高炉炉前设备维护检修规程

高炉炉前设备维护检修规程安钢炼铁厂3#高炉炉前设备维护/检修规程版号:A生效日期:5月0日编制:炼铁厂日期:3月0日审核:何国勤日期:4月日批准:赵济秀日期:4月日受控状态:分发号:作业文件更改页版号更改次数更改页次更改理由更改单位审核批准生效日期炉前设备维护、检修规程第一节液压炮结构示意图54231

542311-打泥炮身2-旋转接头3-悬臂4-调整杆5-缓冲器图1CG2535示意图2．规格及性能:表1-1液压泥炮技术性能及参数表名称单位参数泥炮型号CG2535泥缸额定容积m30.40泥缸有效容积m30．35泥缸活塞上压力MPa25炮嘴直径mm170打泥油缸直径mm530打泥活塞杆直径mm300打泥油缸行程mm1415打泥时间S72工作介质N46#阻燃型压炮角度度10°±2旋转油缸直径mm280旋转油缸活塞杆直径mm200旋转油缸行程mm1386前进旋转时间S12后退旋转时间S20压炮力kN600转臂旋转角度度143°±4°泥炮炉上保持力KN600泥炮旋转半径mm3600液压系统工作压力MPa31.53．维护规程3.1操作人员维护内容3.1.1接班后,班中每炉出铁前对液压炮设备进行点检,点检标准见附表3.1.2每班检查电动干油润滑泵油箱油量,局限性时及时补油;检查油泵运营是否良好。3.1.3开铁口前必须试运转液压炮,检查各部位运转情况,油管有无泄漏损坏,系统保持压力在31.5MPa,发现异常要及时联系解决。3.1.4开铁口前必须检查泥套,发现异常及时解决。3.1.5退炮后须及时打水冷却。3.1.6每班检查液压站油标、油温(25oC～60oC)是否在规定范围内。3.1.7液压炮堵完口后,必须及时清理倒泥孔残泥,天天泥缸必须清洗干净,并检查缸筒内有无杂物。3.1.8每次退泡后,及时填新炮泥并将原残留在炮嘴中的炮泥打出,保持过渡管及炮嘴内畅通。3.1.9每班清扫液压站操作台,天天清理设备上的渣铁、杂物,保持设备清洁。表1-2液压泥炮设备操作人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期打泥机构油缸螺栓看无松动、齐全d油管、接头看无损坏、无渗漏每炉铁压力看压力正常每炉铁炮身隔热护板看未烧坏每班水冷护板看无漏水每班过渡管、炮嘴、炮帽及附件看无烧损、无松动每炉铁指示器指针看动作灵活、准确每班旋转机构油缸油管、接头看无渗漏油每炉铁压力看压力31.5MPa每炉铁调整杆锁紧螺母、销轴看无松动、无错位每班回转总成回转体看、听转动灵活、无异音每班固定螺栓看无松动每班液压系统液压阀台阀组、阀块、接头看无松动、无漏油,动作灵活每班液压站油泵、阀块、油管看无异音、无漏油每班油温、油位看油温25～60℃,油位在标准刻线每班干油润滑干油泵看供油正常、油位正常每班分派器看无堵塞、无漏油每班油管看无漏油每班3.2维修人员维护内容3.2.1天天对液压炮设备进行点检,点检标准见下表。3.2.2点检发现的设备故障及时解决,并做好记录。3.2.2定期检查泥炮各润滑点润滑情况。表1-3液压泥炮设备维修人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期打泥机构炮身各部位螺栓敲试无松动、齐全d各部密封观测无漏油d油管观测无损坏、无渗漏d隔热护板观测齐全、未烧坏d水冷护板观测无渗漏水、流量正常d油缸观测无漏油、压力正常d活塞环观测无变形、无倒泥d过渡管、炮嘴及附件观测无松动、无烧损d指示器指针观测动作准确灵活d旋转机构油缸各部密封观测无漏油d硬、软管观测无漏油d耳轴、螺栓敲试无松动、螺栓齐全w旋转接头各部密封观测无漏油d调整杆控制连杆锁紧螺母、销轴敲试无松动、无错位d杆体观测无变形d回转总成回转体观测运转平稳、无振动d轴承、轴套观测运营无异常噪音d地脚螺栓观测无松动d液压系统液压阀台阀组、阀块、接头观测无松动、无漏油,动作灵活,压力显示正常d液压站油泵、阀块、油管观测开口机20MPa,泥炮31.5MPa;运营无异音、无漏油d油温、油位观测油温25～60℃,油位在标准刻线d冷却器观测供回水压力、流量温度显示正常,无漏水d干油集中润滑干油泵观测供油正常d分派器观测无堵塞、无漏油d油管观测无漏油、无挤压变形d3.3设备专业点检内容3.3.1天天对液压炮设备进行专业点检,点检标准见表。