Q=240t合成氨废水处理工艺方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一节概况 2\o"CurrentDocument"第二节确定污水指标及处理后要求 4\o"CurrentDocument"第三节废水处理方案和工艺流程 5\o"CurrentDocument"第四节处理效果预测 10\o"CurrentDocument"第五节主要工艺流程中各单元的技术说明 11\o"CurrentDocument"第六节主要处理构筑物单元设备技术指标 20\o"CurrentDocument"第七节土建与设备 27第八节平面高程结构设计要求 30\o"CurrentDocument"第九节防腐涂漆措施及保温 31\o"CurrentDocument"第十节电器仪表说明 32\o"CurrentDocument"第十一节污水站管理系统 33\o"CurrentDocument"第十二节售后服务及承诺 36\o"CurrentDocument"第十三节调试和服务工作 38\o"CurrentDocument"第十四节污水治理工程施工期限 39第一节概况一、工程概况贵公司主要生产液氨、碳酸氢铵、保险粉、甲酸钠、二氧化硫、焦亚硫酸钠、甲醇等产品，所产生的废水主要是以合成氨为主，日排废水量为240m3。污水处理设施只对外排废水做简单的处理，故废水中的污染物质如氨氮、COD等是不能达到排放标准的，造成水体“富营养化”和水中生物中毒，对当地水环境造成了较大污染。根据该厂实际情况，采用“化学沉淀法-A./O”工艺处理废水是十分良好的选择。贵公司现准备建设一套480吨/日污水处理设施一座，设施能够满足《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458—2001)或《国家综合污水排放标准》(688978-1986)要求。根据目前国内外水处理技术的不断发展，处理方法多样化，还有相当量的废水需要进行无害化处理，处理方法有：物理法、化学法和生物法。必须根据具体实际情况，对废水组分特牲进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。为了提高出水水质和废水处理中水回用率，往往需采用多种方法联合处理工艺。因此，根据贵公司对环保管理的理解要求，明确了废水处理办法，为此我们受贵单位的委托，对该污水进行治理工艺设计，设备的制造及工程预算，供贵方选用。二、设计依据(GBJ14-87).《室外排水设计规范》(GBJ14-87).《污水综合排放标准》 (GB8978-96).《工业企业采光设计标准》 (GB50033-91).《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 (CJJ31-89)5.《城市污水处理厂污水污泥排放标准》(CJ3025-93)(GHZB1-1999(GHZB1-1999)(CJ3082-1999)(GBJ50191-92)(GBJ50037-96)(GBJ140-90).《地面水环境质量标准》.《污水排入城市下水道水质标准》.《构筑物抗震设计规范》.《建筑地面设计规范》.《建筑灭火器配置设计规范》.《工业企业总平面设计规范》 (GB50187-93).《供电系统设计规范》 (GB50052-95).《低压配电设计规范》 (GB50054-95).《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》 (GB50060-92).《给水排水工程结构设计规范》 (GBJ69-84).《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (GBJ93-86)17.《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2001)18.《贵公司提供的污水水质水量资料及有关基础资料》第二节确定污水指标及处理后要求一、废水的水量根据贵公司提供的有关数据，每天生产污水排放量确定为 240m3/d,即:10m3/h。二、废水的水质指标由于贵单位提供了污水水质，所以，我们列下表进行分析:序号名称污水量m3/dPHCODC（mg/L）NH-N4（mg/L）SS（mg/L）氰化物(mg/L)1合成氨废水1807~93853805502.02生活废水606~8360953203污水总量240三、处理后达到的排放要求名称PH值CODC（mg/L）NH4-N（mg/L）SS（mg/L）氰化物(mg/L)回用水要求6~9<120<70<70<1.0第三节废水处理方案和工艺流程一、设计原则（1）执行国家关于环境保护的政策，符合国家及地方的有关法规、规范和标准。