2023年液氨操作规程篇

2023年液氨操作规程篇

书目

第1篇液氨罐紧急迫断阀操作规程

第2篇液氨职业健康操作规程

第3篇液氨平安操作规程

第4篇液氨站平安操作规程

第5篇液氨卸载操作规程

第6篇液氨充装站事故应急处置操作规程

第7篇液氨制冷企业平安操作规程

第8篇液氨充装操作规程

第9篇液氨制氢炉平安操作规程

第10篇液氨储罐平安操作规程

第11篇液氨球罐操作规程

液氨制氢炉平安操作规程

1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先解除故障后，才能进行下步工作。

2．进行触媒活化：

通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并马上打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。

3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。

4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最终切断水源。

5．操作过程中，留意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备四周不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。假如须要在氢炉旁边动火，必需事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。

6．常常检查设备密封性，自动温度限制是否灵敏牢靠。

7．触媒需更换时的现象：

(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；

(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；

(3)系统阻力的增加，从压力表读数可推断。

8．更换触煤程序：

(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；

(2)把整个设备向一侧倾斜；

(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；

(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；

(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；

(6)装入簇新触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；

(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。

液氨平安操作规程

1、操作必需熟识岗位操作规程,了解驾驭液氨运用要求,持证上岗；

2、液氨设备的平安装置必需齐全、灵敏,牢靠；

3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触；

4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持四周干燥清洁；

5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。

冲氨作业，必需穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋；

6、开机前细致检查设备以及全部阀门无误，绝缘性能良好方可启动；

7、严禁各种泵的空转运行；

8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流淌而产生静电，发生爆炸；

9、液氨罐在充装前必需保证正压，防止内存空气；

10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1mpa；

11、液氨罐充装量不得超过平安警戒线。

备注：（1）、氨的特性：

a、分子式：nh3；分子量：17.04；cas编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kpa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液ph值：11.7。

b、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的平安性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危急性详细表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中快速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严峻污染四周环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严峻时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要肯定密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危急性。④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严峻时可致死亡。液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。

液氨职业健康操作规程

1、加氨操作工必需经过特别工种培训,考试合格后方可持证上岗;

2、加氨操作工必需坚固树立预防为主,防救结合的观念,严格执行操作规程,加强防范措施;

3、操作工必需了解氨的性状,毒性作用,中毒症状,驾驭防治要点(摘录氨气特性表);

4、操作工必需站在上风位置作业,如感身体不适,应马上停止工作,离开现场;

5、氨瓶必需妥当安置,严禁暴晒,安置氨瓶的场地必需通风,道路保持畅通;

6、氨瓶的阀门必需装上防护帽,以防碰撞损坏,引起泄漏;

7、加氨现场必需备有化救防护、抢险用品和水源;

8、加氨系统进行停役检修时,必需先把系统冲洗干净后,方可起先检修

9、应急电话

液氨充装操作规程

一、充装液氨前必需检查下列事项：

1、磅秤是否在校验期内，称重是否精确。

2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否精确。

3、防晒设施，平安设施是否完好有效。

4、充装事故处理方法是否完善。

二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容：

1、气瓶是否属本站自有气瓶。

2、漆色、字样是否精确。

3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。

4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严峻腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。

5、气瓶制造、检验钢印、内容是否精确、清楚、完整，是否在检验期内。

6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。

7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。

8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。

9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人支配处理，并有具体记录。

三、充装前检查有下列状况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：

1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。

2、附件损坏、不全和不符合规定的。

3、瓶内无剩余压力的。

4、超过检验期限的。

5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。

6、首次充装或检验后首次充装未置换的。

7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保平安的。

8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。

9、气瓶瓶阀出口螺纹是否为右旋。

10、是否为报废气瓶。

11、气瓶瓶体或附件材质是否与液氨相容。

12、不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装。

四、液氨充装中需留意下列事项：

1、必需由有充装资格证的充装员负责充装。

2、气瓶、磅秤需稳固，防止气瓶滚动、滑动，磅秤移动。

3、充装中随时检查气瓶外观有无鼓包、泄漏、温度急剧改变及其它异样现象。

4、充装中严禁曝晒、对气瓶加热。

5、气瓶充装液氨的充装系数为0.53；严禁过量充装（气瓶充装量0.53×气瓶容积）。

液氨站平安操作规程

一、操作规程

1、岗位任务

负责液氨的卸车，依据车间的指令送氨。

2、工艺指标

氨罐压力≤1.2mpa

氨罐充装系数≤70%

氨压缩机排气温度≤150℃

氨压缩机进出口压力差≤1.4mpa

3、开车程序

接到车间开车指令，首先将紧急迫断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应马上关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必需缓慢开启）

4、液氨卸车程序

（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（留意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！）

（2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（留意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。

