公司（企业）生产作业控制方案

本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习争辩禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习争辩禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习争辩禁止贩卖内有隐形签名工业盐公司生产作业把握方案名目TOC\o"1-5"\h\z第一章公司简介4一、 基本信息4二、 公司简介4三、 公司主要财务数据5其次章项目基本状况7—、项目概况7二、结论分析7第三章项目背景分析11一、 产业环境分析11二、 必要性分析14第四章生产作业把握16一、MRP,MRPII和ERP 16二、 丰田生产方式和看板管理系统28三、 生产把握的概念46四、 生产把握的基本程序47五、 期量标准51六、 生产作业方案概述57七、 生产进度把握60八、 生产调度62第五章人力资源分析69一、 人力资源配置69二、 员工技能培训70第六章项目风险防范分析73一、 项目风险分析73二、 项目风险对策76第七章SWOT分析说明78一、 优势分析（S）78二、 劣势分析（W）79三、 机会分析（。）80四、 威逼分析（T） 82第一章公司简介—、基本信息1、 公司名称：XXX（集团）有限公司2、 法定代表人：王xx3、 注册资本：800万元4、 统一社会信用代码：XXXXXXXXXXXXX5、 登记机关：xxx市场监督管理局6、 成立日期:2011-9-277、 营业期限：2011-9-27至无固定期限8、 注册地址：xx市xx区xx二、公司简介公司满怀信念，发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追求卓越，回报社会”的企业宗旨，以优良的产品服务、牢靠的质量、一流的服务为客户供应更多更好的优质产品及服务。经过多年的进展，公司拥有雄厚的技术实力，丰富的生产经营管理阅历和牢靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增加。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以技术领先求进展的方针。三、公司主要财务数据表格题目公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额6802.505442.005101.88负债总额3553.132842.502664.85股东权益合计3249.372599.502437.03表格题目公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入22521.5818017.2616891.19营业利润4729.613783.693547.21利润总额3919.853135.882939.89净利润2939.892293.112116.72归属于母公司全部者的净利润2939.892293.112116.72其次章项目基本状况一、 项目概况（一） 项目投资人XXX（集团）有限公司（二） 建设地点本期项目选址位于XX（以最终选址方案为准）。二、 结论分析（—）项目选址本期项目选址位于XX（以最终选址方案为准），占地面积约44.00Ho（二） 项目实施进度本期项目建设期限规划24个月。（三） 投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流淌资金。依据谨慎财务估算,项目总投资20361.81万元，其中：建设投资16598.81万元，占项目总投资的81.52%;建设期利息439.53万元，占项目总投资的2.16%;流淌资金3323.47万元，占项目总投资的16.32%。（四） 资金筹措项目总投资20361.81万元，依据资金筹措方案，xxx（集团）有限公司方案自筹资金（资本金）11391.75万元。依据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额8970.06万兀O（五） 经济评价1、 项目达产年预期营业收入（SP）:37500.00万元。2、 年综合总成本费用（TC）:31041.55万元。3、 项目达产年净利润（NP）:4709.85万元。4、财务内部收益率（FIRR）:17.06%o5、 全部投资回收期（Pt）:6.35年（含建设期24个月）。6、 达产年盈亏平衡点（BEP）:16888.22万元（产值）。（六）主要经济技术指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积rrf29333.00约44.00亩1.1总建筑面积rrf53762.33容积率1.831.2基底面积ref17013.14建筑系数58.00%1.3投资强度万元/亩369.472总投资万元20361.812.1建设投资万元16598.812.1.1工程费用万元14436.872.1.2工程建设其他费用万元1714.332.1.3预备费万元447.612.2建设期利息万元439.532.3流淌资金万元3323.473资金筹措万元20361.813.1自筹资金万元11391.753.2银行贷款万元8970.064营业收入万元37500.00正常运营年份5总成本费用万元31041.55mi6利润总额万元6279.80IHI7净利润万元4709.85mi8所得税万元1569.95mi9増值税万元1488.76mi10税金及附加万元178.65mi11纳税总额万元3237.36mi12工业増加值万元11280.67mi13盈亏平衡点万元16888.22产值14回收期年6.35含建设期24个月15财务内部收益率17.06%所得税后16财务净现值万元3109.28所得税后第三章项目背景分析—、产业环境分析坚持把创新摆在进展全局的核心位置，把进展基点放在创新上，推动科技、要素、产业、产品、组织、管理、品牌、业态、商业模式全面创新，破除制约创新进展的体制机制障碍，发挥创新对拉动经济增长、推动结构优化、促进动力转换的乘数效应，形成以创新为主要引领和支撑的经济体系和进展模式。（一） 实施创新驱动进展战略。发挥科技创新在全面创新中的引领作用，促进经济增长由主要依靠物质资源消耗向主要依靠科技进步、劳动者素养提高、管理创新转变。（二） 加强创新力量建设。坚持以企业为主体、平台为支撑、市场为导向、政策为保障，完善产学研用相结合的区域创新体系。（三） 拓展进展新空间。以优化空间结构、推动集中进展、增加承载力量为重点，挖掘区域进展潜能，激发区域经济活力。（四） 构建产业新体系。紧扣重点领域和关键环节，推动传统产业新型化、新兴产业规模化、支柱产业多元化。（五） 推动金融创新。进展银行、保险、期货、证券、基金、信托和租赁等金融业，运用多层次资本市场，提升金融对实体经济的支撑力量。（六） 进展互联网经济。把握新一代信息技术创新变革的重大机遇，推动工业化与信息化深度融合，促进信息网络技术全方位应用。（七） 构建进展新体制。加快形成有利于经济进展的市场环境、产权制度、投融资体制、安排制度、人才培育引进使用机制。工业盐是一种基础化工原料，为盐酸、烧碱、纯碱、氧化铉、氯气等化工产品的原料，可用于化学、染料、冶金、建材、机械、石油、轻工业、制革、国防等多种领域，在国民经济中占有重要地位，市场进展潜力巨大，行业进展前景较好。依据盐业资源不同可分为井矿盐、海盐、湖盐三个盐种。我国地大物博，盐业资源储量丰富，工业盐产量较高，其中井矿盐产量最高,占比为58.5%,其次是海盐，产量占比为29.5%,湖盐产量相对较低，只有12%o在需求端来看，我国工业盐客户以两碱化工企业为主，纯碱，氯碱产业市场需求量占据工业盐总需求的86%左右，其余需求来自印染、医疗等领域。我国工业盐下游需求规模浩大，但各领域对于价格敏感度较高，市场需求极易受到价格影响。