（2）结合场地实际情况，充份利用构建筑物，尽量节省工程投资和占地面积。（3）采用先进、成熟、可靠的处理工艺，确保处理出水达到排放标准。充分考虑当地的条件，采用安全可靠的工艺路线和设计参数。（3）设备器材采用国内外成熟、高效、优质的设备，并设计适当的自动控制水平，以方便管理运行。（4）综合考虑环境效益、经济效益和社会效益，在保证出水达标的前提下，尽量减少工程投资与运行费。（5）全面规划，合理布局，整体协调，使污水处理工程与周围环境景观达到协调一致。（6）妥善处理污水处理过程中产生的污泥、栅渣等固体废弃物，避免二次污染的产生。（7）严格遵照国家标准及业主的要求，审慎合理地确定各种设计标准。（8）工艺与自控设备要以国产或合资企业节能优质品牌为首选，确保工程质量。.处理系统具有较大的灵活性和操作弹性，以适应污水水质，水量的变化。.应达到工艺先进，运行稳定，管理简单，运行成本合理，维修方便等特点。二、设计范围1、本工程的设计范围包括：污水处理以及与其相关的污泥处理。2、本工程的设计内容包括:（1）工艺设计（含污泥处理）；（2）建、构筑物设计；（3）工艺设备选型；（4）管道设计（包括工艺、电力电讯管道等）（5）电气及自动控制设计。三、设计参数：（参照第二节）四、水处理工艺的选择与确定（一）水质特点该类污水属高浓度有害有机氨废水，所以给废水处理带来了极大的难度。是一种典型的高难度污水处理的废水。该污水在不同的生产周期具有不同的特性。（二）废水来源这些废水主要来源于：主要产生于造气、合成和冷凝过程中，该废水的主要特征污染物为氨氮。另外还有氰化物、挥发酚、硫化物等。（三）工艺的最终思路根据经验的分析。废水成份复杂，治理难度较大，采用常规的水处理工艺是不行的，它分子结构复杂，污染程度大，氨氮浓度高，难以降解分离，为此，我们可采用A/O生物处理为主工艺的前提必须进行预处理，可以采用浮选的方法进行必要的固液分离，来确保该污水的综合净化达标要求。（四）工艺流程方框图；营养盐;二二二:二二 娜羽*0:硫酸亚铁L-【承’।।।।-NaCL溶液反冲罐：— 二PAM、PAC； II ' 」二一坪津（五）本工艺特点上述工艺流程是本公司综合了有关科研院校近几年来的有关科研成果，并在大量工程实践中加以改正和提高的技术，它具有以下特点：1、厌氧系统采用了高效水解反应器的技术，将水解酸化池设置弹性填料，具有效果好出水稳定的特点；2、整个处理系统采用了预处理系统，自动化程度高，操作方便，易于管理，稳定可靠，系统出水稳定；3、系统工艺较为成熟，在生化处理件较差的情况下尽量创造条件进行有效的生化处理，能使污水降解相当程度的氨氮，提高B/C的比值的前提下提高污水的可生化性，主要来降低COD;4、项目中废水的总量不大，故产生的污泥量也不大，所以本工艺中采用了污泥消化工艺，这样所产生的剩余污泥量会更少，仅为常规工艺的10%-15%。所以处理污泥的工作量很小，正常运行半年无需排泥，半年后二般三个月左右处理一次即可；5、为减少噪声和臭气对环境的污染，本工艺曝气系统采用三叶鼓风机和氧利用率比较高可变孔曝气管。三叶鼓风机的显著特点是体积小、重量轻、流量大、噪声低和运行平稳可靠，它代表了三叶风机行业的量高水平，市场占有率达80%以上。其中可变孔曝气管采用了新的构思一可变孔、薄壁、直通道和狭缝原理，能在水中产生1-5mm的气泡，相对大气泡曝气器而言在很大程度上提高氧的转移率，同时因其气孔可随气量的增减而变化大小，从而使曝气变得更加均匀，同时也防止了堵塞，是一种高效节能型的曝气设备。本公司已在几十个生活污水和工业废水处理工程中应用，都取得了满意的结果；5、处理装置不影响地面上的绿化和道路的规划，具有双重的环境效益及投资效益。投资合理，运行成本低；6、整个处理设备、工艺运行稳定，操作管理方便；7、基本实行单机自动化运营，每班有二人操作管理即可；8、减少占地，合理布局，整个处理系统采用一级预处理及A/O法系统治理的方法，以达到排放目的。