3.3.2对发现的设备故障及时联系协调解决,并做好点检及解决记录。表1-4液压泥炮设备专检员点检标准受控点故障类型检查方法检查工具点检标准周期旋转油缸油缸内外泄爬行、压力减少运营速度慢观测压力表目测压力31.5Mpa、无泄漏、无爬行、前进12ｓ后退20ｓd控制连杆销轴脱位、连杆变形、长度改变观测测量卷尺目测无开裂、变形长度无改变d底座回转体螺栓松动、回转轴承异响、不平稳观测目测耳听螺栓紧固、转动平稳d打泥机构卡阻、振动、爬行倒泥、泄漏观测目测最高压力31.5Mpa、运营平稳、无漏油无倒泥现象、打泥时间72ｓd油管漏油、裂纹烧损、磨损观测目测无漏油、无损坏d液压系统漏油、压力异常、异响、动作失灵观测目测开口机20MPa,泥炮31.5MPa,无松动、无漏油,压力显示正常,动作灵敏d干油集中润滑油泵观测目测压力表供油正常,压力正常,油位正常d分派器观测目测无堵塞、无漏油d油管观测目测无漏油、无挤压d4.检修规程4.1检修前的准备4.1.1检修人员要熟悉液压泥炮的设备图纸和有关资料,掌握液压泥炮传动和工作原理、技术标准、质量规定和备件情况。4.1.2了解相关检修项目情况和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。4.1.4贯彻备件,并对备件质量进行检查。4.1.5对全体检修人员进行安全教育,介绍炉前出铁场工作环境和应当注意的事项。4.1.6检修负责人与操作人员联系停电,并挂上检修牌。4.2检修内容4.2.1大修内容4.2.1.1整体更换泥炮。4.2.2小修内容4.2.2.1根据生产及平常点检中发现的问题,随时更换或修复损坏的零部件。4.2.2.2检查油管、干油管、水管是否有泄漏,并解决或更换损坏的油管、水管。4.2.2.3更换打泥机构及部件。4.2.2.4更换所有油管和水管。4.2.2.5更换旋转油缸。4.2.2.6检查紧固各部固定螺栓。4.3检修质量验收标准4.3.1各种管道、阀块拆卸后必须封好,保持管道口、阀块油口及内部清洁,杜绝油液污染。4.3.2更换硬管时,必须进行清洗。4.3.3泥塞运营无卡阻、无振动和爬行。4.3.4所有液压缸应排气,以免产生振动、爬行。4.3.5调节控制连杆和吊挂机构缓冲器,使炮嘴对准铁口,并保持压炮角度10o。4.3.6各传动部位应加足够的润滑脂,转动灵活自如。4.3.7液压炮运营平稳、无异常,进退速度正常,前进12ｓ,后退20ｓ。4.3.8各油口及油管接头无渗漏。4.3.9对铁口时的偏差在±１°。4.3.10各部螺栓必须紧固。4.3.10各种安全防护装置恢复齐全。4.4试车规定4.4.1对所有检修项目进行验收,合格后方能试车。4.4.2试车前检修单位必修清扫现场,清理杂物。4.4.3试车人员明确联系方式,制定试车方案。4.4.4试车时,由检修者摘掉检修牌,操作时统一指挥,专人操作。4.4.5试车后各项数据应满足设备的性能规定。4.5常见故障及排除方法:表1-5常见故障及排除方法故障因素解决炮身后座跑泥旋转油缸内泄更换旋转油缸油泵或控制阀损坏、堵塞更换或清洗油泵或控制阀打不动泥油泵或控制阀损坏、堵塞更换或清洗油泵或控制阀系统压力低调整压力泥缸内有干泥清理干泥炮泥质量问题检查并调换炮泥打泥油缸内外泄漏更换炮身旋转异常液压故障检查更换比例阀,检查液压系统及管路是否泄漏,管道内有空气电气故障检查排除电气故障轴承损坏检查更换轴承或旋转机构炮嘴不照炉门调整杆长度变动调整适当长度TO200T液压开口机1.