近几年来，我国工业盐上下游稳定进展，因此工业盐消贸量保持稳定增长，2019年工业盐消费量达到1亿吨，其中两碱工业盐消费量8500万吨。就目前来看，我国工业盐存在产量高、库存量高、进口量高的“三高”现象。导致我国工业盐“三高”现象的缘由有三点：一是由于我国盐业资源丰富，工业盐加工简洁，因此工业盐产能快速增长，产量保持较高水平；二是，随着产量持续攀升，我国工业盐消灭产能过剩的状况，生产企业的库存压力较大；三是，我国青海、新疆、内蒙古等西北地区工业盐资源丰富，开釆成本低，但我国西北地区经济较为落后,对于工业盐需求较低，因此该地区工业盐主要运输到东部地区，造成了运输成本高的问题，和进口工业盐相比不具备价格优势，因此我国进口工业盐量高居不下。从区域划分来看，我国工业盐生产集中在西部地区、华中地区，在消贸量方面主要集中在工业发达的华东地区，其中山东省工业盐生产企业分布量较高。目前来看，我国工业盐生产企业众多，但企业规模偏小，重点生产企业有启航源、Nord、潍坊、亘泰、瑞德胜、贝尔达等。二、必要性分析(—)现有产能已无法满足公司业务进展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过100%o估计将来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务进展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司进展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础。（二）公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的机敏性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。第四章生产作业把握一、MRP,MRPII和ERP(—)物料需求方案(materialrequirements.planning,MRP)20世纪40年月，为解决库存把握问题，人们提出了订货点法。订货点法能保证稳定均衡消耗状况下物料需求不消灭短缺。20世纪60年月中期，物料需求打破稳定状态，计算机系统的应用和快速进展，以及短时间内应对大量库存把握数据的简单运算，美国国际商业机器(internationalbusinessimachines,IBM)公司的约瑟夫•奥列基博士运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即物料需求方案法。(二)初期的物料需求方案(MRP)没有考虑生产企业现有生产力量和选购条件约束，可能由于设备、原料或工时等缘由无法按方案时间生产，因此被称为基本MRP或开环式MRP,20世纪70年月将选购方案、生产力量方案、车间作业方案等纳入MRP,逐步形成闭环式MRP1、 物料需求方案的原理物料需求方案的基本原理主要来自两个方面。（1）遵循以最终产品的生产方案导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。（2）依据备相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开头生产（订货）时间。因此物料需求方案较之以往的方案不同之处是基于对将来的需求。2、 物料需求方案的结构物料需求方案的主要依据是主生产方案、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求方案的主要输入信息。主生产方案又称产品出产方案，它是物料需求方案的最主要输人，表明企业向社会提供的最终产品数量是由客户订单、销售猜测和备件需求打算的。物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。主生产方案确定之后，依据物料清单可清楚确定产品各种组成部分的需求量，为不同时间生产多少、何种组成部分打下基础。库存处理信息又称库存状态文件，它记载产品及全部组成部分的存在状况数据。经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告，输出报告包括主报告和帮助报告。主报告是用于库存和生产把握的最普遍、最主要的报告。帮助报告又称二次报告，主要是猜测将来需求、指明呆滞物料和严峻偏差物料的报告。关于独立需求和相关需求，以圆珠笔为例说明。圆珠笔一般由笔杆和笔芯组成，圆珠笔作为一个实体可由市场打算其生产量，这种需求量就是独立需求。而组成圆珠笔的笔杆和笔芯的需求量则由圆珠笔打算，因此它们的需求量就称为相关需求。但是由于消费者在市场上可单独购买笔芯进行更换，一些地方可对笔芯灌油墨，因此单独销售笔芯、油墨亦属于独立需求独立需求物料由主生产方案体现。(三)制造资源方案1、 制造资源方案概述1977年9月，美国有名生产管理专家奥列弗•怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRF的方式，冠以“制造资源方案”的名称，为了与MRP相区分，又因体现的是MRP的连续和进展，故称之为MRP11制造资源方案中的制造资源，主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间，而这些资源以信息的形式加以表示，通过信息的有效集成对企业内的各种资源进行合理调配、充分利用，以形成最有效的生产力量。2、 制造资源方案的结构制造资源方案的结构主要包括三大部分：方案和把握的流程系统、基础数据系统、财务系统。这一结构的特点主要体现在以下五个方面。(1)方案的一贯性和可行性。MRPI1是方案主导型生产作业管理模式，方案从宏观到微观，从大到小，始终围绕企业经营战略目标展开。它一个方案为指导原则，企业各职能部门集中制订生产方案，执行方案前进行生产力量平衡，使方案连贯、有效、可行。(2)数据的共享性。MRPI1是全企业执行的信息系统，会将生产经营活动的各种信息通过系统传递到企业各个部门，从而实现数据资源的信息共享。(3)动态的应变性。MRP11是一个闭环系统，要求管理人员根据传递过来的信息，快速做出反应以适应变化的需求。(4)模拟的预见性。MRPI能解决“假如怎样；将会怎样”这类预见性的问题，在可预见的时间期限内，将呈现有可能发生的事情，以做出防范。(5)物流和资金流的统一性。MRPI1包括销售子系统和财务子系统等，因此能较好地将物流、资金流统一起来，更好地体现企业整体运作状况，为保证企业正常运营打下坚实的基础。3、制造资源方案(MRPI1)的应用实施MRP11大致可分为三个阶段，第一阶段，前期工程。前期工程包括：确定实施MRPI1的项目，成立项目筹备组；决策人员生疏并理解MRPII的原理、作用、使用范围等；开展MRPII的需求分析；最终确立目标、确定实施阶段。其次阶段，决策工作。它是在前期工作的基础上，为了更慎重、更可行起见而进行的决策。要广泛听取意见，把困难想得更充分一些、更全面一些，充分利用有利因素，统一思想、统一生疏、统一行动，下定决心去做并做好。第三阶段，实施。实施阶段分几个时段：首先进行培训，分析各种管理事项处理原则和参数，整理数据，安装、调试软硬件，代表产品模拟运行，并与现行管理方式对比，进行必要的调整，形成主生产方案和物料需求方案。其次在此基础上连续培训，运行力量需求方案、车间作业及选购作业。最终再进行培训，运行成本会计和各种模拟功能，完成同财务功能的集成，实现物流、资金流、信息流的结合和统一，全面纳大MRP11系统运行。（四）企业资源方案1、企业资源方案概述企业资源方案是当今制造业中最先进的生产管理模式之一，是MRPI1的进一步进展，它的应用范围远远超越制造业。企业资源方案是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，实现资源合理配置、满足市场需求；为企业决策层和员工供应决策运行手段的管理平台。