并与周围整体环境保持协调；第四节处理效果预测本工程污水经上述工艺处理后预计可以达到《综合污水排放标准》(GB8978-1996)，各处理单元处理效果预测如下表:表：各处理单元处理效果预测指 标处理单元CODCrNH4-N氰化物SSpH预沉池进水(平均值)3853802.05507〜9出水mg/L346.53611.13028〜9去除率%105.045.045.0水解酸化池进水mg/L346.53611.13028〜9出水mg/L311.85288.81.057〜8去除率%10205.0SBR生物池进水mg/L311.85288.81.053027〜8出水mg/L140115.50.84升高6507〜8去除率%556020.0气浮净水器进水mg/L140115.50.846507〜8出水mg/L9886.60.71977〜8去除率%301515.085.0砩石吸附器进水mg/L9886.60.71976〜8出水mg/L8360.60.71486〜9去除率%1530 50.0总去除率%858597.593.5第五节主要工艺流程中各处理单元的

技术说明一、工艺流程技术说明生物脱氮理论:生物脱氮是由有机氮氨化、硝化、反硝化及微生物的同化作用来完成。在污水处理过程中，污水中的一部分氮被同化为微生物细胞的组成部分，微生物得到增殖。氨化作用：污水中的有机氮主要以蛋白质和氨基酸的形式存在,蛋白质在蛋白质水解酶的催化作用下水解为氨基酸，氨基酸在脱氨基酶作用下产生脱氨基作用使有机氮转化为氨氮。硝化作用：硝化反应是由自养型好氧微生物完成。氨氮首先在亚硝化菌作用下转化为亚硝酸盐，然后在硝酸菌作用下亚硝酸盐进一步转化为硝酸盐,这一过程需大量氧。反硝化作用：反硝化由异养兼性微生物完成。在有分子氧存在时,反硝化菌氧化分解有机物，利用分子氧作为最终电子受体；无分子氧存在时，以硝酸根、亚硝酸根为电子受体,02-为受氢体生成H20和0H-碱度，有机物作为碳源和电子供体提供能量并得到氧化稳定。反硝化过程中硝酸根和亚硝酸根的转化是通过反硝化菌的同化作用和异化作用共同完成,同化作用是硝酸根和亚硝酸根被还原为nh3用以新细胞的合成。异化作用是硝酸根、亚硝酸根被还原为,或10、NO等气态物，主要为,。异化作用去除的氮约占去除总量的70%〜75%。⑴短程硝化/反硝化。从氨氮的微生物转化过程来看，氨氮被氧化成硝酸氮是由两类独立的细菌催化完成。对于反硝化菌无论是硝酸氮还是亚硝酸氮均可作为最终受氢体。试验证明，整个生物脱氮过程也可以经Nq+iNOjT1完成,这个途径就叫做短种硝化/反硝化。(2)厌氧氨氧化。其原理即在厌氧条件下，以N0「N03-作为电子受体将氨氮转化为氮气。该工艺中NO-是一个关键的电子受体。根据化学热力学原理，厌氧氨氮2化过程的总反应是一个产生能量的反应，可以自发进行。从理论上讲,可以提供能量供微生物生长。因此可以假定厌氧反应器中存在微生物，它可以利用氢作为电子供体还原硝酸盐,或者说它可以利用硝酸盐作为电子受体来氧化氮。(3)同时硝化反硝化。当好氧环境与缺氧环境在一个反应器中同时存在,硝化和反硝化在同一个反应器中同时进行称为同时硝化反硝化,这一理论得到了好氧反硝化菌和异养菌的发现以及好氧反硝化、异养反硝化等理论研究的支持。SND在生物膜反应器及活性污泥系统中均可以发生。与传统生物脱氮工艺相比,SND能有效地保持反应器中pH稳定，无需外加碱剂，节省运行费用；对于连续运行的SND工艺污水处理厂，可以省去缺氧池的费用，或至少减少其容积；对于仅由一个反应池组成的SBR反应器而言，SND能够降低实现完全硝化反硝化所需的总时间。反应：NH4++202-NO3-+2H++印0反晡七反应：行N5-+5CH0H省机物LSCCht+7H2O+6OH-+3bfef废水合流至污水池，然后利用提升泵提升至预沉池，经处理后再自流至酸化池，再利用提升泵提升至SBR生物池，进行好氧处理后进入中间池，用提升泵提升至气浮装置进行处理，在投加聚凝剂后将悬浮物分离出去，由于氨氮要求比较高，故采用了一台砩石吸附器进行对氨氮的处理，然后排入达标排放池。污泥处理设置浓缩功能，将污泥回流至水解酸化池进行重复利用，污泥浓缩池的污泥视处理消化情况进行处理，正常运行干化半年无需污泥处理，半年后一般一个月左右清理处理一次。这样可大大降低处理污泥工作量。二、工艺流程中各单元处理的技术说明

