污水站（给排水）施工图说明书

共39页第2页项目号：共39页第2页项目号：xxxxx污水处理站工程（给排水）0设计阶段：施工图日期：2010.06CADD号：文件号：xxxxx污水处理站工程（给排水）0共39页第xxxxx污水处理站工程（给排水）0共39页第1页日期：2010.06设计阶段：施工图CADD号：项目号：文件号：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 设计说明 21.1 设计依据 21.2 设计指导思想及原则 51.3 设计范围及分工 51.4 水量预测及水量平衡 51.5 站址确定 61.6 设计规模及建设分期 61.7 设计水量 61.8 设计水质 61.9 工艺流程及特点 81.10 工艺设计 111.11 设备选择 231.12 材质、防腐及保温 241.13 公用工程 251.14 主要工程量 261.15 主要操作成本 271.16 环境保护专篇 271.17 职业安全卫生专篇 271.18 防火专篇 271.19 节能专篇 271.20 劳动定员 281.21 存在问题/其它 282 施工说明 283 试运投产说明 29设计说明设计依据有关文件及会议纪要按文件号、文件名称、编写或发文（签订）单位和日期顺序列出下列文件。（1）设计任务书、设计委托书或设计合同；（2）初步设计及其批复文件；（3）油藏开发方案及其批复文件；（4）工艺、设备等现场中试报告；（5）原水水质分析数据报告；（6）化学药剂室内筛选报告；（7）环评报告及批复文件；（8）安评报告及批复文件；（9）有关给水、排水、废物处置等方面的工程协议及会议纪要。（10）利旧设备、管线等检测报告；（11）其它相关会议。说明：如果项目上个阶段有初步设计，（3）～（9）可以省略，因为它们已经含在初步设计文件中；否则（即没有初步设计阶段，直接施工图设计），应该尽量全部列出。设计基础资料1、油藏开发数据根据油藏开发报告中的开发数据，列表整理出逐年产水量、注水量、注汽量，从而为污水站设计规模的确定提供依据。2、自然地理及气象工程现状此条主要针对没有初步设计阶段的原有工程的改、扩建。主要包括下列内容：1、概述现有污水站性质（含油污水性质：稀油污水、稠油污水、高凝油污水等；处理后污水去向：注水、注汽、外排等。）；建设时间、投产时间、工艺流程概述以及自动化水平等。2、污水站规模、流程、水质及主要设备参数（1）规模污水处理设计规模及目前运行规模；污泥脱水设计规模及目前运行规模。（2）处理流程详细描述污水、污油、污泥、加药等流程。（3）水质设计进出水质、目前检测进出水质。（4）处理后污水去向原设计及目前。（5）主要建（构）筑物、主要工艺设备及参数分类列表表示。3、存在问题逐条叙述目前污水站存在问题，从而为该工程建设的必要性提供依据。遵循主要标准、规范至少但不限于下列：工艺、设备、材料类：《油田采出水处理设计规范》GB50428《稠油采出水用于湿蒸汽发生器给水处理设计规范》SY/T0097《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109《油气厂、站、库给水排水设计规范》SY/T0089《建筑给排水设计规范》GB50015《室外给水设计规范》GB50013《室外排水设计规范》GB50014《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050（含循环冷却水水质标准）《工业金属管道设计规范》GB50316《除油罐设计规范》SY/T0083《油田水处理过滤器》SY/T0523《油田阀门的选用及采购技术规定》SY/T6138《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043《水处理用滤料》CJ/T43水质及分析类：《碎屑岩油藏注入水质推荐指标及分析方法》SY/T5329《污水综合排放标准》DB21/1627（辽宁省地方标准），GB8978《稠油注蒸汽系统设计规范》SY/T0027（行业热采注汽锅炉