它是市场竞争日趋激烈、企业规模和并购快速扩张、计算机网络化深化进展的必定产物。它与MRPI1相比更加贴近市场，功能更加强大，方法更加合理，管理面更宽，综合系统考虑问题更全面。此外，还有以下几点区分：DMRPII基本局限于企业内部资源的配置和管理，而ERP扩展到企业外部，实现完整的面对供应链各环节的有效管理，体现对整个供应链资源进行管理的思想，管理范围明显扩大。MRPI1主要应用于企业制造、分销、财务管理，ERP则进一步将供应链上物料流通体系中产、供、需等环节的运输管理、仓库管理,支持生产保障体系的质量管理、试验室管理、设备修理、备品配件管理等纳入其中，使得管理功能大大加强。ERP较之MRP11在适应生产方式上由单一生产方式向混合型生产方式进展，能较好地支持和管理混合型制造环境，满足企业多元化经营需求，体现了精益生产、灵敏生产的思想。MRP1以企业生产线为主，利用方案及其滚动作用来把握生产过程，更加强调事中把握；ERP以企业管理体系为主，支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，突出强调事前把握，使事前把握与事中把握有效结合思想得以实现。运用ERP可以将经营的多企业、多地区、多国家联系在一起，这是MRP11无法比拟的OMRPII主要应用于生产企业的管理；ERP不仅应用于生产企业，也可应用于从事非生产企业、公益事业的企业。DERP在计算机网络使用上更为深化，总之，MRP11是ERP的核心,而MRP11是ERP的重要组成部分，这种关系必需明确，是逐步开放的，ERP还在连续进展提升。2、企业资源方案的内容目前较多的生产企业中使用的ERP!主要包括生产把握模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块四个部分。(1)生产把握模块。生产把握模块是ERP的核心模块，它将分散的生产流程有机结合，加快生产速度，削减生产过程中材料、半成品的积压和铺张。这一模块的主要内容有主生产方案、物料需求方案、力量需求方案、生产现场把握、制造标准等。(2)物流管理模块。物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保障，它包括分销管理、库存把握和选购管理三个部分。分销管理主要实现客户信息管理和服务、销售订单管理、销售状况分析和统计。库存把握主要实现精确     反映库存现状，依据生产实际需要有效把握和调整库存，既要保证生产正常进行，又要千方百计削减物料库存，降低资金占用。釆购管理主要依据实际需要，选择最佳供应商，确定最合理的选购量和储备量，保证准时精确     供应物料。(3)财务管理模块。财务管理模块是信息的归纳者，在ERP中格外重要。它主要包括会计核算和财务管理两部分。会计核算主要记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程和结果。财务管理主要是对会计核算的结果进行分析，做出新的猜测、管理和控制。(4)人力资源管理模块。人力资源管理模块主要包括人力资源规划的帮助决策、聘请管理、工时管理、工资管理、差旅核算等，它在ERP中发挥的作用格外重要。ERP的上述四个模块相互间联系紧密，彼此之间有相应的网络接口实现互动，可有效整合企业内外部的各种资源，更好地满足市场需求，提高企业核心竞争力。3、企业资源方案的运行实施ERP是企业管理的一项巨大变革，是一个重大的项目工程。它主要包括以下四个阶段。(1)前期工作阶段。此阶段的主要工作有：企业实施ERP的调研、分析，回答企业是否应当实施ERP的问题，明的确施的目的、作用、紧迫性、目标、效果、人力、财力物力等客观条件以及管理基础工作等，反复充分论证后做出可行性报告；确定实施ERP后，对企业领导层相关企业部门领导者及相关主要人员进行培训，使他们基本了解和把握ERP的原理、思想、思路，为进一步具体决策打下基础；这一阶段的最终一项工作是结合实际选择满足本企业的需求和适应本企业的进展的ERP软件。(2)实施预备阶段。这一阶段的主要工作有：成立组织，包括ERP项目领导小组、项目实施小组、项目业务组，明确分工、工作目标和具体任务；作基础数据预备以便录入；在此基础上将购置软件系统进行安装、调试；将基础数据录入，进行软件原型测试。这些均可在软件供应商的培训、指导下进行。(3)试验运行及有用化阶段。这一阶段的主要工作有：模拟运行及逐步过渡到有用化；完善ERP工作准则、工作规程；进行验收、分步切换运行，这是ERP转入有用化的关键阶段。(4)更新和升级阶段。在ERP实施一段时间后，要依据市场、软件使用和企业、供应链相关各方的实际状况准时进行更新和升级，以不断保持时效性、先进性。企业应用ERP应留意以下两点。首先，肯定要结合企业实际，因地制宜，依据科学进展观组织实施，这是最关键的一条。要抓住机遇,不失时机地应用ERP,但是绝不行赶时髦、盲目攀比跟风，否则会产生巨大的资源铺张,效果适得其反，影响企业管理工作正常进行。其次，绝不行超越企业客观现实，要逐步在人力、物力、财力上制造条件，只有这样才能扎扎实实地把ERP推行好。推行ERP是一个全过程培训、全员培训的过程，只有这样才能使ERP彻底推行，领导需要被培训、供应链各方需要被培训、员工需要被培训，形成系统培训局面。要乐观引进计算机网络专业人员，使他们既懂计算机技术又生疏专业管理业务。二、丰田生产方式和看板管理系统(―)丰田生产方式概述由日本丰田汽车公司前副社长大野耐一主导创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代进展和市场变化趋势，经受了几十年的探究和完善后，渐渐形成和进展为如今包括经营理念、生产组织、物流把握、质量管理、成本把握、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系。丰田生产方式是一个包涵了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。丰田生产方式不仅是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和机敏性的生产管理工具及技术，更是一种管理理念。它最基本的理念就是从（顾客的）需求动身，杜绝铺张任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必需杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接铺张和间接铺张。假如生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要也不会有多余的库存产品了。假如在生产人员的力量方面保证具有足够的柔性，当然也就没有闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的快速适应，是凭借着一个主要手段“准时化生产”来实现的。可以说，“准时化生产”是丰田生产方式的核心。此外，丰田生产方式具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断缩小加工批量和削减在制品储备，使生产系统中的问题不断暴露出来，使生产系统本身不断完善，从而保证生产的顺当进行。具体的思想和手段包括以下六点。1、准时化和自动化JT生产方式本质是一个拉动式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。JIT生产方式是20世纪50年月初日本丰田汽车公司争辩和开头实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。