结构示意图765432176543211-钻架2-液压缓冲器3-支架4-旋转油缸5-悬臂6-油管拖链7-夹紧传动杆图2T0200T液压开口机结构示意图1.规格及性能表2-1开铁口机技术性能及参数表性能参数表项目单位参数开口机型号T0200T钻机最大行程mm5000钻杆直径㎜Ф38钻孔角度度10°±2°钻头转速r/min～460转子额定扭矩Nm20MPa时660工作介质N46阻燃型进给力KN40最大进给速度m/s0.15工作钻进速度m/s0.15钻杆返退速度m/s1钻冲机构凿岩机型号TMT-BBGHG571GH工作油压MPa20冲击功Nm555对击472工作流量L/min155送进机构工作油压MPa20工作流量L/min送进20后退130旋转机构工作油压MPa20旋转油缸㎜Φ160／Φ110×1565旋转角度度110旋臂回转半径mm5300雾化装置润滑(气)MPa0.2～0.4冲洗(气)Nm3/min3.0MPa0.6～1.6冲洗(水)L/min7MPa0.5～23.维护规程3.1操作人员维护内容3.1.1出铁前对液压开口机设备进行点检,点检标准见附表。3.1.2每次出铁前应试运转开口机,发现异常及时联系解决。3.1.3每班清理主铁沟两边渣铁,保证开口机运营畅通无阻。3.1.4每班检查电动干油润滑泵油箱油量,局限性时及时补油;检查油泵、电机运营是否良好。3.1.5每班应对雾化柜、开口机机体及各部设备进行清扫,设备表面无渣铁杂物夹杂,柜内无积灰。3.1.6每班检查油雾箱,发现油位低时及时补油。3.1.7每班擦抹设备,保证设备见本色。表2-2液压开口机设备操作人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期钻冲机构凿岩机看转动灵活,无泄漏每炉铁连接套看无松动、无倒灌每炉铁风、油管看无破损,无渗漏每班移动小车看行走平稳、无异响每班拖链看动作灵活、无变形、无散架每班送进机构送进马达试看转动灵活,无泄漏每炉铁链条看无磨损,润滑良好每班送进小车试、看运营平稳每班导向装置看运营正常每班夹紧机构夹紧油缸看无爬行,无泄漏每班夹钳看无变形每班传动杆看无变形、转动灵活每班旋转机构回转油缸看无爬行,无泄漏每炉铁转臂看螺栓紧固、运营平稳每班限位装置看位置合适,缓冲器牢固每班液压系统各部油管、接头看无烧损、无漏油每班控制阀块看无漏油、无卡阻每班油泵看运营平稳,无异音,压力20MPa每班油温油位看油温25～60℃,油位2/3处每班干油润滑干油泵看供油正常每班分派器看无堵塞、无漏油每班油管看无漏油、无挤压变形每班雾化装置压力看压力＞0.6MPa,流量＞6Nm3/min每班管路看无漏水、漏气每班水泵看、听无异常噪声或发热、振动每班压力表看压力显示正常每班油雾箱看油位正常每班3.2维修人员维护内容3.2.1每班对开口机设备进行点检,点检标准见附表。3.2.2对发现的设备故障及时解决,并做好记录。3.2.3检查旋转接头、凿岩机及液压、水、风管路是否有泄漏或渗漏,发现故障及时解决。3.2.4每月检测凿岩机氮气压力,小于规定值时及时充氮。高压6.5MPa,低压6MPa。3.2.5检查液压马达、夹紧和旋转油缸是否漏油、爬行、运营不稳,发现问题及时解决。3.2.6开铁口机各连接处的轴套每月检查一次,如出现间隙过大或卡阻现象,及时更换。3.2.7检查链条磨损、润滑、使用状况,视情况解决或更换。3.2.8检查移动小车是否偏斜,行走轮运营是否平稳,磨损正常,视情况调整、更换。3.2.9天天检查油雾箱,发现油位低及时补油。使用32#汽轮机油。3.2.10天天检查雾化管路有无漏气、漏水现象,各压力表压力是否正常。3.2.11定期清洗或更换水、雾化过滤器滤芯。