给水标准）《稠油热采湿蒸汽发生器给水指标》Q/SYLH0233（辽河油田企业标准）《生活饮用水卫生标准》GB5749HSE类：《石油天然气工程设计防火规范》GB50183《建筑设计防火规范》GB50016《建筑灭火器配置设计规范》GB50140《工业企业设计卫生标准》GBZ1《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87《工业企业厂界噪声标准》GB12348《大气污染物综合排放标准》GB16279《环境空气质量标准》GB3095《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858（与原有工程发生关系的改扩建工程）其它：说明：1）主要列设计标准及规范，管材、管件标准及防腐、保温标准在后面管材选择、防腐保温说明中叙述。2）施工验收标准在施工说明中列出。3）如遇到污水易结垢，且有防垢技术措施，可以列出《油田水结垢趋势预测》SY/T0600设计指导思想及原则指导思想技术先进、经济合理、安全、环保、适用，运行、管理及维护方便。原则根据国家有关方针政策、法律法规、规范、标准的要求，在依据油藏开发方案的前提下，确定以下设计原则：（1）以提高经济效益为中心，采取各种有效措施，优化总体布局；（2）污水处理与油藏开发、采油工艺、集输工艺、脱水工艺紧密结合，统筹考虑，提高地面整体建设水平和综合经济效益；（3）积极采用国内外成熟、适用的新工艺，新技术、新设备、新材料；（4）在水量平衡的基础上，充分考虑污水的循环利用；（5）充分利用原有设施，降低工程投资；（6）充分考虑重力流程及高温污水的热能利用，节能降耗；（7）考虑远期发展，站址选择及总平面布置留有远期发展空间；（8）充分考虑废水、废渣、废气的治理，环境保护。设计范围及分工设计范围描述具体设计范围及界面条件。如：原水与储运专业交接；处理后污水与外输管网或注水站的交接；污水处理中分离的污油与储运专业交接；站内给排水与站外交接。等等。设计分工给出具体分包内容及界面条件。没有分包，此部分可以省略。水量预测及水量平衡现状水量平衡1、现状产水量2、现状用水量3、现状水量平衡未来水量平衡1、根据油藏开发数据，预测未来产水量、未来用水量，预测年限不少于10年。表1.3-1未来产水量、用水量预测表2、未来水量平衡表1.3-2未来水量平衡表通过表1.3-2可以得出的结论：（1）污水站设计规模确定为xxxxm3/d是合适的；（2）平衡后的多余水量及去向或缺口水量及来源。站址确定通过前期的站址比选，初步设计确定本次工程的污水站位于xxxx，站址可利用的面积，其中东西长xxx米，南北长xxx米，自然地貌。该站址面积能够满足本次污水站用地需要，同时该站址预留发展用地情况，未来扩建需要。设计规模及建设分期设计规模根据未来10年水量平衡，污水站设计处理规模为QJ=xxxxxm3/d，产合格污水规模Qc=xxxxxm3/d。设计分期给出分期年限及对应规模。设计水量设计计算水量Qh=(Qj+污水站自用水量)/24=xxxxxm3/h污水站自用水量构成详见表1.8-2。设计水质原油物性污水中所含原油物性见表1.6-1。表1.6-1污水所含原油物性一览表密度(20℃g/cm3动力粘度，mPa.s凝固点℃胶质+沥青%含蜡量%5060708090通过表1.6-1可以看出：污水中原油的粘度对温度的敏感性xxxx，凝固点、胶质、沥青质、含蜡量的相对高低。原水来源叙述原水的来源具体有几部分组成，从何处来。设计进水水质1、原水水质业主能够保证的主要原水指标：含油不大于xxxmg/L，悬浮物不大于xxxmg/L，进水温度。注：规范只规定含油指标。2、设计进水指标根据不同出水水质的指标要求（注水、回用热采锅炉、外排等），列表给出主要设计进水指标。本工程设计进水水质指标见表1.6-3。设计出水指标国标、行标、企标或业主自定出水指标。见表1.6-4。水质评价1、原水特性根据污水中原油物性、采油工艺、地面脱水工艺，本站含油污水具有“水温高、成份复杂，原油物性差，乳化严重、悬浮物含量高”的特点。