部职责:

a)负责制定《氧气管道及附属设施管理方法》,并修订完善;

b)负责监督各生产单位对氧气管道及附属设施的管理工作;

c)负责审核各生产单位编制的氧气管道及附属设施操作标准,修理安排及方案;

d)负责组织新建氧气管道的设计、安装及验收工作,负责氧气管网总图的编制与修改。

e)负责公共氧气管道的修理、改造实施工作;

f)负责对节能材料、新技术的推广应用工作;

g)负责监督各生产单位对氧气管道隐患进行检查、平安评估和整改状况。

3.2动力厂职责:

a)负责公共氧气管道的日常巡检、维护、修理监督以及改造建议的提出;

b)负责参加新建管道的验收工作;

c)负责维护公共管道的平安、稳定运行;

d)负责气体公司内部氧气管道及附属设施的管理工作;

e)负责编制氧气管道及附属设施管理、点检、维护方法和方法的执行;

f)负责编制上报氧气管道及附属设施检修安排,经装备部、生产平安部审批后组织实施。

3.3各运用单位职责:

a)负责各自生产区域内部的氧气管道(从外网进入车间厂房的围墙之内)及附属设备、设施的管理工作;

b)负责编制氧气管道及附属设施管理、点检、维护方法和方法的执行;

c)负责编制上报氧气管道检修安排,经装备部、生产部审批后组织实施。

3.4生产部职责:

3.4.1负责供氧运行方式的调度、协调、监督以及预控、预案的制定,保证系统的平安、经济运行。

3.4.2负责按特种设备管理要求,刚好办理氧气管道及附属设施的注册登记,并建立台账。

3.4.3负责联系技术监督部门对氧气管道定期进行检验,对检查发觉的问题刚好通报装备部及相关单位,督促整改。

4管理内容及要求

4.1各生产单位必需制定本单位氧气管道及附属设施管理方法、点检方法,明确管理人、点检人,并组织执行。

4.2各生产单位必需建立本单位氧气管道及附属设施的档案资料。

4.3各生产单位对存在隐患的氧气管道应刚好实行措施,对重大隐患应以书面形式刚好报告装备部、生产部。

4.4各生产单位对碳钢氧气管道外表面宜每5年除锈、刷漆1次,防止锈蚀。面漆为淡(天)蓝色,,间距50米设置一处标注,标注文字为白色。

4.5各生产单位对碳钢主干管每2~5年进行1次吹扫,防止铁锈增多聚集。吹扫要求见《氧气管道及附属设施设计、施工、检修技术标准》。对停用后重新启用的氧气管道必需进行压力试验和吹扫。

4.6各生产单位对氧气管道、管件半年进行1次厚度测量,测量位置为弯头脊背处、调整阀后管道。根据管径与压力划分为:

a)管径规格φ219mm~φ159mm,工作压力2.0mpa~2.2mpa,最小壁厚大于等于4.0mm;

b)管径规格φ133mm~φ89mm及以下,工作压力2.0mpa~2.2mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;

c)管径规格φ219mm~φ159mm,工作压力0.7mpa~1.0mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;

d)管径规格φ133mm~φ89mm及以下,工作压力0.7mpa~1.0mpa,最小壁厚大于等于3.0mm。

测量结果达到上述要求为合格,达不到要求应停止运用,要报废处理。

4.7各生产单位对氧气管道过滤器每年必需清理1次。氧气管道系统在施工、检修后,送氧前必需检查清理氧气过滤器,确认内部无杂物后方准送氧。

4.8各生产单位要常常擦拭氧气管道上的平安阀、压力表等平安装置,保证其灵敏、精确,每年进行1次校验。

4.9各生产单位每年对平安接地装置进行1次检查,要求管道防静电最大接地电阻值小于等于4ω,管道、阀门的法兰连接跨接电阻小于0.03ω,对接地电阻、跨接电阻测量结果照实填写,并上报生产平安部、装备部。

5考核

5.1未按规定时间制定本单位氧气管道及附属设施管理方法、点检方法的,考核责任单位300~500元;管理人、点检人不明确的,考核责任单位300~500元。

5.2氧气管道及附属设施的档案资料建立不全的,考核责任单位300~500元。

5.3氧气管道存在隐患未应刚好实行措施的,考核责任单位300~500元;对重大隐患未以书面形式刚好报告装备部、生产部的,考核责任单位500~1000元。

5.4对定期检查的项目,未按要求时间进行的,每项考核责任单位300~500元。

氧气管道平安管理制度方法

第一条目的

为防止氧气在运用过程中发生平安生产事故,规范氧气管道及附属设备、设施的管理,保证公司氧气管网的平安运行,特制定本制度。

其次条适用范围

本制度适用于山东莱钢永锋钢铁有限公司全部氧气管道的设计、施工、验收、操作、检修、点检及事故处理等平安管理工作。

第三条引用标准、

《深度冷冻法生产氧气及相关气体平安技术规程》gb16912-2023

《脱脂工程施工及验收规范》

《氧气管道完好要求和检查评定方法》

《阻火器的设置》

《输气管道工程设计规范》

《氧气管道技术条件》

《氧气用截止阀》

第四条职责

(一)、装备工程部

1、负责贯彻氧气管道相关法律、法规、平安技术规范、标准;

