工艺管道施工方案-1#连铸机

目录一.工程概况二.编制依据三.工程特点四.进度方案五.施工准备六.施工布署七．施工步骤及方法八.施工技术及要求九.管道试压十.管道冲洗十一.油漆涂装十二.质量保证体系及措施十三.平安保证体系及措施十四.环境、职业病保护措施附表一平安质量保证体系一、工程概况张家港联峰钢铁转炉工程连铸机工艺管道系统主要为2套8机8流方坯连铸机中间配管的安装，连铸机工艺提供冷却水介质。连铸机中间配管包括结晶器冷却水管道(WM)、设备闭路冷却水管道(CW)、设备直接冷却水管道(OW)、电磁搅拌线圈冷却水〔QW〕、二冷压缩空气管道〔PA〕、二冷水管道〔SW〕、冲渣水管道〔FW〕等。管道总延长米数约为12000m〔其中不锈钢管道约为7000米〕，管道支架量约为20吨。中间配管各种冷却水管道主要由管廊接出，在连铸车间±0.0m、+10.0m配水间内通过控制阀组进行分配控制后沿侧墙及预留管沟敷设至密封室内机体，出坯棍道冷却水那么沿棍道两侧敷设至各机体用户点二、编制依据1、中冶京诚工程技术提供的图纸文件；2、?机械设备安装工程施工及验收标准?个GB50231-98;3、钢结构、管道涂装技术规程〔YB/T9256－96〕；4、工业金属管道设计规程(GB50316-2000)；5、?工业金属管道工程施工及验收标准?GB235-97；6、?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-97；7、上海十三冶编制的企业贯标程序文件；三、施工组织3.1施工准备人员准备施工人员入厂前必须进行入厂三级平安教育，特殊工种作业施工人员必须持有相关专业的有效证件。根据本工程工期紧，工程量大，各专业交叉作业，管线厂等特点，因此必须准备足够的作业人员，确保试压的顺利进行。技术准备熟悉图纸情况及试压方法，明确各种管道试压要求。现场准备由于施工现场情况比拟复杂，对于现场的道路、水电等，要提前查看，获得详细资料，为试压顺利进行做好准备。对需与有关部门协商的才能施工的部位要及时联络。试压占道，用水、用电、动火报告等要与相关部门提前申请办理，提前做好试压冲洗各项准备各种工作。3.2劳动力配置劳动力配置表工种管工电工电焊工起重工人数3人2人3人1人3.3施工机具及材料方案表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机BX3-500台42配电箱200-400KVA个2500米3切管机J3GX-400台14气割工具套45平板车10吨辆2设备及管道搬运6潜水泵50-100mm台4临时排水7角向磨光机台68对讲机台109焊条烘烤箱台110焊条保温筒台411管道试压泵4DY-30/40台3管道试压要求4.1试压前应具备的条件、试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸设计要求全部完成，安装质量符合有关规定。、焊缝和其他待检部位尚未涂漆和绝热，焊缝已按照设计要求进行探伤合格并特检院已确认。、管道上的补偿器已设置了临时约束措施。、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为最大测量值的1.5~2倍，压力表不得少于2块。表盘直径不小于100mm.、符合压力试验用水源已经具备；、按试验要求，管道已经加固，各支架按设计要求安装完成并加固。、待试压管道与设备等不参与试压的局部与用盲板或其他措施隔开。

4.1.8、管道上不能参与试压的平安阀、流量计及其他仪表元件等已拆下或加以隔离。、试压方案已经通过批准，并已进行技术交底。4.2、水压试验时应遵守的要求、试验介质应采用洁净水〔施工现场的自来水〕，当对奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm.、试验前应在最高点设置排气阀，注水时排尽系统内空气。、试验时环境温度不得低于5℃，否那么应采取防冻措施。、试验结束后，应及时撤除盲板，膨胀节临时约束措施，排尽积液〔排入现场的排水沟内〕。排水时应防止形成负压，并不得随意排放。、试验过程中发现泄漏时，不得带压维修，消除缺陷后应重新试验。七、平安技术措施7.1、作业前对相关人员进行平安教育。7.2、作业时必须划分好平安警戒范围，拉好警戒绳，禁止无关人员进入〔各层平台管线区域进行专人监护〕。7.3、作业前所有阀门必须挂牌，严格按照要求开关，禁止无关无关人员乱开阀门，防止造成事故。7.4、试压前将所有平台管道阀门、法兰设备接口下方电气设备用塑料布进行封盖；7.5、补水必须跟水处理进行紧密配合；7．6、进水前必须保证排污排水点完好，畅通；7.7、试压必须专人指挥，指挥信号必须明确，发现问题必须及时汇报〔用对讲机通讯〕，处理后继续水压，7.8、试压必须严格按相关设计及标准执行；7.9、结束后及时防空系统内存水；7.10、工程中必须与其他专业进行紧密配合。九．管道试压9.1试压条件9.1.19.1.29.1.39.1.49.2技术要求9.2.19.2.2管路系统在探伤检查合格按要求进行水压试验；低压管路按设计压力的1.5倍〔水压〕或设计压力的1.15倍〔气压〕进行强度试验，合格后将管路清洗干净。具体另见试压方案。十.管路冲洗10.1冲洗条件：1〕管道系统已按图纸及相关要求施工完毕，并经试压合格；2〕管道支架及临时冲洗管道及支架可满足冲洗要求；3〕不允许冲洗的设备和管道应用临时管代替；4〕管道上排气阀及泄水阀已按要求安装检查无误；5〕相关部位平安措施已完善；10.2技术要求：冲洗管道应使用洁净水；冲洗时应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗支管时，与主机设备一端连接的应拆下并加以固定；不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离；撤除流量孔板，并用短管连接；压力表及各种压力传送点应关闭下部阀门；冲洗时，宜采用最大流量，液体流速不得低于1.5m/s；在冲洗过程中，但凡电焊焊接部位，宜用手锤敲打震动〔不锈钢管道应使用木锤〕，使管内焊渣脱落后冲洗干净；排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压；水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格；空气应在出口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶上无脏物为合格。十二、质量保证体系及措施12.1平安质量保证体系〔附表一〕12.2质量目标本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保管道工程创全优工程，我们必须全体总发动，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。12.3质量管理12.3.12.3.212.3.312.3.4实行“12.3.5各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。12.3.612.12.3.812.12.312.12.3.1212.5质量监控12.12.12.5.31〕事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。2〕事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。3〕事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户效劳。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。十三、平安保证体系及措施13.1平安目标工亡率为零；重伤率为零；千人轻