具体如下：水温高，最高温度85在原油脱水中，投加了大量化学药剂，造成水质成分复杂、不稳定；原油密度大，相对密度在0.98～0.99g/cm3，油水密度差小；原油粘度大（50℃时动力粘度63000mP.s），凝固点高（平均30原水乳化严重，呈水包油乳状液；悬浮物含量在2000～8000mg/L，平均5000mg/L，污水呈褐色泥浆状液体。2、需要处理的水质指标根据原水水质及出水水质要求，需要处理的水质指标见表1.6-5。表1.6-5水质处理指标一览表序号项目单位原水指标出水指标是否需要处理1溶解氧mg/L0.20.05炉前处理2总硬度（以CaCO3计）mg/L1000.1需要3总铁mg/L0.30.05需要4二氧化硅mg/L200-300100需要5悬浮物mg/L50002需要6总碱度（以CaCO3计）mg/L10002000不需要7油（建议不计溶解油）mg/L10002需要8可溶性固体mg/L25007000不需要9pH值8.07.5～11不需要10水温℃85无要求不需要通过表1.6-5可以看出，需要处理的水质指标共有6项，分别为油和悬浮物、总硬度、二氧化硅、总铁和溶解氧。工艺流程及特点工艺路线污水处理工艺选择见表1.7-1。表1.7-1工艺路线选择序号工艺路线作用1除油和缓冲1）对来水进行水量调节；2）去除水中大部分油和一部分悬浮物。2气浮浓缩去除水中大部分悬浮物和一部分油。3溶气气浮进一步去除水中悬浮物和油。4苛性钠除硅1）除硅；2）预软化；5过滤进一步精细去除水中悬浮物并使之达标。6弱酸树脂软化进一步去除水中的硬度并达标。7化学药剂除氧进一步脱除水中残氧并达标。8药剂除残硬进一步屏蔽水中硬度，减少锅炉结垢。污水处理主工艺流程1、流程框图原水→除油缓冲水罐→混凝气浮池→一级提升泵→DAF高效浮选机→除硅池→过滤吸水池→过滤泵→两级双滤料过滤器→两级弱酸软化器→外输水罐→外输泵→外输管网→注汽站2、流程描述原水首先进入2座3000m3除油缓冲水罐，在此进行一段除油并对来水量进行缓冲，在除油缓冲水罐进水投加反相破乳除油缓冲水罐出水经流量控制重力流入混凝气浮池，在混凝气浮池进水投加混凝剂和助凝剂，通过机械混合、反应，絮体在沉淀区进行重力分离。混凝气浮池出水通过一级提升泵恒流量进入管道混合反应器，然后进入DAF高效浮选机，在管道混合反应器中依次投加混凝剂和助凝剂，浮选机顶部设机械刮渣设施，底部设机械刮泥设施。浮选机出水重力进入除硅池的混合段，在除硅池前首先投加除硅剂A，然后投加除硅剂B、混凝剂和助凝剂，通过机械混合和反应，进入吸附沉淀区，实现除硅絮体的重力分离。分离出的底泥和浮渣通过刮泥刮浮渣设施排出。除硅池出水重力进入过滤吸水池，经过滤泵提升依次进入两级双滤料过滤器、两级大孔弱酸树脂软化器；软化器出水进入外输水罐，通过外输泵增压进入外输管网，外输管网将水分配到各处热注站；在热注站通过化学投药进一步去除残氧和残硬。3、分段水质控制指标表1.7-2各处理单元出水水质指标序号名称水温℃含油（mg/L）悬浮物（mg/L）总铁（mg/L）硬度（mg/L）SiO2（mg/L）溶解氧（mg/L）1原水8550050000.31002500.22除油缓冲水罐出水8420040000.31002500.23混凝气浮池出水84804000.31002300.24DAF浮选机出水8210300.21002300.75除硅池出水815200.05301000.26双滤料过滤器出水80220.05301000.27弱酸软化器出水80220.050.11000.28外输水73220.050.11000.2辅助处理工艺流程1、污泥脱水工艺系统产生的污泥主要两种，第一种是由除油缓冲水罐、混凝沉降气浮池和浮选机产生的含油污泥；第二种是除硅池产生的硅泥。由于两种污泥性质不同，将来的处置方式不同，因此两种污泥进行单独储存、脱水。含油污泥统一收集到含油污泥池，在含油污泥池内进行混合和初步浓缩，上清液回收，底泥通过污泥提升泵入脱水设备，进行油泥脱水。脱水后油泥含水率在75%左右。脱水后油泥近期送至华油污泥厂妥善处置，远期考虑污泥焚烧无害化处理，本次工程考虑污泥无害化处理预留地。