1、格栅装置主要用于生活废水的拦截，由污水集水井中安装格栅片，主要是拦截生活污水中较大悬浮物或漂浮物，这样可以保护后续处理设置及设备不易堵塞。2、预沉池（土建）作用于前置预处理，预处理应及时清除前道已溶解性物质及障碍物，为后续顺利延伸处理作先导基础。在预处理阶段采用化学沉淀法，在废水中加入硫酸亚铁，在PH值为7.5〜10.5的范围内，将氰化物转化为无毒的铁氰配合物。F/+6CN- *[Fe(CN)te]4-久事++[Fe(CN^J久事++[Fe(CN^J4-田济+[Fe(CN^J4-*C至【FKCN^】]>F虫[Fe(CN)t]]在该池中可去除部分已溶解性的有机悬浮物及泥沙，特别是大颗粒有机物较容易重力沉降分离，同时可去除少部分CODcr提高B/C的比值，减ASS浓度,可减少后续处理负荷。3、水解酸化池（土建结构）所有污水将汇集于该系统。厌氧处理分为两个阶段：一是水解酸化过程；二是甲烷反应阶段。而水解酸化的时间较短，一般只需2-10h,甲烷反应过程较长，需要10-72小时以上。在该反应池中设置弹性填料，它可提高BOD/COD的值，增强可生化性。在弹性填料上长成生物膜后，把大部分复杂且难降解的的大分子有机物水解成易降解的简单有机物：单糖、氨基酸、脂肪酸和甘油，然后进一步发酵为各种有机酸。这类细菌种类多、代谢能力强，对环境条件的变化不敏感。同时可降低废水中的SS浓度。因此，在厌氧池的停留时间只有在厌氧第二阶段---甲烷反应阶段还没有完全结束时来确定，这样一般就不会产生甲烷气体。又为了能加速厌氧反应的速度及效果，在水解池内加弹性填料的同时，再设立水下搅拌装置，增强水解反应效果。由于初阶段反应迅速，故水解池体积小，增强了对固体有机物的降解能力，减少了污泥量，并具有消化池的功能。缺氧池是通过栖息在软型填料上的世代时间较长的反硝化菌的作用使废水中的NO「、、NO』转化成CO2和N2,从而达到生物脱氮的要求。由于采用了前置反硝化脱氮工艺，利用进水的有机物作为碳源，所以反硝化池可以不另加碳源。缺氧池为生物脱氮的主要反应器，在缺氧池内回流混合液和一沉池出水在搅拌机的作用下充分混合，在反硝化菌的作用下，发生反硝化反应。SNOs+5CHQH（有机物）一>5CO2忏7比0+60H+3怯f硝态氮被还原为N2，完成脱氮反应。从反硝化反应式中也可以得到三个结论：⑴硝化过程后富余的溶解氧（DO约为0.7〜.1.0mg/l）在反硝化过程中，被反硝化段中的部分有机物消耗掉，从而进一步保证了缺氧反硝化阶段溶解氧（DO<0.3mg/l）的工艺要求。⑵在反硝化菌的作用下，NO」被还原，而有机物被氧化，NO』在还原过程中所获得的电子是由有机物质提供的。因此，在反硝化过程中，废水的C/N比是影响脱氮效果的一个重要因素。⑶反硝化反应的结果使生化环境的PH值提高，反硝化作用最适宜的PH值也在7.5〜9.2之间，由于硝化使PH降低而反硝化却使PH升高，两个过程中的PH变化彼此之间相互抵消，结果使系统内的PH保持不变。但是两个过程中碱度的变化可以作为一个参数用来判断硝化与反硝化进行的程度。4、好氧系统SBR法（土建结构）SBR（SequencingBatchReactor）是一种利用微生物在反应器中按照一定的时间顺序间歇式操作污水处理技术。这种技术本身是活性污泥法的一种，但又与活性污泥法的操作过程根本不同。这种技术集曝气、沉淀于一池，而不需要设置二沉池及污泥回流设备，也无需初沉池。在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液沉淀一段时间后，从池中排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合进行处理，这样依次反复运行，则构成了序批式处理工艺。典型的SBR系统分为：进水、反应、沉淀、排水与闲置5个阶段。该工艺也较适用于中小型污水处理工程。由于A/O法工艺适应高浓度的污水处理，好氧系统又采用了目前国内较为先进的SBR法，本设计采用SBR工艺具有如下共同特点：1、不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌氧状态下，使SVI（污泥指数）降低，而且还能节省曝气的动力费用。2、处理构筑物的构成简单，设备费、运转管理费也较少。3、大多数情况下，低浓度的污水可不设流量调节，本设计应设流量调节池及厌氧池作为预处理控制。4、曝气池容积较连续式（活性污泥法）也可缩小。5、如操作得当，可得出比连续式（活性污泥法）更好的处理水质，同时可实现单池生物脱氮除磷的目的。因此，本设计推荐选用SBR法工艺。在生化阶段采用传统的生物脱氮方法，常用的生物脱氮方法有前置生物脱氮法（A/O工艺）和后置生物脱氮法。后置生物脱氮法占地比前置生物脱氮法的大，增加了工程的基建投资；并且需要外加碳源，这样将增加废水的处理成本且外加碳源的量不易控制，易造成出水COD上升。而前置生物脱氮法具有占地少、不需外加碳源等优点，因此，本项目的主体工艺采用前置反硝化的生物脱氮法。前置反硝化生物脱氮法分为分建式与合建式，即反硝化、硝化与BOD去除分别在两座不同的反应器内进行或在同一座反应器内进行。