3.2.12天天检查紧固各部螺栓。表2-3液压开口机设备维修人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期钻冲机构凿岩机观测转动灵活,无泄漏d连接套观测无松动d油管、接头观测无破损,无渗漏d移动小车观测行走平稳、无异响d拖链观测动作灵活、无变形d送进机构送进马达观测转动灵活,无泄漏d链条观测运营无卡阻、无跳动d送进小车观测运营平稳d进退速度观测进≤0.15m/s,退≤1m/sd夹紧机构夹紧油缸观测无爬行,无泄漏d传动杆观测不卡阻,平稳灵活d旋转机构回转油缸观测无爬行,无泄漏d悬臂装置敲螺栓紧固、无变形d限位装置观测位置合适,缓冲器正常d干油润滑干油泵观测供油正常,油位正常d分派器观测无堵塞、无漏油d油管观测无渗漏油、无挤压变形d雾化装置压力观测压力＞0.6MPa,流量＞6Nm3/mind管路观测无漏水、漏气d水泵听、观测无异常噪声发热、振动d压力表观测压力显示正常d3.3设备专业点检内容3.3.1天天对开口机设备进行专业点检,点检标准见附表。3.3.2对发现的设备故障及时联系协调解决,并做好点检及解决记录。表2-4液压开口机设备专检员点检标准受控点故障类型检查方法检查工具点检标准周期凿岩机卡阻、泄漏、螺栓松动观测敲试目测测漏仪无漏油、漏风,运营平稳、无异常噪音d送进马达漏油、杂音观测听目测听无漏油、运营平稳、无异常噪音d机座螺栓松动、卡阻、异音观测目测螺栓紧固、转动平稳、无异音每周送进小车变形、开裂、轮与导轨不完全接触观测目测卷尺车体无变形、行走轮磨损＜30%,与道轨接触面＞80%d钻架变形、烧损观测目测无变形、无烧损d油缸爬行、泄漏、运营速度不稳观测秒表压力表目测测漏仪压力20Mpa、无泄漏爬行、旋转时间<20ｓ、旋转角度范围70°~150°d干油泵异响、不出油观测目测压力正常d分派器堵塞、漏油观测目测无漏油、各部润滑良好d管路漏油、漏风、烧损观测目测无漏油、损伤d油泵异响、压力不稳观测、耳听表测压力正常,运营稳定d控制阀组漏油、卡阻观测目测无漏油、运营准确灵敏d4.检修规程4.1检修前的准备4.1.1检修人员要熟悉液压开口机的设备图纸和有关资料,掌握开口机传动和工作原理,技术标准,质量规定和备件情况。4.1.2了解相关检修项目情况和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。41.4贯彻备件,并对备件质量进行检查。4.1.5对全体检修人员进行安全教育,介绍炉前出铁厂工作环境和应当注意的事项。4.1.6检修负责人与操作人员联系停电,并挂上检修牌。4.2检修内容4.2.1大修内容4.2.1.1更换送进机构、旋转机构。4.2.1.2更换旋臂。4.2.2小修内容4.2.2.1根据生产及平常点检中发现的问题,随时更换或修复损坏的零部件。4.2.2.2检查油管、风管、水管是否有泄漏,并解决或更换。4.2.2.3检查各焊接部位,有开裂和变形处进行修复。4.2.2.4更换液压凿岩机,更换轨梁,更换油管拖链。4.2.2.5更换夹紧油缸、旋转油缸。4.2.2.6更换进退马达,更换传动链条。4.2.2.7更换调缓和冲装置,更换旋转接头。4.2.2.8清理水、气滤芯。4.2.2.9更换雾化柜内电磁阀、减压阀、节流阀。4.2.2.10检查各部润滑部位并加油,检查各部紧固螺栓。4.3检修验收标准4.3.1开铁口机至铁口并对准铁口中心线的条件下,导轨直线与水平夹角为10o±0.24.3.2小车在导轨运营全过程,运营平稳,不得有卡阻现象,小车轮缘与轨道间隙在5～10mm内,4个小车轮必须在任意位置都与导轨面接触。4.3.3液压回转接头连接可靠,运营平稳,无渗漏,油、风管接头各处不漏风;更换新管时,必须进行清洗。4.3.4运用调整机构使开口机在工作位置时,钻杆中心线与铁钩中心线在铅垂面重合,且钻头对正出铁口,偏差≤3mm,钻杆的倾斜角度偏差≤0.5°。