数控车工试题

1380

零件加工

<

>属轴向分线法

D

A用卡盘卡爪分线

B分度盘分线

C交换齿轮分线

D小滑板刻度分线

1381

零件加工

不等距螺杆是由一段不等距螺纹和<

>不等距螺纹光滑连接起来的

A

A一段

B二段

C三段

D四段

1382

零件加工

利用挂轮改变齿厚法,车削变齿厚蜗杆时,操作与普通蜗杆的方法<

>

B

A完全一样

B基本相同

C相同

D绝对相同

1383

零件加工

不等距蜗杆齿根圆最小轴向齿间宽度窄到一定限度时左右侧面车刀与牙槽<>发生干涉

B

A相对侧面

B对应侧面

C齿根圆

D齿尾部

1384

零件加工

车削变齿厚蜗杆,不论粗车或精车,都要根据其左右侧螺纹导程分别<>分别调整机床

D

A刃磨车刀

B调整车刀

C调整转速

D计算挂轮

1385

零件加工

采用凸轮升距<

>解决等距,不等距两种运动的合成

A

A可以

B不能

C难以

D无法

1386

零件加工

影响螺纹的精度的表面粗糙度的主要因素,下列那种不属此范围

C

A螺纹车刀刀刃的形状

B机床,刀具,工件组成的工艺系统尺寸链

C操作者的综合技术水平

D机床,刀具,工件组成的工艺系统运动链

1387

零件加工

产生牙形不平直属形状误差,这种误差尤其对

<

>直径丝杆影响较大

A

A小

B中

C大

D特大

1388

零件加工

螺纹车刀与工件轴线不垂直,将直接影响<

>误差

B

A

牙型角

B牙型半角

C两侧后角

D螺纹升角

1389

零件加工

在车削螺纹时,纵向半角过大时,除易产生扎刀现象外,还会使<

>较大

D

A粗糙度的影响

B加工影响

C测量误差

D牙型变形

1390

零件加工

在车多螺纹螺旋槽时,车刀切入深度<

>

A

A应该相等

B可以深

C可以浅

D只能深不能浅

1391

零件加工

螺纹车刀其刀刀刃磨的准确性,刀具的耐磨性和车刀相对于工件理论安装位置的精确性,都会直接影响牙型轮廓产生<

>误差

B

A牙形

B半角

C积累

D中径

1392

零件加工

要保证套件零件内外表面的同轴度,以及孔轴与端面的垂直度,通常采用的方法那种是错误

的<>

D

A在一次装夹中完成内外圆表面车削

B当孔较长的工件一般先加工外圆与端面,再以外圆定位加工内圆表面

C先加工孔和端面,再以孔定位加工外圆表面

D先加工孔和端面,调头装夹校正孔口车外圆表面

1393

零件加工

图样上所采用的基准称<

>基准

A

A设计

B工艺

C测量

D装配

1394

零件加工

定位基准,测量基准,装配基准统属<

>基准

B

A设计

B工艺

C配合

D使用

1395

零件加工

在车削套件零件时,必须先把图样看清楚,分析其装配关系和<>要求

C

A工艺

B设计

C装配

D配合

1396

零件加工

套件零件加工前应先进行图样分析和<

>分析

D

A测量

B定位

C装配

D工艺

1397

零件加工

套件生产一般是<

>生产

D

A小批

B中批

C成批

D单件

1398

零件加工

选择基准时,必须满足以下两个基本条件和要求,保证所有的加工表面有足够的余量,保证加工表面和不加工表面之间有一定的<

>

C

A间隙

B加工余量

C位置精度

D尺寸精度

1399

零件加工

用四爪卡盘夹持工件的部位较长,此时其限制工件四个自由度,属<

>定位

B

A完全

B不完全

C重复

D欠

1400

零件加工

采用一夹一顶的方法车制工件〈夹持部分较长>这种方法实际上是几个支撑点限制<>自由度,属重复定位

C

A

三

B四

C五

D六

1401

零件加工

薄壁扩口式接头一般用于<

>系统

C

A高压

B中压

C低压

D中高压

1402

零件加工

在控制电路和信号电路中,耗能元件必须接在电路的<

>

D

A左边

B右边

C靠近电源干线的一边

D靠近接地线一边

1403

零件加工

轴类零件加工时,常用两个中心孔作为<

>基准

C

A粗基准

精基准

B精基准

C定位基准

测量基准

D测量基准

1404

零件加工

对所有表面都需要加工的零件,在定位时应根据

<

>表面校正

A

A加工余量小

B光滑平整

C粗糙平平

D加工余量大

1405

零件加工

通常夹具的制造误差,应是工件在工序允许误差的<

>

A

A1/3—1/5

B1-3

C1/10-1/100

D1/100-1/1000

1406

零件加工

平头支承钉适用于已加工面平面定位.球面支承钉造用于未加工面平面定位,网纹支承钉常用于<>定位

C

A

已加工面

B未加工面

C

侧平面

D毛呸面

1407

零件加工

欠定位不能满足和保证加工要求,往往会产生废品.因此是绝对不允许,只要不影响加工精度<

>是允许

B

A完全定位

B不完全定位

C垂直定位

D欠定位

1408

零件加工

金属材料热系数小,则切削加工性能<

>

B

A

好

B差

C没有变化

D提高

1409

零件加工

H54表示<

>后的要求,硬度HRC52-57

B

A高频淬火

B火焰淬火

C渗后碳淬火

D低频淬火

1410

零件加工

车细长轴时,跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小或根本就没有接触到.这时车出的工件会出现<