它的基本思想是“只在必要的时刻，生产必要的数量的必要产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通过JT思想的应用使企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化、改进技术、理顺物流，杜绝超量生产，消退无效劳动和铺张,有效地利用资源，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出。JIT生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和机敏性的生产管理技术。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。为了完善准时化生产，生产过程中依次流往后道工序的零部件必需是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的质量检测和把握是极为重要的。丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应当摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”。丰田公司的“自我全数检验”建立于生产过程中的自动化即自动化缺陷把握的基础之上。同时也用两种不同的汉字书写。其中一个含义就是一般的“自动化”的意思，表示用机器来代替人工。在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动运转起来，完成预定的工作。但是，这样的自动工作机器没有发觉加工质量创陷的力量，也不会在消灭加工质量缺陷时停止工作。因此，这种自动化会在机器消灭错误时自动地生产出大量的不合格制品。明显，这种自动化是不能令人满足的。丰田公司强调的是jidoka的另一个含义，即“自动化缺陷把握”，并将它称为“带有人字旁的自动化”或“具有人类推断力的自动化”。丰田公司的自动化，即“自动化缺陷把握”，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常状况下的自动化检测、特别状况下的自动化停机、特别状况下的自动化报警。2、标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员操作的多种不同机床的作业程序，亦指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所担当的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业挨次、标准在制品存量三个内容，它们均用“标准作业组合表”来表示。依据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。标准作业挨次是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业挨次，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下，再传给另一台机床的挨次，这种挨次在作业员所操作的各种机床上连续地遵循着。由于全部的作业人员都必需在标准周期时间内完成自己所担当的全部作业，所以在同一个生产单元内或生产线上能够达成生产的平衡。标准在制品存量是指在每一个生产单元内在制品储备的最低数量,它应包括仍在机器上加工的半成品。假如没有这些数量的在制品，那么生产单元内的一连串机器将无法同步作业。但是，应设法尽量削减在制品存量，使之维持在最低水平。依据标准化作业的要求(通常用标准作业组合表表示)，全部作业人员都必需在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。标准化作业可以归纳为以下要点。(1)每一个流程都可以看作是一个方案，这个方案将会是每一个工厂人员的目标。(2)同一个流程必需用同样的方式来进行。(3)问题很简洁被发觉。(4)它是一种保持品质、有效率及平安性高的方式。(5)可以快速地解决问题。(6)它是由每一个小组或小组长提出的方案，由于他们最了解自身工作内容。多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要同时会操作车床、铳床和磨床等。—个多技能作业员依据标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，巡回1型生产单元一周，最终返回生产起点。而各工序的在制品必需在生产作业工人完成该工序的加工后，方可进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是单件生产单件传送方式，它具有以下优点：排解了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而提高劳动生产率。4、看板管理系统自动化与准时化是贯穿丰田生产方式的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。看板管理，简而言之，是对生产过程中各道工序生产活动进行把握的信息系统。通常，看板是一张在透亮     塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明白后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式把握着整个生产过程，看板将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。假如不具备这些先决条件，看板管理就不能发挥其应有的作用，从而难以实现丰田生产方式。5、全员参与的现场改善活动丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑-全员参与的现场改善活动来实现的，正是这种改善活动才真正把丰田准时化生产方式变得如此有效。公司全体人员参与的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的牢固基石。丰田公司的阅历表明，提高质量、降低成本、保证按期交货提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。—般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应当在运行过程中得到不断完善；人的不断自我完善是通过不断学习来实现的，而生产系统的不断自我完善应当依靠生产系统本身内在的动态自我完善机制来实现。丰田准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态自我完善机制。建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露院患”，现场管理人员和作业人员就是要针对问题提出改善的设想和措施，消退问题，使生产系统达到在新的水平上的稳定。成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发来争辩解决质量问题和现场改善问题的小集体。丰田公司的质量管理小组是公司内部的非正式组织，其特点是自主性、自发性、机敏性和持续性。在这种无拘无束、相互启发和自我启发的共同研讨之中，小组中的每个成员都有机会呈现自己的才智,并把学到的东西用于现场改善之中。在这种共同研讨与改善的反复过程中，每一个人都能感受到负有责任和使命的喜悦、受人敬重的喜悅、成功的喜悦、技能提高和个入成长的喜悦。大家共同制造了一个心情舒适、布满生气活力和期望的工作环境。合理化建议制度。合理化建议制度在丰田公司被称为制造性思考制度。和质量管理小组活动一样，丰田公司的合理化建议制度极大地促进了现场改善活动。丰田公司认为，好产品来自好的设想。