硅泥统一收集到硅泥池，在硅泥池内进行混合和初步浓缩，上清液回收，底泥通过污泥提升泵入离心脱水设备，进行硅泥脱水，脱水后硅泥含水率在60%左右，可以直接用于筑路和低洼地填埋。2、污水回收工艺过滤器反洗水、软化器正洗和反洗水、污泥浓缩和脱水分离水以及系统溢流和排污水等统一收集到回收水池，通过回收水泵打回系统进一步处理。3、污油回收工艺系统产生的污油主要来源于除油缓冲水罐。除油缓冲水罐产生的污油经浮动收油装置收集进入污油池，通过污油提升泵打到原油脱水系统或打到特一联原油装车站外运。4、树脂再生废水回收工艺弱酸树脂采用盐酸再生和氢氧化钠转型，产生的酸碱废水统一回收于酸碱中和池内，通过中和泵中和后打回除硅池或经外输泵输送到曙一联污水站（在曙一联进一步处理后，用于生产注水）。5、阻垢工艺鉴于曙一区污水以及除硅工艺水具有易结垢的特点，为防止设备、管道的结垢，稳定出水水质，本次工程采用投加化学药剂方法进行缓蚀和阻垢，缓蚀阻垢剂投加在提升泵和过滤泵前。6、化学药剂投加工艺针对曙一区污水的水质特点，通过室内化学药剂筛选，确定在除油缓冲水罐前加反相破乳剂，在混凝气浮池前加混凝剂和助凝剂，在浮选机前加混凝剂、助凝剂，在除硅池前顺序投加除硅剂A、除硅剂B、混凝剂和助凝剂，在油泥脱水前加污泥脱水剂，在一级提升泵和过滤泵前投加阻垢剂。事故状态检测及事故流程为了防止过滤系统受到超标水质污染，在过滤泵出口设取样口，对过滤进水进行日常监测，当检测到水质超过正常范围时，及时启动事故流程，即过滤进水切换系统处理进水进一步处理。与此同时，调整上游流程以及加药种类、数量，消除过滤上游水质超标带来的不利影响。工艺特点（1）采用一级除油，两级浮选的除油、除悬浮物预处理工艺；（2）一级除油与水量调节合并于一个处理单元，简化处理流程；（3）采用混凝沉淀气浮工艺处理高浊度泥水，效率高、泥渣含水率低、泥渣量少；（4）采用苛性钠混凝沉淀除硅工艺，操作方便、药效高、泥渣量少；（5）采用国产耐高温大孔弱酸树脂软化超稠油污水，去除水中硬度；（6）油泥和硅泥采用离心脱水，占地小、自动化水平高，生产效率高、劳动卫生条件好；（7）过滤前采用预吸附工艺，降低除硅水对过滤系统的影响；（8）采用净化后污水采暖，节能降耗。技术水平（1）污水处理工艺达到国际先进水平；（2）污泥的脱水技术，达到国内领先水平；（3）自动控制达到国内先进水平。工艺设计除油缓冲水罐（1）设计参数设计温度：90规格：3数量：2座总设计水量：1050沉降时间：大于3h最大缓冲时间：3h最大缓冲容积：3000（2）设备组成缓冲水罐内设浮动收油设备，底部设强排泥设施，罐外壁保温。混凝气浮池1、设计参数设计温度：85总设计水量：1050数量：4座单座设计参数：（1）设计水量：260（2）机械反应区反应时间：10min反应池尺寸：2格，每格：L×W×H=3.0×3.0×3有效水深：3（3）气泡发生区1格：L×W×H=6.0×2.0×3.5m，有效水深：3.0m微气泡发生器：JQFW-4N=3.0kW，6台，单台溶气量4m3/h，气泡直径30～100μ（4）渣水分离区（包括出水区）规格：L×W×H=26.6×6×3.5 m，有效水深：3.0m表面负荷：1.6m3/m设计停留时间：1.7h池内水平流速：4.5mm/s当1座检修时，即3座工作时：分离区表面负荷：2.17m3/m停留时间：1.47h2、单体组成池子本体为钢筋混凝土，外壁保温，分离区液面下设伴热设施，顶部采用混凝土保温盖板密闭。单座混凝沉淀池主要设备：反应搅拌设备2套，微气泡发生器6套，顶部刮渣机1套、底部刮泥机1套、顶部、底部螺旋输送机各1套。DAF浮选机主流程设2套引进Nijhuis-HX型高效溶气浮选机，配2套管道混合反应器，并联运行。