4.3.5旋转机构运营正常,无迟缓,无冲击;液压凿岩机运营正常,无异响;4.3.6系统调节完后,进行保压实验,停泵10分钟,压降不大于0.5~0.8MPa。4.3.7所有的紧固螺栓必须牢固。4.4试车规定4.4.1对所有检修项目进行验收,合格后方能试车。4.4.2试车前检修单位必修清扫现场,清理杂物。4.4.3试车人员明确联系方式,制定试车方案。4.4.4试车时,由检修者摘掉检修牌,操作时统一指挥,专人操作。4.4.5试车后各项数据应满足设备的性能规定。4.5常见故障及解决方法表2-5常见故障及解决方法故障显示也许的因素解决旋臂不旋转控制阀故障更换或清洗控制阀压力过低调节到额定工作压力电气故障排除电气问题旋臂旋转速度太快或太慢节流阀调节位置不妥调节到合适速度油缸内有空气排尽空气比例阀故障更换比例阀电气故障排除电气问题旋转缸问题更换旋转缸夹紧装置不动作控制阀故障更换或清洗控制阀压力过低调节到额定工作压力电气故障排除电气问题夹紧速度太快或过慢节流阀调节位置不妥调节到合适速度油缸内有空气排尽空气凿岩机不能振打工作压力过低调节到额定工作压力阀块、管路内外泄漏更换阀块及管路凿岩机振子被锁住更换或检修凿岩机开口机对不准炉门开口机角度不对调整开口机角度钻头、钻杆不旋转压力过低调节到额定工作压力控制阀损坏更换控制阀凿岩机故障更换或检修凿岩机管路泄漏更换检修管路电气操控系统故障排除电气问题送进马达不工作压力过低调节到额定工作压力马达损坏更换马达制动器坏检查制动器压力,至少1.2MPa。管路泄漏更换检修管路控制阀故障更换控制阀电气故障排除电气故障液压马达、凿岩机工作效率低积极力液压站过滤器堵塞清洗或更换过滤器压力过低调节到额定工作压力流量过小调节到合适流量管路泄漏更换检修管路送进液压马达送进速度快调整送进液压马达压力及流量第三节摆动溜槽1．结构示意图图3摆动流槽结构示意图2．规格及性能表3-1电动摆动流槽的技术性能参数序号号号号项目类别参数1电动机型号YZ160M1-6-B5功率5.5kw交流电压380V同步转数933r/min额定转速～506r/min2减速机型号TBL500-A-6.1/3i=614.843摆动连杆长度铁水6615mm;渣6680mm4制动器型号YWZ9-200/E23-S1制动轮直径Φ200mm制动力矩50-180N.m5行程开关型号NBB15-30GM50—E224VDC周边环境温度－5℃～＋180℃动作时间IP5S6手动机构形式带双向棘轮防反转机构手轮直径500mm手轮手动力3～7Kg行程手动圈数255圈7溜槽参数流槽尺寸3320×2400×1585流槽重量8185Kg转动时间(32°)～15.4s流槽最大工作角度±16°3．维护规程3.1操作人员维护内容3.1.1每班对溜槽设备进行点检,点检标准见附表。3.1.2每次开铁口前试用摆动溜嘴是否正常。检查摆动角度指针显示是否正常。3.1.3接班前检查流嘴运动过程中是否平稳,有无卡阻及明显晃动。3.1.4每班清理驱动装置周边的渣铁、杂物。3.1.5每炉铁检查溜槽耐火衬,发现异常及时更换或修补。3.1.6每班检查电机运营有无异常,发现问题及时联系解决。3.1.7定期更换减速机润滑油。表3-2操作人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期摆动溜槽槽体看无变形、无开裂无烧损每班耐火料看无脱落、无损坏每炉铁驱动机构电动机看无异音、无振动每班减速机看无异音、无振动每班制动器看动作灵敏、动作良好每班连杆看无错位、转动灵活每班手动机构试车、看手轮无脱落、转动灵活无卡阻w3.2维修人员维护内容3.2.13.2.23.2.33.2.4表3-3维修人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