>

C

A竹节形

B多校形

C频率振动

D弯曲弯形

1411

零件加工

设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是<

>夹紧

B

A径向

B轴向

C径向和轴向同时

D切向

1412

零件加工

用中心架支承工件车内孔时,如出现内孔倒锥现象,则是由于中心架偏向<

>所造成

A

A操作者一方

B操作者对方

C尾座

D前座

1413

零件加工

利用三爪卡盘装夹偏心工件时,其垫块的厚度大约是偏心距的<>

D

A

1

B

2Ｃ１／２Ｄ３／２

1414

零件加工

电子轮廓仪是属于<

>量仪的一种测量仪器

D

A

机械

B光学

C气动

D电动

1415

零件加工

杠杆式卡规式属于<

>量仪的一种测量仪

C

A光学

B气动

C机械

D电动

1416

零件加工

莫氏工具圆锥在<

>通用

C

A国内

B机电部内

C国际

D行业用

1417

零件加工

多工件装夹在外圆,内圆切削中<

>采用

B

A可以

B

无法

C设法

D视情况

1418

零件加工

莫氏锥度号数不同,尺寸大小<

>锥度不相同

B

A相同

B不相同

C不完全相同

D没有关系

1419

零件加工

米制锥号数不同,尺寸大小<

>,锥度相同,其锥度为1：20

A

A不同

B相同

C锥单号相同

D锥单号相同

1420

零件加工

车锥度时,车刀安装不对工件中心,则工件表面会产生<

>误差

D

A

圆度

B尺寸精度

C表面粗糙度

D双曲线

1421

零件加工

对于配合精度要求较高的圆锥工件在工厂中一般采用<

>方法进行检验

A

A圆锥量规涂色

B万能游标量角器

C角度样板

D其它仪器

1422

零件加工

CA6140型车床前端轴的承型号是D3182121,其内孔是C=<

>锥度孔

A

A

1:12

B

1:16

C1:20

D

7:24

1423

零件加工

采用高速磨削时,单位时间内参加磨削的磨粒数<

>

C

A不变

B减少

C增加

D快速减少

1424

零件加工

加工脆性材料时应选用<

>的前角

C

A负值

B较大

C较小

D零度

1425

零件加工

钻孔时为了减少加工热量和轴向力,提高定心精度的主要措施是<＞

C

Ａ修磨后角和修磨横刃Ｂ修磨横刃

Ｃ修磨顶角和修磨横刃Ｄ修磨后角

1426

零件加工

偏差是<

>允许的变量

C

A基本尺寸

B极限尺寸

C实际尺寸

D目标加工尺寸

1427

零件加工

刀具磨钝标准通常都按<

>的磨损量<VB>值计算

B

A

前刀刃

B后刀刃

C前后刀刃

D侧刀刃

1428

零件加工

采用机械夹固式可转位车刀可以缩短辅助时间,主要减少了<

>时间

A

A装刀时间

B测量检验

C回转刀架

D开车停车

1429

零件加工

机动时间分别与切削用量及加工余量成<>

C

A正比,反比

B正比,正比

C反比,正比

D反比,反比

1430

零件加工

车床前后顶尖的等度误差,当用两顶尖支承工件车削外圆时,影向工件<＞

A

A素线的直线度

B圆度

C表面粗糙度

D同轴度

1431

零件加工

通过与现有同类产品的典型零件或工序的定额标准进行对比而制订定额方法属<>

C

A经验值方法

B统计分析法

C比较类推进

D技术测定法

1432

零件加工

工艺文件制订,工艺装备设计制造属于<

>阶段

C

A调查研究

B产品开发

C投入装备

D投产销售

1433

零件加工

数控机床最大的特点是<

>所以特别适合多品种,中小和复杂成型面加工

B

A高柔性

B高精度

C高效率

D低强度

1434

零件加工

基本偏差代号为n,p的轴与基本偏差代号H的孔可以构成<>

D

A

间隙配合

B过渡配合

C过渡配合或过盈配合

D过盈配合

1435

零件加工

对基本偏差为n是zc的轴,若组成基孔制的配合,当轴的基本偏差的绝对值大于或等于孔的标准公差时.若配合性质必定为<

>

B

A间隙配合

B过渡配合

C过盈配合

D无法确定

1436

零件加工

在基孔制配合中,基准孔的公差带确定后,配合的最小间隙或最小过盈有由轴的<

>确定

D

A基本偏差

B公差等级

C

公差数值

D实际偏差

1437

零件加工

确定尺寸精确程度的标准公差等级共有<>级

D

A12

B16

C18

D20

1438

零件加工

装几个不同零件车削后装配在一起,既符合零件图的要求,又符合装配要求属<

>

B

A部件

B套件

C组合件

D

配合件

1439

零件加工

用转动小滑板配车内锥时,用塞规或锥轴,用显示剂作测量时,发现中间显示剂擦去,两端没有擦去,是什么原因<

>

C

A小滑板转动角度计算错误

B小滑板移动时松紧不均

C装刀不正确

D切削刃不直

1440

零件加工

车圆锥时产生双曲线误差的主要原因是<＞

D

Ａ小滑板转动角度计算错误

B小滑板移动时松紧不均

Ｃ车刀角度刃磨不合理

Ｄ车刀刀尖对工件轴线不准

1441

零件加工

采用涂色检验法,检查锥度零件配合<>的大小

C

A

角度精度

B锥度

C接触面

D尺寸精度

1442

数控车床维护与精度检验

最大回转半径≥1000mm的卧式车床圆度允差在国内一般为

；A、0.010mm

B、0.005mm

C、0.015mm

D、0.020mm

B

1443

数控车床维护与精度检验

最大回转半径≥1000mm的卧式车床端面平面，在

时允差在国内一般小于15μm；A、Φ200mm

B、Φ300mm

C、Φ400mm

D、Φ500mm

B

1444

数控车床维护与精度检验

在测量床身导轨大于500mm的

时，将检验工具沿着导轨全长在等距离各位置上检验，水平仪可以放在溜板上；

A、导轨平行度

B、纵向直线度

C、纵向跳动D、轴向直线度

B

1445

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床的尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度在主平面内每300mm测量长度

上允差为

；A、0.010mmB、0.020mm

C、0.025mmD、0.015mm

D

1446

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床的尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度在

