QC小组-提高预制楼梯的一次合格率

**工程建设优秀QC小组申报小组名称：**小区QC小组课题名称：提高预制楼梯的一次合格率w«.w«.发表人：xxx

202x年x月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概况 1\o"CurrentDocument"二、QC小组概况 1\o"CurrentDocument"三、选题理由 2\o"CurrentDocument"四、现状调查 2\o"CurrentDocument"五、目标设定 4\o"CurrentDocument"六、原因分析 5\o"CurrentDocument"七、要因确认 5\o"CurrentDocument"八、制定对策 13\o"CurrentDocument"九、对策实施 13\o"CurrentDocument"十、效果检查 15\o"CurrentDocument"十一、制定巩固措施 16\o"CurrentDocument"十二、总结经验及今后打算 17提高预制楼梯的一次合格率一、工程概况**小区项目位于**市曲江新区，**西路和**大道东北角。工程由10#、11#、12#住宅楼、地下室车库和裙房组成，框架剪力墙结构，建筑高度95.6m。本工程楼梯采用预制楼梯，避免了现浇楼梯后期过高修补、粉刷费用；选用预制楼梯实现楼梯可以直接通至操作层，方便通行。但本工程在预制楼梯生产过程中，出现缺棱掉角、蜂窝麻面、漏筋等质量问题，导致后期修补费用产生，而且预制楼梯对外观产生较大的影响，因此预制楼梯生产过程中的质量问题亟待解决。二、QC小组概况202*年9月15日，项目部本着全员参与的思想成立yQC小组，小组成员均接受QC教育60小时以上。.小组简介表1小组简介小组名称**小区QC小组课题名称提高预制楼梯的一次合格率成立日期202*年9月15日注册登记号ZTQC15-18小组人数11人课题注册号ZTQCKT15-18活动情况出勤率95.45%小组类型现场型活动时间202*年9月-202*年3月活动次数13小组成员职务姓名性别年龄学历工种组内职责组长男硕士项目经理负责小组全面工作副组长男本科执行经理指导方案措施制定与实施组员男硕士技术负责制定技术方案措施组员男本科技术员现场实施总负责组员男大专施工员现场实施、数据统计组员男大专砼工工长现场实施、数据统计组员男大专木工工长现场实施、数据统计组员男高中木工现场操作组员男初中泥工现场操作组员男初中泥工现场操作组员男高中司机现场操作制表人：** 202*年9月15日

.小组活动情况统计表表2小组活动情况统计序号活动内容活动次数应出勤人次实际出勤人次出勤率（％）1课题选择和目标制定111111002现状调查1222090.913原因分析2222195.454要因确定22222100.005对策制定2222090.916对策实施1111090.917效果检查111111008巩固措施2222195.459总结打算1111110010合计1315414795.45制表人：**202*年2月28日三、选题理由提高预制楼梯生产的一次合格率1、本项目业主推行装配式住宅建造，作为推行试点之一，选用装配式预制楼梯。提高预制楼梯生产的一次合格率2、预制楼梯的使用可以有效的降低后期楼梯修补、粉刷费用，而且可以实现楼梯直接通至施工层，方便通行，降低安全隐患。3、本工程预制楼梯采用上海拜杰生产的钢模具，在使用的过程中，项目部组织相关人员对生产的预制楼梯质量进行检查验收，发现存在不同程度缺棱掉角、蜂窝麻面、露筋等质量问题，无法满足业主高的质量要求，一次合格率仅83.3%。基于上述理由，QC小组决定以“提高预制楼梯的一次合格率”为课题开展QC小组活动，为项目部的施工质量管理带个好头。四、现状调查为了了解影响预制楼梯质量的关键因素，本QC小组对30个预制楼梯进行质量