期摆动溜槽壳体观测无变形、无开裂、无烧损d支撑梁观测无变形、无烧损m驱动机构电动机观测无异音、无振动d减速机观测测温无异音、无振动、油位正常d制动器观测动作灵敏、制动良好d连杆及轴承观测无变形、无错位d紧固螺栓观测无松动、无缺少d3.3设备专业点检内容3.3.13.3.2表3-4专检员点检标准受控点故障类型检查方法检查工具点检标准周期关节轴承缺油、异响卡阻测量观测耳听观测不缺油、无异响、运转平稳d连杆铰接松动轴承损坏观测卷尺无变形、无错位松动d减速机温升、运营不平稳、异响观测测量测温仪测振仪温升＜40℃、无异响、运营平稳,振动量＜5mm/sd电动机温度升高异响、振动观测测量测温仪测振仪温升＜40℃,振动量＜5mm/ｓ、无异响d溜槽烧损、错位观测目测无破损、无错位d制动器失灵观测目测制动灵活d4．检修规程4.1检修前的准备4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.2检修的内容4.2.1a更换摆动流槽;b更换摆动流槽支撑梁c更换传动机构。4.2.2a根据生产及平常点检中发现的问题,随时更换或修复损坏的零部件。b更换摆动流槽。c各传动部位润滑加油。d更换电机。e减速机检修,调整轴承间隙或整体更换。f更换连杆。4.3检修质量验收标准4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3.94.4试车规定4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.54.5常见故障及解决方法表3-5摆动溜槽常见故障及解决方法故障因素解决方法溜槽摆动角度不准主令接点错位调整对的位置减速机齿轮损坏更换损坏齿轮或减速机溜槽支点磨损严重更换溜槽连杆长度改变重新调整长度,拧紧锁紧螺母联轴器磨损严重更换联轴器壳体损坏耐火料脱落更换溜槽溜槽不动作电动机烧更换电机电机联轴器键脱掉安装键减速机损坏更换减速机连杆脱轴安装连杆移盖机结构示意图45451321321-行走油缸2-挂钩3-提高油缸4-车架5-行走轮图4移盖机结构示意图规格及性能表4-1移盖机设备规格及性能序号项目单位参数1移盖机重量Kg91302提高重量吨19(max24)3沟盖提高高度mm～5454行走行程mm42005行走速度m/s～0.156行走油缸直径mm1257行走活塞杆直径mm908行走油缸行程mm42009提高油缸直径mm16010提高油缸活塞直径mm11011提高油缸行程mm72012动作时间S513净高度mm298014A盖外形尺寸mm5600×2950×134015A盖单件重量Kg1686516A盖浇注料17FLS23．维护规程3.1操作人员维护内容3.1.1出铁前对移盖设备及A盖进行点检,点检标准见附表。3.1.2每次出铁前应试运转移盖机,发现异常及时联系解决。3.1.3每班使用手动干油润滑泵对各润滑点进行润滑。3.1.4每班应对移盖机进行清扫,设备中无渣铁杂物混入。3.1.5每班应对A盖本体表面集渣铁进行清理。3.1.6A盖吊装移动时应平稳,小心轻放,严禁冲、撞击盖体。3.1.7每班擦抹设备,保证设备清洁干净。表4-2液压移盖机操作人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期行走机构行走油缸观测无爬行,无泄漏每炉铁各固定螺拴观测无松动,无缺失每班冷却水、油管观测无破损,无渗漏每炉铁行走小车观测行走平稳、无异响每班提高机构提高油缸观测无爬行,无泄漏每炉铁各关节轴承观测无磨损,润滑良好每班挂钩观测螺栓无松动、无变形每班水、油管观测无破损,无渗漏每班干油润滑干油泵观测供油正常每班分派器观测无堵塞、无漏油每班油管观测无渗漏油每班A盖本体观测无变形、无发红每班耐火料观测无脱落每班吊环观测无开焊、无变形每班A盖移动小车行走轮观测转动灵活平稳,无变形每班道轨观测无烧损、无变形错位每班车体观测无变形、无开焊每班液压系统控制阀台、油缸观测无漏油、动作灵活每班油管、接头观测无漏油每班3.2维修人员维护内容3.2.1每班对移盖机及A盖设备进行点检,点检标准见附表。