1、设计参数（1）设计温度：90（2）浮选机总设计处理水量：1000（3）单套浮选机设计参数设计水量：70回流比：10～15%回流泵出口压力：0.6MPa正常停留时间：12min湿空气供给量：250NL/min湿空气供给压力：0.65～0.75MPa（G）配电功率N=60kW/套（3）单套管道混合器设计参数设计水量：70药剂混合时间：1min药剂反应时间：1min管道混合反应器水头损失：≤2（4）当任意1套浮选机检修维护时，另1套浮选机的设计运行参数处理水量：100管道混合反应器水头损失：≤42、引进设备清单表2.8-1引进设备清单序号引进设备名称主要技术要求1DAF高效溶气浮选机装置2套装置主要包括，但不限于：（1）浮选机本体2套（2）管道混合反应器2套（3）气动控制盘2套（4）浮选机顶盖2套（5）控制柜（1控制2，防爆）1套（6）浮选机底部刮泥机（防爆）2套（7）浮选机顶部刮渣机（防爆）4套（8）循环泵（防爆）4台（9）联合平台梯子1套单套设计处理水量：700装置正常总水头损失：小于2正常停留时间：小于12min湿空气供给量：小于250NL/min.套湿空气供给压力：0.65～0.75MPa（G）配电功率N=60kW/套材质：304L不锈钢安装环境：室内22年配件1套主要包括：溶气塑料管30m及钢制接头30个，顶部刮渣机链条2条，底部刮渣机链条2条，耐腐蚀橡胶刮板10条，出水堰耐腐蚀密封胶皮10条，循环泵轴瓦4个。除硅池1、设计参数设计温度：85设计水量：105数量：4座，每座2格单座设计参数：（1）设计水量：270（2）机械混合区3格，混合时间分别为3min、4min、3min混合池尺寸：1格和3格，L×W×H=2.0×2.0×3.5 m2格，L×W×H=2.7×2.0×3.5 m有效水深：3（3）机械反应吸附区3格，总反应吸附时间：30min每格尺寸：L×W×H=3.9×3.9×3.5 有效水深：3（4）沉淀分离区（包括出水区）2格，每格L×W×H=31×6×3.5 m，有效水深：3.0m表面负荷：0.7m3/m设计停留时间：4.3h池内水平流速：2.0mm当1座检修时，即3座工作时：沉淀区表面负荷：0.89m3/m停留时间：3.4h2、单体组成本体钢筋混凝土，外壁保温，顶部钢筋混凝土盖板密闭。每座除硅池设混合搅拌器3套、反应搅拌器3套、刮泥刮渣设备2套，底部污泥螺旋输送机2套。双滤料过滤器1、设备参数（1）数量一级7座，二级9座，两级可互换工作（2）一级双滤料过滤器设计水量：1000设计温度：85规格：φ4.0m数量：7座正常滤速：11m1台反洗时校核滤速：12.8m工作周期：12h水洗强度：14～16L/s.m2气洗强度：13～16NL/s.m2反洗顺序：先气洗，再水洗反洗历时：气洗2～5min，水洗4～8min初滤排水：1～2min（3）二级双滤料过滤器设计水量：970设计温度：80规格：φ4.0m数量：9座正常滤速：8.6m1台反洗时校核滤速：9.65m工作周期：24h反洗方式：气水联合反洗水洗强度：14～16L/s.m2气洗强度：13～16NL/s.m2反洗顺序：先气洗，再水洗反洗历时：气洗2～5min，水洗4～8min初滤排水：1～2min2、设备组成及要求本体为钢制，外壁保温。φ4×4.1(h)m过滤器16座（放于户外），联合梯子平台2套，气动盘16块（放于户外），中心控制柜（PLC控制）1台(放置于软化间内)以及配套的管汇和仪表管路。过滤器气洗用气来工业风系统。厂家供货撬块阀门要求如下：1）气动阀门：选用进口KEYSTONEFAR1系列气动蝶阀，阀板不锈钢，阀座衬四氟塑料。2）气动执行机构：选用采用进口KEYSTONE79U/79E型双作用气动执行机构。3）电磁阀：进口配套电磁阀。详细供货范围见招标文件。软化器和再生器1、设备参数（1）软化器设计水量：900设计温度：85规格：φ3.2数量：一级5座，二级5座，两级可互换工作正常工作滤速：22.51台再生时强制滤速：28.1m/h再生方式：体外再生氢型大孔弱酸树脂装填高度：1树脂：大孔弱酸树脂D113，耐温100℃（2）再生器设计温度：85规格：φ3.2×6.1材质：钢质罐体，内衬聚丙烯（PP）塑料，塑料厚度见招标采购文件数量：一级1座，二级1座，一、二级互为备用再生液：5%盐酸溶液转型液：5%氢氧化钠溶液2、设备组成本体为钢制，外壁保温。设备撬块主要包括软化器、再生器以及外部配套的仪表、管道、阀门以及气动盘和PLC就地自控系统。