验收，共180个检查点。小组成员对检查数据统计、分析，发现预制楼梯的一次合格率较低，本QC小组成员将预制楼梯的质量问题具体统计分析如表3表3关键因素调查表问题不合格点数（个）负责人调查点数（个）合格率（％）调查时间棱角缺损蜂窝麻面 漏筋 粘模 其他20 5 2 2 1二** 18083.33202*年10月15日制表人：**202*年10月16日预制楼梯主要质量问题根据以上调查情况，整理出影响预制楼梯施工质量的主要因素统计情况，如表4及图1所示：表4主要缺陷统计表序号质量影响因素发生频数（次）累积频数（次）发生频率（%）累积频率（%）1棱角缺损202066.6766.672蜂窝麻面52516.6783.333漏筋2276.4590.004粘模2296.4596.675其他问题1303.33100.00制表人：** 202*年10月16日

图1主要影响因素排列图202*年10月17日制图人：**图1主要影响因素排列图202*年10月17日五、目标设定.目标设定经QC小组成员讨论分析后决定将本次活动的目标设定为：预制楼梯的一次合格率达到93%。.目标设定依据图2小组活动目标图icm氏璃3二席制75^7M图2小组活动目标图icm氏璃3二席制75^7M制图人：**202*年10月20日六、原因分析制图人：**202*年10月20日小组成员通过现场验证、现场测试测量、调查分析等形式，分析造成预制楼梯棱角缺损的主要原因，并绘制出鱼刺图，如图3：图3棱角缺损主要因素鱼刺图制图人：许博风预制楼梯棱角缺损图3棱角缺损主要因素鱼刺图制图人：许博风日期：202*年10月30日七、要因确认日期：202*年10月30日通过原因分析共得出了11项末端因素，形成要因确认计划表如表5：表5要因确认计划表序号末端因素确认内容验证方法确认标准验证时间负责人1工人专业技能不强现场工人是否经过项目部考核，且具有两年以上支模及砼浇筑经验调查分析项目部考核面试记录及作业人员相关专业工作2年以上202*.11.102技术交底不到位对工人的技术交底到位是否到位现场验证，调查分析技术交底资料完善，对现场工人交底到位202*.11.123工人自身责任心不强操作工人是否有责任心调查分析项目部考核面试记录，现场走访调查202*.11.13

4楼梯模具设计不合理模具设计上是否考虑拆模便捷、且不影响质量调查分析拆模方便，预制楼梯无破损202*.11.10序号末端因素确认内容验证方法确认标准验证时间负责人5吊装机具不合理吊装机具选择是否合理、有效，确保吊装稳定调查分析，现场测量塔吊吊装稳定性202*.11.116塔吊司机、指挥配合不当司机、指挥是否有上岗证，且配合时间是否在半年以上调查分析，现场测量司机、指挥均持证上岗，且配合时间在半年以上202*.11.137脱模剂质量不合格材料合格证书调查分析进场材料100%具有合格证书202*.11.128砼配比不当检查砼的配合比设计及实际投搅拌料配合比是否满足要求现场验证查看进场料单中实际配合比与实验配合比一致202*.11.149拆模过早现场回弹，查证砼强度是否满足拆模条件现场验证砼强度达75%以上202*.11.1410模具未调平预制楼梯模具是否调平，平整度误差（-2,+2）现场验证，现场测量标高误差±2mm202*.11.1311振捣不到位混凝土振捣是否按较低要求振捣现场验证，调查分析交底明确，现场有专人监管202*.11.13制表人：** 202*年11月8日.工人专业技能不强确认内容现场工人是否经过项目部考核，且具有两年以上支模及砼浇筑经验确认方法调查分析确认人**确认情况：通过资料查阅发现，本工程预制楼梯生产班组木工1名、砼工2名均通过了项目部组织的考核面试。木工具有四年大钢模施工经验，砼工具有三年砼施工经验。在以上的调查基础上可以给出以下结论：本工程的预制楼梯生产具有较强的施工能力，专业技能不存在问题，所以工人专业技能不足的因素不是要因。