3.2.2对发现的设备故障及时解决,并做好记录。3.2.3检查液压、水管路是否有泄漏或渗漏,发现故障及时解决。3.2.4检查移盖机行走油缸,提高油缸是否漏油、爬行、运营不稳,发现问题及时解决。3.2.5各连接处的铜套、关节轴承天天检查一次,如出现间隙过大或卡阻现象,及时更换。3.2.6检查各运动部位磨损、润滑、使用状况,视情况解决或更换。3.2.7检查移动小车是否偏斜,行走轮运营是否平稳,磨损正常,视情况调整、更换。3.2.8天天检查小车道轨有无损坏、变形。3.2.9天天检查紧固各部螺栓。表4-3液压移盖机维修人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期行走机构行走油缸观测无爬行,无泄漏d各固定螺拴观测无松动,无缺失d水、油管观测无破损,无渗漏d行走速度测量0.15m/sd行走小车观测行走平稳、无异响d提高机构提高油缸观测无爬行,无泄漏d各关节轴承观测无磨损,润滑良好d提高挂钩观测螺栓无松动、挂钩无变形d提高时间测量约5sd冷却水、油管观测无破损,无渗漏d干油润滑干油泵观测供油正常d分派器观测无堵塞、无漏油d油管观测无渗漏油、无挤压d液压系统控制阀台、油缸观测无漏油、动作灵活d油管、接头观测无漏油d3.3设备专业点检内容3.3.1天天对移盖机设备进行专业点检,点检标准见附表。3.3.2对发现的设备故障及时联系协调解决,并做好点检及解决记录。表4-4移盖机设备专检员点检标准受控点故障类型检查方法检查工具点检标准周期各关节轴承磨损漏油、杂音观测听目测听无磨损、运营平稳、无异常噪音d移盖机机体螺栓松动、卡阻、异音观测目测耳听螺栓紧固、转动平稳、无异音每周移动小车变形、开裂、轮与导轨不完全接触观测目测卷尺车体无变形、行走轮磨损＜30%,与道轨接触面＞80%d轨梁变形、破损观测拉线目测钢丝无变形、无烧损、螺栓无松动、耐磨轨道良好m油缸爬行、泄漏、运营速度不稳观测测漏目测测漏仪压力20Mpa、无泄漏爬行、移动速度0.15m/s、提高时间5sd油管、水管漏油、漏水观测目测无漏油、变形dA盖变形观测目测盖体无变形d开焊观测目测盖体及吊装鼻无开焊d脱落观测目测耐火料无脱落d4.检修规程4.1检修前的准备4.1.1检修人员要熟悉液压移盖机及A盖的设备图纸和有关资料,掌握移盖传动和工作原理,技术标准,质量规定和备件情况。4.1.2了解相关检修项目情况和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。41.4贯彻备件,并对备件质量进行检查。4.1.5对全体检修人员进行安全教育,介绍炉前出铁厂工作环境和应当注意的事项。4.1.6检修负责人与操作人员联系停电,并挂上检修牌。4.2检修内容4.2.1大修内容4.2.1.1更换行走机构。4.2.1.2更换小车行走道轨。4.2.1.2更换A盖耐火料。4.2.2小修内容4.2.2.1根据生产及平常点检中发现的问题,随时更换或修复损坏的零部件。4.2.2.2检查油管水管是否有泄漏,并解决或更换。4.2.2.3检查各焊接部位,有开裂和变形处进行修复。4.2.2.4更换行走油缸4.2.2.5更换提高油缸。4.2.2.6更换滑动轴承、关节轴承。4.2.2.7检查A盖,补焊开焊处。4.2.24.2.2.9检查各部润滑部位并加油,检查各部紧固螺栓。