（3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。

（4）当管道中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。

（5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。

（6）关闭各部阀门，拆掉卸车臂接头（留意：拆掉卸车臂接头前必需开启车上卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉）

二、平安规程

1、氨站操作工统一由安保科进行三级教化培训，生技设备科进行工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部门进行压力容器培训，领证后才能上岗。

2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如有特别状况需离岗，必需征得安保科同意。

3、操作共必需佩戴好必要的劳动爱护用品，以防止受到损害。

4、每天要对全部的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施以及其他的平安附件进行平安检查，一旦发觉问题应马上上报。

5、熟识紧急救援预案，相识氨的理化性质，学会简洁的急救措施和小范围泄露后的紧急措施。

6、夏天，必需开启水喷淋系统，防止氨罐压力上升。

7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。

8、氨站30米以内严禁烟火。

三、液氨的物理化学性质、危害性及事故紧急预案

(一)、液氨的物理化学性质

氨，分子式：nh3，物理化学性质：无色气体，有剧烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有机溶剂。自然温度651.1℃

在常温下加压即可变成液氨，并放出大量的热。当压力减低，则化为氨气而逸出，同时汲取四周大量的热。

(二)、危害性

氨属于剧毒气体，对人体有剧烈的刺激性，不慎吸入会产生中毒现象。氨在空气中不易燃烧，但在高浓度与特别状况下（空气中含16-25%容积氨）有可能发生燃烧和爆炸。从平安角度来说，液氨比气氨危急，当液氨逸入大气中，其自身温度瞬时下降到-33℃，凡被喷淋到的物品，只要含有水份一概发生冻结。

（三）、事故紧急预案

1、液氨泄漏的紧急措施

操作人员如发觉氨站泄漏，可依据现场状况作如下处理：

（1）小范围管道阀门泄漏，现场操作人员应马上关闭全部阀门，关闭紧急迫断阀，然后通知专职平安人员，依据现场状况快速处理。

（2）大范围罐体泄漏，应马上向安保科汇报，疏散四周员工（依据当时天气状况往上风疏散），现场操作人员在佩带自给式呼吸器的条件下开启罐区的水喷淋系统。

2、氨受害人员急救措施

任何受害人员均应被救援到无氨气的地最好是凉快通风的地段（20℃-22℃）保持宁静直到救援医师到达。最好将受害者的头部和肩部略垫高，使身体倾斜，并将身体妥当盖好，使之保持暖和舒适。

假如找不到医师，则应实行下列急救措施：

（1）窒息：假如呼吸微弱，则需输氧，假如呼吸停止，还须要进行人工呼吸。最好由富有阅历的或接受过抢救训练的人员对其进行人工呼吸，并实行带氧气的复苏氢进行抢救

（2）眼睛：用洗眼杯或喷头冲洗眼部至少五至非常钟。

（3）鼻和喉部：用水冲洗鼻和喉部，设法使受伤者饮少量的柠檬水，其柠檬酸度为0.5%。

（4）皮肤：尽快将氨从全部受伤部位除去，这是至关重要的。用大量的水连续冲洗受伤的部位五至非常钟，灼伤部位应放开于空气中，受伤部位衣服脱去。

液氨充装站事故应急处置操作规程

液氨充装站内任何部位(包括罐车附件或相关管道)的泄漏时，充装员按以下步骤进行处理。

1.快速佩戴防毒面具、防酸碱手套，泄漏量大时，则戴空气呼吸器，穿防化

2.将氨罐出口送氨阀及罐车紧急迫断阀或气瓶瓶阀切断，与泄漏点相关的阀门关闭。

3.用消防水冲洗泄漏处，以降低空气中氨的浓度。

4.通过泄压管排放与漏点相关部位液氨。

5.若液氨充装管线有问题，液氨排尽后，联系检修工处理；若罐车附件有泄漏，液氨排尽后，交罐车检验站处理。

6.事故缘由查清后，进行妥当处理，实行本应防范措施后才能复原。充装。

7.站内出现以下特别状况时，应作特别处理。

8.在发觉有过量充装时，应马上打开泄压管排放，达到规定重量为止。分析清晰缘由，并向有关部门汇报。

9.在充装过程中，若罐车的附件等有变形时，马上停止充装后，快速将罐车内液氨泄完，交罐车检验站处理。

液氨制冷企业平安操作规程

一、开机及停机

1．开机前的检查

1）查看操作记录，了解上次停机的缘由和时间，假如是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；假如连续停机超过一个月或修理后开机，需由机房主管主持开机。

2）检查系统状况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，假如液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，可以起先开机。

2．手动开机

1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；

2)打开压缩机排气截止阀；

3)启动油泵；

4)将压缩机卸载至“0”位；

5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

6)视察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，留意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调整阀，使油压差为0.15~0.3mpa。