项目部对新进工人考核面试.技术交底不到位确认内容对工人的技术交底到位是否到位确认方法现场验证，调查分析确认人**确认情况:现场调查发现及资料查阅，发现技术负责人对预制楼梯生产班组进行了技术交底，并签定了技术交底交接单，因此认为技术交底到位，该因素不是要因技术交底交接单.工人自身责任心不强确认内容操作工人自身责任心不强确认方法调查分析确认人**确认情况：通过查阅工人入场面试考核表中对工人责任心的评价及现场走访调查，发现目前现场操作工人具有一定的责任心，且现场查看模具脱模剂涂刷到位。因此，该因素不是要因。

脱模剂涂刷到位.楼梯模具设计不合理确认内容 模具设计上是否考虑拆模便捷、且不影响质量确认方法 调查分析 确认人 **确认情况：经过对预制楼梯模具进行分析及现场使用情况调查，发现图纸设计及现场使用基本能满足要求，但是拆模是必须平放后拆除盖板，且盖板接触位置均为棱角，一旦拆模不当变会导致棱角破损，而且对操作工人的操作要求较高。因此，该因素是要因。拆模时上提容易破坏踏步棱角 预制楼梯提起时容易破坏梁棱角.吊装机具不合理确认内容吊装机具选择是否合理、有效，确保吊装稳定确认方法调查分析确认人**

确认情况:经过调查，由于预制楼梯位置偏远，且随之塔吊的顶升，均会影响塔吊吊装稳定性较低，又预制楼梯拆模需整体吊装，所以使用塔吊进行拆模无法保证吊点居中，不能满足吊装稳定性要求。因此，该因素是要因。塔吊拆模吊装6塔吊司机、指挥配合不当确认内容 司机、指挥是否有上岗证，且配合时间是否在半年以上确认方法 查阅资料，现场调查 确认人 **确认情况：经资料查阅及现场调查，塔吊司机、指挥均持证上岗，且两者配合时间已有半年；经现场询问吊装工人，11#楼塔吊司机、指挥工作配合良好，无较大失误。该因素是非要因。司机上岗证 指挥上岗证7.脱模剂质量不合格确认内容材料合格证书确认方法调查分析确认人**9

确认情况:通过对现场预制楼梯使用的脱模剂资料查阅，具有合格证书，且该供应商为我公司长期合作商，产品质量有保障。因此，该因素不是要因。脱模剂合格证10

.砼配比不当确认内容 检查硅的配合比设计及实际投搅拌料配合比是否满足要求确认方法 现场验证 确认人 **确认情况：项目部派专人前往搅拌站，复核混凝土配合比、并在现场检验坍落度。80±301^）、扩展度等性能参数，结果均满足设计要求；未因混凝土配比不当而导致混凝土离析，混凝土符合现场浇筑要求。因此，该因素不是要因。现场混凝土级配良好，坍落度适中.拆模过早确认内容 现场回弹，查证硅强度是否满足拆模条件确认方法 现场验证 确认人 **确认情况：预制楼梯起吊要求硅强度达到75%，通过使用回弹仪现场对预制楼梯进行强度回弹，发现强度均达到75%以上，满足起吊要求。因此，该因素不是要因。楼梯编号D1楼梯编号D1D2D3D4LT176%75.5%77.1%78.3%LT275.2%75.3%76.3%79.1%数据统计 现场测量11