4.3检修验收标准4.3.1移盖机口机至铁口,移动小车提高提挂钩与铁钩中心线在铅垂面重合,4.3.2小车在导轨运营全过程,运营平稳,不得有卡阻现象,小车轮缘与轨道间隙在5～10mm内,4个小车轮必须在任意位置都与导轨面接触。4.3.3各部油、水管路接头各处不泄漏,更换新管时,必须进行清洗。4.3.4提高机构运营正常,无迟缓,无冲击;各关滑动轴承,无卡阻,无磨损,无异响4.3.5系统调节完后,进行保压实验,停泵10分钟,压降不大于0.5MPa。4.3.6所有紧固螺栓必须牢固。4.3.7沟盖焊接件外部钢板棱角均须打磨平整。4.3.8沟盖检修完毕后沟盖表面标示沟盖编号应清楚可见。4.4试车规定4.4.1对所有检修项目进行验收,合格后方能试车。4.4.2试车前检修单位必修清扫现场,清理杂物。4.4.3试车人员明确联系方式,制定试车方案。4.4.4试车时,由检修者摘掉检修牌,操作时统一指挥,专人操作。4.4.5试车后各项数据应满足设备的性能规定。4.5常见故障及解决方法常见故障及解决方法故障因素解决移动小车不动作控制阀块损坏,更换阀块控制阀块堵塞清洗阀块油缸内泄更换油缸压力过低调节到额定工作压力管道泄漏油解决泄漏移动机构运营不平稳节流阀调节位置不妥调节到合适速度油缸内有空气排尽空气阀块、管路内外泄漏更换阀块及管路行走轮损坏更换行走轮提高机构不动作压力过低调节到额定工作压力控制阀损坏更换控制阀油缸内泄更换油缸管路泄漏更换检修管路提高机构运营不平稳节流阀调节位置不妥调节到额定工作压力油缸、管路内有空气排尽空气压力过低调节到额定工作压力流量过小调节到合适流量管路泄漏更换、检修管路传动部位关节轴承磨损调更换关节轴承第五节残铁开口机1.结构示意图图5残铁开口机结构示意图2.规格及性能表5-1开铁口机性能参数表项目单位参数SZKCT钻机最大行程mm1800钻杆直径㎜Ф55钻孔角度度0°～2°工作介质压缩空气钻冲机构转子额定扭矩Nm650钻头转速r/min0～270工作气压bar6工作流量m3/min2.5送进机构进给力KN6.86工作钻进速度m/s0.29钻杆返退速度m/s0.46工作气压bar0.6工作流量m3/min2.8吹扫装置工作压力bar6工作流量m3/min33维护规程3.1操作人员维护内容3.1.1使用前对气动开口机设备进行点检,点检标准见附表。3.1.2每次使用前应试运转开口机,发现异常及时安排解决。3.1.3每月对开口机各润滑点进行润滑。3.1.4使用前应对开铁口机进行清扫,设备中无渣铁杂物混入。3.1.5使用过后擦抹设备,保证设备见本色。表5-2气动开口机设备操作人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期钻冲机构凿岩机看转动灵活,每周管道看无破损,无漏气每周移动小车看行走平稳、无异响每周送进机构送进马达试、看转动灵活,无漏气每周链条看无损坏,润滑良好每周送进小车试、看运营平稳明显轨梁看无变形每周限位装置看位置合适,缓冲器牢固每周介质压力看压力＞6mbar每周3.2维修人员维护内容3.2.1每周对开口机设备进行点检并试用,点检标准见附表。3.2.2对发现的设备故障及时解决,并做好记录。3.2.3检查、凿岩机及管路是否有泄漏或渗漏,发现故障及时解决。3.2.4检查气动马达是否漏气、运营不稳,发现问题及时解决。3.2.5开铁口机各连接处的铜套每月检查一次,如出现间隙过大或卡阻现象,及时更换。3.2.6检查链条磨损、润滑、使用状况,视情况解决或更换。3.2.7检查移动小车是否偏斜,行走轮运营是否平稳,磨损正常,视情况调整、更换。3.2.8每次使用前检查紧固各部螺栓。表5-3气动开口机设备维修人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期钻冲机构凿岩机观测转动灵活,无漏气每周油管、接头观测无破损,无漏气每周移动小车观测行走平稳、无异响每周送进机构送进马达观测转动灵活,