7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常状况，应停机检查。

2．自动开机

1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

3)在主电机起先启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并依据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，停机依次为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。

b.自动停机：

1)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭；

2)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。

二、运转中的留意事项

a)压缩机运行中应留意视察吸排气压力、吸排气温度、油温柔油压，并定时记录。要求仪表是精确的。

b)压缩机运转过程中由于某项平安爱护动作自动停车，肯定要查明故障缘由方可开机。绝不允许通过变更它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

c)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应快速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

d)假如在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避开冻坏设备。

e)假如在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程肯定要在手动开机方式下进行。

f)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。

g)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻状况，并使润滑油匀称分布各部位。

三、制冷系统正常运行的标记

吸气过热度：吸气过热度一般应限制在蒸发温度肯定值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般限制在5℃就可以了

冷凝温度：采纳立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采纳蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。

冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。

库房温度：干脆蒸发式比蒸发温度高8～12℃。

排气压力比冷凝压力略高。

吸气压力比蒸发压力略低。

排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；

喷油温度不大于60℃；

喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30mpa。

液氨球罐操作规程

1.岗位任务及职责

目的和任务：

液氨贮槽：贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐

贮存，当尿素负荷加大时，液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充

尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。

2.工艺流程叙述

液氨贮槽：

由合成系统氨分别器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。

3.工艺指标

去尿素液氨压力≤2.4mpa

液氨球罐压力≤2.4mpa

液氨球罐液位13—80％(夏天最高限制70％)

4.系统开车

4.1液氨贮槽：

4.1.1收氨操作

4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关状况

应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急迫断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、平安阀根部阀。

4.1.1.2依据班长通知，打开液氨贮槽收氨其次道阀，起先收入液氨

4.1.1.3留意液氨贮槽压力，液位改变。

4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80％时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关状况

应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀，紧急迫断阀、液氨贮槽支氨其次道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、平安阀根部阀

4.1.2.2依据班长通知，打开液氨贮槽支氨第一道阀，起先支出液氨。

4.1.2_3留意液氨贮槽压力，液位改变

4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13％时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空

4.1-3液氨贮槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关状况，打算倒槽

应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨其次道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、平安阀根部阀。

应关阀门：各排污阀，液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通阀

4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位

4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨其次道阀，并留意压力，不合适即可调整，同时关在用液氨贮槽收氨其次道阀，并核实液位计量。

4.1.3.4留意先开后关，留意压力液位改变。

4.1.4罐车装卸操作

4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作

4.1.4.2充装前确定用哪个液氨贮槽，视察液位凹凸，并记录液位的高度及压力.

4.1.4_3充装时要刚好留意压力，液位改变

4.1.4.4应开阀门：液氨贮槽支氨出口双阀，液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀

4.1.4.5应关阀门：液氨贮槽收氨入口双阀，液氨贮槽收氨根部阀。

4.1.5卸罐车操作

4.1.5.1应开阀门：液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。

4.1.5.2应关阀门：液氨贮槽支氨双阀，液氨贮槽支氨根部阀。

4.1.6卸罐车留意事项：

4.1.6.1装卸操作肯定要相互联系周到，由调度室统一指挥，严禁发生超压，跑液和超装等事故

4.1.6.2回收气过程中应限制回收速率，确保等压回收进口不超压

4.6.1.3装卸过程中肯定要视察其它氨球液位，压力改变，发觉问题刚好停止装卸，处理。’

4.6.1.4经调度通知后，由班长开充罐车阀。联系调度充装结束后，关充罐车阀，氨球支氨双阀，氨球支氨根部阀，并记录氨球液位。

5紧急停车

本系统出现着火，爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车

5.1马上切断事故紧急迫断阀并同时汇报调度，切断驰放气进口阀，合成放空气阀。

5.2同时通知合成停放空气，通知氨槽留意压力在指标内

6.不正常生产现象缘由及处理方法

液氨贮槽：序号现象缘由处理1液氨球罐超压惰性气体含量高或串气

液位过高停止向氨球罐进液氨用手动放空限制

4)检查串气的地方，并消退

马上倒罐操作2来氨压力高进口阀门开度过小

合成氨液位低跑气

库存量大

表失灵

倒槽误操作开大进口阀

联系合成岗位处理

倒槽

换表或校表

检查订正3支氨总管压力降低支出阀开的太小

液位低支空

压力表失灵开大阀门

倒槽

换表4液位计失灵气液相堵

漏气

表失灵吹堵

消漏

更换表或修复

7.正常操作方法及留意事项；

7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作，在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存，液氨贮槽必需按正常操作条件限制。

7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在13—80％之间，若接近报警值时，须要与外界联系，停止进氨或停止液氨输出，以保持液氨贮槽液位正常