厂家供货撬块阀门要求如下：1）气动阀门A．软化器：选用进口KEYSTONEFAR1系列气动蝶阀，阀板不锈钢，阀座衬四氟塑料；B．再生器：选用进口KEYSTONEFAR1系列气动蝶阀，阀板和阀座为全衬四氟塑料2）气动执行机构：选用采用进口KEYSTONE79U/79E型双作用气动执行机构。3）电磁阀：进口配套电磁阀。详细供货范围见招标文件。3、树脂每台软化器大孔弱酸树脂D113（氢型）装填重量约10.2t。总计需要装填10座软化罐，合计树脂装填量约102t。本次使用的大孔弱酸树脂D113（氢型）理化性能应符合HG2164-91中优等品各项指标，主要指标如下：（1）pH值范围：4～14（2）含水率：45～52%（3）质量全交换容量：≥11.0mmol/g（4）体积全交换容量：≥4.5mmol/cm3（5）转型膨胀率：（H+→Na+）≤65%（6）湿视比重：0.76～0.80g/cm3（7）湿真比重：1.15～1.20g/cm3（8）粒度（0.315～1.25mm）：≥95%（9）有效粒径：0.45～1.2（10）均一系数：≤1.7（11）渗磨圆球率：≥90%污水回收系统回收水池（一）：主要回收除硅后废水，主要为过滤器、软化器、再生器非酸碱废水以及硅泥池重力浓缩水、硅泥离心脱出水。回收水池（二）：主要回收油泥池重力浓缩水和油泥离心脱出水。污水回收系统主要由回收管道、回收水池2和回收水泵组成。1、污水量污水回收系统污水量来源及水量见表1.8-2。表1.8-2污水回收系统水量来源一览表序号名称数量（座）反洗频率（次/d）水量（m3/次.座）最大水量（m3/d）1一级过滤器反洗水72507002二级过滤器反洗水91504503软化反洗水、正洗水520201004油泥脱出水13005硅泥脱出水6006其它50合计32002、系统组成（1）回收水池（一）400m3，2座，回收水泵：Q=100m3/h，H=0.强排泥泵：Q=80m3/h，H=0.60（2）回收水池（二）300m3，1座，回收水泵：Q=100m3/h污油回收及外输系统1、污油量原水含油按500mg/L计算，除油缓冲水罐出水含油按150mg/L计算，污油含水率按60%计算，分离出的污油量约50m32、系统组成污油池：200m污油装车泵：Q=50m3/h，H=0.60MPa，2污泥系统1、污泥量（1）计算参数原水悬浮物按5000mg/L计算；除油缓冲水罐出水悬浮物按4000mg/L计算；除油缓冲水罐按上浮药剂设计，不计底部产泥；药剂投加量（对产油泥贡献）按400mg/L计算；药剂投加量（对产硅泥贡献）：1400mg/L计算；计算水量取日平均水量：20000m3（2）产泥量计算1）干泥量含油污泥85t/d；硅泥25t/d；合计约110t/d。2）湿泥量含油污泥离心脱水前，油泥含水率95%，1700m离心脱水后，油泥含水率75%，350硅泥离心脱水前，硅泥含水率96%，65离心脱水后，硅泥含水率80%，125m3污泥总量脱水后含油污泥和硅泥总量约475m2、系统组成（1）储泥池1）储存脱水前油泥和硅泥500m3油泥池2座，500m32）储存脱水后油泥和硅泥400m3油泥池1座，2（2）离心脱水机油泥离心脱水机：2台（同时工作），单台处理泥量37m3/h，每天工作23硅泥离心脱水机：1台，处理泥量35m3/h，每天工作18（3）电动抓斗机1台，用于脱水后油泥和硅泥的装车。过滤器反洗系统过滤器反洗系统由空气反洗系统和水反洗系统组成，空气反洗系统用风由工业风储罐减压后输送到过滤操作间；水反洗系统由反洗水泵、反洗水罐及配套系统组成。反洗泵从反洗水罐吸水，加压计量后给过滤器反洗。过滤器出水给反洗水罐补水，反洗水温不低于75℃主要设备：（1）反洗水罐：1000m3（2）反洗泵：Q=700m3/h，H=0.25树脂再生系统1、系统描述弱酸软化器树脂饱和后，树脂被转移到体外再生罐，进行酸再生和碱转型，HCl再生液3-5%，NaOH转型液3-5%。外运液态酸、碱通过卸酸、卸碱泵储存在酸碱储罐内，储罐内酸碱重力压入酸碱计量罐，计量后通过酸碱喷射器稀释到设计浓度密闭进入再生罐。