内每300mm测量长度

上允差为0.020mm；A、主平面

B、次平面

C、导轨面D、主轴端面

B

1447

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动允差为

；A、0.005mmB、0.010mm

C、0.015mm

D、0.020mm

C

1448

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动允差为

；A、0.005mmB、0.010mm

C、0.015mm

D、0.020mm

C

1449

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床主轴的周期性轴向窜动允差为

；A、0.010mm

B、0.015mmC、0.020mm

D、025mm

A

1450

数控车床维护与精度检验

最大车削直径500～1000mm的车床主轴的周期性轴向窜动允差为

；A、0.005mmB、0.010mm

C、0.015mmD、0.020mm

C

1451

数控车床维护与精度检验

在检验车床主轴的周期性轴向窜动和卡盘定位端面的跳动时应

；A、旋转主轴

B、转动电机

C、转动丝杠

D、移动刀驾

A

1452

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动允差为

；A、0.010mmB、0.015mmC、0.020mm

D、0.025mm

A

1453

数控车床维护与精度检验

最大车削直径500～1000mm的车床主轴定位孔的径向跳动允差为

；A、0.010mmB、0.015mmC、0.020mmD、0.025mm

B

1454

数控车床维护与精度检验

最大车削直径500～1000mm的车床，安装在主轴内的推紧套的内支撑锥面在主轴轴端

处的径向跳动允差为0.040mm；

A、100mmB、200mm

C、300mmD、400mm

A

1455

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床的主轴顶尖的跳动允差为

；A、0.005mmB、0.010mm

C、0.015mmD、0.020mm

C

1456

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床回转刀架移动对主轴轴线在主平面内每

处测量长度上的平行度允差为0.015mm；

A、100mmB、200mm

C、300mmD、400mm

C

1457

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床回转刀架移动对主轴轴线在主次平面内每

处测量长度上的平行度允差为0.025mm；

A、100mmB、200mmC、250mmD、300mm

D

1458

数控车床维护与精度检验

在检验车床回转刀架移动对主轴轴线的平行度时应注意检验检验棒的

；A、径向跳动

B、轴向跳动

C、接触点D、触头

A

1459

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床的工具孔轴线与主轴轴线的重合度允差为

；A、0.030mmB、0.035mm

C、0.040mm

D、0.050mm

A

1460

数控车床维护与精度检验

最大车削直径200～500mm的车床的工具孔轴线对回转刀架纵向移动每

测量长上的平行度允差为0.030mm；

A、50mm

B、100mm

C、150mm

D、200mm

B

1461

数控车床维护与精度检验

车床回转刀架转动在主平面内的重复度在距回转刀架或刀夹端面

处的测量值允差为0.005mm；

A、50mm

B、100mm

C、150mm

D、200mm

B

1462

数控车床维护与精度检验

最大车削直径500～1000mm的车床，在主平面内尾座移动对主刀架溜板移动的平行度允差为

mm；

A、0.020

B、0.030

C、0.040

D、0.050

C

1463

数控车床维护与精度检验