2、负责督促检查运用单位对氧气管道平安管理制度和岗位平安责任制的执行状况;

3、负责对氧气管道安装、检修、检验单位的落实和协调,并对其资质进行审查、核实;

4、负责氧气管道附属设备选购 安排的审核、选购 工作。

5、参加氧气管道安装、修理、改造的竣工验收;

6、负责氧气管道的登记注册与申办运用登记证的工作,依据有关程序、规定办理停用、报废注销手续;

7、负责组织实施氧气管道及平安附件的定期检验、检测工作,并对检验、检测结果存档;

8、负责对氧气管道运行状况的专项检查,督促运用单位对存在故障和事故隐患的落实整改;

9、帮助运用单位确定重点监控设备范围,制定监控措施。

(二)平安环保部

1、负责对运用单位氧气管道的运用、验证、运行等进行监督、检查,并督促特种设备运用部门对存在平安隐患刚好落实整改;

2、组织制定氧气管道作业人员平安培训安排,办理管道在线检验相关证件;

3、帮助运用单位确定重点监控设备范围,制定监控措施;

4、负责组织氧气管道人身损害事故和重大险肇事故的调查处理,并进行统计分析和上报。

(三)企业文化部

负责对全公司氧气管道设计、制造、安装、改造、重大修理的技术文件和资料进行归档,建立特种设备技术资料档案。

(四)资金中心

负责氧气管道维护、检修、检验检测、隐患治理、人员培训等经费的支付。

(五)生产技术中心

1、负责协调氧气管道维护、检修、检验检测期间的设备开停机。

2、参加氧气管道人身损害事故和重大险肇事故的调查处理。

3、负责氧气管道事故状态下的应急预案启动,组织全公司的生产应急处置。

(六)制氧厂

1、制氧厂是公司氧气管道的干脆管理单位,负责公司主管网的平安运行,负责制定氧气管道相关管理制度、平安操作规程。

2、建立、健全氧气管道平安管理制度、平安操作规程和岗位平安责任制,并严格执行;

3、负责本单位压力管道设备技术档案记录;

4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账;

5、负责编制本单位检测安排(或检验申请),并按时报装备工程部;

6、负责氧气管道的平安运行检查,对存在的设备故障和平安隐患应刚好整改;

7、在氧气管道安装、改造、修理前,负责督促施工单位履行向平安监督管理部门告知的义务;

8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和平安监督工作,并参与竣工验收;

9、负责确定本单位重要的氧气设备范围,并制定监控措施;

10、负责做好本单位从业人员的平安和节能学问教化培训工作;

(七)运用单位

1、各运用单位负责本区域所属氧气管道的平安管理工作,保证氧气的平安运用。

2、各运用单位建立、健全氧气管道平安管理制度、平安操作规程和岗位平安责任制,并严格执行;

3、负责本单位压力管道设备技术档案记录;

4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账;

5、负责编制本单位检测安排(或检验申请),并按时报装备工程部;

6、负责氧气管道的平安运行检查,对存在的设备故障和平安隐患应刚好整改;

7、在氧气管道安装、改造、修理前,负责督促施工单位履行向平安监督管理部门告知的义务;

8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和平安监督工作,并参与竣工验收;

9、负责确定本单位重要的氧气设备范围,并制定监控措施;

10、负责做好本单位从业人员的平安和节能学问教化培训工作;

五、管理内容

(一)氧气管道的布置、施工、验收相关管理规定:

1、管道布置及平安间距

1.1氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。

1.2架空氧气管道应在管道分岔处、与电力架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔80m~100m处以及进场装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。

1.3出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调整阀组前和调整阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调整阀组设置独立阀门室或防护墙时,手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调整阀前后8倍调整阀公称直径的范围内,应采纳铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。

1.4氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不运用氧气的房间,若必需穿过时,则该房间内应实行防止氧气泄露等措施。

1.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必需通过时,应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

1.6氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口干脆连接。调整阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的爱护箱内。

1.8氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或运用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方,不应有建筑物。

1.9架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6执行。

1.10架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表7执行。

1.11氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方或支架两侧。

1.12氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:

a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能解除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;

b)地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口;

c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行;

d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;

e)严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。

1.13厂房内氧气管道不宜埋地敷设。

2、氧气流速

管道中氧气的最高允许流速,依据管道材质、工作压力,不应超过表9规定。

表9管道中氧气最高允许流速v

材质

工作压力p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

10

退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片

3.3氧气管道的连接应采纳焊接,但与设备、阀门连接处可采纳法兰或螺纹。螺纹连接处,应采纳聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。

