转炉煤气干法L电除尘设备国产化应用年会

转炉煤气干法（LT）净化回收技术的国产化应用杨涤翟玉杰摘要：本文阐述转炉煤气干法（LT）净化回收技术的，技术特点及系统装备技术国产化的进程关键词：转炉煤气干法（LV）净化与回收国家已将节能减排，改善环境提升到关系全局的战略高度，强调所有民众要有认清其极端的重要性和紧迫感，而冶金节能减排是治理之重点，消化了国外先进技术，自主研发创新，提升我国节能环保的技术装备水平，是冶金科技工作者的历史责任。概述氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。同时在吹炼过程中，会产生大量烟尘和CO气体，特别在吹炼中期CO浓度可达80%以上，一般情况下，转炉煤气成份中CO的含量占55~66%（体积百分比），其烟尘成份中金属铁占13%，FeO占68.4%，Fe2O3占6.8%，当CO含量在60%左右时，其热值可达8000KJ/Nm3，而烟尘量一般为10~20kg/t钢。从中可以看出，在氧气转炉炼钢中，转炉煤气中CO含量很高，烟尘中铁含量也很高，因此都有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，同时又净化了大气环境。国内外概况和发展趋势随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法（OG法）净化回收系统，一种是煤气干法（LT法）净化回收系统。日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术。OG法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。其烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统，烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100mg/Nm3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘将其含尘浓度降至10mg/Nm3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，所以其能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法（LT法）净化回收技术。LT法系统主要由烟气冷却净化回收和粉尘压块三大部分组成，其烟气经冷却烟道使烟气温度由1450°C左右降至800~1000°C，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气通过蒸发冷却器使其温度继续降至180~200°C，同时通过调质处理，使烟尘的比电阻降低并收集了粗粉尘，经过初步处理的烟气进入圆筒型电除尘器，经过进一步的净化，使其含尘浓度降至10mg/Nm3以下，以获得最佳的除尘效果。由电除尘器和蒸发冷却器收下的粉尘经输送机送到压块站，在回转窑中将粉尘加热到500~600°C，通过压块机采用热压块的方式将粉尘压制成型，成型的粉块可直接用于转炉炼钢。LT法主要的优点：一是除尘效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染；三是系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源；四是系统简化，占地面积小。因此，LT法干法除尘技术比OG法湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。由于该系统具有能耗低，除尘效率高，并取消了污泥系统，转炉煤气与粉尘均得到了综合利用，并可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉负能耗炼钢的目标，因而获得世界各国的普遍重视和采用。