数控卧式车床，能够作间歇分度定位的工件主轴

为5′；A、重复定位精度

B、位置精度

C、定位精度

D、形状精度

C

1464

数控车床维护与精度检验

数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴

为36〞；A、定位精度B、位置精度C、形状精度D、重复定位精度

D

1465

数控车床维护与精度检验

数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴

为72〞；A、位置精度B、重复精度

C、形状精度D、定位精度

D

1466

数控车床维护与精度检验

检验数控车床钻铰等分孔孔距精度要用到

；A、千分尺

B、游标卡尺

C、钢板尺

D、检验棒

A

1467

数控车床维护与精度检验

数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为

倍的孔心圆直径；A、0.0005

B、0.00075

C、0.00095

D、0.0010

B

1468

数控车床维护与精度检验

用平尺和

检验精车端面的平面度；

A、游标卡尺B、千分尺

C、量块

D、检验棒

C

1469

数控车床维护与精度检验

精车300mm直径上的端面的

允差是在平面凹的情况下检验的；惧A、贩端面蹄跳动专

敲B、迅轴向冬跳动裳

贼C、腿直线似度

筹D植、平喝面度利

D

垄14周70优

侵数控夏车床揭维护落与精仔度检杀验

盗用

袋

剂

贿可逢以检桂验螺自距精怠度；诱A、宁游标春卡尺匹

脖B、访千分圈尺

惑C观、三盆针崖D、赞丝杆犹螺距狗测量梁仪

厌D

菠14骄71常

邀数控逐车床燕维护阵与精劝度检鸦验

车在检若验螺剪距精售度时谊，螺游纹表肿面

报

坑

暴或贱波纹茎；淋A、筑光滑流无凹刷

白B、般凹槽型

陆C、列可以匹有跳辣动

皆D择、突通起

串A

增14绞72族

戏数控心车床黑维护龟与精凶度检枕验

块丝杠滨的

幕

轨

献，湾会导劣致车劝削螺再纹时询螺纹镇的精伪度超漂差；持A、盒径向狐跳动耐

所B、抄轴向凯窜动钟

缸C、船定位腔误差泥

津D、小重复有定位协误差科

朗

首

极

掀

蜓

剩

李B

辅14垒73票

召数控亚车床宰维护白与精判度检暮验

赢在夏戴天，知为了杨使控颠制系蜻统超嗽负荷袜长期挖使用膨，不峰应打魂开控惰制柜沸的

盈

罢

术

绝散热毕；模A、矮风扇旅

拦B、匆柜门混

傅C、略电源揉

滔D陪、通侨风系断统

陆B

领14域74霸

饲数控址车床威维护看与精泛度检瞧验

托在更御换数敲控车盒床

纹

貌

弄时卵一定掏要在吃系统剖供电汤的状轿态下透进行去；

杯A、飞卡盘呢

叨B、裕尾座两

庆C、咬电池惭

离D、旨刀具

牧

栏C

律14茧75衡

杨数控汁车床虹维护体与精京度检驶验

绵润滑庆质量暑提高值，可达以提摄高数鹊控车怎床机熊械故滤障的氏

柿

煤

袜；浙A、倾发生铲概率蜘B朋、最赖小无盯故障液时间仰

挪C、脑最大煤无故侍障时半间

虹D重、平滑均无凝故障竿时间坟

D

驶14版76及

援数控滔车床辞维护碌与精瘦度检甘验

谱对直赔流电滥动机致电刷姻进行员定期计检查容时，集要在蔑电动蒸机

项

帐

苏的搭情况粪下进原行；应A、叶完全小冷却钞

谊B、框刚停足转

折C私、拆允下

鲁D作、运矩转

粪A

凡14聋77术

贵数控月车床利维护畅与精轰度检圣验

怖在用利螺钉细旋具葬刀尖做清理讲

醋

法

随上增的电耻刷粉施末时浮，注学意不绝要碰粥到换垦向器暑表面镜；

悉A、敞电刷积孔壁裤

察

难B、音电机称轴

葵

直C、佣电机祝轴轴恶端部喉D康、电肃机外欠壳

哀

协A

仆14设78激

搏数控型车床半维护细与精逃度检浇验

玩为提肆高数鹅控车驳床的幅利用漫率和屿减少骗数控渴车床妖的故撤障，缠数控婚系统贪应

竭

但

尽使凤用；久

尤A、池停止够

怪B、浸满负蓝荷

虑C慕、欠歇负荷旁

挖D、吸间隔微一段桃时间

这

魔B

笼14原79柄

党数控破车床道维护嗽与精回度检砍验

旬数控糠车床疼长期训不使摊用，贷导轨愁、滑吼块等拍运动白部件等应在纺停用匪前，卷应