3.4氧气调整阀前应设置可定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金,过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满意过滤功能外,并应有足够的强度,以防滤网裂开。滤网宜优先选用镍铜合金材质,其次为铜合金(含铝铜合金除外)材质,网孔尺寸宜为0.16mm~0.25mm(60目~80目)。

4、氧气阀门选用

4.1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:

a)工作压力大于0.1mpa的氧气管道,严禁采纳闸阀;

b)公称压力大于或等于1.0mpa且公称直径大于或等于150mm口径的手动氧气阀门,宜选用带旁通的阀门;

c)阀门材料的选用应符合表12的要求;

表12阀门材料选用要求

工作压力p/mpa

材料

p≤0.6

阀体、阀盖采纳可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢

阀杆采纳不锈钢

阀瓣采纳不锈钢

0.6

采纳不锈钢、铜合金或不锈钢与铜合金组合(优先选用铜合金),镍及镍基合金

p>10

采纳铜合金、镍及镍基合金

注1:工作压力为0.1mpa以上的压力或流量调整阀的材料,应采纳不锈钢或铜合金或以上两种组合。

注2:阀门的密封填料,应采纳聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2常常操作的公称压力大于或等于1.0mpa且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门,宜采纳气动遥控阀门。

5、氧气管道的施工、验收

5.1氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合gb50235的要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待),其清洁度还应达到以下要求:

a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道除锈时,以出现本色为止;

b)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前,检修后应进行严格的除锈、脱脂;

c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按hg20232进行(包括全部组成件与流体接触的表面),如工程设计文件另有不同要求时,则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。

脱脂后的碳素钢氧气管道应马上进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采纳氮气或空气吹净封闭,防止再污染,并应避开残存的脱脂介质与氧气形成危急的混合物。

在安装过程中及安装后应实行有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。

5.2管道的安装、焊接和施工、验收除符合gb50235、gb50236的要求外,还应满意下列要求:

a)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时,应采纳氩弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,应采纳机械方法;

c)管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量;

d)管道的焊缝检查应采纳射线检测,当采纳水压试验时,检测的数量和标准应按表13要求执行:

表13氧气管道焊缝检测要求

设计压力p/mpa

射线照相比例

焊缝质量评定gb/t3323

p>4.0

100%

ⅱ级

1.0

40%(固定焊口)

15%(转动焊口)

ⅱ级

p≤1.0

10%

ⅲ级

低温液体管道

100%

ⅱ级

当采纳气体做压力试验时,焊缝的射线检测要求如下:

设计压力不大于0.6mpa时,检测比例不小于15%,焊缝质量等级不低于ⅲ级;

设计压力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa时,检测比例为100%,焊缝质量等级不低于ⅱ级。

e)对于要求做无损检测的焊缝,质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查,其质量应符合gb50236。

5.3氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验,试验要求应符合以下规定:

a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气。

严禁运用氧气做试验介质,当运用氮气做试验介质时,应留意平安,防止发生窒息事故。

设计压力大于4.0mpa时,氧气管道禁止用气体做压力试验。

氧气管道水压试验后,应刚好进行干燥处理。

奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过25g/m3,否则应实行措施。

b)管道试验压力以设计压力作计算基准。

c)管道做压力试验时,水压试验压力等于1.5倍设计压力,埋地管道且不得低于0.4mpa;气压试验压力等于1.15倍设计压力,且不小于0.1mpa。

试验的方法和要求应符合gb50235的规定。

d)氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质应是无油、干燥、干净的空气或氮气,试验压力等于管道设计压力。

5.4氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入运用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s,且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。

(二)、操作及维护管理

1、手动氧气阀门应缓慢开启,操作时人员应站在阀的侧面。采纳带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压力差小于或等于0.3mpa时再开主阀。

2、禁止非调整阀门作调整运用。

3、应建立氧气管道档案,由熟识管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。

4、对氧气管道进行动火作业前,应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、平安措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门批准后方可进行。

5、氧气管道或阀门着火时,应马上切断气源。

6、碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫(不锈钢管道也按每五年吹扫一次),每五年进行一次管壁测厚,主要测定弯头及调整阀后的管道。

7、施工、修理后的氧气管路,其中如有过滤器,则在送氧前,应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧气管道每年进行一次在线检验,主要检查管道外观、附件、静电接地、抽检管道、管件壁厚。

9、氧气管道检修时必需进行有效的切断,应加装隔离盲板,禁止将截止阀等阀门当做切断盲板运用。

10、在氧气管廊上进行检修时,必需通知氧气管道所属区域的相关单位负责人员,支配专人现场检查防护设施并进行监护。

(三)氧气运用相关要求

1、供氧管网应建立