因此，丰田公司提出了“好办法，好产品”的口号，广泛接受合理化建议制度，激发全体员工的制造性思考，征求大家的“好办法”，以改善公司的业务。(4)改善，再改善。“改善”不仅是丰田生产方式的牢固基石，而且也是丰田准时化生产方式所不懈追求的目标。“改善，再改善”是丰田公司生产经营的信条，而“改善，再改善”不但需要生产系统本身所具有的内在的动态自我完善机制的激发作用和企业内部组织机构与制度的保障促进作用，而且还需要正确而有效的方法。曾经出任丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生，总结了他30多年从事现场改善工作的阅历，归纳了支持“改善，再改善”的六个要领：领导者本身也要从事改善活动领导者要关怀下属人员的改善活动；不要轻视微不足道的改善活动；要容忍改善活动的失败；⑥改善无止境。6、全面质量管理丰田公司的准时化生产方式强行逐步削减生产系统中的零部件在制品储备，从而强制现场改善，强制提高零部件制品的质量。丰田公司从1961年开头引进了全面质量管理。丰田生产方式认为，生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的生产质量产生直接影响。因此，要保证准时化生产的实现，就必需在产品的生产过程中保证产品质量，从而要求实行从原材料到半成品再到产成品全过程的质量控制和质量保证，并要求每一道工序必需实行质量的自我检验，确保向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。明显，在这种环境中，避免消灭不合格的零部件制品的要求就会自然产生出来，就会自然形成—种“确保生产合格制品”的强制性约束机制。这样，全体人员参与的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。“质量要在本工序制造”“下道工序就是顾客”，确保下道工序正常作业”的思想意识深深扎根于丰田公司，贯穿于生产现场。丰田公司正是在这种思想指导下，以“确保质量”为目的，在全公司范围内开展了全员参与的质量管理活动，从而极其有效地保证了丰田生产的顺当实现。（二）看板管理1、看板的基本概念看板管理亦称看板方式，看板方式作为一种生产管理方式，在生产管理史上是格外独特的，也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式把握着整个生产过程，即从生产终点的总装配线开头,依次由后道工序从前道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。2、看板的功能看板的功能主要有以下四点。(1)显示生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、挨次以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前道工序领取。“后道工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板来实现的。(2)防止过量生产和过量运送。看板必需依据既定的运送规章来使用。其中一条规章是“没有看板不能生产，也不能运送”。依据这一规则，看板数量削减，则生产量也相应削减。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。(3)进行目视管理的工具。看板的另一条运用规章是“看板必需在实物上存放"前道工序依据看板取下的挨次进行生产”。依据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先挨次能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后道工序的作业进展状况、库存状况等。(4)改善的工具。在JIT生产方式中，通过不断削减看板数量来削减在制品的中间储存。一般状况下，假如在制品库存较高，即使设备消灭故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖。而且即使有人员过剩，也不易察觉。而依据看板“不能把不良品送往后道工序”的运送规章，一旦后道工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可马上使问题暴露，从而必需马上釆取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅解决了问题，也使生产线的“体质”不断增加，生产率不断提高。JIT生产方式的目标是最终实现无储存生产系统，而看板供应了一个朝着这个方向迈进的工具。3、 看板的种类实际生产管理中使用的看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。通常，看板是一张在透亮     塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明白后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息。4、 看板的使用规章为使看板系统有效运行，必需严格遵循使用规章，培训全体操作人员理解规章，并设立肯定的奖惩制度认真贯彻规章。看板使用规章主要有以下五点(1)不合格不交后道工序。JIT生产方式认为，生产不合格件是最大铺张，假如不能准时解决不合格品问题，后道工序就会停产。不合格件积压在本道工序，本道工序的问题就会很快暴露，使管理人员、监督人员不得不共同实行对策，防止再发生类似问题。(2)后道工序来取件。转变生产“供应后道工序”的传统做法，由后道工序向前道工序取件，不能领取超过看板规定的数量，领取工件时须将看板系在装工件的容器上。(3)只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板消灭的挨次生产。(4)均衡化生产。假如后道工序在领取工件的时间和数量方面没有规律，波动较大，前道工序就需按后道工序的最大需求来支配其设备力量和人力，这是很不经济的。因此，看板管理只适用于需求波动较小和重复性生产系统。(5)利用削减看板数量来提高管理水平。在生产系统中库存水平由看板数量来打算，由于每一块看板代表着一个标准容器容量的工件，用削减看板数量、削减标准容量的方法可降低库存水平。三、生产把握的概念生产把握是指为保证生产方案目标的实现，依据生产方案的要求，对企业生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调整的系列活动。生产把握有广义和狭义之分。广义的生产把握是指从生产预备开始到进行生产，直至成品出产入库的全过程的全面把握。它包括方案支配、生产进度把握及调度、库存把握、质量把握、成本把握等内容。狭义的生产把握主要指的是对生产活动中生产进度的把握，又称生产作业把握。生产把握的内容很广泛，涉及生产过程的人、财物等各个方面O生产把握既要保证生产过程协调地进行，又要保证以最少的人力和物力完成生产任务，所以它又是一种协调性和促进性的管理活动是生产管理系统的一个重要组成部分。生产把握的目的是提高生产管理的有效性，即通过生产把握使企业的生产活动既可在严格的方案指导下进行，满足品种、质量、数量和时间进度上的要求，又可按各种标准来消耗活劳动和物化劳动，以及削减资金占用，加速物资和资金周转，实现成本目标，从而取得良好的经济效益。四、生产把握的基本程序生产把握包括三个阶段，即测量比较、把握决策、实施执行。控制目标一般由方案职能完成。但目前的实际状况是企业的控创意识薄弱，生疏也是模糊不清的，生产方案中把握目标的指标数和标准值都不齐全，因此，也可以把制定标准作为基本程序之一。（一）制定把握的标准制定把握标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。