满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但影响因素不好控制。一、溶解氧（DO）指数至关重要，一般为0.5mg/l_1.5mg/l范围内；二、污泥负荷指数＜0.1飞.15KgBOD/KgMLSS•d,以满足硝化的要求；三、C/N比（满足反硝化过程对碳源的要求，6~7之间合适）；四、碱度（适宜范围为7.5~8.0）。对于传统的“硝化一反硝化"分建式反应器（A/O工艺），由于反应不在同一座反应器内进行，硝化、反硝化的影响因素控制范围相应增大，可以更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物（如硝化菌、反硝化菌等）所特有的处理能力，从而达到脱氮除磷、处理难降解有机物的目的。这样的生物处理组合工艺可以减少生化池的容积，提高生化处理效率，既节省环保投资又可减少日常的运行费用。有机物降解和NH+-N硝化的反应器，在充氧的条件下，有机物在微生物的4作用下分解为CO2和H2O,NH4+-N则发生硝化反应。硝化作用是在两类好氧菌的参与下完成的，首先是亚硝化单细胞菌将氨氮先氧化成亚硝酸盐，然后硝化杆菌将亚硝酸盐再进一步氧化成硝酸盐。亚硝化单胞菌NH4++1.5C^ ►NCh-+2H++H20硝比H■菌NCh'+0,5Ch ►N5-NH4++2C^ *NCh-+2H++H205、气浮净水器主要用于本装置的固液分离，气浮净水器的原理特点：是在高压的情况下，使清水溶入大量的气体为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1,从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而油剂及污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。加入混凝破乳剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该除油器的工作过程，整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体进行胶体聚集、微絮粒碰聚，使胶体颗粒径从0.001微米凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮，并定时将油渣刮入渣槽后排出，经过反应浮选后的排放水从集水槽内自动溢出。6、砩石吸附器（Q235A制）通过SBR处理的水大部分指标已经达到了很好的效果，但由于贵单位对氨氮的指标要求比较高，氨氮的指标应小于70mg/L,而砩石吸附器主要作用是去除氨氮的，去除率比较高，一般在90%以上，所以通过本装置的处理后，氨氮的指标在70mg/L以下。内装精制砩石滤料，滤料层高16001^,外部配带手动阀，采用手动控制，正常工作单台流速13-18m/h，产水量15-20m3/h。滤料反洗水采用预制的NaCL溶液（可循环使用，一个月更换一次，不排放，回到污水池），以时间和压力参数决定，当压差累积到规定值（压差0.05-0.10MPa）或运行时间已影响出水质量后对滤料进行反洗，反洗强度20L/s.m2。设计采用1台①2.2x3.8m砩石吸附器（含反冲洗水泵），材质氟塑料制，内外防腐处理，本公司生产。7、处理后排放池（土建结构）砩石吸附器出水于贮存池，作为达标排放池。13、污泥浓缩池（土建结构）来自预沉池、气浮净水器系统、SBR好氧处理后的剩余污泥，在消化池进行有氧消化后回流于水解酸化池来进一步提高污泥的活性，也大大降低了处理污泥的工作量。待一定时间后可作为污泥浓缩池，浓缩后进入干化场处理，浓缩池上清液与分离后的滤液回流到调节池处理，避免二次污染的产生。根据具体污泥情况，一■个月处理一■次。第六节主要处理构筑物单元设备技术指标、污水池（钢混）停留时间：7.0h实际容积：72m3外形尺寸：4.0x4.0x4.5数量：一■座二、预沉池及配件（砖混）设计流量：10m3/h结构数量：Q235A钢制，内部防腐，1座停留时间：3.0h有效容积：30m3外形尺寸：沉淀池：3.0x3.0x4.5排水堰：4m设置一台污水提升泵流量：Q：12.5m3/h扬 程：20m功 率：2.2KW三、水解酸化池配件设计流量：10m3/h结构数量：土建池，1座停留时间：10h有效容积：100m3外形尺寸：5.0x5.0x4.0弹性填料：DN65数量：100m3填料支架：罗纹钢、角钢等排水槽：8m规格：①150x2500设置二台潜水污水提升泵流量：Q：50-80m3/h扬 程：15m功 率：4.0KW四、好氧SBR池（钢混结构）设计流量：10m3/h设计两池总停留时间：32h本设计中采用两个SBR池交替运行方式，每个SBR池运转周期为16h,其中进水为4h（进水后开始曝气），曝气为12h,沉淀2h,排水2.0h。