7.3每小时提前非常钟记录计量收支量及及贮量

7.4随时留意各液氨贮槽压力应维持在2.3—2.4mpa之问，高时可放空卸压，并联系合成岗位

7.5常常检查液位计灵敏度，并定时吹扫气液相管道，定时排油

7.6随时视察各仪表运行状况，发觉不正常时联系处理

8特殊留意：事故紧急迫断阀在正常状况下不得随意开关。如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀，再汇报厂部和车间进行事故处理。

9、事故预案

9.1事故名称：液氨贮槽超压

9.1.1缘由：

9.1.1.1合成放氨压力过高；

9.1.1.2合成液位计不准，过气

9.1.2危害：平安阀起跳，造成环境污染。

9.1.3处理：

9.1_3.1主操快速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力；

9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀，降低压力。

9.1.4预防：

9.1.4.1加强联系，稳定操作；

9.1.4.2定期校验液位计。

9.2事故名称：事故切断阀动作

9.2.1缘由：

9.2.1.1球罐液位过高或过低

9.2.1.2事故切断阀误动作

9.2.2危害：平安阀起跳，造成环境污染。后工段(尿素)引不上氨

9.2.3、处理：

9.2.3.1主操快速联系工长关死放氨阀(过高)

9.2.3.2总控主操马上切除联锁使紧急迫断阀门处于开启状态

9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急迫断阀引氨(过低)

9.2.4预防：

9.2.4.1加强联系，稳定操作；球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限7.5米低限1.5米)

9.2.4.2定期效验连锁。

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液氨罐紧急迫断阀操作规程

化肥公司液氨罐紧急迫断阀操作规程

一、液动紧急迫断阀压力标准为20k4.0mpa,油缸的日常工作压力,不得高于6.0mpa,但须高于2.0mpa,保证油缸的正常工作。

二、为了使油泵的运用寿命加长,防止外界环境温度上升,油路膨涨,损坏紧急迫断阀及手动油泵,冲击压力表,必需按时对设备进行巡检。

巡检频率:每小时对压力、温度及相关设备运行状况巡检一次。

三、正常工作时将油泵泄压阀关闭;在遇到紧急状况须将紧急迫断阀关闭时,打开泄压阀即可。

四、巡检内容:

⑴检查油缸的工作状态:油缸是否漏油。

⑵检查密封面的工作状态:密封面是否渗漏。

⑶检查中间极连接处是否渗漏。

⑷检查手摇油泵是否锈蚀;

⑸检查紧急迫断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。

⑹工作压力是否正常。

五、维护保养:

⑴定期清洗手摇油泵及油路管道,更换合成淀子油,每年更换一次。

⑵定期检查装卸管、快速接头及防震管的运用及连接是否正常,并执行相关规定;若出现不正常,应刚好予以处理,保证平安生产。

液氨储罐平安操作规程

操作人员必需熟识所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必需做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏牢靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏牢靠；

4、假如采纳压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏牢靠。

5、每次进料之前必需与有关部门和人员取得联系，并应协作操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要爱护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在平安地方视察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

8、采纳压料，压料时应严格限制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其平安附件必需定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，平安阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必需将其内物料清理干净，同时严格遵守《平安检修制度》中有关规定并办理进入容器作业证方可检修。

液氨卸载操作规程

1.工作流程

1.1.液氨罐车运至球罐装置现场，液氨由罐车往氨罐输送。液氨卸车采纳液氨充装泵卸车，利用液氨充装泵产生的压力将液氨压送至氨罐。

1.2.当液氨罐车至球罐装置进行卸车作业时，流程是：液氨充装管分别连接好后，启动液氨充装泵，分别打开液氨卸车阀门0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨输入氨罐(氨罐液位应不超过高位规定值)，液氨卸车结束后关闭液氨充装泵，卸车阀门、o氨01、02门，关闭1氨01、02和2氨01、02门。

2.卸载前检查工作

2.1.检查液氨贮罐液位、平安设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。

2.2.检查液氨运输人员，必需持有危急品运输证、危急品押运证、危急品驾驶证以及我公司消防处签发的危急品准运证，并全部在有效期范围内。

2.3.检查液氨车辆办理好进入生产区域许可证后，检查罐车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路途进入装车现场，罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接地线着地，司机和押运人员必需佩戴平安帽、穿工作服进入卸车等侯区域。

2.4.检查罐车上液氨卸车流程、各阀的状态，特殊是平安阀前后阀门处于开启状态。

2.5.卸车人员首先检查确认液氨充装管和两端连接是否完好，再将罐车与液氨充装管连接好，确认接口卡件固定完好，平安不会脱开。

2.6.将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。

2.7.检查确认旁边消防水炮和其它消气防设施是否好用，确保在出现