它可以用实物数量表示，也可以用货币数量表示，包括各项生产方案指标、各种消耗定额、产品质量指标、库存标准、费用支出限额等。把握标准要求制定得合理可行。制定把握标准的方法一般有以下四种。类比法。参照本企业的历史水平制定标准，也可参照同行业的先进水平制定标准。这种方法简洁易行，所制定的标准也比较客观可行。分解法。把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的把握目标。这种方法在成本把握中起重要作用。(3)定额法。为生产过程中某些消耗规定标准，主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额。(4)标准化法。将权威机构制定的标准作为自己的把握标准，如国际标准、国家标准、部颁标准以及行业标准等。这种方法在质量控制中用得较多，当然也可用于制定工作程序或作业标准。(二)依据标准检验实际执行状况这是生产过程中对生产活动的实际成果进行检查、测定，将测定结果与标准进行比较，找出差异，弄清差异的性质和程度，然后分别处理。测量比较就是以生产统计手段猎取系统的输出值，与预定的控制标准作对比分析，发觉偏差。偏差有正负之分，负偏差表示实际值大于目标值，正负偏差的把握论意义视具体的把握对象而定。例如，对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑把握。而对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于把握标准。在实际工作中这些概念是很清楚的，不会混淆。(三)把握决策把握决策就是依据产生偏差的缘由，提出用于订正偏差的把握措施。一般的工作步骤包含以下三步。(1)分析缘由。有效的把握必定是从导致失控的最基本缘由着手的。有时从表象动身釆取的把握措施也能有成效，但它往往是以牺牲另一目标为代价的。造成某个把握目标失控的缘由有时会有很多，所以要做实事求是的分析。(2)拟定措施。从造成失控的主要缘由着手，争辩把握措施。传统观点认为把握措施主要是调整输入资源，而实践证明对于生产系统这是远远不够的，还要检查方案的合理性，组织措施可否改进。总之,要全面考虑各方面的因素，才能找到行之有效的措施。(3)效果预期分析。生产系统是个大系统，不能用试验的方法去验证把握措施。但为了保证把握的有效性必需对把握措施做效果分析,有条件的企业可使用计算机模拟方法。一般可釆用推理方法，即在观念上分析实施把握措施后可能会产生的种种状况，尽可能使把握措施制定得更周密。(四)实施执行这是把握程序中的最终一项工作，由一系列的具体操作组成。控制措施贯彻执行得如何，直接影响把握效果。假如执行不力；则会导致整个把握活动功亏一簧,所以在执行中要有专人负责，准时监督检查。五、期量标准期量标准又称作业方案标准，是指为加工对象(零件、部件、产品等)在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。它是编制生产作业方案的重要依据。期量标准中的“期”就是时期，“量”就是数量，两者之间存在着合理的内在联系，寻求不同条件、不同环境下的内在联系,找出规律加以规范，形成标准，作为依据去编制生产作业方案。(-)大批大量生产企业的期量标准大批大量生产企业的期量标准有节拍或节奏、流泳线的标准工作指示图表、在制品定额等。节拍是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。节奏是指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。在制品定额是指在肯定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的连接所必需的最低限度的在制品储备量（二） 成批轮番生产企业的期量标准成批轮番生产企业的期量标准有批量、生产周期，生产间隔期、生产提前期等。批量是指相同产品或零件一次投入或出产的数量。生产周期是指一批产品或零件从投入到出产的时间间隔。生产间隔期是指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。生产提前期是指产品或零件在各工艺阶段投入或出产时间与成品出产时间相比所要提前的时间。其相互间的关系可以用下式表示：（三） 单件小批生产企业的期量标准单件小批生产企业的期量标准有生产周期、生产提前期等。随着生产条件和生产数量的变化，对期量标准做出修订。生产作业方案的编制生产作业方案通常分为很多层次，如厂级生产作业方案、车间级生产作业方案、工段生产作业方案和班组生产作业方案，甚至到每台机床和每个操作者的生产作业方案。当然，企业编制生产作业方案可以依据实际需要而详略不一。为各车间安排生产任务时必需与生产力量相平衡，并且使各车间的生产任务在时间上和空间上相互连接，保证按时、按量、配套地完成生产任务。编制厂级生产作业方案分两个步骤：正确选择方案单位;确定各车间的生产作业任务。编制厂级生产作业方案的主要任务是：依据企业的生产方案，为每个车间正确地规定每一种在制品（零件、部件）的出产量和出产期。支配车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法。（四）在制品定额法在制品定额法也叫连锁计算法，适用于大批大量生产类型企业的生产作业方案编制。大批大量生产条件下，车间分工及相互联系稳定,车间之间在生产上的联系主要表现在供应一种或少数几种半成品的数量上。只要前车间的半成品能保证后车间加工的需要和车间之间库存以及库存变动的需要，就可以使生产协调而均衡地进行。在制品定额法，就是依据大批大量生产这一特点，用在制品定额作为调整生产任务数量的标准，以保证车间之间的连接。这种方法是运用预先制定的在制品定额，依据工艺反挨次计算方法，调整车间的投入和出产数量,顺次确定各车间的生产任务。（五）提前期法提前期法又称累计编号法，适用于成批生产类型企业的生产作业方案编制，是成批生产作业方案重要的期量标准之一。成批生产类型企业生产的品种多，各种产品轮番生产，因此各个生产环节结存的在制品的品种和数量经常变化，但其主要产品的生产间隔期、批量、生产周期都是固定的，这样就可以接受提前期法来编制生产作业方案。提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。也就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间方案期应达到的投入和出产的累计数,减去方案期前已投入和出产的累计数，求得车间方案期应完成的投入和出产数。提前量=提前期X平均日产量釆用提前期法，对生产的产品应实行累计编号，所以又称累计编号法。累计编号，是指从年初或从开头生产这种产品起，依成品出产的先后挨次，为每一单位产品编上一个累计号码。最先生产的那一单位产品编为1号，依此类推，累计编号。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数同成品出产累计号数相比，相差的号数就叫提前量。因此，在同一时间上，越是处于生产完工阶段的产品，其编号越小；越是处于生产开头阶段的产品，其编号越大。（六）生产周期法生产周期法适用于单件小批生产类型企业的生产作业方案编制。单件小批生产企业一般是按订货来组织生产，因而生产的数量和时间都不稳定，所以不能用提前期法，更不能用在制品定额法。单件小批生产类型企业编制生产作业方案要解决的主要问题是各车间在生产时间上的联系，以保证如期交货。从这个特点动身，单件小批生产类型企业接受的方法是生产周期法，即用计算生产周期的方法来解决车间之间在生产时间上的联系。接受生产周期法规定车间的生产任务，就是依据订货合同规定的交货期限，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后依据备种产品的生产周期进度表，确定各车间在方案月份应当投入和出产的订货项目，以及各项订货在车间投入和出产的时间。