每个SBR池的实际容积为：180m3每个SBR池的有效容积为：170m3外形尺寸：6.0x6.0x5.0m数量：2座.滗水器（管式）采用虹吸式滗水器。材质：镀锌管规 格：主管DN150数 量：4套.微孔曝气器合计144只。采用微孔曝气器，数量合计144只。.鼓风机Q=5.57ms/minH=0.05MPaN=7.5kW数量=2台（交替使用）型式材质：三叶罗茨风机五、中间缓冲池（钢混结构）设计流量：10m3/h停留时间：10h实际容积：100m3有效容积：100m3外形尺寸：5.0x5.0x4.5m数量：1座六、气浮净水器结构数量：标准钢制， 1套厂牌型号：艺高环保型号：JM-V型处理量：Q:10m3/h1）溶气水泵：流量：Q：6m3/h扬程：46m功率：2.2kw数量：一台2）空压机型号：Z-0.05功率：0.37kw数量：一台）溶气罐规格：60.50x2.8m数量：1台鲍尔环：0.6m3（聚丙烯））刮渣机型号：SD-3速度：3-5m/min数量：一台功率：0.37kw5）污水流量计型号：LZB-50数量：2只6）清水流量计型号：LZB-50数量：1只7）投药装置规格：0.6x0.6x1.2m数量：二台（附搅拌机））释放器型号：III型数量：1只材质：铜制）污水泵流量：Q：12.5ms/h扬程：20m功率：2.2kw数量：1台）加药流量计数量：3只材质：ABS七、狒石吸附器设备型号DG-2200数量1台设备出力 正常出力25-30m3/h最大出力35.0m3/h设备运行流速正常流速13-18.0m/h最大流速20.0/h设备直径（外径*壁厚）62216mmx8mm填料层滤料名称砩石+砾石（下层）

滤料粒度/层高 砩石60.5~1.5mm/900mm砾石64~632.0mm/700mm设备高度 直边高度2600mm总高度3800mm设计压力0.60MPa水压试验压力0.75MPa设计温度 最低工作温度5.0℃最高工作温度50℃运行压差（设备进、出口）正常出力压差0.05MPa最大出力压差0.10MPa本体材料Q235-A清洗参数 反洗强度8〜20L/m2.s流速9.6~22m/h反洗膨胀率50%反洗膨胀高度H=1100mm内部装置设备本体外部装置人孔直径DN500数量1套材料A3钢进水接口法兰公称直径DN80PN10出水接口法兰公称直径DN80PN10反洗进水接口法兰公称直径DN80PN10反洗排水接口法兰公称直径DN100PN10正洗排水接口法兰公称直径DN100PN10排气口接口法兰公称直径DN40PN10控制方式手动控制反洗压力表计Y-100 0〜1.0Mpa不锈钢隔膜式设备本体进水取样管，带不锈钢取样阀DN20不锈钢组合件设备本体出水取样管，带不锈钢取样阀DN20不锈钢组合件外部防腐措施喷砂除锈Sa2.5级防锈底漆一道磷酸锌底漆两道环氧漆防腐面漆两道醇酸磁漆，色标由业主确定制造商宜兴艺高八、污水提升泵流量：Q:12.5ms/h扬程：20m功率：2.2kw数量：一台九、反冲泵（氟塑料）流量：Q：50m3/h扬程：32m功率：7.5kw数量：一台十、污泥浓缩干化池（土建池）实际容积：80m3数量：1座外形尺寸：6.0x3.0x4.5十一、排放清水池（土建池）实际容积：72m3数量：1座外形尺寸：4.0x4.0x4.5十二、水泵、控制房、风机房结构数量：混砖结构占地：50m2外形尺寸：10.0x5.0x3.5十三、电控柜及电缆规格数量：PLC控制系统 1套厂牌型号：艺高环保第七节土建与设备报价单、土建部分(提供外形尺寸，不作报价)序号构筑物名称容积或建筑面积材质单位数量面积(m2)

1污水池LxBxH=4.0x4.0x4.5m=72m2钢混座1362预沉池LxBxH=3.0x3.0x4.5m=72m2钢混座1163水解酸化池LxBxH=5.0x5.0x4.0m=100m2钢混座1484SBR曝气池LxBxH=6.0x6.0x5.0m=180m3钢混座21445缓冲中间池LxBxH=5.0x5.0x4.5m=100m2钢混座1486污泥浓缩干化池LxBxH=4.0x3.0x4.5m=54m3钢混座1187排放池LxBxH=4.0x4.0x4.5m=72m3钢混座1188溶盐池LxBxH=4.0x3.0x4.5m=54m3钢混座1189水泵、风机、控制设备房等LxBxH=10.0x5.0x3.5m砖混结构M28010设备基础费9011总计516二、设备及配件序号^备名称数量规格型号单格（万元）总格（万元）1.预提升泵1台Q=12.5m3/hH=20mN=2.2KW0.230.23沉池配件溢水槽加药装置加药流量计Q235A4钢制0.600.600.6x0.6x1.2m（含搅