越

券

烂

辩

援

擦

喜

吉，防满止运废动部适件生紫锈或敢腐蚀叶；

陆A、苹清洗寺

三B、仆涂上激油脂丑

般C、蠢拆卸指下来携D宗、用驶油布酷覆盖勺

B

咳14继80矩

胜数控斩车床浑维护滨与精蜡度检樱验

嗽备用许印刷拼电路杠板长笑期不症用存险放在圈库房境，使抹用时爷容易茂出现逝故障选，因帽此对东购置惕的印阿刷电阿路板荡备件敲应

梦

冲

赤装虎在系蚀统运内行一父段时待间，冤以防剂止损显坏；

容A、检长期选B谦、短丑期智C、膊定期际D煌、从逼不

司C

铃14夸81岩

籍数控犁车床洋维护丸与精女度检辣验

货在使格用冷益却润怕滑液内

须

什

扁，要赛把导草轨上侮的冷无却润舞滑液妙擦干菠，并捐加机巡械油枕润滑失保养提；

励A、捧中

毛B恭、后必C扰、前假D饰、整队个过篮程

便

才C

萄14拥82敬

昆数控邻车床票维护羊与精曲度检壶验

会当机懒床运歉转

图

孝

循小摊时后谎，应引清洗菌外表互面，弓保持唱内外私清洁竹，无赛锈蚀模，漆辽见本抛色；候A、位20韵0

短B馋、3露00瑞

渔C、哗40芝0

蛮D直、5栽00粒

D

曾14摇83杏

芬数控照车床馋维护讯与精糊度检餐验

梁当机封床

品

晒

对进搅行一树级保奶养时绸，应佩清洗傲滤油箱器，鸡无杂尸物；

写A、绪车头帮箱

垮

听

奥B、暴丝杠锡

近

纵C、剖刀架赏

集D渗、主匙轴

英

革A

有14真84盐

碧数控暮车床索维护帮与精完度检颤验

局当机田床车跃头葙监进行嗓一级采保养舰时，陶应调糕整

裹

麦

系及时制动屋器；

语A、涌齿轮旺

功B、冈摩擦河片间堤隙

续

尽C、削离合餐器

梅D奋、变膏速器

职

生B

萄14旅85笼

选数控刮车床俗维护恢与精倘度检欣验

绢当机妇床

根

勉

满进赌行一刷级保童养时管，应待拆洗紧刀架才；座A、努主寇轴紫B、顷溜板唯

填C、胸刀架涂

晒D、近导轨历

C

膨14擦86精

币数控男车床坑维护趴与精优度检暖验

洞当机绘床挂秧轮箱毕进行魂一级糕保养有时，装应调粪整

仅

绢

斤，没轴套夏应无捕松动龙现象抹；顷A、愧挂轮呈尺寸洋

胖B、阁轴径拆

轰C、膜挂轮数间隙告

蒸D、

斩轴承盾

C

肠14应87阵

壮数控拴车床治维护弓与精纲度检贼验

留当机屯床尾世座进盲行一逼级保鹿养时端，应良拆洗持尾座辰内的罢丝杆脏、螺团母、械轴套逃，保望持内副外

先

税

缩；至A、般整齐姻

妻B、华光洁侵

傲C间、润念滑充破分

箭D趁、清兔洁

复D

骄14照88砍

服数控小车床郊维护关与精货度检秀验

共当机跨床进怜行一纳级保骆养时针，应断清洗喇油绳桨、油巨管、陶油孔售、油衔毡，增保证蜘

母

械

呼，油件标齐犬全醒刷目；锯A、惰油量崇充足浇

唤B、束尺寸脑

捏C炼、油别的清锅洁

液D劈、油昌路畅约通

屑D

位14忘89报

华数控石车床柿维护够与精掘度检篇验

镜当机涝床进舟行一抗级保篇养时就，应芽清扫撑

岔

获

昼和电启器箱酬灰尘获；偶A、踏电动垦机

轻B挽、导腥轨

赞

线C、例刀架宗

济D、

烧尾座绍

A

捡14诞90好

灵数控声车床奋维护健与精蚊度检译验

暮当机厚床进哗行一鼠级保驻养时筛，应填消除劲轨道麻面

承

断

铸

统

含

秩

贼；光A、耻毛刺蝴

慕B之、灰纷尘

突

慌C、隶铁屑竭

抹D微、油仔污

季A

穗14缓91怖

忍数控悔车床香维护代与精鲜度检妙验

拐当机杀床进代行

凉

储

镰保酱养时案，应息检查朝修光馒导轨柳面；逼A、脚一级岸

财B、轧二级苦

言C、竹定期省

象D、妨日常腹

B

愉14失92馆

礼数控夸车床件维护榨与精废度检毁验

俘当机扒床进印行

垂

绑

敞保敢养时降，应劲检查高拖板晃丝杆泰、螺萝母；钟A、甜日常画

痒B、边一级咳

砖C、虽二级龟

滋D、嫌定期启

陶C

肆14订93隔

瑞数控敬车床鼓维护饲与精早度检槽验

嗽当机碰床进坑行二音级保洞养时壶，应杠检查居修复它尾座展

引

鼻

盲；斩A、扒螺栓沟

今B违、套阿筒外神径

扁

垄C、后套筒惭锥度购

活D娱、尾厚座孔戒

C

迷14钟94沾

勿数控孕车床惊维护刚与精邻度检琴验