通过产品投入和出产进度表，就可以保证各车间的连接，协调各种产品的生产进度和平衡车间的生产力量。六、生产作业方案概述生产作业方案是生产方案工作的连续，是企业年度生产方案的具体执行方案。它依据年度生产方案规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位在每个具体时期内(季度、周、日、时)的生产任务做出具体规定，使年度生产方案得到落实。它是协调企业日常生产活动的中心环节，具体包括以下几项内容。编制企业各个层次的作业方案。它包括产品进度方案、零件进度方案和车间日程方案。要把企业全年分季的产品生产方案分解为厂级和车间级的产品与零部件月度方案，用零部件生产作业方案作为执行性方案，并做出车间日程方案，把生产任务落实到车间、工段和班组，落实到每台机床和每个操作者。编制生产预备方案。它包括原材料和外协件的供应、设备维修、工具预备、技术文件预备、劳动力调配等内容。计算负荷率，进行生产任务和生产力量(生产设备、生产面积等)之间的细致平衡。这里的平衡不同于生产方案阶段的粗力量平衡，它与各项任务在生产设备上加工的先后挨次直接相关，与车间的日程方案直接相关。日常生产的派工、生产、调度、执行状况的统计分析与把握。新型生产管理方式(如MRPIERPD等，打破了生产方案与作业方案的某些界限，把二者结合在一个更大的子系统中。例如，时间周期从日、周到月甚至更长，强调生产作业方案对生产方案的反馈调整，从抓产品方案到重视零部件投入产出方案的观念转变等，使生产方案与生产作业方案原有的区分变得有些模糊了。但是一旦主生产方案确定下来，制订严格周密的进度方案以保证生产方案实施的这一作用是始终没有转变的相比生产方案，生产作业方案具有以下三个特点。方案期短。生产方案的方案期经常表现为季、月，而生产作业方案具体规定月、周、日和时的工作任务。方案内容具体。生产方案是生产企业的方案，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组和工人。方案单位小。生产方案一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业方案则具体规定各零部件，甚至工序的进度支配。要使生产方案规定的该时期的生产任务在品种、质量、产量和期限方面得到全面落实。要使各车间、工段、班组和工作地之间的具体生产任务相互协作紧密连接。(10)要使生产单位的生产任务与生产力量相适应，并能充分利用企业现有生产力量。(11)要使各项生产前的预备工作有切实保证。(12)要有利于缩短生产周期，节省流淌资金，降低生产成本，建立正常的生产和工作秩序，实现均衡生产。七、生产进度把握(-)生产进度把握概述生产进度把握是生产把握的基本方面，其任务是依据已经制订出的作业方案，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时出产。生产进度管理的目标是准时生产，即在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既要保证交货期，又要保持和调整生产速度。为此，必需自始至终掌握各种零部件的投入和出产时间、数量以及产品和生产过程配套性。生产进度把握贯穿整个生产过程，从生产技术预备开头到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是由于客户关怀的是能否按时得到成品，所以企业也就把留意力放在产成品的完工进度上，即出产进度上。（二） 生产进度把握目的生产进度把握的目的在于依据生产作业方案，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。供应链环境下的进度把握与传统生产模式下的进度把握不同，由于很多产品是协作生产和转包的业务，和传统企业内部的进度把握比较，其把握的难度更大，必需建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。生产进度把握在供应链管理中有重要作用，因此必需争辩解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。（三） 生产进度把握的内容可以说，生产把握的核心在于进度管理，生产进度把握的基本内容主要包括投入进度把握、工序进度把握和出产进度把握。其基本过程主要包括安排作业、测定差距、处理差距、提出报告等。（1）投入进度把握。投入进度把握是指在产品生产过程中对产成品的投入日期、数量，及对原材料、零部件投入提前期的把握。没有投入，就没有产出；进度方案完不成经常与投入进度失控有关。投入进度把握是生产进度把握的首要环节。(2)工序进度把握。工序进度把握是指在生产过程中对每道工序上的加工进度的把握。有的企业甚至会把每个工人把握的每道工序用时间来确定。不过，用时间来具体衡量的，基本消灭在拥有大型流水线、产品稳定、工艺相对简洁的企业中。(3)出产进度把握。出产进度把握是指对产成品的出产日期、出产数量的把握，还包括对产品配套的把握和品种出产均衡性的把握。八、生产调度(-)生产调度的概念生产调度就是组织执行生产进度方案的工作，是对生产方案的监督、检查和把握，发觉偏差准时调整的过程。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度方案要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质打算的。现代工业企业，生产环节多，协作关系简单；生产连续性强，状况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期落实，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于准时了解、把握生产进度，争辩分析影响生产的各种因素，依据不同状况实行应对措施是格外重要的(二)生产调度工作的主要内容与基本要求1、生产调度工作的主要内容(1)检查、督促和帮忙有关部门准时做好各项生产作业预备工作。(2)依据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应状况和厂内运输工作。(3)检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，准时发觉生产进度方案执行过程中的问题，并乐观实行措施加以解决。(4)对轮班、昼夜、周、旬或月方案完成状况的统计资料和其他生产信息(如由于各种缘由造成的工时损失记录、机器损坏造成的损失记录、生产力量的变动记录等)进行分析争辩。2、生产调度工作的基本要求。对生产调度工作的基本要求是快速和精确     。快速是指对各种偏差发觉快，釆取措施处理快，向上级管理部门和有关单位反映状况快。精确     是指对状况的推断精确     ，查找缘由精确     ，实行对策精确     数为此，就必需建立健全生产调度机构，明确各级调度工作分工，建立一套切合实际和行之有效的调度工作制度；把握一套能快速查明偏差产生的缘由、实行有效对策的调度工作方法。对生产调度工作的其他一些要求如下所述。(1)生产调度工作必需以生产进度方案为依据，这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的机敏性必需听从方案的原则性，要围绕完成方案任务来开展调度业务。同时，调度人员还应不断地总结经验，帮忙方案人员提高生产进度方案的编制质量。生产调度工作必需高度集中和统一。现代化大生产中生产者成千上万，生产状况千变万化，讲管理就必需讲统一意志、统一指挥,建立一个强有力的系统。各级调度部门应依据同级领导人员的指示，依据作业方案和临时生产任务的要求，行使调度权力，发布调度命令。各级领导人员应充分发挥调度部门的作用，维护调度部门的权威。