再生后废酸碱液进入酸碱中和池，调节pH值后，通过提升泵提升进入除硅池或外输系统。2、系统组成酸储罐：50m3，2座碱储罐：50m3，2座酸计量罐：6m3，碱计量罐：6m3，酸射流器：1套碱射流器：1套酸碱中和池：300m3，1座射流器增压泵：1台酸碱提升泵：2台酸雾吸收器：1台3、再生参数（1）再生液浓度：HCl3-5%，NaOH3-5%。（2）再生液用量：HCl（2-4%）体积：树脂体积=2～3：1NaOH（2-4%）体积：树脂体积=2～3：1（3）再生液流速：4～8m/h（4）再生接触时间：30～45min（5）正洗流速：20m/h，正洗时间：20～30min（6）反洗流速：15～20m/h，反洗时间15min4、酸碱液储备及酸碱品质1座软化器再生1次需31%HCl约5m3，需40%NaOH约4m3。1个软化周期需再生5座软化器，共需31%HCl约25m3，40%NaOH约20m3。设计2座50m3本次使用的盐酸为工业用合成盐酸，品质符合国标GB320-93中优质品。具体条款如下：（1）总酸度（以HCl计）：≥31%（2）铁：≤0.006%（3）硫酸盐（以SO4计）：≤0.005%（4）砷：≤0.0001%（5）灼烧残渣：≤0.08%（6）氧化物：≤0.005%本次使用的氢氧化钠为工业用液体氢氧化钠，品质符合国标GB209-93中隔膜法Ⅱ型一级品。具体条款如下：（1）氢氧化钠：≥40%（2）碳酸钠：≤0.4%（3）氯化钠：≤4.7%（4）三氧化二铁：≤0.005%（5）钙镁总含量（以Ca计）：≤0.006%（6）二氧化硅：≤0.02%（7）汞：≤0.002%外输系统外输系统主要包括外输水罐和外输泵。由于目前的热采工艺主要为蒸汽吞吐，热采锅炉为间断运行，用水不均匀程度较大。目前欢三联和欢四联污水深度处理站外输系统运行现状，存在外输水罐调节容量偏小。根据现有工程测算日不均匀系数最大为1.6，时不均匀系数最大达1.5。1、设计参数（1）外输水量（产水量）：21500m（2）设计压力0.8MPa；（3）水温：75～70℃；（4）最大调节水量：5000m3（5）最大调节时间：6.3h2、系统组成（1）外输水罐：3000m（2）外输泵：Q=500m3/h，H=0.80MPa化学药剂1、投药种类、数量及投加点根据化学药剂室内筛选报告及参考污水处理站药剂投加量，确定本次工程投加的化学药剂种类、数量和投加点见表1.8-3。表1.8-3加药种类、数量和投加点一览表序号投加位置药剂名称设计投加量（mg/L）工业品配置浓度备注1除油缓冲水罐反相破乳剂8010～20%连续投加2混凝气浮池混凝剂30010～20%连续投加助凝剂1005～10%连续投加3溶气浮选机混凝剂10010～20%连续投加助凝剂605～10%连续投加4除硅池除硅剂（A+B）12005～10%连续投加混凝剂15010～20%连续投加助凝剂505～10%连续投加5离心脱水机进口助凝剂10010～20%连续投加6污水提升池过滤吸水池阻垢剂1010～20%间断投加7二级过滤器进水混凝剂510～20%连续投加2、药剂储存所有使用的药剂为湿剂，药剂储存在加药间及药库内，药剂储备量按15～30d用药量设计。3、药剂配置及投加固态、液态工业品化学药剂配置成水溶液，通过隔膜计量泵投加。4、化学药剂品质化学药剂的理化性能参照下列标准执行：水处理剂聚合氯化铝：GB892水处理用聚丙稀酰胺：GB17514污泥脱水用聚丙稀酰胺：设备选择引进关键设备（1）污水深度处理回用热采注汽锅炉给水工艺主要分为两大部分，第一部分是常规处理工艺，主要包括除油和除悬浮物；第二部分是深度处理工艺，主要包括除硅、除硬度和过滤。从已经建成工程的生产运行总结出的经验是：常规处理部分是深度处理部分的前提和保障，如果常规处理部分运行不好，水质不达标，对后续深度处理部分影响很大，可以导致深度处理部分无法正常运行，甚至瘫痪。而在常规处理工艺中，浮选机又是关键把关设备，尤其对于超稠油污水处理。因此，浮选机采用进口设备。（2）本工程污泥量较大，特别是含油污泥。