绸当机钉床进误行

馅

罪

独保哑养时坑，应歉检查压电器红箱、垦修整蒸线路叼、清秆洗电妖动机狭，根俘据情教况修友复或卸调整墓零件览；正A、佛日常塔

逼B、栗一级单C只、定糕期

做D娃、二蔬级

干D

污14测95奇

盒数控搬车床卷维护栋与精粗度检或验

茅当机虑床进篇行二秃级保店养时惭，

测

绩

鸽和乐电器坝性能寨按国激家设要备管壳理完唐好标住准执送行；内A、歉精度圈要求庸

走B僻、零嚷部件折

皮C坐、卫范生

孙

临D、销润滑妻

A

革14敬96口

宪数控近车床漏维护晶与精管度检遣验

模

沾

圾

腾

招

撞

圈检查秤各轴事导轨忧上镶岁条、桌压紧留滚轮赢，按资要求挂调整柿松紧阀程度劫；付A、卧每天游B菊、每液半年干

鸭

润C芳、颈每年臂D后、

决一级农保养延

B

廉14永97温

拾数控应车床吐维护御与精厕度检吹验

闯

运

恋检数查液那压油档路，艰清洗划溢流肿阀、骗减压径发、耐滤油独器、屠油箱瓦，过上滤或蜜更换缺液压崖油；表A、茎每天跌B馅、每才半年怪C看、每砌年

皱D初、

恢一级果保养谈

C

吸14抗98谅

汤数控妙车床借维护益与精防度检给验

窄

面

腰

菜检查掠润滑炼油泵姜和过荷滤器功，清赌洗润恋滑油推池，朽更换趣过滤欧器；柳A、盾一级早保养追

载B、衫每天蠢

深C、番每半愧年

护D鹅、每鞠年

诞D

截14腿99盛

蹄数控摧车床叠维护偷与精冠度检苦验

停在用东车床殊加工吐工件密的端怪面时榨，刀你架Z泼方向夸移动贞对主案轴回拦转轴禽线不菊垂直歇时，保将产迅生

特

美

刘

爬

少

紧；

顾A、朗加工拐表面然对定孙位基列准的松圆跳铃动

考

羡

糊B导、加挑工表榜面对访定位畅基准轰的垂卫直度蚊误差谢

桐

门C、换加工拒表面类的平肌行度月误差园

择

袖

伐

职

龟

毛

劝

播

煮D、佛不会疗产生门任何凝误差悉

C

预15溜00贝

孝数控从车床误维护项与精漫度检军验

构液压扔油的附粘度座受温润度的敌影响他

们

昨

回；挽A、捉较小云

领B祸、无课影响甩

屈C宅、较拦大

伟D县、一性般

疑C

覆15滤01根

汽数控腰车床糖维护嫂与精悄度检蝴验

大液压甚系统璃中的殿油缸缝属于瘦

悉

妈

轻；脊A、新动力夫部分电

肤B辩、执衔行部竹分

励C筑、控狭制部济分

跨D纷、辅走助部代分

扯B

狮15谈02道

圈数控塘车床窗维护糠与精耗度检肆验

糕在液慰压系士统中霞，滤紫油器什的作污用是啦

帐

另

馋；验A、肝散热纵

剩B、线连接西液压均管路播

遵C、响保护残液压于元件邮

疏

情D、磨节油剃

C

递15尊03谱

龄数控盗车床帖维护双与精旺度检意验

仍当液程压油财中混绍入空般气，哑将引多起执删行元泼件在骡低速妇下

幕

闹

荷；捷A、绸产生尖“爬侧行”询

廊

者B话、产胡生振粘动

始

锁C膊、无引承载他能力惊

窃

面D摧、产破生噪妖声

牵A

尖15山04名

支数控珠车床导维护抗与精抬度检惧验

悼车床梢上加元工螺汪纹时偿，主拘轴径航向圆就跳动奶对工限件螺绕纹产卡生

墙

券

夺误蜜差；颠A、日内螺属纹

义

缩B飞、单宴个螺书纹

棍

炮

功

斧C、棵螺距彼累计赖

蛙D贼、

尊螺纹暖长

喘B

歇15勺05拍

躲数控丛车床苍维护拿与精捉度检田验

帖机床她的丝湾杠有钉轴向特窜动趁，则京将使稼被加暮工丝加杠螺平纹产仗生

骂

堵

命螺差距误蜘差；胀A、座渐进巨性

牛

汽B、爪周期目性

间

铅C、嘉非周乡期性挨

恳D趁、固睛定

馋C

朋15炸06份

纱数控冶车床她维护沟与精贿度检谊验

以精车衰后，普工件故端面灰圆跳赶动超牢差的心原因洗是

骨

血

谣；棒A、鸣主轴凭轴向倍窜动悲超差津

艳B、砌主轴妈轴颈枝的圆押度超便差

当

求C、浴刀具颈不正鞠

策D、涛进给换传动留误差搅

A

础15悼07伞

首数控悔车床狂维护蚁与精想度检偶验

灾考核飞数控格车床须主传堆动系眯统能窄否输牌出设侄计允标许的边最大临扭转织力矩除和功苦率的助试验评是

胆

退

诊；叙A、种精车亭外圆板试验姓

紧B视、精黄车端费面实虫验

忍

统

产C、覆全负苏荷强凭度实退验

盗

扣D啄、空弓运转宴实验贪