.模具未调平确认内容 预制楼梯模具是否调平，平整度误差（-2,+2）确认方法 现场测量 确认人 **确认情况：现场对预制楼梯模具进行平整度测量，四个脚点及中间位置的标高误差均控制在（-2,+2）。因此，该因素不是要因。模具编号D1D2模具编号D1D2D3D4D5D6LM1134513441345134613441345LM2121413151315131513141315LM3135213501350135113501350LM4135113511352135213511351数据及现场测量照片现场操作现场操作11.振捣不到位确认内容混凝土振捣是否按交底要求振捣确认方法资料查阅，现场调查确认人**确认情况:经资料查阅及现场调查，交底资料关于振捣部分要求明确，操作工人现场操作严格按照交底内容操作。因此，该因素不是要因。⑴温第士进取t：演出行电温嚏网酷艮国限晒.酸度艮木rsa士:wnL刑庠赛基籽&盼苗C出世行退埃iR--白冈奈国L别轲E英小：ifffiffP.it. 不宵滔凡策黎伊怅俚欧耳金、U艮出承s再推青硬亚网।雷用瘴的Brf.史册四号■母■悒自窈地兄川港昆士中,油片间距不大McmP指洋手霹叵引碗，香手工再持岫仟存M止*上二＞》技娶本无回睁后।随蛆日工作|师朝E平类度ta+2）.可讨常&士!I结祥向人舞他作橐花二克步土雷斐£•词=至，4擎31早一目翦建脑与二R星加工相互揶^艮至向工工用界常科的斤;油行行界手，曾言反舞打7天」衽泉『明日式策而妨工怀押覆诩修一交底资料中振捣要求12通过以上分析可以看出预制楼梯的一次合格率的主要因素为:1、楼梯模具设计不合理2、吊装机具不合理八、制定对策表6 制定对策表序号要因对策目标措施地点负责人1楼梯模具设计不合理对现有预制楼梯模具进行改造保证预制楼梯一次合格率达到93%以上项目部相关人员与预制楼梯模具厂家进行讨论，针对原楼梯模具拆模方式进行调整，提出优化方案，对现有模具进行修改，确保拆模便捷，对棱角损伤最小。施工现场**********2吊装机具不合理更换吊装机具租赁8吨随车吊用于拆模，确保吊装稳定性，保证预制楼梯一次合格率达到93%以上项目部租赁一台8吨随车吊专门用于楼梯拆模，随车吊吊臂短，吊装稳定性高，且操作方便。施工现场**********制表人：** 202*年11月20日九、对策实施根据制定的对策及措施方案，具体实施分工如下：实施一：通过与预制楼梯模具厂家技术人员针对预制楼梯棱角缺损现场进行现场查勘及设计图纸分析，决定将预制楼梯模具进行改造，将原来的盖板一次起吊的拆模方式改为顶退式拆模，由原来的先拆踏步位置改为先拆楼梯梁位置。实施二：使用8吨随车吊取代塔吊进行吊装作业，拆模过程中严格要求吊装稳定性及吊臂伸长长度。13

楼梯模具改造，增加滑轮顶推式拆模竖向吊装拆模配备随车吊吊装楼梯模具改造，增加滑轮顶推式拆模竖向吊装拆模配备随车吊吊装实施结果：通过对预制楼梯模具的改造，改变了拆模方式及拆模顺序，降低了在拆模过程总对棱角部位的损坏；使用随车吊进行吊装，吊装稳定性增强，避免了预制楼梯起吊过程中因吊装不稳引起的棱角损坏。两项措施实施后，对新生产的10个预制楼梯进行检查验收，共计60个点，棱角合格率达96.6%。预制楼梯的棱角缺损问题得到很好的解决。预制楼梯棱角完好无损14

预制楼梯棱角完好无损14十、效果检查通过预制楼梯模具改造及随车吊的使用，预制楼梯质量得到较大提高。在对已生产30个楼梯180个检查点进行统计，如表7：75%图4小组活动目标对比图100%94.40%95%90%80%实施前目标值实施后合格率75%图4小组活动目标对比图100%94.40%95%90%80%实施前目标值实施后合格率表7 对策实施后缺陷统计表问题棱角缺损蜂窝麻面漏筋粘模其他不合格点数（个）33121负责人**********调查点数（个）180合格率（％）94.4%调查时间202*年12月8日制表人：** 202*年12月10日制图人：**制图人：**可以看出QC小组活动前合格率为83.33%，活动后合格率为94.4%，已经超过目标值93%，可以看出实施后本项目预制楼梯的一次合格率得到了很大提高。1、技术效益：通过本次QC活动的实施，对预制楼梯模具进行了合理的改造，充分发挥了项目部技术人员和施工人员创新