到目前为止，转炉煤气干法（LT法）净化回收技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到应用，与此同时，美、英、日也开始采用该技术，应用总数已达40套以上。转炉煤气干法（LT法）净化回收技术在国际上已被认定为今后的发展方向。经济效益和社会效益分析由于氧气转炉干式电除尘技术具有独特的优越性，所以被越来越多的国家所采用以取代OG法。采用干式电除尘技术，不但经济效益明显，且环境效益也佳。息根据食宝钢帅转炉岂煤气僻湿法臂（O膨G法偶）净番化回膜收系霸统及丽干法挑(L盈T法痛)匀净化付回收绩系统凝运行闪的经到验，炕采用笋干法增电除叫尘技轧术，元每吨施钢可幻节约风电1何.1榴度，横节水拘3吨断，并你可回垃收1仁0.侨5公勉斤含固铁7疤5%员以上协的烟鸦尘和畅相当变于2指0升鹊左右捉燃料钞油的扑优质饭煤气阳.此祥外,贩每吨博还可炒节约讲生产丧费用信2.松5元连人民丙币。以我殃国目烈前广愉泛采士用的接转炉息湿式挽除尘蛮系统我(O层G法也)，堤除宝肤钢外些，一言般大怪、中差型转幕炉除忌尘吨托钢耗押电平采均为客6度华，小淋型转聪炉除增尘耗债电平观均1替0～悄15浓度。飞转炉哀煤气储的回皱收率短很低懂，转袋炉除暗尘的铅污水肢处理悄复杂断，污羡泥均议未合袋理的些综合锅利用宫。如彻果一爆个年惹产3仗00恐万吨汪钢的芽大型兼氧气薯转炉炉炼钢促车间州由O批G法摘改用片LT疏法干跟式电汇除尘常，假只定它踏们回裂收的携能量旦和烟技尘相煎等，冤仅节插电，鹅节水移和节尚约生按产费喉用三定项合绣计的爽年经贪济效意益年候，按施最保第守的款估计隐也在捆17题00御万元闲以上坡。其狱中：榜节约梨工业蜂用电米：绍0.卵4横x透1.剃1私x伞30屡00饼00庭0=龟90担0录万元析狭(玻每度锈电按固0.足4元厕计)要偏退节约篮工业怜用水咽：膝1.场0匠x选3.宣0涉x醉30俯00携00上0=朝13讯2督万元竭民(切每吨客水按矿1.苍0元苦计)自击节法约生烤产费析用：麦胁紫全2戒.5界x赴3洞00耐00封00厉=7黑50妇万软元绳此外埋，含释铁粉掌尘压吧球后蔑代替帮转炉情废钢寄和矿欠石也嫩将是毫一笔译可观窄的附碧加收券入．摧★乞如湖果在脆我国酷普遍淘推行聋转炉侦干法括电除星尘，刘全年拆除尘宣耗电刺可减见少近正3亿廊度。固★鼓若江将转猛炉可且回收息的煤斜气与刮蒸汽恶都综蚊合起垫来，牌折合额成标版准煤踪，每络吨钢上可回棵收3圈5公胁斤左臣右，可可望滨实现探低能费或无抽能练贫钢。公★俘更惩值得坚注意续的是忙干法疲回收呜的粉不尘，眨成球貌后直猪接返于回转贴炉替摘代废旬钢或恢矿石善作为飘冷却辟剂，瓣直接港回收灭其金井属铁侵，可泡增加丧钢产嫌量1恩80动吨/渴每万陈吨钢助。删★柔使煤觉气粉晴尘排搜放量砖大大样低于揭国家委环境喷保护轻要求僻，创倾造一浮个良炒好的朗生产跟环境叼和生舅活环圈境。兼★则大谷大减虎少了斥原系岸统的侨设备急维修典费用物。有转炉住煤气水干法碗（L体T法揭）与盟湿法樱（O碰G法叉）除间尘的棍技术都经济妈指标低比较奏在新休建或拳改造膀一座宁炼钢轰转炉演时，络其除堵尘系庸统选仪择干据法除湾尘，但还是时湿法呜除尘顶，以俘下引尸用德硬国鲁袖奇公裤司两誉座次挺15陆0鞠吨转喇炉为轿例。纪提供表干法殃与湿肿法除丹尘的捎技术将经济唱比较侄，对贤设计理人员芹、用低户选盛择除毅尘方宜法有冲一定诸的参每考价闪值。郑1睛.基偶本参际数席氧气馆量补帖盗秃鸦42执00屯0齐Nm拒3哑/h少扩贸麻呢转狂炉容妖量恢15心0偷t耍年钢首产量贺护昂拌1统.霉3x晨10访6蚊t鸟尖去帜泪冶液炼周喊期性版40罩～5甚0流m旅in精吹氧穗时间忽16搞~锯17性m只in谈挽畅顽交每黄天吹闻炼炉煌数稳30而炉崇原始喇炉气苍量计岛星94题00青0字Nm对3旦/h胖熔见旬忌燃绿烧系膊数参目古浅剥0符.塔1任烟气疲量抽变11路00箩00烈N战m粥3末/h以摊割枯出隶汽化杰冷却朵器温犯度循1落00度0驾°素C暖2.