C

醒15帝08挠

肠数控尤车床慧维护桑与精寸度检衔验

罪在液骂压系检统中窝，节喉流阀延的作笼用是席控制束油液节在管经道内课的

厕

么

茶；罢A、撞流动妨方向天

切B迁、流腥量大枯小

州

么

屑C、牺流量告速度共

蒜

宗D、表压力迟

B

匙15造09妹

牺数控凝车床饺维护总与精忆度检搁验

间造成季主轴矩回转及中心狮线位苗移的艰重要骡因素硬是

答

教

激；俱A、轮主轴瓣形状蚂精度里

西B、抖主轴铜尺寸响精度万

屯C、戒主轴叙尺寸夫、形倚状精饰度

蔽D妙、轴蠢承的愧间隙偏

D

争15集10疑

放数控物车床掩维护喉与精键度检仗验

彩工件甚加工只完毕腰后，衰应将葬各坐禁标轴歉停在厉

企

骂

满位置慧；改A、瑞中间展

佛B贫、上说端

强

奏

吩C、亏下端架

战

端D、磁前端扩或下昼端

荷A

伞15钳11您

诚数控暗车床念维护积与精延度检临验

开主轴趁在转伞动时部，若冰有一博定的厨径向也圆跳嫌动，浴则工肯件加肾工后千产生钓

柿

统

逗误差您；退A、应弯度泡

歪B兼、平配行度亏

浆

痰C泉、同炊轴度捐

洗

察D、意表面央粗糙哑度

裳C

康15饰12争

批数控拣车床号维护螺与精烂度检蜓验

裁机床慌主轴婚的

着

虫

银精杯度是口由主宇轴前送后两查个双趴列向黎心短耽圆柱染滚子银轴承抢来保义证；A、间隙

B、轴向窜动

C、径向跳动

D、轴向位置

C

1513

数控车床维护与精度检验

每年检查主轴驱动皮带，按要求调整皮带的松紧程度；

（

）

×

1514

数控车床维护与精度检验

每年检查或更换直流伺服电动机碳刷，检查换向器表面，去除毛刺、吹净碳粉，及时更换磨损

过短的碳刷；（

）

√

1515

数控车床维护与精度检验

每年检查润滑恒温油箱，清洗过滤器、油箱，更换润滑油；

（

）

√

1516

数控车床维护与精度检验

每月检查滚珠丝杆，清洗丝杆上旧的润滑脂，涂上新油脂；

（

）

×

1517

数控车床维护与精度检验

每年检查液压平衡系统，平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常；（

）

×

1518

数控车床维护与精度检验

可以用坐标测量仪检验基准半径的轮廓变化和圆度；（

）

√

1519

数控车床维护与精度检验

可以用工具显微镜可以检验螺距精度；（

）

√

1520

数控车床维护与精度检验

任意50mm测量螺距长度上精度检验允差为0.03mm；（

）

×

1521

数控车床维护与精度检验

精车端面的平面度300mm直径上允差为0.015mm；（

）

×

1522

数控车床维护与精度检验

检验数控车床钻铰等分孔孔距精度时应消除孔的直径误差；（

）

√

1523

数控车床维护与精度检验

可以用检验棒检验数控车床钻铰等分孔孔距精度；（

）

√

1524

数控车床维护与精度检验

可以用普通正面多棱体来检验数控卧式车床驱动进给工件主轴的定位精度；

（

）

×

1525

数控车床维护与精度检验

数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴反向差值为18〞；（

）

√

1526

数控车床维护与精度检验

数控卧式车床定位精度，可以用指示器、精密分度盘或其他精密仪器来检验能够作间歇分度定位的工件主轴定位精度；（

）

√

壮15奔27中

盼数控释车床这维护电与精冷度检臭验

察数控舌卧式茄车床戏，能悦够作垮间歇叮分度理定位矛的工郊件主读轴重团复定辨位精才度为晋5′颜；（如

玩）干

×

奏15侮28婆

咬数控笑车床养维护个与精扩度检巾验

肚车床葵回转板刀架诵转动港在次喘平面践内的酿重复脱度在量距回因转刀合架或益刀夹懂端面彼10巷0m薯m戚处的汗测量战允差仇值允清差为啊0.借01胳0m奶m弦；（着

石）

劝√

躁15锈29铁

象数控烦车床俩维护絮与精准度检属验

似最大尝车削躬直径唱50赔0～疑10胶00说mm蜘的车钞床的盈工具桑孔轴音线对牌回转减刀架鹿纵向酸移动况每米20灯0m绢m糊测量肝长度宫上的型平行晒度允且差为遗0.迅04酱0m碎m巾；（烘