生产调度工作要以预防为主。调度人员的基本任务是预防生产活动中可能发生的切脱节现象。贯彻预防为主的原则，就是要抓好生产前的预备工作，避开各种不协调的现象产生。(三)生产调度系统的组织企业的生产调度部门，是实施生产作业(进度)把握，进行日常生产管理，以实现生产作业方案的责任部门。因此，每个工业企业都应当依据上贯穿、左右协调、集中统机敏有效的原则建立起生产调度工作系统。在各个生产环节中都应设置专职的或兼职的调度机构和人员，负责处理日常生产活动中产生的各种偏差。般大中型企业设厂部、车间和工段三级调度。即厂部以主管生产的厂长为首，设总调度室（或生产科内设调度组）执行调度业务；车间在车间主任领导下设调度组，也可由工段长（班组长）兼任；在机修、工具、供应、运输、劳动等部门也要建立专业性质的调度组织。（四）调度工作制度生产调度是一项日常性的工作，应当把一些反映生产调度规律性的、行之有效的例行工作方法制度化，以指导调度工作的有效开展。调度工作制度般有调度值班制度、调度报告制度、调度会议制度、现场调度制度、班前班后小组会制度等。其内容视企业具体状况而定。（1）调度值班制度。为了组织调度，准时处理生产中消灭的问题，厂部、车间都应建立调度值班制度。规模较大的企业可设中心调度控制台。厂部、车间都要设值班调度人员，处理日常生产中的问题。调度报告制度。值班调度人员在值班期内，要经常检查车间、工段作业完成状况及科室协作状况，检查调度会议决议的执行状况，准时处理生产中的问题，填写调度日志，把当班发生的问题和处理情况记录下来，实行调度报告制度。药了使各级调度机构和领导准时了解生产状况，企业各级调度机构要把每日值班调度的状况报告给上级调度部门和有美领导。企业一级生产调度机构要把每日生产状况、库存状况产品配套进度状况、商品出产进度状况等报企业领导和有关科室、车间把握。调度会议制度。调度会议是一种发扬民主、集思广益、统一指挥生产的良好形式。企业一级调度会议由企业负责生产的领导主持,主管调度工作的科长召集，各车间主任及有关科室科长参与。车间调度会由车间主任主持，车间方案调度组长召集，车间技术副主任、工段长等参与。会前要做好预备，事先摸清问题，通知会议内容，集中解决生产中的关键问题。会议议题要突出重点，强调协作风格。会议既要发扬民主，又要有统一意志。现场调度制度。领导人员到发生问题的现场去，会同调度人员、技术人员、员工三方争辩生产中消灭的问题，以求得冲突的解决。这种方法有利于领导人员深化实际，亲密联系群众，调动各方面的积极性，使问题又快又好地解决。(5)班前班后小组会制度。小组通过班前会布置任务，调度生产进度；通过班后会检查生产进度方案完成状况，总结工作。第五章人力资源分析—、人力资源配置依据《中华人民共和国劳动法》的要求，本期工程项目劳动定员是以所需的基本生产工人为基数，依据生产岗位、劳动定额计算配备相关人员；依照生产工艺、供应保障和经营管理的需要，在充分利用企业人力资源的基础上，本期工程项目建成投产后聘请人员实行全员聘任合同制；生产车间管理工作人员按一班制配置，操作人员依据“四班三运转”配置定员，每班8小时，依据xxx（集团）有限公司规划，达产年劳动定员276Ao表格题目劳动定员一览表序号岗位名称劳动定员（人）备注1生产操作岗位179正常运营年份2技术指导岗位28〃3管理工作岗位28〃4质量检测岗位41〃合计276〃二、员工技能培训1、 为了得到文化技术素养较高、操作娴熟的操作人员和技术人员，必需高度重视对人员的培训工作，这是提高企业效益、保证平安生产的重要手段，也是提高企业管理水平和保证经济效益的重要环节，因此，项目建设单位应选择国内外同类型生产设备对操作技术人员进行培训，使其在上岗前生疏操作，以保证设备顺当开车及平安生产。2、 人员培训工作在设备安装前完成，以便操作人员能在设备安装阶段生疏现场配置和生产工艺流程，并作好单机试车、联动试车和投料试车的各项预备工作。项目人员的培训工作考虑在国内相像工厂进行。3、 项目建设单位将对新增各类人员必需进行岗前培训和岗位技能培训，上岗人员需经所应聘岗位和职责范围进行应知应会考试，合格后方可上岗。4、 新增员工在上岗前，由项目建设单位培训部门按岗位职责范围,统一组织进行岗前培训，届时聘请劳动就业局讲授《中华人民共和国劳动法》，请消防部门和电力部门讲授平安操作学问，同时加强公司经营理念综合培训，教育员工爱岗敬业，遵纪守法。5、 本期工程项目需进行培训的人员主要包括技术人员、生产操作人员和设备修理人员；新增人员岗前培训釆用集中授课，统一考核的方式，其培训内容及程序入厂军训-企业文化（管理制度）培训-法制培训T消防、平安培训T技术理论培训（设备操作程序及原理、加工工艺、检测方法、设备修理与保养，各种原材料、辅料、备品零部件的识别及使用方法）-IS09000质量管理体系培训-考试、考核。6、项目建设单位将定期对全体员工进行法律法规的宣扬教育，做到教育有方案、考核有标准、培训制度化，不断提高员工的业务素养,为企业的进展奠定良好的人力资源基础。第六章项目风险防范分析一、项目风险分析（-）政策风险本项目符合国家产业政策。项目实施后，可以向市场供应需要的相关系列产品，同时稳定企业的生产经营，增加就业岗位，保障社会和谐，符合国家进展和谐社会的要求。依据市场调研分析，该系列产品市场空间大，需求旺盛，竞争力强，同时产品结构合理，产品机敏,因此政策风险很小。（二） 社会风险本项目选址地势平坦，市政设施配套齐全，交通便捷，是建设该项目的抱负地段。周边无任何文物古迹，矿产资源以烟煤为主，是非生态脆弱区。因此，分析该项目社会风险小。（三） 经济风险经济因素在项目的全寿命周期内长期存在，影响频率高，交叉作用多见，缘由较为简单。主要有合同风险（如合同履约与变更问题，争议与索赔，合同的条款确定等）、建设成本风险（包括涉及到项目的建设成本的融资问题、财务问题、利率与汇率波动、通货膨胀和物价波动问题等）、项目的竣工风险（主要是指项目的进度方案和竣工时间的不确定性）、税收政策的风险（指项目在建设期和运营期内负担的税赋和税率、税种变化的不确定性）。而对于以上各种风险，除非不行抗力的缘由造成外，大部分风险是人为可控的，如合同风险、项目竣工风险等通常在执行过程中通过严格的程序化把握，其风险是可以接受的。本节不做分析。其他风险分析如下：1、税收风险：目前及将来几年，由于国家釆用的是刺激消费，造福民生的宏观政策，税收应是越来越宽松的，因此，本项目不存在税收风险。2、 利率汇率风险、通货膨胀风险和物价波动风险：目前世界金融危机已波及全球，原材料、产品的价格波动会产生肯定的影响。这些风险对本项目而言，是可以接受的。3、 财务风险：就项目财务的评价报告可以看出，本项目的静态与动态盈利力量超过了行业的基本标准，财务评价结果是良好的。（四） 技术风险本项目涉及的生产技术为本公司既有技术，生产工艺、检测技术成熟，原材料有稳定供应渠道，生产操作条件温存、易控，产品质量稳定。本项目的技术风险较小。（五） 管理风险项目由于管理缘由而产生的平安、质量、责任事故影响恶劣，且后果损失巨大，其中多数因管理组织方式的建立、管理制度的制定不健全或是因疏于对人员的管理教育而产生道德行为风险和职业责任风险。二、项目风险对策（-）政策风险对策目前，国内有良好的宏观经济政策，但还需要把握机会，抓住国家目前鼓舞符合产业政策项目建设的机会，让项目尽快进入实施阶段。（二） 社会风险对策加强与当地各级政府部门的沟通，以期获得更好的支持和挂念，为项目的顺当实施供应保障。（三） 经济风险对策亲密关注国际金融和政治环境对本项目产品市场的影响，依据实际状况调整营销策略。另外，企业内部要不断地进行技术改进和管理创新，节能减排，使项目产品成本降至最低限度。同时，与下游客户建立良好的合作关系，形成稳固的销售网络。（四）管理风险对策选聘优秀的管理人才，并施以职业道德、修养、力量等综合方面的教育；同时制定合理高效适用的管理程序和制度，杜绝由于管理制度和措施的不到位、不完善造成的风险。特殊是在项目建设过程中应选择具有较好业