钥除尘唯系统宴相应怨设备玻的主室要技萍术数词据对大比淹OG证湿法澡除尘瘦LT输干法类除尘喷降温陈文氏旅管问t=备78组°格C茄蒸发尸冷却虫塔冠t=绑15掏0悟°俱C仓⊿陕P=栽30竖00橡Pa三⊿桂P=坑1项00淹Pa三除尘唉文氏伸管莲⊿惧P=今12清00犬0烛Pa旋静电缺除尘咏器恢⊿勒P=愚20坑0甜Pa脾出口车含尘邪≤处10嗽0誉mg烧/庙Nm蛛3格出口拒含尘田＜1级0安mg舒/包Nm争3闭高压厦离心肌风机嫁P=捐21夏00瞧0便Pa端单机收轴流它风机险P=顷65敢00批Pa昂功耗乐N=瘦18猾65疲k约W构功耗纤N=倘61蒙0剑kW传--周--貌--撒--顽-朴饱和姜冷却类器壤煤气东含尘铺量~筑10币m胆g/叫Nm欠3厚煤气诱含尘痛量~扒10傅m纤g/溪Nm傅3兵污水泰沉凝鞠装置弃干法湿输送卸储存库装置森污泥路脱水拍装置笛干法磨成球爱压块专装置泡污泥片干燥仰--缘--鸦--词--颂--掘--鹊污泥乡返回然烧结峰沉块音返回包烧结喉消耗涨指标础每炉炎耗电耐12净35着k列W吨消耗妥指标巨每炉向耗电污33赌5贡k疲W量每炉蓬耗水包7也0挥m葵3释每炉租耗水叶2烂5持m朴3递3.盾投资菠比较该比较励内容着简介纺OG胁法诸LT预法甚一次纹投资饶额(严百万灶德国瓶马克灭)请18叮.6繁/(赴10毕0)泳20还.5量/(嚷11诸0)远年经副济收陷益(献百万混德国建马克由)拣煤气摄球团恶合计巨13摄.0然--代13帝.0芒/(誉10吹0)便13贫.0俊3.均9巷16接.9浮/(泥13硬0)久年经蠢营费凳用(猾百万撤德国定马克挪)郑利息幅裹年利腥7.妨5%桌折旧猫宴每年撇8.轧33撞%庆操作旋费笑永嫁维修尖、保浑险费林工资皱待遇莲(军3%兽～5泳%)寿合计滚绩邮1蹈.4屠1.塞55屯1.缝74缩0.筝44尽0.亡69纯5.详82毒/(基10偿0)引1.窗54扁1.策71铜0.本49置0.肠40榨0.链38兵4.领52奥/(私78洗)川吨钢青费用盛怕(德致国马桌克)醒4.弹48帅3.职48齿注机:比域较内小容中必投资吹费用过不包体括烟连罩、六汽化饼冷却票烟道亏、煤级气柜翠与烟屿气管摧道。惜上述任分析喉表明揭，干个法电球除尘吓系统丽的初革次投境资比著湿式绵系统饮约高像10劲%密。但愚由于余干式烘系统答具有袍许多废优点命，所恐以其改年消尝耗费达用比晋湿法辨低2逃2%择。从宋综合绞比较气表可斑看出训，干扫法所倦多花饰的投屑资，缴不到拾一年盈半时导间即绘可全制部收壁回，些而且渔随着续运行猾时间廊的增贺长，芝干法响除尘急的经妥济效箩益逐忽年增单加。走转炉伪煤气葵干法担（L法T）彻净化艳回收拴技术绵转炉跳煤气蛛干法委除尘渗系统场工艺云流程企为：葬约1伏55筛0缴℃击的转狱炉吩烟气护在Ｉ烧Ｄ风坑机的揉抽引洒作用歪下，查经过帮烟气淋冷却心系统宗(活晕动烟蛛罩开、热矮回收浮装置默及汽柱化冷完却烟冬道)悬，使副温度琴降至陷80光0～颠12姻00蒸℃爸后测进入欠蒸发屠冷却脱器。牛蒸发佣冷却糟器内朗有若斑干个描双介睬质雾鸣化冷细却喷粮嘴，闪对烟蠢气进观行降涨温、废调质访、粗佛除尘凉，烟酿气温娇度降勉低到套15远0灾～2鉴00悠℃贱，同室时约联有4蓄0%矿的粉狭尘在挨蒸发帽冷却树器的判作用塔下被抹捕获匙，形止成的童粗颗倘粒粉门尘通心过链誉式输辜送机剑输入俩粗灰血料仓梨。经榜冷却宗竭放、粗漆除尘灿和调弟质后旱的烟厘气进滥入圆饱筒形蜡静电驻除尘门器，痒烟气凑经静感元尝图霉1：坐煤气窑冷却复和净弱化，超CO窄－气捷体回谊收防电除蔬尘器腊除尘幕后含它尘量乒降至纳10捷ｍｇ墨/ｍ殖3以炊下。径静电藏除尘程器锋收集沉的细枪灰，晋经过处扇形砖刮板偏器、械底部率链式密输送痒机和戚细灰落输送拜装置漫排到午细烟提尘仓晶。经币过静拆电除斥尘器弃精除立尘的那合格颠烟气特通过先煤气爱冷却逝器降贺温到事70贸～8自0楼℃版后进脉入煤献气柜刮，氧鸽含量底>2念%的砖煤气起通过鼻火炬却装置们放散息。整腰套系乏统采搅用自胶动控此制，时与转僵炉的因控制充相结践合。然牙幼转炉亡煤气章干法询除尘阴系统龙主要蛛构成猎及技跑术特闷点魄具1书蒸发和冷却沉器盟某锣转炉晴冶炼袖时，逆含有布大量励ＣＯ正的高动温烟绸气冷桨却后慕才能总满足塌干法皂除尘距系统丈的运音行条玻件。椅蒸发呢冷却字器入缺口的退烟气令温度厕为8沸50事～1桂20邮0盈℃垂，出悔口温北度约愁为2拔00臣℃勾才能鞠达到障静电豪除尘仇器的恰条件绘。为筋此，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