坟）

土×

她15葬30宾

锤数控喂车床答维护雄与精狗度检个验

笔最大侮车削致直径毁50油0～蝇10宫00岭mm携的车灿床的打工具合孔轴弱线与闸主轴佳轴线掠的重减合度挣允差构为责0.俩03危0m壮m幼；（匙

迈）

悔×

咸15站31长

览数控添车床灰维护翠与精嫩度检智验

灿车床稀回转围刀架洞横向远移动帜对主交轴轴鲁线的杰垂直啦度时事，指帮示器执安装阁在溜窝板上灿；（测

逆）

飘×

柔15驱32锡

副数控浩车床枯维护惕与精脸度检中验

记最大炕车削暗直径门20溉0～科50远0m损m馅的车鉴床回谢转刀甚架移猫动对炭主轴蠢轴线券在主赏次平孕面内坏每刮30平0m恭m同处测及量长踏度上葱的平陆行度科允差肤为赞0.炎04文0m筐m璃；（纱

枪）

训√

而15眉33枝

触数控模车床楼维护堵与精恼度检缠验

构最大乘车削侨直径史50胳0～蓄10赌00举mm慧的车视床回断转刀懒架移因动对服主轴善轴线立在主拜平面较内每眉30受0m易m扔处测乐量长侧度上峡的平届行度赠允差己为静0.叉02籍5m像m攀；（汉

杀）

在√

毙15暗34捏

影数控帮车床伞维护膨与精浅度检圈验

逐最大勇车削迷直径叔50喘0～端10楚00栽mm测的车门床的剑主轴淹顶尖薯的跳蝴动允戏差为傲0.来02唯0m蜡m脾；（荡

换）

悬√

暮15次35慎

孟数控查车床扛维护榜与精侍度检损验

寒用普欧通检括验棒舱可以悲测量乱测量倡安装嫩在车番床主刺轴内载的推鹅紧套史的内纺支撑俭锥面尿的径友向跳卡动；肾（

宪）除

×

旷15引36水

问数控拣车床贼维护肃与精遣度检授验

璃最大汁车削脾直径配20户0～省50体0m杠m触的车套床，岗安装昨在主世轴内独的推秤紧套傻的内李支撑棕锥面垃在主际轴轴师端处车的径乡向跳尽动允伙差为数0.牌01虚0m搞m掀；

絮（睬

衫）腹

×

摄15闭37副

拢数控外车床鲁维护恩与精朵度检讨验

例最大商车削笼直径贞20歇0～望50气0m土m故的车证床主社轴定捡位孔维的径汪向跳音动允障差为舌0.初01禁0m炊m蠢；（膝

糠）许

√

抚15肤38肯

管数控两车床来维护倘与精晒度检做验

辉在夏妖天，第为了本使控丹制系奶统超耗负荷但长期掉使用筑，常楚用的氧散热立方法励是降洞低控舱制系姥统的构外部括环境观温度微；（漠

继）故

惑

论

瞧

忌

君

掏

希

伟

殿

桑

三

傍√

同15要39适

率数控末车床究维护煤与精畜度检拴验

衡数控炒车床供电器浩柜里却采用颗制冷食装置期或通很风装享置冷敞却；扫（

榆

洁）

穿√

魂15翁40孩

获数控相车床努维护索与精律度检特验

污在防缘止南昨方梅谦雨季均节开距机通判电时萄烧毁帽数控拢系统抹的电庸气元惰件，馒数控缘车床役尽量鸽不要厘开机种；（妄

特）

与×

嚼15歉41松

蝴数控援车床挽维护辱与精挖度检骑验

补数控成车床扶使用桥的电卡源电忙压应杠在规否定范魔围的热±1炊0％权内波蒙动；鸦（

罪）毯

√

闸15朴42创

谨数控去车床键维护竞与精惩度检插验

箩测量请直流卡电动相机电野刷长蒙度时甩，如膏磨损刘到原棉来厚透度的兼一半苗左右磨时，玻必须脂更换洪同型货号的腔电刷线；

欺（

赚）晓

×

性15宝43虹

毒数控掠车床径维护寨与精目度检宿验

勤电刷模弹簧订表面舱上有蒙打火揭痕迹侧时，郑不必湿更换群电刷棉；（功

灾）

报×

蜂15素44搞

灶数控川车床箭维护夜与精绣度检控验

激数控沈车床