拌）Q235A钢制、防腐ABS材质0.900.060.900.12酸化池配件弹性填料 100m3①150x2.0m聚丙烯材质0.018 1.80填料支架 100m3 角钢及罗纹钢0.008 0.80穿孔管 2套 ABS材质0.40 0.80SBR工池潜水污水泵2台Q=50-80m3/hH=15mN=4KW0.56微孔曝气器144只①500.0131.12气浮净水器5.砩石吸附器6.7.8.曝气器连接管2套DN60ABS材质0.60鼓风机气浮池溶气罐提升泵溶气泵

空压机

加药装置流量计释放器刮渣机吸附器本体提升泵滤料反冲水泵酉己件电控设备安装调试费1.871.20Q=5.57m3/hH=0.05MPaN=7.5KWJM-V型Q=10m3/h

Q235A钢制、防腐①500x2800mQ235A钢制、防腐Q=12.5m3/hH=20mN=2.2KWQ=6m3/hH=46mN=2.2KWN=0.37KW0.6x0.6x1.6m（含搅

拌）Q235A钢制、防腐ABS材质III型铜制

钢制、防腐①1.8x3.8mQ235A钢制、防腐Q=30m3/hH=20mN=3.0KWQ0.8-2.5mmQ=50m3/hH=32mN=7.5KW氟塑料

管道、法兰、弯头、阀门

等2.458.300.800.230.500^60.200.504.800.480.704.908.300.800.230.500^61.800.400.200.504.800.482.300.703.001.603.809.^金65.82x11%4.2010.合计48.18说明：以上报价不包括管道、运输及设备吊装费。设备与所有配件总重量大约12吨左右。三、运行成本预估（具体准确数值要待调试后确定）1、总动力计算序号设备名称数量运行方式装机容量（KW）工作利用率备注单机合计1提升泵2台间断运行2.24.490%2提升泵2台间断运行3.06.090%3溶气泵1台连续运行2.22.290%4反冲泵1台间段运行5.55.510%5空压机1台间段运行0.370.3750%6搅拌机4台连续运行0.371.4890%7风机2台连续运行7.51545%8余留电机3.03.0合计37.95本工程总装机容量为：37.95KW,系统电耗平均按80%计，实际用功率为12KW,每度电按0.6元计。2、运转费用估算表序号项目数 量单价金额/（元/m3）1工资3人900元/（人/月）0.188

2电费实用12.0KW0.6元/KWh0.723聚凝剂，碱耗实际用量正式调试确定0.254总计1.15第八节平面与高程布置结构设计要求一、平面布置平面的布置应满足规范设计，必须对工艺处理中的总平面处以整齐划一。各处理单元构筑物必须是相互紧凑衔接的要求，尽可能减少污水站的占地面积。二、结构设计(1)地质概述因缺乏厂区具体地质资料，只能根据一般地质情况，对地基处理做综合的评述。表层耕土及杂填土均不宜做结构基础持力层。当原土地基承载力大于或等于120Kpa且软弱下卧层时，采用天然地基。当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采取相应的措施来处理。当软弱土较深或为下卧层时，要根据具体情况采用碎石振冲桩、灌柱桩或其他方法进行处理。当厂址内有液化土层时,上部结构及地基要做相应处理。埋深大的构筑物，要根据地下水的埋藏深度进行抗浮设计。如不能满足抗浮稳定性的要求，须采取抗浮措施，一般情况下采用配重抗浮。(2)结构形式及技术要求1、建筑物：一般情况下，采用砖混结构。基础采用柱下独立基础和墙下条形基础。有特殊要求的建筑可采用框架或排架结构。2、构筑物：本工程属小型规模的污水处理站，其主要构筑物均为盛水构筑物，对结构防水性能有较高的要求。故盛水构筑物均采用钢筋混凝土结构。材料要求：混凝土C20或C25,垫层C10。水灰比不大于0.55抗冻标号：D50抗渗标号：S6第九节防腐涂漆措施于结构框架，管道支撑，管道等设备外壁涂漆参照Q/ZB77-73《涂漆通用技术要求》中的有关要求制作。处理站设备安装完毕后，根据有关规定，对各种管道外壁涂上不同颜色的油漆表示进水与出水的走向。