含油污泥脱水工艺拟采用离心脱水机，由于离心脱水机是长时间转动设备，对设备的可靠性和稳定性要求比较高，虽然国产设备价格较低，但设备的可靠性差、维护工作量大。因此，离心脱水机采用德国进口产品。其它设备（1）阀门本次工程的过滤单元、软化再生单元、浮选单元以及关键部位自动调节和控制系统的切断阀和执行器等采用进口产品，以保证系统可靠运行。其它部位的手动阀门采用国内优质品牌产品。（2）泵类过滤泵、反洗泵、外输泵等采用卧式离心泵；污水提升泵、污水回收泵采用立式液下离心泵；污油提升泵、污泥提升泵采用立式螺杆泵；加药泵采用耐腐蚀隔膜计量泵。材质、防腐及保温材质（1）罐体所有非标设备的材料选用均按GB150-1998《钢制压力容器》、及JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》有关规定执行。除油缓冲水罐、反洗水罐、外输水罐、污油罐体材质采用Q235-A，储气罐罐体材质采用16MnR；过滤器、软化器罐体材质采用16MnR，内件材质为不锈钢；酸碱储罐材质为钢制内衬胶，药剂搅拌缸采用玻璃钢。（2）池体混凝气浮池、除硅池、过滤吸水池、回收水池、污泥池、污油池、酸碱中和池采用钢筋混凝土结构。（3）管材、管件污水、污油及污泥等工艺管道采用钢管，公称直径小于等于200mm选用低压流体输送用焊接钢管，大于200mm采用螺旋钢管；空气管线、热油管线采用无缝钢管；清水管线采用管材执行标准：金属、非金属；管件执行标准：金属、非金属。防腐（1）过滤器、软化器内表面采用防腐涂料防腐，具体做法按《油田水处理过滤器》（SY/T0523-93）执行。（2）树脂再生罐内衬聚丙烯塑料，具体做法见招标文件。（3）除油缓冲水罐、反洗水罐、外输水罐、储气罐罐等钢制容器，内表面喷砂除锈达GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2级，刷T60-HM含油污水特种防腐涂料。具体做法见设计图纸（水-5194/1）。（4）管线内外防腐具体做法见设计图纸（水-5194/1）。保温罐（壳）体除油缓冲水罐、反洗水罐、外输水罐按保温设计，保温材料采用硅酸铝，保温层厚度为50mm，外包镀锌铁皮，镀锌铁皮厚度为0（2）池体回收水池、污泥池、污油池、过滤吸水池、污水提升池、混凝气浮池、除硅池、油泥井、硅泥井等地上部分采用苯板保温，详见结构设计图纸。（3）地上间断运行的污水管线、污油管线、污泥管线，过滤器间歇运行管线采用电热带伴热，岩棉被保温。具体做法见设计图纸（水-5194/1）。伴热除油缓冲水罐、混凝气浮池、污油池、油泥池、油泥井、污水提升池、回收水池采用导热油拌热，以防顶部油层散热、凝固，无法流动。间断运行有可能结冻的工艺管道采用电热带伴热，电热带为防爆型。公用工程给水本次工程最高日工业用水量为150m3/d，主要为树脂再生配酸用水、配制化学药剂用水以及锅炉房用水；生活用水量10m3/d，绿化用水量5m3/d，合计165m3/排水生活污水量为10m3/d，雨水量为0.43m3暴雨强度和雨水量计算公式如下：q=1885.764×(1+0.59lgP)/(t+8.719)0.711QS=qΨF式中：q—设计暴雨强度；P—设计重现期，取1a；t—降雨历时；QS—雨水设计流量；Ψ—径流系数，取0.5；F—汇水面积，4.93ha；经计算，设计流量为0.43m3主要设备：污水泵：150WQ100-15-11Q=100m3/h，H=15m，雨水泵：300WQ800-15-55Q=800m3/h，H=15m消防特一联站内设有消防冷却水及泡沫灭火系统，均能满足本次设计要求。污水深度处理站采用半固定式冷却(即消火栓冷却水系统),消防冷却水量30L/s以及移动式灭火消防方式。主要工程量建筑物表1.12-1建筑物一览表序号名称建筑面积（m2）单位数量合计构筑物表1.12-2构筑物一览表序号名称规格单位数量主要设备表1.12-3主要设备一览表序号名称规格单位数量主要操作成本化学药剂费主要化学药剂用量及费用估算见表1.13-1。表1.13-1化学药剂用量统计表序号药剂名称（工业品）加药浓度（mg