第十节电器仪表说明一、依据与规范1、《供配电系统设计规范》(GB50052-95);2、《低压配电设计规范》(GB50054-95);3、《建筑防雷设计规范》（GB50057-942000版）；4、有关设计工艺方案。二、设计范围污水处理部分的低压供电、动力、照明、以及防雷接地系统。三、具体注明1、在污水处理站控制室内设置低压配电箱，对各用电设备采用放解式供电，采用三相四线制，电压为380V.2、电机启动方式：功率小于10KW的电动机采用全压直接启动，如果大于10KW时采用间接启动。3、用电设备电动机都通过熔断器、断路器、接触器、热继电器等有关控制按钮等元件器件加以保护控制。4、照明线路采用塑铜线穿电线管过墙，平定暗敷或线路导线穿管沿墙平台明敷。5、灯具造型根据不同的工作环境特征要求采用各类适合灯具。6、本工程在污水处理站控制室总配电柜、低压配电柜柜门上均设有各电机的启/停控制按钮及信号灯，实现集中和就地控制。7、电机的控制为自动及手动方式。四、污水站负荷估算装机容量：53.25kW实际用量：25.4kW第十一节污水站管理系统一、措施的确定为保证污水处理站各处理工序的正常运转，达到预期的处理效果，站内必须建立一套完善的组织管理机构并应采用以下相应的管理措施：.建立健全完善的生产管理机构；.对站内职工进行必要的资格审查；.组织操作人员进行上岗前的专业技术培训；.聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作；.选派专业技术人员到同类污水处理站进行技术培训；.建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的工作管理制度；.对站内人员定期进行考核及奖惩；.组织专业技术人员提前进岗，参与施工与安装、调试、验收的全过程，为今后的运行维修奠定基础；.技术管理部门应对入站前后的水质水量进行计量和检测化验、理论分析,建立运行技术档案，并根据水量、水质的变化调整运转工况。二、劳动定员根据生产规模和工艺要求及设备的运转情况，污水处理站定员4人，实行三班工作制，每班1人。管理人员可兼职。三、劳动保护从1995年1月1日起，《中华人民共和国劳动法》正式实行，其中对操作人员的劳动安全生产进行劳动保护。本工程设计其劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。在污水处理站运转之前，需对操作人员和管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，除此之外，尚需考虑如下措施：.各处理构筑物走道应设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度均应符合国家劳动保护规定；.在检修较深的水池及检查井时，先进行机械通风换气，满足劳动保护的换气要求后，工人方可入内检修；.站区管道闸阀均设置阀门井，或采用操作杆接至地面，以便操作；.所有电气设备的安装保护、防护均应满足电气设备有关安全规定；.机械设备的危险部分，如：传动带、齿轮等必须安装防护装置；.设置必要的生产辅助设施，如：卫生间、休息间等，并经常维持完好和清洁卫生。四、节能设计为了降低能耗并提高效益，本工程设计中采取的节能措施如下：.污水处理站设计在污水、污泥处理工艺选择、单体工艺设计等方面充分考虑了节能，尽可能减少水泵的使用量，采用池与池之间的自流方式。尽量选用充氧效率高的曝气设施，同时充氧设施便于调节，运行灵活，主要是节约电耗为目的。另外，工艺流程简捷、顺畅，尽量减少转折和迂回。.在管道系统设计中选用良好管材和标准较高的管道接口确保施工质量，防止地下水大量渗入。在管理中严禁雨水管道接入污水系统中，控制非污水进入处理池，力求避免对污水作无用功，达到节能。.选择质优、高效水泵和风机。在水泵运行中按设计水位自动开停，并加强机电设备的维修管理，确保设备经常处于高效运行状态。.从电气设备上节能:(1)选用国内外先进的节能设备和高质量的电气设备；(2)合理选择变电所的位置，力求使其处于负荷中心；(3)对污水、污泥提升泵等主要处理设备全部设计为仪表控制，根据运行要求，自动合理的调整工况，保证高效率运行；(4)选用无功功率补偿装置。五、安全要点(1)、施工作业区域应该用红白带作围护，并派专人监护，非施工人员严禁进入施工区域。(2)、施工班组每天作好班前交底工作，班组人员施工中遇到安全问题应及时提出，施工负责人及技术人员应妥善解决。(3)、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。(4)、安